曲轴动平衡机操作规程正式版

平衡机的操作规程

平衡机的操作规程一、引言平衡机是一种用于测量和调整旋转机械零部件的不平衡量的设备，它在工业生产中起着重要的作用。

为了确保平衡机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用平衡机进行旋转机械零部件的测量和调整的操作人员。

三、操作人员的要求1. 操作人员应具备相关的技术和操作知识，并接受过相关的培训。

2. 操作人员应熟悉平衡机的结构和工作原理。

3. 操作人员应了解平衡机的安全操作规程，并能正确使用个人防护装备。

四、平衡机的准备工作1. 检查平衡机的工作状态，确保各部件正常运行，无损坏和松动。

2. 检查平衡机的电源和电气设备，确保供电正常并符合安全要求。

3. 检查平衡机的传感器和测量设备，确保准确度和灵敏度。

五、平衡机的操作步骤1. 将待测零部件正确安装在平衡机上，并确保固定牢固。

2. 打开平衡机的电源，并进行系统自检，确保各传感器和测量设备正常工作。

3. 设置平衡机的测量参数，包括旋转速度、测量精度等。

4. 启动平衡机，开始进行不平衡量的测量。

5. 根据测量结果，判断零部件的不平衡情况。

6. 如果零部件存在不平衡，根据测量结果进行调整。

7. 调整完成后，重新进行测量，直到达到平衡要求为止。

8. 关闭平衡机的电源，清理工作区域，归位工具和设备。

六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入平衡机内部。

3. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在平衡机上。

4. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，防止滑倒和其他事故发生。

5. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。

七、操作记录和报告1. 操作人员应当及时记录每次操作的时间、零部件信息、测量结果等重要数据。

2. 操作记录应保存在指定的档案中，并按照规定的时间进行归档。

3. 操作人员应根据操作记录编写操作报告，包括测量结果、调整过程等。

动平衡操作规程范本

动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。

第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。

第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。

第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。

第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。

第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。

第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。

第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。

第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。

第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。

第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。

第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。

平衡机操作规程模版

平衡机操作规程模版一、安全要求1.1 操作人员必须熟悉平衡机的结构和工作原理，并具备相应的操作技能。

1.2 所有的操作人员必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书。

1.3 在进行平衡机操作之前，必须检查设备是否处于良好的工作状态，如有异常情况必须及时报告并解决。

1.4 在操作平衡机时，必须穿戴好个人防护装备，如头盔、耳塞、护目镜等，并确保其正常使用。

1.5 在操作过程中，所有的操作人员必须保持警觉，随时注意周围的环境和操作风险。

二、操作流程2.1 将平衡机移至操作区域，并进行固定，确保设备稳定。

2.2 打开电源开关，检查仪表是否正常工作，并确保电源供应稳定。

2.3 进入操作界面，设置所需参数，如转速、时间等，并确保参数的正确性。

2.4 检查所需材料的准备情况，确保符合操作要求，并进行必要的准备工作。

2.5 开启平衡机，确保其正常启动，并将材料放入平衡机内。

2.6 进行平衡操作，按照设定的参数和要求进行操作，并实时观察并记录操作数据。

2.7 在操作过程中，如果发现异常情况，如噪声、震动等，必须立即停止操作并进行检查。

2.8 操作完成后，将平衡机关闭，并进行必要的清理工作。

三、注意事项3.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改参数或采取其他不安全的操作方式。

3.2 在操作过程中，不得随意触摸设备内部或调整设备结构，以免发生意外伤害。

3.3 在操作过程中，不得将手部或其他物体伸入到设备内部，以防夹伤等意外事故。

3.4 在操作过程中，不得随意拆卸设备中的零部件或进行维修，如有需要，必须由专业人员进行操作。

3.5 在操作过程中，必须随时关注设备的工作状态和运行情况，如发现异常现象，必须立即采取措施处理。

3.6 在操作过程中，必须遵守相关的安全规定和操作要求，并在操作过程中保持专注，不得分心或玩闹。

3.7 操作完成后，必须及时清理设备和操作区域，并确保设备处于安全状态。

四、紧急措施4.1 在发生设备故障或其他紧急情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。

动平衡机操作规程汇总

动平衡机操作规程汇总一、引言动平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。

它可以提高机械设备的运行效率、减少振动和噪音，并延长机械零部件的使用寿命。

本文将详细介绍动平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。

二、准备工作1. 确保动平衡机处于良好的工作状态，包括电源供应、传感器和仪表的正常工作等。

2. 检查待测物体的安全性，确保其没有明显的损坏或松动。

3. 准备好所需的测量工具和材料，如测量仪器、标记笔、平衡块等。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。

