钢筋绑扎质量通病精编版

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钢筋绑扎工程通病钢筋绑扎工程通病是什么，下面为大家详细介绍一下，以供参考。

1、材质检验与保管不符合规定；无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；无进场复试；批量不清、超批量、漏检；化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；机构性能不合格无交代，无加倍复试；进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染露天堆放、保管不善、严重锈蚀、不鉴定即使用；中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不当钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；未通过设计出洽商手续。

4、加工成型差未统一下料，下料不准；对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；运输堆放被折、变形未作修正。

5、不符图纸或规范构造规定主梁与次梁受力筋上下关系不对；梁柱相交受力筋里外关系不对；门窗洞口遗漏加强筋；墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，；钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

6、接头错误接头绑、焊型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符规范；接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密锚固长度不足；锚固形式不对；8、不符抗震规定框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；框架梁端加密箍筋不足，一级抗震在梁端2倍梁高范围内，二―四级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。

浅谈钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施

应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。已产生露筋的地方，范围不大的可用水泥砂浆堵抹；露
筋部位混凝土又麻面者，应凿除浮渣，清洗基面，用水泥砂浆
防止保护层偏差。并且绑扎牢固。
浇筑混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救
措施，用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，如或用钢筋支托以保证保护层厚度。
的。
（）过设计的预拌自密实砼用搅拌运输车运输，２经泵车
泵送，完全符合工作性能要求。
一
般短方结合设计要求，决定搭
配方案。当梁、、柱墙钢筋的接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工图，明各号钢筋的搭配顺序，注并根据受拉区和受压区正确决定接头数量。现场绑扎时，应事先详
２２防治．
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松
绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。３混凝柱外伸钢筋位移
３１原因．
度的标准；操作时对每个接头应逐个实量，检查搭接长度是
大意，清钢筋处于受拉区还是受压区，没分造成同截面钢筋
接头过多。６防治．２转第６页）２
一
６ — ３
石河子科技
（）２生产控制。自实免振捣砼要求稳定性，密由于Ｃ０４自密实免振捣砼的水胶比比较小，叱因ｊ每盘砼搅拌时间延长了ｌｓ提高了砼拌合物的匀质性，常生产前，ｏ，正要求原材料波动范围控制在集料ａ％其他原材料 ±１范围内，－，２％正式生产第一盘料后，对砼进行工作性能检测，满足要求后，继续生产，出厂要求时，符合才出厂。（）３运输、泵送及施工。自密实免振捣砼运输至施工现场用时８分钟，采用泵车进行泵送施工，用水先润泵，充分湿润管道，泵完水后，用砂浆润管，泵送砼十分顺利，泵送过程中每泵送３５， — 下停泵几分钟，便于砼有充分的时间向远处

钢筋工程质量通病防治措施精编版

钢筋工程质量通病防治措施公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢筋工程质量通病防治措施?一、钢筋工程一般质量通病?（一）原材料?1、表面锈蚀?（1）现象?钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

（2）原因分析?保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

（3）预防措施?钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

（4）治理方法?淡黄色轻微浮锈不必处理。

红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料?（1）现象?钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

（2）原因分析?原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。

（3）治理方法?发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料弯曲?（1）现象?钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。

（2）原因分析?运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。

（3）预防措施?采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。

（4）治理方法?利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

4、成型后弯曲裂缝?（1）现象?钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。

（2）防治方法?取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

整理顶板钢筋绑扎质量通病

顶
板
钢
筋
绑
扎
质
量
通
病
20 年月日A4打印/ 可编辑
附件一：
建设工程项目安全监督抽查内容清单
一、各方责任主体情况
二、模板脚手架工程
三、起重机械
四、基坑工程
五、临时用电
六、安全防护
七、其他
附件二：
表1
在建建筑项目基本情况表
工程所在市、县（区）质监单位
检查组成员签字：检查日期：
表2
工程建设各方责任主体和有关机构质量行为检查表
检查组成员签字：检查日期：
表3工程建设强制性标准执行情况检查表
（施工部分）
检查组成员签字：检查日期：
表4工程实测实量检查表
检查组成员签字：检查日期：
整理丨尼克
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钢筋工程质量通病问题总结[全文5篇]

钢筋工程质量通病问题总结[全文5篇]第一篇：钢筋工程质量通病问题总结钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施一、柱钢筋工程（一）柱钢筋工程质量通病总结：1、梁、柱交接处核心箍数量不足。

2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。

3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。

4、柱筋定位箍施工不规范，有钢筋偏位的现象。

5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范，柱箍筋漏绑等。

6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。

7、柱保护层未满足最小保护层厚度。

8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。

（二）柱钢筋工程质量通病原因分析：1、工人将本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子，导致上面的箍筋不够；施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，造成梁柱交接处核芯箍数量不足。

2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度，现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀，造成直螺纹露丝过多或不均匀。

上下钢筋未对齐，焊接随意造成电渣压力焊不饱满。

3、现场带班不在场或在场粗心大意，导致钢筋规格施工错误，规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。

