《钢铁冶金概论》PPT课件
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钢铁冶金原理课件
钢铁冶金行业的可持续发展需要技术 创新、政策引导和市场机制等多方面 的努力,推动行业向低碳化、智能化 和循环经济方向发展。
钢铁冶金行业是高能耗、高排放的行 业之一,对环境产生一定的影响,因 此需要采取措施降低能耗和减少排放 ,实现可持续发展。
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全球铁矿分布
主要集中在澳大利亚、中国、巴西等国家。
中国铁矿分布
鞍山、马鞍山、攀枝花等地区。
铁矿的采矿技术
露天开采:剥离表土 层,开采矿石。
采矿技术发展趋势: 智能化、绿色化。
地下开采:挖掘巷道 ,进行矿石开采。
铁矿的选矿原理
选矿目的
将铁矿石中的铁含量提高到60%以上。
选矿原理
根据铁矿石与脉石的物理性质差异进行分离。
。
直接还原技术
通过在低于熔点的温度下将铁矿石 还原成直接还原铁,再通过电弧炉 熔炼成钢,可减少能源消耗和环境 污染。
氢冶金技术
利用氢气作为还原剂,替代传统的 碳作为还原剂,减少温室气体排放 ,是未来钢铁工业的发展方向。
钢铁冶金的未来发展方向
1 2 3
低碳化
随着全球对环境保护的重视,钢铁冶金行业将向 低碳化方向发展,降低碳排放,提高能源利用效 率。
钢的连铸技术
总结词
连铸技术是将液态钢转变为固态钢的过程,涉及结晶、凝固和收缩等物理变化 。
详细描述
连铸过程中,液态钢流入结晶器,在冷却水的作用下逐渐结晶凝固。随着钢坯 的连续拉出,凝固过程继续进行,直至形成完整的钢坯。控制结晶速度、冷却 强度和拉坯速度是连铸技术的关键要素。
钢的轧制原理
总结词
轧制是通过一对旋转轧辊对金属施加压力,使其发生塑性变形的过程。
熔融与凝固
冶金概论[1]
结构钢 工具钢
特殊性能钢
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冶金概论[1]
(3)铁合金:
铁与一种或几种元素组成的中间合金,用于炼钢脱氧及合金化
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冶金概论[1]
2)钢铁副产品
(1)炉渣 炉料冶炼过程中不能进到金属中的S-化物,O-化物
等形成的熔融体,主要成分: CaO,MgO,SiO2, Al2O3,MnO,FeO, P2O5, CaS 等。
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冶金概论[1]
3)我国能源使用情况
据资料统计,我国的能源开采回收率 只有32%, 能源加工、转换和储存的 效率为70.3%, 终端能源利用率平均为 42%, 这表示所生产能源中得到利用 的只占29%。
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冶金概论[1]
4)我国单位产值能耗
据资料统计,我国每百万美元的单位 产 值 能 耗 为 1172 吨 油 当 量 , 远 高 于 日 本(162)、德国(229)、英国(292) 和美国(384)等发达国家的数值,也 远高于世界平均水平(397)。
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冶金概论[1]
中国冶金的辉煌历史
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冶金概论[1]
1.4 现代冶金过程—冶炼过程
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冶金概论[1]
现代冶金过程—轧钢过程
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冶金概论[1]
1.5 钢铁产品及副产品
1)钢铁冶炼产品
(1)生铁:
炼钢生铁[Si]≤1.25%
铁与C、Si、Mn、P、S组成的合金,主要由高炉生产
• 矿产资源人均占有量只有世界平均水平的 58%,排世界第53位;
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冶金概论[1]
在13种主要金属原料的地区分布前五位排名上,我 国除锡(占14.8%)和钼(占6.0%)外,其余都榜上 无名。
《钢铁冶金原理》辽宁科技大学课件
介绍常见合金元素在钢中的作用 ,如碳、硅、锰、铬、镍等元素 对钢材性能的影响。
质量调控技术
介绍通过控制炼钢工艺参数和添 加合金元素等方法,实现对钢材 性能和质量的有效调控。
钢材质量检验
介绍钢材质量检验的方法和标准 ,包括化学成分分析、力学性能 试验等。
04
钢材的轧制与加工
钢材的轧制
轧制原理
介绍轧制的基本原理,包括轧制过程中的应力、 应变和温度变化,以及轧制过程中的变形抗力。
介绍电弧炉的结构、工作原理以及操作要 点,包括炉体、电极调节装置、炉料系统 等部分。
精炼设备
连铸设备
介绍精炼设备的种类、工作原理以及操作 要点,包括真空脱气装置、钢包精炼炉等 部分。
介绍连铸机的种类、工作原理以及操作要 点,包括结晶器、振动装置、拉坯矫直机 等部分。
钢的合金化与质量调控
合金元素的作用