三、操作步骤1. 将待测物体放置在动平衡机上，并确保其稳定。

2. 启动动平衡机，根据仪表上的指示选择合适的测量模式。

3. 使用测量仪器进行初始测量，记录下物体的初始不平衡情况。

4. 根据测量结果，计算出需要添加或移除的平衡块的位置和质量。

5. 在待测物体上标记出平衡块的位置，并进行相应的加重或去重处理。

6. 再次进行测量，确认物体的不平衡情况是否得到改善。

7. 如果需要，重复步骤5和步骤6，直到物体的不平衡量达到要求为止。

8. 停止动平衡机，将待测物体从机器上取下。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的部件，以免发生危险。

2. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。

3. 在进行平衡块的加重或去重处理时，要小心操作，避免对待测物体造成二次损坏。

4. 如遇到异常情况或操作问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

5. 操作完成后，要及时清理工作区域，确保机器和周围环境的整洁。

五、总结动平衡机的操作规程是确保测量和校正过程的安全和准确性的关键。

通过遵循准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效提高机械设备的运行效率和使用寿命。

操作人员应时刻保持专注和谨慎，确保操作过程的顺利进行。

同时，定期检查和维护动平衡机的工作状态，保证其正常运行和准确性。

动平衡机安全操作规程与日常保养

动平衡机安全操作规程与日常保养一、操作规程：1. 操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2. 检查试验台机械传动，左右摆架安全可靠，各手柄开关位置正确；各润滑处加注机油。

3. 被试件要擦拭干净，保持清洁，若是组合件必须紧固。

4. 检查操作台上各部分是否正常。

5. 根据试件大小，调整左右摆架间距离，调好后紧固其螺栓。

6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。

7. 全面检查传动部各手柄位置是否正确，接地是否良好，确认良好后，接通电源。

8. 搬动可逆转换开关，预选好正、反转，将调压器拧回零位，再按启动按钮，这时指示灯亮。

9. 转动调压器，电动机转动，可继续调整到所需速度，测量并打印记录有关数据。

10.停车时先将调压器拧回零位，再按停止按钮。

11.取下试件，切断电源。

12.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。

二、日常保养：1.支撑连接部分表面保持清洁，工作前腰仔细检查，加油，在工作中保持润滑良好。

2.摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要随意拆卸。

3.每班使用前润滑处加适量30号机油，各黄油处在一班制情况下每年应清洗换油一次。

4.锁紧机构应能可靠地锁紧摆架，松开时，应完全离开摆动部分，摆架只在测量时松开，其余时间均应锁紧，锁紧时不应使轮架移动。

5.非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。

6.电电气箱应保持清洁，防止受潮。

7.本机在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修班组。

平衡机的操作规程

平衡机的操作规程引言概述：平衡机是一种重要的工业设备，用于平衡旋转部件，提高设备的工作效率和安全性。

为了保证平衡机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将从五个大点来阐述平衡机的操作规程，包括操作前的准备工作、平衡机的启动和停止、平衡机的校准和调整、平衡机的维护保养以及操作中的注意事项。

正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 检查平衡机的外观和连接部件，确保没有松动或损坏。

1.2 检查平衡机的电源和控制系统，确保正常供电和工作状态。

1.3 清理平衡机的工作区域，确保没有杂物或障碍物。

1.4 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。

2. 平衡机的启动和停止2.1 按照操作规程正确启动平衡机，遵循启动顺序和操作步骤。

2.2 在启动前，确保旋转部件没有任何杂质或不平衡。

2.3 在停止平衡机前，先将负载卸除，然后按照操作规程正确停止平衡机。

2.4 在停止后，及时切断电源，并确保平衡机完全停止运转。

3. 平衡机的校准和调整3.1 根据平衡机的使用要求，进行校准和调整工作。

3.2 使用合适的校准工具和设备，按照标准程序进行操作。

3.3 在校准和调整过程中，注意记录相关数据和结果，以便后续分析和改进。

4. 平衡机的维护保养4.1 定期检查平衡机的各个部件和连接点，确保没有松动或磨损。

4.2 清洁平衡机的工作区域和旋转部件，防止积尘和杂质影响平衡效果。

4.3 定期润滑平衡机的关键部件，保证其正常运转和寿命。

4.4 定期进行平衡机的维护保养，如更换磨损的零部件和检查电气系统。

5. 操作中的注意事项5.1 在操作平衡机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被旋转部件卷入。

