桩基施工及常见问题处理

目录

第一章桩基础简介 (1)

1.1 桩的分类 (1)

第二章桩基础施工及常见问题处理 (3)

2.1 钢筋混疑土预制桩施工 (3)

2.1.1 施工准备 (3)

2.1.2 桩的制作、运输、堆放 (3)

2.1.3 打入法施工 (7)

2.1.4 静力压桩 (14)

2.2 混疑土灌注桩施工 (16)

2.2.1 干作业钻孔灌注桩 (16)

2.2.2 泥浆护壁成孔灌注桩 (17)

2.2.3 沉管灌注桩 (24)

2.2.4 人工挖孔大直径灌注桩 (28)

2.2.5 灌注桩施工质量要求及完全技术 (29)

第一章桩基础简介

1.1 桩的分类

（1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(见图1.1)

①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。

②摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。

图1.1 端承桩与摩擦桩

（a）端承桩；（b）摩擦桩

1-桩；2-承台；3-上部结构

（2）桩按施工方法分为预制桩和灌注桩

①预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；

②灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。

第二章桩基础施工及常见问题处理

2.1 钢筋混疑土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。

2.1.1 施工准备

（1）场地平整及周边障碍物处理

（2）定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。

（3）桩帽、垫衬和送桩设备机具准备

2.1.2 桩的制作、运输、堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板

及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过

并不小于500mm。桩顶和桩尖直接50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d

受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(见图2.1)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差见表2.1。

图2.1 混凝土预制桩

表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d 。

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准见表2.2。

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。

桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，见图2.2所示的位置捆绑。

项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm)

检查方法

主控项目

1

主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一般项目

1 主筋间距 ±5 用钢尺量

2 桩尖中心线 10 用钢尺量

3 箍筋间距 ±20 用钢尺量

4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5

多节桩锚固钢筋长度

±10

用钢尺量

项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）

检查方法单位数值

主控项目1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

2 桩位偏差见本表用钢尺量

3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

一般项目1

砂、石、水泥、钢材等原

材料(现场预制时)

符合设计要求

查出厂质保文件或抽样

送检

2

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求检查称量及查试块记录3 成品桩外形

表面平整、颜色均匀、掉

角深度＜10mm，蜂窝面积

小于总面积0.5%

直观

4

成品桩裂缝(收缩裂缝或

起吊、装、堆放引起的裂

缝)

深度＜20mm，宽度＜

0.25mm，横向裂缝不超过

边长的一半

裂缝测定仪，该基在地

下水有侵蚀地区及锤击

数超过500击的长桩不

适用

5

成品桩尺寸：

横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

mm

±5

<10

<10

<2

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间

上下节点平面偏差

节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

硫磺胶泥接桩：

胶泥浇筑时间

浇筑后停歇时间

min

min

<2

>7

秒表测定

秒表测定

8 桩顶标高mm ±50 水准仪

9 停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准