立式长轴泵和液下泵的区别
立式液下泵
立式液下泵立式液下泵是一种能够在液位下方将液体抽离的泵。
它主要应用于石化、化工、冶金、农业和食品行业中。
本文将对立式液下泵的原理、特点、应用等方面进行介绍。
原理立式液下泵的原理主要是利用泵的负压吸入作用来实现液体的抽离，其特殊之处在于泵的位置是在液体下方，而不是像普通泵一样位于液体上方。
在立式液下泵中，叶轮和电机不是放置在一块平面上，而是拆开分别放在液位的上下两部分。
液下泵安装在容器底部的泵井内，电机及齿轮箱等一些重要部件在泵井内，而立式液下泵的叶轮则放置在液位面以下，叶轮浸入液体中。
刚启动时，电机带动泵的叶轮旋转，由于叶轮在液体中，所以叶片上就产生了一个低压区域，低压区域使得液体从周围空间中流入叶轮的中央，接着叶轮将液体向泵的出口处推送，并且不断吸入。
在液面降低时，叶轮会根据液面的高低而自动提升或降低，以保证其始终在液面下方。
特点立式液下泵相比于传统的水泵具有一些特点：1.能够抽取不同高度和厚度的液体。
2.泵的结构设计紧凑，占用空间少。
3.安装便捷，无需额外的水泵房或平台，可以直接放入流体中。
4.抗腐蚀能力强，适合于腐蚀性和高温液体的抽取。
5.操作稳定，抽取效率高，不会对环境造成任何污染。
应用立式液下泵可广泛应用于石化、化工、冶金、农业和食品行业中。
下面是一些应用案例：1.在化工行业中，立式液下泵主要用于抽取酸、碱、盐、有机物等化学物质。
2.在冶金和采矿行业中，立式液下泵主要用于抽取各种含油、含水、含炭的液体。
3.在农业行业中，立式液下泵主要用于抽取污水、深井水、灌溉水等。
4.在食品行业中，立式液下泵主要用于抽取果浆、果汁等食品原料。
它可以保持食品的原始口感和营养成分。
维护为保证立式液下泵的使用寿命和性能稳定，需要进行一定的维护和保养：1.定期检查泵的电机、轴承、密封等部件，如发现破损或异常墍，及时更换。
2.定期清理泵身内部的沉淀物，以保证泵的抽水效率。
3.注意液下泵的工作环境和液体条件，禁止泵在过高或过低液位下运行。
立式泵和卧式泵有何区别和各自有的优势
立式泵和卧式泵有何区别和各自有的优势
消防水泵厂家日常接触到不少客户对于卧式泵和立式泵区别和优势不是很清楚,今天就为大家分享一下：
一、外观上不同，顾名思义，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着的。
二、连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接,卧式泵纵向排列于底座上，立式泵通称管道泵，电机与泵体是子口连接；卧式泵是采用联轴器与电机连接，需要定期找正。
三、占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。
立式泵组的占地比卧式泵小,不一定要打基础；卧式泵组设有底座，要打基础。
四、维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易，如IS型泵只要将进口管移去就能进行叶轮检修
五、安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整
从经济上来说，卧式泵比立式泵具有优势。
立式排污泵与立式潜水泵的3种区分方法
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立式排污泵与立式潜水泵的3种区分方法
要怎么区分立式排污泵和立式潜水泵呢，为大家分析出了3种区分的方法如下：
一、两种泵的使用工艺不同
立式潜水泵适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。
立式排污泵一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。
二、两种泵的开关形式不同
立式潜水泵通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。
立式排污泵的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
三、两种泵的工作性质不同
立式潜水泵一般流通系数很小，而且工作压力差很小。
比如一般25口径的立式潜水泵流通系数比15口径的电动球阀小很多。
立式潜水泵的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。
相当于开关的作用，就是开和关两个作用。
立式长轴泵参数
立式长轴泵参数
立式长轴泵是泵的一种重要型式，它的优势是可以实现对流体的间歇排出，而且能把泵体尺寸缩小，具有更高的效率。
其基本参数由于不同应用的不同，可以分为以下几类：
