多效蒸发器经典问答
多效蒸发装置运行中出现的问题及应对措施
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多效蒸发器效率 -回复
提高多效蒸发器效率提高多效蒸发器效率措施，具体有以下四种方法:一、定期清洗，以确保提高多效蒸发器效率（1）加强对多效蒸发器的清洗。
蒸发器在使用过程中，会有溶质粘附与受热面，产生垢体，降低传热效果，因此要加强对多效蒸发器的清洗，进一步提高多效蒸发器的传热效果，有助于提高多效蒸发器效率。
（2）定期对冷凝器的清洗。
冷凝器是利用冷却水与多效出来的蒸汽进行热交换，使可冷凝的蒸汽凝结成液体，气体不能通过真空泵的抽吸排空冷凝，从而保持真空蒸发。
它直接影响到多效蒸发器的真空度和蒸发量。
如果冷凝器换热效果差，它会导致不凝气体的增加，增加真空泵压力，刀子真空度不高。
因此要定期对冷凝器的管道进行清洗，以达到出去水垢的目的，提高多效蒸发器的效率。
二、有效利用低温余热，提高多效蒸发器效率足够的低温余热能够将足够的热量传递给用能单元。
多效蒸发器时整套含盐废水浓缩的关键，因此有效利用低温余热完全按可以满足蒸发器的需求，有效提高多效蒸发器效率。
三、消除泡沫，提高多效蒸发器效率消除泡沫可以选择增加除沫器，也可以选择使用消泡剂。
消泡剂的选用需要充分考虑后续工艺。
消除泡沫可以增加壁面的传热效能，起到润滑作用，减少流动阻力，在一定程度上也能阻止污垢的形成，从而有效提高多效蒸发器效率。
四、利用软水冷却真空泵，提高多效蒸发器效率。
真空泵冷却水进入多效蒸发后，形成漩涡产生吸力，然后第二气体吸入，在液体里面，气体的一部分会被冷凝，将一些不可冷凝气体排出，从而改善多效蒸发器的真空程度。
如果用自来水做真空泵的冷却水，因自来水水中含有的成分会在二次蒸汽中形成水垢，附着真空泵的内壁上，直接影响多效蒸发器的效率，也会腐蚀真空泵。
如果用软水冷却使用，在真空泵多效蒸发器内的水不易产生水垢，降低多效蒸发器的维护成本，多效蒸发器保持较高的运转水平，保持良好的工作状态，从而间接提高多效蒸发器效率。
多效蒸发器常用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高盐废水。
三效蒸发器常见故障分析
三效蒸发器常见故障分析三效蒸发器是一种高效的蒸发器，通常用于生产过程中的浓缩和纯化。
它包括三个蒸发器效应器，每个效应器之间都有一个连接器。
在该设备中，通过递减耗能量和利用全息递减效应的热力学过程，使液体浓缩。
虽然它的效率很高，但三效蒸发器的操作可能会遇到一些问题和故障。
常见故障1. 水质劣化三效蒸发器中的水是非常重要的。
如果水质不佳，设备就会失去效率。
因此，为了保持设备的正常运行，水质必须得到控制。
水源中的杂质会在设备内沉积，导致设备内阻力增强，对设备的蒸汽和水循环系统也产生影响。
为了解决这个问题，可以对水进行处理，例如采用反渗透和超滤等方法。
2. 堵塞三效蒸发器通常需要长时间运行，因此会出现堵塞的情况。
最常见的原因是设备内部积聚了一些不可溶的物质，例如沉淀物和沉淀物等。
一旦设备内部积存了这些物质，就容易在蒸发器中形成块状物，影响了蒸发器的正常运转。
为了避免这个问题，需要对设备进行清洗和维护。
3. 蒸汽压力问题蒸汽是三效蒸发器中运行的关键环节。
如果蒸汽压力低于设备运行所需的压力，设备就无法制造出所需的运行热量。
蒸汽压力低的原因可能是设备管道内污垢的堵塞，或者是某些机器原因导致设备内部气压低于正常水平。
通常，可以通过保持设备清洁，更换宽容度更小的过滤器、抗压力更强的松紧节等方法解决这个问题。
4. 扭曲和磨损由于三效蒸发器设备必须在高温和高压的环境下运行，所以会出现扭曲和磨损的现象。
设备的材质和装配方式和设备使用时间等因素也会影响设备的使用寿命。
在实际操作中，需要注意对设备进行检查和维护，及时发现并修复设备上的问题。
结论三效蒸发器是一种重要而有效的蒸发设备，但在日常操作中，这些设备很容易在故障和问题中受到影响。
这些问题可以通过对设备进行清洗和维护，以及通过滤清器、出口降低压力等方法来解决。
只有在操作过程中始终保持一流的设备，才能更好地提高设备的效率，并确保生产过程的顺利运行。
蒸发器单效多效蒸发专业知识讲座
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7.1 概述
（3）加热蒸汽和二次蒸汽 蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气，而 蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸汽也是水蒸气。为了 区别，将加热的蒸汽称为加热蒸汽，而由溶液蒸发出来的蒸汽称 之为二次蒸汽。
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7.1 概述
