左摆动杠杆课程设计说明书
摆动导杆机构课程设计
摆动导杆机构课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握摆动导杆机构的基本概念、工作原理及其在工程中的应用。
2. 学生能够描述摆动导杆机构的运动特性，包括运动轨迹、速度和加速度的变化规律。
3. 学生能够运用相关的数学知识，分析摆动导杆机构的几何关系，并解决实际问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制摆动导杆机构的三维模型，并进行简单的运动仿真。
2. 学生能够通过实验或模拟，观察和分析摆动导杆机构的运动状态，提出并解决问题。
3. 学生能够运用所学知识，设计简单的摆动导杆机构，实现特定的运动要求。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械运动的兴趣，增强对机械设计、制造等相关专业的认识和认同。
2. 学生通过小组合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力。
3. 学生能够认识到摆动导杆机构在生活中的应用，提高对科学技术的认识和尊重，激发创新意识。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，旨在帮助学生建立摆动导杆机构的基本理论，培养其运用CAD软件进行设计和分析的能力。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的物理、数学基础，对机械运动有一定了解，但对摆动导杆机构的认识有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分运用现代教学手段，激发学生的学习兴趣，提高其动手能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 摆动导杆机构的基本概念：介绍摆动导杆机构的定义、分类及其在工程中的应用。
- 教材章节：第二章第一、二节- 内容：摆动导杆机构的类型、特点及应用实例。
2. 摆动导杆机构的工作原理：讲解摆动导杆机构的运动原理、运动关系及运动特性。
- 教材章节：第二章第三节- 内容：摆动导杆机构的运动分析、几何关系、速度和加速度的计算。
3. 摆动导杆机构的设计与CAD软件应用：学习如何使用CAD软件进行摆动导杆机构的设计与运动分析。
左摆动杠杆说明书
左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。
零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。
零件中对形位公差的要求并不高。
由此，该零件加工方便，工艺性较好。
1.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。
该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
毛坯的薄膜斜度为5︒2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素 2.2.1公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。
左摆动杠杆机制课程设计说明书
高等职业技术学院2007级机制工艺与夹具课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机械制造工艺与夹具课程设计Ⅱ、课题名称：左摆动杠杆工艺与夹具课程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：原始资料：左摆动杠杆零件图一张(JPG图片)，生产批量：中批量课程设计技术要求：（1）用AUTOCAD重新画一张零件图（2）编制该零件的加工工艺，填写一套工艺卡。
（3）任选一个该零件的工步所需的夹具进行设计，画出夹具总图，及其主要零件图1-2张（4）编写工艺及夹具设计说明书一份。
高等职业技术学院数控技术专业079172 班学生（签名）：刘孔缮日期：自2009年 6 月8日至2009年 6 月26 日评分：指导教师（签名）：王希一、前言机械制造工艺及机床夹具课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实际中学习到的实践的知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，在几年的学习中占有重要地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练，通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，加上经验不足，设计中尚有许多不足之处，恳请位老师给予批评指教。
二、对零件的分析（一）零件的作用：（略）（二）零件的工艺分析：该零件是杠杆类零件，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求均较高，该零件的主要技术要求分析如下：1、主要尺寸精度和形位公差（1）零件中间Φ12孔的尺寸精度为H8，内表面粗糙度值为1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7孔的定位基准；（3）零件下方的Φ6H7孔的内表面粗糙度值是1.6；（4）零件上方Φ15H8孔的内表面粗糙度值是1.6；（5）零件的顶面左侧面和右侧面的粗糙度值均为3.2；（6）零件的厚度为24尺寸精度为（±0.1）；2、毛坯的技术要求锻件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度，使其在外力作用下，不至于发生意外事故。
“杠杆”零件的工艺设计课程设计说明书
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学设计题目：“杠杆”零件的工艺设计院系：机械工程系学生姓名：刘立果学号：200601100072专业班级：机制自动化（3）班指导教师：李菲2009年12月17日课程设计任务书摘要：先从设计背景方面分析了零件作用和工艺，然后指定设计方案包括毛坯的制造形式和对加工基面的选择最后实施方案。
制定出工艺路线，确定机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及基本工时，最后进行了夹具的设计。
关键词：作用，工艺，毛坯，基面，路线，加工余量，尺寸，切削用量基本工时，夹具。
目录1.零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2．工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3．夹具设计 (10)4. 结果与讨论 (11)4.1课程设计结果 (11)4.2课程设计结论 (11)5. 收获与致谢 (11)6. 参考文献 (11)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1. 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是杠杆(见附图1)，它位于传动轴的端部。
主要作用是传递扭矩，零件中部有一孔ф20H7，两端分别是通孔和盲孔ф8H7，三孔均要求有较高的配合精度，用于传递较小扭矩。
1.2 零件的工艺分析共有两组加工平面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1.上表面这一组表面包含两个ф8H7的孔和其倒角；与两孔垂直的平面包括通孔的端面ф16、盲孔的端面ф20和中部孔的端面ф32.2.下表面此加工面包括长宽均为68的下表面轮廓还有ф20H7孔及其倒角。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书
[课程设计题目：左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）左摆动杆的作用 (2)（二）左摆动杆的加工工艺分析 (2)（三）毛坯的选择 (2)二、工艺规程的设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基准的选择 (3)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)四、确定切削用量及基本工时 (6)五、铣槽专用夹具设计 (9)（一）定位基准的选择 (9)（二）定位误差分析 (9)（三）夹具设计方案确定 (10)（四）切削力及夹紧分析计算 (10)（五）误差分析与计算 (12)六、结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。
