粗纱工序操作指导书
(完整版)粗纱挡车工操作法
粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。
6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下儿点：1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，3、检查牵伸部分、皮幅加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。
因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、1粗纱.灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）
FA4101--粗纱机说明书（结构部分）目录第一章纺纱概述.................................................. ４1.1纺纱生产的流程............................................. ４1.1.1纺纱生产流程......................................... ４1.1.2涤棉混纺生产流程 ..................................... ４1.2原料的一般常识............................................. ４1.2.1纺纱原棉的分类....................................... ４1.2.2棉花标准............................................. ５1.2.3纺纱分类............................................. ５1.2.4 纱线的细度........................................... ５第二章粗纱工序................................................. ８2.1粗纱工序的任务............................................. ８2.2粗纱机的工艺过程........................................... ８第三章产品概述............................................... １０3.1 产品用途................................................ １０3.2产品主要先进性能......................................... １０3.3主要规格及技术性能........................................ 1 1 第四章产品结构及功能作用..................................... １４4.1组成及特点............................................... １４4.2各机构功能及特点......................................... １４4.2.1喂入机构........................................... １４4.2.2牵伸机构........................................... １５4.2.3清洁装置........................................... ２１4.2.4加捻机构........................................... ２１4.2.5卷绕机构........................................... ２２4.2.6升降机构........................................... ２３4.2.7三轴差速装置....................................... ２４4.2.8四轴筒管传动装置 ................................... ２４4.2.9电气设备........................................... ２５第五章粗纱工序温湿度......................................... ２７5.1温湿度对纤维的影响....................................... ２７5.2粗纱工序温湿度标准....................................... ２７5.3化纤温湿度标准............................................ 2 85.4粗纱捻度系数............................................. ２７第六章机器的安装............................................. ２９6.1地面准备................................................. ２９6.2 安装顺序................................................ ３０6.3机器的安装............................................... ３０6.4机前卷绕部分的装校....................................... ３２6.5牵伸部分的装校........................................... ３４6.6 