预防粉尘爆炸安全知识
粉尘爆炸培训
粮食粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般 装能连续监测轴承温度的探测器”，目的在于防止形成热表
人们把氧气、热量、燃料、扩散、封闭空间五个因素称为“粉尘爆炸五角形”。
（四）化学点火源：明火、自燃。
粮食粉尘的爆炸下限为40~200g/m3。绝大多数粮食粉尘 1 宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；
有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；的爆炸下限<200g/m3。如玉米及淀粉:45g/m3 燃烧------物质氧化还原反应产生的热以热传导、热对流、热辐射等方式向周围物质传播。
•砖混结构建筑的耐压为30~50kPa •一般设备(除尘器、小于10m3的料仓)的耐压为 0.1~0.2MPa。如硫酸盐除尘器爆破片爆破压力 0.012±25% Mpa
一、粉尘防爆基本知识
爆炸指数Kst 反映了压力上升速率，间接反映了火焰传 播速度。 最小点燃能量MIE 粉尘云最小点燃能量是粉尘云中可燃 粉尘处于最容易着火的浓度时，使粉尘云着火的点火源 能量的最小值。也称为最小点火能或最小点火能量。 ➢ 最小点燃能量是防爆方法选择的依据。
为500g/m3 ~ 1000g/m3。 m/s;st3,30MPa.
用金属或防静电材料制成。 六、用管道导引到非工作区； 说明：危险工艺设备宜放置建（构）物外并设阻止人员靠近的护栏； 二、粉尘爆炸机理及条件 二、粉尘爆炸机理及条件 能将特别容易点燃的粉尘点燃，因此，在检修维护作业期 （凝相是固相和液相的总称）。 英国标准BS5958规定：一般工业生产中，所需引燃放电的电位最小值为300V； 如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(一)2024
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训（一）引言：粉尘及粉尘爆炸安全是工业生产中重要的安全话题之一。
粉尘的积累和爆炸可能导致严重的人员伤害和财产损失。
为了提高工作人员对粉尘及粉尘爆炸的认识和应对能力，进行相应的安全知识培训势在必行。
本文将介绍粉尘及粉尘爆炸安全知识培训的内容与要点。
正文：一、粉尘的性质与形成原因1. 粉尘的定义和分类2. 粉尘的物理性质和化学性质3. 粉尘的形成原因和来源4. 粉尘的积累和扩散规律5. 粉尘与环境因素的相互影响二、粉尘爆炸的基本原理1. 粉尘爆炸的定义和特点2. 粉尘爆炸的起爆源和传播途径3. 空气与粉尘的混合比例与燃烧极限4. 粉尘爆炸的爆炸特性和爆炸参数5. 粉尘爆炸的防范措施和控制方法三、粉尘爆炸的风险评估与预防1. 粉尘爆炸的风险评估原则和方法2. 粉尘爆炸的危险性评价和等级划分3. 粉尘爆炸的防护设计与设备选择4. 粉尘爆炸的防范控制措施和安全操作规程5. 粉尘爆炸的事故案例分析和经验总结四、粉尘爆炸应急处理与救援1. 粉尘爆炸应急预案的制定和演练2. 粉尘爆炸事故的现场救护和事故处置3. 粉尘爆炸事故后的善后处理和事后调查4. 粉尘爆炸事故的应急资源组织和协调5. 粉尘爆炸事故经验的总结和分享五、粉尘爆炸安全管理与监控1. 粉尘爆炸安全管理体系与法规要求2. 粉尘爆炸的监控与监测技术3. 粉尘爆炸安全培训与教育的重要性4. 粉尘爆炸安全的责任与落实机制5. 粉尘爆炸安全的审核与改进方法总结：粉尘及粉尘爆炸安全是工业生产中需要高度关注的问题。
本文从粉尘的性质与形成原因、粉尘爆炸的基本原理、风险评估与预防、应急处理与救援、安全管理与监控等方面对粉尘及粉尘爆炸安全知识培训进行了详细的阐述。
只有提高工作人员对粉尘及粉尘爆炸的认识和应对能力，才能更好地预防和控制粉尘爆炸事故的发生，确保工作环境的安全与稳定。
粉尘防爆安全知识
粉尘防爆安全知识近年来，由于粉尘爆炸事故时有发生，对粉尘防爆安全知识的重视也日益增加。
掌握这些知识对于保障工作场所和居民生活的安全至关重要。
本文将深入探讨粉尘防爆安全知识，涵盖粉尘的基本概念、爆炸机制、预防措施等方面内容。
首先，我们需要了解什么是粉尘。
粉尘是由固体颗粒在运动中脱落而形成的细小颗粒，可以由金属、矿物、食品、木材等多种材料产生。
粉尘通常具有较大的表面积和低的燃点，这使得其在适当条件下发生爆炸的危险性增加。
接下来，我们来详细了解粉尘爆炸的机制。
粉尘爆炸通常需要同时满足三个条件：燃料（粉尘）、氧气（空气中的氧气）和着火源。
当这三者同时存在时，粉尘颗粒的燃烧将迅速蔓延，产生高温和冲击波，导致爆炸事故的发生。
为了预防粉尘爆炸事故，我们可以采取一系列的安全措施。
首先，必须定期进行现场清理，确保工作场所没有积聚大量的粉尘。
另外，选择适当的防护设备也是必要的，如通风系统、粉尘过滤器等。
此外，进行员工的培训和教育也是必不可少的，让他们了解粉尘防爆安全知识，掌握正确的操作方法和应急措施。
在实际工作和生活中，我们还需要注意一些具体的细节。
例如，在木材加工行业，要注意使用湿法进行破碎和研磨，以减少粉尘的产生；在金属加工行业，要注意对金属粉尘进行分类储存，避免混合引发火灾和爆炸。
同时，进行定期的设备检修和维护也是必不可少的，以确保设备的正常运行和防爆性能。
综上所述，粉尘防爆安全知识是保障工作场所和居民生活的重要一环。