因此，他在我们的大学生活中占据在相当重要的地位。
通过设计，我们学会了熟悉运用机械制造工艺学课程中的基本理论实际知识，解决了一个零件在加工中的定位、夹紧、以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。
一、设计题目左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程设计及夹具设1左摆动杠杆零件分析1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求1.3左摆动杠杆工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、下和左端面的粗糙度要求较高，为 3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，厚度比较薄，又因为是大批生产，故选用两块12mm的板材，经过冲压成型，将两块板焊接起来的方法，其他面无需加工。
左摆动杠杆零件加工工艺规程及工艺装备设计
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
左摆动杠杆零件加工工艺规程及其钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
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需要其他设计题目直接联系！！！ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design,the metal-cutting machine tool,the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Left swinging leverage components technological process and its the processing￠12hole jig design is includes the components processing the technological design,the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.Must first carry on the analysis in the technological design to the components,understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure,and chooses the good components the processing datum,designs the components the craft route;After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications;Then carries on the unit clamp the design,the choice designs the jig each composition part,like locates the part,clamps the part,guides the part,to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts;Position error which calculates the jig locates when produces,analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft,the working procedure,the cutting specifications, clamp,the localization,the error目录序言 (1)一.零件分析 (2)1.1零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二.工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (13)三夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2定位基准的选择 (14)3.3定位元件的设计 (14)3.4切削力及夹紧力计算 (15)3.5定位误差分析 (15)3.6夹具设计及操作简要说明 (16)总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
左摆动杠杆的加工工艺及铣2mm槽夹具设计
摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣2mm槽的专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计铣2mm槽的—铣床专用夹具设计。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
AbstractTechnology is to study the mechanical processing technology and fixture design technology, has a strong practical, requires the study process should be closely linked with the production practice, but it also has a strong comprehensive, The topic of this graduation project is the machining process of the left swing lever and the special fixture design of the milling 2mm groove:First of all, the analysis of parts, mainly analysis and process analysis of the function of the part by part analysis to understand the basic situation of parts, and process analysis can know the surface machining and processing requirements. According to the processing requirements of the parts drawing, the determination of the form and size of the blank.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the datum chosen, make the craft route, usually for two or more of the process route through the comparison and analysis of process plan, and then choose a process can make the shape, size precision and position precision parts of the technical requirements to be a reasonable assurance of.The third step, according to the selected process route, determine the amount of cutting each step and the basic working hours, and select the appropriate machine tools and cutting tools. For rough machining, but also check the power of the machine.Finally, the design of special fixture for milling 2mm groove milling machine is designed. First, the design problem, and then select the positioning reference, and then began cutting force, clamping force calculation and positioning error analysis. And then put the design process in order as the drawing.Through the above overview, the basic completion of the entire design.序言械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
