IPQC巡检流程制度格式
IPQC巡检管理制度
IPQC巡检管理制度一、引言IPQC（In-Process Quality Control）巡检管理制度是企业质量管理体系中的重要环节，通过对生产过程中的关键节点进行巡检，可以及时发现生产过程中存在的问题，确保产品质量的稳定和可靠。
本制度的目的是规范巡检流程，明确巡检人员的职责和权限，以及对巡检结果的处理和整改措施。
通过IPQC巡检，可以及时解决生产过程中的质量问题，提高产品质量，降低质量风险，达到稳定生产和持续改进的目标。
二、适用范围本制度适用于企业生产线上的IPQC巡检工作，包括但不限于产品在制品的外观、尺寸、颜色、材质、工艺和工艺参数等方面的巡检管理。
三、责任主体1. 生产管理部门要负责全面贯彻执行本制度；2. 质量管理部门要负责规范巡检标准，监督检查巡检工作；3. 生产线上的IPQC巡检人员要严格按照本制度的要求执行巡检工作。
四、巡检内容1. 外观检查：包括产品外观的整洁度、表面平整度、无划痕、无变形、无漏色等；2. 尺寸检查：包括产品尺寸的精度和一致性等；3. 颜色检查：包括产品颜色的明度、饱和度、一致性等；4. 材质检查：包括产品材料的质量和成分的符合性等；5. 工艺参数检查：包括生产过程中的关键参数的合格性和稳定性等。
五、巡检流程1. 巡检前的准备工作（1）IPQC巡检人员要在开始巡检前，了解自己需要巡检的产品和巡检的标准，熟悉巡检设备的操作方法；（2）IPQC巡检人员要做好巡检记录和相关表格的准备。
2. 巡检过程（1）IPQC巡检人员按照巡检标准和程序，对产品进行巡检；（2）IPQC巡检人员要及时记录巡检结果，如发现问题要及时向生产管理部门和质量管理部门报告。
3. 巡检后的处理（1）对于巡检合格的产品，IPQC巡检人员要及时进行书面记录，确保产品质量可追溯；（2）对于巡检不合格的产品，IPQC巡检人员要立即向生产管理部门和质量管理部门报告，协助进行问题分析和处理；（3）对于发现生产过程中存在的问题，IPQC巡检人员要及时向生产管理部门和质量管理部门反馈，提出改进建议。
ipqc检验流程模板
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IPQC巡检流程
IPQC巡检流程IPQC（In-process Quality Control）巡检流程是一种在生产过程中实施的质量控制方法，旨在保证产品质量的稳定性和一致性。
以下是IPQC巡检流程的详细描述。
第一步：建立IPQC巡检标准在开始巡检之前，需要先制定巡检标准。
巡检标准应基于产品质量标准和相关的技术规范，以确保在巡检过程中准确地评估产品的质量。
第二步：确定巡检频率根据生产线的要求和产品相关的特点，确定巡检的频率。
通常情况下，巡检可以在每个工作阶段的开始、中间和结束时进行。
第三步：准备巡检工具和设备准备需要用到的巡检工具和设备，包括测量工具（如卡尺、检测仪器等）、外观检查工具（如光源、放大镜等）以及其他适用的工具和设备。
第四步：开始巡检按照事先制定的标准和频率进行巡检。
巡检员应对每个工作阶段的关键环节进行监测，包括材料选用、工艺控制、设备调整等。
根据需要，巡检员可以对产品的尺寸、重量、外观、结构等方面进行测试和检查。
第五步：记录巡检结果对每次巡检的结果进行记录，包括巡检时间、巡检员、巡检点位、巡检结果等。
记录可以用纸质或电子方式进行，以便后续的分析和评估。
巡检员应确保记录的准确性和完整性。
第六步：分析巡检数据定期分析巡检数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题。
分析可以通过统计方法、图表分析等方式进行，目的是了解生产过程中的异常情况和潜在的质量问题。
第七步：采取纠正措施对发现的问题，制定相应的纠正措施，并及时采取行动。
纠正措施可以包括调整工艺参数、更换设备、培训人员等。
巡检员应跟进纠正措施的执行情况，并对结果进行追踪。
第八步：持续改进总结：IPQC巡检流程是一个标准化和系统化的质量控制方法，通过对生产过程中的关键点进行监控和评估，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过建立巡检标准、确定巡检频率、准备巡检工具和设备、进行巡检、记录巡检结果、分析巡检数据、采取纠正措施和持续改进，可以不断提升产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
IPQC巡检流程制度范本格式
对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪QA落地实验结果以及不良改善
抽检成品机包装，是否有漏放物料情况，有物流码的是否混乱，且看包装外箱书写是否正确
巡检日报表
校正行为报告
巡检日报
校正报告
巡检周报
校正报告
巡检周报
校正报告
封箱摆放
结 束
生产、QA
对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状态标
识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正 措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：审核：批源自：校正行为报告校正行为报告
过低波峰质量记录本
校正行为报告
