产品质量奖惩规定试行
公司产品质量奖惩制度范本
第一章总则第一条为加强公司产品质量管理，提高产品质量水平，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括生产、质量检验、销售、采购等部门。
第三条本制度旨在通过奖惩措施，激励员工提高产品质量意识，确保产品质量达到国家标准和客户要求。
第二章奖励第四条奖励分为精神奖励和物质奖励两种。
第五条精神奖励包括：1. 表彰大会上的口头表扬；2. 公司内部刊物、网站等媒体的公开表扬；3. 优秀员工称号；4. 荣誉证书。
第六条物质奖励包括：1. 奖金：根据奖励等级，给予不同金额的奖金；2. 奖品：根据奖励等级，赠送不同价值的奖品；3. 带薪休假：根据奖励等级，给予一定天数的带薪休假。
第七条以下情况可获得奖励：1. 产品质量连续三个月达到或超过国家标准；2. 发现并成功解决重大质量隐患，防止产品质量事故发生；3. 在质量改进项目中表现突出，对提高产品质量有显著贡献；4. 对产品质量管理提出合理化建议，经采纳并取得显著成效；5. 在产品质量评比中，获得优异成绩。
第八条奖励程序：1. 由各部门负责人根据实际情况提出奖励建议；2. 经质量管理部门审核，报公司领导批准；3. 对获得奖励的员工进行公示；4. 依照规定程序发放奖励。
第三章惩罚第九条惩罚分为警告、罚款、降职、辞退等。
第十条以下情况可给予警告：1. 产品质量不符合国家标准，但未造成严重后果；2. 违反产品质量管理制度，情节轻微；3. 质量检验过程中，未认真履行职责。
第十一条以下情况可给予罚款：1. 产品质量不合格，造成经济损失；2. 违反产品质量管理制度，造成不良影响；3. 故意隐瞒产品质量问题。
第十二条以下情况可给予降职或辞退：1. 产品质量严重不合格，造成重大经济损失；2. 违反产品质量管理制度，造成严重后果；3. 故意伪造产品质量检验结果；4. 严重违反公司纪律，影响公司形象。
第十三条惩罚程序：1. 由质量管理部门进行调查核实；2. 经公司领导批准，对责任人进行处罚；3. 对处罚决定进行公示；4. 依照规定程序执行处罚。
生产合格产品奖惩制度范本
生产合格产品奖惩制度范本一、总则为确保产品质量，提高生产效率，调动员工积极性，激励员工追求卓越，特制定本奖惩制度。
本制度适用于公司全体员工，旨在通过奖励优秀行为和惩罚不良行为，促进产品质量的持续提升。
二、奖励制度1. 奖励标准（1）每月生产合格产品数量达到或超过额定标准的，按照超出部分的一定比例给予奖励。
（2）产品质量检测合格率每月达到或超过额定标准的，按照合格率提升的一定比例给予奖励。
（3）对在产品质量提升、工艺改进、成本控制等方面提出有效建议并被采纳的，给予一定的奖金奖励。
2. 奖励方式（1）奖金奖励：根据奖励标准，对符合奖励条件的员工给予一定金额的奖金奖励。
（2）晋升机会：对表现突出的员工，在晋升选拔时给予优先考虑。
（3）荣誉表彰：对在产品质量方面做出突出贡献的员工，予以公开表彰。
三、处罚制度1. 处罚标准（1）每月生产合格产品数量未达到额定标准的，按照未达标部分的一定比例给予处罚。
（2）产品质量检测合格率每月未达到额定标准的，按照合格率下降的一定比例给予处罚。
（3）对违反产品质量管理规定，造成质量事故的，根据事故严重程度给予相应的处罚。
2. 处罚方式（1）罚款：对符合处罚条件的员工给予一定金额的罚款。
（2）降职降薪：对严重违反规定、造成重大质量事故的员工，予以降职降薪处理。
（3）解除劳动合同：对严重违反规定、造成恶劣影响的员工，予以解除劳动合同。
四、其他规定1. 员工对产品质量的投诉和举报，经查证属实的，给予举报人一定的奖励。
2. 定期对员工进行产品质量培训，提高员工质量意识和技能水平。
3. 鼓励员工积极参与质量管理活动，对质量管理成果给予奖励。
五、制度执行与监督1. 本制度由生产部门负责解释和执行，必要时可设立专门的监督机构。
2. 生产部门应定期对产品质量进行检查，确保奖惩制度的落实。
3. 各部门应积极配合生产部门开展质量管理活动，共同提高产品质量。
六、制度修订1. 本制度根据公司实际情况适时修订，修订后的制度自发布之日起生效。
产品质量管理奖惩制度
品质管理奖惩制度1. 目的为降低公司产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2. 范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3. 定义3.1 轻微品质异常：产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。
返工或报废金额小于100元的品质问题。
3.2 一般品质异常：指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率小于20%，（返工板子数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。
或出厂后发现不良被客户让步接收（一般为电路板或成品外观不良），未造成返工或退货的品质问题。
3.3 重大品质事故：（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于10件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于2000元）。
（4）违规操作造成贵重生产或检测设备损坏延误交期。
3.4 特大品质事故：（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。
（2）因品质异常造成公司内部或出货后严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
4. 权责4.1 品质部：负责本制度制订、修改、废止之起草工作。
4.2 总经理：负责本制度制订、修改、废止之核准。
