固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计
锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计班级：机械16-4姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ90孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本文是有关锥齿轮座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示,锥齿轮座是一个典型的交叉孔零件，主要应用在混凝土拖泵中的导向轮部件上，其上要安装两个配对锥齿轮，加工精度要求较高。
机械制造技术课程设计-KCSJ-15支承块加工工艺及钻M16螺纹孔夹具设计（全..
机械制造工艺学课程设计说明书班级：学生：指导老师：学号：目录一、设计任务 (3)二、计算生产纲领、确定生产类型 (5)三、零件的分析 (5)3.1、零件的作用 (5)3.2、零件的工艺分析 (5)四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状 (7)五、工艺规程设计 (8)5.1、定位基准的选择 (8)5.2、工件表面加工方法的选择 (8)5.3、制定工艺路线 (9)5.4、确定加工余量、工序尺寸及公差 (9)5.5、选择机床及对应夹具、量具、刃具 (12)5.5、确定切削用量、基本工时（机动时间） (14)六、夹具设计 (31)6.1、设计要求 (31)6.2、夹具设计的有关计算 (31)6.3、夹具结构设计及操作简要说明 (32)参考文献 (34)致谢 (34)一、设计任务书设计钻M16螺纹孔夹具设计。
二、计算生产纲领、确定生产类型生产纲领：大批量生产三、零件的分析3.1零件作用对工作零件起支承、定位的作用3.2零件的工艺分析零件图如下：支承块阶梯孔、60mm表面、50mm表面是重要加工表面。
根据零件的尺寸、形位要求，60mm表面有平行度要求，50mm表面对阶梯孔 37的中心线有垂直度要求。
零件材料：支承块的工作性能要求选择45号钢，45号钢为优质碳素结构钢，硬度不高，易切削加工，但要进行热处理。
调制处理后45号钢零件具有良好的机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是一些在交变荷载下工作的连杆、螺栓、齿轮、及轴类等。
但表面硬度低，不耐磨。
可用调制+表面淬火提高零件表面硬度。
零件的尺寸及技术要求列于下表中粗糙面度 尺寸精度 尺寸公差 形位公差阶梯孔 1.6 IT7014.0011.0-37+Φ 与上表面有垂直度要求0.02阶梯孔阶梯端面 3.2左右表面AB 1.6 IT805.001.0-60+ AB 表面有对称度要求0.02上下表面CD 3.240Φ外圆3.2螺纹底孔3-M5深126.3螺纹底孔M16X1.5 6.3四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状4.1选择毛坯的制造方式根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，还有零件的材料要求（45号钢）及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为锻造。
方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×_Ф15孔工序的专用夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×Ф15孔工序的专用夹具姓名:学号:班级:指导教师:机械制造技术课程设计任务书题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×15孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为100件/年；每日一班。
2013年12月14日目录前言 (5)第一章零件的工艺分析 (6)1.1 零件的作用 (6)1.2 零件的结构及特点分析 (6)1.2 .1零件的结构及特点 (6)1.2.2 工艺分析 (6)1.3 确定零件的生产类型 (7)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (8)2.1 选择毛坯 (8)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (8)2.2.1 公差等级 (8)2.2.2 锻件重量 (8)2.2.3 锻件复杂系数 (8)2.2.4 锻件材质系数 (8)2.2.5 锻件分模线形状 (9)2.2.6 零件表面粗糙度 (9)2.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 (9)第三章工艺规程设计 (10)3.1 定位基准的选择 (10)3.1.1 基面的选择 (10)3.1.2 粗基准的选择 (10)3.1.3 精基准的选择 (11)第四章拟定机械加工工艺路线 (11)4.1工艺路线的确定 (13)4.1.1 工艺路线方案一 (13)4.1.2工艺路线方案二 (13)4.1.3 两种工艺方案比较 (14)4.2 加工阶段的划分 (15)4.3 工序的集中与分散 (15)4.4 工序顺序的安排 (15)4.5 工艺分析 (17)第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (18)第六章 选择机床设备及工艺装备 (20)第七章 确定切削用量及基本工时的计算 (21)7.1 工序4粗车 (21)7.2 工序5粗车 (24)7.3 工序6铣四侧面 (24)7.4 工序7铣四侧面环槽 (25)7.5 工序8精铣C 面和工序9倒八条边角 (26)7.6 工序11车孔和端面环槽及倒角 (27)7.7 工序12和工序13磨端面 (28)7.8 工序14磨四侧面保证 (29)7.9 工序15钻9×M12-6H 螺纹孔 (31)7.10 工序16钻铰孔40.019015+⨯φmm 孔................................................31 7.11 工序17 钻扩铰至0.03010+φmm 孔，攻螺纹M12-6 (32)第八章 工序16 专用夹具设计 (33)8.1 工序分析 (33)8.2 定位元件设计 (33)8.3 定位误差的计算 (33)8.4 对刀元件的设计 (34)8.5 切削力及夹紧力计算 (34)8.6 夹具体的设计 (34)8.7 定向键设计 (35)8.8 夹具草图 (35)结束语...................................................................................................37 参考文献 (38)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
机械制造技术课程设计-连接座的加工工艺及钻40孔的夹具设计【全套图纸】