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组 合
成品测试
包 装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
如有堆机，半成品需要有防静电保护措施，用相应工具按规律放好
烙铁是否按时清洗
核对每个工位是否按正确工艺测试，若对测试工艺质疑地方，需开单与工程确认
对生产线在变线生产或试产新机型，要逐一核对标准料表及ECN更改
要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺质疑的需提出开发校正报告确认
作业员是否有上岗证、技能卡是否与实际工位相符，需戴防静电带，不相符的开校正行为报告与生产部处理
对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器件被切坏的现象
检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合工程设置
每次变线生产或试产时，需开盖2-3台成品机
IPQC制程巡检程序(含表格)
IPQC制程巡检程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2.0范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3.0术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品；绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品；黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4：权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5.0作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
IPQC(制程控制)巡检流程
IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。
“二动”为动手检，动嘴说。
“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。
巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
IPQC巡检条例制度规范
IPQC巡检制度条例
文件名称：IPQC巡检制度条例部部门：品质部
文件编号:版本：A
编 写：卢晓楠审 核：
批 准：生效日期：
修订日期
修 订 内 容
修订者
原版本
会签部门
□总经理_________□副 总_________□工程部_________
□采购部_________□设计部_________□PMC部_________
2.1.2强化管理，规范行为，克服惰性，加强品质意识，减少损耗，确保所做产品能够满足客户品质要求。
2.1.3处理的种类：罚款并批评。
四、制度条例内容
(1)5S与车间环境
3.1.1未按公司《进入无尘室着装管理规范》未经风淋室，直接由过道门进入车间的，每次依公司规定处以罚款50元/次。
3.1.2不按规定着装，未戴口罩、网帽、衣领未扣，头发外露进入无尘车间者，一经发现对直接责任人处以1元/次的处罚，并对责任人管理者拉长连带处罚5元/次，责任部门主管10元/次。责任部门经理20元/次。
(3)半成品组装管控
3.3.1导光板未紧靠到位，导致亮度偏低经提醒仍无改善者，责任人处以1元/次的处罚，并对责任人管理者拉长连带处罚5元/次，主管10元/次。责任部门经理20元/次。
3.3.2灯胶偏位导致灯胶挡灯口，当日单项不良率≥1%经提醒次日仍无改善者，责任人处以1元/次的处罚，并对责任人管理者拉长连带处罚5元/次，主管10元/次。责任部门经理20元/次。
3.2.2车间物料未按公司《物料储存环境与期限控制规范》及《黑白胶储存放置规范联络单》放置执行的，责任人处以1元/次的处罚，并对责任人管理者拉长连带处罚5元/次，主管10元/次。责任部门经理20元/次。
IPQC巡检工作流程(新)
IPQC巡检工作流程(新)IPQC巡检工作流程IPQC（Incoming Product Quality Control）是指进货品质控制，它是指对于来料进行检查和监控，以确保产品质量符合要求的工作流程。
下面将详细介绍IPQC巡检的工作流程。
1. 接受来料：首先，IPQC人员需要接受来料并进行登记。
来料可能是原材料、半成品或者其他相关物料。
登记过程包括来料的数量、规格、批次号等信息，以便进行后续的追溯。
2. 抽样检测：根据设定的抽样计划和标准，IPQC人员从收到的来料中随机抽取样品进行检测。
抽样计划应该根据来料的重要性和特性进行合理的设定。
抽样标准则根据产品要求和行业标准进行确定。
3. 检测项目：IPQC人员根据产品的特性和要求，确定需要进行的检测项目。
这些项目可以包括外观检查、物理性能测试、化学分析等等。
每个检测项目都需要有具体的检测方法和检测标准。
4. 检测过程：IPQC人员根据检测项目的要求，对样品进行具体的检测。
这包括使用各种仪器设备、化学试剂和实验室设施等。
检测过程需要按照规定的操作步骤进行，并记录下来以备后续的验证和追溯。