5. 内容5.1 责任划分。
5.1.1 各生产车间小组（SMT、DIP、测试、组装、包装）必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.1.2 品质部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货抽查检验）后的产品批量品质问题负责。
5.1.3 工艺资料人员，随线技术人员、研发人员应对工艺规程、操作规程、设计图纸、工艺的准确性负责。
5.1.4 库房人员应对仓储的物料保存、物料、成品收发准确性品质负责。
5.1.5 分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。
5.1.6 送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品质部检验，若品质部抽检不合格引起重工退货，送检人承担80%责任。
其上级主管人员承担20%责任。
品质部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且造成批退的，品质部相应责任人员承担80%责任。
产品质量奖惩制度范本
产品质量奖惩制度范本产品质量是企业立足市场竞争的关键因素之一。
为了保证产品质量的稳定和可靠，很多企业都制定了一套产品质量奖惩制度来鼓励优秀员工，同时惩罚质量问题。
以下是一个产品质量奖惩制度的范本，供参考：一、奖励部分1. 优秀产品奖1.1 每月评选出一批质量优秀的产品，并予以表彰和奖励。
1.2 奖励方式：发放奖金、颁发荣誉证书、公开表彰等。
2. 优秀团队奖2.1 每季度评选出质量突出、协同配合良好的团队，并予以表彰和奖励。
2.2 奖励方式：颁发奖金、发放团队旅游或集体活动经费等。
3. 个人质量突出奖3.1 每年评选出一批个人在产品质量方面做出突出贡献的员工，并予以表彰和奖励。
3.2 奖励方式：发放奖金、额外加薪、颁发荣誉证书等。
4. 提升产品质量奖4.1 每季度评选出对产品质量有显著提升的团队或个人，并予以表彰和奖励。
4.2 奖励方式：发放奖金、发放培训经费等。
二、惩罚部分1. 质量问题罚款1.1 对于因产品质量问题造成的经济损失，责任部门或责任人需承担相应金额的罚款。
1.2 罚款金额由专门的质量管理部门和质量奖惩委员会根据实际情况进行裁定。
2. 工作失误处罚2.1 对于因工作失误导致产品质量问题的责任人，依据责任程度可以采取扣减工资、记过、降薪、停职、辞退等惩罚措施。
2.2 处罚方式由人力资源部门和质量管理部门共同协商决定。
3. 质量问题追责3.1 对于造成重大质量问题的责任人，将进行追责调查，并根据调查结果采取相应的纪律处分措施。
3.2 处分措施包括但不限于停职、降职、辞退等。
三、其它规定1. 工作流程标准化1.1 建立标准工作流程和质量控制体系，明确每个环节的责任人和具体操作步骤。
1.2 各部门和责任人要按照流程进行工作，确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 质量问题集中整改2.1 对于频繁发生的质量问题，质量管理部门要组织专门的整改工作组进行调查和整改。
2.2 整改措施包括技术改进、工艺改进、设备更新等。
产品质量管理奖惩制度
产品质量管理奖惩制度产品质量管理奖惩制度一、目的为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。
二、职责全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。
质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。
操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。
全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。
专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。
三、内容（一）、与工艺纪律相关的奖惩（1）作业指导书生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次；生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次；实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失；(2) 首检未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失；操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸）对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
1（3）自检、巡检操作者未按要求进行自检，处罚操作者20元/次，巡检人员未按要求进行巡检，（如出现离岗10分钟或打瞌睡、玩手机等）处罚巡检30元/次，并承担由此产生的所有报废损失（4）产品流转、标识、状态生产产品未按一件流处罚工序操作者10元/件（有几道序处罚几道序），检验5元/次；现场不合格品没有标识（未放进红色箱子，也没有不合格标识）处罚责任人（在工序处处罚操作者、在检验处处罚检验10元/项（此项与6S重复考核有效）已发现不合格品的去向不明处罚责任人（库管员、操作者、检验）20元/次，并承担因此产生的所有损失产品混装处罚责任人30元/次(无废品损失、无客户投诉前提下)返工产品未按流程流转处罚责任人50元/次，并承担因此产生的所有损失。
产品质量奖惩制度
产品质量奖惩制度篇一：产品质量奖惩与管理制度产品质量奖惩与管理制度一、目的1.提高产品合格率,防止不良产品流转。