辽宁工程技术大学课程设计题目：连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计全套图纸，加153893706班姓学级：名：号：渉机07-1指导教师：完成日期：2010-3-16一、设计题目连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（ 1）被加工零件的零件图（草图）（ 2）生产类型：中批或大批大量生产 三、上交材料1张（ 1）被加工工件的零件图（ 2 ）毛坯图1张 1张 1张 （ 3）机械加工工艺过程综合卡片（ 4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片（ 5）夹具装配图1张 1张 （ 6）夹具体零件图1张 1份（ 7）课程设计说明书（约 5000~8000 字） 四、进度安排(参考) （ 1）熟悉零件，画零件图 2天5天9天3天2天 （ 2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 （ 3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图） （ 4）编写 说明书 （ 5）准备及答辩五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日 期摘要机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
AbstractMechanical processing technology curriculum design,mechanical class students in their finished machinery manufacturing technology for the production after the internship is an important part of the practical teaching. This course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation.In addition, the curriculum design for the design of future graduates a comprehensive training and preparation. Through this program shall be designed to enable students to receive training in the following areas:(1) The skilled use of machinery manufacturing base, machinery manufacturing technology and other relevant Placement Program in the basic theory.(2) through fixture design training to further enhance the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities.(3) be able to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the relevant national standards, manuals, books, norms and so on.(4) In the design process, students rigorous work style and ability to work independently.目录一、零件的分析................................................................................ (1)1、零件的作用 (1)2、零件的形状 (1)二、零件的工艺分析 (1)1．左端的加工表面： (1)2.右端面的加工表面： (1)三、毛坯设计 (2)1、毛坯的选择 (2)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3、确定毛坯尺寸......................................... . (3)4、确定毛坯尺寸公差................................... ...... ... (3)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (4)1、粗基面的选择 (4)2、精基面的选择 (4)3.制定机械加工工艺路线： (5)五、加工设备及刀具、量具的选择 (5)1、选择机床，根据不同的工序选择机床：.... ..... ....... .... (6)2、选择刀具： (6)六、切削用量的选择 (6)七、基本时间的确定................................................................................. .7八、夹具设计 (7)1、设计思想 (8)2、定位分析 (9)（1）定位基准的选择 (9)（2）定位误差的分析...... ............................. ..... . (9)3、夹具操作说明 (9)九、心得............................................................................... .......... .. (10)十、参考文献设计资料及主要参考书 (11)一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接座零件。
课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具
课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具姓名：郭小玉学号： 090114141班级：机制091指导教师：程雪利目录第1章零件分析........................ 错误!未定义书签。
1.1 零件的特点 .................... 错误!未定义书签。
1.2 工艺分析 ...................... 错误!未定义书签。
第2章工艺规程设计.................... 错误!未定义书签。
2.1 确定毛胚的制造形成 (4)2.2 基面的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.5 确定机械用量及基本工时 (12)第3章夹具设计 (28)3.1 问题的提出 (28)3.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)感谢 (35)第1章零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给1.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. φ17H6要求圆度为0.0033. φ17H6要求圆柱度0.0044. φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯251.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计
机械制造工艺学连接座及其夹具课程设计1. 引言机械制造工艺学是机械设计与制造工程专业的一门重要课程，它主要研究与机械制造相关的工艺技术。
连接座及其夹具是机械制造中常见的元件，其设计与制造对机械产品的性能和质量具有重要影响。
本文将详细探讨连接座及其夹具的设计原理、制造工艺以及常见问题。
2. 连接座的分类连接座是机械产品中用于连接零件的元件，根据其结构与用途不同，可以分为以下几类：2.1 螺纹连接座螺纹连接座是一种常见的连接方式，其主要原理是通过螺纹的相互嵌合，形成可拆卸的连接。
在设计螺纹连接座时，需要考虑螺纹的规格、螺距、螺纹深度等参数，以及连接座材料的选择与加工工艺。