5. 检测结果评估：IPQC人员根据检测结果，对来料进行评估。
评估的标准是产品的规格要求和标准，根据评估结果可以决定是否接受该批来料。
如果评估结果符合要求，则可接收该批来料。
如果评估结果不符合要求，则需要进行不合格品处理。
6. 不合格品处理：如果来料被评估为不合格品，IPQC人员需要及时通知供应商，并要求其处理。
处理的方式可以是返工、退货或者其他协商的方式。
不合格品处理需要记录下来，以备后续的分析和改进。
7. 结果记录：IPQC人员需要将检测结果进行记录。
这包括来料的数量、检测结果、评估结果、不合格品处理情况等等。
这些记录是IPQC巡检工作的重要部分，也是供应链追溯和质量管理的基础。
8. 反馈给供应商：IPQC人员需要及时将来料的检测结果反馈给供应商。
这可以是通过电子邮件、电话或者其他方式进行。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每一个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每一个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
IPQC巡检作业规范(含表格)
IPQC巡检作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的通过现场系统的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2.范围所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程3.定义1.IPQC(In process Quality Check):制成质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1.严重缺点（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;3.2.主要缺点（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;3.3.次要缺点（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;4.职责4.1IPQC：4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查4.3技术部：配合巡检问题点的技术分析与改善5.参考文件依据SOP、SIP、QC工程图、技术图面、产品规格书、BOM表、工程样品、首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准6.流程6.1QC设置因素：6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低，QC监控的力度越多6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC监控的因素越多6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低，QC监控的频率越高6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC监控的频率越高6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC监控的标准越高6.2风险检查：巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具风险检查1.检查生产现场有无料，用错物料和漏件等风险2.检查员工有无扔摔/拍打产品现象3.检查材料/产品是否正确存放以免损坏或混料4.抽查功能测试位必须在测试架完全断电后才能放产品2H/次目视5.针对没测试不稳定的产品须作不良品处理6.检查新进/培训员工的作业方法/质量7.检查生产（或清尾）有无跳/漏流程作业而未经QC检查的现象8.检查物料堆放高度是否有不安全现象9.检查各工位的作业动作是否对产品造成意外风险6.3.2物料/辅料核对巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具物料/辅料核对1.检查各工位使用物料/辅料的规格，P/N、厂商、版本、用量、位置、加工工尺寸等与SOP是否相符2.检查零件本体/包装丝印标识是否清淅，正确3.检查静电敏感组件是否放置于防静电容器中4.检查特殊物料（湿敏/锡膏/胶/PCB/酒精等）贮存/使用条件，时间有无失效5.检查在线物料是否清楚地标识其状态6.检查物料的进出是否遵循“先进先出”的原则2H/次目视6.4作业人员巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具作业人员 1.检查作业人员是否有技能考核合格的上岗证2H/次目视2.检查作业人员上岗证的考核项目是否包含当前的作业工位3.检查作业人员的技巧与熟练度是否胜任工作要求4.检查新进/培训人员是否有得到相应的现场指导和监督5.检查新进/培训人员作业质量是否满足标准要求6.检查作业中的品质是否可以追溯和管制7.检查作业人员是否理解SOP内容，并严格按SOP操作8.检查员工必须戴好厂牌上班，新员工/外借员工必须带好培训证9.