反馈机制
教师根据学生表现给予及时反馈,指导学生改进学习方法, 提高学习效果。
THANKS
感谢观看
高炉操作
阐述高炉操作的基本原则、操作 参数控制及常见操作问题与处理 方法。
03
炼钢原理与工艺
炼钢原理
氧化还原反应
炼钢过程中涉及的氧化还原反应是核心原理,通过控制氧气、铁、碳 等元素的反应程度来达到去除杂质和调整钢的成分的目的。
相图原理
利用相图原理,了解不同成分的钢在加热、冷却过程中的相变规律, 指导炼钢工艺参数的选择。
05
钢铁冶金的环境保护与资源利用
钢铁冶金的环境影响
空气污染
钢铁冶金过程中排放的废气和烟尘含有大 量的硫氧化物、氮氧化物、粉尘等污染物
,对空气质量造成严重影响。
土壤污染
钢铁冶金过程中产生的废渣和固体废弃物 含有重金属、放射性物质和其他有害物质
质量调控技术
介绍通过控制炼钢工艺参数和添 加合金元素等方法,实现对钢材 性能和质量的有效调控。
钢材质量检验
介绍钢材质量检验的方法和标准 ,包括化学成分分析、力学性能 试验等。
04
钢材的轧制与加工
钢材的轧制
轧制原理
介绍轧制的基本原理,包括轧制过程中的应力、 应变和温度变化,以及轧制过程中的变形抗力。
介绍电弧炉的结构、工作原理以及操作要 点,包括炉体、电极调节装置、炉料系统 等部分。
精炼设备
连铸设备
介绍精炼设备的种类、工作原理以及操作 要点,包括真空脱气装置、钢包精炼炉等 部分。
介绍连铸机的种类、工作原理以及操作要 点,包括结晶器、振动装置、拉坯矫直机 等部分。
钢的合金化与质量调控
合金元素的作用
反馈机制
教师根据学生表现给予及时反馈,指导学生改进学习方法, 提高学习效果。
THANKS
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高炉操作
阐述高炉操作的基本原则、操作 参数控制及常见操作问题与处理 方法。
03
炼钢原理与工艺
炼钢原理
氧化还原反应
炼钢过程中涉及的氧化还原反应是核心原理,通过控制氧气、铁、碳 等元素的反应程度来达到去除杂质和调整钢的成分的目的。
相图原理
利用相图原理,了解不同成分的钢在加热、冷却过程中的相变规律, 指导炼钢工艺参数的选择。
05
钢铁冶金的环境保护与资源利用
钢铁冶金的环境影响
空气污染
钢铁冶金过程中排放的废气和烟尘含有大 量的硫氧化物、氮氧化物、粉尘等污染物
,对空气质量造成严重影响。
土壤污染
钢铁冶金过程中产生的废渣和固体废弃物 含有重金属、放射性物质和其他有害物质
钢铁冶金概论课件
常见的溶剂包括石灰、白云石、苏打灰等,根据不同的冶炼工艺和原料条件选择合 适的溶剂。
在炼钢过程中,溶剂与铁矿石和熔剂一起加入高炉或转炉中,通过物理和化学反应 去除钢水中的杂质,如硫、磷、硅等,以获得高质量的钢水。
03
钢铁冶金的工艺流程
炼铁工艺
炼铁原料
炼铁工艺流程
包括铁矿石、焦炭、石灰石等,是炼 铁工艺的起始原料。
03
04
空气污染
钢铁冶金过程中会产生大量的 烟尘、废气等污染物,对空气
质量造成严重影响。
水资源消耗
钢铁冶金需要大量的水资源, 同时产生的废水也给水资源带
来压力。
土地资源占用
钢铁冶金需要大量的土地资源 ,包括厂区、原料堆放场、运
输道路等。
固体废弃物
钢铁冶金过程中会产生大量的 废渣、废钢等固体废弃物,处 理不当会对环境造成污染。
绿色产品
开发绿色产品,满足市场需求,提 高企业竞争力。
03
02
节能减排
推广节能减排技术,降低钢铁冶金 过程中的能耗和排放。
环保意识
加强环保意识教育,提高企业员工 环保意识。
04
05
钢铁冶金的新技术与新发展
高炉炼铁新技术
1 2
高炉喷吹技术
利用高炉风口将煤粉、重油等燃料直接喷入炉内 ,与铁矿石和熔剂反应,提高生铁产量和降低焦 比。
熔融还原技术
通过非焦煤熔炼铁矿石,直接获得液态生铁,具 有能耗低、污染小、生产效率高等优点。
3
高炉煤气回收利用技术
将高炉煤气进行除尘、脱硫等处理后,用于发电 、供热等领域,实现能源的循环利用。
电炉炼钢新技术
电炉大型化
采用大型电炉进行炼钢,提高生产效率、降低能耗和减少污染物 排放。
最新《钢铁冶金原理》课件幻灯片
电渣重熔渣 铜闪速炉熔炼渣
0~10 28~38
0~30 2~12
0~20 5~15
38~54
0~15 1~3
铅鼓风炉熔炼渣 19~35 3~5 0~20 28~40 3~5
CaF2 45
Fe3O4 1
S 0.2~0 Pb 1~3
锡反射炉熔炼渣 19~24 8~10 1.5~6 45~50
Sn 7~9
➢ 高炉炼铁:脉石成分与燃料的灰份以及熔剂(石灰石、白 云石、硅石等)反应,形成炉渣,从而与金属铁分离。
➢ 造锍熔炼:铜、镍的硫化物与炉料中铁的的硫化物熔融在 一起,形成熔锍;铁的氧化物则与造渣熔剂SiO2及其他脉 石成分形成熔渣。
11
第四章 冶金炉渣
一、 基本概念
2、精炼渣
✓ 是粗金属精炼过程的产物。 ✓ 主要作用——捕集粗金属中杂质元素的氧化产物,使之与主
的渣料熔合而成的炉渣。 ✓ 如电渣重熔渣、铸钢保护渣、钢液炉外精炼渣等。 ✓ 这类炉渣的作用差别很大。
13
第四章 冶金炉渣
一、 基本概念
熔渣主要作用:
积极作用: 1. 减少金属的热损失; 2. 避免金属氧化(减少金属从炉气中吸收有害气体); 3. 汇集金属中杂质元素的氧化生成物。