2.2 键槽连接座键槽连接座是一种常用于轴与套的连接方式，其原理是通过键槽与键的配合，使得轴与套能够实现传递转矩或者作用力。
在设计键槽连接座时，需要考虑键的尺寸与形状，以及键槽的加工工艺与容差控制。
2.3 锥形连接座锥形连接座是一种通过锥度嵌合实现连接的方式，常用于机床的刀架与主轴的连接。
在设计锥形连接座时，需要考虑锥度的角度、锥度的尺寸、连接面的配合形式以及加工工艺要求。
3. 夹具的分类与设计原理夹具是用于固定工件以便进行加工或测量的装置，根据其功能与结构不同，可以分为以下几类：3.1 位置夹具位置夹具主要用于定位工件，保证其在加工过程中的位置精度。
常见的位置夹具有平面定位夹具、孔位定位夹具等。
在设计位置夹具时，需要考虑工件的定位参考面、定位方式、定位精度要求等因素。
3.2 夹持夹具夹持夹具主要用于固定工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的夹持夹具有机械夹持夹具、气动夹持夹具等。
在设计夹持夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、夹持力的选择与控制、夹持点的位置等因素。
3.3 支撑夹具支撑夹具主要用于支撑工件，使其在加工过程中能够保持稳定。
常见的支撑夹具有U形支撑夹具、V形支撑夹具等。
在设计支撑夹具时，需要考虑工件的形状与尺寸、支撑点的位置、支撑力的选择与控制等因素。
锥套零件的机械加工工艺规程制订及锥套工序专用夹具设计
目录一、设计题目及要求 (1)二、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)（三）锥套零件的技术要求 (3)三、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (4)（三）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)（四）锥套毛坯尺寸公差及机械加工余量 (4)（五）拟定锥套工艺路线 (6)（六）机床设备及工艺装备的选用 (11)（七）加工余量，工序尺寸和公差的确定 (12)（八）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)（九）本章小结 (17)φ工艺孔夹具设计 (18)四、加工mm10H7φ工艺孔夹具设计 (18)（一）加工mmH710（二）定位方案的分析和定位基准的选择 (18)（三）定位误差分析 (19)（四）切削力的计算与夹紧力分析 (19)（五）钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (20)（六）夹具精度分析 (21)（七）夹具设计及操作的简要说明 (22)（八）本章小结 (22)五、课程设计心得体会 (23)参考文献 (24)一、设计题目及要求题目：设计“锥套”零件的机制加工工艺规程及工艺装备设计内容： 1. 产品零件图和三维图1张2. 产品毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片1张4. 机械加工工艺卡片1张5. 夹具设计装配图1张6. 夹具设计零件图2张7. 课程设计说明书1份二、零件的分析（一）零件的作用固定圆锥轴零件，上面的加油孔进行加润滑油，经过油槽流到锥孔上进行润滑，与圆锥轴配合。
图2.1 锥套零件图（二）零件的工艺分析由锥套零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以Ф175mm 圆一个端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：Ф175mm 外圆端面的车削，加工Ф75mm 的孔，Ф87.694mm 孔，端面的粗糙度要求为Ra0.8锥孔的孔表面粗糙度要求为Ra0.4。
车削mm 10121+φ到mm 01103-φ之间的槽，倒角1*45。
支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削15mm孔工序专用夹具设计
支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削15mm孔工序专用夹具设计课程设计题目：支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削mm孔工序专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计二、原始资料1被加工零件的零件图（草图） 1 张2生产类型： 5000 件/ 年三、上交材料1被加工工件的零件图1 张2毛坯图1 张3机械加工工艺过程综合卡片1 张4与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1 张4 夹具装配图1 张5夹具体零件图1 张6课程设计说明书5000 字左右1 份四、进度安排参考1 熟悉零件, 画零件图2 天2 选择工艺方案, 确定工艺路线, 填写工艺过程综合卡片5 天3工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图9 天4编写说明书3 天5准备及答辩2 天五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要本课程设计是重要的实践教学环节之一, 其主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。
本课程设计是在完成生产实习, 学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
学生通过该课程设计, 将所学理论与生产实践相结合, 得到解决问题和分析问题能力的初步培养, 另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
通过该课程, 学生应该在下述各方面得到锻炼:1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。
能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法, 正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。
2.具有设计专用夹具的初步能力, 提高结构设计能力。
3.结合工艺设计内容, 能够熟练的应用工艺计算方法, 正确的进行工艺计算, 如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。
4.进一步提高查阅资料, 熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
5.通过设计的全过程, 使学生会进行工艺设计的程序和方法, 培养独立思考和独立工作的能力。
