模具制造工艺学课件 (全套课件300页)
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模具制造工艺学ppt. 第三章
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导柱和导套的工艺过程可以归纳为:备料-粗加工和半精加工 阶段-热处理-精加工阶段-光整加工阶段
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5.加工方法
(1) 车削加工 车削一般分为粗车、半精车、精车。
(2)钻削及铰削加工
(3)零件的外圆磨削与内圆磨削
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图3.9
内圆磨削方法
(a) 普通内圆磨床磨削法;(b) 行星磨削法;(c) 无心磨削法
底部都能测量孔径尺寸。
②在调正工件位置时,应先考虑小孔的位置,因小孔难以校准 位置,且通常磨削余量较小。
(3)磨削方法
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3.2.4 型腔加工
1. 数控机床工艺特点
2. 数控铣床加工 3. 加工中心加工 4. CAD/CAM基本概念
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6—操作面板;7—驱动电源柜;8—工作台;9—滑座
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图3.6所示是在车床上用磨削方法修正中心孔。在被磨削 的中心孔处,加入少量的煤油或全损耗系统用油(即机油),手 持工件进行磨削。这种修正方法效率高,质量较好。但砂轮磨 损较快,需经常修整。
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导柱和导套的研磨加工,其目的在于进一步提高被加工表面 的质量,以达到设计要求。在单件小批量生产中可以采用简单的 研磨工具,如图3.7和图3.8所示。在普通车床上进行研磨。研磨 时将导柱安装在车床上,由主轴带动旋转,在导柱表面均匀涂上 研磨剂,然后套上研磨工具并用手将其握住,作轴线方向的往复 运动。研磨导套和研磨导柱类似,由主轴带动研磨工具旋转,手 握在研具上的导套,作轴线方向的往复直线运动。通过调节研具 上的调整螺钉和螺母,可以调整研磨套的直径,以控制研磨量的 大小。
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3.2.1 导柱、导套加工
模具制造工艺基本概念 ppt课件
车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
24
安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 内容,称为安装。
工件的定位和夹紧过程。 加工过程中,应 尽量减少安装次数, 以减少安装误差 和辅助时间。
定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的 过程。
夹紧:工件定位后将其固定,使之在加工过程中保持 定位位置不变。
2020/12/27
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4
2
2020/12/27
26
安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
2020/12/27
调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
27
工位: 一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可
动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据 的每一个位置,称为工位。(工件在机床上占据 的每一个加工位置为一个工位)
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品信息
生产准备 原材料准备
用户
结构分析 模
毛坯制造
产
技术信息
工艺分析 具
零件加工
品
模具装配
价格信息
模具调试
2020/12/27
10
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
1.生产过程, 将用户提供的产品信息和制件的技术信息,通过结构分
2020/12/27
31
工步
钻4个孔
2020/2/27
对 4 个 10mm 的 孔进行钻削加工。 虽然加工时分4 次完成,但在工 序中可以写成一 个 工 步 — 钻 410mm孔。
析、工艺性分析,设计成满足用户需要的模具。
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安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序 内容,称为安装。
工件的定位和夹紧过程。 加工过程中,应 尽量减少安装次数, 以减少安装误差 和辅助时间。
定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的 过程。
夹紧:工件定位后将其固定,使之在加工过程中保持 定位位置不变。
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安装
压入式模柄
车端面钻 中心孔需 要一次装 夹
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调头车端 面钻中心 孔需要二 次装夹
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工位: 一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可
动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据 的每一个位置,称为工位。(工件在机床上占据 的每一个加工位置为一个工位)
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1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品信息
生产准备 原材料准备
用户
结构分析 模
毛坯制造
产
技术信息
工艺分析 具
零件加工
品
模具装配
价格信息
模具调试
2020/12/27
10
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
1.生产过程, 将用户提供的产品信息和制件的技术信息,通过结构分
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工步
钻4个孔
2020/2/27
对 4 个 10mm 的 孔进行钻削加工。 虽然加工时分4 次完成,但在工 序中可以写成一 个 工 步 — 钻 410mm孔。
析、工艺性分析,设计成满足用户需要的模具。
TH0161模具制造工艺学
§ 交货期 § 估算完成每项工作的时间,并决定交货期。
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TH0161模具制造工艺学
分析估算
§ 模具总寿命
§ 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后 的总寿命(即在不发生事故的情况下,模具的自 然寿命)。
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TH0161模具制造工艺学
分析估算
§ 制品材料
§ 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗 量以及材料利用率等。
TH-0161模具制造工艺 学
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2020/11/1
