检具检查表
检具功能检查表
∨
17.
检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合？
∨
18.
检查夹钳是否正常触及零件表面（考虑材料厚度）
∨
19.
所有部件都已安装在检具上并标明量具编号和部件编号
∨
20.
所有定位基准点都存在并按检具设计资料作出适当标记
∨
21.
检具基座已经审核，相关产品设计百位线及坐标值正确标出
检具功能检查表
供应商名称：
零件号
XXXX
检具编号
XXXX
符合要求 ∨；不符合要求×；不需要 /；
零件名称
XXXX
检查日期
XXXX-XX-XX
序号
检查项目
供应商自检
北汽认可
确认
1.
检具是否按最新状态发布的产品数模制造
∨
2.
主副定位孔是否与检具式样书一致？
∨
3.
定位基准面（S面）及夹紧点位置及数量是否与检具式样书一致？
∨
22.
检具的制造精度是否符合制造公差要求 （BAIC对检具基准面、定位面、定位销的制造精度进行全检或随机抽点检测）
∨
23.
检具资料的完整性：依据《测量支架设计与制造技术要求》
∨
供应商签字
检查： 审核： 批准：
北汽签字
检查： 审核： 批准：
检具实物标牌上基准坐标数值是否与检测精度表保持一致？
∨
11.
可移动导轨或部件在开启状态是否超过其基座范围?
∨
12.
检查检具表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛剌。
∨
13.
是否为装拆零件或总成留下足够的空隙?
施工机械安全用具安全检查表
施工机械安全用具安全检查表
施工现场是一个危险的环境，而高效的施工离不开各种机械设备的使用。
施工机械安全用具是确保施工安全的重要保障，对于这些安全用具的检查和维护是至关重要的。
本文将提供施工机械安全用具安全检查表，帮助施工方保障施工现场的安全。
检查工具和材料
•手电筒
•清洁布
•资产标识
•工具箱
•安全手套
检查细节
1. 手扶式起重机
•起重机的发动机是否良好
•起重机的闸刹是否正常
•起重机液压系统是否正常
•起重机的制动系统是否正常
•起重机是否有不良纹路或裂纹
•起重机的电气系统是否正常（不应出现漏电的现象）
•起重机的安全带和防滑垫是否完好无损
2. 开式铲斗装载机
•开式铲斗装载机的变速箱和液压系统是否正常
•开式铲斗装载机的制动是否正常
•开式铲斗装载机的液压管道是否漏油，连接是否牢固
•开式铲斗装载机的轮胎和制动系统是否正常
•开式铲斗装载机的安全带和防滑垫是否完好无损
3. 道路边沟压实机
•道路边沟压实机的发动机是否正常运转
•道路边沟压实机的液压系统是否正常
•道路边沟压实机的制动系统是否正常
•道路边沟压实机的轮胎和制动系统是否正常
•道路边沟压实机的安全带和防滑垫是否完好无损
施工机械安全用具的安全使用和检查对于施工现场的安全至关重要，施工方应定期对机械设备的安全用具进行检查，严格遵守安全操作规程。
施工方还应起草检查记录，确保日常使用中出现问题可及时解决，以保障施工现场的安全。
检查表5 工器具安全检查表
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.定期检验合格，有记录，未超期使用；
3.如为防爆场所，检测仪器应为防爆型检测仪；
4.按动自检试验系统按钮（如果有），检查指示系统运行状况；
5.外观检查完好，包括：连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮；故障灯或警报器（如果有）；检测器防爆密封件和紧固件；检测口或探头是否堵塞；
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.有关部门检验合格的记录齐全；
3.各种气瓶的色标符合标准（氧气瓶天蓝色、黑字，乙炔瓶白色、红字，氢气瓶绿色、红字，液化气瓶银灰色、红字等等）；
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽；钢瓶的使用应在有效检定期内；
5.钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷；