消极作用: 1. 侵蚀和冲刷炉衬,减少炉衬的使用寿命; 2. 金属损失,降低回收率; 3. 带走热量,增加冶炼能耗。
7
第四章 冶金炉渣
一、 基本概念
表 11 常见冶金炉渣的主要化学成分
炉渣
高炉炼铁渣
组 成 / %(质量)
SiO2 A12O3 CaO
FeO
30~40 10~20 35~50 < 1
MgO 5~10
MnO 0.5~1
钢铁冶金学教程ppt课件-2024鲜版
建立完善的质量控 制体系
包括原料、生产过程、成品检验 等环节,确保产品质量全程可控。
02
制定严格的质量控 制标准
根据国家标准、行业标准和企业 实际情况,制定适用于本企业的 质量控制标准。
03
加强员工培训
提高员工的质量意识和操作技能, 确保各环节质量控制得到有效执 行。
2024/3/28
27
产品质量检测方法与标准
的生产。
18
复合式连铸机
结合了立式、弧形和水 平连铸机的特点,具有 更高的灵活性和生产效
率。
连铸生产工艺流程
钢水准备
包括钢水成分调整、温度控制等预处理工序。
浇注操作
将钢水从钢包中注入中间包,再由中间包注入结 晶器。
结晶器振动
通过结晶器振动装置,使结晶器按一定频率和振幅 振动,以改善铸坯表面质量。 2024/3/28
2024/3/28
多辊轧机
具有更高的刚性和稳定性,可进一步提高产品的精度和表面 质量。同时,通过采用先进的控制技术和自动化系统,可实 现高效、精准的生产。
23
轧制生产工艺流程
01
02
03
04
坯料准备
包括坯料的选取、加热、除鳞 等工序,以确保坯料的质量和
轧制的顺利进行。
2024/3/28
粗轧
将加热后的坯料进行多道次的 轧制,使其变形并达到一定的
感谢观看
2024/3/28
30
钢铁冶金学教程ppt课件
2024/3/28
1
CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 钢铁冶金学概述 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸工艺及设备 • 轧制工艺及设备 • 钢铁冶金产品质量控制
包括原料、生产过程、成品检验 等环节,确保产品质量全程可控。
02
制定严格的质量控 制标准
根据国家标准、行业标准和企业 实际情况,制定适用于本企业的 质量控制标准。
03
加强员工培训
提高员工的质量意识和操作技能, 确保各环节质量控制得到有效执 行。
2024/3/28
27
产品质量检测方法与标准
的生产。
18
复合式连铸机
结合了立式、弧形和水 平连铸机的特点,具有 更高的灵活性和生产效
率。
连铸生产工艺流程
钢水准备
包括钢水成分调整、温度控制等预处理工序。
浇注操作
将钢水从钢包中注入中间包,再由中间包注入结 晶器。
结晶器振动
通过结晶器振动装置,使结晶器按一定频率和振幅 振动,以改善铸坯表面质量。 2024/3/28
2024/3/28
多辊轧机
具有更高的刚性和稳定性,可进一步提高产品的精度和表面 质量。同时,通过采用先进的控制技术和自动化系统,可实 现高效、精准的生产。
23
轧制生产工艺流程
01
02
03
04
坯料准备
包括坯料的选取、加热、除鳞 等工序,以确保坯料的质量和
轧制的顺利进行。
2024/3/28
粗轧
将加热后的坯料进行多道次的 轧制,使其变形并达到一定的
感谢观看
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30
钢铁冶金学教程ppt课件
2024/3/28
1
CATALOGUE
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2024/3/28
• 钢铁冶金学概述 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸工艺及设备 • 轧制工艺及设备 • 钢铁冶金产品质量控制
钢铁冶金概论(电炉钢)
6
二 电弧炉车间生产模拟(设备巡视)
7
电弧炉车间生产模拟(生产模拟)
8
三 电弧炉生产工艺
电弧炉冶炼中的各项操作制度
装
供
料
电
制
制
度
度
造
供
渣
氧
制
制
度
度
偏 心 底 出 钢
9
装料制度
• 炉料种类 返回料、废钢、生铁、直
接还原铁、造渣材料等。 • 废钢准备
分类管理,化学成分为已知, 大块需切割。 • 布料顺序
电炉炼钢
主讲:冶金工程系 吴国玺(教授)
1
主要内容
一 电弧炉发展概况 二 电弧炉车间生产模拟 三 电弧炉生产工艺 四 冶炼基本原理 五 电炉炼钢设备
2
一 电弧炉发展概况
1.电炉发展概况 2.直流电炉的发展
3
1.电炉发展概况
电弧炉炼钢至今有百年历史,最先使用 的当三要耗矿材展下使步直、低电相用时石流,,“开随棒电至,于弧交很,电 短发材着弧上上高炉流耗难使了流用超炉世世<直程合为电之提钢已高纪流纪4”金直弧可供1。成9功电6可钢流 炉以大000K为及弧年与和电利功,年W短二代炉“特弧用率并代h流/次,技长殊炉废整长后t,程精冶术流钢钢流期,,电的炼炼,程,较占电由首极主周、截”由低据源于先消体期连止相于成主炉,采耗设缩铸目抗速本导容因用2备短技前衡.度的地的此吹0。k至术。,慢生位扩出氧g1的左并大产、大现。代h右发逐型以线了能,主替,
4
2.直流电炉的发展
交流电弧炉的缺点: 1)稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电
