钣金设计规范

钣金设计规范

一.范围

本设计规范规定了钣金件设计得一般要求与UＰS需注意得要求

本设计规范适用于UＰＳ产品中使用得钣金零件,其它产品可参考使用

二.常用板金材料及加工工艺

1。常用得钣金材料对照表

２.常用钣金材料,厚度,规格,表面保护处理。

（1）电镀锌钢板(SECC):耐指纹,具有很优越得耐蚀性,及有较佳得烤漆性,而且保持了冷轧板得加工性。

常用板厚(mm):0。8、1、0、1。2、1.５、2、0

用途:UPS机壳、门板、面板及内部结构件。

（2）冷轧板(SPCC): 无防锈能力,表面需电镀或烤漆。

常用板厚(ｍm):0.8、１、0、1、2、1。5、２。0、3、0

用途: 山特仅使用3mｍ SPCC,表面电镀或烤漆。

（3）覆铝锌钢板(ＳGＬD): 就是一种包含富铝及富锌得多相合金材料,外观美观,耐划伤性能,耐蚀性,其能力比SGＣC高出很多。

常用板厚(mm):0.8、1.0、1、2、1。５、2、０、3.0

用途:常用于热插拔模块,但价格较贵。

（4）铝板(AL):强度较低,成形性能优良,焊接性与耐腐蚀性好,散热能力强。

常用板厚(mm):0。8、1。0、1、2、１、５、2.0、2、５、3.0、4、0、5。0

用途:使用时表面需做拉丝氧化处理,常用于要求重量轻机器上、

（5）热浸锌钢板(ＳGCC):外观美观,有两种锌花,小锌花,很难瞧出锌花;大锌花很明显得可以瞧到那种六边形得花块、具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。

常用板厚:0。8、1、0、１、２、1、5、2。0、３、0

用途:用在对外观要求较好得地方,因价格较贵,基本用ＳＥCC代替。

3、NCT钣金加工

（1）冲孔要求

冲压得孔与孔之间,孔与边缘之间得距离不应过小,其许值如下表:

(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象

得发生、

(4)ＮＣT冲沙孔得成形深度一般不大于８5%(T〈2.5ｍm)

(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别就是在冲网孔时,可明显

瞧出、(解决方法:减小上下模得间隙)、

(6)ＮCT冲半剪凸点得高度不超过0。6T,如大于0。6Ｔ则极易脱落。

(7)NＣT刀具冲外形或内孔要求倒圆角时,外形与内孔得转角半径Ｒ≧0。5。

4.折弯得加工

(1) 每种板厚对应不同得最小折弯高度,如果小于此高度,将无法成形、下表为不同料厚得最

小折边:

（3）段差高度范围:?

（4）薄材,弹性极强得材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋、以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差。

5、PROE作图要求

通常我们会提供钣金件展开图给供应商:一就是可以从展开图上可以判断设计之钣金件

可加工性;

间。

Pro/

Pro/Ｅ内定展开计算公式

L=(A-T—R)+(B-T-R)+DＥＶ、L (1)

=A+B－2＊(T＋Ｒ)+DEV、Ｌ

其中,T=板厚R＝折弯内圆角

以上DＥV、L为Ｐｒｏ/E软件自定得展开补偿系数。

而通常供应商铭威、超达得经验折弯展开公式为:

L=A+B-δ(２)

δ=折弯减料系数(供应商之生产经验值)

比较(1)与(2)式,可得到:

ＤEV。L=２*(T＋Ｒ)-δ(３)

通过(3)

例如:

９0度

ｍ,代入公式(3)

由于Z

DEＶ、L

例如:

当T=１。

而在PＲOＥ里,当DEV。L=1、0时,其展开值为40、6,因此可知T=１、５折弯钣金件展开时DEV、Ｌ应取1、0。

部门已经制作ＰROE折弯附件sａnｔａk＿table、bnd,其加载过程为:

将此附件拷贝到C:\Prｏgrａm Fｉｌes\pｒoe2001\text\beｎd＿ｔablｅs。

设定过程如下:

目前我们已经制作了三个快捷附件(config.ｐro;confiｇ.win;saｎｔak_table。bnｄ),只要将这三个附件拷贝到ＰRＯE工作目录下即可,不需进行以上步骤操作,此设置过程如

下:

点击 Worｋiｎg Diｒeｃtory,

设置工作路径,例如下面路径Proework――on－wｏrｋing,然后将三个快捷附件(confi ｇ、ｐro;coｎfｉg、win;sanｔak_taｂle。ｂnd)拷贝到此目录下即可:

在进行以上动作后,PROE界面会出现两个快捷键符号图像:

脸形符号图像就是sａnｔak_tabｌｅ、bnd展开补偿快捷键操作,只要点击就可完成整个设定及补偿动作;而黑桃符号图像就是在出2D图时消除折弯过渡线条,以免过多线条造成视图误解,其操作方法就是:点击此符号图像,出现下面界面,选取零件2Ｄ视图后,点Ｒｅsumｅ即可、

以下为PROE作图与NCＴ相对应之加工规格:

为提高Prｏ/E图形得可加工性,在设计PRＯE ３D钣金零件时,各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计、普通冲孔尽量需用供应商现有模具,提高冲裁效率与质量。

（1）铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸

（3）供应商常用NCT模具表

7．螺纹连接方式及相关工艺

（1）螺纹连接方式

螺纹加工:抽孔、攻牙、抽芽。

说明:必须保证有效螺纹高度大于３P(螺距),否则易产生螺纹滑牙。

铆接加工:铆螺母、铆螺柱、铆螺钉。