7.纤维索（吊带、吊绳）: 应标识工作安全负重(吨)； 直径减少量达到新索直径7%以上，索线破损、断裂超过10%以上，索环破损、变形，索绳扭结松散、脱股，显著变形、腐蚀等，均需要更新；
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨)；无损伤、裂痕、变形、磨损；吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱；吊勾360度回转正常；
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产，并有工厂检验合格证；
2.永久性标志清楚：A．制造厂名称及商标、型号；B．制造年、月；C．许可证编号；
3.按规定定期抽检合格记录齐全；
4.外壳是否破损，裂痕，凹痕；
5.有无合格帽衬，帽带是否齐全，如果不符合要求立即更换；
6.帽内空隙中不允夹带香烟，眼睛，卷尺等物。
检具验收记录表
首检
复检
问题记录一、ຫໍສະໝຸດ 料4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
二、检 具实物
9 二、检 具实物 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 三、其 他 4 5 6
底座平面度0.05mm/㎡，平面要求精铣，粗糙度Ra小于1.6µm，表面采用清漆防锈处理。 基准：底座上表面需做3个辅助基准孔，对于铸铝底座，加工测量基准时必须在孔内增加销套，销 套下沉 1mm，内径为 Ø10H7，表面质量要求达到 Ra0.8，基准配有基准防护套。 轮廓（外形）表面、本体：本体与底座需增加螺钉连接,检具表面层50mm采用板材树脂，材料使用 HUNTSMAN公司的RenShape REN460。 销套：必须采用SK3或相应材质（T10）销套，表面硬度HRC55～62，表面应光滑，无划伤等损坏情 况。 定位面：采用T10材料，表面应有一定硬度，保证一定的耐磨性，采用螺钉与本体连接，厚度公差 为±0.02mm。 定位销、检查销、划线销等销类：长度合适且采用45＃、CrWMn，表面硬度HRC45～50，表面应光 滑，无划伤等损坏情况。 定位销形式及直径选择：主、副定位销采用锥形销，定位销定位部分最大端直径=定位孔名义尺寸 +1，定位销定位部分最小端直径=定位孔名义尺寸-1； 孔位检测方式采用亚克力检测及划线检测方式；直径＞16mm，采用5mm划线目视检测，直径≤ 16mm，采用3mm亚克力目视检测； 检具涂色均匀，分界明确，颜色符合技术协议要求（具体涂色要求见技术协议） 所有的焊接件及铸造件都应作高温退火，消除应力，保证检具使用过程中不发生变形。 检具制造期间，应保证测量设备的精度在日常的计量标定合格期内。 使用插入式定位销时应固定并设置保管盒以存放定位销，保证搬运时不脱落。 精度检测结果符合检具精度要求（具体标准间检具验收标准） 检具精度检测采用自动三坐标测量，设备精度高于0.01mm。要求设备按每年标定一次，预验收前一 周承制方应提供最近1年内的标定报告，设备标定必须是省级计量机构或以上。 备件及附件按照合同要求进行配备且与清单相符（配备要求见检具验收表准） 其他未尽事宜按照技术协议验收
检具维护保养点检表
完整齐全，锁紧支点是否与受压点一致，锁紧是否有效 完整齐全，牢固不松动
1次/ 月
标识清晰可见能正常使用，存放装置完整齐全,链接链完整齐 全
标识清晰可见能正常使用，存放装置完整齐全,链接链完整齐 全
完整不合格项目打
完整齐全，牢固不松动，标识清晰可见
完整齐全，标识清晰可见，插到位后不晃动，存放装置完整齐 全，链接链完整齐全
合格
注：检具管理员应按保养项目进行日常维护。
检查员:
时间:
编制：
审核：
检具名称： 序号
1 操作指导书
检具点检表
编号： 保养/检查内容
有/无
记录日期：
保养 频率
检查结果
2 检具铭牌
有（无），内容清晰可见
3 检具整洁
污垢、灰尘、锈蚀
4 刻度线
清晰可见/摸糊缺损不清
5 名义间隙值标记 完整、清晰/缺损不清
6 夹紧器
完整齐全，夹头支点是否与受压点一致，夹紧是否有效。
7 锁紧器 8 镶套(导向套) 9 检测销 10 通止规 11 检测面
检具制造检查表