一、技术参数
1、流量：流量是指能够通过泵的流体的量，以升/分钟为单位。
2、扬程：扬程是指液体能够被抽出泵体的高度，以米为单位。
3、效率：效率指液体被抽出时所消耗的功率，以百分比（%）计算。
二、结构参数
1、轴径：轴径指泵的轴的直径，以毫米为单位。
2、轴的长度：轴的长度是指轴长度的长度，以毫米为单位。
3、拉头直径：拉头直径指拉头的直径，以毫米为单位。
三、制造参数
1、材料：材料指泵主体材料，如碳钢、不锈钢等。
2、表面处理：表面处理指对泵外壳等部件的表面处理，比如烤漆、电镀等。
3、制作工艺：制作工艺指生产泵时所采用的工艺，如锻压、重锻等。
立式长轴泵能有效提高抽水效率，广泛应用于工业、农业及家庭用水的抽水等领域。
此外，立式长轴泵还可以运用在火力发电、水力发电等发电领域，随着节能技术的不断发展，立式长轴泵的发展前景
也将越来越广阔。
立式长轴泵的参数是评价泵的重要标准，直接影响泵的效率和使用寿命。
为了获得一台最优的、最能符合要求的立式长轴泵，购买者必须对其参数有一定的了解。
我们需要根据实际应用需求，分析立式长轴泵的技术参数、结构参数和制造参数，以便选择出最合适的泵型。
综上所述，立式长轴泵是一种具有广泛应用前景且重要参数多种多样的泵。
在购买立式长轴泵时，购买者应当对其参数有一定的了解，并对比分析各参数的特性，以便选择出最合适的泵型。
排污泵、卧式泵、立式污水泵、不锈钢排污泵、潜水式排污泵
排污泵排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。
安装维修方便小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
连续运转时间长。
排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。
不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。
特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
选型注意[1]1、弄清水泵使用环境，选择正确的水泵类型（一般就分湿式和干式）2、计算水泵所需扬程。
有时候碰到客户把平地输送距离也算进扬程了，这是错误的，平地输送距离乘以摩擦系数后，才能算进扬程。
3、管路弯头磨损、管道摩擦等都要计算在内，实际情况中这些都是不同的，要计算准确也是相当麻烦，所以建议留点空间，保证水泵能打出水。
4、如果选择不锈钢排污泵[2]，还要弄清楚水质的酸碱度含颗粒直径等，选择合适的不锈钢材质。
一般304材质适合PH4~10之间，超过这个范围建议使用316或者316L不锈钢。
5、水泵必须在额定扬程范围内使用，保证电机不过载。
例如，实际所需扬程是5米，但是用标准扬程15米的水泵抽水；或者实际所需扬程是30米，但是用标准扬程低于30米的水泵抽水，这2种情况均属于错误的使用方法，会造成电机过载，严重的情况下，电机会被烧坏[1]。
机械简介使用范围①企业单位废水排放。
②城市污水处理厂排放系统。
③地铁、地下室、人防系排污泵统排水站。
④医院、宾馆、高层建筑污水排放。
⑤住宅区的污水排水站。
⑥市政工程，建筑工地中稀泥浆的排放。
⑦自来水厂的给水装置。
⑧养殖场污水排放及农村农田灌溉。
⑨勘探矿山及水处理设备配套。
⑩代替肩挑人担，吸送河泥。
机械特点排污泵①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能够有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
液下泵分类
液下泵分类摘要：一、液下泵的概述二、液下泵的分类1.根据泵的用途分类2.根据泵的结构分类3.根据泵的工作原理分类三、各类液下泵的特点及应用1.按照用途分类的特点及应用2.按照结构分类的特点及应用3.按照工作原理分类的特点及应用四、液下泵的发展趋势正文：一、液下泵的概述液下泵是一种可以在液体中工作的泵，主要用于输送各种液体，特别适用于输送易燃易爆、有毒、强腐蚀性等介质。
液下泵的种类繁多，可以根据泵的用途、结构和工作原理进行分类。
二、液下泵的分类（一）根据泵的用途分类1.油田液下泵：主要用于油田开采过程中的液态介质输送。
2.化工液下泵：主要用于输送各种腐蚀性、有毒、易燃易爆介质。
3.潜水排污泵：主要用于城市污水、工业废水处理以及农田排灌。
（二）根据泵的结构分类1.立式液下泵：泵轴垂直于水平面，便于安装和维修。
2.卧式液下泵：泵轴水平于水平面，占地面积小，适用于管道输送。
3.轴流液下泵：叶轮在泵轴上，结构简单，输送能力强。
4.混流液下泵：叶轮在泵轴垂直方向，兼具离心泵和轴流泵的特点。
