大体积混凝土质量控制
大体积混凝土：质量控制与施工管理
大体积混凝土：质量控制与施工管理引言大体积混凝土是指在工程中使用较大容量的混凝土，该类型的混凝土在工程中扮演着重要的角色。
由于混凝土的质量对工程结构的性能和寿命起着至关重要的作用，因此在大体积混凝土的施工中，质量控制和施工管理显得尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土的质量控制和施工管理的关键要点。
一、质量控制1. 原材料选择与采购原材料的选择和采购对大体积混凝土的质量控制起着决定性的作用。
以下是一些注意事项：•水泥选择：选择符合设计要求的优质水泥，注意检查水泥的生产日期和质量证书。
•骨料选择：骨料应符合设计要求，注意检查骨料的粒径分布和含泥量。
•控制混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，控制好混凝土的水灰比和骨料用量。
2. 设备与测量仪器在大体积混凝土的施工过程中，合适的设备和测量仪器能够提高质量控制的精度和效率。
以下是一些关键设备和测量仪器：•混凝土搅拌机：选择合适的搅拌机以保证混凝土的均匀性。
•流动度测量仪器：根据设计要求，测量混凝土的流动度。
•强度测量仪器：使用合适的强度测量仪器测量混凝土的抗压强度。
3. 施工过程控制在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个方面的施工过程控制：•浇注方式：选择合适的浇注方式以保证混凝土的均匀性和密实性。
•浇注温度：控制混凝土的浇注温度，避免温度过高或过低对混凝土质量的不利影响。
•震动处理：对于大体积混凝土，震动处理应充分且均匀，以确保混凝土的密实性和强度。
二、施工管理1. 施工前的准备工作在大体积混凝土的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行：•建立施工组织架构：明确施工队伍的职责和分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
•制定施工计划：制定详细的施工计划，包括浇筑时间、施工工艺和施工队伍的安排等。
•安全措施：制定合理的安全措施，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在大体积混凝土的施工现场，需要进行有效的管理以确保质量和进度的控制：•施工记录：及时记录施工过程中的关键数据，如浇注时间、浇筑工艺、混凝土温度等。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。
在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。
以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。
3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。
养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。
5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土的质量控制
大体积混凝土的质量控制大体积混凝土的质量控制一、引言大体积混凝土在工程建设中具有广泛的应用，如水坝、桥梁、高层建筑等。
为确保大体积混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将详细介绍大体积混凝土的质量控制过程及相关事项。
二、混凝土材料的选用1. 水泥：根据工程需求和设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2. 细集料：选择粒径适中、表面光滑的细集料，确保混凝土的坍落度和强度。
3. 粗集料：选择强度和质量稳定的粗集料，确保混凝土的抗压性能。
4. 外加剂：根据工程要求选择适当的外加剂，如减水剂、增强剂等。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求和前期试验结果，进行混凝土的配合比设计。
2. 考虑到大体积混凝土的体积巨大和施工难度，配合比设计应兼顾材料的经济性、施工性和性能要求。
四、搅拌工艺与设备1. 选择合适的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2. 控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致混凝土失去坍落度和强度。
五、浇筑与振捣1. 确保浇筑过程中混凝土的均匀性和连续性。
2. 采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土的密实性和牢固性。
六、养护措施1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的早期强度发展和耐久性。
2. 控制水分蒸发，防止混凝土开裂，并采取适当的养护温度和湿度。
七、质量检测与评定1. 对混凝土进行抗压强度、抗渗性能等指标的检测，并与设计要求进行比较。
2. 根据检测结果，评定混凝土的质量合格与否，并对不合格的混凝土进行处理或重新浇筑。
八、安全与环境保护1. 在混凝土的制备和使用过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 确保混凝土生产和使用过程中不对环境造成污染。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 大体积混凝土配合比设计表- 混凝土材料试验报告- 混凝土浇筑记录表- 混凝土强度检测报告- 养护记录表2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，标识了混凝土的力学性能。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度变形。
如果不加以有效的质量控制，可能会导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，做好大体积混凝土的质量控制至关重要。
大体积混凝土质量控制需要从多个方面入手，包括原材料的选择、配合比设计、施工过程控制以及养护等环节。
首先，原材料的选择是保证大体积混凝土质量的基础。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