了解粉尘的特性、爆炸机制以及预防措施，采取相应的安全措施和正确的操作方法，才能有效地避免粉尘爆炸事故的发生。
这不仅关系到我们自身的安全，也关系到生产工艺的持续稳定和社会的和谐发展。
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训(二)2024
粉尘及粉尘爆炸安全知识培训（二）引言概述粉尘及粉尘爆炸是一项常见的工业安全隐患，对于防范和处理粉尘爆炸事故具有重要意义。
本文将继续介绍一系列粉尘及粉尘爆炸安全知识培训内容，帮助员工更好地了解和掌握相关安全知识，以保障工作场所的安全环境。
正文一、粉尘产生和危害1. 粉尘的产生原因2. 粉尘可能带来的危害3. 粉尘的分类及特点4. 粉尘对人体健康的影响5. 粉尘的防控措施二、粉尘爆炸基本原理1. 粉尘爆炸的定义2. 粉尘爆炸的三要素3. 爆炸的传播机理4. 粉尘爆炸的危害性和影响因素5. 粉尘爆炸的预防措施和处理方法三、防火控爆装置及应急措施1. 防火控爆装置的种类和作用2. 防火控爆装置的安装位置和要求3. 防火控爆装置的日常维护和检查4. 紧急情况下的应急措施及处理方法5. 粉尘爆炸事故的处置流程和案例分析四、粉尘防爆设备使用与维护1. 粉尘防爆设备的常用种类和使用范围2. 粉尘防爆设备的选型和安装要求3. 粉尘防爆设备的日常维护和保养4. 粉尘防爆设备的故障排除和处理5. 粉尘防爆设备的定期检测与评估五、粉尘防爆安全管理1. 粉尘防爆安全管理的重要性和目标2. 粉尘防爆安全管理的组织机构和职责3. 粉尘防爆安全管理的制度和流程4. 粉尘防爆安全培训和教育的重要性5. 粉尘防爆安全管理的持续改进和提升总结通过本文的培训，员工可以深入了解粉尘产生和危害、粉尘爆炸的基本原理以及防止和应对粉尘爆炸事故的措施。
同时，学习了粉尘防爆设备的正确使用和维护，并全面了解了粉尘防爆安全管理所需的制度和流程。
以此来提供员工的安全知识和处理能力，保障工作场所的粉尘爆炸安全。
防止粉尘爆炸安全知识培训
02
粉尘爆炸危险源识别与评估
危险源识别方法及步骤
现场调查
深入生产现场，了解 粉尘产生、扩散、堆
积等实际情况。
物质辨识
对生产过程中涉及的 粉尘进行物质辨识， 掌握其理化性质、燃
爆特性等。
危险源辨识
根据粉尘燃爆特性和 现场调查结果，辨识 出潜在的粉尘爆炸危
险源。
危险源分类
对辨识出的危险源进 行分类，如按照爆炸 性、毒性等进行分类
在粉尘环境中，应使用防爆型电气设备，以防止 电气火花引发粉尘爆炸。
02 通风除尘系统
安装有效的通风除尘系统，降低粉尘浓度，减少 粉尘积聚的可能性。
03 隔离与密封
对易产生粉尘的设备或区域进行隔离和密封，防 止粉尘外泄。
操作规程制定及执行
01 制定严格的粉尘清扫制度
定期清扫设备、管道和地面上的粉尘，保持作业 场所清洁。
粉尘分类
根据粉尘的性质和来源，可将其分为无机粉尘、有机粉 尘和混合粉尘三类。无机粉尘包括矿物性粉尘、金属性 粉尘等；有机粉尘包括植物性粉尘、动物性粉尘等；混 合粉尘则是无机和有机粉尘的混合物。
爆炸原理及条件
爆炸原理
粉尘爆炸是一种化学反应，其原理是在一定条件下，粉尘与空气混合形成可燃性混合物，遇到 点火源时发生燃烧并放出大量能量，导致压力急剧升高并产生爆炸。
理制度和操作规程。
地方政府相关法规
03
结合当地实际情况，制定更为具体的粉尘防爆安全管理办法和
监管措施。
企业主体责任落实举措
建立健全安全管理体系
企业应建立完善的安全管理体系，明 确各级管理人员和操作人员的职责和 权限，确保安全生产责任制得到有效 落实。
加强安全教育和培训
定期开展安全检查和评估
粉尘爆炸安全知识内部培训教材
粉尘爆炸安全知识内部培训教材前言公司领导在2014年8月15日公司安全会议上讲话摘录：昆山粉尘爆炸事故，是要钱不要命的典型，但最后命没了，钱也没有保住。
所以说，安全就是生命、没有安全就没有效益。
公司领导层很愿意在安全上进行投入，从来没有省钱的意思，只要真正涉及安全的整改和改善，公司都会提供足够的资金保障。
为爆炸事件中丧生的人员默哀，为受伤的人们早日康复祈祷！但愿这种被祈祷的主体永远不是我们自己、亲人或朋友！昆山粉尘爆炸事故现场昆山粉尘爆炸事故现场等待救治的伤员一、粉尘爆炸的一些基本知识1、什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。
2、粉尘为什么会爆炸？粉尘爆炸的条件有以下5 个方面的因素:其一,有一定的粉尘浓度。
空气中铝尘爆炸下限：37-50g/m3、镁粉尘为20mg/m3，铁粉尘为120mg/m3。
其二，要有一定的氧含量。
其三，要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量在5 mJ～50 mJ 量级范围，为气体的近百倍。
其四，粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。
直径小于10μm的颗粒才能在运动气流中长时间悬浮，形成爆炸尘云。
多数爆炸性粉尘的粒度在1μm至150μm范围内，粒度越细越易飞扬其五，粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。