（1）蒸发操作的目的 ① 获得浓缩的溶液直接作为化工产品 或半成品。 ② 脱除溶剂，将溶液增溶至饱和状态， 随后加以冷却，析出固体产物，即采 用蒸发，结晶的联合操作以获得固体 溶质。 ③ 除杂质，获得纯净的溶剂。
is c*T0 i0c0t00c0t0 ic t0ct
代入前面的两式得： D ( I s i s ) F ( c t c 0 t 0 ) W ( I c ) Q t损
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（3）
D ( I s is ) F ( i i0 ) W ( I i) Q 损
（4）
式中 D ——加热蒸汽消耗量，kg/s；
t 0 ，t——加料液与完成液的温度，℃； i 0 ，i，i s ——加料液，完成液和冷凝水的热焓，kJ/kg；
I ，I s ——二次蒸汽和加热蒸汽的热焓，kJ/kg。 式中热损失 Q 损 可视具体条件来取加热蒸汽放热量（Dr 0 ）的
w w Fw0
F W
本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不 当之处，请联系本人或网站删除。7.2.1 单效蒸发的计算
蒸发高级工考试题
蒸发高级工考试题考生姓名准考证号工作单位一．填空题（每题1分，共20分）1.将含有的溶液加热至沸腾，使溶液浓度升高的过程称为蒸发。
2.蒸发按操作空间压力可分为：、、，工业上最常采用。
按二次蒸汽利用情况可分为：、，我车间采用。
3.蒸发的基本任务：。
4.导致蒸发设备传热系数降低主要原因是，提高传热系数是提高及降低主要途径。
5.拜耳法种分母液中碳酸钠主要是碳酸盐在溶出过程中发生而进入流程。
6.蒸发器加热管产生硅结疤成份：，硅结疤可采用进行清除。
7.I组蒸发器技改后蒸水能力：五效降膜蒸发器组 ,MVR蒸发器。
8.强制效设置的目的：。
9.苛化回收Na2O的方法是，其反应式：10. 蒸发器酸洗前加入新水冲刷，目的是。
11.蒸发器加热管产生硅结疤成份：，硅结疤可采用进行清除。
12.排盐过滤机真空度，盐滤饼含水率。
13. 苛化温度、时间，石灰乳添加量。
14.除启动外，MVR蒸发器不需要额外引入加热蒸汽，蒸发过程所需热能由转化而来。
15.蒸汽再压缩（MVR）是指16. II组蒸发器设计蒸水能力为，进料流量。
17.新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水通过板式热交换器1002进行换热，其主要目的是。
18.轴流涡轮风机运行过程中，喷注冷凝水的目的是。
19.配制稀硫酸时，加入作为钝化剂，其加入量。
20.一般情况下，MVR蒸发单元不凝性气体排入，如第V效结疤严重，压力升高，不凝性气体排入。
二.选择题（每题2分，共20分）1.拜耳法生产过程中，水分主要由以下过程带入（）A.铝土矿、赤泥和AH洗涤带入B.雨水C.冲洗地板2.拜耳法流程中的水分主要由下列过程来排除（）A.蒸发器蒸发B.溶出闪蒸C.自然蒸发3.各效间二次蒸汽冷凝水传送动力（）A.温度差B.压力差C.泵的输送4．分离器的液位控制过高或过低都不利于设备的稳定运行和指标的控制，其液位一般控制在（）A.40%左右B. 50%左右C. 60%左右D. 70%左右5.当蒸汽使用流量一定时，可通过传热温差来判断蒸发器加热管结疤程度，传热温差增大（）A.加热管结疤严重B. 加热管结疤减轻C.加热管无结疤析出6．蒸发器总传热系数主要影响因素（）A.外管壁对流传热和内管垢层B. 外管壁辐射传热C.加热管热传导D. 内管壁对流传热7．根据各效的运行参数，硅结疤最容易析出的一效是（）A.I效B. II效C. III效D. VI效8.酸洗前，采用新水冲刷蒸发器，使其温度降到（）A.<40ºCB. <50ºCC. <60ºCD. <70ºC9. 酸洗加入钝化剂的量按（）A.2％稀硫酸B. 2％纯硫酸C. 3％稀硫酸D. 3％纯硫酸10.苛化反应属可逆反应，苛化原液浓度越高苛化效率（）A.越低B. 越高C.不变三. 判断题（每题2分，共10分）1.Na2CO3溶解度随Na2O T浓度提高而急剧降低，随温度升高而升高。
多效蒸发试题(A卷)
水处理车间多效蒸发岗位试卷（A）班组：姓名：成绩：一、填空1、多效蒸发加热器为换热器，加热器管程通，壳程通。
2、真空泵的作用一是为蒸发系统提供一定的，二是将系统中抽吸排出。
3、目前，我国的安全生产月是月。
4、多效蒸发装置采用工艺。
5、蒸发器的液位控制对于蒸发系统的稳定运行非常的重要。
蒸发器液位过高，会随着二次蒸汽沿着二次气管进入下一效的，造成二次气管和加热室壳程，清洗时会造成严重影响蒸发系统的传热温差和，从而造成蒸汽用量明显，蒸发能力显著。
7、加热器内物料的流向为。
8、真空度降低，蒸发器的和升高。
9、离心式水泵启动前，入口门应、出口门，轴承室内油位在间。