注释： Comments:N/A— NOT APPLICABLE 批准人 Approved by 日期： Date: 检具工程师： C/F Eng.: 制造方代表： Const.Source Rep:
13 14 15 16
Operator instructions are completed & attached to the fixture. 按要求进行功能及R&R测试 Functionality and R&R checks are completed & document of the fixture. 检具上具备适用安全移动的装置（如吊环） Fixture has adequate features(lift rings)for safe movement of the fixture. 按要求提供运输注意事项 Shipping instructions are provided E CONSTRUCTION CHECK LIST
检具按最新工装更改级别制造 Completed fixture is built to the latest tool design revision level. 检具基座已经审核，相关车身格线正确标出 The fixture base is certified & reference bode grid lines are properly identified. 所有定位基准点和测量点都存在并按量具设计资料作出适当标记 All datums & checks exit are properly identified as per the gage design. 所有部件都以不同色彩标明并涂以油漆或防腐涂层 All details are properly colored,painted,or corrosion resistant coated. 所有零件都已安装在检具上并标明量具编号和零件编号 All details are attached to the fixture & properly identified with gage # ang detail #. 检查零件表面之间是否有脱落的销钉，垫片，毛刺，灰尘 Check for loose dowels,shims,burrs,dirt between surfaces,etc. 检查定位销，锁紧销及滑动部件是否有适当的滑动配合 Check for proper slip fit of locating pins,check pins,slide units etc. 检查可移动部件，模板是否安全正常运作（夹紧） Check for proper & safe function of swing units,templates,etc.,(pinch points) 检查夹钳是否正常触及零件表面（考虑材料厚度） Check for proper fit & pivot align.of clamps to contact surface,(w/mtl.thickness) 检查SPC数据采集装置是否有正确的功能和运作空间 Check for proper function & clearance for SPC data collection units. 检查适用于不同零件及类型装置的功能，储存及标识 Check for proper function ,storage,& I. D.of apply & style change units. 下列项目的认证资料是否已提供并经审核 Certification documentation is provided & verified for the below listed items. 装配状态下完整检具的认证 The complete fixture certification ,in its assembled condition. 网格定位基准面，量具孔，工装定位球等 Net datum surfaces,gage holes,tooling. 测量导轨，量块及模板等 Check rails,check blocks,templates,etc. 数据采集装置，传动销，转动装置等 Data collection bushings,transfer pins,pivot devices,etc. 定位销，最大实体状态插入检查，划针，止/通规 Locator pins,MMC plug checks,scriber pins,go/no go pins,etc. 目视检查，划线，上漆格线等（最大/最小公差带） Slight checks,scribed lines,painted trim lines,(max/min tolerance bands) 操作指导书已完成并附在检具上