检查.................................................... ３５第七章机器的试车调试......................................... ３７7.1调试中的一般注意事项..................................... ３７7.2牵伸清洁装置的调试....................................... ３７7.3摇架的调整............................................... ３７7.4落纱时下龙筋位置的调整................................... ３９7.5试车..................................................... ４１第八章维护保养与润滑......................................... ４３8.1维护保养的一般要求....................................... ４３8.2机器的润滑............................................... ４５第九章随机备件及技术资料..................................... ４６9.1随机备件................................................. ４６9.2用户选购件............................................... ４６9.3工艺变换齿轮要求......................................... ４６9.4专用工具................................................. ４７第十章传动图及工艺计算....................................... ４８10.1 传动图................................................. ４８10.2工艺计算 .............................................. ４８第十一章故障分析............................................. ５３11.1常见纺纱故障分析........................................ ５３11.2粗纱机机械故障分析...................................... ５５11.3KGFA4001/KGFA4002/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103-----粗纱机主要故障原因................................ ５６附页附页一、捻度表附页二、纺纱布置图附页三、传动系统图附页四、KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103地脚图（108S、120S、132S）第一章纺纱概述1.1纺纱生产的流程由于使用的原料不同，产品质量的要求不同，在加工时采用不同的生产流程。
粗纱机操作规程
粗纱机操作规程
1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物
2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠
3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求
4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求
5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作
6、机台运转时，严禁打开车门罩壳
7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行
8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作
9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源
10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故
11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面
12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车
13、检查每只单锭吹吸风是否正常
14、操作者应穿戴好劳保用品。
粗 纱工序
3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
式中： vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数 （圈/min）; h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷，
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷，纺纱段 纱条获得捻回少，纱体松散， 纤维彼此间的联系弱，纱条强 力低，易出现纱条的意外伸长， 特别是不稳定的伸长，影响产 品的条干，甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ，经过加 捻区后捻度为T，则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时，则称须条获得真捻。 当△T>0时，则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向，其效果为纱条增捻。 当△T<0时，则前后所加捻回捻向相反，其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时，纱条经过加捻区后，未获得捻回， 称加捻区对纱条施加了假捻，加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 （一）目测法：
托锭粗纱机纺纱时，以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时，1、2两种情况无法区分。
（二）粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率：粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即： l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据：细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本（2篇）
工贸企业粗纱挡车工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业粗纱挡车工作过程中的安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业粗纱挡车工的安全操作，包括粗纱挡车的准备工作、操作要求、安全管理、事故处置等方面。