AbstractThis course design is an important part of teaching ,itis the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process This course is designed to complete the production internships, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted.Students through the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training, and alsodo a good job after graduation for the design and embarked on a comprehensive training for jobs. Through the courses, students in the following areas should be tempered:1. So that students have developed a point of order of the initial capacity. Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods, the right to develop a parts order processing machinery 2. Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity 3. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on 4. Further improve access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, such as the ability 5. Through the entire process of design, process design so that students will carry out the procedures and methods, and foster independent thinking and the ability to work independently.目录1.支架零件的机械加工工艺规程编制11.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定11.1.1零件用途11.1.2分析零件的技术要求11.1.3审查零件的工艺性21.2确定毛坯、绘制毛坯简图21.2.1选择毛坯21.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量21.2.3绘制支架铸造毛坯简图31.3拟定支架工艺路线31.3.1定位基准31.3.2表面加工方法的确定41.3.3加工阶段的划分41.3.4工序的集中与分散41.3.5工序顺序的安排41.3.6确定工艺路线51.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定61.4.1工序5钻-粗铰-精铰mmfL的加工余量、工序尺寸和公差的确定 6 1.5 切削用量的计算61.5.1钻孔工步 61.5.2粗铰工步71.5.3精铰工步72.钻削孔工序钻用夹具设计72.1.夹具设计任务72.2.确定夹具的结构方案72.3.画夹具装配图82.4.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。
夹锥套的加工工艺,设计钻6-8.5孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定图5-33所示夹锥套的加工工艺，设计钻6-8.5孔的钻床夹具专业：机电一体化技术班级：机电11-2学号： ***********名：***指导教师：***机械工程系2013年 11月 22 日目录第一部工艺设计说明 (1)1件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1.3零件结构工艺性分析 (1)2毛坯件的选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (2)3机加工工艺路线确定 (2)3.1加工方法分析确定 (2)3.2加工顺序的安排 (2)3.3定位基准选择 (3)3.4加工阶段的划分说明 (3)（1）粗基准的选择。
(3)3.5主要机加工工序过程 (3)4设备及其工艺装备确定 (4)5切削用量及工时定额确定 (4)第二部夹具设计 (9)1研究原始质料 (9)2定位基准的选择 (9)3各数值的计算 (10)3.1切削力及夹紧力的计算 (10)3.2误差分析与计算 (11)3.3夹具设计及操作的简要说明 (12)心得体会 (13)参考文献 (14)第一部 工艺设计说明1件图工艺性分析1.1零件结构功用分析夹锥套是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本夹锥套是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析（1）本身精度：外圆φ8719.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ721±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ621±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，内孔φ50015.0±公差等级为IT7，φ42002.0-+尺寸公差等级IT6，φ31表面粗糙度Ra 为6.3μm.（2）位置精度：右端面相对于基准A 的平行度要求为0.02，相对于基准B 的垂直度要求为0.04， ∅70k6的圆相对于基准B 的同轴度要求为∅0.04。
支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削15mm孔工序专用夹具设计
支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削15mm孔工序专用夹具设计课程设计题目: 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削mm孔工序专用夹具设计班级:姓名:指导教师:完成日期:一、设计题目支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削孔工序专用夹具设计二、原始资料1 被加工零件的零件图(草图) 1张2 生产类型: 5000件/年三、上交材料1 被加工工件的零件图 1张2 毛坯图 1张3 机械加工工艺过程综合卡片 1张4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张4 夹具装配图1张5 夹具体零件图 1张6 课程设计说明书5000字左右 1份四、进度安排参考1 熟悉零件,画零件图 2天2 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天3 工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图 9天4 编写说明书3天5 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要本课程设计是重要的实践教学环节之一,其主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。
本课程设计是在完成生产实习,学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
学生通过该课程设计,将所学理论与生产实践相结合,得到解决问题和分析问题能力的初步培养,另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
通过该课程,学生应该在下述各方面得到锻炼:1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。