3、影响粉尘爆炸的因素：4、什么样的粉尘才有可能发生爆炸？一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有七类：①金属粉尘：铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉；②合成材料类：各种塑料粉末、染料、有机合成药品的中间体；③粮食类：小麦粉、糖；④林业品类：木屑、胶木灰；⑤饲料类：鱼粉；⑥农副产品类：茶叶粉末、烟草粉末、植物纤维尘；⑦煤炭类：煤尘、活性炭等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H 、C 、N 、S 等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
粉尘爆炸安全常识
粉尘爆炸安全常识一、粉尘爆炸原理及基础知识（一） 粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
一般是200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。
（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。
缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。
（三）粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气 氧气 中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。
和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。
因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性·金属 如镁粉、铝粉·煤尘·粮食 如小麦、淀粉·饲料 如血粉、鱼粉·农副产品 如棉花、烟草·林产品 如纸粉、木粉·合成材料 如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。
2、金属粉末爆炸性的等级排列·高爆炸性 锆、镁、铝、锂、钠·中爆炸性 锡、锌、铁、硅、锰、铜·低爆炸性 钼、钴、铅·可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。
3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义 在火源作用下 可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中 恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限 也称燃烧下限。
同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。
上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限 上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。
浓度在爆炸范围以外 可燃物不会爆炸。
粉尘爆炸安全防范知识
粉尘爆炸安全防范知识
一、管理措施
1、深入学习公司安全生产一号文，要以严谨的工作态度、科学的工作方法、务实的工作作风，结合现场实际情况，不断提高安全意识，严防发生人身伤害及设备损坏事故，全面防止机组非停事件的发生。
2、加强责任制落实，严格执行各项规章制度。
对发生的各种非停事件，要按照“四不放过”原则及时查找存在的问题并制定有效的管控措施，要层层落实，要落实到每个人每一个环节；对各项重大操作及高风险定期切换工作要按照公司人员到位制度要求，待各级人员到位后才可执行；对可能影响机组出力或安全运行的缺陷，必须有经公司领导批准的技术方案后才能许可工作。
3、所有班组都要加强运行相关制度的学习，主要有运行部各级人员岗位工作标准、运行部各级人员安全生产及消防责任制、运行部设备定期试验轮换管理规定、运行部巡回检查管理规定、运行部交接班管理规定、运行部制氢站安全管理规定、运行部脱硝氨区安全管理规定、运行部危化品管理规定、运行部钥匙（门禁）管理规定、运行部操作票管理规定、运行部工作票管理规定、运行部防止电气误操作管理规定、动火作业管理规定等。
4、加强涉网事故的演习，加强公用系统的管理及风险分析，加强应急预案的学习及演练，部门要做好部门级事故演习工作，班组要结合仿真机培训做好班组级事故演练工作，提高运行人员事故应变处理能力。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识(三篇)
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识1.控制和消除粉尘：①改进设备和生产工艺入手，消除和减少粉尘向厂房内扩散。
②防止粉尘沉积和及时清理粉尘。
对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。
此外，要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。
清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘，应该用机械除尘法，例如用抽气法定期清除粉尘，保持操作环境的清洁。
③加强通风，控制可燃爆粉尘浓度低于爆炸下限。
④应注意粉尘的种类及性质，避免会发生相互反应的粉尘混合或接触。