（三）根据泵的工作原理分类1.离心液下泵：通过离心力将液体推向出口，适用于输送清洁或含有少量固体颗粒的液体。
2.轴流液下泵：通过叶轮的轴向推力将液体推向出口，适用于输送含有较多固体颗粒的液体。
3.混流液下泵：结合离心泵和轴流泵的工作原理，适用于输送各种液体。
三、各类液下泵的特点及应用（一）按照用途分类的特点及应用1.油田液下泵：具有耐高压、抗腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于油田开采。
2.化工液下泵：具有良好的抗腐蚀性能，适用于输送各种腐蚀性介质。
3.潜水排污泵：具有结构简单、安装方便、可靠性高等特点，广泛应用于城市污水、工业废水处理以及农田排灌。
（二）按照结构分类的特点及应用1.立式液下泵：结构简单，安装方便，易于维护，适用于各种场合。
2.卧式液下泵：占地面积小，适用于管道输送，但维修时需要拆卸管道。
3.轴流液下泵：结构简单，输送能力强，适用于输送大流量、低扬程的液体。
潜水轴流泵和立式轴流泵使用特点分析
潜水轴流泵和立式轴流泵使用特点分析介绍了潜水轴流泵和立式轴流泵的基本结构和工作原理，分析比较了二者之间的使用性能特点，总结了二者的适用工作环境。
并且针对能耗问题做出了分析，提出优化方法，最后对其未来发展提出了一系列建议。
标签：潜水轴流泵；立式轴流泵；性能特点；节能优化引言軸流泵属于高比转速水泵，其比转速一般为500到1000之间，主要用来输送流体。
它的工作原理如下：依靠叶轮的旋转将吸入泵内的流体进行加压，并沿着泵轴方向向出口推出，所形成的局部低压便又将泵外的流体吸入到泵内，周而复始，便可以实现轴流泵的吸入和排出流体。
1、潜水轴流泵和立式轴流泵概述轴流泵中使用最为广泛的分别是潜水轴流泵和立式轴流泵，就国内中小型轴流泵站而言，多是采用的立式轴流泵。
但近年来潜水电机的发展迅猛，使得潜水轴流泵的技术越来越成熟，这也进一步促使了潜水轴流泵的应用范围越来越广，例如水利、防洪、市政等行业。
但是潜水轴流泵和立式轴流泵二者之间的结构特性存在一定差异，这就决定了二者不同的使用特性和适用工作环境。
1.1 潜水轴流泵潜水轴流泵最早是从国外引进来的，经过我国科研人员和一线工程人员的不断改进和完善，目前其技术已经相当成熟。
潜水轴流泵的最大特点就是将泵和潜水电机合为一体，组成一个一体化结构。
潜水电机主要包含转子部件、定子部件以及附属的端盖、轴承、密封装置等等。
泵主要包含进水口、叶轮部件、密封装置和推力轴承。
其中，叶轮部件是潜水轴流泵的核心部件，它的转动将流体的动能转化为压力能；推力轴承承受流体的轴向力，并对转子起到支撑作用[4]。
1.2 立式轴流泵立式轴流泵主要由喇叭管、叶轮、导叶体、上下泵轴、出水弯管、填料函等部件组成。
主要部件叶轮一般包含2～7片扭曲叶片，固定在泵轴上，而泵轴由泵体内部的轴承进行支撑。
根据立式轴流泵的叶片是否可调，又可以分为固定式和可调式[5]。
2、使用性能特点分析2.1 使用技术性能比较（1）潜水轴流泵潜水轴流泵的结构比较紧凑，它将泵和潜水电机做成一个整体，没有立式轴流泵那样的长轴系和附属传动装置，因此体积较小、传动效率高；在紧急情况下，可以迅速完成安装，并立即投入使用；由于潜水轴流泵的结构特性和工作位置，其部分结构可以采用水介质作为润滑和冷却装置，不需要另外的润滑装置和冷却装置，而且冷却效果良好；由于泵和潜水电机是一个整体，因此只需要将其整体吊入并进行对中安装就行，不需要另外设置起重设备。
液下泵的优缺点已经启动与停止
液下泵的优缺点已经启动与停止一、液下泵的优缺点液下泵，是指在水泵的基础上，将电机安装于水泵下方，直接浸入水中工作的泵。
其重要特点是可以尽量降低进水管长、弯曲和过渡段等对进液流动的拦阻，使得水可快速、充分地进入泵中进行循环，并且可以有效避开泵运行过程中空转引起的过载和损坏。
和传统的水泵相比，液下泵具有以下优缺点。
1.优点（1）液下泵与电机相结合，利用电机自带的冷却效应可以有效降低泵进口处温度，提高泵的降噪效果，延长使用寿命。
（2）液下泵由于电机直接浸入水中，使得泵吸入水的长度不必像传统水泵那样必需在合适的情况下，或者再设立进水口。
（3）液下泵比较适合用于水污染比较严重的场合。
由于液下泵能够将泵内的水与进水口隔离开来，更有效地保护了电机和泵的结构，避开了污染对泵的影响。
（4）液下泵的体积比起传统水泵较小而重量较轻，操作牢靠性高，设计更加符合人体工程学。
2.缺点（1）液下泵性能好，使用寿命长，但售价相对更为昂贵。
（2）由于液下泵是要放入水中进行操作，因此维护与保养成本也相对较高。
二、液下泵的启动与停止液下泵的启动和停止是液下泵的关键操作之一，正确的启动和停止操作可以有效的保护电机、泵体和管道系统。