TH0161模具制造工艺学
本书主要内容
§ 第一章 § 第二章 § 第三章 § 第四章 § 第五章 § 第六章 § 第七章
绪论 模具加工工艺规程的编制 模具数控加工工艺 模具零件的机械加工与光整加工 模具零件的现代加工与成形方法 模具典型零件加工工艺 模具装配工艺
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TH0161模具制造工艺学
我国模具工业不能满足国内经济需要的原因
(1) 专业化和标准化程度低 (2) 模具品种少,效率低,经济效益也差。 (3) 制造周期长,模具精度不高,制造技术较
落后。 (4) 模具寿命短,新材料使用量不到10% (5) 力量分散,管理落后。
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TH0161模具制造工艺学
我国模具工业发展方向
(1) 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具,以满足 国内市场的需要。
(2) 加速模具标准化和商品化,以提高模具质量,缩短模 具制造周期。
(3) 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术,提高模具 制 造过程的自动化程度。
(4) 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。 (5) 发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业
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分析估算
§ 模具总寿命
§ 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后 的总寿命(即在不发生事故的情况下,模具的自 然寿命)。
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分析估算
§ 制品材料
§ 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗 量以及材料利用率等。
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TH0161模具制造工艺学
本书主要内容
§ 第一章 § 第二章 § 第三章 § 第四章 § 第五章 § 第六章 § 第七章
绪论 模具加工工艺规程的编制 模具数控加工工艺 模具零件的机械加工与光整加工 模具零件的现代加工与成形方法 模具典型零件加工工艺 模具装配工艺
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TH0161模具制造工艺学
我国模具工业不能满足国内经济需要的原因
(1) 专业化和标准化程度低 (2) 模具品种少,效率低,经济效益也差。 (3) 制造周期长,模具精度不高,制造技术较
落后。 (4) 模具寿命短,新材料使用量不到10% (5) 力量分散,管理落后。
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TH0161模具制造工艺学
我国模具工业发展方向
(1) 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具,以满足 国内市场的需要。
(2) 加速模具标准化和商品化,以提高模具质量,缩短模 具制造周期。
(3) 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术,提高模具 制 造过程的自动化程度。
(4) 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。 (5) 发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业
教学课件 《模具制造工艺学》
(3)安装与工位 工件在加工之前,在机床或夹具上先占据 一个正确的位置,这就是定位。工件定位后再予以夹紧的过程称为装 夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一个工序 内,工件的加工可能只需一次装夹,也可能需要几次装夹。工件在加 工过程中应尽量减少装夹次数。因为多一次装夹就多一次误差。而且 还增加了装夹工件的辅助时间。
式中:
—一零件的生产纲领;
—产品的生产纲领; —每台产品中该零件的数量; —该零件的备品率; —该零件的废品率。
6.生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型
(1)单件生产 生产的产品品种较多,每种产品的产量很少,同一个
工作地点的加工对象经常改变,且很少重复生产。如:新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3.工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中,那些使原材料成为成 品直接有关的过程,如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4.模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量, 使之成为产品零件的那部分工艺过程,称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后,以文字和图表形式作为加工的技 术文件,即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
(三)模具制造的特点 1.单件、多品种生产 2.制造质量要求高 3.形状复杂 4.材料硬度高
(四)影响制造的主要因素 1.表面 2.精度 3.表面粗糙度 4.型孔和型腔的数量 5.热加工热处理
式中:
—一零件的生产纲领;
—产品的生产纲领; —每台产品中该零件的数量; —该零件的备品率; —该零件的废品率。
6.生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型
(1)单件生产 生产的产品品种较多,每种产品的产量很少,同一个
工作地点的加工对象经常改变,且很少重复生产。如:新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3.工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中,那些使原材料成为成 品直接有关的过程,如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4.模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量, 使之成为产品零件的那部分工艺过程,称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后,以文字和图表形式作为加工的技 术文件,即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
(三)模具制造的特点 1.单件、多品种生产 2.制造质量要求高 3.形状复杂 4.材料硬度高
(四)影响制造的主要因素 1.表面 2.精度 3.表面粗糙度 4.型孔和型腔的数量 5.热加工热处理
模具制造工艺学课件
22
阶梯轴的生产过程.swf
23
阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容(单件小批量)
设备
车一端面,钻中心孔;车 床 I 调头,车另一端面,钻中心孔
车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容(大批量) 铣两端面,钻两端中心孔
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比,模具生产
和制造工艺具有哪些特点?
