SBS改性沥青沥青砼中面层试验段总结报告

SBS改性沥青砼面层试验段施工总结一、试验段位置试验段选择在K43+600-K44+000段主线位置，此段机械及混合料运输比较便利，具体长度为400m，宽度为11.0m，厚度为5cm。

二、试验段施工日期试验段摊铺时间为：2018年8月21日上午三、试验段目的1、根据马歇尔试验结果、现场钻芯试件的空隙率、矿料间隙率和饱和度验证初定的沥青混合料的生产配合比；2、确定合适的拌和时间与温度（拌和前进行流量测定，建立料仓开度与流量的关系）；3、确定合适的摊铺温度、摊铺速度；4、确定合理的运输能力；5、确定科学的碾压组合方式、碾压温度、碾压程序的控制方法、碾压速度和碾压遍数；6、通过试验段修筑，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序衔接；7、确定达到最佳压实效果时的松铺系数；8、抽样测定每种沥青混合料的沥青含量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密实度等。

9、通过试验段来检验压实度、厚度、平整度等指标能否满足设计及规范要求，以指导后续中粒式密集配沥青混凝土AC-16面层的施工。

10、明确人员的岗位职责，确定标准施工方法和合适的作业段长度。

四、试验段施工依据1、国道305线《第三册两阶段施工图设计》。

2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）3、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20—2011）4、《公路工程集料试规程》（JTG E42-2005）5、外委AC-16沥青砼目标配合比设计文件6、我单位现有技术力量、队伍素质、机械设备、财务实力等生产能力及多年来类似工程施工中积累的施工经验。

五、施工前的准备工作(一)、试验段施工主要人员1、主要人员职责分工表2、机械操作手及劳务人员机械操作手：拌和站操作手1人，水车司机2人，装载机操作手4人，自卸汽车驾驶员17人，摊铺机操作手4人，压路机操作手3人，共31人。

劳务人员：拌和站辅助工人5人、摊铺辅助工人13人、指挥交通2人，共20人。

（二）、主要机械设备（三）、主要测量、试验仪器设备1、试验设备2、测量设备（四）材料准备1、粗细集料：选用元宝山碎石场生产的玄武岩碎石五种规格集料，其规格分别为按公称粒径分为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-16mm、9.5-19mm，填料水泥2%，矿粉2%。

所用集料采用反击式破碎机加工成具有良好的颗粒形状，具有足够的强度和耐磨性，石质坚硬、清洁、干燥，近立方体颗粒，表面粗糙。

沥青混合料用粗集料各项技术指标2、细集料（1）细集料不得采用天然砂，应采用石灰岩等碱性硬质碎石破碎的石屑。

（2）石屑必须洁净、干燥、无风化、无杂质，且有适当的颗粒级配。

（3）细集料堆放时必须搭棚或覆盖存放。

（4）级配满足表3要求，细集料的技术要求见表4。

表3 机制砂或石屑通过各筛孔的质量百分率（%）表4 细集料试验项目及质量技术要求表3、填料（1）沥青混合料的填料选用赤峰慧杰石灰有限公司供应矿粉和建平富荣昌水泥有限责任公司提供的水泥。

（2）矿粉要求干燥、洁净、能自由的从矿粉仓流出，严禁使用回收粉作为填料。

（3）填料要求采用专用磨细设备进行工厂（指水泥厂）化加工。

（4）填料的技术要求见表5。

表5 矿粉的技术要求表6水泥性能试验结果4、沥青（1）采用盘锦华冠中交路星道路沥青有限公司生产的SBS类I-B 改性沥青。

（2）运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。

（3）应采用SBS类I-B改性沥青，其技术指标见表6。

表6 SBS类I-B改性沥青试验结果（4）进场沥青每批都应重新进行取样和试验。

取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）的规定。

（5）不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，应有防水措施。

六、试验段结论(一)、沥青混凝土拌和1、通过试验段，确定生产配合比为：生产配合比：中粒式沥青混凝土（AC-16）生产配合比各种材料通过打印数据分析，拌和站称量系统准确，误差在允许范围之内。

2、拌和时间为干拌10秒，湿拌50秒，每盘生产周期约为60秒。

3、拌和站生产能力核定为288吨/小时。

(二)、松铺系数的确定在铺筑试验段过程中，分别选取断面测量基层顶面、摊铺后顶面、压实后顶面的高程，具体计算详见附件，计算得平均松铺系数为1.20，沥青砼面层设计厚度为5.0cm，虚铺厚度为1.20x5.0=6.0cm。

(三)、摊铺机参数确定二台ABG8820摊铺机呈梯队前后相隔5-10m同步摊铺，摊铺宽度为5.50m，夯实频率为4级，摊铺速度为3.0m/min。

(四)、碾压工艺的确定在施工中，在确保质量的前提下，试验段确定的碾压机械组合如下：1、压实厚度：压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要求。

沥青混合料碾压成型厚度不小于设计厚度-8%H（H=5cm）。

2、压实过程：沥青混合料的压实按初步压实、密实压实、养生压实三个阶段进行。

碾压作业分别用振动压路机、轮胎压路机和钢轮压路机段进行部分碾压作业，以均匀速度行驶。

改性沥青混合料初压温度不低于150℃，碾压终了混度不低于90℃。

3、初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用13T双钢轮，慢速均匀碾压2遍，碾压速度控制在2-3km/h。

4、复压：应紧接着初压进行，采用2台双钢轮压路机，振动碾压 5遍，碾压速度控制在3-4.5km/h。

复压是达到规定密实度的主要阶段。

（每次碾压纵向超出钢轮30cm左右，形成一个阶梯状，待下一段落碾压时直接按弧形碾压形成的纵向阶梯。

）5、终压：终压应紧接在复压后进行，终压选用胶轮压路机，收光2遍，碾压速度控制在4.0-6.0km/h。

终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度并符合设计要求。

6、压实注意事宜：压路机的碾压段长度应以摊铺机行机速度保持同步，现场控制在60米左右。

7、碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，可向碾轮洒少量水或加洗衣粉香皂水，禁洒柴油。

压路机不得在未碾压成型并冷即的路段上转向，调头或停车等待。

振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

8、对压路机无法压实的桥梁等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用平板夯压实。

9、在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

（五）试验段数据及技术参数试验路段的数据:1、现场数据：平整度检查40点，合格39点；合格率97.5%。

弯沉值检查32点，合格32点；合格率100%。

厚度检查3点，合格3点；合格率100%。

中线偏位检查8点，合格8点；合格率100%。

纵断高程检查24点，合格24点；合格率100%。

宽度检查16点，合格16点；合格率100%。

横坡检查16点，合格16点；合格率100%。

2、试验室数据沥青混合料马歇尔试验1组，合格1组；合格率100%。

钻芯取样压实度检查3点，合格3点；合格率100%。

混合料矿料级配检查1组，合格1组；合格率100%。

沥青含量检查1组，合格1组；合格率100%。

沥青混合料理论最大相对密度1组，试验结果详见附件。

（六）存在问题结合现场的检测情况，本次施工无存在问题。

五、各项保证措施（一）、施工保证措施1、组织保证成立沥青混凝土施工组织机构，生产经理为施工总协调人，以拌和组（后场）和摊铺压实组（前场）为核心，配备相应人员，定岗定责，明确分工，加强协调与沟通。

2、机械设备保证机械设备定期维护与保养，保证机械设备的完好率与使用率，每天开机前，均要按操作规程例行检查，不带病作业。

3、材料保证加强对料源的控制，从源头抓起，试验室对原材料按频率抽检，保证材料的质量与供应数量。

（二）、雨季施工保证措施1、加强与当地气象部门的合作，提高对气候变化的应变能力，采取多种形式的防雨措施。

2、拌和站与施工现场加强联系，若有雨时可以立即停机。

避免混合料被雨淋。

3、运输车辆严密覆盖篷布，加紧卸料摊铺。

如果不能摊铺等待时，雨过后混合料视时间情况决定是否继续摊铺。

4、在施工时，集中力量，作到雨前碾压结束。

对未经压实即遭雨淋的混合料，坚决予以清除重新摊铺。

（三）、质量保证措施1、以公司ISO9001-2000质量管理体系为标准，建立施工现场的质量保证体系，明确体系中各岗位人员的质量责任。

2、成立项目部质量管理领导小组，项目部经理为领导小组组长，项目总工受项目经理领导，对项目部技术质量工作总负责，领导本项目部质检部、工程部、试验室的技术工作。

3、加强摊铺现场质量控制，安排质检人员及时对碾压成型段落进行平整度、宽度、厚度、纵断高程、横坡、中线偏位各指标的自检，待各项指标自检合格后上报总监办进行抽检，合格后批复签字。

4、加强材料的质量控制，从源头抓起，派驻试验人员在料场对材料加工进行全过程监控，对进场材料严格地检查和验收，对关键指标加大抽检频率，不合格材料不予进场。

安排5、严格按照程序进行质量控制。

开工前进行技术交底，施工全过程监控，完工后检查与总结。

6、严把工艺质量，按照确定的各种参数、指标、流程等指导施工，不得随意改变。

7、加强施工机械的维护和保养，确保机械设备技术性能良好、无隐患；加大机械设备投入，用科学的方法实行调度，确保机械设备有一定的富余施工能力；保证精密仪器和仪表等具有正常的灵敏度和精确度。

（四）、安全保证措施为全面贯彻落实安全方针，实现安全目标，根据本工程的具体情况，并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想教育、组织保证、工作保证、制度保证等方面建立和完善本工程的安全管理体系。

(1)、成立安全领导小组安全领导小组组长：张立民安全领导小组副组长：李永军、刘天羽安全领导小组成员：王立坤、王宝立、姚久阳（2）、安全教育与培训对全体职工进行安全教育和培训，对农民工通过农民工业余学校进行安全教育，提高自我保护意识，加强操作的规范性，最大限度的降低安全风险。

（3）、安全措施1、对摊铺现场进行全封闭，保证施工过程中不受外界干扰。

2、对全体施工人员进行安全技术交底，提高全员安全意识。

3、提高做好交通运输线路的计划，安排专职人员进行交通指挥杜绝交通隐患。

（五）、环境保护措施1、防水排水：在施工期间始终要保持工地的良好防水排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施连结，亦不得引起淤积和冲刷。

2、废料的处理：当天施工中产生的废料和接头处处理的废料须集中堆放处理,不得随意抛洒在边坡、路肩处。

3、防止和减轻水质、大气受污染：施工废水、生活污水不得排入农田耕地、饮用水源、灌溉渠道和水库。

拌和站封闭良好，避免或减少有害气体外溢，特别是沥青材料和重油燃烧产生的废气。

4、控制扬尘：现场便道、拌和场地等场所，晴天应经常洒水，避免扬尘，使灰尘公害减至最小程度。

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