产品质量奖惩规定试行
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产品质量奖惩规定(试行)
1.目的
为完善本公司质量管理制度,加强对产品质量的监督管理,提升产品质量,达到客户满意,通过自检、互检、专检手段,以提高全员的质量意识,从而有效的达到激励全员参与,全员品管之目的。
2.适用范围
本规定适用于本公司所有生产部门工作场所的所有人员。
3.职责:
质检科负责质量取证工作,生产各车间、班组积极做好配合。
主管生产副总负责奖惩处置工作。
4、质量事故的定性范围及类别
质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故:
4.1.1违反工艺和操作规程,造成重大后果的;
4.1.2因错检、漏检,致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂,造成经济损失的;
4.1.3生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的;
4.1.4因错发工装、工具、模具,对销售/生产产生影响的;
4.1.5生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱/不全,致使错用的;
4.1.6生产记录填写不规范,影响产品质量/不符合程序文件规定的;
4.1.7各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整的;
4.1.8纠正措施没有按期整改的;
5.奖励细则
操作员工的奖励
5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生者,每举报一次,给予奖励10元/次;
5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每举报一次,视其影响程度,给予奖
励10-50元/次;
5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每举报一次,视其影响程度,
给予奖励10-50元/次;
5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题,避免不合格品流入下工序者,每举报一次,给
予奖励10元/次;
5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励50-100
元/次。
5.1.6月度质量统计中,员工在本职工作上未造成质量事故的,且配合质量工作者;由所属部门的主管
及质检员共同评选出1-3名人员,并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)
.专职品管员的奖励
..1对本岗位工作存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励20-100元/次。
各职能人员的奖励(仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等)
5.3.1对本职工作上存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励
20-200元/次。
5.3.2在质量改进工作上有重大突出贡献者,由公司总经理或总经理助理颁发特别奖,并召开表彰会进
行表彰。
干部层的奖励
5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格,且制程抽检合格率及成品不良率均达成
目标者;给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《年度质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)
6.处罚细则
操作员工的处罚
6.1.1未进行首件产品确认,造成批量不合格者,给予处罚30元/次,并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.2未落实自检,造成批量不合格者(不良率超10%时),给予处罚20元/次,并承担相应的返工或
赔偿责任。
6.1.3未落实互检,造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的),给予处罚10元/
次,并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.4未落实自检/互检,造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序,情节严重者,给予处罚30-50元/
次。
专职品管员的处罚
6.2.1I未按检验规范进行检验,造成首检错误、批量不合格、后工序反馈不合格,不良比率超过5%者;
视其造成损失程度,给予处罚10~50元/次,
干部层的处罚
6.3.1现场发生较严重的批量性不合格时,现场干部应承担连带责任,并视其情节扣罚200-500元。
6.3.2发生重大品质事故(或客户退货)造成严重损失时,相关责任部门主管应承担连带责任,分配比
例见,产生费用以销售部门提供为准。
不合格品返工的责任分配比例
6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格
6.4.1.1操作员未进行首件产品确认产生批量性不合格时,1小时内产生之不合格,由操作员100%承
担相应的返工责任;1小时之后产生之不合格,责任分配比例则为:操作员30%,班长20%,品管员50%。
..品管首件确认错误产生的批量性不合格时,其责任分配比例为:班长20%。品管员80%。
..首件确认合格,但操作员未落实自检产生的批量性不合格时,其责任分配比例为:操作员50%,班长40%,品管员10%。
流入下道工序发现的不合格
6.5.1操作工未落实自检/互检,造成批量不合格流入下道工序时(指流出两个或两个以上工序的不合
格),除(发现问题)车间外以上各个车间均承担责任。其责任分配比例为:(1、自检车间
70%,互检车间30%;2、自检车间60%,互检车间20%,互检车间20%;)
6.5.1.1铸造外观表面粗糙、疙瘩、飞边、砂眼、气孔、夹渣、磕碰等可以互检到各工序;
6.5.1.2机加产品质量加工后丢黑皮、光孔、铁屑、半扣、盲孔钻透、毛刺、磕碰、锈蚀、漏工序等
明显的机加缺陷可以互检到各工序;