5.2 注意平衡机的工作环境和气氛，避免有害气体或粉尘的侵入。

5.3 遵循平衡机的额定负荷和工作速度，不得超负荷或超速运行。

5.4 在操作过程中，随时注意平衡机的运行状态和异常情况，及时采取措施。

总结：平衡机的操作规程对于保证平衡机的正常运行和操作的安全性至关重要。

动平衡机操作工艺规程

动平衡机工艺规程一、工艺适用范围：本工艺适用于公司小于300KG电机转子、叶轮滚筒及轴类等旋转工件的平衡校正。

二、操作前工具准备：平衡试验机、润滑油、记号笔、加重平衡块、角磨机、盒尺、黑色胶布、银色反光纸、剪刀。

三、使用前的准备工作:1 . 工作前要认真检查设备状态，确认正常后方可开始工作。

2 . 使用前要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油。

3 . 根据图纸确认配重位置，并核算配重处重量。

4 . 动平衡机每次工作前，用标准芯轴校准一次。

四、工艺过程：1 . 调整好两摆架间距离.2．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

3 . 在转子轴伸处用黑色胶带缠绕一圈贴上一块反光纸，并用黑色记号笔轴向划一道记号线标记零位。

4. 调整光电头离记号线的高度和距离，使光电头垂直对准记号线，使光敏管接受到信号即可。

特别要注意的是在光电头照射处应避免强光源干扰。

5 . 安装传动皮带，并调整皮带松紧，以用手指按压10N皮带位移1-2CM为宜。

6．放下安全架压紧转子（或心轴).7．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

8．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。

9．按(G左×R左）+（G右×R右）≤U许用g.mm根据U左= G左×R左U右= G右×R右U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2•G(g。

mm)其中：D2——叶轮最大外径（mm）G——设计允许不平衡重量(g)注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0。

7U许用0。

3U许用＜U右＜0。

7U许用10、对显示的不平衡量，在相应位按图纸要求做去重或加重处理。

11、反复进行上述工步试验和处理，直至合格.12、工作完毕后关闭电源，打扫现场卫生，用塑料防尘罩套在摆架上。

平衡机的操作规程

平衡机的操作规程引言概述：平衡机是一种用于测量和调整旋转机械零部件平衡性的设备。

它在工业生产中起着重要的作用，能够提高机械设备的运行效率和稳定性。

为了确保平衡机的正常运行和操作安全，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍平衡机的操作规程，包括检查设备、准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理等内容。

一、检查设备1.1 检查平衡机的外观和结构，确保设备完好无损。

1.2 检查平衡机的电源线和接地线是否正常连接。

1.3 检查平衡机的传感器和仪表是否灵敏可靠。

二、准备工作2.1 清理工作区域，确保周围环境整洁，并清除可能影响平衡机操作的异物。

2.2 根据工作要求，选择合适的夹具和安装工具，并进行检查和调试。

2.3 根据被测零部件的要求，调整平衡机的参数和设置。

三、操作步骤3.1 将待测零部件安装在平衡机的夹具上，并确保夹具稳固可靠。

3.2 启动平衡机，进行校准和自检，确保设备正常工作。

3.3 根据平衡机的指示，进行初始测量，并记录相关数据。

3.4 根据测量结果，进行调整和平衡处理，直到达到要求的平衡状态。

3.5 重复进行测量和调整，直到满足平衡要求为止。

四、注意事项4.1 操作人员应熟悉平衡机的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。

4.2 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

4.3 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

4.4 操作结束后，及时关闭平衡机的电源，并进行设备的清洁和维护。

五、常见故障处理5.1 若平衡机浮现故障或者异常，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。

5.2 在故障处理过程中，应按照维修人员的指导进行操作，严禁擅自拆卸和修复设备。

5.3 维修人员应及时记录故障情况，并进行维修和更换故障部件。

总结：平衡机的操作规程对于保证设备的正常运行和操作安全至关重要。

通过检查设备、准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等五个方面的详细阐述，可以匡助操作人员更好地掌握平衡机的使用方法和操作要点，提高工作效率和操作安全性。