2。
提高员工自我品质控制意识,完成公司质量目标。
二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
2、不生产不良产品，做好本道工序产品.3、不流转不良产品，服务好下道工序.四、岗位职责1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计.2、检验员:负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。
3、品质部：负责执行本质量考核,形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
14、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作,根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责分配原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任.2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施,并在此时间之后提供符合改进要求的产品,否则，品质部可判其产品为不合格,按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析.六、关于领导责任1、目标达不到的,由相关部门承担领导责任,属于个人问题的，由员工承担责任。
2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担.3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行,员工未按要求执行而导致质量问题的,员工承担80，责任，部门领导承担20,责任.七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，2且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）.3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。
对责任人处罚50元/次。
2021产品质量奖惩制度产品质量奖惩制度
产品质量奖惩制度产品质量奖惩制度产品质量奖惩制度_产品质量奖惩制度范文产品的质量决定了产品的生命力,一个公司的质量水平决定了公司在市场中的竞争力。
下面为大家了有关产品质量奖惩的范文，希望对大家有帮助。
一、总则1.为了加强的质量意识，减少生产过程中的质量问题，提高产品的质量，降低成本，明确质量责任，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，特制定本制度。
2.本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
二、范围适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。
本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
三、实施程序1.奖罚由质量管理部门在《奖罚单》上填写奖罚理由，送到主管行政相关人员处拟定奖罚意见，报总经理批准。
2. 行政人事部门负责人予以通告并将《奖罚单》送财务部执行。
3. 质量事故定义3.1 按事故损失分为：a. 一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500 元的。
b. 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于 500 元而少于 2000元的。
c. 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在 2000 元以上的或严重影响公司声誉的。
(质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值)四、内容：1. 奖励：1.1 下列情形之一者可以得到适当的奖励：a 及时发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者，奖 100 元;b 及时发现技术设计以及工艺错误，避免质量事故发生，减少质量损失者，奖 100 元;c 对质量管理方面提出合理化建议被采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，奖 200 元;d 能保质保量出色完成任务具有很强的质量意识的，月度质量事故为零的，每月奖 100 元;e 在一年当中，因工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，奖 200 元;2 处罚：2.1 故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次罚款 100 元;2.2 违反工艺和操作规程，造成严重后果的，一经发现，每次最少罚款 100 元;造成经济损失属严重或重大质量事故的，要加重处罚。
车间产品质量奖罚管理制度
车间产品质量奖罚管理制度一、总则1. 为提高产品质量，确保公司产品在市场上的竞争力，特制定本奖罚管理制度。
2. 本制度适用于公司所有车间的生产人员及相关管理人员。
二、质量目标1. 明确车间产品的质量标准，确保产品合格率达到公司规定的标准。
2. 定期对产品质量进行评估，确保持续改进。
三、奖励措施1. 产品质量连续三个月达到或超过标准，给予生产团队一次性奖励。
2. 对于提出有效质量改进建议并被采纳实施的员工，给予个人奖励。
