工艺培训 ppt课件

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O型圈装配工艺知识培训PPT课件

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一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示方法
(2)、GB/T3452.1-2005的表示方法: 比如: O形圈 7.5×1.8-G-N ,
7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 N——等级 材料采用HG/T2579-2008的方法
(3)、JB/T7757.2-2006机械密封用O 形圈的表示方法: 比如: O形圈 7.5×1.8-G-N ,
5、O型圈的安装沟槽 动密封沟槽尺寸 :
.
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二 O型圈设计及应用
5、O型圈的安装沟槽 沟槽表面粗糙度 :
.
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03 • O型圈装配工艺知识
.
三 O型圈装配工艺知识
1、安装要求
(1)、基本要求: 在安装O形圈之前,检查以下各项:
a、安装倒角是否按图纸加工?检查被密封表面有无缺陷; b、内径是否去除毛刺?锐边是否倒圆?确保各棱边或过渡处已倒角; c、加工毛刺、铁屑是否去除干净?确保清除所有的加工残留物; d、安装路径上的螺纹尖端是否已遮盖?以防螺纹尖角刮伤O形圈; e、密封件和零件是否已涂少量润滑脂或润滑油?(润滑油或润滑脂 要与O形圈相容),为了方便安装,但涂少量; f、不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼,硫化锌。
拉伸量 :
O型圈在装入密封沟槽后,一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样,拉伸量的大小对O型圈的密封性 能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难,同时也会因截面直径d0发生变化 而使压缩率降低,以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示:
α=(d+d0)/(d1+d0) 式中d-----轴径(mm);d1----O形圈内径(mm)。 拉伸量的取值范围为1%-5%。如表给出了O型圈拉伸量的推荐值,可根据轴径的大小,按表选限取O 型圈的拉伸量。O型圈压缩率与拉伸量的先取范围

工艺基础知识PPT课件

工艺基础知识PPT课件

1.3.2夹具分类
通用夹具:指一般已经标准化,不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具,如:三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低,使用范围广泛,但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具:是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具,既可 加工精度,又提高生产效率,但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容:清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
,还有检验、试车、油漆、包装等; 配顺序:先下后上、先内后外、先难后易,先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配; 备工作:检验、倒角、去毛刺、清洗等;
准件:安放支承,调平基准件;检验工作:检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来,从而保护焊接过程稳定持 行,并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的:数企量业很在大计,划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工,序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件,加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用,它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复,,决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和

研磨加工工艺培训课件(ppt 53页)

研磨加工工艺培训课件(ppt 53页)
• 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为
1﹒015-1﹒025(g/cm3)硬硝材浓度要大 些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用 的有:
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研磨粉性能
型号 颜色 颗粒粗细
性能
797# 肤红色 2.5~3 适用于加工外观要求较低镜片,硬硝材使用
1650# 白 色 2~3 适用于磨耗度较小镜片
SY-10 肤红色 1.0~1.2 通用型,适用于磨耗较适中之镜片
2022# 红褐 1.8 一般硝材适用
701# 白色 0.8~1.0 一般硝材适用
975B 肤黄色 0.7-0.8 适用于磨耗度较大硝材
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研磨液的PH值
• 研磨液的PH值对研磨是十分重要
的,要定期检测,一般设定PH值认 为偏弱酸较好,尤其对 LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工,对其 PH值作业标准中应予规定。国内认 为PH值5.8~6.5最佳。目前,我们 调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸 (C6H807H20),有效的消除“水 痕”与青蛙皮等 。
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钳工工艺ppt课件

钳工工艺ppt课件
钳工工艺
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性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强,工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的:
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法: 1、试钻;2、借正;3、限速限位; 4、深孔的钻削要注意排屑;5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点,为提高劳动生产率和产品质量,应 合理安排好工作场地,做到以下几点: 1、合理布局主要设备; 2、毛坯和工件的摆放要整齐,以便于工作; 3、合理存放工、量具,考虑取用方便; 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求,在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线,或 作为找正检查依据的辅助线,这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题: 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件,锉刀柄
应装紧,以防止手柄脱出后,锉舌把手刺伤; 2、锉工件时,不可用嘴吹铁屑,以放飞入眼内,
也不可用手去清除铁屑,应用刷子; 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外,以防