动平衡操作规程范文

动平衡操作规程范文动平衡操作规程第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，制定本规程。

第二条动平衡操作是指对旋转机械进行平衡调整的一种方法，包括现场检测、分析和调整过程。

第三条动平衡操作适用于各类旋转机械的安装、调试和维修等环节。

第四条动平衡操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治理、科学管理”的原则。

第二章职责与权限第五条动平衡操作人员应具备相应的技术和操作能力，经过培训合格后方可从事动平衡操作。

第六条动平衡操作负责人应具备专业知识和丰富经验，对操作人员进行培训和指导，组织制定动平衡操作计划。

第七条动平衡操作人员应熟悉各种动平衡仪器设备的使用方法，并具备相应的维修能力。

第三章设备准备第八条动平衡仪器设备应符合国家标准和行业标准，使用前应进行检测和校准。

第九条动平衡仪器设备必须经过专业人员安装和调试，确保其正常工作。

第十条动平衡仪器设备的使用人员应熟悉其使用方法和注意事项，并严格按照操作手册进行操作。

第十一条动平衡仪器设备应每年进行一次定期维护，按时更换易损件。

第四章操作流程第十二条动平衡操作前应进行现场检测，包括测量机械的振动和噪声等参数。

第十三条根据现场检测结果，分析机械存在的不平衡问题，并确定调整方案。

第十四条进行动平衡调整时，应确保机械处于静止状态，并对操作区域进行安全隔离。

第十五条动平衡操作时应按照调整方案进行，严格控制调整量和次数，确保调整效果。

第十六条操作人员应仔细观察调整过程中的振动和噪声变化，及时调整操作方法和参数。

第十七条动平衡操作结束后，应进行再次检测，确保机械达到平衡要求。

第五章安全防护第十八条动平衡操作人员应佩戴合格的个人防护用品，包括头盔、耳塞、眼镜、手套等。

第十九条操作人员应熟悉机械的结构和工作原理，遵循安全操作规程，防止事故的发生。

第二十条操作人员应对操作区域进行标示和警示，保持操作区域清洁、整齐，防止杂物滑倒。

第二十一条操作人员应定期参加安全培训，并进行安全意识教育，提高安全意识和应变能力。

动平衡机规程12篇

动平衡机规程12篇【第1篇】曲轴动平衡机操作规程一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操应了解该机器的结构原理、操作办法及维护学问;二、动平衡机应常常保持干净,不涂漆部分应涂油庇护;三、动平衡机应处于宁静环境,周围应避开可能影响校验工作的振源;四、惟独在联轴节彻低伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;五、电箱应避开振动,防止受潮,干燥剂失效后应赋予更换;六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必需良好接地,最好切断电烙铁电源;八、操作过程中发觉异样现象,立刻停机检查排解;九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。

【第2篇】车轮动平衡机:操作规程1.严格定期检查维护轮胎动平衡;2.轮胎动平衡前应将轮胎清洗整洁;3.安装轮胎时应当卡位精确,并且施加合理扭矩;4.动平衡机运转时,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;5.预备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等;6.根据标准的技术参数举行动平衡实验。

【第3篇】动平衡机床操作规程1、操必需认识本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。

2、操必需根据“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排解）、“四项要求”（整齐、清洁、平安、润滑）使用设备，仔细执行设备“一保方案”。

3、操必需按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。

开车前各转动部位注油。

先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开头工作。

试运转时要注重平安。

4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。

5、装卡转子必需牢固牢靠，工作中如发觉异样应准时停车检查。

去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。

6、工作时精神必需集中，离开机床时必需停车，不得交由他人代替开动设。

7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫整洁，罩上机床。

曲轴动平衡机操作规程

曲轴动平衡器的操作步骤
一、曲轴动平衡器应由专人保管和使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识；
二、动平衡机应始终保持清洁，不涂漆部分应涂油保护；
三、动平衡机应处于安静环境，避免可能影响周围校准工作的振动源；
四、只有在联轴器完全伸出并与工作对象连接后，它才能工作，才可能起动；
五、电箱应避免振动，防止受潮，失效后更换干燥剂；
六、电箱送电15分钟后，重新检查每个电表的零位；
七、在存储电极中焊接FET时，电烙铁外壳必须良好接地，最好切断电烙铁电源；
八、运行中发现异常现象，立即停机检查排除；
九、工作完毕，切断电源，擦试机床，盖上防尘罩。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程《动平衡机操作规程》一、目的为了规范动平衡机的操作，保障操作人员的安全，保证动平衡机的正常运行，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于使用动平衡机进行动平衡工作的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业培训，并掌握动平衡机的操作技术。