10.现阶段本岗位清洗时使用的药剂为。
二、不定项选择题1.多效蒸发原料冷凝液水质超标的原因（）A.来水电导过高B.分离器液位过高；C.分离器起泡沫D.加热器穿孔2. 哪些项目是水泵检修后试运行前必须检查 ( )A.地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况B. 机封水是否正常C.水泵、电动机联轴器的连接情况。
D.轴承内润滑的油量是否足够3. 离心泵油帽漏油的处理方法( )A.适当排油重新安装B.适当补油C.立刻停运并汇报领导D.立刻擦拭4、全国“119”消防宣传日是每年的几月几号？ ( )A、1月19日B、6月19日C、9月11日D、11月9日5. 水的指标项目繁多主要可分为( )A.物理性B.稳定性C.化学性D. 生物性6.工业盐酸带黄色的原因是含有（）杂质A、Ca2+B、CL-C、Fe3+D、AL3+。
7反渗透的产水量和入口水的温度（）A、无关；B、成正比；C、成反比；D、为对数关系。
8. 过热蒸汽是指（）的蒸汽A、高温高压；B、温度高于同压力下饱和温度；C、压力大于1个大气压；D、温度大于100度。
9.物料在蒸发器内主要是依靠（）循环蒸发A、密度差B、压力C、密度差和循环泵D、循环泵10. .水的碳酸盐硬度又称为（）硬度.A、暂时硬度B、永久性硬度C、总硬度Ｄ以上都是三、判断题（）1、真空度的高与低对蒸发装置运行的影响不大。
多效蒸发器的工作
多效蒸发器的工作什么是多效蒸发器多效蒸发器是一种常用的工业设备，用于将溶液中的溶质通过蒸发的方式分离出来，并实现浓缩和回收目标物质。
它在化工、制药和食品等领域起着重要作用。
多效蒸发器的原理多效蒸发器采用多级传热和蒸发的方法实现高效能耗。
其基本原理是将原始溶液在不同压力下通过多级加热和蒸发，将水或其他溶剂蒸发掉，实现目标物质的浓缩和回收。
蒸发等级的设置多效蒸发器通常会设置多个蒸发等级，每个等级都有自己的加热和蒸发装置。
一般情况下，多效蒸发器的蒸发等级越多，其能耗越小，效率越高。
污物的排放多效蒸发器的一个重要考虑因素是污物的排放。
随着蒸发等级的增加，溶液中的污物会不断积累。
因此，多效蒸发器需要定期清洗和维护，以确保正常运行和高效回收目标物质。
多效蒸发器的工作流程多效蒸发器的工作流程通常分为预热、蒸发、冷凝和浓缩四个阶段。
下面是对每个阶段的详细描述：阶段一：预热在预热阶段，原始溶液首先进入多效蒸发器并被预热。
预热的目的是将原始溶液的温度提高到适合蒸发的温度范围，以提高整个系统的效率。
阶段二：蒸发在蒸发阶段，预热后的溶液进一步加热并进入第一级蒸发器。
在蒸发器中，溶液与加热元件接触，热量传递到溶液中，从而使溶液中的水或其他溶剂蒸发出来。
阶段三：冷凝蒸发阶段后，蒸汽进入冷凝器，通过冷凝作用将蒸汽转化为液体。
冷凝后的液体被收集并进一步处理，以回收目标物质。
阶段四：浓缩在多效蒸发器的浓缩阶段，经过冷凝的液体进入下一个蒸发等级的蒸发器，以继续浓缩目标物质。
此过程可以在多个蒸发等级中重复进行，以达到更高的浓缩效果。
多效蒸发器的优势和应用多效蒸发器具有以下几个优点：1.高效能耗：由于多级传热和蒸发的方式，多效蒸发器能够实现高效能耗，减少能源消耗和成本。
2.环境友好：多效蒸发器能够有效控制污物的排放，减少对环境的影响。
3.容易维护：多效蒸发器的结构设计使其容易进行清洗和维护，延长设备的使用寿命。
多效蒸发器在以下领域广泛应用：•制药：用于制备药物晶体和浓缩药液。
三效蒸发器常见故障及排除方法
三效蒸发器常见故障及排除方法三效蒸发器在使用过程中可能会遇到一些故障，以下是一些常见的故障及其排除方法：1. 蒸发温度与载冷剂出口温度差增加：故障原因：制冷剂充灌量不够、机组内制冷剂泄漏、浮球阀动作失灵。
排除方法：补加制冷剂、进行机组检漏、及时修复浮球阀。
2. 压缩机入口过热度增加造成冷凝温度过高：故障原因：三效强制循环蒸发器中漏入载冷剂（冷水）、水室短路、载冷剂（冷水）泵的吸入口有空气混入参加循环。
排除方法：堵管或换管、对水室进行检修、检修载冷剂（冷水）泵。
3. 蒸发温度偏低，但冷凝温度正常：故障原因：三效强制循环蒸发器传热管污垢或部分管子堵塞、制冷剂不纯或污脏。
排除方法：清洗或修复堵塞的管子、及时更换制冷剂。
4. 载冷剂（冷水）出口温度偏低：故障原因：制冷量大于外界热负荷（入口导叶关闭不够）、载冷剂（冷水）温度调节器上对出口温度的限定值过低。
排除方法：检查导叶位置及操作是否正常、调整制冷剂出口温度。
5. 电路或管道连接故障：故障原因：电路老化、人为损坏、虫鼠破坏等导致蒸发器的电线和铜管的连接处断开或松弛。
排除方法：检查电线、管道等连接处，重新加固连接。
6. 结霜严重或不化霜：故障原因：长时间不除霜、库内湿度较高导致蒸发器变面结霜严重，蒸发器上的电热丝或淋水设备等化霜装置故障。
排除方法：检查除霜装置，修复或更换除霜装置，使用工具人工除霜，注意避免对蒸发器的破坏。
