物料超损管理办法
超损耗管理
物料超损管理办法一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、责任人：装配部全体管理及员工。
三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中,人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。
四、损耗标准1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%；2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。
五、物料超损统计及费用产生1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。
财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。
2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。
六、物料超损费用承担及奖励计算1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款.2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%.七.领料流程1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。
2.比例内损耗：按损耗比例领料的。
车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。
3.超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。
公司物料损失管理制度
公司物料损失管理制度一、总则为加强对公司物料的管理，避免物料的浪费和损失，提高物料利用率和降低成本，制定本物料损失管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，在公司的物料管理过程中必须严格执行。
三、物料分类公司的物料主要包括原材料、半成品、成品等。
根据物料的不同性质和用途，对物料进行分类管理，以便更好地控制物料的使用和保管。
四、物料采购管理1. 采购前，各部门必须提供物料采购清单，并报请审批。
2. 采购人员必须按照采购合同和规定的标准进行采购，严禁私自调换物料或挪用资金。
3. 物料采购后，应对物料进行详细记录和编号，以便后期的管理和追溯。
5. 物料的验收必须由专人进行，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
五、物料使用管理1. 各部门在使用物料时必须按照领料单和规定的标准进行使用，严禁超量或私自挪用物料。
2. 物料使用过程中发现问题要及时报告，减少物料的浪费和损失。
3. 对于易损耗的物料，要采取合理的措施进行保护和保存，防止过早损坏。
4. 物料使用完毕后，必须及时进行结算和退库，避免物料遗失或误用。
六、物料库存管理1. 物料库存必须定期清点和盘点，确保库存数量和质量与记录一致。
2. 对于过期或失效的物料必须及时处理，避免影响生产和造成损失。
3. 物料库存区域必须保持整洁和有序，不得存放杂物或易燃易爆物品。
4. 物料库存信息必须及时更新和录入系统，以便进行查找和管理。
七、物料损失处理1. 对于出现的物料损失，必须及时调查和处理，找出损失的原因并加以改善。
2. 对于有关人员私自挪用物料或造成物料损失的，必须依法处理，以警示他人。
3. 物料损失超过一定金额时，必须上报公司领导并进行追责。
八、物料管理考核1. 物料管理的各项工作必须按照规定的标准和程序进行评估和考核。
2. 对于物料管理工作出现的问题和不达标的情况，必须及时整改和改进。
3. 物料管理考核结果将作为员工绩效评定的一个重要指标，以激励员工做好物料管理工作。
生产物料损耗管理方法
k.该组装拉的拉长承担超损费用总额的5%，即20元。
l.该部门主管承担超损费用总额的10%，即40元。
m.包装线共有员工20人，责任赔偿比率是65%，折算金额为￥260元，平均每人承担费用为￥13元；
d.已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。
2)制程不良
e.对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
物料超损管理办法
1、目的
制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
2、定义
1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。
2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。
f.对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；
3)其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。