2. 操作人员必须熟悉动平衡机的结构和性能，了解其操作原理。

3. 操作人员必须遵守相关安全规定，严格执行操作规程。

四、操作流程1. 启动前检查（1）检查动平衡机的各个部件是否完好。

（2）检查动平衡机的安全防护装置是否齐全有效。

（3）检查动平衡机的电源、气源等是否符合要求。

2. 样品装入（1）选择适当的夹具装置，将样品固定在适当位置。

（2）调整夹具使之处于平衡状态。

3. 测试参数设置（1）根据样品的特点，设置测试的参数，如转速、振动幅值等。

（2）检查参数设置是否正确，确保测试的准确性。

4. 动平衡测试（1）启动动平衡机，观察样品的振动情况。

（2）根据测试结果，调整样品的位置，使之达到动平衡状态。

（3）记录动平衡测试的数据。

5. 测试结果分析（1）根据测试数据进行分析，判断样品是否处于动平衡状态。

（2）如果测试结果不符合要求，进行调整直至达到动平衡状态。

六、注意事项1. 操作人员必须遵守动平衡机的操作规程，严禁越权操作。

2. 操作人员在操作动平衡机时必须穿戴好工作服、工作帽等防护用具。

3. 操作人员在操作过程中，发现任何异常情况必须及时报告，并停机处理。

七、收尾工作1. 关闭动平衡机，切断电源、气源等。

2. 清理现场，将样品和夹具等设备整理妥当。

3. 将动平衡机进行日常维护保养。

八、操作规程的制定与修改本规程由相关部门或责任人负责制定，并定期进行检查和修订。

对于操作规程的重大修改，必须由相关部门或责任人批准后方可实施。

以上即是《动平衡机操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保操作安全与机器正常运行。

动平衡机操作流程及注意事项

动平衡机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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以下是动平衡机的一般操作流程及注意事项：操作流程：1. 准备工作：确保动平衡机安装牢固，周围环境清洁、干燥。

动平衡操作规程

动平衡操作规程动平衡操作规程一、概述动平衡是指为了减少或消除旋转机械在运行中产生的振动而进行的调整工作。

动平衡操作是保证旋转机械正常运行和延长使用寿命的重要工作。

以下是动平衡操作的规程，以确保工作的安全性和效率。

二、操作前准备1. 了解旋转机械的结构和工作原理，了解动平衡的基本原理和方法。

2. 检查动平衡设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 检查平衡质量铁块和其他辅助工具的完好性。

三、操作流程1. 将旋转机械安装在动平衡设备上，并确保机械处于稳定状态。

2. 根据机械的结构和实际情况选择合适的平衡质量铁块，将其固定在机械上，以改变机械的质量分布。

3. 开始旋转机械，并调节平衡质量铁块的位置，直到机械的振动降到最低限度或消失。

4. 根据实际情况调整平衡质量铁块的数量和位置，以达到机械的最佳平衡状态。

5. 在调整和改变平衡质量铁块位置时，应先停止旋转机械，以确保操作的安全性。

6. 完成平衡调整后，重新启动旋转机械，并观察其振动情况。

如仍有明显振动，应继续调整和改变平衡质量铁块位置，直到满足振动的要求。

四、安全措施1. 在操作前，应确保动平衡设备和旋转机械的电源已经切断，并进行安全检查。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，特别是戴好防护眼镜、手套和工作服。