观察员工作业有无落实自检和互检动作6.5文件/参数/方法执行检查（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具风险检查1.检查拉线每个工位都须有SOP2.检查SOP、QC工程图，生产订单等文件/版本与产品的一致性3.检查与确认的邮件、ECN等产品/工艺变更的执行情况4.检查测试/烧录工位的程序的程序参数，版本、时间、名称与SOP的一致性5.检查制程参数，条件设定是否符合符合SOP2H/次目视标准6.检查非正常参数/条件下试验生产的产品有无标示，区分，记录和追溯7.检查SOP是否为受控的最新版本本，内容简介能否满足品质/作业要求8.检查临时SOP是否超过有效期，过期文件有无及时收回9.检查组作业区人员动作/顺序/步骤是否与SOP要求致10.检查作业人员作业方法有没疏漏，是否与SOP一致6.7工具/夹具/测试架/仪器/设备检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具工具/夹具/测试架/仪器/设备1.检查型号，规格，参数，版本，是否与SOP要求符合2.生产/加工首件样品是否符合产品规格要求3.生产设备是否有操作作业指导书4.是否有进行编号管制和标识5.是否按规定的时间实施检查保养或点检并保留记录6.测试仪器是否在校正有效期限内7.仪器/测试架在每天使前是否用OK/NG样品检查其检测功能有效性8.新测试架/夹具上线使用前是否经过技术部2H/次目视验证合格6.7生产环境检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具生产环境1.检查温度仪的数值和记录是否在规定的范围内2.检查温度仪的校正周期是否在有效时间内3.检查照明条件是否达到作业标准要求，是否会影响员工视觉判定4.检查有无产生噪声干扰，影响作业人员的生理和产品测试结果5.检查有没产生电磁辐射干扰，影响作业人员的生理和测试结果6.检查电源电压是否稳定，影响产品的测试结果2H/次目视6.8产品/状态的标识，区分，追溯检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具标识，区分1.修理检查坏产品数量，有没混料的隐患，2.维修后产品是否符合工艺作业标准3.产线不良品是否有明显的标识，区分和隔离4.对返工的产品是否严格按照重工方案、流程要求执行2H/次目视5.维修OK产品有没明显标识/标记，有无具的追踪和管制6.维修OK后必须重新从第一测试工位投入进行重检7.检查异常情況下（停电，停气等）生产的可疑品是否当不良品处理8.检查不同状态的产品有无明确的标识/区分9.检查产品标识/SN/贴纸/位置是否符合SOP要求10.检查特殊产品的功能/外观不良品均须在追踪卡上作记录11.维修OK产品是否SOP要求覆盖/清除原有保存的参数/程序12.维修OK产品经QC检验合格后有无去除不良箭头标签13.清尾机是否按流程要求进行区分，标示和挂《特殊流程卡》6.9品质检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具品质1.抽查不良品有无往前追溯，调查，隔离前段时间的可疑品2.抽查无QC检查的工位的产品质量3.检查QC工位的质量检查时图表控制线与文件是否相符4.抽查QC检验PASS的产品是否存在漏检/缺陷5.检查QA载体的异常有无改善，措施有无执行到位6.检查QC非全检工位的抽样比例是否符合SOP要求7.抽查各工位的产品是否存在错、漏、反等不良8.抽查各工位有无及时执行首件检查，如贴纸，包装工位等9.检查产品/包装箱的贴纸打印内容是否符合SOP要求2H/次目视6.105S检查巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具5S检查1.检查物料摆放整齐2.检查状态标识清楚明确，内容是完整与准确3.检查实物与标准相符，有无混料现象4.工作台上不能有堆滩，如有堆滩要放在物料箱内摆放整齐，做好产品防护和标识清楚5.检查各类物料，半成品，成品，是否按规定区域进行摆放6.检查产线第一工位前须有生产机种及工序段的明显标识牌7.生产在线不允许放口杯/雨具或其它与生产无关的用品8.检查车间内有无随意丢弃垃圾，纸屑等废弃物9.检查工作台面/仪器/测试架/物料箱/运输带/地面等要保持干净10.检查上班时不允许东张西望，打磕睡，聊天及大声喧哗11.检查物料车/物料箱摆放整齐规范，不得超黄线2H/次目视12.检查生产线不允许放置与现场生产产品无关的物料/工具/测试架等13.检查零件盒盛装不超过八分满，物料箱盛装不超过箱面14.检查直接与产品接触的托盘/铝盘是否清洁，有无杂物等15.检查外来（非生产）人员的着装是否遵守车间管理制度要求6.11垃圾分类.（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具垃圾分类1.检查垃圾桶上的类别标签是否完好，标识明显2.检查垃圾有无错放、混装的现象，如把危险废物错放到用盛装生活垃圾的垃圾箱里3.检查贮存固体废物的容器能否扬散、防流失、防渗漏（如波峰焊产生的锡渣）等2H/次目视6.12数据/表单/记录巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具数据/表单/记录1.检查报表/流程卡/记录的内容与SOP要求相符2H/次目视2.