第三条本规程的执行人员为所有进行粗纱挡车工作的人员。
第四条所有进行粗纱挡车工作的人员必须按照本规程进行操作，并接受安全培训和考核。
第五条所有进行粗纱挡车工作的人员应具备必要的健康条件和操作技能，并掌握相关法律法规和操作规程。
第六条所有进行粗纱挡车工作的人员必须服从组织管理，严禁擅自改变规程。
第七条所有进行粗纱挡车工作的人员应相互合作，共同维护安全环境。
第二章粗纱挡车前的准备工作第一条确保粗纱挡车前的操作区域内没有其他人员，避免人员伤及事故发生。
第二条检查粗纱挡车的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
第三条根据工作需要，选用合适的粗纱挡车设备，并调整设备的参数和设置。
第四条检查操作区域是否干燥、整洁，并清理可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
第三章粗纱挡车操作要求第一条所有粗纱挡车工作必须由经过培训和考核合格的人员进行。
第二条粗纱挡车时，操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、护目镜、防护服和耐磨手套。
第三条粗纱挡车前，必须将挡车位置标明清楚，并遵循标明的指示进行操作。
第四条操作人员必须按照粗纱挡车规程的要求进行操作，并确保操作过程中不造成设备、物品和人员的损伤。
第五条粗纱挡车时，操作人员必须保持专注，不得分心或与他人交谈，确保自身和他人的安全。
第六条在操作过程中，操作人员应注意周围环境的变化，及时调整操作方式以应对突发情况。
第四章安全管理第一条制定安全培训计划，确保所有人员了解安全操作规程，并严格按照规程执行。
第二条建立安全奖惩制度，对遵守规程，积极参与安全活动的人员给予奖励；对违规操作，造成事故的人员给予相应处罚。
第三条定期组织安全检查，对工作现场进行检查，发现问题及时整改，确保操作环境的安全。
清梳联并条粗纱细纱机操作规程参考模板范本
清梳联、并条、粗纱、细纱机操作规程
清梳联合机：
开机：总开关-控制电源-锡林启动-道夫慢速-开棉启动-给棉-开清成网-收拢成条-圈放条桶
停车：手工断开给棉箱给棉-完全纺完-停给棉-开棉停-锡林停-道夫停-关控制电源-关总开关-关电源-检查确认电源已关闭
并条机：手工将多根棉条喂入牵伸机构-开机（红色）-参数设置-启动（绿）-关机（红色）-关电源-检查确认电源已关闭
粗纱机：手工将熟条喂入牵伸机构-总开关开-参数设置-点落纱-插入筒管-点始纺-当出现始纺位指示时-点生头按钮-出无捻粗纱，手工加捻-穿锭翼、空心臂、绕压掌系到筒管上（如果位置不便于穿纱，则需点击点动按钮直至合适位置）-启动-停止-落纱-关闭总开关-关电源-检查确认电源已关闭
细纱机：总开关-点击屏幕-点击”进入”-输入密码5080-设定参数-（手工将粗纱喂入前钳口，插入锭子的筒管上现成的细纱穿过钢丝圈，再穿过导纱钩）-风机启动-主机启动-接头-纺纱-满纱-自动落纱（如果不是满纱，中途结束的话，点击中途停车-中途落纱）-关闭总开关-关电源-检查确认电源已关闭。
纺织厂粗纱工序安全操作规程
纺织厂粗纱工序安全操作规程
1、开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。
2、人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。
3、满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。
4、落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。
5、龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入，严禁用手推，以免伤及手。
6、落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。
7、落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。
8、落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。
9、落纱压完工号纸后由机台责任人开机。
10、手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方
可进行。
11、禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。
12、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。
13、电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。
14、处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。
15、车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。
16、铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。
17、机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。
18、疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,防止伤手。
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
粗纱机说明书
FA456粗纱机说明书FA456粗纱机 2008-10-17 13:44:35 阅读527 评论0 字号：大中小订阅I系统介绍篇粗纱是前纺的一道工序，它的任务是把熟条经过牵伸、加捻，加工成粗纱，并将粗纱卷绕成形，便于送到下一道工序。
现在讲述一下悬锭系列粗纱机的工作程序：一、纺纱部分：熟条经导条架进入罗拉牵伸、加捻，牵伸后形成的粗纱经锭翼导纱槽、压掌，最后将粗纱卷绕在筒管上，这几个工作程序是由主电机传动，由一系列的机械结构完成的。
卷绕部分的换向动作是由电气器件――双向吸铁来辅助完成的。
卷绕时，筒管被下龙筋托着，随着下龙筋有规律的上下运动，由于筒管转速比锭翼转速快，因而粗纱便被平行地卷绕在筒管上。
下龙筋运行方向的上、下变换，便是由双向吸铁来控制。
如图（I.1）上龙筋固定不动，假设此时下龙筋运动方向是向上、则当点“A”上升到与锭翼压掌成水平位置时，下龙筋运动方向应反向向下，点“A”称换向点。
