电子焊接工艺知识培训[1]
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
电焊工理论知识培训题库及答案最全版
电焊工理论知识培训题库及答案(最全版)一.选择题1.Q235钢的235为(C)Λ^O b235N∕mm2B、。
s235kg∕ιmπ2C^。
s235N∕mm22.我集团公司具备(A)压力容器设计制造许可证A、I、∏、HI类B、I、∏类C、I类3.E4303(J422)焊条是(B)类型焊条A、钛型B、钛钙型C、铸铁型D、低氢型4.E5015(J507)焊条是(D)类型焊条A、钛型B、钛钙型C、锦铁型D、低氢型5.E5016(J506)焊条的烘干温度是(B),保温2小时后使用A、150—200o CB、300-350o CC、350〜400°C6.型钢的合理下料方法为（C）A、冲切B、瓦切C、锯切7.“HJ431”时（A）焊剂A、∣⅛硅∣⅛由孟B、中硅高锦C、高硅低锦8.C02气体保护焊用（B）焊丝A、H08MnAB、E R49-ER50-6C、H08Λ9.强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，应根据其中焊接性（B）的材料选用预热温度。
A、较好B、较差C、两者均可10.多层焊焊接金属的机械性能比单层焊（B）A、差B、好C、相同11.焊接变形基本都是由于(C)引起的。
A、弯曲变形B、扭曲变形C、焊缝的纵向收缩和横向收缩12.可做为评定钢材焊接性的一个考核指标的是(B)oA、含碳量B、碳当量C、含锦量D、含铭量13.平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种形式是按焊缝的(B)分类的。
A、结构形式B、空间位置C、焊缝的断续状况D、连接状况14.厚板埋弧焊经常采用窄间隙焊接方法，窄间隙焊坡口角度一般是(C)0A、小于5°B、小于IO0C^小于3°D、小于8°15.在防止结构件焊接变形方法中，刚性固定法仅适用于(A)的材料。
A、低碳钢B、中碳钢C、合金钢D、高碳钢16.圆钢、管材弯曲件展开时，是按(C)计算的。
A、外径B、内径C、中心线17.下列钢号中，焊接性最差的是(D)oA、Q235B、Q345C、15MnVD、MMnMONi18.压力容器组焊不应采用(C)oA、对接B、角接C、十字形D、T型19.焊缝余高过高，主要影响(C)0A、增强焊缝截面降低接头应力B、外表成型不美观C、引起应力集中导致接头安全性能下降D、增大焊接成本20.不同厚度钢板对接时，要求对厚板进行削薄的目的是(B)0A、便于焊接B、降低应力集中C、减小焊接变形D、防止夹渣21.交流三相异步电动机Z=24,m=32,P=4,则每极每相的槽数为()。
电子焊接行业知识点总结
电子焊接行业知识点总结一、电子焊接的基本原理电子焊接的基本原理是利用热能或者压力来使得材料之间形成连接。
在电子焊接中，常用的加热方式包括电阻加热、电弧加热、感应加热等。
在这些加热方式中，电阻加热是最常见的方式，它通过在焊接部位通电，使得焊接材料产生热能从而熔化。
而电弧加热是另一种常见的加热方式，它通过在两个电极之间形成电弧，使得电流通过电弧产生的热能使得焊接材料熔化。
而感应加热则是通过感应电流产生磁场来加热焊接材料。
除了加热方式之外，压力也是电子焊接的重要原理之一，通过施加压力使得焊接材料在熔化的情况下形成连接。
二、电子焊接的设备和工艺电子焊接的设备和工艺是电子焊接行业的核心内容之一。
常见的电子焊接设备包括电子焊接机、焊接枪、焊丝等。
电子焊接机是电子焊接的主要设备，它通过控制焊接电流、电压、时间等参数来实现焊接工艺。
而焊接枪是用来传递焊接电流和焊接材料的设备。
而焊丝则是用来提供焊接材料的设备。
在电子焊接工艺中，焊接前的准备工作很重要，包括清理焊接表面、调整焊接参数等。
在焊接过程中，要根据不同的材料和需求来选择合适的焊接方法和工艺参数。
焊接后的检测和处理也是电子焊接工艺的重要环节，要对焊接接头进行检测，并根据需要进行后续处理。
三、电子焊接的材料与质量控制电子焊接的材料对于焊接质量有着至关重要的影响。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊盘等。
而焊接质量控制是电子焊接行业中的一个重要环节，包括焊接接头的质量、焊接工艺的稳定性等。
在焊接质量控制中，焊接接头的质量是最重要的一环，要通过各种检测方法来保证焊接接头的质量。
另外，在焊接工艺中，也需要对焊接参数进行稳定性控制，以确保焊接质量。
除此之外，还需要对焊接材料和设备进行定期的维护和保养，以保证焊接质量。
四、电子焊接的应用领域电子焊接在工业生产中有着广泛的应用。
电子焊接在电子、汽车、航空航天、建筑、船舶等领域都有着重要的应用。
在电子领域，电子焊接主要应用于电路板的制造和维护，以及各种电子器件的生产。
电子电路焊接技术(1)
电子电路焊接技术(1)
电子基础知识培训之焊接技术培训 焊接工具
1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在 云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热式与外热 式主要区别在于外热式发热元件在传热体的外部，而内热 式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用紫铜 制成。
（3）、平口钳（老虎钳）
其头部较平宽，适用于重型作业。如螺母、紧固件的装配操作， 夹持和折断金属薄板及金属丝。
电子电路焊接技术(1)
电子基础知识培训之焊接技术培训 常用工具及材料
（4）、止血钳
主要用来夹持物体，尤其在焊接不宜固定的元器件和拆卸电路板上 的元器件时更能显示出其突出的优越性。
电子电路焊接技术(1)