检查报表/流程卡/记录的版本/编号是否正确3.检查各工位的报表/流程卡/记录的及时性、完整性4.检查生产状态报表/流程卡/记录的及时性、真实性、完整性5.检查生产状态的数据与QC报表一致性6.检查产线CheckList执行的及时性，真实性，完整性7.检查测试结果是否按SOP要求一对一记录测试SN，数值6.13SPC巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具SPC 1.检查时图表超出控制线有无发出异常报警和采取纠正措施2.检查是否有批量性不良，并且知会给相关的部门3.检查特殊工位/产品的异常是否反馈通报4.检查连续2小时超停产线或停产3小时超警告线有无及时开《异常问题反馈表》2H/次目视6.14化学品管理巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具化学品1.检查盛装化学品容器有无明显标志.2.检查检查化学品是否按其性能分区、分类存放在规定位置3.检查检查有无将盛装危险废物的容器转做他用4.检查化学危险废品是否根据化学危险品特性按规定的方法处理4H/次目视6.15绿色制程巡查（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具ROHS 1.巡查ROHS的物料/工具/产品/测试架有无ROHS标识2.检查ROHS产品的工艺参数是否符合规定位置3.检查材料环保标识是否符合ROHS产品要求4.检查ROHS与非ROHS的材料/工具/测试架/产品等有无混用5.检查ROHS产品生产的员工有无培训和考核合格4H/次目视6.16防静电系数：（不适用）巡查项目巡查内容巡查频率方法/工具ESD 1.每班次检测车间所有作业员的静电环并作测试记录2.及时通知静电环测试异常，并往前追溯，调查前班次的可疑品，反馈技术部评估分析风险3.检查各工位的工作台静电接地是否接触良好4.检查测架/设备/仪器是否静电接地5.检查非作业人员是否在做好静电防护的情况下拿取产品6.检查车间内的人员是否按要求着装。
ipqc巡检工作流程
IPQC巡检工作流程IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是制造过程中对产品质量进行监控和检验的一种方法。
IPQC巡检是指在制造过程中，对产品质量进行全面检查、监控和分析，以确保产品质量符合要求。
下面将详细描述IPQC巡检的工作流程的步骤和流程。
1. 工作准备在开始巡检之前，需要做好以下准备工作：1.1 熟悉产品要求了解产品的质量标准和要求，包括产品的设计规格、检验标准、使用说明等。
1.2 制定检验项目根据产品要求，制定具体的巡检项目和检验方法，确定需要测量和检验的项目。
1.3 准备检验设备准备好需要使用的检验设备和工具，如量具、测试仪器等，并确保其准确性和可靠性。
1.4 设定检验标准根据产品要求，设定合理的检验标准和接受标准，以判断产品是否合格。
2. 开展巡检工作开始进行IPQC巡检工作，根据以下步骤进行：2.1 巡检计划制定根据产品生产进度和要求，制定巡检计划，包括巡检的时间、频率和内容等。
确保巡检能够覆盖全面，并与生产进度相协调。
2.2 巡检流程执行按照巡检计划，逐一进行巡检项目的执行。
具体步骤如下：1.检查产品的外观质量：检查产品是否存在瑕疵、损坏、划痕等表面质量问题，以及标识、包装是否符合要求。
2.检测产品的功能性能：使用适当的测试仪器和方法，对产品的功能进行测试，以确保其正常工作。
3.进行尺寸测量：使用合适的量具和测量方法，对产品的尺寸进行测量，比对与设计要求的尺寸是否相符。
4.进行材料测试：对产品所使用的材料进行测试，如硬度测试、拉力测试等，以确保材料的质量和性能符合要求。
5.进行环境适应性测试：对产品在不同环境条件下的性能进行测试，以确保产品能够适应各种使用环境。
6.进行电气安全测试：对电气产品进行安全性能测试，如绝缘电阻测试、漏电流测试等，以确保产品的安全使用。
7.进行耐久性测试：对产品的使用寿命和耐久性进行测试，以验证产品的持久性能。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检作业指导书旨在规范制程巡检作业流程，确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有制程巡检工作人员，包括巡检员、生产人员等。
二、作业目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量标准，减少不良品率；2. 及时发现并解决制程中的问题，防止问题扩大化；3. 提高生产效率，降低生产成本。
三、作业流程1. 巡检前准备a. 确认巡检区域和巡检内容；b. 准备所需的巡检工具和设备；c. 熟悉巡检标准和要求。
2. 巡检过程a. 按照规定的巡检路线进行巡检；b. 使用准确的测量工具，如卡尺、量具等，对制程参数进行测量；c. 检查设备运行状态，确保设备正常工作；d. 检查原材料和半成品质量，确保符合要求；e. 记录巡检结果和发现的问题。
3. 巡检结果处理a. 对巡检结果进行分析，判断是否符合质量标准；b. 如发现问题，及时报告相关部门，并采取措施进行纠正；c. 对巡检结果进行记录和整理，形成巡检报告；d. 根据巡检结果，提出改善措施和建议。
四、巡检要点1. 巡检区域：根据产品制程要求，确定巡检区域，包括生产线、工作站等。