网闪烁; 2)三相负荷不均匀,形成热点,造成耐火材
料损失严重。 因此,随着大功率闸管技术发展,重新
二 电弧炉车间生产模拟(设备巡视)
7
电弧炉车间生产模拟(生产模拟)
8
三 电弧炉生产工艺
电弧炉冶炼中的各项操作制度
装
供
料
电
制
制
度
度
造
供
渣
氧
制
制
度
度
偏 心 底 出 钢
9
装料制度
• 炉料种类 返回料、废钢、生铁、直
接还原铁、造渣材料等。 • 废钢准备
分类管理,化学成分为已知, 大块需切割。 • 布料顺序
电炉炼钢
主讲:冶金工程系 吴国玺(教授)
1
主要内容
一 电弧炉发展概况 二 电弧炉车间生产模拟 三 电弧炉生产工艺 四 冶炼基本原理 五 电炉炼钢设备
2
一 电弧炉发展概况
1.电炉发展概况 2.直流电炉的发展
3
1.电炉发展概况
电弧炉炼钢至今有百年历史,最先使用 的当三要耗矿材展下使步直、低电相用时石流,,“开随棒电至,于弧交很,电 短发材着弧上上高炉流耗难使了流用超炉世世<直程合为电之提钢已高纪流纪4”金直弧可供1。成9功电6可钢流 炉以大000K为及弧年与和电利功,年W短二代炉“特弧用率并代h流/次,技长殊炉废整长后t,程精冶术流钢钢流期,,电的炼炼,程,较占电由首极主周、截”由低据源于先消体期连止相于成主炉,采耗设缩铸目抗速本导容因用2备短技前衡.度的地的此吹0。k至术。,慢生位扩出氧g1的左并大产、大现。代h右发逐型以线了能,主替,
4
2.直流电炉的发展
交流电弧炉的缺点: 1)稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电
网闪烁; 2)三相负荷不均匀,形成热点,造成耐火材
料损失严重。 因此,随着大功率闸管技术发展,重新
钢铁冶金讲座.ppt
钢铁冶炼技术的发展史
(1)远古到13世纪末 古代冶炼:铁矿石+木炭 地窑炉 特点:半熔融法 原料:木材、铁矿石 产品:海绵铁
钢铁冶炼技术的发展史
(2)13世纪末~19世纪中: 二步法:矿石-生铁(矿石+木炭) 特点: 熔融法
(3)19世纪末~现在: 现代冶炼法:高炉+转炉+连铸 废钢+电炉+连铸
钢与生铁的区别
都是以铁为基本元素C, Si, Mn, P, S 铁:C:2.0-4.5%, 钢:C-0.2-2.0% (1).生铁:硬而脆,不能锻造 用途 ① 炼钢生铁 ② 铸造生铁,10%,如电机外壳 (2).钢:有较好的综合机械性能如机械强度高,
韧性好,可加工成钢材和制品。
连续铸钢 轧钢 成品钢材
或短流程:
海绵铁或废钢 电炉炼钢 炉外精炼 连续铸钢 轧钢 成品钢材
2.1 高炉 高炉
铁矿石 还原剂(焦炭、煤) 熔剂(石灰石、白云石)
燃烧或电热
直接还原炉
炼铁
熔融还原炉
∕转
铁水
海绵铁
炉炼
转炉
电炉
钢流
钢水
程 现代钢铁生产流程:
传统流程 短流程 新流程
第三部分 炼钢
8 炼钢概述 9 炼钢基本原理 10 炼钢原料 11 氧气顶吹转炉炼钢 12 碱性电弧炉炼钢法 13 炉外精炼 14 模铸 15 连续铸钢
第四部分 轧钢
16 轧钢概述 17 轧制原理 18 初轧及中厚板生产 19 热轧薄板 20 冷轧钢板生产 21 型钢、线材 22 钢管生产 23 轧机产量及技术经济指标
钢铁工业的发展
(1)世界钢铁市场需求缓慢增长,产量 不断回升 表现为: - 东方迅速增加,西方有所回升 - 新钢厂不断增加,老钢厂、旧工艺 不断关闭
2024版钢铁冶金PPT课件
钢铁冶金PPT课件
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁,并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
感谢观看
随着环保意识的提高,未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排,发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术,实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化,提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求,钢铁企业将加大高 端产品的研发力度,如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源,优化产业链结 构,降低生产成本,提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器,凝固成铸坯,然后经过矫直、 切割等工序,最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩,使金属坯料通过轧辊间的孔型,产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程,实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。
目 录
• 钢铁冶金概述 • 原料与预处理 • 炼铁工艺及设备 • 炼钢工艺及设备 • 连铸与轧制技术 • 节能环保与资源综合利用 • 自动化与智能化发展趋势 • 总结与展望
01
钢铁冶金概述
