钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
K0+165桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
2.本项目部编制的《实施性施工组织设计》、《总体施工进度计划》。
3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
4. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
5. 《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
6. 省道204线渌井至县城西干道改线升级工程设计文件7.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
二、工程概况及地质简介K0+150桥采用简支体系预应力T梁，桥跨布置为2X25米，上部结构采用预应力混凝土T梁；下部构造为柱式墩、肋板台，基础均为钻孔灌注摩擦桩（冲击钻）基础。
本桥共40根桩，其中：0#台桩基16根，桩长15米，桩径1.0米；1#墩桩基8根，桩长20米，桩径1.8米；2#台桩基16根，桩长16米，桩径1.0米。
根据本桥桩基础设计说明要求本桥桩基均嵌入中风化泥岩不小于4米，相邻基础底连线倾角小于45度，桩身嵌岩深度以基岩面倾斜的下方嵌岩深度为准。
根据本工程设计文件结合实地踏勘情况分析：0#台粉质粘土位于桩顶以下0-4米，强风化泥岩位于桩顶以下4-9米，以下为中风化泥岩。
1#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，强风化泥岩桩顶以下2-6米，以下为中风化泥岩。
2#台粉质粘土位于桩顶以下0-2米，饱水泥沼土位于桩顶以下2-11米，强风化泥岩桩顶以下11-12米，以下为中风化泥岩。
本桥0#台尾处有高压电线一跨，根据《公路工程施工安全技术规程》最小安全距离为3米，实测桩位距高压线投影最小距离为4.2米，可以保证正常施工需要。
三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为粉质粘土、泥沼土、强风化及中风化泥页，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排K0+150桥桩基计划工期3个月。
五、施工技术方案1、施工准备1.1 技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
钻孔灌注桩施工方案(冲击钻)
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本合同段＊＊**黄庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。
桥台桩基直径1.5米，共计12根.采用水下C25混凝土浇筑。
根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况,并结合调查当地实际情况桩基施工拟采用冲击钻成孔。
二、现场组织及准备2。
1人员、设备、机具、材料配备2.1.1人员安排钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人;钢筋工10人；钻机操作人员2人；混凝土工2人;电工1人。
2.1。
2机械设备、机具安排根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1台、破碎锤1台、板车1台.2。
1。
3材料进场计划材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。
钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。
2。
2技术准备2。
2.1施工控制网和水准网的建立：接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后,立即组织测量人员进行测量放线,根据放线情况进行施工场地的布置。
同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。
并经监理工程师复核确认后使用。
2.2。
1.1 施工控制网的建立：根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。
2.2.1.2施工水准网的建立：根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案.2.2。
2 现场勘察：向业主要求,要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定.同时做现场详细堪查,通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。
三、施工进度计划钻孔桩的计划开工日期为2016年3月30日,完工日期为2016年7月30日，总体计划工期120天(日历天）。
因右半幅全部完工后才开始施工左半幅，所以计划施工工期较长。
四、施工方案和技术措施4.1钻孔工艺4。
冲击钻混凝土灌注桩施工方案
冲击钻混凝土灌注桩施工方案一、工程概述本次工程建筑施工项目的桩基施工工程，需要完成一定数量的混凝土灌注桩的施工任务。
施工地点位于建筑地基区域，地下水位较低，土质组成为黏土层。
桩基的设计荷载为XXX吨。
二、施工组织设计1.施工组织机构：本工程设立总工程师、工程经理、现场负责人等岗位，负责工程的组织协调与管理。
2.安全管理：制定相关安全标准和施工规范，加强安全培训，确保施工过程中的安全。
3.质量管理：建立质量监督体制，进行施工过程的质量控制与检测。
三、主要工艺参数1. 桩径：根据设计要求，确定桩径为XXXmm。
2.桩长：根据设计要求，确定桩长为XXXm。
3.爆破锤：选择合适的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
