精益生产STD考试试卷(附答案)
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产综合知识考试题及答案知识分享
精益生产综合知识考试题及答案精品文档精益生产综合知识考试题姓名：成绩：一、填空题(1*25)1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。
2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。
3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。
4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首.6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。
即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。
7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。
第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。
9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。
二．选择题(2*10)1.5S管理的核心是什么？（ B ）A.整理B.整顿C.清洁D.清扫2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ）A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.做四个月就可以了精品文档C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做D. 车间做就行了3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。
A.产品设计人员B.产品制造人员C.产品检验人员D.设备保证人员4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ）A. 工作现场B. 办公室C. 全公司的每个地方D. 仓库5. 看板的三大作用不包括（ C ）A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ）A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ）A. 小型化的设备B. 设备的管线要整齐并有柔性C. 物品在加工时的出入口要一致化D. 设备要落脚生根8. 精益生产的经营思想是（ D ）A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型9. 控制生产速度的指标是（ B ）A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。
班组精益生产管理考试题及答案
班组精益生产管理考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，满分20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 批量生产B. 减少浪费C. 增加库存D. 延长生产周期答案：B2. 5S管理法中的“整顿”指的是什么？A. 清洁B. 整理C. 整顿D. 素养答案：C3. 精益生产中“拉动式生产”的目的是什么？A. 提高库存B. 减少等待时间C. 增加生产量D. 降低成本答案：B4. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费之一？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加利润答案：D5. 精益生产中的“持续改进”指的是什么？A. 一次性改进B. 停止改进C. 持续不断地改进D. 偶尔改进答案：C6. 精益生产中“价值流图”的主要作用是什么？A. 展示产品生产流程B. 识别浪费C. 提高生产速度D. 降低成本答案：B7. 精益生产中“看板”系统的主要功能是什么？A. 控制生产节奏B. 增加库存C. 减少沟通D. 提高生产效率答案：A8. 精益生产中“单件流”的优势是什么？A. 减少生产周期B. 增加库存C. 增加生产成本D. 降低生产效率答案：A9. 精益生产中“全面质量管理”的目的是什么？A. 降低产品质量B. 提高生产效率C. 提高产品质量D. 减少生产成本答案：C10. 精益生产中“平衡作业”的目的是什么？A. 增加生产成本B. 减少生产效率C. 提高生产效率D. 增加库存答案：C二、多项选择题（每题3分，共5题，满分15分）1. 精益生产中常见的浪费包括哪些？A. 过度加工B. 库存积压C. 等待时间D. 运输E. 增加利润答案：ABCD2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪些？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加利润E. 过度加工答案：DE3. 精益生产中“5S管理法”包括哪些内容？A. 整理B. 整顿C. 清扫D. 清洁E. 素养答案：ABCDE4. 精益生产中“拉动式生产”的优点包括哪些？A. 减少库存B. 减少等待时间C. 提高响应速度D. 增加生产成本E. 提高生产效率答案：ABCE5. 精益生产中“持续改进”的方法包括哪些？A. 5S管理B. 价值流图C. 看板系统D. 单件流E. 增加利润答案：ABCD三、判断题（每题1分，共5题，满分5分）1. 精益生产的目标是最大化利润，而不是减少浪费。