磨工工艺与技能训练 课件 PPT 第三单元 内圆磨削

磨工工艺与技能训练 课件 PPT 第三单元   内圆磨削

五、操作注意事项
3.内圆磨床每次启动油泵后,首先必须使工作台退到底, 让油泵自动进行排气,然后开始工作,否则工作台会产生爬 行现象。
4.万能外圆磨床内圆磨具位置的调整采用旋转方式进行 时,应注意砂轮架的旋转方向,以免砂轮罩壳与继电器碰撞, 并要注意电线软管不被拉坏。
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课题二 通孔磨削
一、内圆磨削的特点
一、内圆磨床主要部件的名称和作用
1.工作台 工作台2 可沿着床身上的纵向导轨做直线往复运动,其运 动可分为液压传动和手轮传动。液压传动时,通过调整挡铁 和压板的位置,可以控制工作台快速趋近或退出,进行砂轮 磨削或修整等。手轮1 主要用于手动调整机床及磨削工件端 面。 2.主轴箱 主轴箱通过底板3 固定在工作台的左端,主轴箱主轴的外 圆锥面与带有内锥孔的法兰盘配合,在法兰盘上装上卡盘或 其他夹具,以夹持并带动工件旋转。主轴箱可相对于底板绕 竖直轴线转动,回转角度为20°,用于磨削圆锥孔,并装有 调整装置,可做微量的角度调整。
二、内圆磨削的方法
内圆磨削的加工余量可参见表3-1。其中粗磨留给精磨的余量 一般可以取0.04~0.08mm。
二、内圆磨削的方法
内圆磨削用量可参见表3-2。其中纵向进给量可选 择比外圆磨削大些,因为内圆磨削时冷却条件差,加 大纵向进给量后,可以缩短砂轮在某一磨削区域与工 件的接触时间,在一定程度上改善了散热条件。
1.内圆磨削时所用砂轮直径较小,砂轮转速又受到内圆 磨 具 转 速 的 限 制 ( 目 前 一 般 内 圆 磨 具 的 转 速 为 10000 ~ 20000r/min),因此磨削速度一般为20~30m/s。由于磨削速 度较低,工件的表面粗糙度值不易减小。
2.内圆磨削时,由于砂轮与工件成内切圆接触,砂轮与 工件的磨削弧比外圆磨削大,因此磨削热和磨削力都比较大, 磨粒容易磨钝,工件容易发热或烧伤。

工艺培训课件

工艺培训课件


+0.025
φ130.5-0.14的5 公差为130.525-130.355 =0.17

0.025-(-0.145)=0.17
由以上可看出公差永远是正值,而上下偏差有正、负之分。
例如:φ 130.5的公差为:+0.145-0.025=0.12
基础工艺
工艺中线:(上偏差+下偏差)/2+基本尺寸
工 艺
圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
例如:
0.02




说明:在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半径 差为公差值0.02的两同心圆之内。
基础工艺
圆柱度:指同一圆柱体上最大点与最小点的半径之差
例如:
0.05




说明:圆柱面必须位于半径差为公差值0.05的两同轴 圆柱面之内。
基础工艺
量具
1、游标卡尺由主尺和游标两部分组成,生产中所使用的卡尺分
度值为0.02mm,主尺上一格为1mm,游标上一格为0.02mm,常用
的规格有0-150 0-200 0-300 0-1000等。
2、读数方法:

读整数:读出游标卡尺零线左边离零线最近的尺身刻度线数值, 该刻线就是被测工件的整数值。

读小数:找出与尺身刻度线对准的游标刻度线,将其顺序数乘 游标分度值0.02所得的积,既为被测件的小数值。

的实际形状对其理想形状的变动量,称形状误 本
差,形状误差的最大允许值,称为形状公差。 2、零件上被测要素的实际位置对其理想位置

的变动量,称位置误差,位置误差的最大允许 念
值,称为位置公差。位置公差要有基准。

WireBonding工艺以和基本知识PPT培训课件

WireBonding工艺以和基本知识PPT培训课件

Ball Offset
Capillary Center line
Ball Center line
die 的方 向
lead 的方向
Capillary center -60
Capillary center 60
计算线长 Calculate d Wire Length
DI E
线夹关上 - WIRE CLAMP CLOSE
焊头向上运动 BOND HEAD MOVE UP
CONFIDENTIAL
8. 搜索延遲
搜索延迟 - XY 工作台向第二压点移动 - 焊头不动 SEARCH DELAY - XY TABLE MOVE TOWARDS 2ND BOND - BH MOTIONLESS
动作 焊头下降至第一焊点 之搜索高度 第一焊点之搜索 第一焊点的接触阶段 第一焊点的焊接阶段 返回高度 返回距离 估计线长高度 搜索延迟 焊头下降至第二焊点 之搜索高度 第二焊点之搜索 第二焊点的接触阶段 第二焊点的焊接阶段 线尾长度 焊头回到原始位置
CONFIDENTIAL
焊头動作步驟 1. 焊头在打火高度( 复位位置 )
焊头向上运动 BOND HEAD MOVE UP
反向高度 - RH DIE
CONFIDENTIAL
6. 反向距离
线夹打开 WIRE CLAMP“Open”
反向距离-RD
DIEIE
XY 工作台运动 X-Y TABLE MOVEMENT
CONFIDENTIAL
7. 焊头上升到线弧高度位置
线夹关上后, 开始第一点压 焊检测 M/C START TO DO THE 1ST BOND NON STICK DETECTION AT LOOP TOP POSITION AFTER W/C CLOSE