能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法,正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。
2.具有设计专用夹具的初步能力,提高结构设计能力。
3.结合工艺设计内容,能够熟练的应用工艺计算方法,正确的进行工艺计算,如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。
4.进一步提高查阅资料,熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
5.通过设计的全过程,使学生会进行工艺设计的程序和方法,培养独立思考和独立工作的能力。
AbstractThis course design is an important part of teaching ,itis the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process This course is designed to complete the production internships, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. Students through the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training, and alsodo a good job after graduation for the design and embarked on a comprehensive training for jobs. Through the courses, students in the following areas should be tempered:1. So that students have developed a point of order of the initial capacity. Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods, the right to develop a parts order processing machinery 2. Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity 3. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the correct conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on 4. Further improve access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, such as the ability 5. Through the entire process of design, process design so that students will carry out the procedures and methods, and foster independent thinking and the ability to work independently.目录1.支架零件的机械加工工艺规程编制 11.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定11.1.1 零件用途 11.1.2 分析零件的技术要求 11.1.3 审查零件的工艺性 21.1.4 确定支架的生产类型 21.2确定毛坯、绘制毛坯简图 21.2.1 选择毛坯 21.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 21.2.3绘制支架铸造毛坯简图 31.3拟定支架工艺路线 31.3.1定位基准 31.3.2表面加工方法的确定41.3.3 加工阶段的划分41.3.4 工序的集中与分散 41.3.5 工序顺序的安排41.3.6 确定工艺路线 51.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 61.4.1 工序5钻-粗铰-精铰mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 6 1.5切削用量的计算 61.5.1 钻孔工步 61.5.2 粗铰工步71.5.3 精铰工步72.钻削孔工序钻用夹具设计72.1.夹具设计任务 72.2.确定夹具的结构方案72.3.画夹具装配图 82.4.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。
轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(有cad图+文献翻译+ppt)
本科生毕业设计论文题目：轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计专业：机械设计制造及其自动化2014 年 06 月毕业任务书一．题目轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计二．指导思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法；培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。
通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三．主要技术指标1．对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图；2．选择毛坯类型；3．编写工艺文件；4．设计钻孔夹具，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析5．撰写论文。
四．进度和要求第一阶段查阅及消化有关资料 1周第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型 1周第三阶段编写工艺文件 3周第四阶段设计钻床夹具 4周第五阶段撰写论文 4周第六阶段评阅、答辩 1周摘要本次毕业设计的题目是轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计。
该零件的主要加工表面是平面和孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔和面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
根据零件技术要求，编制合理适用的工艺规程，选择合适的机床，设计合理的专用工装夹具，解决加工难点，提高产品质量。
通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。
巩固所学相关课程内容，熟练掌握其设计方法和步骤，为我以后的工作打下坚实的基础。