2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写《不合格品处置表》交由品管部进行检验。
h.该组装拉的拉长承担超损费用总额的5%。
i.该部门主管承担超损费用总额的10%，
物料超损制度
1、目的
为了更好的控制物料损耗，最大化制造体系利润。
2、范围
适用于中兴手机组装车间。
3、流程
4、物料超损制度
4.1所有预料必须以坏料到退料组一对一换取良品。
4.2 如产线丢失物料或者超比例耗需以申请表的方式经过经理审核、总监批准后方可发料（物料超领申请表）
4.3所有工单未及时关闭的责任落实到人，如是有物料未及时清退给商务退料组罚该退料员50元一单任务；如是产线丢失物料或未及时清退给退料员导致工单未关闭，罚该线长、组长50元至100元一单任务（可根据物料丢失金额而定）。
4.4物料损耗智能机按1毛5一台机计算，低端机按5分一台机计算为合理损耗；合理损耗外超出部分全部从绩效里扣除。
4.5机头丢失以线体绑定定责任（含所有该线员工、管理、技术员、QA、物料员），按采购部提供的套料价格的2倍赔偿。
拟制： 审核： 复核： 批准：
物料报损管理办法
物料报损管理办法1. 引言物料报损是指企业在生产、仓储、运输等过程中由于各种原因导致物料报废、损坏、丢失等情况。
为了减少物料报损对企业经营造成的损失，保证生产运营的正常进行，需要制定一套科学、规范的物料报损管理办法。
2. 目的和范围2.1 目的2.2 范围3. 物料报损管理流程3.1 报损申请和审批当发现物料报损时，相关人员应立即填写物料报损申请单，并详细描述报损的物料名称、数量、损坏原因等信息。
申请单需要经过相关部门经理的审批，确保报损的合理性。
3.2 报损记录和分类经过审批的物料报损申请单应由仓储管理人员进行记录，并按照物料的种类进行分类。
建议按照报损原因、报损时间、报损部门等进行分类，方便后续的数据分析。
3.3 报损处理和调整库存根据报损记录情况，仓储管理人员应及时处理报损物料，包括销毁、报废、修复等方式，并及时对库存进行调整，确保库存的准确性。
3.4 报损原因分析和改善措施定期对报损情况进行分析，并找出报损的主要原因，例如人为操作不当、物料质量问题等。
根据分析结果，制定相应的改善措施，例如加强培训、优化供应链管理等，从而减少报损率。
4. 物料报损管理的监控和评估4.1 监控报损率企业应定期监控物料报损率，包括整体报损率和各个物料类别的报损率。
监控报损率可以通过仓储管理系统、ERP系统等进行统计和分析。
4.2 评估改善效果对采取的改善措施进行评估，比较改善前后的报损率变化，评估改善效果，并及时调整改善措施，以达到减少物料报损的目标。
5. 人员培训和意识提升5.1 培训计划企业应制定物料报损管理的培训计划，包括对仓储管理人员、采购人员等相关人员的培训，提高其对物料报损管理的认识和理解。
5.2 意识提升通过内部宣传、奖惩制度等方式，提高员工对物料报损管理的重视程度和责任心，降低人为因素导致的物料报损。
6. 结论通过制定科学、规范的物料报损管理办法，企业可以减少物料报损对经营的影响，提高库存管理的准确性，降低物料成本，从而提高企业的经济效益。
物料超损耗管理规范
1.目的：
为达到有效管理物料超损，降低成生产成本，提高产品生产品质。
2.适用范围：
适用所有订单外需采购的物料。
3.定义：
超损耗物料-生产单位在产品生产过程中，人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超损耗”之范畴。
4.职责：
4.1生产部：负责超损物料数量的统计及申请。
4.2 质量部：负责对超损不良物料进行判定，及损耗物料数量的审核。
4.3采购部：负责对超损物料的采购以及提供物料成本单价的提供
4.4财务部：负责最终决议的执行。
4.5总经理：负责争议物料、处理方案的最终裁决权。
5.内容：
5.1 超损物料采购
5.1.1 生产部物料超出损耗不良的物料由品质部确认是否为报废，若为报废则生产部才可以补料。
5.1.2 生产部开具《补料单》并注明补料原因，经生产、品质、采购等部门审核完成后，由采购部下单购买。
5.1.3 仓库按订单进行收货入库。
5.2 不合格产品的统计：
5.2.1 生产物料员把不合格产品统计在《异常产品清单》，经生产经理确认后，提交品质部经理核准。
品质部经理判定损耗类型、确定责任部门及人员，并交责任单位确认签名。
5.3 超损耗物料费用统计
5.3.1 采购将超损物料成本提交至总经理审核，由财务核对金额后发邮件到生产部。
5.3.2 生产部将费用分解到责任人，并将《错误登记单》提交给财务。
5.3.3 财务监督最终处理结果，并邮件通知各责任人当月工资扣除。
5.4 超损耗领料
生产部需开《领料单》由生管签字后，仓库方可发料并在系统出账。
生产物料损耗控制办法
如何控制损耗的降低
定义：是指正常情况下，原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。
因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。
自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。
损耗率可以根据一定量原材料记录测试前后期的数据对比进行确定，记录下测定时的总量，经过一定时间、过程以后，再测定余量，之间的差和参加测定的总量的比值，就是损耗率。