3. 年度内无重大质量事故的车间，给予团队年终奖励。
四、惩罚措施1. 产品质量未达到标准，根据不合格程度对相关责任人进行经济处罚。
2. 对于因个人疏忽导致产品质量问题，给予责任人警告，并根据情况扣罚工资。
3. 重复出现质量问题的车间或个人，将进行严厉处罚，包括但不限于降职、解雇等。
五、质量监督1. 成立质量监督小组，负责日常产品质量的监督和检查。
2. 定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
六、质量改进1. 鼓励员工参与质量改进活动，对于有效的改进措施给予奖励。
2. 对于质量问题，要求相关部门及时分析原因，制定改进措施，并跟踪效果。
七、奖罚执行1. 奖罚决定由质量管理部门提出，经公司管理层审批后执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有与本制度冲突的规定同时废止。
2. 本制度的最终解释权归公司所有。
九、修订1. 根据公司发展和市场变化，本制度将定期进行修订和完善。
请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和补充。
产品质量奖惩制度范本（2篇）
产品质量奖惩制度范本一、背景和目的为了提高公司产品的质量，增强消费者对产品的信任度，并激励员工积极投入到产品质量的改进工作中，制定本奖惩制度。
二、奖励措施1. 优秀产品质量奖对于产品质量过硬、经久耐用、符合消费者需求的产品，每月评选并颁发“优秀产品质量奖”。
该奖项将授予相关产品团队，并享受以下奖励：1.1 奖金：每个团队成员将获得额外奖金，奖金额度为其月薪的30%。
1.2 荣誉证书：颁发荣誉证书以表彰团队在产品质量方面所作出的突出贡献。
1.3 升职机会：团队成员有机会获得升职晋级的机会，提升其职务和薪酬水平。
2. 个人质量奖对于在产品质量改进工作中表现突出的个人，每季度评选并颁发“个人质量奖”。
该奖项将授予个人，并享受以下奖励：2.1 奖金：获奖个人将获得额外奖金，奖金额度为其月薪的10%。
2.2 荣誉证书：颁发荣誉证书以表彰个人在产品质量方面所作出的突出贡献。
2.3 学习培训机会：获奖个人将有机会参加国内外质量管理培训课程，提升其专业技能和知识水平。
三、惩罚措施1. 次品罚款对于因产品质量问题导致的投诉或者退货率超过公司规定标准的，责任团队将被罚款。
罚款金额根据次品数量和严重程度进行评估，并计入团队绩效考核。
2. 暂停晋升对于连续两个季度由于产品质量问题导致的投诉或者退货率超过公司规定标准的个人，将被暂停晋升机会，直到其能够解决并改善产品质量问题。
3. 职务调整对于严重违反产品质量管理规定、造成重大损失或者影响公司声誉的个人，将根据实际情况进行严肃处理，包括降低职务级别、调整岗位甚至解雇。
四、奖惩实施1. 评选和颁发奖项的过程将由质量管理部门负责。
2. 所有奖金和奖励都将在评选确定后的一个月内发放，并同时颁发荣誉证书。
3. 具体的惩罚措施将根据实际情况和公司内部规定执行，并由人力资源部门负责协调和落实。
4. 所有奖惩决策均需经过公司高层领导的审批，并进行公开公正。
五、监督和评估1. 质量管理部门将定期对奖惩制度的执行情况进行监督和评估，确保其公正性和有效性。
产品质量奖惩管理制度(标准版)
产品质量奖惩管理制度一、因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，给予质检人员处罚100元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。
二、被加工件属转序或领用自制件，操作人员在执行本工序作业前，应对被加工件进行检验；每发现一件不合格，奖励该操作人员0.5元；扣上道公序操作人员0.4元，上道工序质检员0.1元。
如果该道工序仍未检出上道工序的不合格品，流转到了下道工序；如被检出则被处罚为该道工序操作人员或质检员。
三、首检判定失误，造成产品不合格时，给予质检人员处罚50元。
四、首检正确，生产过程产生不良，质检人员要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）给予质检人员处罚50元。
五、一次抽检不合格率大于20%时，操作人员应承担其返修人工费用的110%。
多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚100元。
六、未经质检人员签字，私自将产品流转到下一工序的，出现产品质量问题，质管部门不承担责任，生产部门全责。
在原有处罚的基础上追加200元。
七、如果质检人员未检验，弄虚作假，将产品把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处罚200元/次。
八、装车发货前，员工必须在出货质检人员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。
质检人员对零件、结构、外观和性能确认后，盖“合格”章后才能装车发货。
未经质检人员同意出货的处罚400元/次。
九、客户处发现品质异常，对检验员给予处罚400元/次，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。
十、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、不合格标签等），处以给予处罚50元/次。
十一、公司的所有量具必须在检定、校准周期内，计量管理人员应对此负责，如出现不按计划送检处罚100元/次。
十二、每个工步的质量记录应完整，记录文件缺失或漏做记录；每次处罚100-200元。
产品品质奖惩制度
产品品质奖惩制度
第一章总则
第一条为了提高公司产品质量，激励员工关注和提升产品品质，依据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品品质管理工作。