骨料的选择也十分重要，粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，以减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
此外，还应控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
为了降低混凝土的水化热，可在混凝土中掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。
同时，为了改善混凝土的和易性和耐久性，还可以掺入适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
其次，配合比设计是大体积混凝土质量控制的关键环节。
在配合比设计时，应根据工程的具体要求和原材料的性能，通过试验确定合理的配合比。
在满足混凝土强度和耐久性的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少混凝土的水化热和收缩。
同时，还应考虑混凝土的工作性和可泵性，确保混凝土能够顺利施工。
施工过程控制是保证大体积混凝土质量的重要环节。
在混凝土浇筑前，应做好充分的准备工作，包括模板和钢筋的检查、施工设备的调试等。
混凝土浇筑时，应采用分层分段的浇筑方法，分层厚度不宜过大，以保证混凝土能够充分振捣密实。
振捣时应采用插入式振捣器，振捣时间不宜过长，以免造成混凝土离析。
在混凝土浇筑过程中，还应注意控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成模板变形和支架下沉。
大体积混凝土的温度控制是施工过程中的重点和难点。
由于水泥水化热的作用，混凝土内部温度会升高，如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土施工质量控制大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工质量控制至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大一般实体最小尺寸大于 1m，由于其体积庞大，混凝土浇筑后内部热量积聚不易散发，容易导致温度升高。
2、水泥用量多为了满足强度要求，大体积混凝土通常需要使用大量的水泥，这会导致水化热增加。
3、施工技术要求高由于其结构复杂，施工过程中需要严格控制浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量问题及原因在大体积混凝土施工中，常见的质量问题主要包括温度裂缝、收缩裂缝、泌水和分层等，其产生的原因主要有以下几点：1、温度应力水泥水化过程中会释放大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差，当温差超过一定限度时，就会产生温度应力，导致裂缝产生。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括干燥收缩、化学收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而引起裂缝。
3、施工工艺不当如混凝土搅拌不均匀、振捣不密实、浇筑间歇时间过长等，都会影响混凝土的质量，导致裂缝等问题的出现。
4、原材料质量不稳定水泥品种、骨料级配、外加剂性能等原材料的质量波动，也可能影响混凝土的性能和质量。
三、大体积混凝土施工质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，需要采取一系列的控制措施，包括设计优化、原材料控制、施工过程控制和养护等方面。
1、设计优化在设计阶段，应合理确定混凝土的强度等级、配合比和结构形式，尽量减少混凝土的水泥用量，降低水化热。
同时，可设置后浇带、变形缝等，以释放混凝土的收缩应力。
2、原材料控制（1）水泥优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
（2）骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
大体积混凝土工程中的质量控制与安全管理
大体积混凝土工程中的质量控制与安全管理引言大体积混凝土工程是指在工程中使用较大体积的混凝土进行建筑施工。
由于混凝土的重量和体积较大，因此在施工过程中需要严格控制其质量，同时也需要进行安全管理，以确保工程的顺利进行和质量的稳定。
本文将介绍大体积混凝土工程中的质量控制与安全管理的重要性以及常见的措施和方法。
1. 质量控制1.1 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是混凝土工程质量控制的基础。
配合比的合理设计可以保证混凝土的强度和耐久性。
在大体积混凝土施工中，应根据工程的具体要求和实际情况，选择合适的配合比，以确保混凝土的性能满足设计要求。
1.2 原材料质量控制混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，其质量直接影响混凝土的性能。
在大体积混凝土工程中，应对原材料进行严格的质量控制，包括对原材料的采购、储存和检测等环节。
只有确保原材料的质量稳定，才能保证混凝土的质量稳定。
1.3 施工工艺控制大体积混凝土施工过程中，施工工艺的控制同样非常重要。
包括搅拌工艺、浇筑工艺和养护工艺等。
在搅拌过程中，应保证混凝土的均匀性；在浇筑过程中，应保证混凝土的坍落度和浇注速度；在养护过程中，应注意保持混凝土的湿度和温度等。
只有合理控制施工工艺，才能保证混凝土的质量稳定。
1.4 质量检测与评定在大体积混凝土工程中，质量的检测与评定是质量控制的重要环节。
通过对混凝土的抗压强度、抗渗性能等进行检测和评定，可以了解混凝土的质量是否符合设计要求。
在施工过程中，应定期对混凝土进行检测，并及时调整施工工艺，确保混凝土的质量稳定。
2. 安全管理2.1 施工安全大体积混凝土工程施工中涉及的设备和作业环境较为复杂，因此施工过程中需要严格遵守安全操作规程。
包括对施工现场进行安全评估，采取必要的安全防护措施，如安装防护网、设立警示标志等。
此外，还应对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.2 运输安全大体积混凝土的运输是一个重要的环节，运输过程中需要注意车辆的稳定性和载荷限制。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是建筑施工中常见的一种混凝土，其特点是浇筑的混凝土量大、浇筑时间长、结构复杂、质量要求高。