建筑安全工器具安全专项检查表
建筑安全工器具安全专项检查表I. 检查日期: [填写日期]
II. 检查人员: [填写姓名]
III. 检查对象: [填写建筑工地名称]
IV. 检查内容
V. 检查结果
根据对以上检查项目的实地检查，本次检查结果如下：
1. 手持工具：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
2. 电动工具：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
3. 工作平台：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
4. 安全帽：
- 检查结果：[填写详细情况]
- 备注：[填写备注]
5. 安全鞋：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
6. 防护眼镜：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
7. 呼吸防护器：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
8. 其他：
- 检查结果：[填写详细情况] - 备注：[填写备注]
VI. 检查结论
根据本次专项检查结果，建议在发现不符合安全要求或存在安全隐患的情况下，立即采取相应措施予以整改，确保建筑工地的安全生产环境。
检查人员签名：[填写签名]
日期：[填写日期]
请注意：
- 请在方框内填写相应信息。
- 在序号栏下方，填写相应检查项目的内容。
- 在结果栏中，填写检查项目的具体结果。
- 在备注栏中，填写可能的安全隐患或其他需要特别说明的情况。
- 最后，填写检查人员签名和日期。
检具验收标准记录表
不能有未加 工部位 不能有 凸、 BLOCK块间平滑过渡 凹点
检测样板、BLOCK能 要能正常、 否正常、方便装配 方便装配 基准孔与基准销之间 的配合 夹紧器的装夹 部件与检具的干涉 检具涂色 部件清单的附属部件 的清点 铭牌检查 不能有晃动 操作自由 不能有 按照涂色标 准要求检查 清点附属件 按照标准要 求检查
检具保证记录表
检具编号： 特性项目 平面度 底座 限位销和限位块 基准面 K1 （ONLY） 基准孔 检测面 底 座 检测孔 以上 孔角度、孔径 刻线 ： 位置 刻线 ： 遗漏 K2 （ASSY） ） 基准面 基准孔 检测面 检测孔 评 基准面 测定点数 不合格数 不合格内容 处置 0.05以内 0 to 0.1 ±0.05 ±0.15 ±0.1 按图面 指 示 1.0以内 不能有 遗 漏 +0.05 to -0.15 ±0.1 ±0.2 ±0.15 价 一般形状 孔 限位块&销 RH LH 不合格数 RH LH 检查年月 COMPLETE 检查员 检查数 检查工程 ONLY K1 ASSY K2 SIZE WEIGHT K2 （ASSY） 材质 规格 0.05/1000 ▪SSP ▪AL ▪PT 工厂 部件编号 检查 特性项目 按照图纸检查,有无未 加工部位 部件名称 规格 工厂 检查
检具提供厂家 担当 审查 批准 担当
检具验收厂家 审查 批准
备注： 备注：
判定记号说明 良好 不良 O X 修正后良好 不适
检具验收检查表
13 检具按数模更改进行相应更改
14 检具所有定位、检测销导入端与导套配合松紧度适当
15 检具检测快在回转过程中不存在与产品干涉的隐患
16 所有定位、检测销操作方便可靠，数据容易获取 检具 功能 17 所有检测块及断面规操作操作方便可靠，数据容易获取 检查 18 检具基座及本体上刻有车身坐标线，并标示准确 部分
19 所有可活动体（如检测销等）应用钢丝绳固定在检具上
20 检具本体上各种标示是否清楚明了（如定位、间隙指示等）
21 对于有硬度要求的检测销等，要求提交硬度测试报告