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电子基础知识培训之焊接技术培训 焊接工具
电子电路焊接技术(1)
电子基础知识培训之焊接技术培训 焊接工具
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1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式， 还有吸锡式电烙铁。这里主要介绍直热式电烙铁。
板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1mm。 卧式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时 不易脱落。 （2）立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用 印制板的面积少、拆卸方便。电容、三极管、DIP 系列集成电路多采用这种方法。
电子电路焊接技术(1)
电子基础知识培训之焊接技术培训 手工焊接工艺及质量标准
若长时间不使用应切断电源，防止烙铁头氧化； 不能用电烙铁敲击被焊工件； 烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩。
电子产品焊接工艺培训课件(ppt 59张)
2.4 拆焊(解焊)
拆焊是指把元器件从原来已经焊接的安装
位置上拆卸下来。
当焊接出现错误、损坏或进行调试维修
电子产品时，就要进行拆焊过程。
1．拆焊工具和材料：
拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、 吸锡电烙铁等。
吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。
2．拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法
三、自动焊接技术
C．焊点的形成阶段（第三阶段）
3.1.4 锡焊的基本条件
A．被焊金属应具有良好的可焊性 B．被焊件应保持清洁
C．选择合适的焊料
D．选择合适的焊剂 E．保证合适的焊接温度 对印制板上的电子元器件进行焊接时， 一般选择20W～40W的电烙铁；每个焊点一次 焊接的时间应不大于3秒钟。
二. 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术 2.1 手工焊接技术 手工焊接适合于产品试制、电子产品的小 批量生产、电子产品的调试与维修以及某 些不适合自动焊接的场合。
手工焊接的要点是： 保证正确的焊接姿势
熟练掌握焊接的基本操作步骤
掌握手工焊接的基本要领
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。
正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电
烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上
电子产品焊接工艺
焊接工艺
学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要 求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺 要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。
主要内容
焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
第一课：电子焊接培训知识
电子焊接培训知识1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1）焊接的目的①电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
②机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2）焊接满足的条件：①清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
②加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
2、什么叫粘附？粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
3、所为外观好的焊接是什么样？a) 焊锡呈弧形流动、粘附性好。
（粘附性、焊锡量）b) 焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。
（适当的温度）c) 应推测线迹、元件形状。
（焊锡量）d) 应无裂痕、针孔等。
（不纯物、设计）e) 应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。
（烙铁作业时，烙铁的用法）4、助焊剂的功能有哪些？焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。
a) 除去铜箔表面的氧化膜。
b) 防止铜箔与熔融焊锡的氧化。
c) 降低焊锡的表面的张力。
（促进粘附性）5、完全粘附的条件是什么？a) 元件的表面处理应做好。
b) 元件的表面应保持干净。
c) 使用适当的助焊剂。
（除去铜箔表面的氧化膜）d) 元件与铜箔要加热到适当的温度。
（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）e) 使用指定的焊锡。