为了科学、准确，应多选几组，取平均值。
目的：控制及管理全厂生产材料、辅料运作，使生产顺利地按量完成。
损耗目标：2.5％左右．
损耗如何计算？在制品统计、当月领用的原／次料、当月入库数、
试模打样、洗机用料．实际废料入仓数。
（以上数据记录必须当月数据，并与上月进行对比）
与损耗相关的因素有哪些？
《领料单》
《注塑部原料计划用量表》：订单号码、订单总量、品名、计划产量、单重、订单余量，产品总重，产品水口总重、原次料总重、相对应的原料名称、色粉号，包材规格及数量。
如何控制损耗？按订单生产入库，不超订单入库，不超用计划用量，原料不多发，不重发，准确控制仓库及在制品数。
及时做好帐目，准确无误，见单作业。
呆滞、临期物料管理制度
沁海临期、呆滞、过期、滞销物料管理制度一、目的为预防物料过期给公司带来的影响及损失，特制定此管理办法。
二、适用范围沁海公司。
三、临期、呆滞、滞销物料的定义：1、临期物料：超过2/3保质期的界定为临期。
2、过期物料：按照生产日期及保质期，已经超过产品有效期。
3、呆滞物料：30天内没有出库业务的物料定义为呆滞物料。
4、滞销物料：按最近一个月日均出库量核算，可用天数超过30天定义为滞销物料（战略性存货、金融类物料、国际采购单品不在此范围内）。
四、临期、呆滞、滞销处理要求1、各区域指定专人，每周对本区域物料进行排查，盘点数据及处理进度追踪结果，临期、呆滞、滞销（包含加工原料）在每周一18:00以前出具明细，邮件发给厂长、采购、计划、品保、销售。
2、销售、采购根据呆滞物料提交的临期、呆滞、滞销的明细责任判定，在收到邮件后2个工作日内给出回复，明确处理时间、处理方案、预估损失、责任人。
3、涉及需要内销门店（包含海底捞及其下属新品牌门店）确认消耗的临期、呆滞、滞销产品，区域发给支出委员和总部运营，总部运营追踪支出委员处理回复意见；外销需经过销售与客户确认消耗时间后通知区域，并做好产品区分，明确告知消耗时间。
4、对过期物料发现后需在当天将实物处理完成，自然月度内监督仓储完成账面报损处理。
5、各区域专员每周汇总临期、呆滞、滞销物料（或者加工原料）明细，追踪处理意见及进度，对数据对比及问题分析，报厂长，6、处理方式如下：1）继续正常消耗；2）打折促销；3）退货给供应商；4）内部销售；5）转后勤员工餐；6）销毁处理。
五、奖惩措施1、存货管理不当造成过期报损，按照损失金额80%-100%处罚。
2、存货呆滞、临期折价销售，在1个月以内快速处理且损失在5%以内不承担责任；1-3（含）个月处理承担损失金额20%；3-6（含）个月处理承担损失金额的40%，商品临期再进行处理的承担损失金额的80%；3、报损、空退、盘盈、盘亏未按照要求当月处理，第二个月承担跨月处理金额的20%，第三个月承担跨月金额的50%；第四个月承担跨月金额的80%；4、出现以上损失，划分责任时，区域经理最少承担30%，员工不超过月度工资的20%；当月总金额超过1万以上的需要报总经理审批；六、出现临期、滞销和呆滞物料的责任判断方法由厂长根据实际情况判断责任人。
仓储管理物料损耗管理规范(含表格)
物料损耗管理规范1．目的：1．1提高作业品质意识，降低不必要的物料损耗。
1．2加强各部门对物料损耗的管控。
2.范围：适用于公司所生产的所有机型。
3.权责：3．1计划物料部根据加工协议，将物料分为A、B、C类，并给出相应的物料损耗及单价。
3．2针对无损耗的物料（如包装电子配件及纸制品），制造部要开单补料的同时，需提供相应的扣款单到仓库。
此扣款单要明确责任人，并要求由被扣款人员本人签字。
3．3针对丢失物料，按物料的原单价，由制造部全权承担相应费用。
3．4针对作业不良及超出损耗标准的物料费用，由生产部全员承担。
3．5作业不良及丢失扣款可及时处理。
超损费用及报价维修所产生的费用，将在每月月底核算。
3．6每月月初前3天，生产部统计及计划物料部统计核帐，核帐无误的情况下由计划物料部根据成品入库数量核算超损数据。
3．7最终损耗表要在第二个月的10号前提交到人事部。
3．8人事部负责核算物料损耗及报价维修相应费用，并根据上述比率提报各部的扣款额度。
各部要在每月15日前提供相应的扣款清单给人事部。
4.作业不良损耗比率及单价：5.相关支持文件：5.1质量记录控制程序5.2进货检验控制程序5.3不合格品控制程序6.相关表单：6.1生产超领处罚明细表6.2生产物料损耗表生产超领处罚明细表.xl s生产物料损耗表.xls电子物料损耗定额标准*说明：①发料时电子部不发备品。
按实际订单用料，发料、考核时：总超领数-损耗数量=实际超领数②电子部或委外，除正常依PMC套料表须料时，接工单有差料请用工单零星补料。
③没有损耗清单的，按BOM发料（不带备品）。
生产物料损耗控制办法
物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。
生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。
工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。
不同的工程更改情况需要进行不同的调整。
某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。