2.控制和消除点火源：粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。
①避免高温、明火、电火花等。
②避免撞击、震动或者摩擦。
例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。
③对有些与水接触会引起自燃或爆炸的粉尘，应避免与水或有可能发生反应的液体接触，如铝、镁等金属粉尘。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识（二）涉及可燃爆粉尘作业安全防范知识的范围非常广泛，下面简要介绍一些关键措施。
一、了解可燃粉尘的特性可燃粉尘是指在特定条件下，具有一定粒径范围的可燃物质在空气中形成混合物并且在源点接触到足够高的能量时，可以引发爆炸或火灾的细粒固体。
了解可燃粉尘的物理特性、燃烧特性和爆炸特性对预防事故非常重要。
二、进行粉尘防爆评估根据工作场所的不同性质和工艺过程，进行粉尘防爆评估是必要的。
评估包括了解粉尘产生和积聚的情况，评估可能出现的点火源和爆炸风险，并制定相应的防爆措施。
三、粉尘的控制与清理为了防止粉尘积聚，可以采取以下控制措施：1、使用密闭的设备和系统，减少粉尘泄露的可能性；2、使用抽风设备或处置系统及时清除产生的粉尘；3、使用防爆橡胶、密封圈等材料，防止粉尘外溢；4、定期对设备进行维护和清洁。
粉尘爆炸安全知识及预防措施
粉尘爆炸安全知识及预防措施粉尘爆炸是指可燃粉尘在一定条件下混合着空气时，在能量源的引发下发生强力爆炸的现象。
粉尘爆炸不仅具有破坏力大、危害范围广等特点，而且隐患很难察觉，容易给人造成安全隐患。
粉尘爆炸产生的原因主要有引发源和燃烧源两个方面。
引发源包括静电、机械火花、高温火源和电热线圈等；燃烧源一般为氧气。
在防止粉尘爆炸发生时，我们需要了解以下安全知识，并采取相应的预防措施。
1.了解粉尘爆炸的危险性：粉尘爆炸不仅可以引起火灾，还可能导致建筑物结构的严重损坏。
同时，粉尘爆炸产生的压力波和火焰温度高达数千摄氏度，会对人员造成伤害和威胁。
2.认识粉尘爆炸的危险源：在工业生产中，常见的粉尘爆炸危险源包括粉尘积累、易燃粉尘和静电积聚等。
因此，在生产过程中要充分认识和了解自身产生粉尘爆炸的可能性。
3.保持清洁环境：认真清洁工作场所的地面、设备及生产线，避免粉尘积累。
或者使用吸尘装置将产生的粉尘直接抽走，防止其在空间中积累。
4.使用合适的设备和工艺：选择耐高温设备和工艺，避免产生过高温度的设备引发粉尘爆炸。
确保设备正常运行，定期检查设备是否存在火花、短路或电磁场等问题。
5.静电防护：静电是粉尘爆炸的常见引发源之一、采取一些措施，如使用接地设备和静电消除器、加装导电接地线以进行静电防护。
在易静电的区域内，要做到全程电气接地。
6.建立防火和防爆制度：建立完善的防火和防爆制度，包括安全操作规程、紧急应变措施和人身防护措施等，确保员工具备必要的防火和防爆知识。
7.加强员工培训：加强员工的安全意识培训，使其熟悉和掌握粉尘爆炸的危险性及应对措施。
并定期组织示范性应急演习，提高员工的火灾应急能力。
8.定期检查和维护设备：养成定期检查和维护设备的习惯，确保设备的正常运行和安全可靠。
对存在问题的设备及时修复或更换。
9.安全设施和消防设备：在工作场所设置适当的安全设施和消防设备，如防爆门、火灾报警装置、自动灭火系统等，提供有效的安全保障。
粉尘防爆安全知识培训
粉尘防爆安全知识培训什么是粉尘防爆？所谓的粉尘防爆是指能够避免粉尘在特定条件下产生爆炸的安全措施。
在工业生产、矿山、物流仓储等场所中，粉尘防爆已经成为了非常重要的安全问题。
粉尘防爆的重要性粉尘是空气中常见的一种微小颗粒，当粉尘浓度超过一定值是会形成可燃或易爆的混合物，在遇到火源或高温时会发生爆炸，并引起火灾和爆炸事故。
因此，粉尘防爆措施的重要性不言而喻。
粉尘防爆安全知识粉尘爆炸的四个条件粉尘爆炸的发生需要满足四个条件：可燃性粉尘、空气、火源、混合比范围。
其中，可燃性粉尘是发生爆炸的首要条件，可以防范粉尘爆炸的最基本方法就是控制粉尘的产生、搜集和处理。
预防粉尘爆炸的方法预防粉尘爆炸的基本措施有五个方面：1.掌握相关知识，了解粉尘爆炸的危害和防范措施；2.优化设备和生产环境，减少粉尘的产生和积累；3.使用防爆设备和材料，如防爆灯具、防爆电机等；4.做好火源和点火源管理，严禁在粉尘易爆场所使用明火；5.做好应急预案，以防万一。
粉尘防爆标志在粉尘易爆场所，应设置粉尘防爆标志，将危险区域和安全区域明显划分出来，方便管理和使用。
粉尘防爆标志分为三种级别，V0、V1、V2，V0级别的标志使用范围最广泛。
粉尘防护等级根据国家标准GB12476.5，粉尘防护等级可分为两类：气体防护等级和粉尘防护等级。
粉尘防护等级根据防护性能和应用范围，分别为D级、E级和F级。
粉尘防爆安全培训为了提高粉尘防爆安全意识，加强员工的安全管理能力，企业应对员工进行粉尘防爆安全培训。
在培训中，应重点强调粉尘防爆的重要性、粉尘爆炸的危害、防护措施、防爆标志、应急预案等方面。
结语粉尘防爆安全是一个非常重要的问题，企业和员工都应该高度重视。
只有通过不断的学习和实践，才能不断提高粉尘防爆安全意识、掌握防爆技术和设备，确保企业和员工的人身安全和财产安全。
粉尘爆炸安全常识
粉尘爆炸安全常识一、粉尘爆炸原理及基础知识（一）粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