最新精益生产考试试卷[含答案]
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最新精益生产考试试卷[含答案]精品文档精品文档精益生产考试试卷一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产D 。
A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核心是 D 。
A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。
A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是 C 。
A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是 C 。
A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。
A、工作现场B、办公室C、所用地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是： C 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产9、TPM需要所有的人，从领导到D 的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。
A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。
A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。
A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。
A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。
A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。
精益生产STD考试试题(附答案)
STD一、填空题：1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。
2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与提高.3、浪费是一种不增加价值或者不提高产品质量的行为。
4、5S 是指:整理、整顿、清扫、清洁、素质。
5、5S 中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。
6、ATT (实际单件工时) = TT(理论单件工时) × ( 生产效率 ) .7、标准化操作单SOS是一张以班组成员为基础，把一个人的工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间，并将整个过程用移动略图绘制出来的表格.8、原则上，一份完整的 SOS 中必须包含两种质量检查要素：自检、互检。
9、在编制 JIS 时主要步骤时，有要点必须有原因,要点通常与安全或者质量有关。
10、位频图中 MAT 表示料架， SUB 表示分组装。
11、符号的含义是：起始点; 的含义是：结束点。
12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70％。
13、线平衡墙的目的是 :消除步行和非增值的操作浪费,平衡工位间的工作量。
14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置及其周围区域的方法.15、标准化工作是由功能区域允许、建立、遵循和维护的按照重复顺序或者标准方法完成工作任务的文件记录。
二、单选题:1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？ ( C )A、过度加工B、多余搬运C、过度生产D、过度库存2、整理的目的是： ( B )A、检查B、清除闲置物品C、一物一位，物归其位D、维持良好工作场所管理3、红单作业用于 5S 的( D )阶段。
A、整顿B、清洁C、清扫D、整理4、一物一位，物归其位是指 5S 的( A )的阶段。
A、整顿B、清洁C、清扫D、清理5、工段/班组园地的桌面物品用色的胶带进行标识： ( B )A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色6、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时 ,应该保证米范围内没有其他物品阻挡。
精益生产试题答案
精益生产试题答案第一篇：精益生产试题答案精益生产考试试题姓名：工号：日期：分数：一、填空题（每空2分，共50分）：1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。
2、精益生产的定义：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
3、精益思想的五个原则：完美、价值、价值流、需求拉动、流动。
4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。
5、增值比例的计算公式：增值时间制造周期X100%6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。
7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。
8、JIT强调非常准时和按需要生产。
9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本完善售后服务。