《注塑成型工艺培训》PPT课件

《注塑成型工艺培训》PPT课件
注塑成型工艺培训
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率,调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则,并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷;
塑料名称
Kp (t/cm2)
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64~0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64~0.72
ABS
AS
0.30~0.48 其他工程塑料 0.64~0.8
塑料名称
Kp (t/cm2) 0.64~0.72
例1:投影面积为410cm2,制品材料为PE,计算需要的锁 模力 F=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例2:我司400*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 F=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
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d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间,冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下,越短 越好.
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为了您和我们同事共同的安全,请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能!
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一项重要控制参数的注塑工艺分析
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4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力

钣金加工工艺培训PPT课件

钣金加工工艺培训PPT课件

3.2.2 弯曲件的直边高度
• 弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按h>2t。
3.2.3 特殊要求的直边高度
• 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度, 弯好后再加工到需要尺寸; 或者在弯曲变形区内加工浅槽后, 再折弯。
3.2.4 弯边侧边带有斜角的直边高度
• 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为: h=(2~4)t>3mm。
3.1.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
• 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉 头螺钉的沉头座,如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔 D,应优先保证过孔d2.
3.1.4 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时 废料最少。
3.1.5 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.1.6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
钣金加工工艺培训课程
2013年4月23日

1.简介
按钣金件的基本加工方式,如下料、折弯、拉伸、 成型、焊接。
2.钣金加工流程。
2.1 下料
• 下料根据加工方式的不同,可分为普冲、数冲、剪 床开料、激光切割、风割,由于加工方法的不同, 下料的加工工艺性也有所不同。
• 加工方式主要为数冲和激光切割。
3.4.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸 ,如下表,
3.4.3 百叶窗的典型结构尺寸关系如下图,
3.4.4 孔翻边
• 孔翻边型式较多,本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边,
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
3.2.11 设计时添加的工艺定位孔

工艺管理培训课件(共 43张PPT)

工艺管理培训课件(共 43张PPT)

㈤.工艺文件编制与管理 一.什么是工艺文件 工艺文件是企业指导生产和技术管理的成套技术资 料的总称。是工艺人员根据产品图纸和其它指令性工艺 文件的要求,结合本企业情况(生产纲领、设备、工人 技术水平等)以及实践经验总结、设计的生产技术文件。 工艺文件是各个专业公司生产的基础,是非常重要的 二.工艺文件的种类 指令性工艺文件:组织生产、进行技术准备工作指 令性技术文件。主要有产品图纸、 P/B/D 采用及更改通 知单、生产准备通知书、技术条件、技术要求、整车零 (合)件综合路线等文件。 指导性工艺文件:根据指令性工艺文件编制出来用 以指导生产技术和保证产品质量的技术文件。主要有: 过程流程图、过程FMEA、控制计划、作业指导书等等。
基础性工艺文件:实现指导性工艺文件的前提,是 生产准备过程中工艺设备和工艺装备前期管理部门实现 工艺过程中所必需的工艺设备、工艺装备的依据。 统计汇编类工艺文件:根据指令性工艺文件、指导 性工艺文件内容汇编出不同要求的统计资料。供有关部 门进行生产技术准备工作。它包括:各种明细表、材料 消耗定额、工具消耗定额等工艺文件。 工厂平面设计工艺文件:对生产设施做的具体安排, 是设备和工作地安排,同时也包括物料流,仓库、辅助 工人及所有辅助设施所需面积的安排,也是定置管理依 据,它包括:工艺平面布置图、设备安装基础图、定置 管理图等文件。 管理类工艺文件:对工艺技术、工序质量进行计划、 组织、控制及对工艺文件管理的文件。
它包括:工艺文件更改通知单、工艺验证书、关键 工序清单、工艺总结等工艺文件。 标准类工艺文件:一般是由国家标准、部标准、行 业标准、企业标准、内控标准组成,是工艺文件编写的 技术法规。必须严格贯彻执行。 临时性的工艺文件:批量生产前的工艺文件都属于 临时工艺文件。批量生产后有以下几种情况产生的工艺 文件属于临时工艺文件。 1.质量改进;2.工艺临时更改;3.试装时临时编制 的工艺文件,这类文件的管理按照试装流程规定的办法 执行。 批量生产后临时工艺文件最长有效使用期限为30天。 三.工艺文件的编制要求 工艺文件编制的一般要求工艺文件编制应该做到正 确、完整、统一、协调、清晰、实用。