3. 在操作过程中，不得随意触摸旋转机械和动平衡设备，以免造成伤害。

4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作方法。

5. 如发现机械或设备出现异常，应立即停止操作并报告上级人员。

五、操作结束1. 在操作结束后，应将旋转机械从动平衡设备上取下，并确保旋转机械处于安全状态。

2. 检查动平衡设备的工作状态，并对设备进行维护和保养。

3. 将平衡质量铁块和辅助工具进行整理和清洁，妥善存放。

总之，动平衡操作规程是为了保证旋转机械的正常运行和延长使用寿命而制定的重要指导文件。

在动平衡操作中，必须严格按照规程进行操作，并遵循相关的安全措施，以确保工作的安全性和效率。

动平衡机安全操作规程

苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司动平衡机安全操作规程
1. 目的：规范操作者作业方法确保设备安全使用及工作的准确性。

2. 操作步骤：
2.1 接通控制柜电源，打开操作箱开关。

2.2 根据工件大小调整好左右支撑距离。

2.3 将工件与芯棒装夹好后吊装在平衡机支撑架上并固定好。

2.4 打开动平衡机操作界面，然后在设参数选项里根据工件依次输入各参数。

2.5 调整好光电头和反光纸的位置后按测平衡进入测量。

2.6 完成一次测量后根据界面提示，在工件的指定位置进行相应的去重，直到动平衡达到技术要求。

2.7 关机时先关闭操作箱开关，再关闭控制柜总电源开关。

3. 注意事项：
3.1 动平衡机操作者必须经过厂家培训并达到要求后才能使用该设备
3.2 开机前首先检查动平衡机各连接处的连接螺钉有没有松动，若有必须先紧固个螺钉。

3.3 检查支撑处有没有油污，若有必须清理干净，并在滚动支撑处加入润滑油。

3.4 光电头要保持表面干净，反光纸的粘贴位置必须和光电头保持对正且垂直于零度处。

动平衡机使用操作规范

动平衡测试机使用操作规范1.使用前准备：检查工装夹具是否安装到位并紧固好；将立铣刀安装到机器的铣头主轴上。

2.接通电源，打开主开关。

3.制动盘装夹及对刀：3.1制动盘装夹：将制动盘吊装到平衡机上方，用制动盘底部孔对准平衡机工装上螺母（3个），放置到位后旋转锁紧平衡工装。

3.2对刀：①将“手动/联动”旋钮转动到手动位置，机器处于手动状态。

②按卡盘夹紧按钮，将制动盘夹紧，夹紧后夹紧灯常亮。

③逆时针转动铣头进给轮，使铣头前进，当铣刀距离制动盘外圆2-5mm时，停止前进，松开铣头立柱导轨上的锁紧螺钉，转动铣头升降手轮，将铣刀调整到制动盘被去重面以下12-13mm，最后锁紧导轨螺钉。

④按铣刀启动按钮，启动铣刀，慢慢转动铣头进给手轮，直到与制动盘外圆面刚刚触碰时，停止前进，按铣刀停止按钮，让铣刀停止，先将铣头下部T型导轨上左面的限位块向右移到铣头撞块相碰的位置，然后将该限位块向右移动7mm，再将限位块紧固螺钉紧固。