10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。
二、问答题1、精益生产的改善工具包括哪些？15分改變觀念看板消除浪費优化设计一分鍾內整法／快速切換瓶颈约束理论防錯法精益企业自评估工具价值流2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足2.要充分发挥员工的积极性和创造力3.自己动手、马上实施、五天见效4.花小钱、办大事5.需要领导的支持第二篇：精益生产精益生产定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善.什么是精益生产精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.第三篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产试题与答案
精益⽣产试题与答案精益⽣产知识试题库⼀、填空题1.1960年开始，以丰⽥为代表的⽇本汽车制造业通过实施JIT⽣产模式，以低成本、⾼质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美⽇之间长达⼗年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、⽣产所需的产品，故⼜被称为准时制⽣产、适时⽣产⽅式、看板⽣产⽅式。
3. 精益⽣产的核⼼理念是：消除⼀切浪费。
4.精益⽣产⽅式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能⾼；库存⽔平低；产品质量⾼；属于买⽅市场。
5.精益⽣产追求的7个零的⽬标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益⽣产的实现必须满⾜2个条件：零故障、零不良。
7.⽣产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两⼤⼿法：降低成本，提⾼效率。
9.⼯⼚中的七⼤浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加⼯过剩的浪费、⽣产不良的浪费。
10.精益⽣产的两⼤⽀柱：⾃动化、准时化。
11.准时化⽣产的定义：在必要的时间按必要的数量⽣产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占⽤场地⼚房、管理⼈员增加、出⼊库的搬运增多、防护⼯作的浪费、长时间失效的浪费、最⼤的问题在于掩盖了⼯⼚⾥的问题。
13. IE⾯向微观管理，注重三化⼯业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种⼯序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表⽰计划、执⾏、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业⽅法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量⼯作要求的作业时间。
18. ⽣产线平衡是对⽣产的全部⼯序进⾏平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术⼿段与⽅法。
19. JIT物料运动的⽬标是在正确的时间，以正确的⽅式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产培训试题及答案
精益生产培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加库存2. 5S管理法中，“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品A. 将物品有序地放置C. 保持工作场所的清洁D. 标准化工作流程3. 哪个工具是用于识别和消除生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 鱼骨图D. 六西格玛4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCA循环B. 六西格玛C. 5SD. 精益六西格玛5. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加库存6. 精益生产中“拉动式生产”的目的是？A. 降低成本B. 减少库存C. 提高生产效率D. 所有选项都是7. 标准作业的三个要素包括？A. 作业顺序、作业时间、作业方法B. 作业顺序、作业量、作业方法C. 作业时间、作业量、作业效率D. 作业时间、作业效率、作业方法8. 精益生产中“均衡生产”是指什么？A. 保持生产线的稳定运行B. 保持生产量的一致性C. 保持生产速度的一致性D. 所有选项都是9. 以下哪个不是精益生产中推崇的企业文化？A. 持续改进B. 团队合作C. 个人英雄主义D. 尊重员工10. 精益生产中“快速换模”的目的是什么？A. 提高设备利用率B. 减少设备故障C. 减少换模时间D. 增加产品种类答案：1-5 C B B D D；6-10 D A B C C。
二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。
在精益生产中，“价值”是指顾客愿意支付的产品或服务的特性或功能。
而“浪费”则是指在生产过程中，不增加产品价值的任何活动或时间消耗，这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。
2. 解释精益生产中的“拉动式生产”概念。
拉动式生产是一种生产和库存控制方法，它基于顾客需求来触发生产过程。