关键词: 毕业设计，设计说明书，机械加工，工艺规程ABSTRACTThe subject of this graduation project is the bearings part of the process planning and some special fixture design process .Bearing part of the main processing surface is flat and the hole .Known by the principle of processing technology to ensure plane precision than the hole to ensure easy. Therefore,this design follows the principles of the hole after the first plane .And a clear hole and surface processing divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy.The bearings part of the process planning according to part size, high precision, the characteristics of complex structure, the preparation of a reasonable application of technical rules, select the appropriate machine tools, special tooling designed to address the processing difficulties, improve product quality. Through this design of the school curriculum to be integrated theoretical and practical knowledge to increase production, through practical training, thereby developing and enhancing the ability of individuals to work independently. Consolidate the relevant course content, master the design method and procedure, and I will work to lay a solid foundation.KEY WORDS: graduation design, design specifications, machining, process planning字典前言毕业设计对我来说是在毕业之前最重要的一门课程，它不仅仅是对我大学四年来所学课程的检查，而且是对我大学四年所学知识的一次综合性的巩固、扩大和深化。
设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具DOC15页
设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具DOC15页设计左支座零件的机械加工工艺规程及钻Φ10锥销孔工序的专用夹具目录总论一、零件及零件的工艺分析二、工艺设计与分析三、夹具设计心得参考文献总论工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
要求学生全面综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
其目的在于：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
一、零件及零件的工艺分析零件分析：1、零件的作用题目给的零件是左支座零件，它是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺栓可将轴夹紧，使轴固定。
松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。
零件下面的方法兰上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。
2、零件的形状三维图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
具体尺寸，公差如下图所示。
零件的工艺分析：由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
左支座加工说明如下：总的加工表面包括：Φ80H9大端面A面和上方的小端面，粗超度3.2；Φ80H9内孔表面，粗超度1.6；大端端面的4-Φ13的通孔和4-Φ20的沉头座，内孔表面粗糙度12.5，过渡圆表面粗超度6.3；大端面的锥销孔，粗糙度1.6；倒角；侧面Φ21通孔和Φ25H7孔和Φ38孔，粗超度为12.5、3.2和6.3。
【机械设计制造及自动化专业】【毕业设计 文献综述 开题报告】锥齿轮座加工工艺编制及夹具设计
【机械设计制造及自动化专业】【毕业设计文献综述开题报告】锥齿轮座加工工艺编制及夹具设计一、引言锥齿轮座是机械传动系统中一种常见的连接装置，它承载着齿轮传递的力和扭矩。
在机械制造行业中，锥齿轮座的加工工艺和夹具设计对于产品的质量和效率具有重要影响。
本文将对锥齿轮座加工工艺编制及夹具设计的相关文献进行综述，旨在为毕业设计的开展提供理论支持和指导。
二、锥齿轮座加工工艺编制综述2.1 锥齿轮座加工工艺分析锥齿轮座加工工艺是指通过一系列的加工工艺步骤，将原材料加工成成品锥齿轮座所需要的形状、尺寸和表面质量。
根据现有文献研究，锥齿轮座加工工艺主要包括以下步骤：1.零件加工准备：包括原材料的选取与供应、零件的装夹与定位等。
2.车削加工：采用车削工艺对锥齿轮座的外轮廓和孔加工进行精确加工。
3.铣削加工：根据锥齿轮座的设计要求对其孔和键槽等进行铣削加工。
4.齿轮倒角：使用倒角刀具对齿轮座的齿轮齿槽进行倒角加工。
5.零件热处理：通过热处理工艺提高锥齿轮座的力学性能和表面硬度。
6.螺纹加工：对于有螺纹孔的锥齿轮座，需要使用螺纹攻丝加工。
2.2 锥齿轮座加工工艺优化研究现有的文献中，对锥齿轮座加工工艺的优化研究主要集中在以下几个方面：1.材料切削实验：通过对不同切削参数的试验研究，优化加工过程中的切削参数，以提高加工效率和加工质量。
2.加工工艺参数优化：通过正交实验或响应曲面法等方法，优化加工的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳加工效果。
3.刀具磨损研究：对于锥齿轮座加工中常用的刀具，如车刀和铣刀，通过研究刀具磨损的规律，并实施刀具再磨刃或更换刀具，以延长刀具的使用寿命和提高加工质量。
4.加工温度控制：通过改变切削液种类和供给方式，控制切削过程中的温度分布，以避免因温度过高而导致零件变形或刀具磨损的问题。
三、锥齿轮座夹具设计综述3.1 锥齿轮座夹具设计原则在锥齿轮座加工过程中，夹具的设计对于保证加工精度和提高工作效率至关重要。
加工中心锥孔加工夹具设计
加工中心锥孔加工夹具设计我公司在一种工件锥孔加工工艺改进时，为了提高锥孔加工工序加工精度及效率，加工设备由原来的通用机床加工升级为立式加工中心，加工工序由原来的多工序加工整合到一台机床来完成。
这样需要对该工序加工夹具进行优化设计，针对工件加工特点，拟采用一种全新的夹紧定位方式，在保证加工精度和加工效率的同时，综合考虑品种之间的快换性。
图11. 工件的结构特点及工艺分析图1所示产品是一种汽车转向节，属于异型零件，锥孔相对于其他部位有位置要求，本身精度要求较高，大端尺寸φ（36±0.025）mm，涂色面积不低于75%。
其锥孔加工内容包括：①铣锥孔大口端面。
②预钻锥孔底孔。
③粗铰锥孔。
④半精铰锥孔。
⑤精铰锥孔。
⑥（数控转台翻转180°）铣锥孔小口端面保证尺寸（50±0.25）mm等6个工步，加工工艺改进前，该加工内容由5台设备分5个工序来进行，生产效率较低、人员占用较多，且加工精度稳定性差。
为此拟采用加工中心对这5步加工内容一次装夹加工完成。
女人花儿一样绽放，泉水一样清澈，云彩一样妖娆，美酒一样散发醇香。