科学实验：摆动杆的摆动时间说明书
Nun können die verschiedenen Probekörper auf der Drillach-se befestigt werden. Für die Schwingungsdauer T einer Peri-ode gilt:(3) 2T=πD r: Winkelrichtgröße der KopplungsfederD.h. die Schwingungsdauer T ist umso größer, je größer das Trägheitsmoment J ist.Aus (3) ergibt sich die Bestimmungsgleichung für das Träg-heitsmoment:(4)224rT J D=⋅πDie Winkelrichtgröße der Kopplungsfeder kann mit Hilfe eines Federkraftmessers bestimmt werden:(5)r F rD⋅=αα: Auslenkung aus der GleichgewichtslageGERÄTELISTE1 Drillachse U20050 10086621 Lichtschranke U11365 10005631 Digitalzähler U8533341 1001032/3 1 Tonnenfuß, 1000 g U13265 10028341 Stativfuß, 3-Bein, 185 mm U13271 10028361 Präzisionskraftmesser 1 N U20032 10031041 Satz Probekörper zur Drillachse U20051 1008663AUFBAU UND DURCHFÜHRUNG∙Messanordnung wie in Fig. 1 gezeigt aufbauen. Drillach-se mit Hilfe der Libelle und den Nivellierschrauben am Stativfuß horizontal ausrichten.∙Lichtschranke an den Eingang A des Digitalzählers an-schließen. Am Digitalzähler den Wahlschalter für die Be-triebsart auf das Symbol zur Messung der Periodenzeiten eines Pendels stellen.Hinweise:∙Versuchsanordnung immer so auslenken, dass die Kopp-lungsfeder zusammengedrückt und nicht aufgebogen wird.∙Zu Beginn des Schwingungsvorgangs ist eine Auslen-kung von 180° (max. 360°) empfehlenswert. Bestimmung der Winkelrichtgröße D r der Kopplungsfeder ∙Den Federkraftmesser nacheinander in Abständen von r = 5, 10, 15, 20, 25 und 30 cm vom Zentrum der Dreh-achse in die Hantelstange einhängen und um α = 180° = πauslenken. Darauf achten, dass der Kraft-messer immer senkrecht zur Hantelstange ausgerichtet ist.∙Am Kraftmesser die Werte für die Kraft ablesen, die zur Auslenkung bei den entsprechenden Abständen benötigt wird. Alle Werte in der Tabelle 1 notieren. Bestimmung des Trägheitsmoments J0der Hantelstange ohne Massestücke∙Die Hantelstange ohne daran befestigte Massestücke um 180° auslenken und mit Hilfe des Digitalzählers die Dauer einer Schwingungsperiode T0 messen.Bestimmung des Trägheitsmoments J in Abhängigkeit vom Abstand r der Massestücke zur Drehachse∙Die beiden Massestücke in Abständen von r = 5, 10, 15, 20, 25 und 30 cm jeweils symmetrisch links und rechts vom Zentrum der Drehachse an der Hantelstange befes-tigen.∙Die Schrauben an den Massestücken, die die Kugelras-ten gegen die Hantelstange drücken, nicht betätigen; die Schrauben sind so justiert, dass sich die Massestücke verschieben lassen und dass sie gegen die Zentrifugal-kraft gehaltert werden.∙Die Hantelstange um 180° auslenken und mit Hilfe des Digitalzählers jeweils die Dauer einer Schwingungsperio-de T messen und in die Tabelle 2 eintragen. Bestimmung des Trägheitsmoments J für eine Holz-scheibe, eine Holzkugel, einen Voll- und einen Hohlzylin-der∙Die Probekörper nacheinander auf der Drillachse montie-ren. Für den Voll- und den Hohlzylinder den Aufnahmetel-ler verwenden.∙Zur Messung der Dauer einer Schwingungsperiode je-weils in geeigneter Weise ein Unterbrecher-Fähnchen aus Papier an den Probekörpern anbringen.∙Die Holzscheibe und die Holzkugel nacheinander um 180° auslenken und jeweils die Dauer einer Schwin-gungsperiode messen. Werte in Tab. 3 eintragen. Die weißen Markierungen an den Probekörpern als Orientie-rungshilfe bei der Auslenkung verwenden.∙Den Aufnahmeteller um 180° auslenken und die Dauer einer Schwingungsperiode messen. Wert in Tab. 3 ein-tragen.∙Den Voll- und den Hohlzylinder im Aufnahmeteller nach-einander um 180° auslenken und jeweils die Dauer einer Schwingungsperiode messen. Werte in Tab. 3 eintragen.Die weißen Markierungen an den Probekörpern als Ori-entierungshilfe bei der Auslenkung verwenden.Bestätigung des Steiner’schen Satzes∙Den Bolzen nacheinander in den Bohrungen mit Abstanda = 0, 2, 4, 6, 8, 10, 12 und 14 cm vom Zentrum derKreisscheibe befestigen.∙Die Kreissscheibe für die verschiedenen Positionen des Bolzens auf der Drillachse montieren, jeweils um 180° auslenken und die Dauer einer Schwingungsperiode messen. Dazu in geeigneter Weise ein Fähnchen aus Papier an der Kreisscheibe anbringen. Werte in Tab. 4 eintragen.MESSBEISPIELBestimmung der Winkelrichtgröße D r der Kopplungsfeder Tab. 1: Messwerte für die Kraft F im Abstand r vom Zentrum der Drehachse bei einer statischen Auslenkung derHantelstange um α = 180° = π.r / m F / N0,05 1,720,10 0,860,15 0,580,20 0,460,25 0,320,30 0,26 Bestimmung des Trägheitsmoments J0der Hantelstangeohne MassestückeDauer einer Schwingungsperiode T0: 2460 ms Bestimmung des Trägheitsmoments J in Abhängigkeit vom Abstand r der Massestücke zur DrehachseTab. 2: Periodendauer T für die Schwingung der Hantelstan-ge mit den im Abstand r an der Hantelstange befes-tigten Massestücken.r / m T / ms0,05 28250,10 36630,15 47400,20 59260,25 71700,30 8440 Bestimmung des Trägheitsmoments J für eine Holz-scheibe, eine Holzkugel, einen Voll- und einen Hohlzylin-derTab. 3: Periodendauer T für die Schwingung verschiedener Probekörper.Probekörper T / msScheibe 1800Kugel 1880 Aufnahmeteller 512 Vollzylinder + Aufnahmeteller 917 Hohlzylinder + Aufnahmeteller 1171 Bestätigung des Steiner’schen SatzesTab. 4: Periodendauer T für die Schwingung der Kreisschei-be um verschiedene Achsen im Abstand a vomSchwerpunkt.a / cm T / ms0 29222 29604 31216 33278 362210 394812 435914 4748 AUSWERTUNGBestimmung der Winkelrichtgröße D r der Kopplungsfeder Aus (5) folgt:(6)r11F D Cr r=α⋅⋅=⋅ mitrC D=α⋅∙Die Messwerte für die Kräfte F aus Tabelle 1 gegen die Kehrwerte der Abstände 1/r auftragen und eine Gerade an die Messpunkte anpassen.F / Nr-1 / m-1 Fig. 2: Kraft F in Abhängigkeit vom Kehrwert des Massenab-standes 1/r.∙Aus der Geradensteigung C gemäß (6) die Winkelricht-größe D r bestimmen:(7)r r0,0860Nm0,0274NmCC D D=α⋅⇔===απ.Bestimmung des Trägheitsmoments J 0 der Hantelstangeohne MassestückeFür das Trägheitsmoment der Hantelstange ohne Massestü-cke ergibt sich aus (4):(8) ()232022,460s 0,0274Nm 4,2010kg m 4J -=⋅=⋅⋅π. Bestimmung des Trägheitsmoments J in Abhängigkeit vom Abstand r der Massestücke zur Drehachse ∙ Trägheitsmoment J der Hantelstange mit Massestücken gemäß (4) aus den Werten in Tab. 2 bestimmen und in Tab. 5 eintragen. ∙ Trägheitsmoment J m der Massestücke gemäß(9) m 0J J J =-bestimmen und in Tab. 5 eintragen.Tab. 5: Periodendauer T , Trägheitsmoment J der Hantel-stange mit Massestücken und Trägheitsmoment J mder Massestücke für verschiedene Abstände r zurDrehachse. r / mT / s J / 10-3 kg·m 2 J m / 10-3 kg·m 20,052,825 5,54 1,34 0,103,663 9,31 5,11 0,154,740 15,6 11,4 0,205,926 24,4 20.20,257,170 35,7 31,5 0,308,440 49,4 45.2Gemäß (2) gilt:(10) 2m 2J m r =⋅⋅∙ Trägheitsmomente J m aus Tabelle 5 gegen die Quadrateder Abstände r 2 auftragen und die lineare Abhängigkeit in(10) bestätigen (Fig. 3).J m / 10-3 kg m2r 2 / cm 2 Fig. 3: Trägheitsmoment J m der Massenstücke in Abhängig-keit vom Quadrat des Massenabstandes r .Bestimmung des Trägheitsmoments J für eine Holz-scheibe, eine Holzkugel, einen Voll- und einen Hohlzylin-der ∙ Trägheitsmomente J für die verschiedenen Probekörper gemäß (4) aus den Messwerten in Tab. 3 bestimmen und die Werte in Tab. 6 eintragen.∙ Zur Bestimmung der Trägheitsmomente von Voll- undHohlzylinder J V und J H jeweils das Trägheitsmoment desAufnahemtellers J T von den Werten der Trägheitsmo-mente von Vollzylinder + Aufnahmeteller und Hohlzylin-der + Aufnahmeteller J VT und J HT subtrahieren:(11) V H VT THT T J J J J J J =-=-. ∙ TheoretischeTrägheitsmomente J th mit Hilfe der Daten im Anhang berechnen, in Tab. 6 eintragen und mit den aus der Messung bestimmten Werten vergleichen. Tab. 6: Trägheitsmomente J für verschiedene Probekörper. Probekörper T / s J / 10-3 kg·m 2 J th / 10-3 kg·m 2 Scheibe 1,8002,25 1/2·m·r 2 = 2,57 Kugel 1,8802,45 2/5·m·r 2 = 2,54 Aufnahmeteller 0,5120,18 – Vollzylinder + Aufnahmeteller 0,9170,58 – Vollzylinder – 0,40 1/2·m·r 2 = 0,43 Hohlzylinder + Aufnahmeteller 1,1710,95 – Hohlzylinder – 0,77 m·r 2 = 0,86 Die aus der Messung bestimmten Werte stimmen gut mit den theoretisch berechneten Werten überein. Bestätigung des Steiner’schen Satzes∙ Trägheitsmomente J a für die verschiedenen Abstände a gemäß (4) aus den Messwerten in Tab. 4 bestimmen und die Werte in Tab. 7 eintragen.Tab. 7: Trägheitsmoment J a der Kreisscheibe bei Schwin-gung um verschiedene Achsen im Abstand a vomSchwerpunkt.a / cm T / s J a / 10-3 kg·m 2 02,922 5,93 2 2,9606,08 4 3,1216,76 6 3,3277,68 8 3,6229,11 10 3,94810,8 12 4,35913,2 14 4,748 15,6。
左摆动杠杆任务说明书
左摆动杠杆课程设计说明书1.左摆动杠杆的工艺分析 1.1左摆动杠杆的用途左摆动杠杆主要应用在某些柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。
动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1• L1=F2•L2。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
1.2左摆动杠杆的技术要求 表一 左摆动杠杆的零件技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Raum 左摆动杆上面 177 IT93.2左摆动杆右面 28 IT9 3.2 左摆动杆左面 28IT9 3.2 右图12Φ孔12018.00+Φ IT8 1.6 右图6Φ孔 6012.00Φ+IT71.6右图12Φ孔及M10螺纹 12ΦM10 IT11 12.5左图12Φ盲孔12ΦIT1112.5左图15Φ孔15018.00Φ+IT8 1.6 左图下槽 8IT83.21.3左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为 3.2，所以需要进行切削加工。
而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。
零件中几个孔的要求较高，粗糙度为 3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。
零件中对形位公差的要求并不高。
由此，该零件加工方便，工艺性较好。
1.4确定生产类型根据设计任务书可知：年产量为5000件（大批量生产）。
2确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。
“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
杠杆(二)课程设计说明书
编写教案：详细编写 每个课时的教学内容
和教学方法
准备教学材料：准备 所需的教学资料和教
具
实施教学：按照教学 计划和教案进行教学
评估教学效果：通过考 试、作业等方式评估学 生的学习效果，并根据
评估结果进行改进
注重理论与实践相结合
理论教学：讲解杠 杆原理、分类、应 用等基础知识
实践操作：设计实 验、制作模型、操 作演示等实践活动
反馈与改进：根据评价结果， 对课程设计进行反馈和改进，
以提高教学质量和效果
课程设计要求
保证实验操作安全
实验前，学 生必须阅读 并理解实验 操作规程和 安全注意事 项
实验过程中， 学生必须遵守 实验操作规程， 不得擅自改变 实验步骤或操 作方法
实验过程中， 学生必须穿 戴好防护用 品，如防护 眼镜、手套 等
案例分析：分析生 活中的杠杆应用， 如起重机、剪刀等
创新思维：鼓励学 生提出新的杠杆应 用方案，培养创新 思维
鼓励创新思维和实践能力发挥
课程设计应注重培养学生的创新思维和实践能力 鼓励学生运用所学知识解决实际问题 课程设计应注重培养学生的团队合作精神和沟通能力 鼓励学生积极参与各类实践活动，提高实践能力
实验过程中， 学生必须保 持实验室整 洁，不得随 意丢弃实验 废弃物
实验结束后， 学生必须清 理实验台面， 关闭电源和 水源，确保 实验室安全
严格按照课程设计步骤进行
确定课程目标：明确 课程要达到的目标和
效果
设计课程内容：根据课 程目标，选择合适的教
学内容和教学方法
制定教学计划：合理 安排教学进度和课时
学生实践：学生按照自主设计 的方案进行实践操作，完成实
验任务
杠杆课程设计说明书
目录一、零件图的分析1.1、生产类型1.2、零件的作用1.3、零件的结构特点及工艺分析二、工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形式2.2、基面的选择2.2.1、粗基准的选择2.2.2、精基准的选择2.3、工件表面加工方法的选择2.4、确定工艺路线2.5、工艺方案的比较和分析2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.6.1、Ф40㎜外圆表面沿轴线长度方向2.6.2、圆柱内孔Ф25H9㎜2.6.3、Ф30凸台上2×Ф8㎜2.6.4、Ф30凸台厚度方向的加工余量及公差2.6.5、宽度为30㎜表面上Ф10H7（015.0）㎜2.7确定切削余量2.7.1 工序Ⅰ的切削用量的确定2.7.2 工序Ⅱ的切削用量的确定2.7.3 工序Ⅲ的切削用量的确定2.7.4工序Ⅳ的切削用量的确定2.7.5 工序Ⅴ的切削用量的确定三、夹具的设计3.1、确定设计方案3.2、定位元件设计3.3、计算铣削力、扭矩及校验机床功率3.4、定位误差的分析四、参考文献一零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。
1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25052.0+㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于历立式铣床上，加工Φ40㎜凸台端面。
工件以Φ25052.0+㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸台分别用定位销实现完全定位。
铣Φ40㎜端面时工件为悬臂，为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40㎜的上下平台、钻Φ10H7的孔、钻2xΦ8H7（015.0+）㎜的小孔、粗精铣Φ30㎜的上下表面。
加工要求有：Φ40㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、Φ10H7的孔为Ra3.2um。
2xΦ8H7（015.0+）㎜孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15um（A)。
机械制造课程设计说明书(杠杆)
江苏大学机械制造技术基础课程设计题目：杠杆机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面夹具设计班级：京江学院姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工φ10螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3工步计算 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1工步时间定额的计算 (11)5.1.1基本时间计算 (11)5.1.2辅助时间t a的计算 (11)5.1.3其他工作的时间 (11)t dj的计算 (11)5.1.4单件时间6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)1.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
杠杆设计说明书
杠杆设计说明书TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零什是CAl340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配介使用，起制动的作用。
经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
（二）零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在以上；故可用铣削加工。
Φ20H7mm的孔的粗糙度为，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
长30mm内孔Φ8 H7对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件出了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。
杠杆共有四组加工表面，现分述如下1、以中Φ20H7mrn孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为；尺寸为Φ35mm 且与孔Φ20H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra3. 2；一个中心轴线与Φ20H7mm 孔中心轴线平行且相距的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45°的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。
其中Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为、两平面的粗糙度为。
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规
左摆动杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录摘要…………………………………… (01)1. 零件分析…………………………………… (03)1.1 零件的作用…………………………………… (03)1.2 零件的工艺分析…………………………………… (03)2 .确定生产类型…………………………………… (03)3. 确定毛坯…………………………………… (03)3.1确定毛坯种类………………………………… (03)3.2确定锻件加工余量及形状………………………………… (03)3.3绘制铸件零件图………………………………… (03)4.工艺规程设………………………………… (04)4.1选择定位基准………………………………… (04)4.2制定工艺路线………………………………… (04)4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (05)4.3.1表面工序尺寸……………………………………………054.3.2确定切削用量及时间定额………………………………055.机床夹具设计………………………………… (27)5.1问题的提出………………………………… (27)5.2夹具设计………………………………… (27)5.2.1、定位基准选择……………………………………………285.2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………285.3画夹具装配图………………………………… (28)体会与展望………………………………… (29)参考文献……………………………… (30)体会与展望这次课程设计历时二个多星期，通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。
在这个过程中，我也曾经因为实践经验的缺乏失落过，也曾经因为成功而热情高涨。
生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。
劳动是人类生存生活永恒不变的话题。
虽然这只是一次课程设计，可是平心而论，也耗费了我们不少的心血，这就让我不得不佩服专门搞开发的技术前辈，才意识到老一辈对我们社会的付出，为了人们的生活更美好，他们为我们社会所付出多少心血啊！通过这次课程设计，我想说：为完成这次课程设计我们确实很辛苦，但苦中仍有乐，和团队人员这十几天的一起工作的日子，让我们有说有笑，相互帮助，配合默契，多少人间欢乐在这里洒下，大学里一年的相处还赶不上这十来天的实习，我感觉我和同学们之间的距离更加近了。
左摆动杠杆设计说明书讲解
目录序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1左摆动杠杆的作用 (2)1.2左摆动杠杆的技术要求 (2)1.3左摆动杠杆的工艺分析 (3)1.4确定左摆动杠杆的生产类型 (3)二、工艺规程设 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.1公差等级 (4)2.2.2锻件重量 (4)2.2.3锻件形状复杂系数 (4)2.2.4锻件材质系数 (4)2.2.5零件表面粗糙度 (5)2.3定位基准的选择 (6)2.3.1精基准的选择 (6)2.3.2粗基准的选择 (6)2.4表面加工方法的确定 (6)2.5加工阶段的划分 (7)2.6工序的集中与分散 (7)2.7工序顺序的安排 (7)2.7.1机械加工工序 (7)2.7.2热处理工序 (7)2.7.3辅助工序 (7)2.8确定工艺路线 (8)2.9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.9.1选择机床根据不同的工序选择机床 (9)2.9.2选择夹具 (9)2.9.3选择刀具根据不同的工序选择刀具 (10)2.10加工余量工序尺寸及公差的确定 (10)2.11 确定切削用量及基本工时 (14)2.11.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 (14)2.11.2 孔的加工 (16)2.11.3 铣槽 (21)2.11.4时间定额的计算 (21)三、体会与展望 (26)四、参考资料······························ (27)序言机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课程之后进行的。
左摆动杠杆设计说明书
第一章零件的分析第一章零件的分析1.1零件的作用杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。
为了使杠杆平衡，杠杆上的两个力（力，支持点和阻力点）的力臂的大小是其成反比。
用数学式表示就是F1• L1=F2•L2这样表达就很直观明了。
式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。
从上述式中可以看出来，如果要使杠杆平衡达到条件，那么动力臂是阻力臂的几倍，动力便是阻力的几分之一。
1.2零件的工艺分析这一部分是杆类零件，形状不规则，尺寸精度，形位精度要求很高，对分析零件的主要技术要求如下：1.2.1主要尺寸精度和形位公差（1）Φ12孔尺寸精度是H8，内表面的粗糙度值是 1.6，其中心轴线是Φ15H8（2）孔的定位基准和Φ6H7的孔的定位基准；（3）零件下方的部分的表面粗糙度值的6H7直径的孔，下面是1.6；；（4）零件上方Φ15H8的孔的内表面Ra值为1.6；（5）顶部左边和右边的粗糙度值是3.2；；（6）零件的尺寸精度的厚度（24±0.1）；1.2.2毛坯的技术要求铸件的要求不应该有砂眼、疏孔、毛刺或者其他缺陷，只有保证没有这些缺陷才能用来保证零件的强度、硬度和刚度，即使外力作用下，也不会发生意外事故。
1.2.3零件刚度对夹具的要求由于零件的表面粗糙度为12.5，要求较高，所以每侧铣加工时，要充分认识到这一点。
1镇江市高等专科学校毕业设计（论文）1.2.4定位基准对工序的要求通过对主要的尺寸精度和形位公差的分析表明：φ15h8φ12孔，12孔的深度是非常重要的两个孔，它们以Φ15H8的孔、Φ12深度为12为机械加工各工序的定位基准。
因此，处理流程，考虑更重要，在夹具设计以保证其准确性。
2 2第二章确定毛坯画毛坯-零件合图第二章确定毛坯、画毛坯—零件合图2.1确定生产类型因为在批量生产零件的杠杆生产程序，使加工设备中使用的普通机床和专用工具，量具，夹具，并考虑适当浓度的过程中，为了提高生产率和减少机床数量，降低其生产成本。
杠杆(一)课程设计
杠杆(一)课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握杠杆的定义、分类及基本原理；2. 使学生掌握杠杆的平衡条件，能运用相关公式进行简单计算；3. 让学生了解杠杆在生活中的应用，能识别并分析实际生活中的杠杆问题。
技能目标：1. 培养学生运用观察、实验等方法探究杠杆原理的能力；2. 培养学生运用杠杆知识解决实际问题的能力，提高学生的逻辑思维和分析能力；3. 培养学生团队协作能力，通过小组讨论、分享观点，共同解决杠杆相关问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对物理学科的兴趣，激发学生学习自然科学的好奇心；2. 培养学生勇于探究、积极思考的科学精神，养成自主学习的好习惯；3. 增强学生的环保意识，让学生认识到杠杆原理在节能减排中的应用价值。
本课程针对五年级学生设计，结合学生年龄特点和认知水平，注重理论与实践相结合，以生动有趣的方式引导学生探究杠杆的奥秘。
通过本课程的学习，学生将能够掌握杠杆的基本知识，提高解决实际问题的能力，培养科学思维和团队协作精神。
同时，课程旨在培养学生热爱科学、关注生活的情感态度，为学生的全面发展奠定基础。
二、教学内容1. 引言：通过生活中的实例，引出杠杆的概念和作用，激发学生的兴趣。
教材章节：《物理学》第五章第一节“杠杆的概念与应用”2. 杠杆的分类与特点：- 简单杠杆：介绍其结构及特点，如撬棍、剪刀等；- 复合杠杆：介绍其结构及特点，如开瓶器、钳子等。
教材章节：《物理学》第五章第二节“杠杆的分类与特点”3. 杠杆的平衡条件：- 力臂与力的关系；- 力矩的概念及其计算方法；- 杠杆平衡条件及其应用。
教材章节：《物理学》第五章第三节“杠杆的平衡条件”4. 杠杆的计算：- 力矩的计算；- 杠杆效率的计算；- 实际问题中的应用案例分析。
教材章节：《物理学》第五章第四节“杠杆的计算”5. 杠杆在生活中的应用：- 介绍杠杆在生活中的各种应用实例，如桥梁、剪刀、钳子等；- 分析杠杆原理在节能减排中的应用。
杠杆(二)课程设计说明书
3. 根据某工序要求，确定专用夹具的定位方案、夹紧方案、对刀导引方案等等；
4. 制定合理的机床夹具的总体方案，并画出装配图；
标注夹具的技术要求。
工作内容及时间进度安排
本设计时间为 3 周，其进度和时间安排如下（供参考）：
1. 熟悉零件及各种资料，对零件图进行结构和工艺分析
约 8%
2. 机械加工工艺过程设计（毛坯尺寸确定，拟定工艺路线，选择加工设备与工艺装备等）
3.制 定 零 件 工 艺 路 线 ............................................................................... 4 3.1 选 择 定 位 基 准 .............................................................................. 4 3.1.1 精 基 准 的 选 择 ...................................................................4 3.1.2 粗 基 准 的 选 择 ...................................................................4 3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 ................................................................ 5 3.3 加 工 阶 段 的 划 分 ......................................................................... 6 3.4 工 序 集 中 与 分 散 ......................................................................... 6 3.5 工 序 顺 序 的 安 排 ......................................................................... 7 3.5.1 机 械 加 工 工 序 的 安 排 .....................................................7 3.5.2 热 处 理 工 序 及 表 面 处 理 工 序 的 安 排 ......................... 8 3.5.3 辅 助 工 序 安 排 ...................................................................8 3.6 确 定 工 艺 路 线 .............................................................................. 8
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三．增强自主解决问题的能力与设计能力。
Abstract
The curriculum design is another learningafter the learning of"Manufacturing Technology" course this time.Therefore, his most prominent feature is the strong practicalism.We havecompletedthe main partsofthe process of a cardandthe process ofadevelopment of the card, becomingmore familiar with the machinery of the entire process of production; At the same time for a specific folderwedesign processes and achieve high-volume production parts.
3.1.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。
3.2表面加工方法的确定
根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示
表三左摆动杠杆各表面加工方案
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方案
备注
1.7
8-0.850.85
表2-1至表2-5
φ15孔
2*2=4
1.7
11-0.850.85
表2-1至表2-5
φ6孔
2*2=4
1.7
2-0.850.85
表2-1至表2-5
8mm槽
2*2=4
0.5
4-0.25+0.25
表2-1至表2-5
3拟定
3.1定位基准的选择
定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。
3.5.2热处理工序
模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为241-285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。
3.5.3辅助工序
半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-热处理-主要孔的精加工
1
1
左摆动杠杆主要应用在某柴油机的左摆动器中，包括有中部有定轴管、一端为拨叉、另一端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。
1.2
表一左摆动杠杆的零件技术要求
加工表面
尺寸及偏差
mm
公差及精度等级
表面粗糙度Ra
um
左摆动杆左面
177
IT9
3.2
左摆动杆上面
32mm，24mm。（详见毛坯图）;由公式（2-3）和（2-5）可以计算出锻件的复杂系数
2.2.4锻件材质系数
由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属 级。
2.2.5零件表面粗糙度
由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um
根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二
=5.3 mm
3）铰孔根据表5-41及表5-42查得
=20 mm， =22 mm，l=24 mmf=0.4 mm/r , n=140 r/min
5.2.2辅助时间的计算
根据经验公式，辅助时间与基本时间的关系为 =（0.15～0.2） ,本例取 =0.15 ，则各工步的辅助时间为：
钻孔工步： =0.15×15.8=2.37s
扩孔工步： =0.15×33.8=5.07s
精铰工步： =0.15×45.6=6.84s
5.2.3其他时间计算
除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间、休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作时间 是作业时间的2%～7%，休息与生理需要时间 是作业时间的2%～4%,在此均取3%，则各工序的其他时间（ + ）可按关系式（3%+3%） + ×( + )计算，他们分别为：
1.4确定生产类型
该零件为大批生产
2确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
"mechanical Graphics" and "mechanical design"，but also aexercise comprehensive use of ability.
Third.Enhance the ability of independent problem-solving and design capability
表二左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量
项目
机械加工余量/mm
尺寸工差/mm
毛坯尺寸/mm
备注
左摆动杠杆左端面
2
2.5
179-1.251.25
表2-1至表2-5
左摆动杠杆中端面
2*2=4
2
57-11
表2-1至表2-5
左摆动杠杆上端面
2*2=4
1.6
32-0.80.8
表2-1至表2-5
φ12孔
2*2=4
摘 要
此次课程设计是学习完《机械制造技术基础》这一门课程后的一次实践学习。所以，他最突出的特点是很强的实践性。在设计过程中，主要完成了某零件的工艺卡片与工序卡片的制定，进一步熟悉了机械生产的全过程；同时针对某一指定工序设计夹具体，实现零件的大批量生产。
此次课程设计的主要意义有：
一．进一步熟悉所学课程，并应用到实践，再从实践中反过来加强对所学知识的熟悉程度。
3.1.1精基准的选择
根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。
3)切削速度计算查表5-31可查到v=4 m/min
参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取n=140 r/min
实际转速
5.2时间定额的计算
5.2.1基本时间的计算
1）钻孔查表5-41， =24 mm， =2 mm =5 mm
f=0.2 mm/r, n=590 r/min
带入
2）扩孔根据表5-41， ， 按 =15， =1.5，查得 =0.56 mm，
其相互关系参看右图
5切削用量、时间定额的计算
只算工序5的切削用量、时间定额
5.1切削用量的计算
5.1.1钻孔工步
1）背吃刀量 =14mm
2）进给量由表5-12，选取每转进给量f=0.2mm/r
3)切削速度由表5-22查得，因为工件为45号钢，v=20m/min，带入公式得
参照表4-15所列X51型立式机床的主轴转速取n=590r/min。实际转速为
5.1.2扩孔工步
1）背吃刀量 =0.85mm
2）进给量由表5-31可查得，取f=0.50 mm/r
3）切削速度计算由表5-31可得v=2 m/min
参照表4-9所列Z525型立式钻床单主轴转速，取n=97 r/min。
实际转速
5.1.3精铰工步
1）背吃刀量 =0.15 mm
2）进给量查表5-31 f=0.4 mm/r
由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素
2.2.1公差等级
由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。
2.2.2锻件重量
已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为1.2Kg，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为2.3Kg
2.2.3锻件形状复杂系数
对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179mm，
左端面
IT9
3.2
粗铣-半精铣
表1-8
右端面
IT9
3.2
粗铣-半精铣
表1-8
上端面
IT9
3.2
粗铣-半精铣
表1-8
孔右图
IT7
1.6
钻-粗铰-精铰
表1-7
孔
IT7
1.6
钻-粗铰-精铰
表1-7
孔
IT7
1.6
钻-粗铰-精铰
表1-7
攻螺纹M10
钻-攻螺纹
孔左图
IT8
1.6
铰
表1-7
盲孔
IT8
12.5
钻-粗铰
Second.The curriculum designis not only a totally review of the such courses as"Machinery Manufacturing Technology"、"precision mechanical design and testing"、