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品 模具
产品信息
用户
技术信息
结构分析 工艺分析
价格信息
生产准备 原材料准备 毛坯制造 零件加工 模具装配 模具调试
10
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
4
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
(模具 CAD/CAM)
5
2.模具制造的特点
(1)制造质量要求高,.
(2)形状复杂: (3)模具生产为单件、多品种生产 (4)材料硬度高: (5)要求模具生产周期短; (6)模具为单件成套性生产
6
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
7
4.本课程学习方法
阶梯轴的生产过程.swf
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阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容(单件小批量)
设备
车一端面,钻中心孔;车 床 I 调头,车另一端面,钻中心孔
车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容(大批量) 铣两端面,钻两端中心孔
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比,模具生产
和制造工艺具有哪些特点?
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品 模具
产品信息
用户
技术信息
结构分析 工艺分析
价格信息
生产准备 原材料准备 毛坯制造 零件加工 模具装配 模具调试
10
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
4
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
(模具 CAD/CAM)
5
2.模具制造的特点
(1)制造质量要求高,.
(2)形状复杂: (3)模具生产为单件、多品种生产 (4)材料硬度高: (5)要求模具生产周期短; (6)模具为单件成套性生产
6
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
7
4.本课程学习方法
模具制造工艺学.
(一)回转型面可利用车床、内圆磨床、坐 标磨床加工。 (二)非回转体型面的加工方法:
1. 车削加工 2. 銑削加工:立式铣床、仿形铣床和数控銑。
铣削时应留余量,单边0.2-0.3mm,以便 修整。
A.仿形铣加工
B.数控铣床加工
(三)抛光加工
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
三、本课程的性质和任务
性质: 1.“模具制造学”是一门综合性较强的课程。 2.”模具制造学”也是一门实践性很强的课程。 3. “模具制造学”是模具设计与制造专业的主 要专业课。 任务: 1.要求学生掌握在模具的工作型面制造中各种 加工方法的基本原理和特点; 2.能根据实际情况综合分析,选择合理的加工 方法制定出最佳加工方案;
3.掌握各种加工方法对模具结构设计的要求, 具备分析模具结构工艺性的能力,从而设计出 工艺性良好的模具结构; 4.掌握模具装配工艺的基本知识,并初步学会 模具安装、调试的基本技能,能够发现试模中 出现的缺陷,找出产生原因,并提出解决办法。
第二章 模具的机加工
通常分为: 1) 毛坯外形加工。 2) 工作型面加工 3) 模具装配. 4) 模具检验。
一、模具外工作型面的机械加工 (一)非圆凸模的制造比较麻烦,其加工方 法有以下几种。 1.立式加工机床
2.压印锉修加工
二、模具型孔的机械加工
型孔有圆形和非圆形两种。 模具型孔精加工方法主要有以下几种: 1.锉修加工 A. 压印法与用凹模压印凸模的方法基本相同。 B.样板法是根据图样要求首先做一块与凹模 刃口形状相同的样板并按此样板在凹模上划 线,然后用各种样式的挫刀先粗挫出形状,再 精挫成形。挫削过租中,要随时用样板进行检验。
模具制造工艺学-课件第2章
模具加 工方法
4.对特殊零件可考虑其他 加工方法,如挤压成形加 工、超塑成形加工、快速 成形技术等。
3.形状复杂的空间曲面, 采用数控机床加工。
2022年7月24日星期日
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2.1 外圆柱面的加工方法
2.1.1 外圆柱面的车削加工
车削加工是圆柱形零件的常用的加工方法。车削加工一般可分为四种, 即粗车、半精车、精车和精细车。
2022年7月24日星期日
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2.2.2 平面的刨削加工
刨削主要用于模具零件表面的加工。其中,经常采用牛头刨床 加工中、小型零件,采用龙门刨床加工大型零件。刨削加工后的精
度等级可达IT10,表面粗糙度Ra可达1.6 μm。
牛头刨床主要用于加工平面与斜面。加工原理如图2-1所示。
2022年7月24日星期日
2022年7月24日星期日
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2.3 孔和孔系的加工方法
2.3.1 一般孔的加工方法
常用的孔加工方法有:钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、磨孔、 拉孔、内圆磨削等方法。下面介绍几种常用的孔加工方法。 1.钻孔
钻孔主要用于在实体材料上加工孔,是粗加工工序,其加工后
的精度等级可达IT12~10,表面粗糙度Ra可达50~12.5 μm。由于
铣刀位置偏于工件对称 中心线一侧,切入时切 削厚度最小,切出时切 削厚度最大,故切入冲 击力小,切削过程平稳, 适用于加工普通碳钢和 高强度低合金钢。该方 法具有刀具寿命长,加 工表面质量好的特点。
铣刀位置偏于工件对称 中心线一侧,切入时切 削厚度最大,切出时切 削厚度最小,故适用于 加工不锈钢等中等强度 的材料和高塑性材料。
(b)
(c)
图2-7 修整砂轮角度时块规的计算
典型模具的制造工艺PPT课件
第29页/共75页
3.模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有:导柱、导套及各种模板(平板状零件)。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工,在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件(各种模板、支承板)都是平板状零件,在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时,应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准,将模板放置在机床工作台的等高垫铁上,如图下所示:
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
第26页/共75页
• 在结构零件中,合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架,如图所示。
•
图 注射模模架
第27页/共75页
2.模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行,其平行度
公差等级见下表:
项目 检查项目 序号
表 : 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时: • 可先磨内孔,再把导套装在专门设计的锥度(1/1000-1/5000,60HRC以上)
心轴上,以心轴两端的中心孔定位,磨削外圆柱面,如图2-6。
第13页/共75页
第14页/共75页
3)导柱和导套研磨加工 目的:进一步提高被加工表面的质量,以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
第23页/共75页
• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
第24页/共75页
• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
第25页/共75页
(1)成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件,它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 (2)结构零件 • 除成型零件以外的模具零件,这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
3.模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有:导柱、导套及各种模板(平板状零件)。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工,在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件(各种模板、支承板)都是平板状零件,在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时,应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准,将模板放置在机床工作台的等高垫铁上,如图下所示:
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中,合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架,如图所示。
•
图 注射模模架
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2.模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行,其平行度
公差等级见下表:
项目 检查项目 序号
表 : 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时: • 可先磨内孔,再把导套装在专门设计的锥度(1/1000-1/5000,60HRC以上)
心轴上,以心轴两端的中心孔定位,磨削外圆柱面,如图2-6。
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3)导柱和导套研磨加工 目的:进一步提高被加工表面的质量,以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
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• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
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• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
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(1)成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件,它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 (2)结构零件 • 除成型零件以外的模具零件,这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
模具制造工艺PPT课件
需要大吨位的压力机。型腔冷挤压成形技术广泛应用于小尺寸浅型腔模具及难于进行机
械加工的复杂型腔模具的制造,同时还可以用于有文字、花纹、多型腔模具的加工。
1.冷挤压方式
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20
2021/6/28
第三节
挤 压 成 形
2.工作压力与设备的选择
型腔冷挤压所需的工作压力与冷挤压方式、模坯材料及其性能、挤压时的润滑情况等许多因素有关,
绝缘)。压电陶瓷片的自振频率与其厚薄、上下端块的质量及夹紧力等成正比。
第1页/共49页
1
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第一节
超声波加工
镍、钴、铁及其合金的长度能随其所处磁场强度的变化而伸缩的现象称为磁致伸缩
效应。在生产实际中,可利用叠合纯镍片制成封闭磁路的镍换能器,如图 4 -5 所示。
在两芯柱上同向绕以线圈,通入高频电流可使之伸缩。
24
2021/6/28
第三节
挤 压 成 形
4.工艺凸模和模套
冷挤压工艺凸模的基本结构如图 4 -20 所示,分为工作部分L1、导向部分L2及过
渡部分。
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第三节
(2)模套
挤 压 成 形
模套的作用是限制金属的流动方向 ,以提高材料的塑性和成形精度。模套的结构有两种,分别为单
1.模具超塑成形的特点
某些金属材料在特定的条件下具有特别好的塑性,其伸长率 A可达到100 % ~20 00 % ,甚至更高,这种现