从时光深处走来的女人，着粉衣桃花，施月白云霞，绾如水长发，披雾霭香纱，绽放于红尘俗世，驻留在落寞繁华。
女人较之男人，多了一些颜色，多了一些味道，让生活盈溢芳香，流泻美丽；教生活醇厚香甜，韵味悠长。
2. 夹具设计思路（1）由于加工设备采用立式加工中心，为了该工序加工的灵活性及自动化水平，采用数控转台加桥板的方式，夹紧方式采用液压夹紧。
采用该技术建成的全落地式装配线，主体设备全部采用落地的安装方式，完全取代了传统的空中吊挂方式。
减少了大量的钢结构吊装结构，大大降低厂房的吊挂荷载；降低了工程投资，缩短了施工周期。
该系统主要用于汽车整车厂的汽车总装线，目前该技术及设备在国内已得到广泛应用，并在世界上其他6个国家取得了专利。
（2）根据工件的整体尺寸空间按同时加工两件来设计，由于产品分左右，两件同时放置可兼顾左右同时加工，以提高生产效率。
锥齿轮轴加工工艺及及夹具设计
第一章绪论对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对以后我们走上工作岗位非常有帮助。
对于我们机械工程系的学生来说，在以后的工作学习过程中做关于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿轮轴零件的工艺过程及夹具进行课程设计。
在此次设计的过程中，需要广泛的搜集多种资料和标准，另一个灰常重要的设计为专用的夹具的设计。
夹具是工厂车间里使用比较普遍的一种设备,其可分为检验夹具，装配夹具，焊接夹具，和机床夹具等种类。
1.1机床夹具在机械加工中的作用产品在加工前，要先对工件进行正确的装夹。
工件的装夹方法：1、使用夹具装夹工件；2、把工件装夹装在机床的花盘或者工作台的上面。
采用第二种方法装夹工件时，先在工件表面上划线(按图样的要求)，定出加工表面的加工位置和加工尺寸。
此种方法不要求使用专用装备，但效率较低，一般用于小批量生产。
通常都是使用夹具在的大批量生产过程中。
使用夹具装夹工件有以下优点：1、工件的加工的精度能得到较高的保证。
2、劳动生产率可以得到提高：夹具中装夹后的工件的刚性得到提高，所以可以使劳动生产率得到提高，切削用量得到加大。
3、能扩大机床的使用范围1.2机床夹具的分类机床夹具的种类比较多，有以下几种通常被采用的分类方法可以对机床的夹具进行分类。
1 通用夹具通用夹具是指已经进行过标准化的，能够加工特定范围内的不同的种类工件的夹具。
2专用夹具专用夹具是指专门为了特定的工件的某道指定的工序而进行设计制造出的夹具。
通常在批量生产过程中使用专用夹具。
3可调夹具可调夹具是指夹具的某些元件可以更换或者可以调整，从而可以适应多种工件加工的夹具。
对其可以分作成组夹具和通用可调夹具两类。
4组合夹具组合夹具是指采用标准化的组合而成夹具部件和元件。
5拼装夹具拼装夹具是指专门运用的系列化和标准化的拼装夹具组合而成的夹具。
它的夹紧部件和基础板中通常装备着小型液压缸。
1.3机床夹具的组成机床夹具的主要组成部分：1定位装置作用是使工件在夹具中间占据正确的位置的设置被称作定位装置。
机械制造技术课程设计-锥齿轮座加工工艺及钻4-M8螺纹孔夹具设计（全套图纸）
目录前言 (1)1 工艺规程制定 (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的组成 (2)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)2 零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1基准面的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择原则 (4)3.1.2 精基准的选择原则 (4)3.2 制定工艺路线 (5)3.3 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (6)3.4 基本工时的确立 (8)4 钻夹具设计 (19)4.1定位基准的选择 (19)4.2定位元件的设计 (19)4.3切削力及夹紧力计算 (19)4.5夹紧力的确定 (20)4.5钻套设计 (21)4.6夹具设计及操作简要说明 (24)结论........................................ 错误！未定义书签。
前言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
全套图纸加153893706锥齿轮座的加工工艺规程及其钻、攻4-M8螺纹孔的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
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152
6.3
槽下表面 IT7
87
1.6
阶梯面
IT11
5
6.3
Φ15 的孔 IT13
Φ 15
25
Φ12 的孔 IT7
12
1.6
Φ18 的孔 IT13
18
25
2 机 械 加 工 工 艺 设 计 [1-3]
2.1 毛坯的制造形式
零件材 料为 HT150，考 虑到零件 材料 的综合 性能 及材料成本和 加
工 成 本 ,保 证 零 件 工 作 的 可 靠 ,采 用 铸 造 。由 于 属 于 中 批 或 大 批 大 量 生
6.3 1.6 1.6 6.3 25 1.6 25 25
加工方案
粗 铣 半 精 铣 粗 铣 精 铣 粗 铣 精 铣 粗铣 钻 锪 钻 铰 锪 钻 锪 车
备注
表 18 表 18 表 18 表 18 表 17 表 17 表 17 表 110
3.2 工序顺序的安排
机械加工工序 （1）遵 循“先基准后其他”原则，首先加工基准——曲柄左端面和 右端面。 （2）遵 循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精 加工工 序。 （ 3） 遵 循 “ 先 主 后 次 ” 原 则 ， 先 加 工 主 要 表 面 （4）遵 循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工 艺路
孔 钻 Φ 12 孔 ，锪 沉
孔 钻 Φ 18 孔 ，锪 沉
孔 去毛刺
清洗
机床装 备
铣床 铣床
铣床 铣床 车床 钻床
钻床
钻床 钳工台 清洗机
终检
刀具
铣刀
铣刀
铣刀
铣刀 丝锥 麻花钻，锪
钻 麻花钻，铰
刀，锪钻 麻花钻，锪
钻 平锉
量具
游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 塞 规 .卡 尺 塞 规 .卡 尺 塞规、卡尺
3.制 订 机 械 加 工 工 艺 路 线
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准 备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理 而 成为 零件 ，零 件、部件 经装 配成 为产品 ，机 械的质量 检查 及其运行 试 验 、调 试 ，机 械 的 油 漆 与 包 装 等 。工 艺 过 程 是 指 在 生 产 过 程 中 ，通 过 改变 生产 对象 的形 状、相互 位置 和性质 等，使其 成为 成品 或半 成 品 的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机 械 加 工 、热 处 理 、装 配 、涂 装 等 工 艺 过 程 。其 中 与 原 材 料 变 为 成 品 直 接 有关 的过 程，称为 直接 生产 过程 ，是生 产过 程的 主要部分。而 与原 材 料 变 为 产 品 间 接 有 关 的 过 程 ，如 生 产 准 备 、运 输 、保 管 、机 床 与 工 艺装备的维修等，称为辅助生