精益生产考试试题（附答案）-
精益生产比赛考试题一、填空题（30分）1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。
2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员.，多方法。
5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统10、PFEP的中文含义是单一零件规划。
二、简答题（每小题10分，共30分，，）1简述精益生产的七大浪费和七大任务答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。
七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO？FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。
四、论述题1 论述丰田精益屋（15分）2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）五、计算题（10分）1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。
解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量=540-60-10-10-10-10/1000/22=9．68分9．68分约为9分40秒下面是赠送的工作总结！！不需要的朋友可以编辑删除谢谢根据xx市教育教学研究培训中心的工作要求，结合本学科的实际情况，本人尽职工作，使得中学语文教研工作顺利展开并取得较好的成果。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
精益生产基础篇---课后测试及答案
精益生产基础篇课后测试单选题1、传统生产方式的第三次转折是（ ）（10 分）A批量生产B单件生产C流水线生产D自动化生产正确答案:D2、精益生产的核心理念是（ ），通过持续改进来提高生产效率和质量。
（10 分）A精益求精B减少产品变差C提升客户满意度D消除一切形式的浪费正确答案:D多选题1、精益生产的影响和意义有哪些（ ）（10 分）A提高了生产效率B降低了成本C推动了生产方式和管理方式的革新D对全球制造业产生了深远影响正确答案:A B C D2、精益生产的基本原则包括( )（10 分）A价值B价值流C流动D拉动E持续改进正确答案:A B C D E3、实施精益生产可以通过哪些方式来提高生产效率，从而实现更高效的生产和更高的利润。
（10 分）A减少浪费B增加库存C优化供应链D引入自动化技术正确答案:A C D4、实现成本无限下降需要企业不断进行改善和创新，措施包括（ ）（10 分） A优化生产流程B提高生产效率C增加运营投入D减少浪费正确答案:A B D判断题1、精益生产通过消除浪费和提高效率，实现生产成本的降低，从而提升企业的竞争力。
（10 分）A正确B错误正确答案:正确2、精益思想强调成本取决于制造的方法，通过持续改善，企业可以实现成本的无限下降，从而提升竞争力。
（10 分）A正确B错误正确答案:正确3、精益生产通过优化制造方法，消除浪费，提高生产效率，从而实现成本的降低。
（10 分）A正确B错误正确答案:正确4、拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。
（10分）A正确B错误正确答案:正确。
精益生产试题答案
精益生产考试试题
姓名：工号：日期：分数：
一、填空题（每空2分，共50分）：
1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，
是靠团队来实现精益生产项目的目标。
2、精益生产的定义：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、
缩短生产周期和改善质量的目的。
3、精益思想的五个原则：完美、价值、价值流、需求拉动、流动。
4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。
5、增值比例的计算公式：增值时间
制造周期X100%
6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、
包装等。
7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。
8、JIT强调非常准时和按需要生产。
9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本
完善售后服务。
10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。
二、问答题
1、精益生产的改善工具包括哪些？15分
改變觀念看板消除浪費
优化设计一分鍾內整法／快速切換
瓶颈约束理论防錯法
精益企业自评估工具价值流
2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分
1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足
2.要充分发挥员工的积极性和创造力
3.自己动手、马上实施、五天见效
4.花小钱、办大事
5.需要领导的支持。
精益生产试题及答案
精益生产试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是（）。
A. 批量生产B. 精益生产C. 敏捷制造D. 准时制生产答案：B2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪一项（）。