一般是200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。
（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。
缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。
（三）粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。
和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。
因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性·金属如镁粉、铝粉·煤尘·粮食如小麦、淀粉·饲料如血粉、鱼粉·农副产品如棉花、烟草·林产品如纸粉、木粉·合成材料如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。
2、金属粉末爆炸性的等级排列·高爆炸性锆、镁、铝、锂、钠·中爆炸性锡、锌、铁、硅、锰、铜·低爆炸性钼、钴、铅·可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。
3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义在火源作用下可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限也称燃烧下限。
同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。
上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。
浓度在爆炸范围以外可燃物不会爆炸。
爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示：mg/m3。
粉尘防爆安全知识及预防措施
常见火源分类表
类别 1.机械火源 2.热火源 类别 火源举例 撞击、摩擦、 3.电火源 绝热压缩 高温表面、热 射线（日光） 4.化学火源 火源举例 电火花、静电 火花、雷电火 花、电磁波、 散热电流 明火、火星、 化学分解、化 学反应、发热 自然
（四）粉尘爆炸的过程
第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏 或气化而产生可燃气体。 第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。 第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传 递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。 如此循环下去，反应速度不断加快， 最后形成爆炸。
3）引起粉尘爆炸的火源
只要火源温度超过粉尘需要的自燃点，就会爆炸。
生产过程中常见的多种引火源 （1）设备内的摩擦撞击火花。
据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57％。 电气设备故障引起的电火花。
（2）电火花和静电火花。
（3）沉积粉尘的阴燃和自燃。
沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉 尘（10～20mm ），受热一段时间后的燃烧。
包装 车间 厂房 倒塌
发生二 次大面 积爆炸
爆炸至少 发生三次
爆燃冲 击波造 成大面 积扬尘
事故后果：
20人死亡，48人受伤 初步经济损失预计450万元 企业领导和相关责任人被强制控制 河北省政府成立事故调查组
五、公司内容易发生爆炸的地方
（1）原料仓库（包粮、散粮、小料）、圆筒仓 （2）生产车间
对产生粉尘的现有生产企业，通常采取防止粉尘爆 炸的措施有：
1、增加混合系中的水份。
2、添加惰性物质。 3、降低升压速率。
（二）企业自主管理措施
①
② ③ ④
⑤
⑥
⑦
⑧
粉尘涉爆、防爆安全知识培训可修改文字
预防和控制措施
1、容易发生粉尘爆炸的生产工艺
粉碎过程
由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。 且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
2.1.2、静电喷涂
涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 涂装作业安全规程 安全管理通则 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
惰化 抑爆 阻爆(隔爆) 泄爆
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆炸 性的技术。
爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆 炸的控爆技术。
在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具， 将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。