第三条产品品质管理应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第二章奖惩办法
第四条奖励
1. 对在产品品质提升方面取得显著成绩的部门或个人，公司予以通报表扬并给予一定的物质奖励。
2. 对连续多年保持高品质产品的部门或个人，公司予以荣誉称号和额外的物质奖励。
第五条惩罚
1. 对因疏忽、失误导致产品质量问题的，视情节轻重，对相关责任人进行警告、罚款等处罚。
2. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题或造成重大质量事故的，对相关责任人予以开除，并依法承担相应责任。
第三章品质控制与改进
第六条公司应建立健全品质控制体系，包括原料检验、生产过程控制、成品检验等。
第七条公司应定期对产品进行质量抽检，对发现的问题及时进行改进。
第八条公司应鼓励员工积极参与品质改进活动，对提出的有效改进建议予以奖励。
第四章培训与宣传
第九条公司应定期组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
第十条公司应通过内部宣传渠道，普及品质管理知识，提升全员的品质意识。
第五章附则
第十一条本制度自发布之日起施行。
产品质量奖惩试行细则
产品质量奖惩试行细则第一章总则第一条、产品质量是企业的生命，只有不断提高产品质量才能提高企业的经济效益，为保证产品质量信誉使之久销不衰，特制定本方案：第二章质量要求及经济处罚第二条、裁断车间各工序必须严格遵守执行工艺标准。
1.排板工不得出现漏排令料、顺板、错毛反向等质量事故，如出现一次按影响班组停工总价值的20—50%罚款。
2.拉布工不得出现松紧不适宜。
跑条、跑格、布边不齐，差色和布料反向等质量事故，如出现一次按生产班组停工总价值20—50%罚款。
3.割刀工不得出现漏刀超剪口、漏眼、走刀等质量事故，如出现一次按生产班组停工总价值的20—50%。
罚款。
4.打号工不得出现沾污、串位、错板、字迹不清串号等质量事故，如出一次按生产班组停工总价值的20—50%罚款。
5.下案工不得出现错板、串板、令料不齐等质量事故，如出现一次按生产班停工总价值的20—50%罚款。
6.配发员不得出现交待不清、错号、错板、令料不齐等质量事故如出现一次按生产班停工总价值的20—50%罚款。
7.裁断主任包车间生产、质量，如全月累计失价值100元发上罚本人工资2—10元。
（一）质量事故总数①一般事故5—20件②严重事故21—50件③重大事故51件以上（二）大批反修指：因违反操作规程，造成质量不合格，但经修理可以用的产品，达20件以上。
（三）缝纫工必须要严格执行按工艺标准操作反修不得超过下达指标3%（指标主要工序）每超一件扣罚5分，反修活须当天修完每拖一天每件罚1角，造成大批反修扣罚操作者月累总工时的60%。
（四）做到上错下不接，如发现上道工序不合格断续生产造成修由个人，偷工减料者扣除工序工时外罚1—5元。
沾污、坐、穿、踏、铺盖产品等一次，罚1—5元。
（五）技术指导员必须严格按工艺标准和产品标准进行指导，如出现指导上的错误适成一般事故一次，按生产班组停工总价值10%罚款，造成严重事故一次按班组停工总价值30%罚款，造成重大事故一次按班组停工总价值的50%罚款。
关于产品质量奖惩规定
关于产品质量奖惩规定一、目的为持续提高本公司全体员工的质量意识，使公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度二、职责1、店长负责公司全面质量管理。
内、外部质量问题的检查，一旦发现产品质量问题、返工问题、重大错误必须追踪落实。
2、公司实行工单负责制，员工在做客户东西的时候，必须要认真负责，保证客户到手的成品，不出现任何问题。
做到制作前问清要求，制作中抽样检查，制作好前后检查。
3、从店长到员工做到失误最小化，降低公司成本。
三、奖惩制度1、配合工作服从上级管理，不得以任何借口委托、抗拒、拒绝。
用业绩考核工作量和工作态度，店长有奖励权50-200元。
如有不服从管理者，根据情节轻重，每次扣除20—50元不等。
安排工作中，如果与上级领导有语言或者肢体冲突，予以扣除50—200元，或者辞退。
2、工作中出现失误员工一个月内没出现工作失误，并且工作积极主动，服从工作安排的员工，予以奖励100元。
连续三个月工作没有任何失误，再奖励200元。
当月工作失误并给公司造成损失的，主动承担责任，且之后没有出现重大失误，并且在以后工作中积极主动，当月被扣除的部分公司考虑全部以奖金的形式予奖励。
3、失误登记制度员工给公司造成的损失须主动登记。
如若发现不登记着除扣除损失的费用，再另处罚50元。
主管人员有责任提醒或者帮员工登记工作失误记录单。
若主管人员庇护一经发现，处罚50元注：所有规章制度，以颁布之日起实施。
并且每月奖励公开、透明。
南京四色数码科技有限公司2015年1月10日。
产品质量奖惩制度
产品质量奖惩制度1、为加强质量管理，提高公司产品质量，严厉质量管理纪律，嘉奖先进，惩罚落后，充分调动员工积极性，特制订本制度。
2、对员工的奖惩实行以精神鼓舞和思想教育为主、经济奖惩为辅的原那么；3、奖惩原那么：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓舞上进，鞭策落后；奖罚公正、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的., 全部惩罚均不能替代客户处发生的质量事故责任。
二、嘉奖制度：嘉奖是成果的表达、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原那么，特设立如下激励项目；三、惩罚及赔偿制度：注：以上惩罚环节，只为惩罚金额，不含公司损失赔偿额度。