22 所有可活动部件不得存在互相干涉
23 快速夹钳应正常触及零件表面（考虑材料厚度）
24 超过35KG的检具上有起吊装置
25 《检具检查报告》上的检测检测方式与基准书一致
其他 26 《检具检查报告》上的检测公差与基准书一致 方面 27 《检具检查报告》上的检测内容齐全，不存在漏检
28 检具上需附带检具操作指导书且内容与基准书一致 备注：
编号 版次 项目组长
供应商名称
存在问题描述
KHS-P-02-0307 A/1
整改意见
验收等级
预验收 □ 终验收 □
验收结果 合格率：合格相/总检查项*100%=
检验员
检查日期
检具验收检查表
零件编号
零件名称
__宽____高____ 判定
检查 1 基准符合造型设计 基准
部分 2 基准位置符合CMM检测要求,检测时不与机器干涉
检具 精度
3 检具所附带止通规及断面规等级符合检测基准书公差等级
检查 部分
4 检具的精度满足要求（需厂商提供检具出厂合格报告）
5 检具外观完好无损
检具 6 检具上安装金属名牌，其内容齐全 外观 7 所有易生锈的非检验用钢制零件应喷漆 检查 8 检具喷漆颜色与技术协议保持一致 部分 9 检具的焊接部位不能有气孔、踏角、砂眼等缺陷
施工机具检查表
序
1J-
检查项目
检查标准
检查情况
1
平刨
进场、安装验收程序齐全
护手安全装置、传动部位防护罩齐全
保护接零或设置漏电保护器，设置安全作业棚
2
圆盘锯
进场、安装验收程序齐全
锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护罩齐全
保护接零或设置漏电保护器，设置安全作业棚
3
手持电动工具
采取保护接零或设置漏电保护器，按规定穿戴绝缘用品
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器
设置安全作业棚，离合器、制动器、钢丝绳符合规定要求，上料斗设置安全挂钩或止挡装置，传动部位设置防护罩
7
气瓶
气瓶安装减压器，乙烘瓶安装回火防止器，气瓶设置防震圈和防护帽
气瓶间距或与明火距离符合要求
气瓶存放设独立仓库，防护措施完善
9
潜水泵
做保护接零或设置漏电保护器
负荷线使用专用防水橡皮电缆
IO
振捣器
使用移动式配电箱，做保护接零或设置漏电保护器，电缆线长度不超过30米
操作人员穿戴绝缘防护用品
手持电动工具电源线符合要求
4
钢筋机械
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器，传动部位设置防护罩
钢筋加工区设置作业棚、钢筋对焊作业区防止火花飞溅措施或冷拉作业区设置防护栏板
5
电焊机
进场、安装验收程序齐全
保护接零或设置漏电保护器，接线长度、防护措施符合要求
电焊机设置防雨罩或接线柱设置防护罩
6Hale Waihona Puke 搅拌机
建筑安全工器具安全专项检查表
建筑安全工器具安全专项检查表
一、检查对象
检查对象为建筑工地中使用的各类工器具，包括但不限于电动
工具、手动工具、吊装工具等。
二、检查时间
检查时间为每周一次，具体检查时间由工地管理人员确定。
三、检查内容
1. 工器具的外观检查：对工器具的外观进行全面检查，包括是
否有明显变形、断裂、磨损等情况。
2. 工器具的电气安全性检查：对电动工具进行电气安全性检查，检查是否存在漏电、短路等安全隐患。
3. 工器具的使用说明检查：检查工器具是否配备使用说明书，并且使用人员是否熟悉并按照说明书使用。
4. 工器具的维护保养检查：检查工器具的维护保养情况，包括是否按照规定进行维修和保养，并记录维修保养情况。
5. 工器具的存放整理检查：检查工器具的存放整理情况，包括是否摆放整齐、易于取用，并记录存放整理情况。
四、检查结果处理
根据检查结果，采取相应的处理措施：
1. 如发现工器具存在安全隐患，立即停止使用，并报告工地管理人员进行处理。
2. 对于维护保养不当的工器具，下次检查时进行记录，并要求进行维修保养。
3. 对于存放整理不当的工器具，要求工地管理人员进行整改，并进行记录。
五、附件
附件为建筑安全工器具安全监督台账，记录每次检查的结果和处理情况。
以上为建筑安全工器具安全专项检查表，供工地管理人员和相关人员使用，以确保建筑工地中工器具的安全使用。
施工工器具安全检查表完整版
4
电 焊 机