course and specialized course what I have already learned ,
integrates theory with practice, and improve the
ability to solve problems, what’s more , striking the basis
工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对 几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
工 序是 组成 工艺 过程 的基 本单元，也是生 产计 划、成本 核算的基
3
本 单 元 。一 个 零 件 的 加 工 过 程 需 要 包 括 哪 些 工 序 ，由 被 加 工 零 件 的 复 杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定
塞规、百分 表、卡尺等
加 工 设 备 和 工 艺 设 备 [6-7]
1 机床的选择： 采 用 Z3025 立式 钻床 、卧 式 X60 铣床。 2 选 择 夹 具 ：该 固 定 锥 座 的 生 产 纲 领 为 大 批 生 产 ，所 以 采 用 专 用 夹 具 。 3 选 择 刀 具 ：在 铣 床 上 加 工 的 各 工序 ，采 用 圆 柱 形 铣 刀 ，立 铣 刀即 可 保证加工质量。
harshness of each face .Finally, I design the
handicrafts route picture of the Fixed awl Foundation, work
out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该 工 件 选 择 高 58mm 的 端 面 。采 用 58mm 端 面 定 位 加 工 底 座 底 面 。可 以 为 后续工序准备好精基准。 2.2.2 精 基面的选 择
选加工后的底座底面为精基准面来加工其上面，阶梯面，槽的下 表面，Φ12 孔和Φ18 孔。
产 的水 平，而且 零件 轮廓 尺寸 不大 ，故可 以采 用铸 造成型。铸件 需经
时效处理。
2.1.1 毛坯 工 艺.确 定毛坯的 尺 寸公 差 和加 工余 量
铸造类型（机 器造型） 底座底面 上表面 阶梯表面 阶梯端面 槽下表面
基本尺 寸 58 30 36 20 10
尺寸公差等 级 CT12 CT12 CT12 CT12 CT12
造课程设计指导书》10 页表 1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及
工艺பைடு நூலகம்线方案如下：
个表面加工方案
加工项目 尺 寸 公 差 等
级
锥 座 底 面 IT11
上表面
IT7
槽下表面 IT7
阶梯面
IT11
Φ 15 的 孔 IT11
Φ12 的孔 IT7
Φ 18 的 孔 IT11
M10 内 螺 IT7
纹
粗糙度
四、进度安排(参考)
(1) 熟悉零件,画零件图 (2) 选择 工艺方 案,确定工艺 路线,填写工 艺过程综 合卡片 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图) (4) 编写说明书 (5) 准备及答辩
1张
1张 1张 1张 1张 1张 1张 1份
2天 5天 9天 3天 2天
II
五、指导教师评语
成 绩：
working procedure card every sheet . Then, we design the
dimension of the blank and instrument process a margin
of the part according to part character and the
1
正文 1 零件工艺性分析
该设计是固定锥座的加工工艺和 2xΦ15 孔的工艺装备 要 求 : 2xΦ 15 在固 定锥 座的 左右 两边 ，孔 心距 114mm。 孔 心 距 最 近端 面 60mm。
分析如表：
项目 公差等级 尺寸及偏差 mm 粗糙度 um
上表面
IT7
127
1.6
锥座底面 IT11
大学 课程设计
题 目：固定锥座加工工艺设计及加工Φ15 孔 的夹具设计
班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期：
I
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)
固定锥座加工工艺设计及加工Φ15 孔的夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 (2) 生产类型:中批或大批大量生产
三、上交材料
(1) 被加工工件的零件图 (2) 毛坯图 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表 1) (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 (4) 夹具装配图 (5) 夹具体零件图 (6) 课 程设 计说 明书(5000～8000 字 )
指导教师 日期
III
摘要
这次设计的是固定锥座，包括零件图、毛坯图、装配图 各 一 张 ，机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 和 与 工 序 卡 片 各 一 张 。然 后 ， 根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸 和械加工余量。最后订固定锥座的工艺路线图，制定该工件 的夹紧方案，画出夹具装配图。
This time I design the Fixed awl Foundation ,
including that the part pursuing , the blank pursues ,
assembling pursues , the machine work procedure card the
加工余量等 级
RMA-G RMA-G RMA-G RMA-G RMA-G
公差 CT
5.6 5
5 4.6 4.2
加工余 量 0.7 0.5 0.5 0.5 0.5
2.2 基面
2
基 面 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 中 的 重 要 的 设 计 之 一 ，基 面 的 选 择 正 确 与 合 理 ，可 以 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ，生 产 率 得 到 提 高 。否 则 ，加 工 工 艺 过程 中会 问题 百出，更有甚 者，还会造 成零 件大 批量的报废，使生 产无法进行。 2.2.1 粗 基面的选 择
3.1 表 面 加 工 方 法 的 确 定 [4-5]
根 据 零 件 的 几 何 形 状 、尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 术 要 求 ，以 及 加 工 方
法所能达到的经济精 度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用
万能性机床配以专用 工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此
之 外 ，还 应 当 考 虑 经 济 效 果 ，以 便 使 生 产 成 本 尽 量 下 降 。查《 机 械 制
在钻床上加工的各工序，采用麻花钻，锪钻即可。 4 选择量具：采用塞规.双用游标卡尺
4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定