在大体积混凝土施工过程中，施工质量控制显得尤为重要。
本文将从材料准备、浇筑施工过程、养护管理几个方面，探讨大体积混凝土的施工质量控制。
一、材料准备1. 水泥大体积混凝土采用的水泥应该符合国家标准GB175或GB 175-2007的要求。
水泥应在保质期内使用，且在使用前应检查水泥的品种、标号和检测报告是否符合施工要求。
2. 骨料骨料应选用符合GB14685规定的普通级配混凝土用河沙、碎石等。
必须保证骨料的质量符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
3. 外加剂外加剂应采用国家允许使用的外加剂，外加剂的种类和掺量应符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
外加剂的使用应严格按照技术要求和施工配合比确定。
4. 混凝土配合比设计应根据混凝土的材料特性和要求的强度等级，合理设计混凝土的配合比。
应当严格按照设计要求配制、使用，并严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。
二、浇筑施工过程1. 浇筑前的准备工作在进行大体积混凝土的浇筑施工前，需要做好以下几项准备工作：（1）布置吊篮、施工设备等，保证能够顺利进行大体积混凝土的浇筑。
（2）搅拌站将调制好的混凝土及时送达的浇筑现场，保证浇筑过程中材料不会发生堵塞、流动不畅的问题。
（3）浇筑前需要对模板、支模等进行检查，确保可以满足浇筑的要求。
2. 浇筑过程中的控制在大体积混凝土的浇筑过程中，需要进行浇筑高度的控制，避免浇筑过程中的偏差。
同时还需要控制浇筑速度，保证混凝土能够在规定的时间内完成浇筑，防止出现接缝和冷缝现象。
在浇筑过程中，需要定时对混凝土进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实性和强度。
三、养护管理1. 温度和湿度的控制在大体积混凝土浇筑之后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的早期强度和长期的使用性能。
大体积混凝土工程的质量控制与验收标准
大体积混凝土工程的质量控制与验收标准一. 引言大体积混凝土工程是指在施工过程中使用大容积混凝土的建筑工程，通常用于建造基础、桥梁、水坝等重大工程项目。
由于混凝土在工程中承受巨大的重力和力学压力，因此对于其质量控制和验收标准显得尤为重要。
本文将介绍大体积混凝土工程的质量控制与验收标准，并提供一些实用的建议。
二. 质量控制2.1. 原材料检验在大体积混凝土工程中，原材料的质量对于最终混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
因此，需要对原材料进行严格的检验和控制。
•骨料：骨料应符合国家标准，并进行颗粒形状和颗粒分布的检测。
必要时，还需要进行骨料的质量检测，包括吸水率、砂率和含水率等。
•水泥：水泥应符合国家标准，并进行水泥含量、凝结时间和初凝时间等方面的测试。
•水：混凝土用水应符合国家标准，且水质应无明显污染。
2.2. 混凝土配合比设计混凝土配合比是指混凝土中各组成部分的比例关系。
在大体积混凝土工程中，合理的配合比设计是确保混凝土质量的关键。
•设计应根据工程要求和具体情况确定配合比。
•配合比中的水灰比要合理，通常应满足工程强度和耐久性的要求。
•混凝土的粉煤灰掺量应符合规范要求，并在实际施工中进行检测。
2.3. 施工过程控制在施工过程中，需要进行严格的控制和监督，确保混凝土的浇筑和养护过程符合规范要求。
以下是一些关键要点：•浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止混凝土出现堆积和分离。
•混凝土的坍落度和均匀性保持在合理范围内。
•养护过程中，要注意保持充分湿润，防止混凝土过早干燥和温度过高。
2.4. 强度和耐久性检测在混凝土工程完工后，需要进行强度和耐久性检测，以验证混凝土的质量。
•强度检测可以通过对混凝土试块进行压缩试验，根据试块的破坏荷载判断混凝土的强度是否符合要求。
•耐久性检测可以通过对混凝土试样进行饱和浸泡、干湿循环和盐水腐蚀等试验，评估混凝土的耐久性。
三. 验收标准大体积混凝土工程的验收标准应遵循相关国家和地区的规范和标准。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
而大体积混凝土则是指每立方米混凝土的体积大于4m³的混凝土。
由于其施工难度大，对质量控制要求高，因此在施工过程中需要严格控制其质量。
二、大体积混凝土的特点1. 施工难度大：由于每立方米混凝土的体积较大，因此需要使用更多的原材料和设备进行施工。
2. 温度升高快：由于体积较大，温度升高速度也相应加快。
3. 保温效果差：由于体积较大，保温效果也相应降低。
三、大体积混凝土质量控制方法1. 原材料控制：对水泥、石子、沙子等原材料进行严格把关，确保其质量符合标准要求。
2. 配合比设计：根据实际情况进行配合比设计，确保混凝土强度和耐久性等性能符合要求。
3. 浇筑过程控制：在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的温度、坍落度等参数，确保混凝土的质量稳定。
4. 养护措施：在混凝土硬化过程中，需要采取适当的养护措施，保证其强度和耐久性等性能得到充分发挥。
四、大体积混凝土质量控制注意事项1. 原材料应符合标准要求，不能使用劣质原材料。
2. 配合比设计应根据实际情况进行，不能随意变更。
3. 浇筑过程中应严格控制混凝土的温度、坍落度等参数，确保其质量稳定。
4. 养护过程中应避免外界环境对混凝土产生影响，如雨水、阳光等。
五、结论大体积混凝土是建筑工程中常用的材料之一，在施工过程中需要严格控制其质量。
通过对原材料、配合比设计、浇筑过程和养护措施进行严格控制和管理，可以确保大体积混凝土的质量稳定，从而保证建筑工程的安全和质量。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。
同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。
2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。
水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。
3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。