7. 内管堵塞：故障原因：制冷系统内存在杂物或水气进入蒸发器管道导致堵塞。
排除方法：使用氮气吹污、更换制冷剂，排除制冷系统内的杂物及水气。
8. 冷凝水倒灌：故障原因：冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气。
排除方法：立即停车检查原因，排除故障后再运行。
9. 真空太低导致三效蒸发器运行失败：故障原因：冷却水不足、冷却水温度过高、蒸汽压力过高、真空泵出现故障。
排除方法：针对上述原因进行筛选、排查并处理。
请注意，上述故障排除方法仅供参考，在实际操作中应根据具体情况进行灵活处理。
多效蒸发中效数的限制
多效蒸发器中效数的选择问题从操作角度看，多效蒸发的效数也是有限制的，蒸发装置中效数越多，温差损失越大，当效数达到谋值时可能会出现温度差损失等于或大于蒸发器两端点温度差，此时蒸发操作就无法进行，所以从操作角度分析，多效蒸发的效数也应有限制。
通常，工业中的多效蒸发操作的效数并不是很多。
对于电解质溶液，例如氢氧化钠、硝酸铵等水溶液，由于沸点升高较大，故取2-3效；对于非电解质溶液，如有机溶液等，其沸点升高较小，所用效数可取4-6级；海水淡化的温度差损失为零，故蒸发装置的效数达20-30之多。
石家庄博特环保王工：180三儿齐齐零三六八
日期：2015-08-20。
多效蒸发器的选择技巧以及真空度异常的原因
多效蒸发器的选择技巧以及真空度异常的原因多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置。
在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。
目前，多效蒸发器在制药等行业中有着广泛的应用。
本文主要介绍多效蒸发器的选择技巧以及真空度异常的原因。
多效蒸发器如何选择？面对市场上五花八门的设备，多效蒸发器该如何选择？业内认为，主要可以考虑效数、乏汽、流程以及加热面积。
其中，效数主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、设备的多少。
乏汽是指释放出热势能的蒸汽从排汽口排出。
业内表示，乏汽必须回收的时候，建议采用间接冷凝器，比如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需要回收的时候，可以采用直接冷凝器，比如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。
用户在选择多效蒸发器时应注意流程。
顺流流程时，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需的泵的功率小。
此外，因为后效蒸发发温度低，所以前效溶液进入后效后，就会闪蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比较少。
而顺流流程时，后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。
有企业技术人员表示，逆操作的时候和顺流操作是相反的，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，让各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多，不适合处理热敏性物料，也不适合随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。
另外，其能根据物料的具体情况采用平流、混流的流程。
确定蒸发器的加热面积是通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。
根据用途的不同，多效蒸发器可以分普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。
强制循环废水蒸发器公司生产的蒸发器可以适用于在蒸发过程中有结晶，并且是非热敏性物料的场合。
真空度过高或过低的原因多效蒸发器在运行过程中，常会出现真空度过高或过低的情况，影响设备的生产能力。
对此，业内作了简要原因分析。
多效蒸发器的工作原理
多效蒸发器的工作原理
多效蒸发器是一种利用多级蒸发的设备，用于从混合液体中分离溶剂和溶质的方法。
它的工作原理如下：
1. 多效蒸发器通常由多个蒸发器级别组成，每个级别都是一个独立的蒸发器。
这些级别之间通过热量和物料传递连接在一起。
2. 混合液体首先通过预热器加热至较高温度，然后进入第一个蒸发器级别。
3. 在第一个蒸发器级别中，液体在真空条件下被加热，使得液体部分蒸发成为蒸气，而溶质则残留在液体中。
4. 产生的蒸汽进入下一个级别的蒸发器，同时和该级别的进料液体进行热量交换。