2、质量事故分类与赔偿额度3．.非常惩罚调整原那么4、嘉奖、惩罚金额管理：全部奖罚制度涌现的嘉奖、惩罚，由生产部和质检部出具依据，由财务部在工资发放时列出。
审核：批准：制定：产品质量管理制度2022-08-14 13:16 | #2楼一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效掌握，满意客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的掌握、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的掌握。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修〔肉机、冻库等〕。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的掌握。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部依据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程掌握2.1 生产部依据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要仔细做好自检、互检、专检〔品管〕，并做好相应记录。
产品质量奖惩规定
产品质量奖惩规定（试行）1. 目的:为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过自检、互检、专检手段，以提高全员的质量意识，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2. 适用范围:本规定适用于本公司所有生产部门工作场所的所有人员。
3. 职责：3.1 品质部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
3.2 主管生产副总负责奖惩处置工作。
4.质量事故的定性范围及类别:4.1 质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；4.1.2 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；4.1.3 生产工序间没有按规定进行三检（互检、自检、专检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.4因错发物料、工装、工具、模具，没人核对确认，对销售/生产产生影响的；4.1.5生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.6生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；4.1.7各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；4.1.8纠正措施没有按期整改的；5．奖励细则5.1操作员工的奖励5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励50元/次；5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次；5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50-100元/次。
5.1.6季度度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励100元/人。
产品质量奖惩办法
产品质量奖惩办法产品质量奖惩办法（试行）1.目的为了加强产品质量的监督管理，明确产品质量事故的责任，提高员工的质量意识，确保公司的产品质量能满足客户需求。
2．适用范围本公司各生产车间及其相关的生产范畴。
3．权责3.1 品质部负责产品质量奖惩的取证工作，各生产车间、班组及现场员工积极配合。
3.2 品质部负责原材料入库前的质量检验、生产过程中工作质量的检验、出货前的成品质量检验。
各种检验必须严格按照公司的质量检验标准进行。
做出原材料和产品质量鉴定，质量事故责任的判定，并及时按规定将情况统计上报。
3.3 管理部（生产、销售等部门配合）负责组织订单的评审,提供满足客户需求的产品质量标准，做好订单从采购、检验至生产出货的质量跟踪。
3.4 采购部负责严格按评审会确定的质量要求落实外协加工或采购满足产品质量标准的部件和材料。
3.5技术部负责提供相关图纸及说明，协助相关部门解决各种技术问题。
3.6物控部（仓储部）负责原材料优劣的区分，不合格的原材料不得投入生产。
认真做好产品的贮存、保管、防护及标识工作，发料必须坚持“先进先出”原则。
搬运和装卸成品、半成品必须轻拿轻放，杜绝损伤各种物品。
3.7生产车间各工序的作业人员,严格按订单的质量要求对原材料进行检验。
各工序操作前检验上道工序是否正确，操作后检验本道工序是否妥善，对发现的质量问题立即做出妥善处理。
车间主管负责车间内各岗位员工的技能培训，增强一线员工的质量意识及质量异常的处理能力。
3.8分管生产的副总经理、品质部主管负责质量奖惩的处置。
4.质量事故的定性下列行为或现象属于质量事故:4.1违反操作规程、疏忽大意造成不良后果的；4.2因对原材料（配件）错检、漏检，或未按质量标准检验造成不良品进入生产环节，或因成品检验疏漏使不合格品入库，造成不良后果的；4.3安装过程中,未对上道工序检验,或未对本道工序检验,造成不良后果的；4.4因巡检不到位，员工未正确操作造成不良后果事后发现的；4.5因原材料、成品保管不善，造成报废、降级、退货或返工的；4.6因错发产品或原材料,对销售或生产造成损失或恶劣影响的;4.7因运输维护不当,造成产品或原材料受损、延误生产或交货的；4.8因现场未按规定摆放，造成标识混乱，致使错用物品造成不良后果的；4.9未按返工通知及时进行返工或整改，使不良后果延续或造成新的不良后果的；5.奖励细则5.1各车间员工，当月发现并及时报告因操作不当或马虎疏漏从而避免质量事故的，给予50元奖励。