⑤将铣头退回到初始位置，按卡盘松开按钮，将制动盘松开，对刀完成，将“手动/联动”旋钮转动到联动位置，使机器处于联动状态。

4.平衡测量：平衡测量前一定要保证制动盘中心三顶头锁紧，且制动盘和旋转台面上无异物。

按平衡测量启动按钮（保证启动时切勿接触制动盘，无关人员勿近距离围观），当平衡转速达到设定转速时，电测箱开始平衡测量。

待采样周期结束后，按平衡测量停止按钮，结束平衡测量。

5.铣削去重：①平衡测量结束后，根据电测箱显示的不平衡量值（例如：400g、100°），手动旋转制动盘，使制动盘当前的角度位置值与电测箱显示的不平衡角度值一致。

②按卡盘夹紧按钮，将工件夹紧，夹紧后夹紧按钮灯常亮，指示已夹紧（并用手去摇晃制动盘确保已夹紧）。

③参照平衡去重参照表，逆时针转动卡盘旋转轮，使卡盘逆时针旋转到所需铣削角度的一半。

④逆时针转动洗头哦进给手轮，铣头进给，铣刀启动，将铣刀进给到切削深度为3mm（分三次切削）。

动平衡机操作流程

动平衡机操作流程动平衡机是一种用于检验和修正旋转机械零件（如发动机的曲轴、风扇叶片等）不平衡的设备。

使用动平衡机可以帮助减少震动、噪音和机械磨损，提高机械的运行效果和寿命。

以下是动平衡机的操作流程。

一、准备工作1.将需要进行动平衡的零件装入动平衡机。

根据零件的尺寸和重量，选择合适的夹具装载零件。

2.对夹具进行调整，确保零件可以牢固固定，且不会发生脱离或移动的情况。

3.检查动平衡机的电源和气源是否正常，确保机器能够正常工作。

二、零件标定1.进行零件的标定，确定零件的不平衡量和不平衡位置。

一般情况下，可以使用两种方法进行标定：四边法和两面法。

2.在进行标定前，需要根据零件的形状和尺寸确定标定平面。

标定平面应该选择刚性足够好的部位，且与零件的重心平行。

3.使用标定仪器对零件进行标定，记录下零件的不平衡角度和不平衡质量。

三、运行平衡机1.打开动平衡机的电源和气源，启动机器。

根据实际情况，选择合适的转动速度并调整机器的转速。

2.将被测零件安装在夹具上，注意保持零件的平衡。

四、初步测量和调整1.启动动平衡机，观察零件的运行状态。

根据不平衡状况，调整零件的质量分布，以减少不平衡。

2.如果不平衡程度仍较大，可以采用艾格方程或相关方程计算出缺乏质量和调整质量的位置。

五、精确测量和调整1.根据初步测量的结果，调整零件的质量分布和调整质量的位置。

2.使用特殊的工具，如镊子和钻头，将调整质量安装在零件上。

3.安装调整质量后，重新测量零件的不平衡情况，调整质量的位置和分布，直到零件平衡。

4.测量结束后，将零件从动平衡机中取出，并清洁夹具和机器。

六、记录和报告1.记录零件的标定数据、测量数据和调整过程。

包括零件的不平衡质量、不平衡角度、调整质量的位置等。

2.生成动平衡报告，报告中应包括零件的基本信息、不平衡情况、调整过程和结果等。

以上就是动平衡机的操作流程。

通过正确的操作流程，可以准确测量和调整零件的不平衡情况，提高机械的运行效果和寿命。

平衡机操作规程15篇

平衡机操作规程15篇第1篇轮胎拆装机、平衡机操作规程一、轮胎拆装机操作规程：1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程：1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

第2篇动平衡机安全操作规程1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。

操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备巡回检查内容检查设备，并按润滑图规定注油。

六西格玛品质论坛2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。

危及安全的疏忽必须立即消除。

3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。

只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。

发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程1. 检查仪器外观清洁无油污,导轨无锈迹、磕碰、滚轮表面光洁、灵活无划痕磨损。

所有电器开关按钮齐全无损坏。

2.移动左右支架至转子轴承档的位置。

3.在转子轴端处套上联接套，将转子吊起轻放在左右支架滚轮上，紧固联结套与万向联轴器，调节左右支架高度使工件与机床轴线保持一致，在滚轮与轴颈配合处加点20#机油，用手转动工件，看是否灵活。

4.接通电源，启动电机使工件达到预定转速，如有窜动即停车，调整支架高度直至不窜动为止。

5.开仪器，置“精测”，在工件左端0度位置上加重（已知），开机，测速（到预定测量速度），复位（待显示符号后，稍候5秒钟），重新测速待稳定后，按“H1”（显示H1后），停机，取下加重。

6.在工件右端0度位置上加重（己知），开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H2”（显示H2后），停机。

7.开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H0”（显示H0），不停机。

按“输入”“MM”（左加重数）“MR”（右加重数），“0”（0），“N”（转子号）。

8.按下“标定”纽，再按“标定”，弹出标定纽之后，就可按“测量”进行了。

9.启动仪器，开机，置“快测”。

测速，复位。

按“输入”，按“N”输入工件号，再按“输入”，停止闪动。

按“测量”键就可测量（同类工件时：停机取下转子，换上另一工件，测速，测量，依次重复）。

10.根据显示屏反的克数和相角，在叶轮重的位置去掉相应的重量（可用车削、铣削等）。

11.去重后复校，合格后打印（连接打印机连线，按“MR”，输入年月，按“ML”输入日期和工号，按“0”，输入工件流水号，按“N”，输入工件编号，按“复显”即可打印。

记录必须妥善保管。

12.校验结束后，关闭电源，吊下转子，卸去打印机，清洁机身。