通常来说，液下泵的启动和停止有以下几种方式。
1.手动启停操作法在液下泵设备中，手动启动方式是比较常用的方式。
实在方式是：关闭泵门阀和出水阀门，打开进水阀门，使进水管道充分水后，开启电机断路器，将启动开关置于“启”位，等待电机转速稳定后，渐渐打开出水阀门。
手动停止操作则是反之操作，首先将出水阀门关闭，再关闭电机断路器、泵门阀以及进水闸门。
2.自动启停掌控法自动启停掌控是一种在实际应用中较为广泛采纳的方式，该方式采纳外部信号掌控，通过掌控器设定相关参数，实现电机的启动和停止。
掌控器通过检测相关参数，若液下泵满载工作，则掌控器在设定的时间内会自动停止电机，以保护电机不会损坏。
3.人工、自动联合掌控法为了充足液下泵不同运行条件和操作人员的需求，液下泵设备中也可采纳人工、自动联合掌控法。
液下泵的优缺点以及启动与停止
液下泵的优缺点以及启动与停止液下泵常用于从井底或水中抽取液体。
它接受密封的电机和泵浦装置，放置在液体之下，可以在深水中运行。
液下泵分为垂直和水平两种。
这篇文档将介绍液下泵的优缺点以及启动与停止的方法。
液下泵的优缺点优点•高效：液下泵的运行效率很高，由于其密封的电机和泵浦装置被沉入液体中，削减了液体泵抽过程中的负担。
•安静：由于液下泵的电机及泵浦安装深入液体中，声音会被液体吸取，使其运行时噪音特别小。
•牢靠性高：液下泵因其密封环境，不受外界因素的影响，使得其功能更加稳定，长期使用寿命也比其它泵设备更长。
缺点•安装需要确定成本：由于液下泵需要放置在液体之下的特别位置，所以在安装前需要进行一些工程准备和设备安装，对于一些不需要安装成本的场合可能不太适合。
•维护较为困难：液下泵的物理位置不同于其它类型泵的机房内，更简单积累污垢，堵塞物等，不易检查和维护。
•价格较高：由于液下泵的结构多而杂，部件也特别精细，设备成本方面要比一般泵设备高。
液下泵的启动与停止方法液下泵的启动和停止是一个特别紧要的步骤。
下面分别介绍。
启动方法1.密封液下泵。
2.将电机连接到电源。
3.开启电源。
4.启动机器。
液下泵的启动过程中需要特别注意密封问题，调整好启动电机后才能正常使用。
停止方法在液下泵的关闭操作时，需要进行正常的操作流程，以避开损坏液下泵的设备。
1.首先将切断电源，阻拦电机运转。
2.然后打开液下泵内部的放水阀门。
3.等待一段时间，等其完全排放干净。
给液下泵加添适应流体的注水橇来纤维混合和沉积物等是保证含水量流动效率的最佳方法。
总结液下泵以其高效、安静、牢靠性高的特点得到了广泛认可。
然而，由于其特别的工作方式，安装和维护需要确定技术和成本。
在了解液下泵的优点与缺点以及启动与停止的方法之后，我们可以更好地使用液下泵并予以其有效的维护，使其具有更长的使用寿命和更好的工作效率。
液下泵的操作及维护
（4）检查电机旋转方向是否正确。
（5）起动电机，打开压力表旋塞，止电动机，然后闭上压力表旋塞。
（7）泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
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五、液下泵的操作、维护
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2、运转
（1）泵轴承温度不应超过外界温度35度，但最高不应大于75度。
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液下泵
目录页
01 液下泵概述 02 液下泵的分类 03 液下泵的结构 04 液下泵的特点 05 液下泵的操作、维护 06 液下泵的常见故障及检修过程
一、液下泵概述
液下泵是将叶轮、泵体等过流部件浸没于被输送物料当中， 与电机连轴的立式泵。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制 成。液下泵与物料接触的零部件，一般根据物料的要求选用，有 金属和非金属材质。
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四、液下泵的特点
3、液下泵与自吸泵的区别 1）泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，
轴封处不易泄露。 2）自吸泵取消的长轴，同时也取消了轴承的问题，使维修同期大大延长，同时也减小了振动。 3）有可能损坏而需要维修的部件均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，
（2）油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