配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。
4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。
同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。
5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。
施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。
6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。
控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。
同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。
7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。
8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。
检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。
9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。
10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。
以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。
大体积混凝土施工工艺及质量控制
大体积混凝土施工工艺及质量控制一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题，因此，掌握科学合理的施工工艺和有效的质量控制措施至关重要。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高。
其特点主要包括以下几个方面：1、体积庞大一般实体最小尺寸大于或等于 1m，由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部升温快。
2、水泥水化热高大体积混凝土通常使用大量水泥，水泥水化过程中释放出大量热量，使混凝土内部温度升高。
3、内外温差大由于混凝土体积大，表面散热快，内部散热慢，导致内外温差较大，容易产生温度裂缝。
4、施工技术要求高需要从原材料选择、配合比设计、施工组织、养护等方面进行精心策划和严格控制，以确保混凝土质量。
三、大体积混凝土施工工艺1、原材料选择（1）水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，以减少水泥用量和混凝土收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土和易性，降低水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土凝结时间，降低水化热峰值。
2、配合比设计（1）降低水泥用量：通过优化配合比，减少水泥用量，控制水化热。
（2）控制水胶比：水胶比不宜过大，以保证混凝土强度和耐久性。
（3）合理掺加外加剂和掺合料：根据混凝土性能要求，合理确定外加剂和掺合料的品种和掺量。
3、混凝土搅拌与运输（1）混凝土搅拌：搅拌时间应足够长，确保混凝土搅拌均匀。
（2）运输：选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象，并采取保温、防晒等措施。
4、混凝土浇筑（1）分层浇筑：根据混凝土厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热和振捣密实。
大体积混凝土质量控制措施
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在建筑和基础设施工程中扮演着重要角色。
由于其较大的施工规模和特殊的技术要求，对于大体积混凝土的质量控制措施显得尤为重要。
本文将深入探讨大体积混凝土质量控制的几个关键措施，并分享对于这些措施的观点和理解。
1. 高质量材料的选择和使用大体积混凝土需要使用高质量的材料，如水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥选择应符合规范要求并具备适当的早强和持久性能。
骨料的选用要注意其砂含量、饱和含水率和颗粒形状，以确保混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰可以用来替代部分水泥，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 技术先进的配筋设计和施工大体积混凝土结构需要经过精确的配筋设计和施工。
采用先进的配筋技术和设备，确保钢筋的正确布置和连接。
在施工过程中，严格控制混凝土的浇筑速度和振捣方式，以避免空隙和孔隙的形成。
应注意施工过程中的温度和湿度控制，以确保混凝土的质量和强度。
3. 混凝土试块的养护和检测混凝土试块的养护和检测是大体积混凝土质量控制的重要环节。
应按照规范要求制作试块，并对试块进行适当的养护和检测。
养护时间和养护条件的控制对于试块的强度和质量至关重要。
试块的强度测试可以反映混凝土强度的发展趋势，并为后续施工提供依据。
4. 现场质量监控措施在大体积混凝土施工现场，应采取适当的质量监控措施，以确保施工质量。
施工过程中需要定期进行混凝土抽样和试验，监测混凝土的含水率、坍落度、密实度等指标。
应注意相关工程参数的监测，如施工温度、浇筑速度、环境湿度等。
在监控的基础上，及时调整施工方案和参数，以提高混凝土的质量。
针对大体积混凝土的质量控制，我们需要从材料选择、配筋设计与施工、养护和检测以及现场监控等多个方面进行综合考虑和控制。
通过合理选择高质量材料、采用先进的技术和设备、严格控制施工参数和质量监控措施，可以有效地确保大体积混凝土的施工质量。
大体积混凝土对于建筑工程的稳定性和耐久性具有重要意义，在实际工程中要高度重视和严格执行这些措施。
大体积混凝土质量控制措施
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。
一、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。