有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包 体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围 包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
2.2.5、应急管理部令（第6号)
制度
第二十三条 负责粉尘涉爆企业安全监管的部门对企业实 施监督检查时，应当重点检查下列内容: （ 一）粉尘防爆安全生产责任制和相关安全管理制度的建 立、落实情况; （二）粉尘爆炸风险清单和辨 识管控信息档案; （三）粉尘爆炸事故隐患排查治理台账; （四）粉尘清理和处置记录; （五）粉尘防 爆专项安全生产教育和培训记录； （六）粉尘爆炸危险场所检修、维修、动火等作业安全管理 情况 ；（七）安全设备定期维护保养、检测或者检查等情况； （八）涉及粉尘爆炸危险的安全设施与主 体工程同时设计、 同时施工、同时投入生产和使用情况； （九）应急预案的制定、演练情况。
粉尘爆炸安全培训
强调事故预防和应急处理
02
让员工了解粉尘爆炸的原理、危害和预防措施，以及在发生事
故时如何正确应对和自救。
建立安全文化
03
通过宣传、推广安全文化，使员工自觉遵守安全规章制度，形
成良好的安全习惯。
定期进行安全培训
培训内容
包括粉尘爆炸的基本知识、预防措施、应急处理方法以及相关法 律法规等内容，确保员工全面了解和掌握。
财产损失
爆炸可引起火灾、设备损坏等，造成 财产损失。
粉尘爆炸的预防措施
控制粉尘浓度
消除火源
保持工作场所通风良好， 定期清理粉尘，控制粉 尘浓度在安全范围内。
严格遵守禁火规定，消 除工作场所内的明火和
高温物体。
安全培训
对员工进行粉尘爆炸安 全培训，提高员工的安
全意识和应对能力。
安全设施
配备灭火器、烟雾报警 器等安全设施，确保员 工在发生事故时能够及
控制粉尘浓度
保持工作场所通风良 好，避免粉尘浓度过 高。
使用除尘设备，降低 粉尘浓度。
定期清理工作场所， 减少粉尘的积累。
防止粉尘悬浮
避免在空气中产生大量粉尘，采 取适当的防护措施。
在产生粉尘的作业中，应佩戴防 尘口罩或呼吸器等个人防护用品。
定期检查个人防护用品，确保其 有效性。
防止火源和高温
水源污染
爆炸产生的有害物质可能 流入地下水或附近水源， 造成污染。
生态破坏
爆炸可能对周边生态环境 造成破坏，影响动植物生 长。
对设施的危害
设备损坏
爆炸可能导致工厂设备严重损坏， 影响生产。
建筑结构受损
爆炸产生的冲击波可能对工厂建筑 结构造成破坏。
生产中断
爆炸可能导致生产中断，影响企业 正常运营。
粉尘防爆安全知识及预防措施
汇报人：
目录
PART One
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PART Two
粉尘防爆安全知识
PART Three
粉尘防爆预防措施
PART Four
应急处理措施
PART Five
预防措施的落实和 监督
单击添加章节标题
粉尘防：指可燃性粉尘在空气中达到一定浓度时，遇火源迅速燃烧，产生的高温高 压气体与空气混合，形成爆炸性混合物
制定操作规程： 针对不同岗位 和工种，制定 相应的操作规 程，规范员工
行为
加强培训教育： 对员工进行粉 尘防爆安全知 识培训，提高 员工的安全意 识和操作技能
建立检查制度： 定期对各项措 施的落实情况 进行检查，及 时发现和解决
问题
建立奖惩制度： 对在粉尘防爆 工作中表现突 出的员工进行 表彰和奖励， 对违反规定的 员工进行惩罚
及时总结经验教训
定期对粉尘防爆工作进行总结和评估 及时发现和解决存在的问题和隐患 推广和应用成功的经验和做法 加强监督和检查，确保措施得到有效落实
THANK YOU
汇报人：
加强监督检查力度
定期开展粉尘防爆专项检查 对存在安全隐患的企业进行整改和处罚 加强与相关部门的沟通和协作，形成监管合力 建立长效机制，确保预防措施得到有效落实
建立奖惩机制
奖励机制：对在粉尘防爆工作中表现优秀的员工给予物质和精神奖励 惩罚机制：对违反粉尘防爆规定的员工进行惩罚，包括罚款、警告、降职等 监督机制：建立监督机制，确保奖惩机制的公正性和有效性 培训机制：加强员工对粉尘防爆规定的培训，提高员工的安全意识和操作技能
加强员工培训：对员工进行粉尘防爆安全知识培训，提高员工的安全意识 和操作技能，确保员工能够正确应对粉尘爆炸事故。
粉尘防爆安全知识
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
粉尘爆炸是指悬浮在空气中的可燃粉尘在达到一定浓度时，遇到点火源瞬间燃烧，产生 爆炸现象。
粉尘爆炸具有极大的破坏性和危险性，会对人员和财产造成严重损失。
粉尘爆炸的原理是点火源引发粉尘云中的连锁反应，导致爆炸。
粉尘爆炸的发生需要满足一定的条件，如可燃粉尘的浓度、点火源的能量、空气流通情 况等。
设备损坏：粉尘爆炸产生的冲击波和高温会导致设备机械部件损坏
设备性能下降：爆炸产生的热量和冲击波会使设备材料发生变形、老化，导致设备性能 下降
设备维修成本增加：由于设备损坏和性能下降，需要经常维修和更换部件，增加了维修 成本
设备安全性降低：爆炸产生的碎片和冲击波可能对设备和周围人员造成伤害，降低了设 备的安全性
的粉尘
禁止在粉尘环境中使用明火或高温工具 安装粉尘爆炸抑制系统，以控制火花的产生 使用防爆电气设备，确保设备在正常工作时不会产生火花或高温 定期检查工作环境，确保没有潜在的火源或热源存在