6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？a) 不要沾上灰尘、指纹。
（潮气和盐分易生锈）b) 不要放在高温、高湿处。
（高温、高湿易生锈）c) 不要存放在橡胶袋和纸袋内。
（易造成硫化）d) 不要长期存放。
（铜箔元件与镀层间相互扩散）7、焊锡丝的直径以及组成成分。
a) 焊锡丝的直径（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36b) 常用的焊锡丝（mm）：1.02、1.27c) 焊锡丝的组成成分：锡铅铜镉银锑8、电烙铁的种类及使用范围1）电烙铁型号：25W 、40W 、60W 、80W最普遍使用的有40W和60W。
焊接工艺培训PPT课件
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一）焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属 不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固 连接的过程。
2）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3）焊点形成阶段：---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
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二）焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： 1）被焊金属应具有良好的可焊性 2）被焊件表面应保持清洁 3）选择合适的焊料 4）选择合适的助焊剂 5）保证合适的焊接温度和时间
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三）电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种：
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
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四）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
电子行业电子焊接工艺知识培训
电子行业电子焊接工艺知识培训1. 简介电子焊接是电子行业中常见的一项工艺，用于将电子元件和电路板连接起来，实现电子设备的制造和组装。
电子焊接工艺的掌握对于电子行业从业人员至关重要。
本文将介绍电子焊接的基本概念、常用工艺和注意事项。
2. 电子焊接基础知识2.1 电子焊接的定义电子焊接是指利用热能将两个或多个金属材料连接在一起的工艺。
在电子行业中，常用的焊接方法包括手工焊接、波峰焊接和表面贴装焊接等。
2.2 电子焊接的工艺流程电子焊接的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：清洁焊接表面、调整焊接设备等。
2. 焊接材料准备：选择合适的焊丝、焊剂等。
3.焊接操作：根据电路图纸或焊接指导书进行焊接操作。
4. 检验和修复：对焊接后的电子元件进行检验，如有问题则修复。
5. 清洁和包装：清洁焊接后的电路板，进行最终包装和封装。
3. 常用电子焊接工艺3.1 手工焊接手工焊接是最基础的焊接方法，常用于小批量生产和维修工作。
手工焊接的步骤包括： 1. 清洁焊接表面，保证焊接的可靠性。
2. 涂抹焊剂，提高焊接效果。
3. 使用电烙铁将焊丝加热，并使其与焊接表面接触。
4. 均匀加热焊点，使之融化并与焊接表面接触。
5. 冷却焊接点，确保焊接牢固。
3.2 波峰/浸泡焊接波峰焊接常用于大批量生产中，其主要步骤包括： 1. 准备焊接设备，调整波峰焊接机的参数。
2. 清洁焊接表面，并通过喷波峰剂提高焊接效果。
3. 将需要焊接的电路板放置在波峰焊接机中。
4.打开波峰焊接机，使焊接锡波固定在焊接点上。
5. 冷却焊接点，确保焊接牢固。
3.3 表面贴装焊接表面贴装焊接是现代电子焊接中最常用的工艺，其优点包括焊接速度快、可实现自动化生产等。
表面贴装焊接的步骤包括： 1. 准备焊接设备，调整设备参数。
2. 清洁焊接表面，确保焊接质量。
3. 将焊接元件放置在焊接面上，对齐焊接点。
4.使用回流炉或热风枪加热焊接面，使焊膏熔化。
焊接培训3-_焊接工艺基础知识(1)
1 焊接培训31.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄， (b)双面削薄表1-1(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—2 角接接头(a)I形坡口； (b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。
图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。
图1—4 搭接接头(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
电子焊接培训PPT
至短路燃烧等，从而带来严重隐患
。
5.焊点不应有毛刺、空隙
6.焊点表面必须清洁
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电子(diànzǐ)焊接技 术
锡焊工具
一、电烙铁
典型(diǎnxíng)电烙 铁的结构
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电子焊接技术