钢铁冶金定义与特点
定义
钢铁冶金是一种研究从矿石、废钢 等原料中提取金属铁,并经过精炼、 铸造等工艺制成钢材的工业生产过 程。
THANKS
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随着环保意识的提高,未来钢铁冶金 行业将更加注重节能减排,发展绿色 环保冶金技术。
智能化与自动化
借助人工智能、大数据等技术,实现 钢铁冶金过程的智能化与自动化,提 高生产效率和产品质量。
高端产品研发
为满足市场需求,钢铁企业将加大高 端产品的研发力度,如高性能钢材、 特种钢材等。
产业链整合与优化
通过整合上下游资源,优化产业链结 构,降低生产成本,提高市场竞争力。
05
连铸与轧制技术
连铸技术原理及设备组成
技Hale Waihona Puke 原理连铸是将熔融的金属连续不断地浇入 结晶器,凝固成铸坯,然后经过矫直、 切割等工序,最终得到所需尺寸和形 状的铸坯。
设备组成
连铸设备主要包括钢包、中间包、结晶 器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备 及铸坯输送设备等。
轧制技术原理及设备组成
技术原理
轧制是利用轧辊的旋转和压缩,使金属坯料通过轧辊间的孔型,产生塑性变形以获 得具有一定形状、尺寸和性能的金属材料的加工方法。
07
自动化与智能化发展趋势
自动化技术在钢铁冶金中应用现状
自动化控制系统
广泛应用于高炉、转炉、连铸等 生产流程,实现精确控制和优化。
传感器与执行器
用于实时监测和调整生产过程中 的温度、压力、流量等参数。
钢铁冶金概论课件
氮化反应
总结词
钢铁冶金中氮化反应是指将氮与铁结合生成氮化铁的过程。
详细描述
氮化反应在钢铁冶金中主要用于提高钢铁材料的强度和耐磨性。氮化处理过程中,氮原子会渗入钢铁表面形成氮 化铁层,从而提高钢铁的硬度和耐腐蚀性。
硫化反应
总结词
钢铁冶金中硫化反应是指将硫与铁结合生成硫化铁的过程。
详细描述
硫化反应在钢铁冶金中主要用于改善钢铁材料的切削加工性能。硫化处理过程中,硫化铁的形成会降 低钢铁的切削阻力,提高切削效率。此外,硫化铁还可以提高钢铁的抗腐蚀性能。
现代钢铁冶金采用先进的生产技术和设备,实现了高效 、低能耗、环保的生产。主要技术包括高炉大型化、转 炉和电炉炼钢、连铸连轧等。
钢铁冶金的重要性
钢铁是重要的基础材料
保障国家安全
钢铁是世界上最重要的基础材料之一 ,广泛应用于建筑、机械、汽车、船 舶、铁路等领域。
钢铁是国防和军事工业的重要原材料 ,对于保障国家安全具有重要意义。
循环经济与废弃物资 源化
钢铁冶金企业需要遵循循环经济的原 则,实现废弃物的资源化利用。例如 ,将废钢、废铁等再生资源回收利用 ,减少对原生资源的依赖;同时,还 需要将生产过程中产生的废弃物进行 资源化利用,如将高炉渣用于生产水 泥、将煤渣用于生产新型墙体材料等 。
资源节约与降耗
钢铁冶金企业需要采取一系列措施实 现资源节约和降耗,如采用先进的生 产工艺和技术、加强能源管理和节能 减排等。例如,采用连铸连轧工艺代 替传统的轧制工艺,可以大幅度提高 能源利用效率和降低能耗。
VS
相图
相图是描述物质在不同温度和压力条件下 各相之间关系的图表,在钢铁冶金中,相 图是指导生产的重要工具。
热处理
热处理
钢铁冶金概论
04
炼钢工艺
转炉炼钢原理及流程
原理
转炉炼钢是利用氧气与铁水中的碳、硅、锰等元素进 行氧化反应,放出大量热量来进行炼钢的方法。通过 控制氧气流量、炉温和加入造渣剂等手段,使铁水中 的杂质氧化并去除,最终得到所需装料、吹炼、出 钢和溅渣护炉等步骤。其中,原料准备包括铁水预处 理、废钢准备和造渣剂准备等;装料是将铁水和废钢 按照一定比例装入转炉内;吹炼是通过氧枪向转炉内 吹入氧气,使铁水中的杂质氧化;出钢是将炼好的钢 水从转炉中倒出;溅渣护炉是在出钢后向转炉内喷入 石灰等造渣剂,形成炉渣覆盖在炉衬上,以保护炉衬 。
轧制新技术与发展趋势
轧制新技术
近年来,随着科技的进步,一系列新的轧制技术不断涌现,如高精度轧制技术、柔性轧制技术、智能 化轧制技术等。这些新技术在提高产品质量、降低能耗和减少环境污染等方面具有显著优势。
发展趋势
未来,随着人工智能、大数据等技术的广泛应用,轧制工艺将更加智能化、自动化和绿色化。同时, 为了满足高端制造业的需求,高精度、高性能的轧制产品将成为发展重点。此外,复合材料的轧制技 术也将成为研究热点之一。
高炉操作
高炉操作包括装料操作、送风操作、 喷吹操作、炉温控制、炉况判断与调 节等。
炼铁新技术与发展趋势
炼铁新技术
近年来,炼铁技术不断创新,如富氧喷吹技术、高风温技术、大喷吹量技术等,这些新技术有助于提高高炉冶炼 效率,降低能耗和排放。
发展趋势
未来炼铁技术的发展趋势将更加注重环保、节能和高效,如研发新型环保冶炼技术、提高能源利用效率、推动智 能化和自动化技术应用等。同时,随着资源紧张和环保要求的提高,废钢回收利用和短流程炼铁技术也将得到更 多关注和发展。
求;四是推动炼钢与上下游产业的协同发展,形成完整的产业链和价值链。
钢铁冶金PPT课件
• 2) C+FeO - Fe+ CO的反应是在高 温进行的
• 3)下面的元素能还原上面的元素(炼 钢) 还原FeO的能力:由低到高Mn , Si ,Al
高炉炼铁