是否设置二次空载降压保护器
一次线长度不得大于5m
二次线长度不得大于30m
5
Байду номын сангаас气 瓶
气瓶安全防护装置是否完善
气瓶笼是否悬挂安全警示标识
气瓶间距是否符合要求
6
振捣器
操作人员是否穿戴绝缘防护用品
检查人：
施工工器具安全检查表
施工工器具安全检查表
工程名称：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
存在问题
备注
1
圆盘锯
传动部位是否设置防护罩
是否设置安全作业棚
钢丝绳是否磨损、变形、锈蚀
2
手持电动工具
是否按规定穿戴绝缘用品
手持电动工具是否定期检验
3
钢筋机械
钢筋加工区是否有作业棚，钢筋对焊作业区采取是否采取防止火花飞溅措施
检具验收检查表(总成)
制造厂家验收小组成员检具名称预验收时间是否12345678910型体结构1112131415161718192021222324252627282930313233编号：HT/RW080805夹紧器是否压在S面中心位置且夹紧方向要与零面垂直检具整体是否美观，无破损、锈蚀检具铭牌是否符合要求并填写完整定位销和检测销是否有明确的标识检具上各种标注是否清晰有硬度要求项(定位销、检测销等)硬度是否符合技术协议要求主副定位销形式是否满足要求注：1、对于检具上无相关结构的检查项，应注明或杠掉；2、如无异常情况，结果均判定“是”，凡“否”的必须在问题清单中有对应措施。
以下部位精度测量时是否用产品数模进行检测：检具定位销（销套）、所有孔的检测销套、基准面的精度精度内容销子连接链是否满足技术协议要求甲方验收人员： 乙方验收人员： 日期：动检备注销子插拔、旋转动作是否顺畅脚轮活动是否灵活样规活动要求顺畅，定位后无松动，使用时不能存在干涉现象可移动部件的到位是否易于识别并有定位装置夹紧器是否无松动、左右晃动现象检测取放零件时是否方便，不与检具干涉S面的规格是否符合要求并与基体用螺纹形式牢固连接样规的材料、厚度是否符合要求可移动部件要能够避开检具的其他部件项目名称主负责人总成检具预验收检查表静检功能件检具精度是否合格基准孔处要有坐标牌及保护装置检具的BASE板厚度是否符合要求底座结构S面的规格是否符合要求并与基体用螺纹形式牢固连接检具是否按照最新版本产品数模制作检具涂色是否符合要求BASE板表面是否平整（无较大凸包和凹坑）检具底座是否有滚轮（前后各2个，后面2个带有自锁功能）,检具轮距超过1.5m 是否设置了地脚螺栓检具编号外观其它其它项是否满足与技术协议要求一致序号检测型块是否平整、棱角分明，无凹坑、裂痕，等缺陷静检BASE板及型体表面百位线划线清晰，坐标值标注准确，不得有交叉、过线等缺陷检具的起重装置是否布置合理，使用时应无干涉现象定位销、检测销尺寸精度是否合格检具型体上是否每隔100-200mm进行汽车坐标线的标注销孔里是否设置了销套第 1 页，共 1 页。
检具验收检查表(单件)
18 左右件共用BASE的检具是否有左右区分标识
底座 19 基准孔处要有坐标牌及保护装置 结构
20 检具铭牌是否符合要求并填写完整
21
检具底座是否有滚轮（前后各2个，后面2个带有自锁功能）,检具轮距超过1.5m是否设置了地脚螺 栓
22 检具的起重装置是否布置合理，使用时应无干涉现象
23 S面、夹紧器是否满足技术协议要求
单件检具预验收检查表
编号：HT/RW080804
项目名称
制造厂家
主负责人 检具编号
序号
验收小组成员 检具名称 内容
预验收时
间
是
否
1 检具精度是否合格
2 检具是否按照最新版本产品数模制作
精度
3
以下部位精度测量时是否用产品数模进行测量：检具定位销（销套）、所有检测用的销套、划线 孔的孔的位置度、基准面的位置
4 定位销、检测销尺寸精度是否合格
5 检具涂色是否符合要求
6 有硬度要求项(定位销、检测销等)硬度是否符合技术协议要求
7 检具整体是否美观，无破损、锈蚀
外观 8 检具上各种标注是否清晰
9 检具上的刻线是否清晰可见，直线笔直，R圆滑
10 0mm及3mm检测线与百线是否有交叉、过线等缺陷
11 检测型块是否平整、棱角分明，无凹坑、裂痕等缺陷
12 检具型体上是否每隔100-200mm进行汽车坐标线的标注
型体 13 检具型体上是否每250-400mm切割伸缩缝，伸缩缝宽度与技术协议一致 结构 14 目视检测孔是否刻有中心线，并对刻线进行了涂色