内热式电烙铁的后端是空心的 ，用于套接在连接扦上，并且 内用热弹式簧的夹烙（铁不是心所是有用电比烙较铁都 (有bǐ）jià固o)定细(的gù镍dì铬ng电)，阻当丝需绕要交 在换瓷烙管铁上头制时成，必的须，先20将W弹的簧夹 内退热出式，电同烙时铁用钳烙子铁夹阻住值烙约铁头 为的2前.5端k，，5慢0慢W地的拔阻出值，约切为记lk不 ，W能 。的由用内于力热它过式的猛电热，烙以效免铁率损相高坏当，连于20接杆 40W的外热式电烙铁。 普通内热式电烙铁
对焊接(hànjiē)数字电路、计算 机的 工作来说，锉细，后的烙铁应立即镀锡，方法是将烙铁头装好通电 ，在木板上放些松香并放一段焊锡，烙铁沾上锡后在松香 中来回摩擦；直到(zhídào)整个烙铁修整面均匀镀上一层 锡为止。 注意(zhù yì)：烙铁通电后一定要立刻蘸上松香，否则表面会生 成难镀锡的氧化层。
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电子焊接技术
电烙铁使用(shǐyòng) 注意事项
通电前，认真检查电烙铁是否有短路和漏电等情况。如发现 问题应及时(jíshí)解决，避免发生人身伤害事件。
电烙铁在不焊接时，应放置在烙铁架上，且烙铁架周围不能 放置其它物品，以免损坏。
使用过程中，切勿敲击电烙铁，以免损坏烙铁芯及固定电源 线和烙铁芯的螺丝松动，造成短路等。
的自由扩散，就不会产生润湿作用。元件引
5. 焊接方法
脚或PCB 焊盘氧化是产生“虚焊”的主要原因 之一。
电焊工基础知识培训教程
电焊工基础知识培训教程前言本文主要介绍焊接安全常识和焊条电弧焊的基础知识。
焊接是一项危险的工作，需要注意安全问题，同时掌握基础知识才能进行有效的焊接。
第一章焊接安全常识焊接是一项危险的工作，因此需要注意安全问题。
焊接的危险因素包括电击、火灾、爆炸、有害气体和辐射等。
为了保证焊工的安全，需要采取一系列措施，包括焊工“六防”和个人防护物品。
焊工“六防”包括防电击、防火灾、防爆炸、防有害气体、防辐射和防机械伤害。
防电击需要使用绝缘手套、绝缘鞋和绝缘帽等防护物品。
防火灾需要保持工作场所清洁、禁止吸烟和放置易燃物品。
防爆炸需要使用防爆电器和防爆工具。
防有害气体需要使用通风设备和呼吸防护装置。
防辐射需要使用防护屏和防护眼镜。
防机械伤害需要使用防护手套和防护鞋等。
个人防护物品包括焊接面罩、手套、衣服和鞋子等。
焊接面罩需要选择合适的滤镜，以保护眼睛免受强光伤害。
手套需要选择防火、防电和防切割的手套。
衣服需要选择耐火、耐高温和防静电的衣服。
鞋子需要选择防滑、防刺和防电的鞋子。
第二章焊条电弧焊焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，可以用于焊接钢铁、合金和不锈钢等材料。
焊接的概念是将两个或多个材料通过加热和压力连接在一起。
焊条电弧焊需要使用电焊机和焊条。
焊条是一种带有焊接材料和药皮的金属棒，可以在焊接时加热并熔化。
焊接时需要将焊条放在工件上，并使用电焊机产生电弧，将焊条熔化并与工件连接在一起。
焊接时需要注意一些问题，包括焊接位置、焊接角度和焊接速度等。
焊接位置需要选择合适的位置，以便进行有效的焊接。
焊接角度需要根据工件的形状和焊接位置进行调整。
焊接速度需要控制在适当的范围内，以保证焊接质量。
总之，焊接是一项危险的工作，需要注意安全问题。
同时掌握基础知识，才能进行有效的焊接。
焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，需要掌握焊接位置、焊接角度和焊接速度等技巧，以保证焊接质量。
第二节焊条电弧焊的原理和特点焊条电弧焊是一种常见的电弧焊接方法，它的原理是利用电弧加热和熔化焊接材料，同时通过焊条提供熔化金属的填充材料。
电子产品焊接知识(电装)
焊锡丝一般有两种拿法，即：单点锡焊拿法、连续锡焊拿法；电子工业制造中多采用连续锡焊拿法。操作过程中应注意拇指、食指与无名指、小指的配合送料。操作时应带手套，避免食入而造成铅中毒。
手工焊接技术
3.2 手工焊接焊接姿势
烙铁架一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头，且锡渣应放入指定位置。 养成良好的习惯不仅有利于身体健康，而且有利于产量的提升、质量保证
3.5 手工焊接要求
车间现在采取点硅胶控制浮高
3.6 手工焊接工具的选用
三、手工焊接技术
1、电烙铁的选用（所选电烙铁的防静电夹接地要求良好）
2、电烙铁的结构 1）以HAKKO（中文名：白光）为例，其结构 分别如右图：电烙铁的结构均可分为：主 机、手柄、烙铁头、附件（包括烙铁座、 海绵等）。 2）各部件的作用
插座
二极管
二、回流焊接与波峰焊接
波峰焊接为质量关键控制点
印刷锡膏与回流焊接为质量关键控制点
2.3 公司回流焊接与波峰焊接工艺流程图
二、回流焊接与波峰焊接
回流焊焊接效果
无尘防静电环境； 炉前检验完成的印制板； 明确使用锡膏的规格参数； 测试合格的回流焊炉温曲线； 性能稳定的回流焊设备。
03
2.4 回流焊接条件及焊接效果
三、手工焊接技术
烙铁头的选用 圆斜面尖形：用于一般焊接及修理，端头平面大，易于上热，圆锥尖形则适合有限空间。如线路板上零件焊接，焊接通用型。 斜角形，于平面焊接时使用，适用与拖焊。 钻形及圆锥尖形，使用与导线密集或小孔及热敏元件之焊接。适用于点焊。 半径槽形，主要用于圆体材料焊接上，如管形焊接端。
电装车间现场工电子产品焊接原理
01
了解SMT元器件及回流焊
电焊工基础知识培训教程