这导致蒸汽再次凝结，从而释放出热量来加热下一个级别的液体。
5. 这个过程会在多个级别中重复进行，直至溶液的浓缩达到所需的程度。
6. 每个级别中的浓缩溶液会继续向下流动，最后的浓缩液体会被从系统中排出。
7. 同时，通过蒸汽压缩或冷凝回收系统，从多个级别中产生的蒸汽可以回收利用，从而提高能量效率。
综上所述，多效蒸发器通过多级蒸发和热量交换的方式，实现
对混合液体的浓缩分离。
这种工艺可以节约能源，并降低生产成本。
三效蒸发器知识考题附答案
三效蒸发器知识考题一、填空题20个1.三效蒸发器是一种多级设备。
答案：分离2.三效蒸发器的出料浓度、进料浓度及蒸汽压力与相关。
答案：温度3.三效蒸发器中间效应主要由蒸发器完成。
答案：次级4.三效蒸发器节约能源的原理是利用了效果。
答案：蒸发5.三效蒸发器操作过程分为稳定期、开始升温期、升温期、冷却期和阶段。
答案：排风6.在三效蒸发器中，通过调整输出浓水流量可以实现对产物浓度的控制。
答案：精确7.三效蒸发器在适当的工艺条件下，可以实现对液体废弃物的处理。
答案：零排放8.三效蒸发器与其他蒸发设备相比，具有占地面积小、操作自动化程度高等优点。
答案：显著9.三效蒸发器处理含有大量有机物的废水时，通常需要再加入一些______ 进行预处理。
答案：盐酸或硫酸10.在三效蒸发器中，影响出料浓度的关键因素是进料浓度和O答案：蒸汽压力11.三效蒸发器中的真空度通常由负责维护。
答案：空气泵12.固体物质在三效蒸发器中主要集中在侧。
答案：下部13.三效蒸发器的节能效果越来越受到关注主要是因为它可以大幅减少排放。
答案：二氧化碳14.在三效蒸发器中，利用了流体作用可以实现多级蒸发。
答案：静力15.三效蒸发器的加热方式通常采用加热。
答案：外部16.三效蒸发器中的冷却系统通常包括水冷和两种方式。
答案：导热油冷17.三效蒸发器中水的排放量比使用其他蒸发方式要。
18.在三效蒸发器中，加入不同浓度的盐酸或硫酸可以改变产物的—答案：颜色19.三效蒸发器在处理浓缩果汁、水产养殖废水等方面具有明显的优势。
答案：应用20.三效蒸发器在处理含有大量盐类的废水时，通常需要采用技术。
答案：循环冷却二、判断题10个1、三效蒸发器是一种单级设备。
答案：错误。
2、三效蒸发器利用多级蒸发实现废液处理和产物回收。
答案：正确。
3、三效蒸发器中进料浓度越高，出料浓度就越低。
答案：错误。
4、三效蒸发器每一个效应都必须配有独立的加热系统。
答案：正确。
5、三效蒸发器中的真空密度与流动性无关。
多效蒸发装置蒸发温度高声玑题的对策措施
改造 后的工 业流程 图 实 际效 果分析 ：见下表 改造前后数 据分析 对 比
改造前 凝器骨气 外翔 晓阳 废水泵出水 玲凝器结垢 空气质 体温度℃ 温度℃ 情况 数据 １ １ ６ ９ ６ 蹰５ 严重 Ｖ 级 改瞧后 冷锱 水环泵洳 废水 泵出水 冷凝 体温度℃ 气温℃ 温度℃ 情况 环境 睐印ｍ
数据 ６ ２ ３ ７ ４ ３ ２ 轻微 ｍ 级
１ ．ห้องสมุดไป่ตู้通 过现 场 改造后 ，大大 降低 了运 行 成本 ，设 备 的运 转率 得 到了 显 著提高 ， 维修率 明显降 低 。 ２ ． 改 善了真 空泵吸气 量不足 的问题。 ３ ． 由于 加强 了设 备冷 凝面 积 和冷 凝效 果 ，改 善了 水环 泵 的实 际使 用效果 。 ４ ． 改 善了现场 作业环 境 ，减少 了气味 散发和 环境污染 。
一
了１ 台３ Ｏ ｍ 列管 冷凝器和 尾气处理 塔０ 塔 中用碱液进 行循环 吸收 ，所 以排 放到空 气 中 的有 害 气 体 及 溴 化 钠 废 气 得 到 了有 效 处理 并且 达标
排放
、
存在 的问题
１ ． 蒸发温度 升高 ，真空度 下降 。 ２ ． ２ Ｓ Ｋ － ６ 型水 环式 真空 出ｌ 口排 气温度 过高 。 ３ ． ２ Ｓ Ｋ － ６ 型 水环式 真空泵在运 行过程 中突然 卡死 。 二 、行动方 案 针 对 这些 情况 的 发生 ，我 们请 生 产厂 家 来 人一 并 帮助 分析 原因 ， 找 出对策 ： １ ． 通过 拆卸发 现 ５ ０ ｍ 列管 式冷凝 器 的列管 中结满 了象水 垢一 样的 东西 （ 经 化验 分析 为溴 化钠 废水 中高 沸点 结 晶物）从 而 导致 了冷凝 器 的换 热效果 差 ，排气 温度 高的主要 原因 。 ２ ． 现 场拆卸 ２ Ｓ ＇ Ｋ ＝ ６ 型 水环 式真空泵 发 现 ：由于 泵腔 与旋 转叶 片间 隙 只有 ２ － ３ ｍ ｍ， 泵 腔已被 水垢堵塞 ； ｔ 不能转 动 。 三 、 原 因 分 析 １ ． 我 单位 地处 长 江 中下 游 ，常 年 平均 水 温在 ２ ８ ℃一 ３ Ｏ ℃ ，加 上化 工 生产 装置 设备 升温 、换 热后 的循 环水温 更 高 ，水 中的钙 、镁离 子含 量很大 ；所 以很 容易使 ２ Ｓ Ｋ ＇ ６ 型水 环式真 空泵结垢 而堵塞 。 ２ ． ５ ０ ｍｚ 的列管 式冷凝 器冷却效 果 差 ，不能 使 冷凝器产 生 良好的冷 却效果 ，由于高 温使 溴化 钠废 水 中的不凝 性 组分 积聚 在金 属管道 的 内 壁 中，严 重降 低冷凝器 的换热效 果 。 ． 四、处理方 法 ： （ 见。 下 图 ） １ ． 对２ Ｓ Ｋ — ６型水 环式 真空泵 用锅炉 阻垢 剂对 泵腔 进行 浸泡 ，用管 ｌ 子钳 检查泵 轴是 否转 动 灵活 ，转 动后用 用大 量 的水冲 洗泵 腔进 行稀 释