4.灌注混凝土：使用符合相关标准的混凝土材料，保证混凝土的质量。
5.钻孔进度：每日钻孔进度为XXXm，根据实际施工情况进行调整。
四、设备材料1.冲击钻机：选择适合本工程的冲击钻机，确保其可靠性和施工效率。
2.爆破锤：选择适合本工程的爆破锤，确保其冲击能量满足施工要求。
3.钻头：选择合适的钻头，根据土质情况和桩径确定。
4.测量仪器：包括测斜仪、测量钻孔深度的仪器等。
5.混凝土搅拌设备：选择适当的混凝土搅拌设备，保证混凝土的质量和施工效率。
五、施工步骤1.桩基定位：根据设计要求，确定桩基的位置和标高，并进行测量。
2.钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深。
每孔钻进后进行测斜，确保钻孔垂直度符合要求。
3.清孔：钻完每孔后，进行清孔作业，将钻孔内的杂物清除干净。
4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔内布置钢筋筋笼，确保钢筋质量和布置密度。
5.灌注混凝土：在每孔布钢筋后，进行混凝土灌注作业。
每孔灌注混凝土时，应使用振捣棒进行振实，确保混凝土的致密性和质量。
6.整理桩顶：待混凝土凝固后，修整桩顶部分，以便后续主体结构施工。
7.桩基验收：对桩基进行验收，检查桩基质量和完成情况。
六、安全措施1.建立施工现场安全警示标志，制定施工安全操作规程。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
钻孔灌注桩(冲击钻)施工方案
坡洪联线那坡中桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、工程概况LK0+700那坡中桥位于广西田阳县坡洪镇陇羊村，交角75度，跨径2×16米，桥梁全长38米。
本桥上部结构采用一联2×16m预应力混凝土空心板，先简支后结构连续；下部构造为柱式墩，钻孔灌注桩（冲击钻）基础。
1、地形地貌本工程位于田东—百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地中，溪流发育植被好，溪流两岸一般有农田耕地，溪流具山区河流具暴涨爆落的特点，山体坡度一般30~40°间，局部有大于60°的陡壁，但直立悬崖少见。
山体高程总体向东北方向缓缓递减。
2、地质构造本工程位于桂西纬向构造体系与新华夏系构造体系范围内，经历了加里东期、印支-燕山期、喜马拉雅山期三个较明显的构造发展阶段。
长期的历史演变，使之历次构造运动相互复合、彼此干扰和迁就，形成区域构造形式多样复杂。
主要构造形迹为：东西向的褶皱和北西南东向的断层等。
根据区域地质资料，本区属断块差异活动区，断裂构造较发育，属于微震频繁发生区，地震活动主要受新华夏构造体系控制。
测区地震为浅震型构造地震，历史上震源中心均不位于区内，仅为横波涉及。
全线覆盖层为第四系人工填土或种植土层级第四系冲湖积和冲洪积层，桥址区上覆第四系冲洪积层（Q4a l+pl）残坡积层（Q e l+dl），基岩为三迭系中统百蓬组（T2b）泥质粉砂岩。
3、气象、水文桥址区位于田东-百色盆地西缘低山丘陵及峰丛洼地、谷地中，地处低纬度，靠近北回归线，属亚热带季风气候，夏热冬暖、天气炎热、无霜期长、光照充足，热量丰富，年平均气温21℃，最高气温为42.5℃；最低气温为-4.4℃，平均日照量为1906.6h，年无霜期为307-352天，平均年降水量为1114.9毫米，雨季主要集中在5-8月，11月至次年3月为旱季。
二、编制依据1、百色至靖西高速公路工程第23合同段坡洪连线招标文件。
2、国家、交通部等有关部委和广西壮族自治区交通厅的有关规范和标准。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)前言桥梁工程中，桩基础是承受桥梁荷载并将其传递到地基的关键部分。
而在桩基础中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
本文将探讨桥梁钻孔灌注桩基础在施工过程中采用冲击钻的方案及相关注意事项。
施工准备在进行桥梁钻孔灌注桩基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定设计图纸，明确桩的位置、孔径和孩型设计要求。
然后对施工现场进行勘测，保证施工安全和工作顺利进行。
同时，准备好所需的设备和材料，包括冲击钻、水泥、砂浆等。
桩基施工流程1. 钻孔准备首先在设计要求的位置上设置桩点标记，使用冲击钻进行预备钻孔，以确保桩位准确无误。
在冲击钻钻孔前，需要清理孔口，将孔口周围的土壤清理干净，以确保桩深。
2. 冲击钻孔选择合适的冲击钻头，开始对桩位进行冲击钻孔，保持冲击钻的垂直度和稳定性。
在冲击钻的同时，需要及时清理孔内杂物，以保证孔内清洁，并且根据设计要求控制钻孔的深度。
3. 灌注桩混凝土冲击钻孔完成后，通过输送装置将混凝土输送至孔内，同时使用振捣器在灌注过程中振实混凝土，确保桩体质量。
4. 填充细石混凝土待灌注混凝土凝结后，再向桩孔顶部填充细石混凝土，并用钢筋搭接，形成桩顶部的梁底。
施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行，不得随意更改桩基础的深度和尺寸。
2.保证冲击钻的稳定性，避免冲击钻倾斜或变形。
3.注意孔口清理，保持孔内清洁。
4.确保混凝土灌注质量，避免夹渣或漏浆现象发生。
5.桩基施工过程中，要合理安排施工序列，避免桩基础相互影响。
结语桥梁钻孔灌注桩基础施工是桥梁工程中至关重要的环节，冲击钻是常用的施工手段之一。
通过本文所述的施工方案及注意事项，可有效保证桩基础施工的质量和安全性。
在实际施工中应严格按照设计要求进行，并注意施工过程中的细节，以确保桥梁工程的顺利进行。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括前期准备工作、设备和材料的准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是冲击钻钻孔灌注桩施工的基础，通过地质勘察可以确定地下地质结构和承载力情况，为施工提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定冲击钻钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的数量、深度和直径等参数。