目录前言 (1)第一章焊接安全常识 (2)一、焊接的危险因素 (2)二、焊工“六防” (3)三、焊工个人防护物品 (6)第二章焊条电弧焊 (6)第一节焊接基础知识 (6)焊接的概念及分类 (6)第二节焊条电弧焊的原理和特点 (7)一、焊条电弧焊的原理 (7)二、焊条电弧焊的焊接过程 (7)三、焊条电弧焊的基本操作 (7)四、焊条电弧焊的特点 (8)第三节焊接接头类型及焊缝型式 (9)一、焊接接头类型 (9)二、焊接坡口的形式 (10)三、焊接位置 (10)四、焊接缺陷 (11)五、运条方法 (12)第三章气焊与气割 (12)第一节气焊 (12)一、气焊的基本原理 (12)二、气焊的设备 (12)三、气体火焰 (14)四、气焊基本操作 (15)第二节气割 (16)一、气割的原理 (16)二、气割条件 (16)三、气割工艺 (16)第四章氩弧焊 (17)第一节非熔化极氩弧焊(TIG焊) (17)一、非熔化极氩弧焊原理及特点 (17)二、TIG焊分类 (17)三、钨极和保护气体 (18)四、TIG焊的工艺特点 (18)第二节熔化极氩弧焊（MIG焊） (19)二、焊接设备 (19)三、熔化极氩弧（MIG）焊的焊接工艺参数 (19)附：焊缝基本符号 (20)前言焊接现状分析焊接是加工制造业的组成部分，应用广泛，发展也非常迅速，在加工制造业中占有非常重要的位置。
焊接质量的好坏直接影响着产品质量和生产进度。
随着质保体系的健全以及对合格焊工的严格要求，合格焊工人员不足将可能成为制约公司发展的因素之一。
焊工基本素质要求（1）忠实于企业。
（2）具有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。
（3）对焊接有一定的悟性。
培训目标通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。
学员应达到以下要求：（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。
（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。
电焊工培训内容
电焊工培训内容一、培训提纲电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。
虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能，但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄，常有违反《电焊安全操作规程》的行为。
由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患多，如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。
由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。
作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程，防止触电伤害和火灾灾害。
二、电焊触电原因分析1、缺乏电气安全知识2、违反安全操作规程3、设备不合格4、电焊机维修管理不善三、电焊工安全作业规定1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。
2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位的连接情况，各部位应联结可靠,绝缘良好，电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好，防止接线处发生过热现象而引起火灾。
3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。
4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m。
5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，电焊机应装设有空载降压保护器。
6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路。
7、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。
8、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。
9、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。
10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。
电子焊接工艺知识培训
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5）、电烙铁的使用温度
• 选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与 性质而定。
制程要求 类型
适 用 温 度 焊接时间
有铅
（烙铁调温 60W）
焊接点较小和零件 脚较密 插件电子零件
金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重要的 阶段,没有润湿,焊接就无法进行。
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2、 焊接的润湿作用 :
• 任何液体和固体接触时，都会有不同程度的润 湿现象。焊接时，熔融焊料（液体状）会程度 不同地粘附在各种金属表面，并能进行程度不 同的扩展，这种粘附就是润湿；润湿的越牢扩 展面越大，则润湿性越好。
• 焊接时降低熔融焊料的表面张力,可以提高焊料 对被焊金属的润湿能力;而降低焊料表面张力最 有效的手段就是,焊接时使用助焊剂.