解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。
对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。
二、浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。
此外。
尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。
但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。
厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。
其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。
封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。
三、模板工程大体积混凝土施工时。
模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。
对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。
由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。
采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。
建筑工程大体积混凝土施工质量控制
建筑工程大体积混凝土施工质量控制在建筑工程领域，大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，水泥水化热释放集中，内部温升较大，由此带来的温度应力和收缩应力等问题，如果控制不当，极易导致混凝土裂缝的产生，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土施工质量的有效控制至关重要。
大体积混凝土施工质量控制的难点主要在于混凝土内部温度的控制和防止混凝土裂缝的产生。
由于大体积混凝土的体积较大，水泥在水化过程中释放的热量不易散发，导致混凝土内部温度升高较快。
当混凝土内部与表面的温差过大时，会产生温度应力，超过混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。
此外，混凝土的收缩也会引起裂缝，特别是在混凝土硬化初期，水分蒸发较快，如果养护不当，容易产生收缩裂缝。
为了确保大体积混凝土的施工质量，施工前的准备工作至关重要。
首先，要合理设计混凝土配合比。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，以降低水泥水化热。
可以采用掺加粉煤灰、矿渣粉等掺和料的方法来减少水泥用量，同时还能改善混凝土的和易性和耐久性。
其次，要选择合适的原材料。
水泥应优先选用水化热低的品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等；骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂应根据工程的具体要求选用，如缓凝剂、减水剂等，以延缓混凝土的凝结时间，减少水泥用量和改善混凝土的性能。
在施工过程中，混凝土的浇筑是关键环节之一。
浇筑方案的选择应根据混凝土的供应量、结构特点和施工条件等因素综合考虑。
常用的浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层的厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成振捣困难和混凝土离析。
同时，要加强振捣，确保混凝土的密实度。
振捣时应遵循“快插慢拔”的原则，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出浆为准。
2024大体积混凝土施工质量控制措施课件
量控制措施课件目录•大体积混凝土概述•原材料选择与质量控制•配合比设计与优化方法•浇筑过程中的质量控制措施•温度裂缝预防与处理策略•质量检测与评估方法•总结：提高大体积混凝土施工质量的关键点大体积混凝土概述定义与特点定义特点应用领域及重要性应用领域重要性施工工艺流程简介包括材料准备、设备准备、技术准备等。
采用分层浇筑、分段浇筑等方法，控制浇筑速度和温度。
采用机械振捣或人工振捣，确保混凝土密实。
采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度发展和防止裂缝出现。
施工准备混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护原材料选择与质量控制水泥种类及性能要求优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等高强度、低水化热的水泥品种。
水泥性能应符合国家标准，具有出厂合格证和检验报告，进场后应进行复检。
水泥的贮存应防潮、防雨，避免结块和降低强度。
细骨料应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
骨料贮存应分类、分仓，避免混杂和污染。
粗骨料应选用坚硬、耐久、干净的碎石或卵石，粒径和级配应符合设计要求。
骨料选择与含泥量控制掺合料和外加剂使用原则掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，应选用品质稳定、性能可靠的产品，掺量应通过试验确定。
外加剂如减水剂、缓凝剂等，应根据工程需要和混凝土性能要求选用，使用前应进行试验验证。
掺合料和外加剂的贮存应防潮、防晒、防变质，使用时应按产品说明进行计量和掺加。
配合比设计与优化方法配合比设计原则及步骤设计原则设计步骤确定基本材料组成，计算初步配合比，试配调整，确定最终配合比。
优化方法探讨配合比优化材料优化通过试验调整各材料比例，提高混凝土性能。
添加剂使用案例一案例二案例三030201实际案例分析浇筑过程中的质量控制措施010204浇筑前准备工作检查检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求检查混凝土配合比、塌落度等是否符合施工要求检查浇筑设备及备用设备是否完好，确保连续浇筑检查现场环境，确保浇筑过程中无干扰因素03浇筑过程中的注意事项01020304浇筑后养护方法温度裂缝预防与处理策略温度裂缝产生原因分析水泥水化热01外界气温变化02约束条件03优化混凝土配合比通过调整水泥、骨料、掺合料等原材料的比例，降低混凝土的水化热，减少温度裂缝的产生。