多效蒸发器经典问答
多效蒸发器经典问答问：1、多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？欢迎各位还有发表高论。
2、再问下，如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？不知道有对此做过分析的吗？答：1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。
由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。
但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。
2、在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。
3、具体设备选型及材质如下（1）一效加热器由于蒸发温度最高，选用石墨加热器。
二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。
（2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
（3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。
（4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
（5）循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。
（7）液封槽：采用碳钢材料。
（8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
问：在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？答：1不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。
一般蒸后物料有一个浓度要求，最后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。
多效降膜式蒸发器维修技能知识考题,附答案
导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2分，共20分）●五、开放题（每题5分，共10分）多效降膜式蒸发器维修技能知识考题（附答案）：一、填空题（20个，每题1分，共20分）1.多效降膜式蒸发器是通过__________和__________两个步骤将水分离出来。
2.蒸发器内的加热管应定期__________，以免影响换热效果。
3.蒸发器内的减压阀可将二次蒸汽压力降至__________KPa以下。
4.蒸发器的进水需要进行某种方式的__________。
5.使用化学清洗剂时，一定要注意__________和使用剂量。
6.蒸发器运行时，需要调整__________，确保蒸汽和液体的充分接触，提高换热效率。
7.多蒸发效果的实现是通过更多的__________和更多的__________来达到的。
8.保护多效降膜式蒸发器的电器设备要求采用__________防护等级标准。
9.多效降膜式蒸发器蒸汽暂停后，应将__________全部排干。
10.多效降膜式蒸发器中用于控制蒸发效果的参数称为__________。
11.蒸发器出口处的浓液应定期进行浓度检测，以便及时调节__________。
12.在清洗蒸发器时，要避免使用__________，以防止对蒸发器材料产生腐蚀作用。
13.蒸发器的稳定运行和换热效率的提高，与合理的__________密不可分。
14.清洗蒸发器时，需要先将__________彻底放空。
15.蒸发器中的各个部件需要定期__________，以确保设备的正常运行。
16.蒸发器使用过程中应注意保持其稳定的__________。
17.在蒸发器的清洗工作中，一定要遵守__________和相关安全生产规定。
18.蒸发器故障排除需要对其__________和__________进行仔细检查。
19.蒸发器使用过程中，应注意防止其发生__________现象。
蒸发习题及答案之欧阳歌谷创编