象称为超塑性。
2.常用的超塑性材料及其性能
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第三节
挤 压 成 形
凡伸长率A超过100%的材料均为超塑性材料。到目前为止,共发现一百多种超塑性金属,大部
械加工的复杂型腔模具的制造,同时还可以用于有文字、花纹、多型腔模具的加工。
1.冷挤压方式
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第三节
挤 压 成 形
2.工作压力与设备的选择
型腔冷挤压所需的工作压力与冷挤压方式、模坯材料及其性能、挤压时的润滑情况等许多因素有关,
绝缘)。压电陶瓷片的自振频率与其厚薄、上下端块的质量及夹紧力等成正比。
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第一节
超声波加工
镍、钴、铁及其合金的长度能随其所处磁场强度的变化而伸缩的现象称为磁致伸缩
效应。在生产实际中,可利用叠合纯镍片制成封闭磁路的镍换能器,如图 4 -5 所示。
在两芯柱上同向绕以线圈,通入高频电流可使之伸缩。
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第三节
挤 压 成 形
4.工艺凸模和模套
冷挤压工艺凸模的基本结构如图 4 -20 所示,分为工作部分L1、导向部分L2及过
渡部分。
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第三节
(2)模套
挤 压 成 形
模套的作用是限制金属的流动方向 ,以提高材料的塑性和成形精度。模套的结构有两种,分别为单
1.模具超塑成形的特点
某些金属材料在特定的条件下具有特别好的塑性,其伸长率 A可达到100 % ~20 00 % ,甚至更高,这种现
象称为超塑性。
2.常用的超塑性材料及其性能
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第三节
挤 压 成 形
凡伸长率A超过100%的材料均为超塑性材料。到目前为止,共发现一百多种超塑性金属,大部
模具制造工艺培训课件(共49张PPT)
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03.02.2019
模具的标准零、部件,通用标准零件(如螺 钉、销钉),以及冷却、加温系统中的标准、 通用元件,都是在其他工厂生产的。 模具厂只是依据模具设计要求,按一定顺 序,将其与本厂加工完成的成型件等装配 成模具厂的产品。 此生产过程之总和,定义为模具生产过程。
03.02.2019
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模具工艺技术人员应结合本企业 生产和技术状态等条件编制模具 加工工艺文件。 (2)二类工具的设计和工艺编制 模具零件和模具装配中所用的各 种专用工具,允许利用通用工具 改制。 注意应该将二类工具的数量 和成本降低到允许的最小程度。
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者,人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路,出口说好话,出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人,未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 243、人之所以能,是相信能。 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 247、两粒种子,一片森林。 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。
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模具的标准零、部件,通用标准零件(如螺 钉、销钉),以及冷却、加温系统中的标准、 通用元件,都是在其他工厂生产的。 模具厂只是依据模具设计要求,按一定顺 序,将其与本厂加工完成的成型件等装配 成模具厂的产品。 此生产过程之总和,定义为模具生产过程。
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模具工艺技术人员应结合本企业 生产和技术状态等条件编制模具 加工工艺文件。 (2)二类工具的设计和工艺编制 模具零件和模具装配中所用的各 种专用工具,允许利用通用工具 改制。 注意应该将二类工具的数量 和成本降低到允许的最小程度。
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激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始,才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路(冯两努——香港著名推销商) 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车,而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前,你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上,一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生,消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴,而有两只耳朵,原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海,必须先由小河川开始。 228、有事者,事竟成;破釜沉舟,百二秦关终归楚;苦心人,天不负;卧薪尝胆,三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者,人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路,出口说好话,出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败,只找理由成功。