2.3 现场平整在施工前需要对施工场地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。
2.4 设备和材料准备准备冲击钻、沉砂管、水泥、砂子、石子等施工所需的设备和材料，并做好相应的调试和检查工作。
3. 施工步骤冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 打孔使用冲击钻进行孔洞的打击，根据设计要求逐个打击孔洞，控制孔的深度和直径。
在打孔完成后，使用泵送设备将孔洞内的淤泥等杂质抽出，保持孔洞的清洁。
3.3 砂浆灌注在孔洞清洁后，使用泵送设备将预先配好的砂浆注入孔洞中，保证灌注均匀且孔洞内无气泡。
3.4 杆件安装在砂浆灌注完成后，将沉砂管插入孔洞中，并用冲击钻进行沉管，确保管件的安全稳固。
3.5 钢筋安装根据设计要求，在沉砂管中安装钢筋，并使用钢丝捆扎固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
在沉砂管和钢筋安装完成后，使用泵送设备将预先配好的混凝土浇入孔洞中，确保浇筑均匀且孔洞内无气泡。
4. 质量控制冲击钻钻孔灌注桩施工中需要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。
质量控制的具体措施包括以下几个方面：4.1 现场检查对施工现场进行定期检查，确保施工过程符合安全规范和质量要求。
4.2 试块试验对于每一批次的砼浇筑，取样进行试块试验，检测砼的强度是否符合设计要求。
4.3 质量记录详细记录施工过程中的质量信息，包括孔洞深度、孔洞直径、沉砂管插入深度、钢筋安装情况等。
专项施工方案冲击钻
冲击钻孔灌注桩专题施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一协议，起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017.05。
我段内共有9座桥梁，根据施工设计规定，结合当地旳地质地貌水文气候等特性对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面旳分析划分。
对施工场地容许旳，水源丰富旳，受外界影响较小旳桥梁桩基采用冲击钻施工，波及到冲孔灌注桩重要有如下几座桥：K2+964 大桥--- 8×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+221 中桥---3×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K3+379 大桥---5×30m 预应力混凝土T型持续梁桥K5+400大桥---8×20m预应力混凝土T型持续梁桥下部构造均采用双柱式墩，基础采用桩基础，两岸桥台均为埋置式桥台。
桩径为1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。
2、地质、地貌、水文根据设计图纸阐明，桥梁详细地层状况如下：桥梁位于瑞丽坝子周围丘陵区，属于湖积台地低丘地形地貌，路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布，地形相对起伏较大，地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。
桩基重要穿越粉质黏土、砾石、碎石等，厚度各处不一，下部地层岩性为寒武系片麻岩。
三座桥桥位处无不良地质，特殊岩土为膨胀土、软土。
该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大，雨季旱季分明，山区水位较高，地下水丰富，有助于施工。
二、施工平面布置需要采用冲击钻施工旳桥梁，在完毕三通一平之后进场，冲击钻进场。
K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔，进一冲击钻施工队，从K2+964桥开始施工；K5+400桥进一施工队。
三、施工规定及技术保证条件完毕三通一平后，施工队进场，施工人员对施工地点地质状况、桩位、桩径、桩长、标高等理解清晰,桩位放样,安设钻机，使锤线重叠，其水平位移及倾斜度误差按规范规定调整。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，冲击钻钻孔灌注桩基础是本工程的重要组成部分。
灌注桩的设计直径为_____毫米，桩长为_____米，共计_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，保证桩机的行走和作业安全。
设置排水沟和集水坑，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
4、机械设备准备配备冲击钻桩机、吊车、电焊机、钢筋切割机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
5、人员准备组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确岗位职责和操作规范。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300 毫米，长度为 15 20 米。
护筒埋设时，其中心与桩位中心重合，偏差不大于50 毫米，护筒垂直，倾斜度不大于 1%。
护筒周围用粘土分层夯实。
3、钻机就位将冲击钻桩机移动到桩位处，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、冲孔启动冲击钻桩机，开始冲孔。
冲孔过程中，要控制好冲程和冲击频率，根据地质情况及时调整。