原料 - 铁矿石(氧化物);熔剂(CaCO3) 、燃料(焦炭) 铁矿石含铁量:30-70%, 其它是脉石(SiO2;Al2O3;CaO,MgO) 杂质:有害-S(FeS),P(Ca3(PO4)2),Zn, Pb 有利- Mn,Ni,Cr,V
FeO + O2 → FeO 低温Fe被氧化,所 以脱氧需要高温
C + O2 → 2CO →温度
P : FeP+FeO+CaO → (CaO)4 -P2O5+Fe S : FeS+CaO——CaS+FeO
2)脱氧:氧化过程出现的FeO 方法: - 沉淀脱氧:直接将锰、硅、铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的MnO,SiO2
1.铸锭凝固-三晶带,浪费 2.一般连续铸造 3.钢锭的液芯轧制 4.板材连铸连轧技术
冷却器
各自特点:温度场和组织结构的区别
连续铸造
图9-6 旋转式连铸机
1-天车运送钢包,2-钢包, 3-旋转塞棒,4-浇注管,5结晶器,6-1区,7-导辊1, 8-2区,9-导辊2,10-3区, 11-机架框,12-拉坯机, 13-回转台,14-中间包,15、 16-旋转和拉坯电机,17、 18-剪切装置和飞锯,19-滑 动千斤顶,20-翻倒机,21输出场地,22-小车
图9-4 弧形连铸机结构示意图
1-钢包,2-回转台,3-中间包,4-振动装置,5-弧形半径,6-扇形段,7拉矫机,8-浇注平台,9-水平夹辊区,10-引锭杆存放装置,11-切割 机,12-出坯辊道
液态连铸
图9-67 黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图 1-高速冷却水嘴,2-钢带支撑辊,3-回水挡板,4-集水器
• 3)下面的元素能还原上面的元素(炼 钢) 还原FeO的能力:由低到高Mn , Si ,Al
高炉炼铁
原料 - 铁矿石(氧化物);熔剂(CaCO3) 、燃料(焦炭) 铁矿石含铁量:30-70%, 其它是脉石(SiO2;Al2O3;CaO,MgO) 杂质:有害-S(FeS),P(Ca3(PO4)2),Zn, Pb 有利- Mn,Ni,Cr,V
FeO + O2 → FeO 低温Fe被氧化,所 以脱氧需要高温
C + O2 → 2CO →温度
P : FeP+FeO+CaO → (CaO)4 -P2O5+Fe S : FeS+CaO——CaS+FeO
2)脱氧:氧化过程出现的FeO 方法: - 沉淀脱氧:直接将锰、硅、铝等脱氧剂加入到钢液中。生成的MnO,SiO2
1.铸锭凝固-三晶带,浪费 2.一般连续铸造 3.钢锭的液芯轧制 4.板材连铸连轧技术
冷却器
各自特点:温度场和组织结构的区别
连续铸造
图9-6 旋转式连铸机
1-天车运送钢包,2-钢包, 3-旋转塞棒,4-浇注管,5结晶器,6-1区,7-导辊1, 8-2区,9-导辊2,10-3区, 11-机架框,12-拉坯机, 13-回转台,14-中间包,15、 16-旋转和拉坯电机,17、 18-剪切装置和飞锯,19-滑 动千斤顶,20-翻倒机,21输出场地,22-小车
图9-4 弧形连铸机结构示意图
1-钢包,2-回转台,3-中间包,4-振动装置,5-弧形半径,6-扇形段,7拉矫机,8-浇注平台,9-水平夹辊区,10-引锭杆存放装置,11-切割 机,12-出坯辊道
液态连铸
图9-67 黑兹利特连铸机结晶器剖面示意图 1-高速冷却水嘴,2-钢带支撑辊,3-回水挡板,4-集水器
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吨钢综合能耗(公斤标煤) 吨钢可比能耗(公斤标煤)
2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000
冶金概论
主讲:冶金工程系
吴国玺
陈韧
孙丽娜
朱万军
1
课程的主要目的
介绍钢铁冶炼及加工过程的基本 原理、工艺特点及基本工艺流程,使 非冶金专业学生对钢铁联合企业的生 产过程有一个全面而概括的了解,并 初步掌握冶金的基本知识。
2
课程的主要内容
• 第一部分:绪论 • 第二部分:铁冶金 • 第三部分:铁合金冶炼 • 第四部分:钢冶金 • 第五部分:炉外精炼与连铸 • 第六部分:钢铁材料压力加工
19
3)我国能源使用情况
据资料统计,我国的能源开采回收 率只有32%, 能源加工、转换和储存的 效率为70.3%, 终端能源利用率平均为 42%, 这表示所生产能源中得到利用的 只占29%。
20
4)我国单位产值能耗
据资料统计,我国每百万美元的单 位产值能耗为1172吨油当量,远高于日 本(162)、德国(229)、英国(292) 和美国(384)等发达国家的数值,也 远高于世界平均水平(397)。
(2)煤气:焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
CO(5~7%)+H2(50~60%) +CO2(2~5%)+N2(5~10%) +CH4(20~30%) 发热量15000~19000kJ/Nm3
CO(50~70%)+H2(0.5~2.0%)
+CO2(14~15%)+N2(10~20%) 发热量7500~11000kJ/Nm3
0
1980
2000 22
5)我国能源消耗增长率
近三十年,我国GDP年平均增 长率为9.5%,而相应的能源消耗 增长率仅为4.2%,不到GDP年平均 增长率的一半(44%)。