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的质量控制措施摘要：大体积混凝土在重要工程项目中扮演着至关重要的角色。
确保大体积混凝土的质量控制是确保工程项目成功完成的重要因素之一。
本文将介绍一些常用和有效的大体积混凝土质量控制措施，旨在帮助工程师和施工人员确保混凝土的质量。
引言：大体积混凝土常用于基础工程、水利工程和建筑物结构中。
由于其特殊性质和高要求，对其质量控制至关重要，以确保工程的安全和持久性。
执行恰当的质量控制措施将大大减少施工过程中的风险和潜在问题。
一、原材料的选择和检验混凝土的质量直接受到原材料的影响。
在选择原材料时，应优先选择符合国家标准并有稳定供应渠道的材料。
对于水泥、骨料和掺合料等原材料，应进行实验室检验和验证其物理性能和化学性质是否符合要求。
只有确保原材料的质量稳定才能保证大体积混凝土的质量。
二、搅拌参数的控制搅拌是混凝土制作过程中非常重要的环节。
搅拌设备的选择和使用对混凝土的质量有着重要影响。
在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等参数。
过长的搅拌时间和过高的搅拌速度会导致混凝土的坍落度下降和气泡生成，从而影响混凝土的密实性和强度。
三、浇筑和养护措施在进行大体积混凝土的浇筑前，应确保浇筑环境温度和湿度适宜。
应避免在高温和干燥的环境中浇筑大体积混凝土，以免引起混凝土裂缝和开裂。
对于大体积混凝土的养护，应采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
四、强度和质量检测大体积混凝土的强度和质量是评估其工程性能的重要指标。
在施工过程中，应定期进行混凝土的强度和质量检测。
强度测试可以通过压力试验或超声波测试等方法进行。
同时，还应对混凝土进行抗渗和抗裂性能的检测，以确保其满足设计要求。
五、施工人员的培训和管理施工人员对于大体积混凝土的质量控制至关重要。
施工人员应受到相关培训，熟悉大体积混凝土的特性、施工要求以及质量控制措施。
同时，施工现场应建立一套完善的管理制度，包括检查和记录施工过程中的各个环节，及时发现和解决问题。
大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土施工质量控制措施大体积混凝土施工质量控制措施（一）准备工作1. 确认施工图纸和相关技术规范的要求；2. 确定工地的地基情况和环境条件，并根据实际情况进行相应调整；3. 进行施工材料的验收，确保质量符合要求；4. 准备好必要的施工设备和工具。
（二）模板搭设1. 根据施工图纸确定模板的尺寸和布置方式；2. 检查模板的质量，并进行必要的修理和调整；3. 搭设模板时要保证结构的稳定性和垂直度；4. 模板表面必须平整，不得有明显的裂缝和凹凸。
（三）混凝土配合比设计1. 根据设计要求和规范确定混凝土的配合比；2. 根据材料性能和施工工艺确定相应的掺合料掺量；3. 配合比应符合混凝土的强度、耐久性和工作性能等要求。
（四）混凝土搅拌与运输1. 选用合适的搅拌设备，并进行必要的检查和维护；2. 搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌质量；3. 运输混凝土时要采取合理的方式和速度，防止混凝土的分层和泌水。
（五）浇筑施工1. 严格按照施工图纸和工艺要求进行浇筑；2. 在浇筑过程中注意混凝土的均匀性和浇筑质量；3. 合理控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生冷缝和夹杂物；4. 浇筑完毕后进行养护措施，并进行必要的检查和修补。
（六）质量检验与评定1. 对施工过程中的关键节点进行必要的质量检验；2. 采取合适的检测方法，包括抽样检查和现场试验等；3. 对混凝土的强度、容重、抗渗性能、收缩性能等进行评定；4. 根据评定结果，对质量问题进行整改和记录。
（七）安全措施1. 施工过程中要严格遵守安全操作规程；2. 对施工现场进行严密的管控，确保人员和设备的安全；3. 检查和维护施工设备，确保其符合安全要求；4. 定期组织安全培训，提高工人的安全意识。
（八）所涉及附件：1. 混凝土配合比设计图纸；2. 施工设备和工具清单；3. 混凝土材料验收记录；4. 质量检验和评定报告；5. 安全操作规程和培训记录。
（九）法律名词及注释：1. 施工图纸：根据设计要求和规范编制的施工指导图纸。
大体积混凝土工程的质量控制要点
大体积混凝土工程的质量控制要点1.材料选择：-水泥的选择要符合国家标准，并注意检查其生产日期、品牌和质量证书。
-骨料应符合要求，要检查其级配、含泥量、粉尘含量等指标。
-混凝土外加剂的选择要与施工方案相匹配，并检查其质量证书。
2.配合比设计：-配合比设计应符合国家标准和工程技术要求，确保混凝土强度和抗渗性能达到设计要求。
-在设计配合比时，要考虑材料的可用性、施工工艺以及环境条件等因素。
3.浇筑工艺控制：-在浇筑前，要对施工现场进行检查，确认模板、支撑和浇注现场等工艺要求符合设计要求。
-在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现冲击力过大的情况。
-如果混凝土发生堵塞或停浆等情况，应立即停止浇筑，并及时处理。
4.浇注质量控制：-在浇注过程中，要密切关注施工温度和施工时间，避免过早拆模或浇筑过程中的温度变化对混凝土质量造成不良影响。
-对于混凝土施工缝、伸缩缝等特殊构造部位，要特别注意质量控制，确保其运用性能和耐久性能满足设计要求。
5.养护管理：-在浇注完成后，要及时进行养护管理，确保混凝土的强度和抗渗性能的发挥。
-养护管理包括加湿养护、维持环境湿度、控制温度变化等。
特别是在高温天气下，要采取相应的降温措施。
6.质量检验：-对于大体积混凝土工程，要加强质量检验工作，对主要工艺节点进行监控和检测。
-质量检验包括对混凝土成型、硬化过程和强度测试等环节进行检测，并制定相应的措施，确保质量合格。
7.安全措施：-在大体积混凝土工程中，要加强安全教育，培训工人掌握安全操作技能，保证施工过程的安全。
-严格遵守安全规范，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
总之，大体积混凝土工程的质量控制要点包括材料选择、配合比设计、浇筑工艺控制、浇注质量控制、养护管理、质量检验和安全措施等。