柱截面改变，翻样未正确翻样或现场施工随意，导致未及时收头、未及时变截面问题。

4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。

5、现场无带班或带班不用心，导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。

省工，致使箍筋露绑。

6、钢筋翻样人员翻样错误，造成钢筋未长短交错开。

存侥幸心理节约钢筋使用短料施工，造成钢筋露出长度不足。

7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。

8、钢筋下料错误（三）柱钢筋工程质量通病防治措施：1、施工班组长提高自己的责任心，根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，跟工人进行交底，避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。

梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。

钢筋绑扎焊接质量通病和防治

钢筋质量通病及防治一、连接安装钢筋1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配置箍筋时应按内皮尺寸计算。

3.梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4.箍筋末端应弯成135度，平直部分为10d。

5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6.板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

7.绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

8.绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

二.钢筋电弧焊质量问题1.检查焊接尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

2.搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

3.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。

4.焊接过程中及时清查，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平稳过渡，弧坑应填满。

三、电扎压力焊质量通病1.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

若出现异常现象。

应及时查找原因，及时清除。

2.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20度时，则不宜进行施焊，雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

土方回填质量通病及防治1.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。

钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。

然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。

为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。

本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。

2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。

主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。

绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。

此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。

2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。

然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。

间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。

间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。

2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。

这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。

错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。

错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。

3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。

施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。

对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。

3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。

为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。

检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。

钢筋工程质量通病梳理(全集)

1
时间：2019年7月6日晴 24-33度
前几日遗留问题清理：
钢筋工程常见质量通病
1.原材料： 1.1 材质检验与保管不符合要求：
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。
钢筋加工通病防治
现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平
19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
钢筋工程常见质量通病
26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。 29) 焊条、焊剂不符合要求：
(1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求； (3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘焙； (5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。 30)焊接质量不符合要求． 31)焊接接头不符合要求： (1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； (2)对接焊头的端头不垂直、不平整； (3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对． 32) 螺纹接头不符合要求： (1)钢套筒进钢筋长度不足； (2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； (3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.
原材料通病防治
现象原因
防
截面扁圆：钢筋外形不圆，略呈椭圆形轧制缺陷通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋
用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程；如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原治钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强度和抗拉强度

钢筋施工质量通病及防治措施

钢筋施工质量通病及防治措施一、钢筋数量和位置不符1.问题描述：施工中，钢筋数量和位置与设计要求不一致，例如钢筋数量不足，钢筋的间距过大或过小。

2.防治措施：a.施工前应仔细研究和理解钢筋图纸，确保数量和位置的准确性。

b.施工过程中应进行监督和检查，定期核对钢筋的数量和位置。

c.如果发现问题，及时通知设计单位和技术负责人进行修正。

二、钢筋空鼓和错位1.问题描述：施工中，钢筋与混凝土粘结不牢固，出现钢筋空鼓，或者钢筋错位现象较为严重。

2.防治措施：a.在施工前应检查钢筋的质量和表面状态，要求钢筋表面光洁，无锈蚀和污染。

b.在钢筋的固定和连接过程中，要注意锚固长度和锚固质量，确保钢筋与混凝土的牢固粘结。

c.定期检查施工现场，发现问题及时整改。

三、锈蚀和腐蚀1.问题描述：钢筋在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，导致钢筋的强度和耐久性降低。

2.防治措施：a.在施工前，钢筋应经过清洗和防锈处理，确保表面光洁和无锈蚀。

b.在施工过程中，应避免钢筋直接接触水泥浆，防止钢筋受到腐蚀。

c.定期检查和维护钢筋，及时进行修复和更换。

四、钢筋弯曲不合理1.问题描述：施工中，钢筋的弯曲角度和弯曲半径不符合设计要求，导致钢筋的强度下降。

2.防治措施：a.在施工前，钢筋应按照设计要求进行预处理，确保弯曲的角度和半径符合要求。

b.在施工过程中，严禁使用大力度的弯曲方式，保证钢筋的整体强度。

c.定期检查钢筋弯曲情况，并对不合格的进行修正。

五、过度焊接和热应力1.问题描述：施工中，钢筋过度焊接和长期受到高温影响，容易造成热应力，导致钢筋的强度下降和开裂。

2.防治措施：a.在焊接过程中，应根据设计要求控制焊接的时间和温度，避免过度焊接和热应力。

b.在高温环境下施工时，应采取相应的降温措施，保证钢筋的强度和稳定性。

c.对于受热应力影响严重的钢筋，应进行适当的加固和修复。

六、钢筋绑扎不牢固1.问题描述：施工中，钢筋的绑扎不牢固，容易出现脱落和松动现象。

图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。

例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

（以上1中的d为钢筋直径。

）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施

钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。

原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。

2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。

2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。

【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。

2．绑扎安装未调整，操作不认真。

3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。

3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。

【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。

拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。

拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。

绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。

钢筋质量通病

钢筋绑扎通病1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎交叉点少要求：梁角部钢筋交叉点应绑扎牢固，中间部分交叉点交错绑扎牢固、必须保证受力钢筋不位移2、钢筋绑扎不规范，少扎漏扎现象较多要求：（1）网片绑扎铁丝要交换方向，呈八型（2）绑扎接头应三道双铁丝扎牢（3）网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内穿过应弧弧扎（4）双向受力钢筋网片应弧弧扎（5）钢筋进支座部分应弧弧扎3、墙柱外漏钢筋移位要求：在外伸钢筋加临时水平筋及箍筋，然后固定好，浇筑混凝土前校正，如发生移位则应矫正后浇筑4、漏筋，钢筋保护层5、钢筋搭接长度、锚固长度6、洞口加强筋钢筋工程常见问题1.松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；2.组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；3.梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差。

