SOP-SB-CZ703 GHL250型湿法混合制粒机SOP

一、目的：制定GHL—250高效湿法制粒机操作与维护保养规程，规范人员各岗位设备操作，明确设备保养内容与要求，正确使用与维护生产设备，保证产品质量。

二、范围：制粒岗位GHL—250高效湿法制粒机。

三、职责：岗位操作人员与设备维护人员。

四、内容：
1.设备操作
1.1生产前准备
1.1.1确认设备状态标志牌为“完好”、“已清洁”。

如超过清洁有效期，则须清洁消毒后使用。

1.1.2检查设备上所有紧固螺丝无缺失、无松动；用手检查气管及电缆接头是否接合牢固。

1.1.3打开压缩空气进气阀门，检查并调整气源三联体之气压表指针在0.5~0.8Mpa之间。

1.1.4检查盖是否正确闭合。

1.1.5检测控制柜上各按钮是否有松动。

1.1.6确认无异后，合上总电源开关；确认控制柜上电源指示灯亮，无异常。

1.1.7打开“气阀开关”，检查气阀以及气压是否正常，如异常，报警指示灯亮以及发出报警声音。

注：在未开启气阀的情况下，设备无法启动运行或者出料。

1.1.8分别开启与关闭出料开关按钮，检查出料活塞盖是否正确闭合，限位开关触头是否与销端面脱开。

1.1.9分别开启与关闭锅盖开关按钮，检查锅盖的开启与关闭是否正常，关闭后是否出现漏气现象。

1.1.10拔起急停红色旋钮。

检查搅拌浆及切碎刀是否有松动、开裂等异常。

检查中心部的
进气气流，视情况调节压缩空气压力。

1.1.11检查制粒锅内以及出料口清洁、无异物。

检查设备表面以及侧面清洁、异物。

1.1.12用75%酒精对设备内表面、出料口以及设备表面进行消毒。

1.1.13安装排气孔滤袋（使用之前置于烘箱80℃消毒30分钟）。

1.1.14依次打开电源总开关、打开气阀开关、关闭锅盖、关闭出料口，把变频器旋钮调到最小，开启搅拌，逐步增加变频器频率到30Hz，运行设备无异常。

启动切割按钮运行无异常。

1.1.15关闭电源开关备用，更换设备状态标示牌。

1.2生产操作。

1.2.1混合操作
1.2.1.2打开气阀开关。

1.2.1.1确认出料口已经关闭，将不锈钢桶放至出料品下方，按“锅盖开关”按钮打开锅盖，将要混合制粒的物料倒入锅内，再按“锅盖开关”关闭锅盖。

1.2.1.2按工艺要求设置搅拌时间与搅拌转速（频率）。

1.2.1.3按下“搅拌启动”按钮，设备运行进行混合。

1.2.1.4混合时间结束后，待搅拌桨完全停止后，打开锅盖，检查物料是否正常。

1.2.2制粒操作
1.2.2.1按工艺要求把所需粘合剂在2分钟内加入完成。

1.2.2.2按工艺要求设置制粒时间与搅拌速度（频率）。

1.2.2.3先开启切刀低速运行；再开启切刀高速运行；再开启搅拌运行。

注：每步之间时间间隔不低于5秒。

防止短时间内电流过载引起设备断电保护。

1.2.2.4制粒完成后，待设备完全停止后，打开锅盖，检查锅内物料正常。

1.2.2.5盖好锅盖，按下“出料开关”按钮，然后按“出料点动”按钮把物料排出，装入备好的容器内。

待出料口内不能出料后，按下急停按钮，关闭电源开关，打开锅盖，用不锈钢刮刀等工具清理过锅内的剩余物料。

1.2.2.6出料完成后，关闭出料口与锅盖，关闭压缩空气阀门。

1.2.3悬挂“待清洁”状态标示牌；认真填写《设备运行/日常维护记录》。

注：如属同批同品种生产过程中的分次混合制粒，两次之间则可不执行1.2.3这个程序。

2.设备维护保养
2.1一级保养：每次生产都必须对设备进行检查与简单维护，岗位操作人员负责。

2.1.1每次使用之前，操作人员必须按照“1.1生产前准备”进行检查，如发现异常，立即查找原因，并采取措施。

必要时通知设备维修人员与车间主任。

2.1.2设备在运行过程中，检查压缩空气压力是否正常。

同时辨别设备启动、运行、停机时声音是否正常。

如发现异常情况，立即停机排查，报告车间主任与设备维修人员。

2.1.3设备使用后，必须按照《GHL—250高效湿法制粒机清洁规程》要求进行清洁，妥善放置好所有的零配件，如需更换则立即更换。

清洁完成后对设备进行全面的检查，清点零配件。

2.2二级维护保养：每月，设备维修人员对设备进行一次全面的检查与维护。

设备维修人员负责，岗位操作工协助。

2.2.1检查所有常用零配件是否需要更换，对易损件进行安全性评估。

2.2.2保证所有压缩空气的阀门与管道是否正常，必要时维修与更换。

2.2.3确认设备上所有的仪器仪表均完好，并在检验期内。

必要时更换与送检。

2.2.4切刀及其密封组件的清洁与检查。

2.2.4.1在物料锅内拆掉螺母、刀片、垫套、拆去左右两侧面板、旋出把手清洗干净。

2.2.4.2把取浆器用两个M5螺钉固定在密封环上，然后用两个M6螺栓均匀旋出取浆器，取出密封环洗干净。

密封环如需更换，则更换。

2.2.4.3按以上反顺序安装密封环、切刀等。

2.2.5搅拌桨及其密封组件清洁、检查。

2.2.5.1旋下旋帽，拆去垫圈，用取浆器取下用纯化水清洗干净。

2.2.5.2松开并退下螺钉后，用两个M8螺钉旋入刚才的两个螺孔后，就可以取出密封组件。

2.2.5.3用刷子和纯化水清洗，然后用压缩空气吹干净密封腔。

2.2.5.4再注入纯化水清洗一次，用毛巾擦拭干净。

润滑油一次。

2.2.5.5两个轴承须一个月检查、加MOS
2
2.2.5.5确认各部件正常后，复位安装。

2.2.6检查出料口部件。

2.2.6.1确认出料气缸正常。

2.2.6.2检查出料口活塞密封是否正常。

2.2.7对机体内的部件进行除锈防锈处理，并清理出机体内的杂物、油污等。

2.2.8对设备运行使用进行安全性评估，如果存在安全隐患，立即上报生产主管与安全管理员，并采取安全措施，包括“维修”或者“停用”。

2.3三级维护保养：在二级维护保养基础上，对设备进行更深入，更全面的检修；每年进行一次三级维护保养。

设备维修部负责组织实施。

2.3.1完成“2.2二级维护保养”内容。

2.3.2更换切刀与搅拌桨的轴承与密封圈。

2.3.3减速器每两年更换新油（润滑油N320，粘度cst/50。

169。

）一次。

2.3.4压缩空气过滤器每两年更换一次。

2.3.5清点易损零配件备件：切刀与搅拌桨的轴承与密封圈为易损件，适用“用一备一”的原则。

2.3.6对设备主要部件使用寿命进行评估，提出预防措施。

2.4设备一级维护保养后由操作人员在《设备运行/日常维护记录》中填写，二级维护保养与三级维护保养由设备部维修人员填写《设备维护保养记录》，备查。

五、记录
无
六、相关文件
SOP-SB-QJ703《GHL—250高效湿法制粒机清洁规程》
七、附录或附件
无
八、修订历史。