通过严格按照这些要点进行操作和管理，可以确保大体积混凝土工程的质量达到设计要求，并提高工程的安全性和耐久性。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土的质量控制至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积庞大一般实体最小尺寸大于或等于 1m，其混凝土用量较大。
2、水泥水化热高由于混凝土体积大，水泥用量多，水泥水化释放的热量聚集在混凝土内部不易散发，导致内部温度升高。
3、温度应力大混凝土内部温度升高与表面温度存在较大温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要解决混凝土的浇筑、振捣、养护、温度控制等一系列技术问题，以确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土质量控制的要点1、原材料的选择与控制（1）水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
（2）骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩；细骨料宜选用中砂，其细度模数宜在 23 以上。
（3）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热。
（4）外加剂选用缓凝型减水剂，可延缓混凝土的凝结时间，降低水化热峰值，减少混凝土的收缩。
2、配合比设计（1）降低水胶比在满足混凝土强度和工作性的前提下，尽量降低水胶比，减少水泥用量，从而降低水化热。
（2）控制坍落度根据施工条件和混凝土的浇筑方式，合理控制坍落度，一般宜在120mm 至 160mm 之间。
（3）优化配合比通过试配，确定最优的配合比，确保混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性。
3、混凝土的浇筑与振捣（1）浇筑方法根据混凝土的工程量、结构特点和施工条件，选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。
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大体积混凝土质量控制摘要：随着时间的延长，混凝土的内部的水化热逐步散失，温度下降，内部混凝土产生冷缩，引起冷收缩应力，因此，对大体积混凝土工程，必须尽量减少混凝土发热量，控制混凝土的内部温度，才能控制其产生的温度应力，避免出现大体积混凝土的裂缝开展问题关键词：大体积混凝土；水化热；温度应力；有限元仿真；在桥梁墩台的施工之中，根据《JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程》上，定义大体积混凝土为：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
混凝土硬化初期，由于水泥水化放热，引起大体积混凝土内部的温度升高（可达50~70℃），是混凝土内部产生较大的膨胀，而外部混凝土随温度变化，造成内部混凝土与外部混凝土的热变形不一致，在外表混凝土中将产生很大拉应力，严重时会使混凝土产生裂缝。
随着时间的延长，混凝土的内部的水化热逐步散失，温度下降，内部混凝土产生冷缩，引起冷收缩应力，因此，对大体积混凝土工程，必须尽量减少混凝土发热量，控制混凝土的内部温度，才能控制其产生的温度应力，避免出现大体积混凝土的裂缝开展问题。
在大体积混凝土里面添加冷却管并在整个施工过程中注入循环水加以冷却是降低混凝土内外温差的有效措施。
本文采用三维有限元分析软件MIDAS/Civil针对一连续梁大体积混凝土承台，按照实际冷却管得布置，水流情况以及不同的边界情况、实际施工过程中的因素进行对大体积混凝土承台进行建模全程水化热分析。
建模分析结果结合现场数据进行对比分析，可以看出冷却管的使用能够有效地减少混凝土的内外温差，避免因内外温差出现的裂缝现象。
1、工程概况淮河特大桥新建阜六铁路淮河特大桥位于阜六高速公路特大桥下游、濛河分洪道入淮口处，两桥中心间距60m；起止里程为DK30+660.41～DK39+026.69，桥全长8366.28m，桥梁按客货共线铁路160km时速设计，同时预留200km时速条件。
淮河特大桥主跨采用一联（60+100+60）m连续箱梁跨越淮河主航道，桥梁与河流中心线正交，桥址处淮河干流河道为国家内河Ⅳ级航道，水上交通繁忙。
淮河特大桥主跨36#、37#、38#、39#墩位于主河槽深泓区，主墩基础设计为16根φ1.5m的群桩基础，37#、38#主墩墩高分别为21.5m和24.5m，墩顶平面尺寸分别为10.0m×5.5m。
淮河特大桥下部结构采用先桩后堰法施工，利用钻孔钢平台施作深水钻孔桩基础，然后下沉双壁钢围堰，进行水下混凝土封底；抽排水后，干法施工低桩承台；墩身采用整体钢模，一次立模到顶，根据墩高分次或一次浇筑成型。
37＃、38＃墩承台设计为3+2二级承台结构，第一级承台尺寸为14.6×14.6×3m混泥土方量较大需增设冷却管。
混凝土设计强度为C40，计划采取一次性浇筑，数量为639.48 m3，属于大体积混凝土施工。
2、水化热和温度应力裂缝的解决2.1降低混凝土的发热量1、混凝土配合比的选定为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：○1选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；○2掺加粉煤灰取代一部分水泥以降低水化热产生的高温峰值，同时可改善混凝土的和易性；○3掺加高效减水剂，以减少水和水泥的用量，延长混凝土达到最高温度的时间；○4尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。
2、降低混凝土的浇筑温度外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。
混凝土温度增高，将加速水泥的水化反应，使混凝土升温很快达到峰值，不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差。
由于本桥承台混凝土的施工集中在9,10二个月份进行，环境气温较高，拟采取以下方法以降低混凝土的浇筑温度。
○1尽量在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土；○2降低砂、碎石、水泥等原材料的温度。
露天堆积的碎石应喷水进行冷却，储砂料仓需搭设凉棚，水泥储罐需定时喷水进行降温；○3拌合用水应在混凝土开盘前的1小时从机井中抽取地下水，蓄水池应搭建凉棚，避免阳光直射。