蒸发习题及答案1.欧阳歌谷（2021.02.01）2.蒸发操作中，从溶液中汽化出来的蒸汽，常称为（）。
BA. 生蒸汽；B. 二次蒸汽；C. 额外蒸汽2. 蒸发室内溶液的沸点（）二次蒸汽的温度。
BA. 等于；B. 高于；C. 低于3. 在蒸发操作中，若使溶液在（）下沸腾蒸发，可降低溶液沸点而增大蒸发器的有效温度差。
AA. 减压；B. 常压；C. 加压4. 在单效蒸发中，从溶液中蒸发1kg水，通常都需要（）1kg的加热蒸汽。
CA. 等于；B. 小于；C. 不少于5. 蒸发器的有效温度差是指（）。
AA. 加热蒸汽温度与溶液的沸点之差；B. 加热蒸汽与二次蒸汽温度之差；C. 温度差损失6. 提高蒸发器生产强度的主要途径是增大（）。
CA. 传热温度差；B. 加热蒸汽压力；C. 传热系数；D. 传热面积；7. 中央循环管式蒸发器属于（）蒸发器。
AA. 自然循环；B. 强制循环；C. 膜式8. 蒸发热敏性而不易于结晶的溶液时，宜采用（）蒸发器。
BA. 列文式；B. 膜式；C. 外加热式；D. 标准式9. 多效蒸发可以提高加热蒸汽的经济程度，所以多效蒸发的操作费用是随效数的增加而（）。
AA. 减少；B. 增加；C. 不变10. 蒸发装置中，效数越多，温度差损失（）。
BA. 越少；B. 越大；C. 不变11. 采用多效蒸发的目的是为了提高（）。
BA. 完成液的浓度；B. 加热蒸汽经济程度；C. 生产能力12. 多效蒸发中，蒸汽消耗量的减少是用增加（）换取的。
AA. 传热面积；B. 加热蒸汽压力；C. 传热系数13. 多效蒸发中，由于温度差损失的影响，效数越多，温度差损失越大，分配到每效的有效温度差就（）。
AA. 越小；B. 越大；C. 不变14. （）加料的多效蒸发流程的缺点是料液粘度沿流动方向逐效增大，致使后效的传热系数降低。
AA. 并流；B. 逆流；C. 平流15. 对热敏性及易生泡沫的稀溶液的蒸发，宜采用（）蒸发器。
多效蒸发器 二次蒸汽压力 蒸发器压力一样
多效蒸发器二次蒸汽压力蒸发器压力一样
多效蒸发器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过多级蒸发的方式，将液体中的溶质浓缩，同时产生二次蒸汽。
在多效蒸发器中，二次蒸汽的压力与蒸发器的压力是一样的，这是为了确保能够顺利进行热量传递，并提高能量利用率。
在多效蒸发器中，通过多个蒸发器级数的串接，使得每个级数中的蒸发器压力逐渐降低。
当液体进入第一级蒸发器时，由于其压力较高，液体会在蒸发器中受热并部分蒸发，产生一部分蒸汽。
这部分蒸汽会进入下一个级数的蒸发器中，并与该级数中的液体进行热交换，使得液体再次蒸发，产生更多的蒸汽。
这样，多级蒸发器中的液体逐级蒸发，直至达到所需的浓缩度。
而这些产生的蒸汽则通过蒸汽管道输送到蒸汽压力相同的地方，例如锅炉或其他工艺设备中进行再利用。
这样做的好处是，既能够减少能源的消耗，又能够提高系统的热效率。
因为如果二次蒸汽的压力与蒸发器的压力不一样，那么在输送过程中就需要进行额外的压力调节，会增加能源的损耗和设备的复杂性。
多效蒸发器的运行原理虽然较为复杂，但是其具有很高的能量利用率和浓缩效果。
通过合理设计和操作，可以实现低能耗、高效益的蒸发过程。
因此，多效蒸发器在化工等行业中得到了广泛的应用。
多效蒸发器的二次蒸汽压力与蒸发器的压力一样，这是为了确保能
够顺利进行热量传递，并提高能量利用率。
通过多级蒸发的方式，多效蒸发器可以实现液体的浓缩，并产生高质量的蒸汽用于其他工艺过程。
多效蒸发器的运行原理复杂但高效，因此在化工等行业中得到了广泛的应用。
蒸发复习思考题
蒸发复习思考题
1．蒸发器的生产强度是指单位时间单位面积的蒸发量。
欲提高蒸发器的生产强度，必须设法提高总传热系数K和传热温度差△tm 。
2．蒸发过程中引起温度差损失的原因有溶质存在的溶液沸点升高，液柱静压引起的沸点升高，流体阻力引起的沸点升高。
3．多效蒸发与单效蒸发相比，其优点是加热蒸汽利用的经济性。
多效蒸发操作流程有
并流加料、逆流加料和平流加料这几种模式。
4．要想提高生蒸汽的经济性，可以采取的措施有：多效蒸发、额外蒸汽引出、二次蒸汽的再压缩（热泵蒸发）、冷凝水显热的利用。
5．计算温度差损失时以完成液的组成计算。
6．为了使蒸发器更适合用于蒸发黏度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液
循环速度以延长操作周期和减少清洗次数，常用列文蒸发和强制循环蒸发。
7．多效蒸发中效数有一定限制，这是由于多效蒸发中引起的温度差损失。
（当多效总温度差损失等于或超过蒸汽温度与冷凝室压力下的沸点温度差时，则平均温度差为零，起不到蒸发的作用) 。
8．为了提高蒸发器强度，可 D 。
• (A)采用多效蒸发
• (B)增加换热面积
• (C)加大加热蒸汽侧对流传热系数。
• (D)提高沸腾侧对流传热系数.
