工业工程IE与现场改善教学材料
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5 2020/8/3
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
愚巧法
比较法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法直方图法 管制图法
特性要因图法 查检表
散步图
IE7手法
流程分析法 动作分析法 动作经济原则法
究工作抽查法
人机配置法
时间研
6 2020/8/3
常用现场改善手法
解决问题的7步法
——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问 题解决7步法。
设定明确目标值和达成期限，或根据公 司方针和上级指示要求一致。
预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。
分阶段设定目标进度
70 60 50 40 30 20 10
0 1月
2月
3月
4月
5月
6月
18 2020/8/3
所占比例
要因解析的方法（一）
柱状图
返修成本
50% 40% 30% 20% 10%
选择评估可实施的方案，制定行动计划。
22 2020/8/3
计划实施——落实解决方案
先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况
14 2020/8/3
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
X不良率 Y不良率
星期一 星期
二 星期三 星期四 星期五 星
期六
15 2020/8/3
根据客户或相关工序的反馈信息找出问 题点。
13 2020/8/3
使用问题检查表，逐条对照找出问题点。
4M 设备
人员 材料 方法
问题点 设备经常停机吗? 对精度的控制有效吗? 维修点检有正常进行吗? 设备使用方便、安全吗？ 生产能力合适吗？ 设备配置何布置好不好 是否遵守作业标准？ 工作技能足够吗、全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不好？ 材料成本如何，能否更便宜？ 作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？
客户投诉报告 制程异常报告 作业员抱怨
16 2020/8/3
运用6S的标准检查现场工作，找出问题 点。
有无区分要与不要的东西？ 经常使用的东西方便即刻取用吗？ 现场环境干净清爽吗？ 能否经常保持整洁、无尘的状态？ 有遵守规定的习惯吗？
17 2020/8/3
设定改善目标——预计改善效果的方法
8 2020/8/3
源自文库
作业改善4步骤
作业分解 项目明细设问 新方法展开 新方法实施
9 2020/8/3
把握现状——找出问题所在点的方法
通过实际值与期待值的差异发现问题点。 从方针目标与实绩的差异中发现问题点。 与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找
出问题。 使用问题检查表，逐条对照找出问题点。 运用统计数据、报告分析，找出问题点。 根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。
10 2020/8/3
通过实际值与期待值的差异发现问题点
105
100
95
90
90
90
85
80
92 85
96 80
99 80
75
70
第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
11 2020/8/3
从方针目标与实绩的差异中发现问题点。
140000
120000
100000 98000 90000
80000
IE 的理念：没有最好，只有更好。
2 2020/8/3
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中 心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。
什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用 常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱 的解决问题的方法。
现场改善的目的
监测趋势图
5
7
9 11 13 15
21
2020/8/3
研讨对策的方法
最主要也是最直接有效的方法是寻找专 业相关人员或有经验的人员商讨解决方 案
集思广益头脑风暴法
在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针 对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录 分析，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见， 禁止批评或反对或取笑别人意见。
1 2020/8/3
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系 统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生 产技术或管理工学。
工业工程(IE)的目的
——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机 器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益 （效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。
所占比例
50% 40% 30% 20% 10%
0%
0%
1课 2课 3课 4课 部门
返修成本
不良项目
模 具
人 设备 员操作 工具
19 2020/8/3
要因解析的方法（二）
20 2020/8/3
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
监测值
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5 时间推移1 3
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
3 2020/8/3
改善管理技术
——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈 得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的 启示就是不停的改善，永无休止的追求 完美。
——[科学的管理]就是要能够利用近代科 学管理的改善技巧，来进行实际的改善 工作
常用改善技术
100000
110000 90000
120000 80000
60000 40000 20000
实际产量 目标产量
0 第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
12 2020/8/3
用看不惯的眼光找出问题项目。
在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工 作。
占大量时间或人工的工作。 反复性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起来不合理的工作。 不置不当或搬运不便的工作。
作业改善4步骤
——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、 工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善 手法。
价值分析
（略）
动作经济原则 消除浪费 问题改善之障碍 相关书籍介绍
7 2020/8/3
解决问题的7步法