机械加工工艺培训PPT课件

机械加工工艺培训PPT课件

是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采 购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的 核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、 车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的。
Datum Plane 基准平面
Datum Point Origin 基准点(起点)
(DRF)基准坐标系
Datum line or axis
基准线或轴
3.3 基准形体含义
•零件上那个用来建立基准的形体,基准形体是在零件上。
模拟基准 SIMULATED DATUM
MEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的; 2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6) 3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定; 4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小); 5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
1.4.2 机械加工中的其他术语
a.
工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种
工艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名
称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
b.
工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地
的简图或图表。

电镀培训PPT课件

电镀培训PPT课件

电镀的发展
♪ 电镀的品种 品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复合材料。
♪ 基体材料 由钢铁、铜及其合金发展至轻金属、锌基合金压铸件至塑料、陶瓷等 非金属材料。
♪ 电镀方法 从水溶液电镀发展至化学镀
♪ 生产工艺设备 从手工发展至半自动至全自动。
电镀的功能
♪ 提高基体的耐腐蚀性能 钢铁上镀锌,可以在一般的大气环境中有效保护基体金属; 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不易受到腐蚀; 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能,而且其腐蚀产物对人体无害,可用于 有机酸接触的钢铁制作的食品容器。
电化学知识
♪ 电解质溶液 ♪ 络合物 ♪ 氧化还原反应 ♪ 电解质溶液的导电性 ♪ 原电池和电解池 ♪ 电极、电极反应与电极电位 ♪ 电极的极化
电解质溶液
♪ 电解质定义:在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为电解质。 ♪ 电离:电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电离形成的溶
液,称为电解质溶液。 ♪ 强电解质:在水中几乎全部发生电离,如盐酸、硝酸、硫酸、氯化钠
氧化-还原反应
时间 第四天
第五天
第六天
前言——培训课程安排
课程主题
课程内容
电镀工艺原理 (三)
电镀工艺管理
电镀质量管理
1、镀银、镀合金、后处理等滚镀工艺原理 2、电镀及后处理工艺设备 3、相关工艺材料
1、常见电镀工艺的参数 2、电镀过程控制 3、过程检验
1、电镀产品质量指标 2、常见不合格的类型 3、不合格原因的分析及对策 4、质量统计 5、检验技术
电的知识
♪ 在电压低于1000V、电源中性点不接地的电力网中,应采 用保护接地,即把电动机、变压器、铁壳开关等电器设备 的金属外壳,用电阻很小的导线接地极可靠连接,确保: 即使因电器设备绝缘损坏和中线相接,以确保:即使因电 器设备绝缘损坏而漏电时,由于人体电阻比接地极大很多, 几乎不会有电流经过人体,从而保证人身安全。一般接地 电阻应于小于4Ω,采用埋地中的铁棒、钢管作为地极。
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起来就不是一样;这些都靠我们平时的练习中获取。
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5.注胶工序(注胶前后准备工序) 1、预热及固化烘房设定的温度和时间控制 2、注胶机脱泡真空度、效果,清洗机气压, AB胶配比,树脂注入量及位置。
6.检查、盖章工序 外观检查(目视/手感) 主要检查:装配、注胶质量(胶体厚度、硬度, 气泡、杂质、插座内有胶等不良问题)。 盖章:型号、日期。
—— 《检查规格书》(含受入产品检查、和最终产品检查)
提供产品的巡回检查标准、产品完成后抽样检查的标准等; —— 《作业指导书》 提供产品加工/装配作业方法、设备的操作、工装的更换调整方法等; —— 《技能指导書》 是《作业指导书》的补充,提供各种作业、维修维护的方法;
注:现场所使用的工艺文件 都是受控文件,而且是只有 经过相关部门审批并加盖 紅色印章“受控文件”才 是合法有效的工艺文件
你上一级领导。)
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现场作业指导书的应用 我们去巡检时---
常常问员工这样一个问题:为什么这样操 作?
我们得到的回答是:因为上面叫我这样做, 所以这样做
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4.组装工序,这里就要讲到工具 (1)电动螺批的使用,注意在使用之前确认电动螺
批的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做 这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏. 螺丝锁附不紧
塑料件开裂
螺丝紧坏