9．料液粘度随浓度和温度变化较大时，若采用多效蒸发，则需采用B 。
（A)并流加料流程 (B)逆流加料流程 (C)平流加料流程
10.杜林规则是指一种组成的某种溶液的沸点与相同压强下标准液体（溶剂）的沸点呈线性关系。
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多效蒸发器经典问答
2010-03-20 21:24
问：
1、多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？欢迎各位还有发表高论。
2、再问下，如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？不知道有对此做过分析的吗？
答：
1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。
由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。
但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。
2、在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。
3、具体设备选型及材质如下
（1）一效加热器由于蒸发温度最高，选用石墨加热器。
二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。
（2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
（3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。
（4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
（5）循环泵、循环出料泵：
循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。
（7）液封槽：采用碳钢材料。
（8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
问：在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？
答：
1不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。
一般蒸后物料有一个浓度要求，最后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。
二楼所说根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。
蒸发系统是一套密闭系统，只要在最后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，无需这样麻烦，一效到二效不需控制流量。
2多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡，如第一效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。
3我不知道你的设备的自动化程度，只能说说自已的一点经验，希望有所帮助。
我们用的是负压多效蒸发，手动操作；需要注意以下几点：
1) 蒸汽压力稳定，经常观察；
2) 真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原
因
3) 调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正
常情况下，应该不会有太大变化；
4) 调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置
5) 真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常
6) 如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，
看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题
7) 发现温度急速上升，马上关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关
闭真空泵进气阀门。
没跳，查看各个状态，待温度回落后，再开。
问：多效蒸发系统，常见的有二效蒸发，三效蒸发等，各效蒸发器存在一定的压力降，在设计计算的时候，是已知加热蒸汽的压力，以及末效蒸发器内的压力，然后假设各效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情况，但实际生产过程中，各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等，大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的？
答：
1其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的，一般考虑沸点升高各种损失，一般面积定了，末效真空，加热蒸汽就定了，应该以实际的压力为准的，大体上蒸发量差不多，设计的考虑一定的余量的。
2他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配呗，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，
压力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各效这个没有固定不变的压力，希望能够清楚，问这个有啥用啊
3以介质在一定浓度的饱和蒸汽压相对应的温度为基准。
4根据进料量不同，先算各级蒸发器物料平衡，再由物料平衡导出热平衡。
5理论计算后,存在沸点生高现象,然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。
问：求助高手多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理?
答：请参照设计相关规范，分离室中的二次汽一般为1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。
个人看法请鉴定。
双效蒸发顺流流程：进料量2100 KG/小时，含固量100克/升，30℃。
出料含固量370克/升，热源：0.6Mpa饱和水蒸汽，设传热系数K=500w/m2.℃。
末效真空蒸发，真空度-680mmHg。
计算各效面积，画出工艺流程图。
进料量2100，进料含固10%，出料含固37%，算出应该的蒸发量=进料量X（1-进料浓度/出料浓度）算出蒸发量得公斤每1532.432小时。
第一1.计算各效的浓度，由于是顺流双效，设备并无热泵系统，无额外引出蒸汽，设蒸发量W1：W2=1：1.1计算出假设的蒸发量
W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027
所以各效的浓度是
一效15.32544%，二效37%
第二2.溶液沸点的确定
加热蒸汽是0.6，真空是-90.4，时间块下班了自己查书去
我就光说方法啦
设两效压强降相等求出总压强
然后算出各效的压强，然后查焓傷表，二次气的物理性质，汽化潜热，和温度就都有啦
计算总的温度差损失
分三块，1，沸点升高，杜林规则，要不就去查物性手册，工程的话一般要做试验的，因为这个很重要
2.静夜注沸点升高，有公式，自己算去把
3.阻力和管路损失，经验估算几度吧
第三。
加热蒸汽消耗量
不废话，直接有公式，热量焓横算，列三个公式，两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕
并比较下和设的蒸发量的出入
第四，蒸发面积，把传热系数都给啦，都懒的说啦，用热量自己除吧
计算两个面积相差很大时，重新分配温度差，重新算，到面积基本上一致为止，导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊，调试的时候有时麻烦。
其实还有加热室，分离式（蒸发室）热泵等呢，有热爱的可以一起讨论啊。