23
6)钢铁工业能源消耗比例
钢铁工业是能源和资源密集 型产业, 例如能源消耗约占世界 总能耗的10%。我国钢铁工业在上 世纪七十年代时占全国总能耗的 13%—14%,从八十年代起有所降 低,但也在10%以上。
CaO,MgO,SiO2, Al2O3,MnO,FeO, P2O5, CaS 等。
由冶炼方法不同分为:高炉渣和炼钢渣
炉渣的用途: (高炉炉渣渣分)类水:泥、隔热材料、填料; (转炉渣)烧结、炼铁、水泥、筑路、富集提取稀有金属
按化学成分不同分为:碱性渣和酸性渣
15
CO(26~30%)+H2(1~3%) +CO2(10~14%)+N2(56~58%) +CH4(0.2~0.60%) 发热量3300~4200kJ/Nm3
1) 冶金的概念: 冶金是研究如何经济地从矿石或其他原
料中提取金属或金属化合物,并采用各种 加工方法制成具有一定性能的金属材料的 科学。
5
• 2)冶金分类
•
提取冶金:研究提取金属,存在化学反应
•
物理冶金:研究金属材料成型过程
6
1.2 冶金学的支撑学科
物理学
冶金学
化学
物理化学
(理 论 基 础)
流体力学
• 矿产资源人均占有量只有世界平均水平的 58%,排世界第53位;
17
在13种主要金属原料的地区分布前五位排名上,我 国除锡(占14.8%)和钼(占6.0%)外,其余都榜上 无名。
18
2)我国主要自然资源使用现状
我国是资源和能源利用率较低的 国家之一。我国最终产品量仅占原料 投入量的20%——30%,60%以上的原料 变成了废弃物,资源回收率比世界平 均水平低20%。
24
7)钢铁工业在降低能耗方面的成绩
近20年来钢铁工业在降低资源消 耗和环境负荷方面已作出很大努力并 取得显著的成绩,大幅降低了吨钢综 合能耗和大中型企业吨钢可比能耗。
25
例如吨钢综合能耗从1980年的2040公斤标煤降 低到1999年的1083公斤标煤,大中型企业吨钢可比 能 耗 从 1980 年 的 1285 公 斤 标 煤 降 低 到 1999 年 的 833.0公斤标煤。
16
1.6 钢铁资源与能耗
1)我国主要自然资源现状
• 我国的四类基本资源中,耕地、淡水人均 占有量只分别相当于世界平均水平的1/3 和1/4,森林和草地只分别相当于世界平 均水平的1/7和1/3;
• 能源资源中,煤炭、石油和天然气的人均 探明储量分别只有世界平均水平的1/2、 1/10和1/20。
3
第一部分:绪论
• 1.1 冶金的基本概念 • 1.2 冶金的相关学科 • 1.3 冶金工业发展史 • 1.4 现代冶金过程 • 1.5 钢铁产品及副产品 • 1.6 钢铁资源与能耗 • 1.7 冶金中的耐火材料 • 1.8 钢铁工业发展现状 • 1.9 环保、循环经济与钢铁可持续发展
4
1.1 冶金的基本概念
按化学成分分:
(2)钢:
含[C]≤2%,并含普有通其碳它素元钢素的Fe-C合金
优质碳素钢
按质量分:
高级优质钢
按用途分:
结构钢 工具钢
特殊性能钢
13
(3)铁合金:
铁与一种或几种元素组成的中间合金,用于炼钢脱氧及合金化14源自2)钢铁副产品 (1)炉渣
炉料冶炼过程中不能进到金属中的S-化物,O-化物 等形成的熔融体,主要成分:
11
1.5 钢铁产品及副产品
1)钢铁冶炼产品
(1)生铁:
炼钢生铁[Si]≤1.25%
铁与C、Si、Mn、P、S组成的合金,主要由高炉生产
铸造生铁 1.25%≤[Si]≤4.25%
12
冶炼设备:转炉钢、电炉钢
脱氧程度:沸腾钢、镇静钢、半镇静钢
按冶炼方法分:
碳素钢:低、中、高碳 合金钢:低、中、高合金
电子技术
(提供技术材料及研究课题)
计算机技术
7
1.3 冶金工业发展历史
人类社会发展史: 原始社会→奴隶社会→封建社会→资本主义社会
人类使用材料的历史: 石器→青铜器→铁器→工业化(钢铁) →信息社 会(多种新材料)
8
中国冶金的辉煌历史
9
1.4 现代冶金过程—冶炼过程
10
现代冶金过程—轧钢过程
21
每万元GDP的能耗从1980年的7.98吨标煤降低 到2002年的2.63吨标煤,减少了近2/3;每吨标煤所 创造的GDP从1980年的2335元提高到2000年的6880 元。
每万元GDP能耗(吨标煤) 吨标煤创造产值(元)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1980
2002
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000
冶金概论
主讲:冶金工程系
吴国玺
陈韧
孙丽娜
朱万军
1
课程的主要目的
介绍钢铁冶炼及加工过程的基本 原理、工艺特点及基本工艺流程,使 非冶金专业学生对钢铁联合企业的生 产过程有一个全面而概括的了解,并 初步掌握冶金的基本知识。
2
课程的主要内容
• 第一部分:绪论 • 第二部分:铁冶金 • 第三部分:铁合金冶炼 • 第四部分:钢冶金 • 第五部分:炉外精炼与连铸 • 第六部分:钢铁材料压力加工
19
3)我国能源使用情况
据资料统计,我国的能源开采回收 率只有32%, 能源加工、转换和储存的 效率为70.3%, 终端能源利用率平均为 42%, 这表示所生产能源中得到利用的 只占29%。
20
4)我国单位产值能耗