A. 过度生产B. 等待时间C. 库存D. 质量缺陷答案：D3. 5S管理法中的“5S”指的是（）。
A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养A. 整理、整顿、清扫、清洁、安全C. 整理、整顿、清扫、清洁、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、服务答案：A4. 看板系统是精益生产中用于（）的工具。
A. 减少库存B. 提高生产效率C. 改善工作环境D. 增加产品种类答案：A5. 持续改进是精益生产的一个重要原则，其英文缩写是（）。
A. PDCAB. DMAICC. TQMD. JIT答案：A6. 精益生产中“拉动生产”的概念是指（）。
A. 根据客户需求生产B. 根据生产计划生产C. 根据库存水平生产D. 根据生产能力生产答案：A7. 精益生产中“价值流图”的作用是（）。
A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 预测市场需求D. 计算成本答案：A8. 精益生产中“标准作业”的目的是（）。
A. 减少浪费B. 提高员工满意度C. 增加产品种类D. 减少员工数量答案：A9. 精益生产中“整体设备效率”的英文缩写是（）。
A. OEEB. TQMC. JITD. PDCA答案：A10. 精益生产中“单件流”的概念是指（）。
A. 一次只生产一个产品B. 一次生产多个产品C. 根据生产能力生产D. 根据客户需求生产答案：A二、多选题（每题4分，共20分）1. 精益生产中的“七大浪费”包括（）。
A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过程缺陷答案：ABCD2. 精益生产中“价值流图”可以用于（）。
A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 优化生产流程D. 提高生产效率答案：ACD3. 精益生产中“看板系统”的作用包括（）。
A. 控制生产节奏B. 减少库存C. 提高生产效率D. 减少浪费答案：ABCD4. 精益生产中“5S管理法”的目的是（）。
精益生产知识竞赛试题及答案
精益生产知识竞赛试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 增加库存B. 减少浪费C. 提高成本D. 增加产量2. 5S是精益生产中的一个重要工具，它包括以下哪些内容？A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养B. 计划、执行、检查、行动、改进C. 质量、成本、交付、安全、环境D. 人、机、料、法、环3. 以下哪一项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加员工4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCAB. JITC. TPMD. OEE5. 精益生产中的“拉动系统”是指什么？A. 根据预测生产产品B. 根据客户需求生产产品C. 根据生产能力生产产品D. 根据库存量生产产品二、判断题（每题1分，共10分）6. 精益生产只适用于制造业。
（）7. 精益生产的目标是提高生产效率和降低成本。
（）8. 精益生产中的“一个流”是指产品在生产过程中不停留。
（）9. 精益生产不重视员工的参与和创造力。
（）10. 精益生产中的“价值流图”是用来分析和改进生产流程的工具。
（）三、简答题（每题5分，共30分）11. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。
12. 解释什么是“看板系统”及其在精益生产中的作用。
13. 描述精益生产中“标准化作业”的重要性。
14. 举例说明如何通过精益生产方法减少生产过程中的浪费。
四、案例分析题（每题15分，共30分）15. 假设你是一家制造企业的精益生产顾问，请分析以下情景，并提出改进建议：某工厂的生产线上存在大量的在制品库存，导致资金占用严重，同时生产线上的员工经常需要加班以满足交货期。
16. 描述一个你熟悉的精益生产成功案例，并分析其成功的关键因素。
五、论述题（10分）17. 论述精益生产在现代企业管理中的重要性及其对企业可持续发展的贡献。
答案一、选择题1. B2. A3. D4. A5. B二、判断题6. ×（精益生产适用于各种行业）7. √8. √9. ×（精益生产非常重视员工的参与和创造力）10. √三、简答题11. 价值是指客户愿意支付的产品或服务特性；浪费是指任何不增加价值的活动或过程。
精益生产培训考试试题(答卷)
精益生产培训考试试题姓名： 工号： 部门： 单位： 得分：一、填空题（每空4分，共40分）1.精益生产模式起源于 日本丰田汽车 公司；流水线生产模式起源于 美国福特汽车 公司。
2.华坚精益管理屋四个支柱是 高品质 、 快交期 、 低成本 、 高效益 。
3.QCO是指 快速作业转换 。
4.JIT物料运动的目标 适品 、 适量 、 适时 。
二、判断题（每个4分，共20分）1.TQM是指全员设备（预防）维护，是所有员工努力通过持续改善设备的运行来减少设备成本的全系统活动。
（ ╳ ）2.6S是一般指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约。
（ ╳ ）3.精益生产之“心”是指转变思想与观念；“技”是指运用良好的技术与专业；“体”是指持续全员共同协作。
（ ╳ ）4.库存为万恶之源，精益生产的终极目标为“零库存”。
（ ╳ ）5.看板的功能有：生产以及搬送的作业指令，防止过量生产和搬送，进行“目视管理”的工具，改善工具四项。
（√）三、问答题（共40分）1.Lean系统能带给我们哪些方面的优势？（10分）答:1.提高品质；2.降低成本；3.缩短交期；4.增加灵活性；5.互信与尊重。