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3、助焊剂的作用；
• 1、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊料取代，顺利 完成焊接，也就是我们常说的助焊作用；
• 2、清除焊接金属表面的氧化物； • 3、在焊接物表面形成一液态的保护膜，隔绝高温
6）、烙铁头的选用
1、I 型： 特点：烙铁头尖端幼细。
应用范围： 适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情况，也可 以修正焊接芯片时产生之锡桥。
2、B型/LB型（圆锥形）特点：
B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。
应用范围： 适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型 烙铁头。
LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高身之元
（a）反握法
（b） 正握法
（c）握笔法
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２)、焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种 拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用， 不适合连续焊接。
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• 焊接时降低熔融焊料的表面张力,可以提高焊料 对被焊金属的润湿能力;而降低焊料表面张力最 有效的手段就是,焊接时使用助焊剂.
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3、助焊剂的作用；
• 1、焊接的瞬间，可以让熔融状的焊料取代，顺利 完成焊接，也就是我们常说的助焊作用；
• 2、清除焊接金属表面的氧化物； • 3、在焊接物表面形成一液态的保护膜，隔绝高温
时四周的空气，防止金属表面再氧化； • ４、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力。
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三、烙铁的种类及结构
•1、烙铁的种类
• 1 ）普通烙铁（温度不可控）
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•2）936 恒温烙铁
输出电压
AC 24V
控温范围
200 ~450度
金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重要的 阶段,没有润湿,焊接就无法进行。
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2、 焊接的润湿作用 :
• 任何液体和固体接触时，都会有不同程度的润 湿现象。焊接时，熔融焊料（液体状）会程度 不同地粘附在各种金属表面，并能进行程度不 同的扩展，这种粘附就是润湿；润湿的越牢扩 展面越大，则润湿性越好。
•放置锡丝 •熔锡润湿
•撤离焊锡丝
•停止加热 •撤离烙铁
•按正确的角度将锡丝放
•在母材及烙铁之间，不
•要放在烙铁上面
•30o
•确认焊锡量后按正确
•的角度正确方向取回
•锡丝
•30o
•要注意取回烙铁的速度 •和方向 •必须确认焊锡扩散状态
• 45o • 放烙铁头
•放锡丝
•（同时） •30o
• 45o
•取回锡丝 • 取回烙铁头
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2、提高品质：
•一般电子仪器系统的故障，根据统计有百分 之九十都是人为因素造成的，为了提高品质， 降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技 术有所认识及掌握。
•一个焊接作业初学者，于最初犯下的错，将 会蜕变成习惯性的错误，一旦根深蒂固将难 以改正，故在学习的初期，应严格按照正确 的步骤来加以练习。
发热芯
陶瓷, AC 24V/60W
标准焊嘴（烙铁头） 900M-T-I
控温精度
±2℃
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•3） WSD80 恒温烙铁
输出电压
AC 24V
控温范围
200 ~450度
发热芯
银材质绕线式发热体 /80W
标准焊嘴（烙铁头） LTB
控温精度
±2℃
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• （a）连续焊接时
（b）只焊几个焊点时
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3）、烙铁使用时的注意事项
•必须要有地线
•不可以留长发
•200V以上
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•半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
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4）烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与 地线的接头是否正确。只能使用三芯的电源插头， 注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
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•焊接步骤三：放置锡丝，熔锡润湿 •添加锡丝，锡丝放烙铁头对侧处，利用焊料由低温向高温 流动的特性填充焊料，焊料应填充在焊点距烙铁加热部位最 远的地方。 •1)送上焊锡丝时机：原则上是焊件温度达到焊锡熔解温度 时立即送上焊锡丝； •2)供给的位置：焊锡丝应接触在烙铁头的对侧，因为熔融 的焊锡具有向温度高的方向流动的特性，在对侧加锡，它会 很快流向烙铁头接触的部位，可保证焊点四周均匀布满焊锡。 若供给的焊锡丝直接接触烙铁头，焊锡丝会很快熔化并覆盖 在焊接处，如焊件其它部位未达到焊接温度，易形成虚焊点， 而且因高温焊锡丝中助焊剂很快蒸发，焊锡不能很好润湿， 焊接面粗糙，易形成拉尖、连锡等不良。 •3)供给量：确保润湿角在15~45度，焊点圆滑且能看清焊件 的轮角。
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2020/11/28
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学习内容
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• 一、焊接的目的
• 二、焊接的基础知识
• 三、烙铁种类及结构
• 四、烙铁使用方法
• 五、焊接工艺要求
• 六、其它常用焊接工具使用
• 七、焊接后的检验方法
• 八、手工焊接安全防护
• 九、总结
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•（a）反握法
（b） 正握法
（c）握笔法