2. 巡检内容：根据产品制程要求，确定巡检内容，包括尺寸、外观、材料等。
3. 巡检频率：根据产品特性和生产情况，确定巡检频率，确保巡检的及时性和有效性。
4. 巡检记录：巡检过程中需详细记录巡检结果和发现的问题，包括日期、时间、巡检员、巡检内容、巡检结果等。
5. 问题处理：如发现问题，应及时报告相关部门，并采取措施进行纠正，确保问题得到解决。
六、巡检报告1. 巡检报告应包括巡检日期、巡检区域、巡检内容、巡检结果、发现的问题、处理措施等信息。
2. 巡检报告应及时上报相关部门，并保存备查。
七、改善措施根据巡检结果，制定相应的改善措施和建议，以提高生产质量和效率。
八、附录1. 相关标准和规范：列出与巡检相关的标准和规范文件，供参考使用。
2. 巡检记录表：提供巡检记录的模板，方便巡检员进行记录。
(完整版)IPQC制程巡检工作规范
IPQC制程巡检规范1、目的：规范 IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。
2.合用范围：合用于本企业内的 IPQC查验工作。
3.定义：IPQC ：即生产过程质量控制 (In process Quality Control) ，是指领料生产此后，到成品加工达成时的质量管理活动；RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment （电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）；SOP： Standard Operation Process 的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；3.5 ECN：工程更改通知单首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料更改﹑工艺更改后自检合格。
的第一件成品，必需时数目可为2—3PCS或一箱4．职责：质控部IPQC依照本文件规定对生产过程质量进行检查控制。
4.2 IPQC 对异样现象进行确认：若异样现象IPQC能够立刻判断原由，而且能够解决，则与生产组长一同拟订纠正举措并履行， IPQC对纠正举措进行追踪考证，考证数目许多于100PCS无问题方可正常生产。
4.2.2 若 IPQC不可以立刻判断原由，则立刻通知质量工程师或质量主管。
4.2.3 质量工程师或质量主管依据不良现象立刻通知有关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内一定抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行剖析。
找出真切的不良原由以后，有关的责任单位应在四工作时以内给出纠正举措，七工作时内给出预防举措；IPQC跟进改良举措推行后的200 台机 ( 若批量小于200PCS 则需追踪同型号下一批次的生产) ，以确立改良举措能否有效，假如举措有效，对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头拟订改良举措；直到经追踪考证有效为止。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC(制程控制)巡检工作流程IPQC是制程控制的一种重要手段，其作用是对生产过程中的各项工艺参数进行检测、监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检工作流程，使读者能够了解如何进行有效的IPQC巡检，提高生产制造的效率和品质。
工作流程步骤一：制定巡检计划IPQC的巡检工作要求制定详细的巡检计划，明确巡检的时间、内容和要求。
巡检周期一般根据品种、工艺要求和产品流程来确定，巡检内容包括各项工艺参数、设备、环境等因素，巡检要求包括性质、对象、方式、标准等。
步骤二：进行巡检在巡检时，需按照制定好的巡检计划，认真记录每一项巡检过程中发现的问题，并及时采取有效措施予以解决。
标准化检查方式，确保所有巡检结果可比性。
步骤三：收集问题数据巡检人员要逐一记录巡检过程中的问题，并进行归纳、综合和分析。
统计汇总每个工序出现次数，并分析出现的原因，形成问题清单，用于后期的分析和改进。
步骤四：分析、改善过程根据收集的巡检数据，进行分析以确定存在的问题和原因，进行带着问题分析，找出原因，制定解决方案，分析改善效果，持续推进，确保问题不再出现。
工具支持为了方便巡检工作的进行，可以使用一些工具来增加工作效率和准确性。
目前市面上有一些IPQC巡检软件，其特点是操作简单、方便、记录精准，可以快速进行问题记录和分析，逐步推进问题的解决。
巡检工具使用对于静态、界面固定的接口，巡检人员可以使用手动excel表单记录巡检数据。
对于动态、界面不固定的接口，巡检人员需要使用专业的测试工具，如自动化测试工具等。
如web自动化测试工具可以模拟人在浏览器上的交互行为，以便更加真实、准确地模拟用户的操作，发现更多的缺陷和问题。
IPQC巡检是生产制造中非常重要的一部分。
正确的巡检流程能够让制造企业迅速捕捉生产过程中的变化和不良因素，及时排查存在问题，通过调整和改善，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