(不为失败找理由,要为成功找方法) 235、如果我们想要更多的玫瑰花,就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大,是因为他与别人共处逆境时,别人失去了信心,他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境,只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人,未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时,最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处,并不是一飞就到的,而是他们在同伴们都睡着的时候,一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中,拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素,只要在门上敲得够久、够大声,终会把人唤醒的。 243、人之所以能,是相信能。 244、没有口水与汗水,就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量,大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变,解决之道在于改变自己。 247、两粒种子,一片森林。 248、每一发奋努力的背后,必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功,以恒心为良友,以经验为参谋,以小心为兄弟,以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界,但却罕有人想改造自己。
模具制造工艺学PPT
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(2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需 要研制了一批精密塑料注射模。
(3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加 工;模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技 术和各种快速成型技术等。
(4)模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、计 算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
第2章 模具制造工艺过程的编制
2.1 基 本 概 念
2.1.1 模具制造的生产过程
模具的生产过程,是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析,设计成模具;并基于此,将原材料经过 加工、装配,转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过 程可用下述框图表示。
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1.2 模具工业在国民经济中的地位
从另一方面来看,机床、刀具工业素有“工业之母”之称,在各个工业发达 国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工 业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的 产值。这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家 对世界市场进行激烈争夺的过程中,愈来愈多的国家采用模具来进行生产,模具 工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。
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3.模具零件的主要加工方法
模具零件绝大多数为金属材料,主要的加工方法有机械加工、特种加工和 表面精加工等。
(1)机械加工 机械加工(即传统的切削与磨削加工)与现代数控机床加工, 是模具制造中不可缺少的一种重要加工方法。即使采用其他方法加工制造模具, 机械加工也常作为零件粗加工和半精加工的主要方法。机械加工的主要特点是 加工精度和生产效率高,通用性好,用相同的设备和工具可以加工出各种形状 和尺寸的工件。但是,用机械加工方法加工形状复杂的工件时,其加工速度很 慢,高硬度材料难以加工。
(2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需 要研制了一批精密塑料注射模。
(3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加 工;模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技 术和各种快速成型技术等。
(4)模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、计 算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
第2章 模具制造工艺过程的编制
2.1 基 本 概 念
2.1.1 模具制造的生产过程
模具的生产过程,是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析,设计成模具;并基于此,将原材料经过 加工、装配,转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过 程可用下述框图表示。
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1.2 模具工业在国民经济中的地位
从另一方面来看,机床、刀具工业素有“工业之母”之称,在各个工业发达 国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工 业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的 产值。这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家 对世界市场进行激烈争夺的过程中,愈来愈多的国家采用模具来进行生产,模具 工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。
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3.模具零件的主要加工方法
模具零件绝大多数为金属材料,主要的加工方法有机械加工、特种加工和 表面精加工等。
(1)机械加工 机械加工(即传统的切削与磨削加工)与现代数控机床加工, 是模具制造中不可缺少的一种重要加工方法。即使采用其他方法加工制造模具, 机械加工也常作为零件粗加工和半精加工的主要方法。机械加工的主要特点是 加工精度和生产效率高,通用性好,用相同的设备和工具可以加工出各种形状 和尺寸的工件。但是,用机械加工方法加工形状复杂的工件时,其加工速度很 慢,高硬度材料难以加工。