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２)、焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种 拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用， 不适合连续焊接。
元件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。
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• 3、D型/LD型（一字批咀形）特点：
用批咀部份进行焊接。
•
应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫
大的焊接环境。
• 4、K型 特点：
• 使用刀形部份焊接，竖立式或拉焊式焊接均可，属于多用途烙铁头。
（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随 时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及 时更换。
（3）使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放，不焊 接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免灼热的烙铁 烫伤自己或他人、它物；若长时间不使用应切断 电源，防止烙铁头氧化；不能用电烙铁敲击被焊 工件；烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩。
• 1、I 型： 特点：烙铁头尖端幼细。
• 应用范围： 适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情况，也 可以修正焊接芯片时产生之锡桥。
• 2、B型/LB型（圆锥形）特点：
• B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。
•
应用范围： 适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B
型烙铁头。
•
LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高身之
2~4Sec
3~5Sec 3~5Sec 3~5Sec
无铅
（烙铁调温 60W）
焊接点较小和零件 脚较密 插件电子零件
接地点
面型焊接点
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360±10℃ 2~4Sec
380±10℃ 3~5Sec 420±10℃ 3~5Sec 450±10℃ 3~5Sec
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6）、烙铁头的选用
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•二、焊接的基础知识
• 1、焊接的含义
• 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊 金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，熔 融焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层,从 而达到牢固连接的过程。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化; • 1）、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段 • 2）、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段 • 3）、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,于被焊
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1、手工焊锡方法
•手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 •开始学5步骤法，熟练后3步骤法（适用于焊接小型元件） •自然就会了
•手工焊锡 5步骤法
•手工焊锡3步骤法
•准备
•确认焊锡位置 •同时准备焊锡
•准备
•3±1秒
•加热焊件
•轻握烙铁头母材与引脚 •同时大面积加热
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9）烙铁头的清洗
• 烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落 掉,
• 水量不足时海绵会被烧掉. • 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到
清洗的目的。
•海绵浸湿的方法：
•1. 泡在水里清洗
•2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜
•
应用范围： 适用于SOJ, PLCC, SOP, QFP，电源,接地部份元件，修
正锡桥，连接器等焊接。
• 5、H型 特点：
镀锡层在烙铁头的底部。
•
应用范围：适用于拉焊式焊接齿距较大的SOP，QFP
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7）、焊锡丝的选用
• 一：锡丝 • 1.锡丝分为含铅和无铅（又称环保）锡丝，除含有 锡等金属外，还含有固体松香及添加剂（助焊剂）。 • 含铅锡丝外壳多为蓝色，焊锡丝呈暗黑色；无铅锡 丝外壳多为绿色，焊锡丝呈银白色，且有光泽，品名 标签有“ROHS”、“LEAD FREE”印字或无铅标记。
•海绵孔及边都可以 清 •洗烙铁头 •要轻轻的均匀的擦 动
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•海绵面上不要被清 洗的异物覆盖,
•否则异物会再次粘 在烙铁头上
•碰击时不会把锡珠弄 掉 •反而会把烙铁头碰坏
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10、烙铁头的保养
• 焊锡作业结束后烙铁头必须留有余锡
•电源Off
•焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留 有余锡
•烙铁清洗时海绵水份若过多
•3. 2~4小时清洗一次海绵.
•烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。
•海绵清洗时若无水，
•烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
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• 每次在焊接开始前都要清洗烙铁头
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被 氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.