定期检查设备运行状况，确保 设备正常运转。
及时清理设备内部的粉尘，保 持设备清洁。
对设备进行定期保养，保证设 备的性能和安全性。
维修和更换损坏的部件，避免 设备带病运转。
制定粉尘防爆安全管理制度，明确各级人员职责和操作规程。 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立安全检查和隐患排查机制，及时发现和整改安全隐患。 严格执行安全考核和奖惩制度，确保各项安全管理制度得到有效执行。
PART FIVE
制定应急预案：根 据粉尘爆炸的风险 评估，制定相应的 应急预案，包括应 急组织、救援队伍、 救援装备、救援流 程等。
PART FOUR
防止粉尘爆炸安全知识培训
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
•工贸行业粉尘爆炸典型事故警示片.mp4
内容提要 三、粉尘爆炸的防护措施 1.预防措施 2.控制措施
三、粉尘爆炸的防护措施
➢粉尘爆炸防护措施即预防措施和保护措施， 采取粉尘爆炸防护措施的目的是为了控制 粉尘爆炸事故的风险。 ➢预防措施就是防止粉尘爆炸发生； ➢保护措施就是粉尘爆炸发生后降低其危害 后果；
哪些物质不会发生粉尘爆炸？
• 硅酸盐 • 硫酸盐 • 硝酸盐 • 碳酸盐 • 普通水泥 • 沙子 • 天然大理石 • 人造大理石？不锈钢粉尘？焦炭？
4.哪些行业会存在粉尘爆炸风险？
1.冶金
2.粮食加工
3.饲料生产 4.纺织
5.烟草制品 6.木材加工
7.港口
8.塑料制品
9.制药
10.造纸
11.香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂、化肥等加工制造
2.粉尘爆炸的特性如何描述？
• 爆炸严重度参数
✓粉尘云最大爆炸压力(Pmax)：粉尘发生爆炸所能 达到的最大压力，一般不超过0.9MPa，Pmax越大破 坏力越大； ✓粉尘云爆炸压力上升速率（dp/dt）：粉尘爆炸 时产生压力上升的速度，dp/dt越大越接近于炸药， 越难以防护；
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
2.保护措施
爆炸泄 压装置 朝向人 员通道
安装导 向板将 泄压口 导向安 全区域
无火焰泄压装置
2.保护措施
2.2抑爆 爆炸初始阶段，通过物理 化学作用扑灭火焰，抑制 （阻止）粉尘爆炸的发展。 目的：通过设置抑爆装置， 提前探测，灭火、抑制爆 炸。
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
相比于追责，建立有效的监管体系才是防范安全隐 患的关键。昆山粉尘爆炸事故实际上是敲响了警钟 --在多部门综合管理的环境下，相关职能部门应理 顺权责关系，做到权责明确，一旦出了问题，可追 查到部门以及具体责任人，以此倒逼监管部门把监 管工作落到实处。
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
事故背景
昆山中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济 开发区南河路189号，且为美国汽车通用公 司指定供应商。创办于1998年，注册资本 880万美元。其核心业务是电镀铝合金轮毂， 主要从事铝合金表面处理，表面镀层有：铜、 镍、铬；对高低档铝合金制品均可进行电镀 加工。该企业有员工450人，占地空间4.8 万平方米。
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配 置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实， 没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉 尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没 有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反 劳动法规，超时组织作业。
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
经验教训
发生如此严重的爆炸事故，企业责任重大。然而安 全生产不能仅靠企业“自觉”，必须重视并建立长 期有效的安全监管机制，让企业生产始终处于政府 职能部门的监管之下。
作为生产经营主体，企业本身具有逐利性，为了追 求利润最大化，很可能减少对安全生产资金和设施 的投入。监管部门在任何时候都不能放松，规范企 业经营，及时发现企业的违法生产行为并对其进行 约束和处罚，也才能从源头上降低事故发生的几率， 保证劳动者的人身和财产安全。
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
调查组总结的5点原因： 1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设
计和建设，违规双层设计建设生产车间，且 建筑间距不够。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的 车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独 立的吸尘装置，除尘能力不足。