产品质量奖罚制度(试行)
产品质量奖罚制度（试行）1. 目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过自检、互检、专检手段，以提高全员的质量意识，从而有效的达到激励全员参与，全员品管的目的。
2. 适用范围本规定适用于公司所有生产部门工作场所的所有人员。
3. 职责：3.1 车间负责人为本车间质量第一责任人，对车间产品质量负管理责任3.2 生产员工负责向车间主管反馈质量问题，履行产品自检互检责任3.3 检验员负责产品从来料到成品出库各环节的质量控制3.3 生产副总负责具体质量奖罚工作。
4．奖励细则4.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每发现一次，给予奖励20元/次；4.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次；4.3 互检时及时发现上工序产品存在质量问题，及时反馈并避免了不合格品流入下工序，每发现一次奖励10元；4.4 发现本岗位质量问题或存在的质量隐患，并积极提出改善建议最终被采纳者，视其改善效益，给予奖励100-200元/次；4.5 对现有的加工工艺、加工方法提出改善建议，并通过论证，确实提高了产品质量稳定性或提高了生产效率的，每次奖励100-500元；5. 处罚细则5.1 检验员错检漏检造成产品批量不合格返修返工的，给予处罚50-100元/次；5.2 由于车间主管未对新员工进行上岗培训，导致新员工不能胜任岗位而出现产品质量问题，处罚车间主管50元/次；5.3 车间主管必须贯彻落实本车间各岗位之间的的自检互检，并实施监督，未到位的，给予车间主任处罚20元/次；5.4 操作工不正确使用设备、工装、夹具、模具、物料等导致产品出现质量异常，处罚50元/次；5.5 金工车间未进行首件产品确认，造成批量不合格予处罚50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任；5.6 发现质量问题隐瞒不报，或者明知道产品有质量问题还继续向下流转的，每发现一例处罚20元/次；5.7 车间主管对报上来的质量问题未及时处理而延误生产进度的，每次处罚30元；5.8 员工质量意识淡薄，对其影响产品质量的行为发出予以纠正的指令充耳不闻，拒不执行的，视情节严重，每次处罚50-100元；5.9 市场客户投诉或退货，经查属于产品加工（装配）问题引起的，追溯到具体责任人，每次处罚200-300元；6.执行奖罚的原则6.1、具备充分的理由和清晰的证据。
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产品质量奖惩规定（试行）
1.目的
为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过自检、互检、专检手段，以提高全员的质量意识，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2.适用范围
本规定适用于本公司所有生产部门工作场所的所有人员。
3.职责：
质检科负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
主管生产副总负责奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别
质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：
4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；
4.1.2因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.1.3生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
4.1.4因错发工装、工具、模具，对销售/生产产生影响的；
4.1.5生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
4.1.6生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
4.1.7各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
4.1.8纠正措施没有按期整改的；
5．奖励细则
操作员工的奖励
5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次；
5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖
励10-50元/次；
5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，
给予奖励10-50元/次；
5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给
予奖励10元/次；
5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50-100
元/次。
5.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管
及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。
(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)