双向吸铁的活塞可由电控制左、右吸合，动程达25mm，活塞牵动机械齿轮正、反向啮合旋转，带动下龙筋向上或向下运行。
二、落纱部分：当成形的粗纱纺到定长之后，就要把纱落下去，送到下一道程序。
落纱部分应完成的动作有：1、下龙筋抬起，使皮带松弛并返回初始位置，以便下次纺纱。
2、下龙筋下落，使管纱从锭杆中脱出，然后由落纱工把管纱拔走。
3、下锥轮落下，返回原位置，使皮带张紧。
4、落完纱之后，使下龙筋进行第一次上升至插管位置，然后，挡车工把空的筒管插上。
5、再次使下龙筋上升，即第二次上升至生头位置。
挡车工生完头之后便可进行纺纱了。
三、辅助装置：1. 悬锭系列粗纱机配备了吹吸风装置用于清洁，吹吸风装置是间歇工作的，间歇时间可调。
2. 机器配备了红外光电检测装置，当发生断纱和断条时，挡光路后，机器将自停。
下龙筋附近的龙筋光电可保证落纱时纱不落光则下龙筋不能一次上升，插管时不插管则不能二次上升，起联锁控制作用。
机前三组光电为人身保护光电。
第六章粗纱
第六章 粗 纱第一节 概述一、粗纱工序的任务1、将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。
2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺流程根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。
图6-1 粗纱机的工艺过程1－条桶 2－熟条 3－导条辊 4－牵伸装置 5－固定龙筋6－锭翼 7－锭子 8－压掌 9－运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求 （一）粗纱质量控制指标 粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。
（二）粗纱质量要求 1、粗纱张力（1）张力大小 粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、贮存和退绕时发生困难。
（2）张力不匀 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。
2、粗纱伸长率（1）定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
粗纱伸长率计算公式：%100221⨯-=l l l ε 式中： ε——粗纱伸长率（%）；L 1——筒管上卷绕的实测长度；L 2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
（2）影响因素 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。
（3）要求 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。
3、重量不匀率、条干不匀率萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。
表6-1 粗纱质量参考指标纺纱类别Y311型单根喂入条干不匀率（%）重量不匀率（%）粗纱伸长率（%）纯棉纱粗特＜40 ＜1.1 1~2.5中特＜35 ＜1.1 1~2.5 细特及特细特＜30 ＜1.1 1~2.5 精梳纱＜25 ＜1.3 1~2.5 化纤混纺纱＜25 ＜1.2 -1.5~+1.5第二节粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺一、粗纱机的喂入机构机构：分条器、导条辊、导条喇叭。
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程一、前言粗纱机是纺织行业中重要的生产设备之一，但是由于其操作过程中涉及到高速旋转的机械部件，因此需要严格按照安全操作规程进行操作。
本文档主要介绍粗纱机的安全操作规程，以提高操作人员的安全意识和操作能力，保证设备的正常运转和生产安全。
二、操作前准备在操作粗纱机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备在使用前，应检查设备的各个部件是否正常、检查附件是否完好无损，并且进行灰尘清扫和润滑油加注。
2. 穿戴防护用品操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防护手套、防护口罩、防护镜等。
3. 了解粗纱机的工艺特点操作人员应了解粗纱机的工艺特点，掌握设备的结构、功能、工作原理和常见故障等参数。
同时，应了解不同工艺条件下操作规程的不同。
三、操作过程1. 开机前在开机前，需要进行以下操作：1.检查主轴和工作部件是否平衡。
若不平衡，请及时调整平衡。
2.启动空载电机，检查设备的电气系统是否正常。
3.观察粗纱机的转速是否达到设定值。
4.坚决杜绝在粗纱机旁吸烟、喝饮料、吃东西等行为。
2. 操作过程中在操作过程中，需要注意以下事项：1.严格遵守操作规程，不得擅自加工不符合规格的工件。
2.应将所有有关材料摆放整齐。
3.保持机台干净，谨防积尘、积油和杂物污染。
4.不得在设备上放置工具、器具和人员。
5.关注设备运转情况，发现设备出现异常应立即停机检修。
3. 关机后在关机前，需要进行以下操作：1.先切断电源，待设备完全停止后方可离开现场。
2.清洗设备表面的油污和灰尘，以免影响下次工作。
3.对设备进行定期保养和维修。
四、安全责任1.经理要负责对设备进行安全管理，记录每个人的操作时间，以保证设备的良好运作。
2.操作人员应严格遵守安全操作规程，绝不允许进行任何有损安全的行为。
3.对于未按照规程操作，导致设备出现故障和事故的人员，由经理进行责任追究。
五、总结通过本文档的介绍，我们了解了粗纱机的安全操作规程，明确了操作步骤和注意事项，尽可能避免了人员在操作中出现意外。
纺纱_厂各工序操作规程(3篇)
第1篇一、原料准备工序1. 准备原料时，应按照生产计划，准确计量原料重量，保证原料的纯净度。
2. 原料进入车间前，需经过检验，确保原料符合质量要求。
3. 原料存放时应分类堆放，避免不同原料混放，以免影响产品质量。
4. 原料输送过程中，应保持输送设备的正常运行，确保原料顺畅进入下一工序。
二、开松工序1. 开松设备启动前，应检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 启动设备时，应先开启通风设备，保持车间空气质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制开松设备的开松程度，确保纤维开松均匀。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