（3）泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作
2000小时后更换一次。
（4）定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
（5）动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
（6）泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，
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自吸泵与离心泵、潜水泵、液下泵的优缺点对比
自吸泵与离心泵、潜水泵、液下泵的优缺点对比
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。
其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。
立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。
正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。
离心泵：
离心泵在输送液体时，当液位低于时，便需要灌泵才能出水。
为此需在泵进口处安装底阀。
时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。
潜水泵：
潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，漏电现象，很不安全。
泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。
液下泵：
液下泵解决了低位输送的问题。
但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。
轴越长，挠度越大。
为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。
但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。
并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。
液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。
如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)，就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。
而液下泵的修理安装是十分麻烦的。
特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。
立式长轴泵0729
吸入侧、出口侧有杂物堵塞
密封环磨损过多或叶轮损坏 转向不对 转速过低
淹没不够，吸入空气
消除方法 检查电机或供电系统
清理转子部件 清理或更换轴承 清理滤网、叶轮、导叶体、
排出管 更换损坏的零部件
矫正转向 测量电压、频率、检查电机
提高吸入水位
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常见故障
泵超功率
异常震动和噪声
原因
消除方法
轴承损坏
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以上汇报如有不妥之处，请批评指正。
20
更换轴承
水泵内有异物
清除异物
叶轮与密封环有摩擦
调整间隙
填料压得过紧
放松填料
淹深不够，泵发生汽蚀
提高吸入水位或关小出口 闸阀
叶轮不平衡
叶轮校正静平衡
轴不同心或轴弯曲
校正轴的同心度，校直轴
基础螺栓松动
拧紧地脚螺栓
轴承损坏
更换轴承
导轴承及轴套磨损，间隙增大 更换导轴承及轴套
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事故案例分享
辽阳石化污水池提升泵轴长4.2m，泵流量630m³/h，电机功率90KW， 2010年11月28日，机泵在单机运行过程中轴发生摆动，致使轴瓦破碎， 轴套和轴瓦研磨产生高温点燃了泵轴防护罩内的残油，进而引爆了污水池 内油气发生事故，造成5人死亡。
大港石化储运车间火炬污水泵轴长2.67m，泵流量20m³/h，电机功率 15KW，2012年3月2日，运启动运行5分钟后，泵支撑轴承摩擦发热，闪 燃了火炬污水池内的可燃气体，现场操作人员发现后及时将火扑灭。