在冲孔过程中，要及时清理孔内的渣土和泥浆。
5、终孔验收当冲孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合设计要求。
验收合格后，进行清孔。
6、清孔采用换浆法清孔，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆比重、含砂率等指标符合规范要求。
清孔后，孔底沉渣厚度不大于 50 毫米。
7、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
钢筋笼制作完成后，用吊车将其吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该施工方案旨在介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的步骤、工艺和注意事项，并提供了安全施工的指导原则。
2. 施工前准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：•审查设计图纸和相关规范要求；•准备必要的设备和工具，如冲击钻、灌注设备、钻头等；•确保施工现场安全，设置警示标识和安全防护措施；•分配施工人员，并进行相关培训和技能证书的检查。
3. 施工步骤下面是冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤：3.1 钻孔准备•根据设计要求确定孔径和孔深；•设置标线，标明孔的中心位置；•使用冲击钻进行钻孔操作，确保孔壁牢固和垂直。
3.2 钻孔清理•使用清洁工具，如风扇或高压水枪，清除钻孔内的泥浆、杂质和碎石；•定期检查钻孔的垂直度和直径，并进行调整和修复。
3.3 钢筋布置•根据设计要求布置钢筋，在孔洞内部形成钢筋笼或网架；•使用钢丝绳或吊机将钢筋笼或网架降入孔洞。
3.4 灌注混凝土•准备好适量的混凝土材料；•使用灌注设备将混凝土注入钻孔中；•确保混凝土充实孔洞，并通过振动杆或其他工具消除空隙。
3.5 环保措施•在施工过程中，减少粉尘和噪音的产生；•对废弃物进行妥善处理，符合环保要求。
4. 安全施工在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护服；•确保施工现场足够明亮，使用合适的照明设备；•配备消防器材，并确保消防通道畅通；•对施工现场进行定期检查和维护，确保设备稳定和运行正常。
5. 施工质量控制为了保证冲击钻钻孔灌注桩的施工质量，应进行以下控制措施：•在施工过程中，对孔径、孔深、钢筋布置和混凝土灌注进行检查和测量；•进行现场质量检测，如混凝土强度、孔隙率等；•记录施工过程中的关键参数和质量数据，并及时处理不合格项。
6. 施工结束施工结束后，应进行以下工作：•清理施工现场，并恢复原状；•提交施工记录和质量检测报告；•总结施工经验，总结不足，提出改进建议。
冲击钻钻孔灌注桩施工及方案
冲击钻钻孔灌注桩施工及方案一、前期准备工作1.安排施工人员：根据工程量和要求，确定施工人员的数量和工作岗位，并进行相关安全培训和技能培训。
2.准备机械设备：包括冲击钻、挖掘机、混凝土泵车等设备，确保设备的正常运行和维护。
3.确定施工方案：根据工程要求和现场条件，确定冲击钻钻孔灌注桩的具体施工方案，包括桩径、桩深、桩间距等参数。
二、施工步骤1.地质勘察和标定桩位：首先进行地质勘察，确定施工地的土壤结构和承重能力，然后根据设计要求确定桩位，并在施工现场标定出桩位。
2.清理现场和定位钻孔：清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
然后根据桩位进行定位，并使用挖掘机开挖钻孔。
3.冲击钻进孔：使用冲击钻进孔，将钻孔深入土层。
在钻孔过程中，要根据土质情况及时调整冲击钻的冲击力和转速，确保钻孔顺利进行。
4.检查底部情况和清理孔口：钻孔到设计深度后，使用钢筋探头检查孔底情况。
若有软土或杂物，需要进行清理。
5.灌注混凝土：在孔口插入钢筋笼，并使用混凝土泵车将混凝土灌注至孔中。
灌注过程中，要确保混凝土充实，并用钢筋刺破混凝土，以形成良好的粘结。
6.桩顶整平和震实：灌注混凝土后，使用电锤或振动棒整平桩顶，并通过震实处理，使混凝土达到更好的密实度。
7.后期处理和成桩检查：完成灌注桩施工后，进行后期处理，包括清理现场和浇水养护等。
然后进行成桩检查，确保灌注桩的质量和承载能力达到设计要求。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：确保施工人员具备相应的安全意识和技能，遵守相关安全规定，做好施工现场的安全措施和防护设施，减少工伤事故的发生。
2.施工质量控制：根据工程要求和规范，进行施工质量的控制和检查，包括桩位精度、孔径偏差、混凝土强度等方面的检测和验收。
1.根据工程要求和土层情况，合理确定桩径、桩深和桩间距等施工参数，以确保灌注桩的稳定性和承载能力。
2.在施工过程中，根据土层情况和孔底情况，及时调整冲击钻的冲击力和转速，以保证钻孔的质量和进度。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc【方案一】冲击钻孔灌注桩施工方案一、项目概述本方案适用于冲击钻孔灌注桩施工工程，旨在确保施工过程安全、高效，达到质量标准和工期要求。
二、施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 确保冲击钻孔灌注桩机具和相关工具完好，并定期检修、保养。
2.1.2 保证施工所需材料齐全，包括水泥、砂石、钢筋等。
2.2 施工人员配备2.2.1 确保具备相关工程经验的技术人员参与施工。
2.2.2 严格按照人员配备方案，合理安排工作人员。
2.3 环境准备2.3.1 清理施工区域，确保无障碍物。
2.3.2 如有需要，设置施工标志和警示牌，确保安全施工。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 明确施工范围、孔位布置。
3.1.2 根据设计要求，制定施工方案。
3.1.3 进行土质勘察，确定地质情况。