2.某车间面部某组别当日生管目标产量为540双，上班工作时间为10小时，停机时间为1小时，请计算出本组当日的TT时间（Take Time）？（15分）答： （10-1）小时×3600S=60S540双3.公司正推行精益生产，作为一名现场干部，你应该作何准备？（15分）答：答案不固定范例：①公司各项Lean线相关制度与要求的了解与执行，思想意识的转变与提升；②精益生产及IE知识的学习与理解，并宣导给下属，带动全员参与，营造好的氛围；③利用好Lean线相关知识和工用具，硬件设施为Lean的推行提供铺垫；④配合好Lean线各方面工作，积极优化工作方式，持续改进，提高工作效率；……。
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12、70%线所在的位置的数值计算为：ATT × 70% 。 13、线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费，平衡工 位间的工作量。 14、工位组织是从安全、人机工程的角度来优化和组合工作位置 及其周围区域的方法。 15、标准化工作是由功能区域同意、建立、遵循和维护的按照重 复顺序或标准方法完成工作任务的文件记录。 二、单选题： 1、以下的哪种浪费会导致七大浪费的其他所有浪费？（ C ） A 、过度加工 B 、多余搬运 C 、过度生产 D 、过度库存 2、整理的目的是：（ B ） A、检查 B、清除闲置物品 C、一物一位，物归其位 D、维持良好工作场所管理 3、红单作业用于 5S 的( D )阶段。 A、整顿 B、清洁 C、清扫
A、16/4 B、15/4 C 、20/6 D、15/5 22、使用工具（ A ）来定义非周期性的标准化工作内容？ A、标准作业单（STS） B、作业指导书（TIS ） C 、标准化操作单（SOS） D、工作要素单（JIS ） 23、目视化文件的更新由（ C ）负责。 A、实施人 B、领导 C 、区域确定的负责人 D、工长 24、只有通过( E )环节，5S 才能得以维持和提高。 A、整理 B、整顿 C 、清扫 D、清洁 E、素养 25、在时间上，（ C ）是标准化工作的起止点？ A、开始点 B、结束点 C 、FPS D、70% 26、工位器具的一般定置方法为（ B ） A、定置物品的外轮廓 B、用胶带定置四个角 C 、投影定置 27、由（ A ）对组员进行 SOS 的培训。 A、班长 B、工长 C 、车间主任 D、厂长
色表示。 Ａ、红色 B、黄色 C、绿色 D、黑色 E、无色 F、蓝色 25、SOS 的种类有：（ ABCDEF ） A、动态 SOS B、静态 SOS C、冲压 SOS D、质检 SOS Ｅ、物流 SOS Ｆ、换模 SOS 26、以下哪些操作应该选择静态的ＳＯＳ模板( ABCE ) Ａ、小件分装 B、焊接 C、冲压 D、装配 E、ＳＩＰ站的质量检验 27、在工作中常遇到的三大敌人是（ ABD ） A、不均衡 B、超负荷 C、过渡生产 D、浪费 28、下列哪些人员需要对标准化工作文件审核、签名、同意 （ ABCDEFGH ） A、操作人员 B、班长 C、工长 D、安全工程师
E、安全要点 F、工作要素 15、识别工作要素的原则：地理位置、分组装、选取材料或工具、 阅读说明书和（ ABDE ）。 A、质量检查 B、产品分组 C、关键要点 D、步行 E、时间要素 16、S0S 中的重要度包括（ ABCDEFG ）。 A、特性 B、推拉 C、安全 D、看 E、听 F、选件 G、顺序 H、工具 17、JIS 中（ ABD ）与 SOS 工作要素要求一致。 A、重要度 B、要素名称 C、工作位置
（C） A、过度加工浪费 B、等待浪费 C、纠错浪费 D、多余动作 13、员工将门打开进行安装零件的操作，在 SOS 中应如何标示 （D） A、 B、 C 、 D、不是质量检查，不需要标示 14、效率与安全始于（ C ） A 、 整顿 B 、整洁 C 、 整理 D 、整齐 15、SOS 表中车型的第一列填写的车型应该是（ C ） A 、新车型 B 、任一车型 C 、标准车型 16、重要度符号 的意义是（ D ）。
A 、安全 B 、特性 C 、看
D 、选件 17、在非周期性标准化工作中，标有符号 B ） 。 A 、强制顺序 B 、关键过程 C 、质量检查 D 、顺序步骤 18、分层审核的目的 （ B ） A 、是否有标准 B 、是否执行标准 C 、是否知道标准 D 、是否培训了标准 19、GMS 分层审核中，班长的审核频次为（D ）。 A 、1 次/周 B 、 2 次/周 C 、 2 次/天 D 、1 次/天 20、GMS 分层审核中，工段长的审核频次为（A ）. A 、1 次/周 B 、 2 次/周 C 、 2 次/天 D 、1 次/天 ◇ 21、下面是时间测量里采集的一组数据，我们最终取值为（B）
7、以下（ ACFG ）属于增值时间。 A、焊接零件 B、等待机器运行的时间 C、装配零件 D、质量检验工作 E、涂装车间的打磨和擦净工作 F、分组装零件 G、打扭矩 H、返修本工位的质量缺陷 I、取放零件； 8、以下（ BDEHI ）属于非增值时间。 A、焊接零件 B、等待机器运行的时间 C、装配零件 D、质量检验工作 E、涂装车间的打磨和擦净工作 F、分组装零件 G、打扭矩 H、返修本工位的质量缺陷 I、取放零件； 9、整顿的步骤是（ ABD） Ａ、按使用频率整顿Ｂ、确定位置 Ｃ、清除不必要的物品Ｄ、作位置标记 10、以下的（ BCEFGH ）工作属于周期性标准化工作，（ ADIJK ） 工作属于非周期性标准化工作。 Ａ、班长的日常管理工作Ｂ、装配Ｃ、焊接Ｄ、工长的日常管理
精益生产 STD 考试试卷(附答案)