流程图重点说明①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理；⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。
从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。
获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。
同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。
SMT物料损耗控制规范
SMT物料损耗控制规范1.目的控制物料管控，确保厂内自购料及客户提供之原材料在允许损耗范围内。
2.适用范围厂内自购料及客户提供之原材料，半成品，成品均属之3.职责3.1由物控主导原材料帐目的合算，统计生产后差异，再来跟客人对帐。
3.2仓库负责对订单用料及生产余料的发料，收料清点工作3.3生产部负责对所有原材料领料及退料数目清点工作3.4会计对差异数量进行实施罚款执行。
4.相关文件（无）5．定义（无）6.作业程序6.1物料损耗标准：6.1.1SMT贴片小的CHIP件如：0603/0805/1206）订单量在1000套以内损耗要求控制在0.5％，订单量在1000套以外的损耗要求控制在0.4％6.1.2SMT贴片小的CHIP件0402,无论批量大小要求物料损耗控制在0.5％6.13.SMT贴片晶体管如（二极管，三极，三个脚小IC，钽电容）要求物料损耗控制在0.3％（注：小体积为0.3％，大体积为零损耗）6.1.4．SMT贴片晶振、BGA、PCB空板、IC（8个脚以上IC，其中包含8个脚）损耗为零，如有来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。
6.15．DIP部份、电阻、电容、二极管、三极管、晶振、物料损耗为0.2％，其它物料均为零损耗，来料不良经过品管及工程确认后，方可一对一退换。
6.2国内业务部：6.2.1业务部负责跟客人洽谈每种物料允许损耗物料比率，并提供给计划部，6.2.2．计划部6.2.2.1物控根据订单量对物料收发进行管控，并核对每次来料数量及发料数量，及订单完成后的生产余料，每张订单交完货后3天内要把客人物料损耗及现有库存数量对清楚，如果有超损耗的部份跟客人确认好后交给业务部。
6.2.3仓库6.2.3.1仓库根据订单量对原材料（包含客供物料）进行收发清点工作，及生产部生产余料的清点及管理，每个客人的物料进行加以标示。
做好帐和标示卡及实物相对应。
6.2.4生产部：6.2.4.1生产部根据每张订单数量再结合BOM表每个物料用量，对每次的生产余料进行盘点，算出实际损耗数量，超出允许损耗范围，要负责落实责任人，并根据超出损耗数量进行处罚。
SMT物料超损控制规范
4.2 B材物料（二极管、三极管、结构件、0603规格以下的IC类）超损值：0.3%
扣1分/5个
4.3 C材物料（电阻、电容）超损值：0.5%扣1分/100个
5、物料超损责任介定：
5.1对于以上物料超损控制方法及职责，负责人未按其执行到位而导而物料超损的，由责任人全部承担。
手贴散料板流程炉后需通知炉后QC区分放置。
3.3.3操作员操作机器时应特别注意，当机器发生故障异常时，所生产的PCB板，应重点检查一下，是否有漏贴机台。
3.3.4生产坏板应注意涂坏板标记时不要涂错地方，错将好板当坏板，坏板标记成好板，如没有涂满有漏底色时，也会导致坏板打元件，这样都会导致物料损耗。
4、物料超损基准：
5.2对于遗失的物料由责任部门/责任人员全部承担。
5.3对于物料损坏变形缺脚，但是只要有不良品在的情况下，给出损耗原因，就不做超损扣罚。
5.4操作员在操作机器时，因未每2小时记录机器抛料情况，且未3-4小时收集一次物料，导致清尾时物料超损，超出部分按超损基准赔偿。工程师如果同样也未按要求2小时巡查一次导致物料超损，由操作员和工程师共同承担。
SMT物料超损控制规范
1、目的：制定物料超损控制规范及损耗允许标准，实行物料异常控制方法及损耗责任界定，以此达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
2、定义
2.1来料不良：经确认属来料原因，导致的物料缺陷，属来料不良。
2.2制程不良：在制程过程中因机器故障导致的、抛料、卡板，划伤、断脚、变形、破
裂等不良。
3.2.2贴片机及Feeder制定保养计划定期进行保养，确保贴片机气路通畅真空值在正常范围内，吸嘴需定期清洁，Feeder除定期进行保养以外，需对故障Feeder及时维修和配件更换，保证使用中的Feeder不出现（不卷带、进料位置不准、带磁）等问题。
仓库物料超损耗管理制度
仓库物料超损耗管理制度一、引言经过多年的发展，仓储行业已成为现代物流体系中不可或缺的一部分。
而仓库物料的管理又是仓储行业中至关重要的环节之一。
在仓库管理过程中，无论是对库存的管理还是对损耗的控制，都需要建立起科学的管理制度和规范的操作流程。
其中，物料超损耗问题是仓库管理中一个不容忽视的环节，直接影响着企业的成本和资源利用效率。
因此，建立一套完善的物料超损耗管理制度，对于提高仓库管理效率、降低成本、保障企业经营利润具有重要意义。
二、仓库物料超损耗管理的意义在仓库管理中，物料超损耗指的是超过正常使用和管理情况下的物料损耗情况，这种损耗可能来自于多种因素，包括人为原因、自然原因、非人为因素等。