.专职品管员的奖励
..1对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）
5.3.1对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励
20-200元/次。
5.3.2在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进
行表彰。
干部层的奖励
5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成
目标者；给予其负责人奖励50元/人。
(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《年度质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)
6.处罚细则
操作员工的处罚
6.1.1未进行首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工或
赔偿责任。
6.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/
次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50元/
次。
专职品管员的处罚
6.2.1I未按检验规范进行检验，造成首检错误、批量不合格、后工序反馈不合格，不良比率超过5%者；
视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，
干部层的处罚
6.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚200-500元。
6.3.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，分配比
例见，产生费用以销售部门提供为准。
不合格品返工的责任分配比例
6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格
6.4.1.1操作员未进行首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承
担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。
..品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：班长20%。
品管员80%。
..首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员50%，班长40%，品管员10%。
流入下道工序发现的不合格
6.5.1操作工未落实自检/互检，造成批量不合格流入下道工序时（指流出两个或两个以上工序的不合
格），除（发现问题）车间外以上各个车间均承担责任。
其责任分配比例为：（1、自检车间
70%，互检车间30%；2、自检车间60%，互检车间20%，互检车间20%；）
6.5.1.1铸造外观表面粗糙、疙瘩、飞边、砂眼、气孔、夹渣、磕碰等可以互检到各工序；
6.5.1.2机加产品质量加工后丢黑皮、光孔、铁屑、半扣、盲孔钻透、毛刺、磕碰、锈蚀、漏工序等
明显的机加缺陷可以互检到各工序；
6.5.1.3热处理的氧化皮、残盐、螺纹孔内存在钢丸砂、由于抛丸造成的螺纹损伤、磕碰、锈蚀等可
以互检到各工序；
6.5.2操作工未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下道工序其责任分配比例为：自检
操作员70%，互检操作员30%（或自检操作员60%，互检操作员20%，互检操作员20%）。
6.5.3若为客户反馈不合格：
6.5.3.1客户反馈外观质量，其责任分配比例铸工车间主任80%，油漆车间20主任%，
6.5.3.2客户反馈机加工尺寸问题，其责任分配比例机加车间主任100%。
6.5.3.3客户反馈力学性能质量问题，其责任分配比例热处理车间主任100%。
6.5.3.4客户反馈化学成分质量问题，其责任分配比例铸造车间主任100%。
..客户反馈油漆质量问题，其责任分配比例油漆车间主任100%。
注：需要到客户现场解决质量问题的，第一次公司承担100%费用，第二次公司承担50%费用，第三次公司不再承担产生的费用，责任车间承担全部。
具体细分方式各车间主任必须占50%，余代班主任30%，责任班长20%。
7.奖罚程序
属日常作业中而产生的质量奖罚信息，由其车间于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时通知技质办进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。
属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。
有关车间人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
8.执行奖罚的原则
、具备充分的理由和清晰的证据。
、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。
、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。
、本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。
、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
编制（日期）：审核（日期）：批准（日期）：
有限公司
质量奖罚处理单年月日
编制（日期）：审核（日期）：核准（日期）：。