一、填空题： 1、标准化的四个要素是：工作场所组织(5S)、单件工时管理、 标准化工作、目视化管理。 2、标准化的目的是减少变化与维持稳定，并在此基础上进步与 提高。 3、浪费是一种不增加价值或不提高产品质量的行为。 4、5S 是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 5、5S 中的整理实质就是清除工作场所中不必要的物品，在清除 物品时，考虑的是物品的现使用价值，而不是原购买价值。 6、ATT（实际单件工时） = TT（理论单件工时）×（生产效率）。 7、标准化操作单ＳＯＳ是一张以班组成员为基础，把一个人的 工作划分为有序的步骤，记录下所有步骤的时间和总操作时间， 并将整个过程用移动略图绘制出来的表格。 8、原则上，一份完整的 SOS 中必须包含两种质量检查要素：自 检、互检。 9、在编制 JIS 时主要步骤时，有要点必须有原因，要点通常与 安全或质 ~ ·· 量有关。 10、位频图中 MAT 表示料架，SUB 表示分组装。 11、符号 的含义是：起始点； 的含义是：结束点。
28、每月（ B ）应该对线平衡墙状态进行审核，开展改进工作。 A、班长 B、工长 C 、车间主任 D、厂长 29、为确保工位正确设定, 班组成员在安全和有效的方式下实施 标准化工作，应该对工位开展（ B ）工作。 A、分层审核 B、作业准备确认 C 、5S D、巡视管理 30、开展整理活动时，按照（ D ）对生产线旁的物品进行分类。 A、物品种类 B、使用人员 C 、物品价值 D、使用频率 三、多选题： 1、标准化就是（ ABC ） Ａ、制定标准Ｂ、讲授标准Ｃ、遵守标准 D、知道标准 2、开展 5S 活动的目的有：（ ABCDE ） A、识别浪费 B、消除浪费 C、使工作场所有序 D、显现“偏离标准”现象 E、降低成本 3、5S 应该关注下面的哪些方面？（ ABCDEFG ） A、地面通道 B、物料
8、编制标准化工作文件的主导力量是（ B ） A、操作工 B、班长 C、工长 D、现场工程师 9、标准化工作文件对于产品质量的效用是（ A ） A、给操作工明确提供了产品质量标准 B、使浪费显而易见 C、提高操作效率 D、保证了必须的中间在库量 10、编制标准化工作文件需要测量时间多达（ C ）次以找出最 短时间和最准确时间。 A、5 B、8 C、10 D、视情况而定 11、SOS 要素时间的测量取值如何选取？（ C ） A、最小值 B、最大值 C、重复出现的最小值 D、平均值 12、生产操作过程中，不遵循“三不”原则最容易造成的浪费是。
E、安全工程师 F、工艺工程师 G、现场工程师 H、车间主任 29、哪些人员应该参与标准化工作？（ ABCDE ）因为他们最了 解工艺。 A、班长 B、工长 C、班组成员 D、现场工程师 E、主任 30、下列哪些是建立和使用 STS(标准化工作单)/TIS(作业指导 书)的作用？（ ABCD ） A、更快启动新项目 B、记录每天/周重复性的工作 C、更好的去解决问题 D、记录那些如果没有实施将会影响生产的任务 31、班长的 STS/TIS 工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。 （ ABD ）·· A、班长 B、工长 C、厂长
D、车间主任 32、标准化工作文件的更改方式有（ ABCDE ） A、划改 B、换版 C、删除 D、换页 E、增加 33、班组成员在标准化工作中的职责有 (ABCDE） A、参与标准化工作的改进并提出改进意见。 B、建议改进标准化工作 C、向班组长反馈标准化工作的相关信息 D、以标准化工作作为问题解决和培训的基础。 E、遵守标准化工作 34 、 编 制 一 份 完 整 的 标 准 化 工 作 文 件 使 用 到 哪 些 表 单 ？ （ ABCDE ） A、周期时间波动表 B、工作要素时间统计表 C、SOS D、工作要素单 E、物料数据单 35、FPS 包括绿色的( A )线、黄色的( B )线、红色的( E )线。 A、起始
D、步行 E、要素时间 18、JIS 中的主要步骤的要点类型包括：（ ABD ）。 A、提示 B、成功 C、经验 D、安全 E、重要度 19、5S 的顺序为( E )、( A )、( C )、( B )、( F )。 A、整顿 B、清洁 C、清扫 D、清理 E、整理 F、素养 20、七种浪费包括（ ABDFGHI ） A、等待浪费 B、过渡生产 C、不均衡 D、过渡库存 E、超负荷 F、不合理运输
பைடு நூலகம்
C、工具 D、设备 E、临时物品 F、工段、班组园地 G、墙壁 4、下列对 TAKT Time 理论单件工时描述正确的是: （ ABC ） A、由某阶段需要生产的车辆数决定； B、指理论上生产一辆车或一个部件的时间。 C、决定流水线速度。 D、可以随时进行调整。 E、流水线运行的速度。 5、出现以下哪些情况时需要对 SOS/JIS 进行修改？（ ABCDEF ） A、质量标准发生变更 B、工位变动 C、新产品启动 D、工艺调整 E、物料变更 F、操作方式变化 6、当我们需要到现场测量 ATT 时，以下那些方法是正确的： （ ABC ）Ａ、计算一个员工从操作开始到结束的时间； Ｂ、计算同一辆车从一个 FPS 到下一个 FPS 的时间； Ｃ、计算连续两辆车的某一位置通过某一点的时间间隔；
工作 E、涂装 F、机加 G、冲压 H、生产线物料处理 I、财务人员的工作 J、设备维修 K、车间主任的工作 11、以下哪几个动作可以作为 SOS 记录时间的开始点和完成点？ （ ABC ） Ａ、聆听Ｂ、查看Ｃ、触摸Ｄ、行走 12、七种浪费中的哪几种会直接导致制造周期的延长？（ ACDE ） A、纠错 B、过量生产 C、过度物料移动 D、过度移动 E、等待 F、过度库存 G、过度加工 13、周期时间是（ACE）或（CD）之和。 A 增值时间 B 等待时间 C 步行时间 D 操作时间 E 非增值时间 14、SOS/JIS 十大要素包括以下内容：工位描述、动作步骤、图 示图片、工具描述、审批更改、关键质量和（ABCE）。 A、时间要素 B、物料描述 C、质量检查 D、质量要点