4.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；5.板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；6.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；7.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；8.箍筋平行、间距不均匀；钢筋工程常见问题防治措施1.主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2.松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3.钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

4.顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

5.梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

钢筋工程常见的质量通病及预防措施

钢筋工程常见的质量通病及预防措施本篇重点介绍建筑工程中15项钢筋加工制作和施工绑扎常见的质量通病及预防措施。

一、钢筋原材HPB235（H---热扎P---光圆B---钢）Ⅰ级钢HRB335（H---热扎R---带肋B---钢）Ⅱ级钢HRB400 Ⅲ级钢HRR Ⅳ级钢1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

图1原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

预防措施：(1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

(2)红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不清、无标识，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

图2原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测区分没有实测；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

预防措施：(1)原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。

(2)下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

预防措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。

350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t 也按一批计。

（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。

闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取6个试件。

其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。

墙柱钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施

3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。
1）受力钢筋间距允许偏差：±10；受力钢筋排距允许偏差：±5；
2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20；
3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙柱内。
箍筋不水平，间距不均匀，加密区高度不够，位置不正确。
4
剪力墙水平筋不水平，起步筋定位不正确，间距不均匀，绑扎不规范，漏绑，剪力墙拉钩位置不正确，数量不足，弯钩平直段长度不够，角度不足135°；剪力墙水平钢筋在角部断开，不符合构造要求。
2）严格按照图集和图纸要求对拉钩布置进行交底；
3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。
1）受力钢筋间距允许偏差：±10；受力钢筋排距允许偏差：±5；
Байду номын сангаас2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20；
3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内；
4）拉钩按梅花形设置，两端均为135°弯钩。
5
剪力墙竖向钢筋搭接部位未按图集要求进行加密
2
剪力墙钢筋位移，造成钢筋保护层厚度偏差较大。
1）砼浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移；
2）竖向、水平梯子筋设置不到位；
3）砼浇筑过程中钢筋产生位移，没有及时调整。
1）砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；
2）在竖向钢筋与梁板上部筋交界处绑扎一道水平梯子筋，再在顶部绑扎一道水平梯子筋；每道墙至少设置三道竖向梯子筋；
现场剪力墙竖向钢筋搭接部位加密区箍筋绑扎时，基本都是按照间距100进行绑扎。
严格按照图集要求进行交底，剪力墙纵向钢筋搭接区域箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。
图集13G101-11要求：箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。

钢筋绑扎工程常见质量通病分析

钢筋绑扎工程常见质量通病分析1、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。

4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。

5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。

(全)钢筋施工质量通病

钢筋施工质量通病Ol钢筋（半）成品锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，严重为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风。

预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上;库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。

工地堆放时应加盖雨布，做到〃下垫上盖〃，场地四周要有排水措施，并尽量缩短堆放期。

特别地，对于预制梁外露钢筋的生锈，可在加工后在表面涂刷一层水泥浆;钢筋笼套筒连接丝头部位的生锈，可在丝头加工完毕后及时安装橡胶保护帽。

处治措施淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除可使用手工钢刷清除，对于锈蚀严重、发生锈皮剥落现象的钢筋在化学除锈后应降级使用或者不用。

02钢筋搭接长度不够在进行钢筋绑扎或焊接过程中，钢筋间搭接长度不满足规范要求。

原因分析钢筋下料长度不够，绑扎/焊接完成后没有测量搭接长度。

预防措施①认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。

其中在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm o②钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

③两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

钢筋采用电弧焊焊接时，接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd o（d为钢筋直径）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。

03植筋不牢固钢筋采用植筋工艺后，经过拉拔后松动甚至脱落。

原因分析钻孔深度不够，钻孔后没有清空；粘结胶不符合要求;植筋安装后没有静置12小时。

预防措施①保证钻孔深度应满足设计要求。

②使用合格的粘合剂，并从孔底向外均匀注入。

③钻孔后进行浮灰清理，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，需要多次吹刷完成。

同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。

④按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。

钢筋工程质量通病及措施(通用版)

柱筋骨架易晃动，整体倾斜
绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。
同截面接头超过Βιβλιοθήκη 范规定骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
墙柱、梁板钢筋划线控制间距
梁板钢筋成型效果图
钢筋套筒缺陷
对制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。
钢筋绑扎安装
直螺纹接头漏丝
操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。
钢筋骨架外形尺寸不准
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
钢筋骨架斜向一方
绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
钢筋工程质量通病及措施（通用版）
项目
质量通病
预防措施
钢筋制作
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求
加强钢筋配料管理，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并预先选择合适的操作参数画线、板距等，以作为示范。
大直径钢筋端面不垂直
钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。