物料超损耗的存在不仅会增加企业的成本，还会影响企业的库存管理和生产效率，甚至可能会给企业带来不小的损失。
所以，建立严格的物料超损耗管理制度，有利于减少仓库物料损耗，优化库存管理，提高资源利用效率，降低企业成本，保障企业经营利润。
三、物料超损耗管理的目标1、降低损耗率。
通过建立物料超损耗管理制度，减少不必要的物料损耗，降低企业的成本支出。
2、优化库存管理。
3、提高资源利用效率。
4、降低企业成本，保障经营利润。
四、物料超损耗管理的原则1、科学性。
物料超损耗管理制度的建立应该是有科学依据的，而不是凭空虚构，需要通过数据分析等手段得出结论和制定政策。
2、合理性。
物料超损耗管理制度的建立应该是合理的，要符合实际情况和企业的实际需求。
3、公正性。
物料超损耗管理制度的执行要公正、公平，不能存在歧视性，要对物料超损耗进行全面、公正的管理。
4、约束性。
物料超损耗管理制度要有约束性，所有相关人员都要按照规定进行操作和管理。
五、物料超损耗管理制度的内容1、设立监督机构。
建立专门的物料超损耗管理部门，由专人负责监督和管理物料超损耗情况。
2、明确责任。
明确仓库管理人员的责任，加强对仓库管理人员的督导和考核，建立健全的责任制度，对物料超损耗进行管理。
公司物料损耗管理制度
公司物料损耗管理制度一、概述物料损耗管理是公司生产经营中非常重要的一环，对降低成本、提高效益具有重要意义。
为了有效管理公司物料损耗，规范和优化生产流程，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各生产车间的物料损耗管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的损耗管理。
三、责任部门1. 生产部门负责对各生产车间的物料损耗进行监督管理，及时发现问题并提出改进方案。
2. 质控部门负责对生产环节的各类物料损耗进行监督及检测，确保物料的使用与损耗符合标准。
3. 财务部门负责对各生产车间的物料损耗情况进行核算，定期报告给公司领导。
四、物料损耗管理流程1. 制定物料损耗标准公司应根据各类物料的性质和生产过程，制定相应的物料损耗标准，为后续的损耗管理提供依据。
2. 监控物料使用生产车间应及时记录物料的领用和使用情况，确保物料的使用符合标准。
3. 异常损耗处理发现异常损耗后，生产部门需要及时排查原因，并提出改进方案，减少损耗。
4. 定期检查与报告质控部门应定期对各生产车间的物料损耗情况进行检查，发现问题及时报告给生产部门和财务部门。
五、物料损耗管理的重要性1. 降低成本有效管理物料损耗可以减少公司在购买原材料、半成品等方面的成本，从而降低生产成本，提高利润率。
2. 提高效益减少物料损耗可以提高生产效率，确保生产产品的质量和数量符合要求，提高公司的盈利能力。
3. 提升公司形象有效管理物料损耗可以体现公司的管理水平和责任意识，提升公司在行业内的形象和声誉。
六、物料损耗管理制度的监督与评估1. 监督公司领导应对物料损耗管理制度进行定期监督和检查，确保各部门执行情况符合要求。
2. 评估公司应定期对物料损耗管理制度进行评估，发现问题及时改进，提高管理水平。
七、总结通过建立健全的物料损耗管理制度，可以有效管理公司生产过程中的各类物料损耗问题，促进生产效率的提高，降低生产成本，提高公司的经济效益。
公司各部门应密切配合，共同努力，使物料损耗管理工作得以有效推进，为公司的可持续发展贡献力量。
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物料超损管理办法
一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。
二、责任人：装配部全体管理及员工。
三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。
四、损耗标准
1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%；
2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。
五、物料超损统计及费用产生
1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制造部长签认后，上交给财务部。
财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。
2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。
六、物料超损费用承担及奖励计算
1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款.
2.费用责任人：物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%.
七. 领料流程
1. 套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。
2. 比例内损耗：按损耗比例领料的。
车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。
3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。