15 检测面部位是否有3mm(0mm)标识
静
检
16 检具的BASE板厚度是否符合要求
17 BASE板表面是否平整（无较大凸包和凹坑）
检具设计检查表
电 话电： 话电： 话电： 话电： 话：
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
注释：
检具设计检查表
批准人------->
是否使用标准件及市场上可采购到的零件以降低成本，并简化结构 ? 设计中的部 件零或件总清成单设是 否操反作映程最序新是 否夹是头设支计点的是 否所与有受定压位点基 准是点否是为否装都拆 零检件测或项总目成是 否可实移用动部? 件 是可否移能动避导开轨 或可部移件动在导开轨 或可部移件动是部否件 上所是有否可要移求动 导有轨关及信部息件如 名是称否，有数文学件 对搬检运具链的是搬否 避是开否所列有明检操 作安全事
(N/A --NOT
检具工程师 (供应商)
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
SQE
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
批准人 --------> 日期：
(供应商)检 具 零工 件程 制师 造： 方 代表：
(YFV)检具工程师： 工厂代表：
零件号：
年型： 工装编号及零 件名称：
供应商名称： DUNS/Z编 号： 设计方：
制造方： 零件制造地;T图号：
SQE ： 检具工程师 (供应商)： 联系人：
联系人：
联系人：
附录 A 表单编号：XX.T/ED-PPAP-07 版本号：A/0
产品图纸更改 级工别装：设计图张 数/图号：
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确认
备注栏
销、销套有无晃动 划线的粗度是否良好 回转驹、断面规定位是否良好 回转驹、断面规有无晃动 回转驹、断面规的精度是否良好 检具的精度是否良好 检具的耐久性、抗时效性是否良好
检具有无破损
15 16 17 18 19 20 21 22 UPGK设计所指示的车线孔,在实际检具中是否为车线方向 23 检具是否为最新设变式样 24 设通是否与检查报告书一致 25 零贴合的厚度是否为3MM 26 检具销尺寸是否合格 27 测量孔是否有深度标识 要领图的问题点 记入日期: 记入者: 记入部门: ・内容
OK 无 无 OK 无 OK ------OK OK 无 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK ---
厂家名 广州明金具检具技术有限公司
厂家确认
厂家担当 叶成居
Ｘ
Ｙ
Ｚ
检具检查表
车种
792D
第 一 回 第 二 回
QW-UPG-MT-7004-01 作成 承认 调查
承认
调查
作成
部品番号 76322/3 5RF0A
部品名称 BRACE-ROOF RAIL CTR,RH/LH
设通番号 150507
厂家
1 2
优尼第 一次确 认
检查日 年 月 日 年 月 日
优尼第 二次确 认
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
检查项目 要领图有无问题（有・无） 有无铭牌（式样写法是否正确) 部品番号、部品名称有无明记
X、Y、Z的基准有无明记（有无明记指向0方向的标示）
检查基准 制作者确认 目视 目视 目视 目视 目视 目视 手触 塞尺 测定表 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 IDI IDI 与要领图比较 目视 目视 与最新式样书是否一致 目视 卡尺 与检具式样书进行比较 目视
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基准销(检查销)的线的长度是否合适 0贴合是否可以取下,0贴合固定用螺丝不能高出0贴合 （严禁使用胶水和垫片） 刻画孔中心有无十字架 有无百毫米的刻画线 检具的保养(出货前干净无破坏) 检具是否为车体方向 检具精度检查表是否为偏离板厚3MM的数值 零贴合夹头的位置是否正确 检具面孔个数是否与式样书一致