希望本文介绍的工作流程和工具支持能够给广大生产制造企业提供一些有益的参考。
IPQC车间巡检程序文件
英富立灯饰有限公司内部运作程序文件质检部文件发行日期：2007年06月01日文件生效日期：2007年06月01日本公司对此文件保留最终解释权制订：质检部审核：日期：1. 目的为确保产品符合品质要求，避免生产过程中出现大批不合格品，从而提生产效率。
2. 范围适用于本公司产品生产制程检验作业。
3. 权责生产部负责生产及自主检验。
质检部负责制程巡回检验及品质控制。
4. 定义自我检验：生产部作业员在作业过程中按“作业指导书”作业，并对生产工艺、产品进行自检互检，提高产品品质。
巡回检验： PQC人员对生产工艺、产品进行定时巡回检验，并按检验标准进行检验并作记录。
首件检验：每批订单正式投产前，机台或模具维修后，应先做首件产品由PQC进行检查、确认。
（确认合格后方可正式生产）5. 作业内容PQC作业流程图（附件一）产品需要做首件时，生产部应做首件产品交质检部PQC检查，PQC依《成品出厂检验标准》检验，并将检验结果记录于“首件检验表”，由质检部主管核准合格后，方可正式量产。
生产部在生产过程中应依据产品《作业指导书》要求做好产品自检互检工作。
PQC巡回检验时，依《作业指导书》及《成品出厂检验标准》，判定生产工艺及产品是否合格。
PQC每日必须依据《QC工程图》及《成品出厂检验标准》之检查项目进行抽检并将结果记录于“巡检报告表”上。
巡回检验时对异常情况的处置5.6.1 PQC在巡回检验过程中发现质量不良时，要现场督导拉长/组长作出品质改善，直到合格为止。
5.6.2对于不良品，生产部对不良品进行隔离标识，由质检部（必要时技术部共同参与）出处理方案，生产部按处理方案处理。
并将不合格品按《不合格品管制程序》处理5.6.3当巡检中发现有重大质量问题时（如材料用错、整批规格不符合），PQC发出《品质异常联络单》，生产部执行《品质异常联络单》上的意见。
技术部、质检部、生产部门进行原因分析，并提出处理方案，生产部处理方案生产，质检部验证处理方案的可行性。
IPQC巡检作业流程
IPQC巡检作业流程1.制定检查计划：在产品生产过程中，制定一个详细的检查计划，包括检查时间、检查区域、检查项目等。
2.提供必要的检查设备：根据不同产品的特点，提供适合的检查设备和工具，例如卡尺、秤等。
3.检查前的准备工作：在进行巡检前，确认产品生产线是否正常运行，需要的样品是否准备好，确保环境符合检查要求。
4.进行外观检查：巡检员首先对产品外观进行检查，包括表面缺陷、划痕、颜色等方面。
可以使用专用的光源和放大镜帮助观察。
5.进行尺寸测量：根据产品的要求，巡检员使用卡尺、秤等工具进行尺寸测量，确保产品尺寸符合标准，以保证产品的功能和可用性。
6.进行功能检测：对于一些产品，需要进行功能性能的检测，巡检员使用相应的仪器或设备对产品进行测试，测试结果应符合产品要求。
7.进行线束连接检查：对于线束类产品，巡检员需要检查线束的连接情况，确保连接牢固，没有松动或接触不良的问题。
8.进行电气测试：对于电子产品，巡检员进行电气测试，例如使用电阻表、电压表等工具，测试电子元件和电路板的电阻、电压等电性能。
9.完成抽样检查：根据抽样标准，巡检员从产线中抽取一定数量的产品进行检查。
抽样方法可以根据不同产品确定，常见的有单抽、连抽等方法。
10.记录检查结果：巡检员将检查结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题和处理措施等。
这样可以及时发现问题，为后续质量改进提供数据支持。
11.整理检查报告：根据每次巡检的记录，巡检员编制相应的巡检报告，记录所有相关信息，并及时与相关部门和人员分享。
12.及时处理不合格品：如果在巡检中发现不合格品，巡检员需要立即采取相应的处理措施，例如重新加工、返修、报废等。
13.与相关部门沟通：巡检员需要及时将检查结果报告给相关部门和人员，例如生产主管、质量部门等，以便他们采取相应的措施和改进方案。
14.维护检查设备：定期维护和校准检查设备，确保其准确性和稳定性。
15.不断改进：根据巡检结果和客户反馈，进行不断的改进和提升，完善IPQC巡检作业流程，提高产品质量和生产效率。
IPQC工作流程与规范
得不对的地方；下午检完两到三遍，晚上的时间用来查漏补缺，跟进重点不稳定机台和贵重工件，还有写交班 扫描开黄单，总结一天得失； 11.发现问题，要往前追溯，直到前面的不良全部挑出为止，禁止不良流出；IPQC对发现的批量不良问题记录在 《IPQC异常统计》表里，方便对发生的问题进行讨论和预防再次发生类似的问题； 12.要了解现场装夹方式，做到熟悉掌握相关机台的加工情况，这样才能知道哪里容易发生不良，找到应对办法； 13.现场发现不良，首先找本班班长确认是否为不良，确认为不良后，立马通知生产班组长改善，并把前面的不良 追溯出来，开出黄单返修或是报废；机台改善好之后才可以开机生产。如果遇到不良没有改好，不良次数达到 两次或三次以Байду номын сангаас的，或者经常不良的，要开出异常单通知生产班组长，如果不良影响大的，酌情开出停机牌。 14.黄单和异常单要填写清楚，异常单按流程交给指定人员，字迹要便于认得清，黄单如不清楚退回生产重新填 写，不良品报废要扫描进ERP方便查询； 15.交班本不一定是在快下班时才写，而是发现有问题时就可随时记录下来，避免忙时忘记导致漏写。盖章后的机 台，根据自检表上的尺寸，IPQC要培训操作员自检并在自检表上签名，培训的过程也是帮助再次审核自检表 正误的过程。遇到盖章本班不开机的，要和对班交接好自检表和量具的情况，避免对班做无用功。