三、混和工序1. 混和设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 按照生产计划，准确计量各原料的配比，确保混和均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制混和设备的转速和混和时间，保证混和效果。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
四、并条工序1. 并条设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量并条数量，确保并条均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制并条设备的转速和并条张力，保证并条质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
五、粗纱工序1. 粗纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量粗纱数量，确保粗纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制粗纱设备的转速和粗纱张力，保证粗纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
六、细纱工序1. 细纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量细纱数量，确保细纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制细纱设备的转速和细纱张力，保证细纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
七、质量检验工序1. 检验人员应具备一定的纺织知识和技能，熟悉检验标准。
2. 检验过程中，严格按照检验规程，对生产出的纱线进行抽样检验。
纺织厂粗纱的操作方法
纺织厂粗纱的操作方法
操作粗纱的方法如下：
1. 准备好所需的原材料，包括纱线和纺织机。
2. 将纱线穿过纺锭或者纱筒上的纺纱眼，然后将纱线缠绕在纺锭或者纱筒上。
3. 调整纺织机的转速和张力，以确保纱线的牵引力和旋转速度适当。
4. 启动纺织机，开始纺织粗纱。
在纺具的帮助下，将纱线从纺纱眼处拉过去，然后将其固定在纺锭或者纱筒的另一端。
5. 随着纺织机的运行，不断地将纺纱台上的纺纱机具移至合适的位置，以保持纱线的张力和旋转速度稳定。
6. 检查纺织过程中是否出现纺线断裂或者打结的情况。
如果发生断裂或打结，立即停止纺织机，并修复问题。
7. 在纺织过程中，保持工作区域的整洁，避免绊倒或者滑倒的危险。
8. 当粗纱的纺织过程完成后，停止纺织机并将最终产品从纺纱台上取下。
9. 对纺织机进行清洁和维护，以确保其正常运行和延长其使用寿命。
以上是粗纱的操作方法的基本步骤，具体操作可能因纺织机型号和厂家要求而有所不同，建议在操作之前仔细阅读和理解纺织机的使用说明书，并在有经验的人员的指导下进行操作。
粗纱工序生产作业操作规程
粗纱工序生产作业操作规程1. 引言本操作规程是为了规范和指导粗纱工序生产作业，确保操作过程安全可靠，产品质量稳定。
所有参与粗纱生产作业的人员必须严格遵守本规程的要求。
2. 作业准备2.1 设备检查在开始生产作业之前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
检查内容包括但不限于： - 设备是否完好，无损坏或异响； - 电源是否正常，电线是否破损； - 润滑油是否充足； - 通风设施是否正常运行等。
2.2 原材料准备检查原材料是否符合要求，并准备所需的原材料，包括但不限于： - 纱线； -润滑油； - 配方药剂等。
2.3 工作区域清理清理工作区域，确保无杂物、清洁整齐，并保持足够的通风。
3. 生产作业流程3.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
3.2 调整设备参数根据产品要求，调整设备参数，包括但不限于： - 进料速度； - 纱线张力； - 温度等。
3.3 加工纱线将准备好的纱线加工，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 将纱线通过纱锭引导，确保纱线顺畅。
2. 调整纱线张力，确保纱线拉伸均匀。
3. 通过辊筒加热纱线，控制温度。
4. 检查纱线加工情况，确保质量符合要求。
3.4 配方药剂投放根据产品配方要求，将药剂投放到纱线中，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 准备好所需的配方药剂，并根据要求确认药剂的投放量。
2. 在指定位置投放药剂，确保均匀分布。
3.5 检查质量在生产过程中，定期抽样检查产品质量，操作人员需按照以下步骤操作： 1. 从生产线上随机抽取样品。
2. 检查样品的纱线密度、粗细、强度等指标。
3. 记录检查结果，并根据检查结果调整设备参数。
3.6 停止设备工作结束后，按照设备操作手册的要求，正确停止设备。
并清理设备和工作区域，确保无残留物。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作要求和安全注意事项。
•在操作过程中，必须穿戴安全防护用品，如手套、护目镜等。
粗纱工序操作规程
粗纱工序操作规程粗纱工序是纺织过程中的重要环节，对于纱线的质量和成品的成型都起着关键作用。
为了确保粗纱工序的操作规范和质量稳定，以下是一份粗纱工序操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 所有操作人员必须戴上符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 严禁穿拖鞋等不符合防滑要求的鞋子操作。
3. 操作人员应熟悉紧急停车按钮的位置，以便发生紧急情况时能够及时采取措施。
4. 严禁在设备运行中擅自更改设置，如需修改必须由专人完成。
二、设备操作规程1. 在开机前，应检查设备的运行状态以及关键部位是否正常，如有异常，应立即停机维修。
2. 在更换纱线类型或规格前，应清理设备内残留的纱线和杂质，并严格按照工艺要求进行调整。
3. 确保设备的供电和气源正常，并进行必要的润滑和维护工作，确保设备的稳定运行。
4. 对于设备在运行过程中产生的异常声响、震动等情况，应立即停机检查并解决问题。
三、纱线输送规程1. 确保输送带干净、平整，无油污和毛发等污染物。
2. 将纱束放置在纱线支架上，并确保纱束的固定牢固，不得出现晃动和脱落的情况。
3. 在开机前，应检查纱线支架和输送带的张力，确保设备的正常运行。