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工步
• 定义:
•
工步是在加工表面、加工工具和切削用量不 变的情况下,所连续完成的那一部分工序。一个 工序可以包含几个工步,也可能只有一个工步。
example
对8个12mm的 孔进行钻削 加工。虽然 加工时分8次 完成,但在 工序中可以 写成一个工 步——钻812mm孔。
复合工步
• 定义:
•
为了提高生产率,用几把刀具或者用复合刀 具,同时加工同一工件上的几个表面,称为复合 工步。在工艺文件上,复合工步应视为一个工 步。
模具加工工艺规程的作用
•
它是规定模具制造过程中具体操作方法的指 导性文件。指导各环节按工艺规程制定的顺序和 确定的工序尺寸及加工精度、加工余量和切削用 量等对模具零件进行加工。
模具加工工艺规程的作用
•
工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资 料。在新建或扩建工厂、车间的工作中,根据产 品零件的工艺规程及其他资料,可以统计出所建 车间应配备机床设备的种类和数量,算出车间所 需面积和各类人员的数量,确定车间的平面布臵 和厂房基建的具体要求,从而提出有根据的筹建 或扩建计划。
组成该零件 的机械加工 工艺过程可 按不同的方 案划分工序
方案一
•
将其工艺过程划分为三道工序:车两端面钻 两端中心孔→车各段外圆及退刀槽至尺寸→磨32 外圆至尺寸。
方案二
•
将其工艺过程划分为两道工序:车两端面钻 中心孔;车各段外圆及退刀槽至尺寸→磨32外圆 至尺寸。
安装
• 定义:
•
工件在加工之前,应使其在机床上(或夹 具)处于一个正确的位臵并将其夹紧,使工件具 有正确位臵及夹紧的过程称为装夹。工件经过一 次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一 道工序中,有时工件需要进行多次装夹。
毛坯制造 工艺过程
零件的机械加工 工艺过程
模具的装配 工艺过程
以确定各零件之 间的相对位臵为 主,将加工好的 零件按一定的装 配技术要求装配 成模具产品的工 艺过程
以改变原材料形 状为主,将原材 料经过铸造或锻 造制成铸件毛坯 或锻件毛坯的工 艺过程
用各种工具和设 备将毛坯加工成 零件,以改变其 形状和尺寸为主 的工艺过程
example
在车削第一端 面钻中心孔时 要进行一次装 夹,之后掉头 车另一端面、 钻中心孔时又 要重新装夹, 完成该工序, 工件要进行两 次装夹。
两次装夹的缺点
•
分两次装夹,不仅增加了装卸工件的辅助时 间而影响生产率,而且由于用于装夹的表面是粗 糙的毛坯表面,两次装夹不可能都在同一部位 上,毛坯的轴线位臵必将发生变化,两个端面加 工后将不平行。为减小由装夹产生的加工误差, 在工序中应尽量减少装夹次数。
2.1.1 模具加工工艺规程及其作用
• 工艺过程及其组成
• •
模具的生产过程是指将原材料转变为模具产 品的全过程。它包括毛坯制造、零件的加工和模 具的装配过程。 在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、 相对位臵和性质等,使其成为成品或半成品的过 程,成为工艺过程。
工艺过程及其组成
工艺过程的分类
工序
example
•
以一批工件上孔的钻、铰加工为例。如果一 批中的每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着 铰孔,该孔的钻铰加工过程是连续的,应划分为 一道工序。若在一台机床上将这批工件的孔全部 钻完后再逐个铰孔,那么,在这些工件孔的加工 中,钻铰加工就不是连续完成的,因此,应该划 分为两道工序。
压入式模柄
工位
• 定义: •
为了完成一定的工序内容,一次装夹工件后, 工件与夹具或设备的可动部分一起,相对于刀具 或设备的固定部分所占据的每一个位臵称为工位。
example
立式钻床上钻铰圆 盘形零件孔。在第一工 位安装工件后,机床夹 具回转部分带动工件一 起相对于夹具固定部分 回转120°进行钻孔, 钻孔后又带动工件旋转 120 °进行铰孔,所以 该零件是在3个工位中 完成加工的。
example
模具加工工艺规程的作用
•
它是模具投入制造前进行生产准备和技术准 备的依据。有了工艺规程,在产品投产之前就可 以根据它准备与供应原材料和毛坯,做好机床设 备的准备和负荷的调整,安排专用工艺装备的设 计和制造。
模具加工工艺规程的作用
•
它是组织模具生产和计划管理的重要资料。 模具的生产安排和调度及对外协作联系均以此作 为依据。有了工艺规程,可以根据它进行生产作 业计划的安排、劳动力的组织及生产成本的核算 等,使整个生产有计划地进行。
第二章 模具加工工艺规程的编制
• • • • • •
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 概述 模具零件加工工艺路线的制定 工序内容的确定 机床及工序装备的选择 提高模具零件加工质量的工艺途径 提高劳动生产率的主要措施
2.1 概述
• • • •
2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 模具加工工艺规程及其作用 制定模具加工工艺规程的原则与要求 制定模具加工工艺规程的原始资料 制定模具加工工艺规程的步骤
模具零件的机械加工工艺规程
•
因此为了保证零件质量,提高生产率,降低 成本,在制定工艺规程时,应该根据零件技术要 求和工厂的生产条件,确定最合理的工艺过程和 方法。
工艺过程及其组成
安装
工位
工艺过 程的组成
工序
工步
工序
• 定义:
•
工序是一个或一组工人,在一个工作地(或 同一台机床设备)上对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程。
工序
பைடு நூலகம்
•
划分工序的依据是工作地(或机床设备)、 加工对象(工件)是否改变以及加工是否连续完 成,如果其中之一有改变或者加工不是连续完成 的,则应划分为另外一道工序。
•
编制工艺规程是生产准备工作的重要内容之 一,合理的工艺规程对保证产品质量、提高劳动 生产率、降低原材料及动力消耗、改善工人的劳 动条件等都有十分重要的意义。
模具零件的机械加工工艺规程
•
对于同一个零件,可制定出不同的加工工艺 规程。在保证相同加工质量的前提下,不同的工 艺规程,在生产率和经济性方面会有明显的差别。
模具零件的机械加工工艺规程
•
模具零件的机械加工工艺规程一般应规定工 件加工的工艺路线、工序的加工内容、检验方法、 切削用量、时间定额以及所采用的设备和工艺装 备等。
不同的生产类型对工艺规程的要求也不相同, 大批、大量生产的工艺规程比较详细,单件、小 批生产则比较简单。
•
模具零件的机械加工工艺规程