3、埋设循环冷却水管在混凝土中预埋水管，利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。
决定冷却效率的主要因素是管距间距、进水温度、水流速度和通水持续时间。
在水管覆盖一层混凝土后即开始通水，在混凝土温度达到峰值并开始下降后停止通水。
水管拟采用Φ48mm×2.5mm的薄壁铁管，水管接头及进出口材料采用塑料管或钢管切丝连接。
在混凝土施工前,水管系统要经过通水试压，仔细检查每一个接头,确保管路不漏水。
在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。
本桥台冷却水管路采用回形布置，水平管间距为100cm，距离四周边缘为80cm,60cm；垂直方向分为3层，层间距为100cm，底层距边缘为50cm ，顶层距边缘为50cm。
层间进、出水管均各自独立，以便根据测温数据，相应调整各层水循环速度和进水温度。
循环水管采用预先搭设钢管架进行固定，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成通水后混凝土降温达不到预期目的。
钢管架的搭设原则为：在保证整体稳定性的基础上，尽量留有足够的空间，以确保混凝土浇筑时施工人员操作的方便。
中心竖管为进水管，角部竖管为出水管，这样就能充分利用循环水自身的温度，即中部温度高，四周温度低的特点，在水循环的过程中自动调节温差。
通水散热结束后,水管内用微膨胀水泥浆注浆填塞，确保承台的整体结构不受影响。
2.2水化热理论计算模型对该工程的大体积混凝土用有限元程序Midas进行分析，利用1/4对称模型和实体单元模拟混凝土的施工及养护过程。
如只将地基支撑条件作为弹簧模拟则无法描叙混泥土传热给地基的情况，因此将地基也模拟为具有一定比热和热传导率的结构。
模型如图2-1所示，上部为大体积承台，下面是3m厚地基。
为更加精确地模拟出大体积混凝土水化过程中的散热情况，须将模型中承台下部分地基，与承台部分进行细化处理，将此两处的模型划分为更为细小的单元以提高水化热分析的精度。
图2-1水化热分析计算模型(1/4承台)承台：地基：2.3水化热计算原理水化热引起的温度裂缝可以分为浇筑开始时由表面和内部温差引起的表面裂缝和当混凝土浇筑完成以后，水化热引起的温度的先上升后下降带来的收缩受外界约束时的贯通裂缝。
这样的水化热分析大致分为由混凝土水化过程中的发热、对流、传导引起的温度分布分析和由温度、龄期引起的弹性模量的变化、徐变及收缩时的应力分析。
以下是在各个分析中考虑到的事项。
.2.3.1 热传递分析可以计算水泥水化过程中发生的发热、传导、对流引起的随时间变化的节点温度。
热传递分析中使用到的主要概念和MIDAS/Civil 所考虑的事项如下：1．传导传导就是指能量交换，流体是以分子的运动或直接的冲撞引起的，而固体则是电子由高温区域移动到低温区域引起的。
由传导传递的单位热传递量与垂直于热束的平面面积和在其方向上的温度梯度的乘积成比例。
一般来说，饱和混凝土的热导系数的取值范围为1.21～3.11，其单位为kal / h m℃。
混凝土热导系数有随温度增大而减小的趋势，但是在大气温度范围内不会有明显的变化。
2．对流当流体在固体上面或在管道内流动时，因流体和固体的表面温度不同，在流体和固体的表面之间以流体对表面的相对运动的形式传递热量，这种热传递的方法称之为对流。
就像使流体强制地流动那样，人为地诱发流体流动时的热传递称为强制对流引起的热传递。
流体内的温度不同会导致密度的不同，由此而引起的热传递叫自由对流引起的热传递。
此时由于温度场受流体流动的影响，准确地描述实际情况的温度分布和对流引起的热传递是非常困难的。
一般来看，大体积混凝土的温度分析中用到的对流问题主要是以混凝土表面与大气的热交换形式进行的，对流系数的单位是kcal/ h m2℃。
3．热源热源是为了模拟水化过程中发生的热量而定义的。
热源函数：F(t)=K(1-e-at)4．管冷管冷是把管道埋设在混凝土结构内，通过循环管道内的低温流体进行热交换，来降低水化热引起的温度上升。
这种热交换的形式是流体和管道表面之间对流引起的热交换，流体在管道内循环后上升温度。
5．初始温度初始温度是指浇筑混凝土时的水、水泥、骨料的平均温度，是进行分析的初始条件。
6．环境温度是指混凝土浇筑后养护过程中的周围温度，可以输入固定温度，也可以输入sine函数或者时间的任意函数形态。
7．固定温度由它来构成热传递分析的边界条件，并维持一定的温度。
结构分析时，若没有输入节点的对流条件或固定温度，表明这个分析是在没有热传递的绝热绝热状态下进行分析。
若使用对称模型，就在对称面上适用绝热边界条件。
2.3.2 热应力分析综合热传递分析结果得到的节点温度的分布及随时间和温度变化的材料特性的变化；随时间变化的收缩；随时间和应力变化的徐变等因素，来计算大体积混凝土各个阶段的应力。
2.4计算参数2.4.1承台与基础计算参数位置特性基础地基比热0.250.2容重2518热导率2.3 1.7对流系数外表面1212钢模12-外界温度（）20-位置特性浇筑温度()20-28天抗压强度40-强度发展系数a=0.45 b=0.95 -28天弹性模量热膨胀系数泊松比0.180.2420-每立方水泥用量热源函数系数K=41 a=0.759 -冷却管采用管径为48mm，壁厚2.5mm黑铁管，其流量控制在1.2以上。
冷却管分三层布置，其间距保持在一米。
2.4.3边界条件本文建立的计算模型中，按以下4种温度边界条件处理：(1)第一类边界条件：混凝土表面温度是时间的已知函数。
承台的顶面、地基-的底面及地基的外侧面采用此类边界条件。
地基的底面和侧面温度为土壤恒定温度。
(2)第二类边界条件：混凝土表面的热流量是时间的已知函数，若表面是绝热的，则为绝热边界条件。
在l／4承台模型的对称面上采用此类边界条件。
承台的混凝土热源、冷却水管及养护等关于中心线基本对称，故在对称面上没有热量传递，为绝热边界条件。
(3)第三类边界条件：当混凝土与空气接触时，假定经过混凝土表面的热流量与混凝土表面温度丁与气温T。
之差成正比，即．式中：k为导热系数[kJ／(m·h·℃)]；为表面放热系数(kJ／(m。
-h·℃)]；n为表面外法线方向。
在承台的外侧面和地基与空气接触的顶面采用第三类边界条件。
承台的外侧面和地基与空气接触的顶面考虑到不同的对流情况，取为不同的对流系数。
(4)第四类边界条件：当两种不同的固体接触时，如果接触良好。
则在接触面上温度和热流量都是连续的，边界条件为：式中：、分别为两种不同固体接触面上的温度；、分别为两种不同固体的导热系数。
．在承台与地基接触面上采用第四类边界条件。