把握现状 设定改善目标 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效果巩固
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
愚巧法
比较法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法直方图法 管制图法
特性要因图法 查检表
散步图
IE7手法
流程分析法 动作分析法 动作经济原则法
究工作抽查法
人机配置法
时间研
6 2020/8/3
常用现场改善手法
解决问题的7步法
——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问 题解决7步法。
设定明确目标值和达成期限，或根据公 司方针和上级指示要求一致。
预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。
分阶段设定目标进度
70 60 50 40 30 20 10
0 1月
2月
3月
4月
5月
6月
18 2020/8/3
所占比例
要因解析的方法（一）
柱状图
返修成本
50% 40% 30% 20% 10%
选择评估可实施的方案，制定行动计划。
22 2020/8/3
计划实施——落实解决方案
先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况
14 2020/8/3
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
X不良率 Y不良率
星期一 星期
二 星期三 星期四 星期五 星
期六
15 2020/8/3
根据客户或相关工序的反馈信息找出问 题点。
13 2020/8/3
使用问题检查表，逐条对照找出问题点。
4M 设备
人员 材料 方法
问题点 设备经常停机吗? 对精度的控制有效吗? 维修点检有正常进行吗? 设备使用方便、安全吗？ 生产能力合适吗？ 设备配置何布置好不好 是否遵守作业标准？ 工作技能足够吗、全面吗？ 工作干劲高不高？ 作业条件、作业环境如何？ 材料品质状况如何？ 材料库存数量是否合适？ 材料存放、搬运方式好不好？ 材料成本如何，能否更便宜？ 作业标准内容是否合适？ 作业前后的准备工作是否经济高效？ 前后工序的衔接好吗？ 作业安全性如何？
客户投诉报告 制程异常报告 作业员抱怨
16 2020/8/3
运用6S的标准检查现场工作，找出问题 点。
有无区分要与不要的东西？ 经常使用的东西方便即刻取用吗？ 现场环境干净清爽吗？ 能否经常保持整洁、无尘的状态？ 有遵守规定的习惯吗？
17 2020/8/3
设定改善目标——预计改善效果的方法
8 2020/8/3
源自文库
作业改善4步骤
作业分解 项目明细设问 新方法展开 新方法实施
9 2020/8/3
把握现状——找出问题所在点的方法
通过实际值与期待值的差异发现问题点。 从方针目标与实绩的差异中发现问题点。 与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找
出问题。 使用问题检查表，逐条对照找出问题点。 运用统计数据、报告分析，找出问题点。 根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。
10 2020/8/3
通过实际值与期待值的差异发现问题点
105
100
95
90
90
90
85
80
92 85
96 80
99 80
75
70
第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
11 2020/8/3
从方针目标与实绩的差异中发现问题点。
140000
120000
100000 98000 90000
80000
IE 的理念：没有最好，只有更好。
2 2020/8/3
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中 心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。
什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用 常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱 的解决问题的方法。
现场改善的目的
监测趋势图
5
7
9 11 13 15
21
2020/8/3
研讨对策的方法
最主要也是最直接有效的方法是寻找专 业相关人员或有经验的人员商讨解决方 案
集思广益头脑风暴法
在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针 对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录 分析，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见， 禁止批评或反对或取笑别人意见。
1 2020/8/3
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系 统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生 产技术或管理工学。
工业工程(IE)的目的
——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机 器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益 （效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。
所占比例
50% 40% 30% 20% 10%
0%
0%
1课 2课 3课 4课 部门
返修成本
不良项目
模 具
人 设备 员操作 工具
19 2020/8/3
要因解析的方法（二）
20 2020/8/3
要因解析的方法（三）
突发性不良、慢性不良、周期性不良
监测值
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5 时间推移1 3
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
3 2020/8/3
改善管理技术
——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈 得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的 启示就是不停的改善，永无休止的追求 完美。
——[科学的管理]就是要能够利用近代科 学管理的改善技巧，来进行实际的改善 工作
常用改善技术
100000
110000 90000
120000 80000
60000 40000 20000
实际产量 目标产量
0 第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
12 2020/8/3
用看不惯的眼光找出问题项目。
在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工 作。
占大量时间或人工的工作。 反复性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起来不合理的工作。 不置不当或搬运不便的工作。
作业改善4步骤
——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、 工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善 手法。
价值分析
（略）
动作经济原则 消除浪费 问题改善之障碍 相关书籍介绍
7 2020/8/3
解决问题的7步法
把握现状 设定改善目标 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效果巩固