3.2 施工准备3.2.1 根据孔位布置，在场地上进行标定。
3.2.2 按照施工方案，准备冲击钻孔灌注桩所需的材料和设备。
3.3 施工过程3.3.1 进行钻孔3.3.2 进行冲击灌注3.3.3 钢筋配置3.3.4 浇筑混凝土3.3.5 桩顶整平3.3.6 后续处理3.4 施工验收3.4.1 对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3.4.2 进行施工验收，核实施工结果与设计要求相符。
四、施工安全措施4.1 建立安全责任制度，明确每个施工人员的安全职责。
4.2 配备必要的个人防护装备。
4.3 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.4 监测施工现场，及时排除安全隐患。
4.5 建立应急预案，做好突发事件的处理和应对措施。
附件：1. 冲击钻孔灌注桩机具清单2. 施工人员配备方案3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土质勘察：对地下土层的物理和工程性质进行调查和分析的一系列工作。
2. 施工方案：根据工程需求，进行施工准备、施工过程和施工验收等整个施工阶段计划的总称。
3. 施工验收：对施工结果与设计要求进行核实，确认施工质量合格的过程。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1、冲击钻适用情况当回旋钻机施工过程中遇孤岩或硬岩无法钻进时，采用冲击钻施工。
当回旋钻机施工过程中遇砂层或超粒径无法钻进时，采用冲击钻施工。
现场环境无法满足回旋钻机施工条件时采用冲击钻进行施工。
在对施工现场实际踏勘及施工放样测量过程中发现，恒山东路主线桥0号台临近高压电线（万伏），主线桥2号台临近1万伏高压线，经高程测量高压线最下端高程，相对地面高度为。
据《电力设施保护条例实施细则》及产权单位要求，高压线最小安全距离为8米，回旋钻机工作高度为米，高出电力部门要求的高度，项目部本着安全至上的原则，决定采用冲击钻施工，钢筋笼制作采用5节吊装以减少作业高度。
2、冲击钻施工冲击钻施工工艺流程施工放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
护筒的制作和埋设护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大10~20cm。
护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水米~米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位~米。
其余情况一般都在~米。
在旱地施工时还应该高出地面米。
护筒旱地或浅水区，其埋置深度：对于粘性土不小于~米，对于砂类土应将护筒周围米~米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底米以下。
钻机就位钻机就位前对钻孔前的各项准备工作进行检查和对钻机进行维修。
钻机安装就位，底座和顶端要平稳，钻头中心与桩中心位置偏差不大于1cm。
钻杆应垂直（倾斜偏差小于1%），并确保在钻孔过程中钻机不发生移位，钻机就位用全站仪进行监控确保钻杆垂直度。
泥浆制备泥浆池位置设置由于为了减少泥浆流入的路程且汽车起重机对地基要求较高。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织：按照施工方案进行施工，确保施工人员熟悉任务，并进行必要的培训。
2.施工机械设备准备：准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料，保证质量合格。
三、施工流程1.定位标线：根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标线。
2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻，监测钻孔深度，确保达到设计要求。
3.清洁孔底：用水泥浆清洁孔底碎石粉尘，确保孔底清洁。
4.装钢筋：将钢筋按设计要求正确放置在孔中，注意留出必要的埋置长度。
5.注浆：使用砂浆搅拌机混合水泥浆，将砂浆注入孔中，同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。
6.灌注混凝土：在浆液凝固后，开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和压力。
7.桩顶处理：混凝土凝固后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
四、质量控制措施1.施工人员资质：施工人员应具备相应的资质，并熟悉相关规范、施工流程。
2.施工设备：保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行，定期进行维护和检修。
3.材料选择：使用质量合格的钢筋、水泥等材料。
4.孔深监测：在钻孔过程中，要对孔深进行监测，确保达到设计要求。
5.砂浆配比和质量控制：按照设计要求配制砂浆，并对砂浆进行质量控制。
6.灌注混凝土控制：控制灌注混凝土的速度和压力，确保灌注质量。
7.检测验收：对施工过程进行监测，并进行必要的检测验收。
五、安全防护措施1.人员安全：施工人员应佩戴合格的安全防护装备，注意个人安全。
2.设备安全：设备运行时要注意安全，定期检查设备，确保设备正常运行。
3.现场标识：在施工现场设置明确的警示标识，提醒工人注意安全。
4.作业指导：指定专人负责施工现场的安全指导，确保施工过程安全无事故发生。
5.应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理。
六、环境保护措施1.施工区域划定：将施工区域划定清晰，与周围环境隔离开来。