为深刻吸取此类事故事件教训，杜绝因长轴液下泵故障引发事故事件，炼 化板块下达了《关于停用长轴液下泵的通知》（油炼化【2012】53号）， 对存在安全隐患、易发生闪爆的轻污油污水系统长轴液下泵全部停用，影 响到生产运行的，临时改用风动泵或自吸泵等输送。
水利引水工程中潜水轴流泵和立式轴流泵的性能分析与对比
水利引水工程中潜水轴流泵和立式轴流泵的性能分析与对比摘要：在水利引水工程中广泛应用到潜水轴流泵和立式轴流泵，它们在改善工作环境、带来较好效益的同时,除了受运行环境恶劣等因素影响, 由于自身特点其它原因的存在．致使潜水轴流泵屡次出现问题，严重影响了安全生产的正常进行。
因此，明确这两类轴流泵的性能特点对于提高泵运行效率很有必要。
基于此，本文在分析潜水轴流泵和立式轴流泵结构和原理的基础上对潜水电泵和立式轴流泵的使用特点进行了初步探讨。
关键词：水利引水工程；潜水轴流泵；立式轴流泵；性能分析前言潜水电泵和立式轴流泵虽然有许多共同的优点，但在使用过程中也体现出各自不同的特点，要提高对两种轴流泵的认识，有必要对潜水轴流泵和立式轴流泵的结构特点、优缺点进行剖析。
1结构特点分析1.1潜水电泵结构特点潜水轴流泵具有潜水泵与轴流泵的双重特性，既可机电一体潜入水中进行工作，又具有轴流泵流量大和扬程低的特点。
潜水轴流泵属于叶片式泵，机电一体潜入水中进行工作。
泵结构主要由潜水电机、出水导叶、叶轮、导水锥及底座等部件组成。
潜水轴流泵的叶片类型按其角度是否可调，大致可分为：固定式叶片(叶片不可调)和半调节式叶片(拆下叶轮后可调节叶片角度)两种形式。
有特殊功能的潜水轴流泵，其内部结构也略有所不同，但典型结构大都由以下几个部分组成：（1）接线盒。
整个接线盒严格地与电机密封，设单独的接线板以供电源和监控系统使用，可减少电压干扰的危险，并便于维护。
（2）电机。
使用高性能笼鼠式感应电机，它是为潜水应用特殊设计的。
定子绕组绝缘等级为 F级，其绕组的最大工作温度为145°C。
（3）监控装置。
在定子绕组中装过热保护器以保护电机不过载。
所有的泵都装监控主轴承用的温度传感器。
在下轴承和定子线圈端的凹处，装有浮子开关传感器，如果定子壳内渗水，则使泵停机。
另外，作为附加的监控功能，还可对支承轴承装温度传感器，在接线盒内装检测泄漏的探头，在油室中装检测水进入油中的探头。
立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用
立式长轴泵在河南省某供水泵站工程中的应用
一、立式长轴泵的特点
立式长轴泵是一种由泵体、叶轮、轴承等组成的泵类产品，其主要特点包括结构紧凑、占地面积小、能耗低、运行平稳、维护方便等。
立式长轴泵采用立式结构设计，整体结构
紧凑，不占地面积，适合于供水泵站工程对场地面积的要求；其功率效率高、运行稳定，
能够满足供水泵站工程对泵设备运行效果的要求；立式长轴泵的维护方便，也能够降低工
程运行中的维护成本。
二、河南某供水泵站工程情况
河南是我国人口大省之一，随着城市化进程的加快，对于供水设施的建设需求也日益
增加。
某供水泵站工程作为河南省的重点基础设施项目之一，其建设与运行对于河南省城
市供水系统的正常运转和城市居民生活用水的保障都起着至关重要的作用。
对于供水泵站
工程所选用的泵设备，其要求也相对较高，需要具备运行稳定、维护方便、效率高等特
点。
1. 结构紧凑，占地面积小
由于某供水泵站工程的场地有限，需要选用泵设备的占地面积尽可能小，以便为其他
设备和设施留下足够的空间。
而立式长轴泵由于其立式结构设计，整体结构紧凑，仅需占
用较小的地面面积，能够满足工程场地的限制要求。
2. 运行稳定，性能可靠
立式长轴泵在运行时，由于其叶轮设计合理、轴承配置科学，能够保证泵设备在运行
过程中稳定运转，不易发生故障。
这一特点可以有效降低工程维护成本，提高供水泵站工
程的运行稳定性。
3. 维护便捷，降低成本
立式长轴泵的维护便捷，能够降低工程中对于泵设备的维护成本。
泵站工程的运行时
间长、使用频次高，而立式长轴泵的维护简便，可以为工程运行过程中的维护提供便利。
液下泵的那些零部件介绍
液下泵的那些零部件介绍液下泵是一种专门用于从液体储罐、井口或井底提取液体的设备。
它广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
液下泵由许多不同的零部件组成，下面将介绍液下泵的主要零部件：1.泵体：泵体是液下泵的主要组成部分，通常由金属材料（如铸铁、不锈钢等）制成。
泵体内部有一个液体流动通路，通过这个通路液体被吸入并排出。
2.轴：轴是液下泵的一个关键部件，用来连接驱动装置（如电动机）和叶轮。