四、纱线清理规程1. 在设备停机前，应先关闭电源，并清理纱线输送带上的纱头和尾。
2. 检查设备内部是否有纱线残留，并对残留纱线进行清理。
3. 定期清理排出口的纱线堆积，以防止堆积过多导致纱线堵塞。
五、设备维护规程1. 按照工艺要求，进行设备的定期维护和保养，包括设备的润滑、清洁和紧固等工作。
2. 检查设备运行稳定性和噪音等情况，如出现异常应及时处理。
3. 定期对设备进行检修，更换老化的零部件，并进行相应的调试和测试。
六、质量检验规程1. 对于每批次生产的纱线，应按照工艺要求进行质量检验，包括纱线的强度、捻度和光泽度等指标。
2. 对于不合格的纱线，应立即停机并进行问题排查和调整，直到纱线质量符合要求为止。
以上是粗纱工序的操作规程，详细的操作规程可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
粗纱工序操作指导书
粗纱⼯序操作指导书修订记录1 ⽬的便于⽣产部的⽣产管理，培训粗纱⼯序操作者的技能技巧，掌握在⽣产过程中应知的常识，让安全优质⽣产得以顺利进⾏。
2 范围适⽤于粗纱⼯序⽣产作业操作规程及在⽣产中应注意的事项。
3 职责由⽣产部制定和修改,操作⼯执⾏。
4 ⼯作内容交接班⼯作交接班⼯作是⽣产员⼯的第⼀项⼯作，要做好此项⼯作法，交接双⽅提前⼗五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作⼜分清责任，交换内容如下设备操作4.2.1 开机前准备⼯作4.2.1.1 要求与⼯艺相符：筒管、棉条、集合器、钳⼝。
4.2.1.2 检查机台⽤什么⾊筒管，纺什么⽀数。
4.2.1.3 检查牵伸区有⽆缺钳⼝、集合器、摇架有⽆压住⽪圈，检查⽪圈有⽆装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张⼒是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有⽆穿过、前后喇叭⼝。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位⾄2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第⼀盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进⾏。
4.2.3 值机过程要点：4.2.3.1 转班⽅法：机头左上⾓有⼀个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为⼄班，转C为丙班。
4.2.3.2 当班对应的产量是“千⽶”为单位。
4.2.3.3 计长器显⽰到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.2.3.4 落纱前后⼯作分开。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有⽆撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清⼲净牵伸区，⽤⽵签清⼲净⽪辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复⼊⽤布、⼿套清扫前车⾯，扫⼲净下龙筋和筒管脚的积花，拾⼲净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕⾄离管顶10CM即停机将地⾯扫⼲净。
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鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：粗纱工序操作指导书
文件编号：MY3—029
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容
4.1 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作
4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能
开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：
4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
4.2.3 值机过程要点：
4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙
班，转C为丙班。
4.2.3.2 当班对应的产量是“千米”为单位。
4.2.3.3 计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.2.3.4 落纱前后工作分开。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干
净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前
车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗
纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
4.2.3.5 值机过程：每隔15分钟走一次巡回，检查机前有无打飞花，有无纱疵附入，
纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，撕裂条、混
支等。
4.2.3.6 机顶信号灯的作用：
a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造
成着灯的。
d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
4.2.3.7 突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法：
a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手
动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常
开机。
b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。
未经测试的注明禁用
两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。
4.2.4 停机要点及注意事项：