(2)漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对 (3)弹垫 平垫 螺丝安装顺序 正反方向 (4)有时注意安装的极性与方向性 (5)治具的应用 (6)手动工具的使成品的过程和方法。 它包含内容非常广泛,包括工艺文件、 工艺纪律检查、工具、设备、人员、装 配顺序、现场等等。它是人类在劳动中 积累起来并经过总结的操作技术经验。 工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工 艺装备和工艺人员培训等内容。
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二.工艺的重要性
工艺是产品生产的主要依据,科学合理的 工艺是生产优质产品的决定因素,是客 观规律的反映,也是工人在生产中正确 进行加工操作的依据。合理的工艺,是 必须经过反复试验和正确设计来确定, 能起到指导生产的作用,促进产质量, 效益的提高。
测试完毕,记录测试结果、记录不良现象
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8.检验工序 品质保证重要的一环
(1)检查外观,气泡,不均匀,插座内有胶……. (2)标签 这里一般指内部标识) (3)各部件安装情况(包括护罩安装、螺丝装配、线 体等等其它部件) 9.包装 1.标识的位置 2.胶带机的使用 3.部品的检查 4.安装说明书、铭牌。 5.检查生产周号(也就是生产日期的一种表现)
—— 《点检表》、《设备润滑管理表》《机床维护手册》
提供设备的日常、周期检查、维护保养的方法;
——其它一些补充作业方法或管理规定(如清洁、物流、定置方法等等)
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一. 生产作业指导书的作用 释义:顾名思义,就是指导我们员工作业方法与 方式,把产品的合理的生产过程以文件的方式做 出来。(并不是一陈不变的,如果我们有更好的 方式与方法,可以向工艺技术部门提出你的见解, 我们将合理采纳你们宝贵的意见。)
目的:通过对我们的作业人员进行技术性指导, 提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我 们的产品。我们最重要就是时间,在同样的时间 内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关 键的作用。
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基本组成:
1.作业内容:此工序所需要做的事。(每一位作业 员要知道自己做什么。需要做好什么)
2.作业简图:用图示的方式表达作业内容(一看就 能明白这是什么工序需要做什么)
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7.测试工序 这里要讲到测试治具; 治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具. 例:测试松下V系列时 (1)确认治具连接好 (2)是否按照测试步骤与要求 (3)是否有保护措施 (4)产生100V交流电压 特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性 大家都知道. (5)注意测试设备的设定. 测试前检查治具符合性,各个按钮是否在正常档上。
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三.什么是工艺文件
工艺文件是指导工人操作和用于生产、 工艺管理等的各种技术文件。
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四.工艺文件分类
❖ 1)作业方法。装配顺序书、作业指导 书、检验作业指导书、工艺控制、各类 清单、工艺路线和物流、定置、定量、 文明生产等。
❖ 2)作业标准。操作规程、工艺标准、 质量标准、工艺规范等。
3.物料内容:此工序所用到的物料(找到自己这一
道工序所需要的用到的物料)
4.使用工具:本工序所用到的工具(要用到什么工 具)
5.注意事项:在操作时所遇到的问题与必须注意的
地方。(产品不定因素确认)
6.符号 修改作业指导书用的 7.品名 工序 编号 日期 文件管理的需要
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从实例中讲解1:我们公司的产品----松下注胶类 1.前加工 把一些准备工作做好,来平衡作业的时间, 确保生产的进度。 (1) 物料的识别 (2) 部品的检查 (3) 提前做好一些准备,简化复杂的工序。 2.外观检查工序:一般要注意事项。 这一道工序主要是通过目视,与意识中要形成的合格 品作比较、检出不良品。 3.预热房开机点检,记录填写。确认烘房是否运行正 常和时间、温度达到设定温度、开始放入P板进行预 热。
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总结:
作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要
的是我们每一位一线生产作业员
(1)物料的识别,产品的认识。
(2)正确的作业方法
(3)自检和互检的作用方法
(4)合理的作业时间。
(5)端正的作业态度
这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得
一提,(要能够发现问题,发现异常情况,但一般
不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到
❖ 3)定额标准。工时定额、材料定额。
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关于工艺文件
➢ GMCC 所生产的旋转式压缩机的工艺规范在以下文件中体现(即我们平时所说的工艺文件):
—— 《零件加工规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品加工图、检查规格及方法等;
—— 《装配规格书》
设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品装配图、检查规格及方法等;
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