通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚度，以承受叶轮的旋转运动。
3.叶轮：叶轮是液下泵的工作部件，其形状类似一个旋转的扇叶。
当叶轮旋转时，它会吸入液体并通过离心力将液体推向出口。
叶轮通常由金属材料制成，外表通过特殊方式加工以提高抗腐蚀性能。
4.导叶：导叶位于叶轮和泵体之间，用于引导进入叶轮的流体。
导叶的形状和数量可根据泵的设计和使用条件而有所不同，以确保最佳的流体流动性能。
5.密封装置：液下泵的密封装置用于防止泵体和轴之间的液体泄漏。
根据具体的应用，液下泵可以使用不同类型的密封装置，如机械密封、填料密封等。
6.轴承：轴承用于支撑和导向轴的旋转运动。
液下泵通常使用滚动轴承，它具有较高的承载能力和较低的摩擦损失。
7.电动马达：液下泵通常由电动马达驱动。
电动马达通过旋转轴转动叶轮，使液体进入并被压力推入出口。
8.减速器：液下泵通常使用减速器将电动机的高速旋转转化为合适的转速驱动叶轮。
9.过滤器：液下泵通常配备过滤器，用于去除液体中的固体颗粒和杂质，以保护泵和其他设备的正常运行。
10.进口和出口管道：进口和出口管道用于将液体引入和排出液下泵。
根据具体的应用要求，它们通常由耐腐蚀的材料制成，以确保长时间的可靠运行。
这些是液下泵的一些主要零部件。
液下泵的性能和可靠性与这些零部件的设计和制造质量密切相关。
因此，在选择和使用液下泵时，需要考虑这些零部件的材料、尺寸和工艺，以确保泵的稳定运行和长寿命。
液下泵分类
液下泵分类（最新版）目录一、液下泵的概述二、液下泵的分类1.按照泵的用途分类2.按照泵的结构分类3.按照泵的工作原理分类三、各类液下泵的特点及应用1.按照泵的用途分类的特点及应用2.按照泵的结构分类的特点及应用3.按照泵的工作原理分类的特点及应用四、液下泵的发展趋势正文一、液下泵的概述液下泵是一种将液体从较低的位置输送到较高位置的机械设备，它在工业生产中具有广泛的应用。
液下泵的种类繁多，可以根据不同的分类标准进行划分。
为了更好地了解液下泵，我们需要对其进行详细的分类。
二、液下泵的分类（一）按照泵的用途分类1.工业用液下泵：主要用于工业生产过程中的液体输送，如石油、化工、制药等行业。
2.民用液下泵：主要用于民用建筑的给排水、排污等系统。
（二）按照泵的结构分类1.立式液下泵：泵的轴线与水平面垂直，适用于容器底部的液体输送。
2.卧式液下泵：泵的轴线与水平面平行，适用于地面或地下容器的液体输送。
（三）按照泵的工作原理分类1.离心液下泵：通过离心力将液体提升，是目前应用最广泛的液下泵类型。
2.齿轮液下泵：通过齿轮的旋转来输送液体，具有结构简单、维护方便的特点。
3.螺杆液下泵：通过螺杆的旋转来输送液体，具有输送高粘度液体的能力。
三、各类液下泵的特点及应用（一）按照泵的用途分类的特点及应用1.工业用液下泵：特点为输送能力强、承受压力高、抗腐蚀性能好，适用于工业生产过程中的高压、高流量、高粘度液体输送。
2.民用液下泵：特点为结构简单、安装方便、维护简便，适用于民用建筑的给排水、排污等系统。
（二）按照泵的结构分类的特点及应用1.立式液下泵：特点为安装简便、占地面积小、易于维护，适用于容器底部的液体输送。
2.卧式液下泵：特点为输送能力强、稳定性好、适应性强，适用于地面或地下容器的液体输送。
（三）按照泵的工作原理分类的特点及应用1.离心液下泵：特点为结构简单、运行稳定、维护方便，适用于各种场合的液体输送。
2.齿轮液下泵：特点为结构简单、传动效率高、维护方便，适用于输送低粘度液体。
立式长轴泵与长轴深井泵比较
LB型立式长轴泵与长轴深井泵在性能和结构上的差别我公司生产的LB型立式长轴泵与长轴深井泵安装型式均为立式液下湿坑式，外形基本相似，但从性能和结构上比较还是有很大差别，通过这些差别的分析可以比较出两种类型泵的优缺点和应用上的区别，能在不同的工况和使用环境下合理使用充分发挥出两类泵的特点，保证设备的高效可靠运行。
1、性能参数a.LB型立式长轴泵的流量范围为80~9000m3/h，扬程范围为5~220m，功率范围为7.5~2100kW；而长轴深井泵的流量范围为3~2000m3/h，扬程范围为4~300m，功率范围为5.5~900kW；b.LB型立式长轴泵采用的三维水力模型优化设计，效率在单级叶轮同等流量扬程的情况下比立式深井泵要高，最高效率可以达到89%以上，有效的降低了能耗，节约运行成本；2、结构特点a.长轴深井泵一般为专用电机，电机承受轴向力；而LB型立式为普通电机，泵承受轴向力；相对LB型泵所采用的普通电机检修或更换更加方便，且LB型泵所采用的推力轴承部件为我公司的专利技术循环润滑油轴承装置（专利申请号200620050566.6），除具有油位自动循环的淋浴润滑功能外，还着重在透气、防水、测温、加油、油位显示及冷却等方面重新进行了改进。