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
事故调查
2014年8月4日晚，国务院昆山爆炸事故调查组对 事故作出判定，并总结出5大原因，认为昆山爆炸 事故是一起重大责任事故，事故的责任主体是中荣 公司，原因在于企业存在问题和隐患长期没有解决， 粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸。爆燃是由爆 炸粉尘被引燃引发，这些物质附着性较强，裹在人 身上难以甩脱。事故导致大部分人烧伤面积超过 90%，伤势最轻的烧伤面积也超过50%，几乎所 有人都是深度烧伤。
粉尘形成云状
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空间受限
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（四）粉尘爆炸特性参数
敏感度
爆炸下限, LEL
最小点火能, MIE
粉尘云（层）最低着火温度, LIT
烈度
最大爆炸压力, Pmax
最大爆炸压力上升速率，（dp/dt）max
Kst
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Hale Waihona Puke 18粉尘爆炸下限(LEL)
爆炸下限值 30~75 g/m3 爆炸上限值 100×LEL
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
爆炸后厂房的屋顶被掀开了三分之二以上， 厂房顶部的钢铁轮毂清晰可见。
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
伤亡情况 截至2014年8月6日14:30时，共比对了共
260人伤亡人员DNA，其中有遇难人员共 75人，女性居多，受伤人员共185人。 DNA信息的170名伤亡人员籍贯已确定，除 了江苏本地人之外，众多打工者来自全国各 地，包括安徽、湖北、山东、河南、四川、 甘肃、陕西、江西、云南、福建、黑龙江、 广西等地。
粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固 体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 国际标准化组织规定：
粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。 （一般是200目左右。2.54厘米（1英寸）长度中的筛孔 数目，简称为目 ）
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（二）燃烧的三要素 燃烧需要三要素：可燃
物、助燃物质和点火源。缺 少其中任何一个，燃烧便不 能发生。燃烧三要素示意图 如图所示。
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（三）粉尘爆炸的条件 可燃粉尘爆炸应具备三个条件：
①粉尘本身具有爆炸性； ②粉尘必须悬浮在空气（氧气）中并与空气混合到爆炸浓度； ③有足以引起粉尘爆炸的热能源。
也有称为：粉尘爆炸五边形
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粉尘爆炸发生的必备条件 －爆炸五边形
可燃粉尘
点火源
助燃物（氧或空气）
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“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
事故详情 2014年8月2日7时33分37秒左右，昆山中
荣金属制品有限公司汽车轮毂抛光车间突然 冒起一大股白色烟雾，大约10秒之后烟雾由 白色转变为青灰色，并且越来越浓烈；7时 35分许，汽车轮毂抛光车间发生爆炸。7点 42分左右，烟雾已经蔓延至整个厂区。随后 警方和120急救人员赶到，与一些附近的群 众一起，将受伤人员送上救护车。
预防粉尘爆炸安全知识
“8。2”江苏昆山粉尘爆炸事故
2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山 市开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂抛 光车间在生产过程中发生爆炸。
截至2014年8月6日14:30时，共75人死亡， 185人受伤。
2014年8月7日，江苏昆山爆炸涉事企业董 事长总经理被刑拘。
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最大爆炸压力、最大压力上升速率和爆炸指数
最大爆炸（超）压力： 5~10 bar
1巴 (bar)=0.1MPa
昆山粉尘爆炸事故已进入调查处理阶段，要严惩忽 视安全生产的企业责任人，更要让失职的监管部门 感受到切肤之痛，并由此建立起能够有效约束监管 者的问责机制，避免再次发生类似事故。
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一、粉尘爆炸原理及基础知识
（一）粉尘的定义与类别 凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的