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钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案、编制依据根据业主提供的株洲建宁排渍站扩建工程设计施工图地质勘察报告《混凝土工程施工验收规范》GB 50204 （2011版）《冲击桩施工安全技术》等二、工程概况及地质简介株洲市建宁排渍站扩建工程，前池与副厂房基础均为钻孔灌注端承桩（冲击钻）基础。
本桩基工程前池原土标高42.85 m 土方开挖至桩顶高程29.90（29.3桩顶标高+0.6 桩顶高程以上预留桩头）m ,22根桩，桩径为1.0m，总桩长138.6m，桩底高程23.0m，，预留桩头嵌入前池挡墙。
副厂房原土标高42.85m, 土方开挖至桩顶高程35.70（35.2桩顶标高+0.5桩顶高程以上预留桩头）m，9根桩，桩径为1.0m，总桩长109.8m，桩底高程23.0m，预留桩头嵌入副厂房地下室底板。
（1）杂填土①：结构松散，厚度大，工程性质差，不能作基础持力层。
（2）淤泥质土②：软塑，饱和-湿，厚度小，工程性质差，天然地基承载力很低, 不能作基础持力层。
(3)粉质黏土③：可塑-硬塑，压缩性中等，其力学性质较好，天然地基承载力不高，埋深较大，且底部1.0-2.0m为软塑-可塑状软弱夹层，不宜作天然地基浅基础的基础持力层。
(4)粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力层。
(5)强风化泥质粉砂岩⑤：节理、裂隙较发育，岩体较破碎，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度不大，其承载力能满足本工程需要可作位本工程桩基础持力层。
(6)中风化泥质粉砂岩⑥：节理、裂隙较发育，岩体较完整，岩性较稳定，工程特性较好，地基承载力较高。
场地内均有分布，厚度大，是本工程理想的桩基础持力层三、钻孔机具的选择根据设计桩基穿过地层主要为中风化泥质粉砂岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。
四、施工进度安排桩基计划2015年10月1日开工，2015年10月15日完工五、施工技术方案1、施工准备1.1技术准备①掌握场地的工程地质和水文地质资料；②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
③准备施工用的各种报表、规范。
1.2现场准备①对桩位进行测量定位自检，监理复核；②护筒埋设检查、测量复核；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。
⑥备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。
1.3主要机具设备配备根据本桩基实际情况，拟配备2台TZP-6型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼。
主要机械设备配备见下表：1.4主要管理人员及作业人员安排主要管理人员一览表主要作业人员配备：钻机班班长1人，钻机工4人；钢筋班班长1人，钢筋工5 人，电焊工1人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3 人。
2、施工工艺流程和施工方法先施工副厂房桩基，并作为首件工程。
施工时采用跳桩法施工。
2.1施工工艺流程本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见下2.2 施工方法及施工工艺要点⑴施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度。
桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm 以内。
场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。
对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。
技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。
施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。
交底内容包括：施工工艺及方法、质量控制要点、安全及环保等。
物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，对材料进行抽检试验并批准使用，配合比已审批。
备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进行设备准备：冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。
⑵护筒埋设护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm ，内径大于桩径20cm 。
护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度2m ，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m ，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1% 。
采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。
在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。
⑶泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度 1.1~1.2 ，粘度18~24s ，胶体率＞95% ,失水量w20mL/30min ,泥皮厚W3mm/30min ,静切力1~2.5Pa , PH 值8~11。
当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。
泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。
泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在泥浆沟中进行。
在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。
（4）钻孔①钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。
钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm ，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁②钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。
冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm 以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。
交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。
要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。
要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。
⑸检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。
采用笼式检孔器检测。
检孔器用①12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。
本桥钻孔灌注桩成孔质量检验标准为见下表：钻孔灌注桩成孔质量检验标准测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。
⑺钢筋笼制作与安装①钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。
主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。
主筋在钢筋加工场内采用闪光对焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。
钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为11cm，焊接时采用焊架固定。
钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。
为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。
钢筋加工安装质量标准见下表所示。
根据设计要求，声测管埋设经与监理单位、检测单位确定后按其要求埋设，检测结束后每根钢管采用压浆封实。
桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。
钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。
顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。
起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。
钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置4个。
钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根①16钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。
⑻安装导管导管采用直径© 300mm、壁厚6mm的无缝钢管。
导管的连接采用法兰盘连接。
并在两法兰盘之间垫有4〜5mm厚的橡胶止水垫圈。
在下导管前，采用水密承压和接头抗拉试验，检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。
进行水密试验的水压以不小于孔内水深1.3倍的压力，且不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.3倍。
以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并预留40cm的悬空高度。
拼装时要严格检查导管内壁和法兰盘表面，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊车，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。
⑼第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。
清孔标准是泥浆相对密度控制在1.03〜1.10，黏度17〜20Pa s,含砂率V 2%，胶体率〉98%，复测沉碴厚度在2cm 以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。
⑽混凝土的灌注砼灌注前，首先根据桩孔直径、导管内径等要素计算首批砼的需要量，V=冗D2(H1+H2)/4+ 冗d2h1/4 (式7.10)式中：V-灌注首批混凝土所需数量(m3);D-桩孔直径(m)；H 1 -桩孔底至导管底端间距(m)；H2-导管初次埋置深度(m)；d-导管内径(m)；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度(m); h1=Hw* Y W/ 2，式中Hw指桩孔内水或泥浆的深度(m)，Y W指桩孔内水或泥浆的重度(kN/m 3), Y C指混凝土的重度，取24 kN/m 3。