润滑效果好，轴承发热少，可达到在环境温度为40℃时，轴承的指示温度不超过60℃，使用寿命长。
b.LB型泵轴间联接采用的为普通平键加分半哈夫联轴器，结构简单、紧凑、可靠，方便快速装拆，比深井泵轴间的螺纹联接更简便可靠；c.LB型泵在同流量同转速情况下单级叶轮的扬程要比深井泵高，因此在某一扬程下深井泵要两级或三级叶轮，而LB型泵只需要单级叶轮就可以了；而多级叶轮时除了最上端中壳（LB 型泵的叫导叶体）里的滑动轴承有外接冲洗水外，其余下端中壳里的滑动轴承则都是浸没在输送介质里，缺乏外接冲洗水，而当所输送的介质含有磨粒时，此时滑动轴承的磨损将加剧，进一步降低了设备的使用寿命和可靠性；而LB型泵由于为单级叶轮，导叶体里的滑动轴承则一直得到外接清洁水的冲洗润滑，大大增加了其使用寿命和可靠性；d.LB型泵和深井泵的中间滑动轴承一般采用材料的都是橡胶，但深井泵的橡胶滑动轴承外没有壳体，内孔尺寸无法进行机加工，形位公差和表面粗糙度较差，安装方法为将橡胶挤压扁后装入轴承支架，靠橡胶的弹性恢复涨紧固定在轴承支架上；而LB型泵的橡胶滑动轴承外有金属壳体，橡胶通过压铸在壳体内，且壳体与橡胶接合面螺纹槽来增强粘接，然后通过机加工来保证轴承内孔的形位公差及表面粗糙度，轴承的安装方法为通过止口公差配合及螺钉定位于轴承支架内，定位精度高，摩擦系数小，使用寿命长；e.深井泵叶轮与主轴的联接方式一般为锥度联接，多级泵的叶轮与叶轮间有叶轮挡套，通过主轴最下端的螺母锁紧，扭矩通过主轴与叶轮间的摩擦力来传递。
新型立式轴流泵与传统轴流泵在性能和结构上的差别
新型立式轴流泵与传统轴流泵在性能和结构上的差别过去很长一段时间，我国的农田水利排灌习惯采用双基础轴流泵，在应用中轴流泵存在效率低、汽蚀性能差、噪声过大、使用寿命不长、安装检修工作量大等弊端，在实现农业现代化的进程中，使用高效节能、寿命长、维护检修方便的泵类产品来装备农业，是一项很有意义的工作。
我公司最新研制的新型立式轴流泵响应国家节能减排的形势，广泛应用于水利工程、火力发电、钢铁冶金、石油化工、城市给排水等领域。
与传统轴流泵相比新型单基础立式轴流泵有以下几点优点：1．房结构简单、节省基建投资传统轴流泵一般有两个安装基础层，一层为电机安装层，一层为泵安装层（图1）。
而新型单基础立式轴流泵只需一个基础层(图2),这样便省去了一个基础层的土建费用。
图1 传统轴流泵图2 新型单基础立式轴流泵双基础层其受力状况也不如单基础层，对双基础层来说，其电机层承受的轴向水推力作用力向下，而原层则要承受一个与泵轴向力相反方向的向上的拔力。
而单基础层来说，这两个力互相抵消了，其基础层不承受泵轴向力的影响。
2．安装维护、运行监控方便传统轴流泵在安装时要找平两个基准面，两个基准面的对中难度大，而且对中准确度低，给泵轴与电机轴的对中带来困难。
而对中不好给运行中带来噪声大、零件易损、使用周期短等毛病。
而新型单基础立式轴流泵由于只有一个基础层，只需找一个基准面后，其电机与泵的对中性由机械加工精度进行保证，这比由土建来保证要高出许多。
传统轴流泵的电机层开孔比较小，往往泵体吊不下去，需要另处开一个大孔将其吊下去后转运到位，这就需要在两层分别装起吊设备，否则采用人工搬运，这就给安装维护带来不便，而新型单基础立式轴流泵只需在运行层装有吊装设备即可。
传统轴流泵在运行中电机与泵分别在不同的基础层，在对其进行人工监控时爬上爬下很不方便，且有安全隐患。
而新型单基础立式轴流泵其泵与电机在同一平面上，不需来回奔波，容易实现监控。
传统轴流泵的泵基础层一般都在水位下，对泵基础层及以下部件进行维护检修时工作环境差，操作不方便。
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立式长轴泵与液下泵有什么区别
选择水泵的时候，可能会有这么一个疑问，立式长轴泵与液下泵有什么区别，下面就来解答这个问题。
其实立式长轴泵和液下泵是两种不同的分类方式，没有同向可比性。
从结构上来看，有以下区别：
1.立式长轴泵一般插入深度较长，即泵整体长度较长。
常用于海上平台或者河流等需要较长插入深度的工况下作业。
一般为首级双吸，如果扬程较高也可配制多级泵。
2.液下泵一般插入深度较短，一般长度可以保证在介质页面下即可。
液下泵，按泵的工作位置划分。
有潜液泵和长轴液下泵等;立式泵，按泵的结构类型划分，有立式高速泵，筒袋泵，长轴液下泵等;两者因分类方式不同，互有交叉，如长轴液下泵。
液下泵就是立式泵的一种，最主要确定液下深度和输送的介质，由于都是长轴泵，运行中可能会造成摆动幅度大，后期维护维修比较麻烦。
液下泵的好处是不怕泄露，一般也不容易泄露即便是泄露也在液体里面。
顾客可以根据自己的需要选择购买自己需要的泵的种类和型号。