据资料统计,我国每百万美元的单 位产值能耗为1172吨油当量,远高于日 本(162)、德国(229)、英国(292) 和美国(384)等发达国家的数值,也 远高于世界平均水平(397)。
(2)煤气:焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
CO(5~7%)+H2(50~60%) +CO2(2~5%)+N2(5~10%) +CH4(20~30%) 发热量15000~19000kJ/Nm3
CO(50~70%)+H2(0.5~2.0%)
+CO2(14~15%)+N2(10~20%) 发热量7500~11000kJ/Nm3
0
1980
2000 22
5)我国能源消耗增长率
近三十年,我国GDP年平均增 长率为9.5%,而相应的能源消耗 增长率仅为4.2%,不到GDP年平均 增长率的一半(44%)。
23
6)钢铁工业能源消耗比例
钢铁工业是能源和资源密集 型产业, 例如能源消耗约占世界 总能耗的10%。我国钢铁工业在上 世纪七十年代时占全国总能耗的 13%—14%,从八十年代起有所降 低,但也在10%以上。
CaO,MgO,SiO2, Al2O3,MnO,FeO, P2O5, CaS 等。
由冶炼方法不同分为:高炉渣和炼钢渣
炉渣的用途: (高炉炉渣渣分)类水:泥、隔热材料、填料; (转炉渣)烧结、炼铁、水泥、筑路、富集提取稀有金属
按化学成分不同分为:碱性渣和酸性渣
15
CO(26~30%)+H2(1~3%) +CO2(10~14%)+N2(56~58%) +CH4(0.2~0.60%) 发热量3300~4200kJ/Nm3
1) 冶金的概念: 冶金是研究如何经济地从矿石或其他原
料中提取金属或金属化合物,并采用各种 加工方法制成具有一定性能的金属材料的 科学。
5
• 2)冶金分类
•
提取冶金:研究提取金属,存在化学反应
•
物理冶金:研究金属材料成型过程
6
1.2 冶金学的支撑学科
物理学
冶金学
化学
物理化学
(理 论 基 础)
流体力学
• 矿产资源人均占有量只有世界平均水平的 58%,排世界第53位;
17
在13种主要金属原料的地区分布前五位排名上,我 国除锡(占14.8%)和钼(占6.0%)外,其余都榜上 无名。
18
2)我国主要自然资源使用现状
我国是资源和能源利用率较低的 国家之一。我国最终产品量仅占原料 投入量的20%——30%,60%以上的原料 变成了废弃物,资源回收率比世界平 均水平低20%。
24
7)钢铁工业在降低能耗方面的成绩
近20年来钢铁工业在降低资源消 耗和环境负荷方面已作出很大努力并 取得显著的成绩,大幅降低了吨钢综 合能耗和大中型企业吨钢可比能耗。
25
例如吨钢综合能耗从1980年的2040公斤标煤降 低到1999年的1083公斤标煤,大中型企业吨钢可比 能 耗 从 1980 年 的 1285 公 斤 标 煤 降 低 到 1999 年 的 833.0公斤标煤。
16
1.6 钢铁资源与能耗
1)我国主要自然资源现状
• 我国的四类基本资源中,耕地、淡水人均 占有量只分别相当于世界平均水平的1/3 和1/4,森林和草地只分别相当于世界平 均水平的1/7和1/3;
• 能源资源中,煤炭、石油和天然气的人均 探明储量分别只有世界平均水平的1/2、 1/10和1/20。
3
第一部分:绪论
• 1.1 冶金的基本概念 • 1.2 冶金的相关学科 • 1.3 冶金工业发展史 • 1.4 现代冶金过程 • 1.5 钢铁产品及副产品 • 1.6 钢铁资源与能耗 • 1.7 冶金中的耐火材料 • 1.8 钢铁工业发展现状 • 1.9 环保、循环经济与钢铁可持续发展
4
1.1 冶金的基本概念
按化学成分分:
(2)钢:
含[C]≤2%,并含普有通其碳它素元钢素的Fe-C合金
优质碳素钢
按质量分:
高级优质钢
按用途分:
结构钢 工具钢
特殊性能钢
13
(3)铁合金:
铁与一种或几种元素组成的中间合金,用于炼钢脱氧及合金化14源自2)钢铁副产品 (1)炉渣
炉料冶炼过程中不能进到金属中的S-化物,O-化物 等形成的熔融体,主要成分:
11
1.5 钢铁产品及副产品
1)钢铁冶炼产品
(1)生铁:
炼钢生铁[Si]≤1.25%
铁与C、Si、Mn、P、S组成的合金,主要由高炉生产
铸造生铁 1.25%≤[Si]≤4.25%
12
冶炼设备:转炉钢、电炉钢
脱氧程度:沸腾钢、镇静钢、半镇静钢
按冶炼方法分:
碳素钢:低、中、高碳 合金钢:低、中、高合金
电子技术
(提供技术材料及研究课题)
计算机技术
7
1.3 冶金工业发展历史
人类社会发展史: 原始社会→奴隶社会→封建社会→资本主义社会
人类使用材料的历史: 石器→青铜器→铁器→工业化(钢铁) →信息社 会(多种新材料)
8
中国冶金的辉煌历史
9
1.4 现代冶金过程—冶炼过程
10
现代冶金过程—轧钢过程
21
每万元GDP的能耗从1980年的7.98吨标煤降低 到2002年的2.63吨标煤,减少了近2/3;每吨标煤所 创造的GDP从1980年的2335元提高到2000年的6880 元。
每万元GDP能耗(吨标煤) 吨标煤创造产值(元)
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1980
2002
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000