4.2.4.1 停机先停按钮键(红色键)，在锭翼完全停稳后，才去打总电源。
4.2.4.2 2小时以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。
4.2.4.3 停机维修一定要关总电源及注明维修字样。
4.2.4.4 纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 巡回路线：“凹”字型
a) 每人看两台机:
b) 正常情况下巡回周期不允许超过15分钟。
c) 巡回过程中眼看耳听机器运转情况;结合做好预防疵捉疵工作。
d) 结合处理好机器停台(机前和机后断头);结合处理毛条,纠正交叉棉条。
e) 结合清洁进度表。
f) 结合检查粗纱成形情况。
g) 结合做好整理整顿工作。
h) 转批号换条时全部打空，重新生头。
4.3.3 机前、机后接头，落纱、换条工作
一台粗纱机后棉条分两段，在细纱那头数起来，第一段60锭，第二段60锭(包含纺不定长锭位)，够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作完成后点动开，直至罗拉吐出须条。
先将锭翼较正位置，然后插入导纱管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。
接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约45mm,纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约为50 mm，纤维要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻，使包卷后的纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。
重新开机纱果纺到500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。
机前断头的按规定接头(2000米以下缺半层不接头，2000米以下缺10公分不接头)。
换条工作是影响粗纱生产效率的主要因素之一，为提高生产效率，挡车工必须实
行统一指挥、统一行动、团结合作的集体作业。
机后换条一段(不包括不定长锭位)，先等压掌往下纺到10公分左右停机，然后将机后棉条桶面处撕断，拉开条桶扫净地面的飞花，在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机(注:拉内排棉条时，必须要有人在内排接应，且两桶棉条要并排拉，避免产生毛条、烂条)，然后接头、开机，待接头过机后落纱。
将蓝粉及接头部份(蓝粉之前的纱)处理掉才能送到后工序使用。
退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。
不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断重新接头。
工艺牌标识内容要与机台所纺支数、管色、使用并条机棉条的内容相同，且落纱后的纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。
另：1400米以下的纱果(包括1400米)可用60锭的单锭车装，1400米以上纱果要用30锭的单锭车装，避免纱果因摩擦起毛。
(用单锭车可根据单锭车的规格和纱果的直径而定。
)
4.4 质量控制
4.4.1 质量把关工作
粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。
主要分为三个来源：机后、牵伸区、机前卷绕区。
4.4.1.1 机后－棉条质量纱疵：
a.机后熟条有打摺或有飞花附入。
b.机后熟条严重起毛、有烂条。
c.机后棉条撕裂。
4.4.1.2 牵伸区的纱疵：
a.牵伸皮辊失效、加压不够。
b.皮辊变形弯曲或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。
c.隔距块纺纱。
d.隔距块压住备用皮圈纺纱。
e.上、下皮圈有破损、上销变形等。
f.棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器等。
）
g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。
h.皮圈跑偏，棉条跑出通道。
I.皮辊吸白花。
J.假捻器有破损
K.罗拉绕花
4.4.1.3 卷绕区的纱疵：
a.锭管内挂花。
b.压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。
c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。
d.飞花无拾干净。
4.4.1.4 紧纱、松纱、烂纱（主要出现在机前卷绕部分）
a) 压掌绕数不对。
b) 粗纱条压住压掌纺纱。
c) 断头后相隔长时间才接头。
d) 压掌变形（上翘或下垂）。
e) 铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。
f) 张力松（须条跳动大）。
g) H位不会复位
4.4.1.5 冒头、冒脚
a) 张力变化大，时紧时松。
b) 停机位置不当（在换向处停机）。
c) 锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。
d) 压掌变形。
e) 电器控制换向装置失灵。
4.4.1.6 飞花附入
a) 棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。
b) 无按规定清桶底尘花（剩下最后一车纱时清）。
c) 绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。
d) 无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入。
e) 锭管内或锭翼挂花。
f) 机前打飞花，无拾净飞花就开机。
4.4.1.7 油污粗纱
a) 皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。
b) 送风管内有黑色污物跌落。
c) 起纺时无按规定停机扫地。
d) 清洁时脏花附入纱条。
e) 挡车工油手接头。
f) 粗纱落地沾油污。
4.4.2 清洁进度表
备注： a) 纺剩最后一车纱的棉条开始，用竹签拾净棉条中间空心位置的飞毛。
b) 清集合器要求：早班清1＃－3＃;中班清4＃、5＃；夜班清6＃、7＃；并且按单
号清单号机，双号清双号机，要求起摇架清，特殊情况另行通知。
c) 吸棉管、下皮圈逢大清洁日早班停机清。