IPQC工作流程与规范
1.按照公司工作时间按时上下班，无特殊情况，不得迟到，白班每天早上7:45，晚班晚上20:15要到岗； 2.IPQC按照班组长分配的区域巡检，每台机巡检次数不低于3次每天，异常机台与加工快的机台要根据情况加大巡
检频率，重点机台重点关注，外观每次必须至少看2-5件； 做完表面处理再加工的产品要多看外观， H01/H18 最后一步精车要多看外观； 3.交完班后开始一天工作，注意以下问题： 1.首先看交班本，看对班出现过一些什么问题，需要本班引起注意；看对班还有哪些问题没解决，需要本班跟进； 2.对班盖章的，需要引起重视，在巡检完一遍后，要回过头来再看一看； 3.测量前先注意螺纹环规螺纹塞规的等级有没有拿错，巡检前精孔PIN先用千分尺校正一遍，尺寸公差大的PIN 可以用卡尺卡一下，用手摸摸PIN的边角有没有碰伤凸起； 4.先检公差小的，再捡公差大的，先检尺寸少形状简单的工件，再检尺寸多形状复杂的，避免堆积； 5.对于长度，厚度，螺牙，精孔，公差小的，优先检验；图纸上标的形位公差如对称度，同心度等，要重点关注； 6.一般要先检车床再检铣床，车床加工时间快容易不稳定，车床停机有时会出现尺寸不稳定，所以，针对有精密尺 寸的车床工件，吃饭或停机回来要第一时间检验，而且要多检； 7.检完工件，写上时间和工号，便于出现不良时追溯隔离，塑料件如果做到位不要写在上面，可以用胶布写上去； 8.上班第一遍巡检，先按自检表检验，完了再按照图纸根据尺寸的精密情况检其他尺寸，包括孔到边尺寸，深度尺 寸，厚度尺寸，平行度垂直度倒角等； 9.遇到尺寸公差比较小，难以把握的，要问下会的同事和班长，互相验证，用多个量具确认； 10.时间安排要合理，一般上午检完一遍，重点和不稳定产品多检，还要留下时间回顾一下上午有没有漏检的和检
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单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有3PCS，若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡
相符
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本
校正行为报告
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组 合
成品测试
包 装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
如有堆机，半成品需要有防静电保护措施，用相应工具按规律放好
烙铁是否按时清洗
核对每个工位是否按正确工艺测试，若对测试工艺质疑地方，需开单与工程确认
对生产线在变线生产或试产新机型，要逐一核对标准料表及ECN更改
要核对每一工位是否按工艺操作，对工程工艺质疑的需提出开发校正报告确认
作业员是否有上岗证、技能卡是否与实际工位相符，需戴防静电带，不相符的开校正行为报告与生产部处理
对切脚的板进行抽检，不允许有脚过长，元器件被切坏的现象
检查设备使用有效期，以及各参数设置是否符合工程设置
对生产线包装好的机要弄清楚其状态，状态标
识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正 措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：
审核：
批准：
变线生产时，各种包装物料必须核对设计文件和IQC样品或QA样机
对各种包装方式，要验证其可靠性，跟踪QA落地实验结果以及不良改善
抽检成品机包装，是否有漏放物料情况，有物流码的是否混乱，且看包装外箱书写是否正确
巡检日报表
校正行为报告
巡检日报
校正报告
巡检周报
校正报告
巡检周报
校正报告
封箱摆放
结 束
生产、QA
作业员是否戴防静电带
过低波峰的板每小时抽检10PCS进行抽检，记录下短路、虚焊等不良现象，是否超出PPM值
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
每次变线生产或试产时，需开盖2-3台成品机
验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允许有3PCS堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
是否按工艺卡测试方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
1. 目的
预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，文明生产。
2. 适用范围
生产系统各个部门：SMT、邦定、生产部、工程部
3.IPQC对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
插 件
过高波峰及切脚
过低波峰
手 焊
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC