弯管机说明书
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书标题：弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常见的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成不同形状的弯管。
正确操作弯管机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，帮助操作人员正确使用弯管机。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物干扰操作。
1.2 检查设备状态：确认弯管机各部件完好无损，润滑油充足。
1.3 准备工件：将需要弯曲的金属管材准备好，长度符合要求。
二、调试设备参数2.1 设置弯管机参数：根据工件要求，设置弯管机的弯曲角度、弯曲半径等参数。
2.2 调整模具位置：根据金属管材直径和弯曲角度，调整模具位置。
2.3 校准传感器：确保传感器位置准确，能够准确检测金属管材位置。
三、操作步骤3.1 将金属管材放入弯管机：将准备好的金属管材放入弯管机的夹具中。
3.2 启动弯管机：按照设备说明书操作，启动弯管机进行弯曲。
3.3 观察弯曲情况：在操作过程中，注意观察金属管材的弯曲情况，及时调整参数。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作弯管机时，应穿戴好安全帽、护目镜等防护装备。
4.2 避免手部进入夹具：在弯管机运行过程中，严禁将手部或其他物品伸入夹具。
4.3 紧急停机：一旦发生异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源。
五、设备维护保养5.1 定期清洁保养：定期清洁弯管机各部件，保持设备干净。
5.2 润滑维护：定期给弯管机各润滑部位添加润滑油，确保设备运行顺畅。
5.3 定期检查：定期检查弯管机各部件是否正常，发现问题及时处理。
结语：通过本文的作业指导，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作弯管机，提高生产效率，保障工作安全。
正确的操作和维护保养能够延长弯管机的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
祝愿大家工作顺利！。
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、任务概述本文档旨在提供弯管机作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方法。
通过本指导书，操作人员可以正确、安全地使用弯管机进行工作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查弯管机的电源线和插头是否正常，确保接地良好。
c. 检查弯管机的润滑油是否充足，必要时添加或者更换。
d. 根据需要选择合适的模具，并安装到弯管机上。
2. 调试设备a. 打开弯管机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，根据具体需求进行调整。
3. 进行弯管操作a. 将待弯管材料放置在弯管机的工作台上，调整好位置。
b. 打开弯管机的夹紧装置，将管材夹紧。
c. 启动弯管机，观察弯管过程中的变化，确保弯曲角度和曲线符合要求。
d. 弯管完成后，住手弯管机的运行，关闭电源开关。
4. 清理和维护a. 关闭弯管机的电源开关，拔掉电源插头。
b. 清理弯管机的工作台和周围的杂物。
c. 检查弯管机的各个部件是否有异常，如有异常及时处理或者通知维修人员。
d. 定期对弯管机进行维护保养，如更换润滑油、清洁滑轨等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉弯管机的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作弯管机。
2. 在操作弯管机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近弯管机的弯曲区域，以免发生意外伤害。
4. 弯管机操作过程中，应保持集中注意力，避免分散注意力导致操作失误。
5. 在弯管机工作时，禁止将杂物、工具或者其他物品放置在弯管机的工作台上，以免影响操作和安全。
6. 弯管机住手工作后，应及时关闭电源开关，并拔掉电源插头，以避免意外发生。
四、常见问题解决方法1. 弯管机无法启动解决方法：检查电源线是否接触良好，确保电源正常供应；检查电源开关是否打开。
2. 弯管角度不符合要求解决方法：检查弯管机的参数设置是否正确；检查模具是否安装正确；根据需要进行调整。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、背景介绍弯管机是一种常见的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成不同形状和角度。
它广泛应用于创造业、建造业和汽车工业等领域。
为了确保安全和高效的操作，本作业指导书将提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 确保弯管机周围没有杂物和障碍物，保持清洁整齐的工作环境。
2. 检查弯管机的电源是否正常，确保电源路线的安全。
3. 检查弯管机的润滑油是否充足，必要时添加润滑油。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 将待加工的金属管材放置在弯管机的工作台上，并固定好。
2. 根据需要调整弯管机的弯曲角度和弯曲半径。
3. 打开弯管机的电源开关，确保机器正常运转。
4. 操作控制面板，设置弯管机的工作参数，如弯曲角度、弯曲速度等。
5. 按下启动按钮，弯管机开始工作，将金属管材弯曲成所需形状。
6. 在操作过程中，保持注意力集中，随时观察弯管机的工作状态。
7. 如发现异常情况，如噪音、振动或者烟雾等，即将住手操作，并通知相关人员进行检修。
8. 弯管完成后，关闭弯管机的电源开关，确保安全。
四、注意事项1. 在操作弯管机之前，必须接受相关培训，并熟悉弯管机的操作原理和安全规范。
2. 操作弯管机时，不得戴手套，以免被卷入弯管机的零件中。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外。
4. 在操作弯管机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或者服用药物。
5. 弯管机的维护保养应定期进行，包括清洁、润滑和紧固零件等。
6. 如需更换弯管机的模具或者进行其他维修工作，必须先关闭电源，并等待机器住手运转后再操作。
五、常见故障及排除方法1. 弯管机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2. 弯管机工作异常：检查润滑油是否充足，检查机器是否有异常噪音或者振动。
3. 弯管不许确：检查弯管机的工作参数设置是否正确，检查模具是否损坏。
4. 弯管机卡住：即将住手操作，检查是否有杂物阻塞或者零件损坏。
RIDGID 3801 3802 3811 3812 3813 3814(E)弯管机 中文说明书
3801(E) 3802(E) 3811(E) 3812(E) 3813(E) 弯管机中文操作手册3814(E)艾默生管道工具（上海）有限公司重要提示为 了 您 自 身 的 安 全，请 在 组 装 和 使 用 此 类 产 品 之前，必 须 首 先 阅 读 完 本 手 册，明 确 此 设 备 的 独 特 操 作、应 用 及 可 能 出 现 的 问 题。
3801(E)、3802(E)、3811(E)、3812(E)、3813(E)、3814(E) 型弯管机操作指导警告！在使用设备前，请仔细阅读操作手册和遵守安全规范。
如果你对使用该工具有任何疑问，请立即联系你的RIDGID产品经销商以获得正确的信息。
如果没有理解和遵守操作手册的要求，那么有可能会导致电击、火灾或者其它人身伤害事故的发生。
请妥善保存本操作手册！工具组装1. a. 1¼″、2″和3″弯管机的组装把弯管机支架连同其支撑放在平整的地面上，并且沿着圆孔处装入到液压泵活塞杆的前部。
然后插入U型插销，这样液压泵活塞杆与弯管机支架就安装到位了。
1. b. 4″弯管机的组装- 把底座主梁放置在平整地面上；- 安装底部的翼板到主梁上；- 把泵安装到主梁上，和底部翼板钩在一起，并且在泵的尾部用两个M10的螺栓进行固定；- 在底部翼板上安装角支撑和所需要使用的弯曲模头；- 安装上部翼板到角支撑上，并且和泵钩在一起；- 在上下翼板和模头间插入固定销。
4″弯管机的组装示意图上部翼板4″弯管机用液压泵带固定销的角支撑下部翼板底部主梁2. 根据所要弯曲管子的直径来选择弯曲模头，并且安装到活塞杆头部。
另外，翼板上标明了管子的尺寸，按照实际需要弯曲管子的直径把角支撑放在相应的翼板孔上，并且要确保固定销完全穿过了上下翼板和角支撑。
否则会损坏弯管机。
弯管操作1. 液压泵上的堵塞帽是一个穿透式的结构，允许空气从里面释放出来。
因此，在弯管机在搬运过程中，一定要把堵塞帽拧紧，而在使用过程中，则要稍微松一下。
乔升弯管机说明书
乔升弯管机说明书摘要：一、乔升弯管机简介二、弯管机主要功能与特点三、弯管机操作步骤与注意事项四、弯管机维护与故障排除正文：一、乔升弯管机简介乔升弯管机是一款高性能、高效率的弯管设备，广泛应用于金属管材的弯曲加工。
本机采用先进的数控技术，具有操作简便、定位精确、性能稳定等特点。
适用于各种行业如建筑、家具、汽车制造等领域。
二、弯管机主要功能与特点1.数控系统：乔升弯管机采用高性能数控系统，实现精确控制，提高弯曲质量。
2.多功能操作：弯管机具有多种弯曲功能，如单曲率、双曲率和斜率弯曲，满足不同管材的弯曲需求。
3.自动定位：弯管机具有自动定位功能，提高生产效率，降低劳动强度。
4.安全防护：设备配备完善的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
5.结构紧凑：乔升弯管机结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。
三、弯管机操作步骤与注意事项1.操作前准备：检查电源、油泵、油路是否正常，清理工作区域。
2.管材放置：将待弯管材放置在弯管机上，确保管材稳定。
3.输入参数：根据管材规格和弯曲要求，输入相应的参数。
4.启动设备：按下启动按钮，启动弯管机。
5.操作控制：根据需求，操作控制面板，完成弯曲过程。
6.停止设备：完成弯曲后，按下停止按钮，关闭弯管机。
注意事项：1.操作过程中，严禁将手伸入弯曲区域。
2.确保电源、油泵、油路正常，防止设备故障。
3.定期检查弯管机部件，如有损坏，及时更换。
4.保持设备清洁，避免进水、灰尘等影响设备性能。
四、弯管机维护与故障排除1.定期给弯管机润滑，确保各部件运转顺畅。
2.定期检查电气系统，确保设备正常工作。
3.如发现故障，及时停机检查，切勿带病运行。
4.故障排除后，进行试运行，确认设备正常后再投入使用。
以上就是乔升弯管机的简介、功能特点、操作步骤、注意事项及维护故障排除。
弯管机使用说明书
HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常见的工业设备，用于将金属管材弯曲成各种形状。
正确使用弯管机不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，包括操作前的准备工作、正确的操作步骤、常见问题及解决方法等。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备和工作区域在开始操作弯管机之前，首先要检查设备的工作状态和工作区域的安全性。
确保设备没有损坏或者松动的零部件，并清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 准备所需材料和工具根据工作需求，准备好所需的金属管材和配件。
同时，确保准备好适当的工具，如扳手、测量工具等，以便在操作过程中使用。
1.3 确定弯曲角度和半径在操作弯管机之前，需要明确所需的弯曲角度和半径。
根据工作要求，调整弯管机的参数，确保能够得到所需的弯曲形状。
二、正确的操作步骤2.1 安全操作在操作弯管机时，首先要确保自身安全。
佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
同时，要确保设备的安全保护装置完好并正常工作。
2.2 调整设备参数根据所需的弯曲角度和半径，调整弯管机的参数。
包括调整弯曲模具、调整弯曲速度和调整弯曲力度等。
确保设备参数的准确性和合适性。
2.3 开始弯曲操作将金属管材正确放置在弯管机的夹具上，并确保夹紧力度适当。
根据设备的操作说明，启动弯管机并进行弯曲操作。
在操作过程中，要注意保持稳定的操作速度和力度，以避免金属管材的损坏。
三、常见问题及解决方法3.1 弯曲角度不许确如果弯曲角度不许确，可能是设备参数调整不当。
此时，应重新检查设备参数，并根据需要进行调整。
3.2 金属管材变形或者折断如果金属管材在弯曲过程中发生变形或者折断，可能是管材质量不好或者操作不当。
应检查金属管材的质量，并确保操作时力度适当。
3.3 设备故障或者异常声音如果设备浮现故障或者异常声音，应即将停机检查。
可能是设备零部件损坏或者松动，需要修理或者更换。
四、安全注意事项4.1 严禁戴手套操作在操作弯管机时，严禁戴手套进行操作。
数控弯管机操作指导书
设备操作指导书一.设备名称:数控弯管机二.设备操作前的基本点检1)电压标准（380V±10％）2)液压油的油表指数应在合理的区间3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。
）5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）三．模具的安装与调试。
1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。
3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。
4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。
这两个椎体的大小是相同的。
）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。
5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。
6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。
弯管机操作说明书及注意事项
《弯管机操作说明书及注意事项》操作简易说明：1.操作人员必须了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。
设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。
2.根据需弯管直径的大小，更换相应的磨具芯棒和夹头更换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，保证安装到位，安装准确无误。
3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。
4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。
5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有必要预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。
6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。
将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。
当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。
注意事项：一、操作前认真做到1、机床必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。
8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、任务背景弯管机是一种常用的设备，用于将金属管道进行弯曲加工。
为了确保操作人员的安全，并保证弯管机的正常运行，制定本作业指导书，详细介绍了弯管机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保弯管机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
b. 检查弯管机的润滑油是否充足，并及时添加。
c. 检查弯管机的刀具是否锋利，如有需要，及时更换。
d. 检查弯管机的夹紧装置是否牢固，以确保管道在弯曲过程中不会滑动。
2. 设置参数a. 根据要加工的管道材料和直径，调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。
b. 确保调整参数时，弯管机的电源已关闭，以免发生意外。
3. 夹紧管道a. 将要加工的管道放入弯管机的夹紧装置中，并用螺丝固定。
b. 确保管道夹紧牢固，以防止在弯曲过程中管道滑动或变形。
4. 进行弯曲a. 打开弯管机的电源，启动机器。
b. 按照设定的参数，控制弯管机进行弯曲操作。
c. 在弯曲过程中，注意观察管道的变形情况，如有异常应立即停机检查。
5. 检查成品a. 弯曲完成后，将管道从夹紧装置中取出。
b. 用测量工具检查管道的弯曲角度和弯曲半径，确保符合要求。
c. 如有需要，进行修整或矫正。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、工作手套和安全鞋，确保自身安全。
2. 在操作弯管机时，不得戴手套、长袖衣物或其他松散物品，以防止被卷入机器中。
3. 操作人员应熟悉弯管机的操作原理和参数设置方法，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在弯曲过程中，应注意观察管道的变形情况，如有异常应立即停机检查，并及时处理。
5. 在操作弯管机时，应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积，防止发生意外事故。
6. 弯管机的维护保养应定期进行，包括清洁机器、润滑部件、更换刀具等，以确保机器的正常运行。
四、常见故障处理1. 机器无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常，如有需要，更换电源线或修复电源故障。
弯管机的操作说明书
弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。
主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。
拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。
弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。
电动车等⾏业的应⽤。
⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。
弯管机使用说明书
弯管机使用说明书一、产品概述弯管机是一种常用的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成特定的形状和角度。
它广泛应用于建筑、制造业、航空航天等行业中。
本使用说明书将详细介绍弯管机的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以确保用户正确、安全地操作弯管机。
二、安全事项1. 在使用弯管机之前，请确保已经仔细阅读并理解本使用说明书。
2. 使用弯管机时，请佩戴符合防护要求的个人防护装备，如护目镜、安全鞋、手套等。
3. 弯管机使用过程中，请确保工作场所的通风良好，防止有毒气体的积累。
4. 在操作弯管机之前，请确保安全开关处于关闭状态，并确保设备接地可靠。
5. 禁止将手指、衣物或其他物体伸入弯管机的工作区域，以免发生意外伤害。
6. 当弯管机出现异常情况时，请立即停止使用，并请专业技术人员进行检查和维修。
7. 使用弯管机时，请保持专注和集中注意力，避免分散注意力引发事故。
8. 禁止未经授权人员使用弯管机，以免造成人员伤害或设备损坏。
三、使用方法1. 准备工作：将弯管机放置在平稳的工作台面上，并确保工作台面干净整洁。
2. 调整夹头：根据需要弯曲的管材尺寸，调整夹头的位置和夹紧力度，确保管材稳固夹紧。
3. 调整弯曲角度：根据需要弯曲的角度，调整弯管机上的弯曲角度刻度，使其与所需角度相匹配。
4. 加工操作：将待加工的管材放入夹头中，并根据需要调整其位置。
然后，按下启动按钮，启动弯管机进行加工操作。
5. 观察检查：在加工操作进行时，要密切观察管材的弯曲情况，并确保弯管机正常运行。
6. 完成工作：当加工完成后，关闭弯管机的电源开关，并小心取出弯曲好的管材。
四、维护保养1. 定期检查：定期检查弯管机的外观、电源线、开关、夹头等部件是否有损坏或松动现象。
2. 清洁保养：定期清洁弯管机的工作台面、夹头、弯曲角度刻度等部位，确保其干净无尘。
3. 润滑维护：定期给弯管机的运动部件添加适量的润滑油，以保证其运行顺畅。
4. 存放要求：在长时间不使用弯管机时，请将其存放在干燥、通风的地方，并避免受潮、震动和阳光直射。
合丰单头弯管机说明书
合丰单头弯管机说明书一、产品概述二、产品特点1.高效：合丰单头弯管机采用先进的液压控制系统和电脑控制技术，操作简便，弯管速度快，可以大幅度缩短加工时间，提高生产效率。
2.精密：合丰单头弯管机使用精确的弯曲角度控制系统和高精度的液压系统，能够实现精密的管材弯曲，保证产品质量。
3.多功能：合丰单头弯管机具有多种管道弯曲方式，可以满足各种复杂管道的加工需求。
4.结构坚固：合丰单头弯管机采用优质钢材制作，结构紧凑，稳定性好，运行平稳，使用寿命长。
三、产品参数1.最大弯曲直径：根据不同型号和规格，最大弯曲直径可达到XXmm。
2.最大弯曲角度：根据不同型号和规格，最大弯曲角度可达到XX度。
3.加工速度：根据不同型号和材质，加工速度可调节，最高可达到XX米/分钟。
4.液压系统压力：根据不同型号和形状，液压系统压力可调节，最高可达到XXMPa。
5.电源要求：根据不同型号和配置，电源要求为XXV，XXHz，三相交流电。
四、使用方法1.安装：将合丰单头弯管机放置在平整的地面上，固定好底座。
根据电源要求接通电源。
2.调试：根据加工要求设置弯曲直径、角度和速度等参数。
液压系统压力也需要根据管材特点进行调整。
3.操作：将待加工的管材放入弯管机的模具中，根据设定好的参数启动弯管操作。
等待加工完成。
4.保养：每次使用完毕后要及时清洁弯管机，确保其表面干净无尘。
定期检查液压系统和电气系统，保证其正常运行。
五、注意事项1.在使用合丰单头弯管机之前，请确保操作人员熟悉操作方法，并遵循相关安全规定。
2.在加工过程中，请注意保护好手部和身体，避免加工过程中的意外伤害。
4.定期对弯管机进行保养和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
5.禁止对设备进行任何未经授权的改动和拆卸。
六、故障排除如遇到以下情况，请及时检查和排除故障：1.弯曲角度不准确：请检查设定的角度和模具是否匹配，排除不匹配的情况。
2.管材无法进入模具：请检查模具是否脏污，清洁并涂抹适量的润滑油。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书标题：弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常用的金属加工设备，用于对金属管道进行弯曲加工。
正确操作弯管机可以提高工作效率，保证产品质量，同时也可以保护操作人员的安全。
本文将对弯管机的作业指导进行详细介绍，匡助操作人员正确、安全地使用弯管机进行加工。
一、设备准备1.1 确认弯管机的型号和规格，根据工件要求选择合适的模具。
1.2 检查弯管机的电源接线是否正常，确保设备接地良好。
1.3 清洁弯管机及工作区域，确保操作环境整洁。
二、操作步骤2.1 将金属管道固定在弯管机的夹具上，调整夹具位置使其与弯管机的弯曲头对齐。
2.2 启动弯管机，根据工件要求调整弯曲角度和弯曲速度。
2.3 操作弯管机进行弯管加工，注意观察弯管的弯曲情况，确保弯曲角度和半径符合要求。
三、安全注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
3.2 在操作过程中，禁止将手部或者其他物品伸入弯管机的工作区域。
3.3 弯管机操作完成后，及时关闭电源并对设备进行清洁和维护。
四、故障排除4.1 如果弯管机浮现异常声音或者震动，应即将住手操作并检查设备是否故障。
4.2 如果弯管机无法正常工作，可以按照设备说明书进行故障排查或者联系售后服务。
4.3 定期对弯管机进行检查和维护，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
五、操作技巧5.1 在进行弯管加工时，可以适当加热金属管道，有助于提高弯曲效果。
5.2 对于复杂的弯管加工，可以事先制作样品进行试验，确保工件质量。
5.3 学习并掌握弯管机的操作技巧，不断提升自己的技术水平，提高工作效率。
总结：正确操作弯管机需要严格按照作业指导书进行操作，遵守安全规定，注意维护设备，提高工作效率。
希翼本文的作业指导书可以匡助操作人员更好地使用弯管机进行加工，保证产品质量，确保操作人员的安全。
弯管机安全操作手册
弯管机安全操作手册1. 引言弯管机是一种用于将金属管道进行弯曲的机械设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本操作手册旨在提供弯管机的安全操作指导。
2. 操作前的准备在使用弯管机之前，操作人员应进行以下准备工作：- 确保弯管机的工作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
- 检查弯管机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耳塞。
3. 安全操作步骤请按照以下步骤正确操作弯管机：1. 打开弯管机的电源，并确保所有开关处于关闭状态。
2. 将待弯曲的金属管道正确放置在弯管机的夹具中。
3. 根据需要调整夹具的位置和夹紧力，确保管道牢固固定。
4. 打开弯管机的主机开关，并根据设备的操作手册调整弯曲角度和速度。
5. 在操作过程中，保持注意力集中，及时观察弯管机的运行状态，确保没有异常情况发生。
6. 在完成弯管操作后，关闭弯管机的主机开关，并等待设备完全停止运行。
7. 取下已弯曲的管道，并进行必要的检查和测试。
4. 安全注意事项在操作弯管机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 不得用手触摸弯管机的运动部件，避免造成伤害。
- 禁止戴有松动物品（如长发、项链等）近弯管机，以免被夹紧或缠绕。
- 注意弯管机的工作环境温度，避免过热造成设备故障。
- 在操作弯管机时，严禁饮酒、吸烟或操作疲劳。
- 未经授权人员禁止操作弯管机或进入工作区域。
5. 总结本操作手册为弯管机的安全操作提供了指导，并强调了操作人员在操作过程中应注意的安全事项。
通过正确遵守操作手册，可以有效保障操作人员的安全和弯管机的正常运行。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书引言：弯管机是一种用于加工金属管材的专用设备，广泛应用于建造、汽车创造、航空航天等领域。
正确使用弯管机不仅可以提高工作效率，还可以确保加工质量和工作安全。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，匡助操作人员正确、安全地使用弯管机。
一、设备准备1.1 确认工作环境：确保使用弯管机的工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品存在。
1.2 检查设备：检查弯管机的各个部件是否完好，特殊是液压系统、电气系统和机械传动系统，确保没有异常。
1.3 准备材料：根据加工要求，准备好需要加工的金属管材，并对其进行清洁和检查，确保材料无损。
二、操作步骤2.1 调整弯管机参数：根据加工要求，调整弯管机的参数，如弯曲角度、弯曲半径等。
确保参数设置正确。
2.2 安装管材：将准备好的金属管材放入弯管机的夹具中，并进行固定，确保管材不会在加工过程中挪移或者变形。
2.3 启动弯管机：按照设备操作说明书的要求，启动弯管机，确保设备正常运行。
三、加工操作3.1 弯管加工：根据加工要求，将设备调整到合适的位置，使得金属管材在弯曲过程中得到适当的支撑和阻力，以确保弯曲过程平稳进行。
3.2 观察加工过程：在加工过程中，操作人员应时刻观察金属管材的变形情况，确保加工过程中没有异常情况发生。
3.3 完成加工：当金属管材达到要求的弯曲角度后，及时住手弯管机的运行，并将加工好的管材取出，进行进一步的质量检查。
四、安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：在操作弯管机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉弯管机的操作规程，并严格按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方式。
4.3 定期维护保养：定期对弯管机进行维护保养，如清洁设备、润滑传动部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、故障排除5.1 常见故障：列举一些常见的弯管机故障，如液压系统漏油、电气系统故障等，并提供相应的排除方法。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种用于弯曲金属管道的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
正确使用弯管机可以提高工作效率，保证产品质量。
本文将从四个方面详细介绍弯管机的作业指导。
一、安全操作1.1 穿戴个人防护装备：在使用弯管机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够有效保护操作人员的安全。
1.2 检查设备运行状态：在操作弯管机之前，需要对设备进行检查，确保其运行状态正常。
包括检查电源、液压系统、控制面板等，确保设备能够正常运转。
1.3 确保工作区域安全：在使用弯管机时，需要确保工作区域的安全。
清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保操作人员的安全。
二、工作准备2.1 准备管材和工具：在开始弯管机作业之前，需要准备好所需的管材和工具。
根据工作要求选择合适的管材，并确保其质量符合要求。
同时，准备好所需的工具，如量具、切割工具等。
2.2 调整弯管机参数：根据管材的尺寸和要求，需要调整弯管机的参数。
包括调整弯曲半径、弯曲角度、弯管速度等。
确保参数的准确性，以避免出现弯管不合格的情况。
2.3 进行试弯操作：在正式作业之前，进行试弯操作是必要的。
通过试弯操作，可以检验弯管机的工作效果和管材的质量。
如发现问题，及时进行调整和修正。
三、操作步骤3.1 就位固定管材：将需要弯曲的管材就位，并使用夹具或其他固定装置将其稳定固定。
确保管材在弯曲过程中不会移动或变形。
3.2 启动弯管机：确认管材就位后，启动弯管机。
根据设备的操作说明，逐步进行操作，控制弯管机的运行。
3.3 观察和调整：在弯管机运行过程中，需要不断观察管材的弯曲情况。
如发现弯曲不均匀、角度不准确等问题，及时进行调整，确保弯管质量符合要求。
四、维护保养4.1 清洁和润滑：在使用弯管机之后，需要对设备进行清洁和润滑。
清洁设备表面的污垢，确保设备的正常运行。
同时，对设备的润滑部位进行加油或润滑，延长设备的使用寿命。
液压弯管机使用说明书
液压弯管机使用说明书一、介绍液压弯管机是一种常用的金属加工设备，用于对金属管材进行弯曲加工。
本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地操作液压弯管机，提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用液压弯管机前，务必仔细阅读本说明书，熟悉机器的结构和工作原理。
2. 操作液压弯管机时，请佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护鞋。
3. 在操作液压弯管机时，请保持工作区域整洁，并确保没有障碍物或其他人员靠近。
4. 请确保电源线与电源插头符合安全要求，并且没有损坏或老化现象。
5. 当液压弯管机处于工作状态时，禁止触摸机器的动作部件和移动部件。
三、机器使用1. 将液压弯管机放置在平坦的、牢固的工作台上，确保机器的稳定性。
2. 接通电源，打开机器开关，待机器进入正常工作状态后方可进行操作。
3. 将待加工的金属管材放置在机器上的夹具中，并确保夹具稳固。
4. 调节液压弯管机的弯曲角度和弯曲速度，根据实际需求进行设置。
5. 操作人员应站在安全位置上，远离机器的弯曲区域，并进行远程控制。
6. 按下液压弯管机的启动按钮，机器将自动进行弯曲操作。
7. 当操作完成后，务必停止机器的运行，并等待其完全停止后方可进行下一次操作。
四、维护保养1. 每日使用完毕后，应及时清洁液压弯管机，去除灰尘和杂物，并擦拭机器表面。
2. 定期检查液压弯管机的液压系统，确保其工作正常，并及时更换液压油。
3. 定期检查机器的电气系统和控制系统，确保其良好连接并正常工作。
4. 定期检查机器的夹具和固定装置，确保其稳固可靠。
5. 如遇到机器故障或异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
五、注意事项1. 严禁将湿手或油腻手进行操作液压弯管机，以避免滑动造成的意外伤害。
2. 禁止使用液压弯管机进行超出额定工作范围的操作。
3. 在操作过程中，如发现机器异常噪音、异味或其他异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员。
4. 液压弯管机仅适用于金属管材的弯曲加工，禁止将其他物品或材料放置在机器上进行加工。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，可将直管弯曲成各种形状，广泛应用于建造、汽车、航空航天等行业。
本指导书旨在提供弯管机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作前准备1. 检查弯管机的外观和电气设备是否完好，确认机器无损坏或者异常情况。
2. 检查弯管机的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
3. 检查弯管机的工作台面，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
三、操作步骤1. 打开弯管机的电源开关，确保电源稳定并接通地线。
2. 调整弯管机的工作台高度，使其适合操作人员的工作姿式。
3. 根据需要选择合适的弯管模具，并安装在弯管机上。
4. 将待加工的管材放置在弯管机的模具中，并固定好。
5. 调整弯管机的弯曲角度和弯曲速度，根据实际需求进行设置。
6. 启动弯管机，观察管材的弯曲情况，确保弯曲角度和形状符合要求。
7. 完成弯管后，关闭弯管机的电源开关，住手机器运行。
8. 将加工好的管材取出，注意避免触摸热管或者其他可能存在的危（wei）险区域。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作弯管机时，应保持专注并集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
3. 禁止擅自调整弯管机的电气设备或者机械部件，如需维修或者调整应由专业人员进行。
4. 在弯管机运行过程中，禁止将手或者其他身体部位挨近弯管区域，以免发生意外伤害。
5. 在操作弯管机时，应确保周围没有其他人员或者障碍物，以防发生意外碰撞或者伤害。
6. 在弯管机工作过程中，如发现异常情况或者机器故障，应即将住手操作并报告相关人员进行检修。
7. 弯管机操作结束后，应及时清理工作区域，确保机器和周围环境整洁有序。
五、常见问题与解决方法1. 问题：弯管机工作时浮现异常声音。
解决方法：即将住手操作，检查机器是否有杂物卡住或者零部件松动，及时修复或者更换。
2. 问题：弯管机弯曲角度不许确。
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摘要随着客车制造业的飞速发展，不但带动了相关产业的发展，而且对于客车所需管子的弯曲制造的需求也大大超出了人们的预料，市场对管子弯曲成型的工艺要求也日益提高，要求其首先能满足客车的不断升级，其次还要有亮丽的外观和优美的弧度，本文本着创新的态度对弯管机的设计做一次尝试，希望能对本行业的发展作出贡献，其中考虑不周之处敬请谅解。
论文第一章首先对管材弯曲的加工方法及特点以及弯管加工工艺的发展动态做简要的介绍，之后重点解释了弯管机的工作原理以及其加工方法。
第二章分析了液压系统的负载，控制方案，伺服系统主参数以及液压油缸的设计计算。
第三章简介了弯管机的控制部分。
第四章介绍了液压缸在使用过程中可能遇到的问题和可能在检修，安装过程中可能遇到的困难。
第五章是关于机架的设计。
第六章是关于直线导轨的性能和选用，对直线导轨的特性也做了简要分析。
放在最后的是总结和参考文献。
目前弯管机的研发应向节约成本方向发展，重中之重是掌握自主的知识产权，只有这样才能在激烈的国际竞争中占得先机。
ABSTRACTAlong with the passenger car manufacturing industry to develop soon, not only aroused the development of the related industry, but also outran the people to anticipate consumedly to the need of the bent manufacturing of the pipe that passenger car need, the market requests to the craft that the pipe bending model also raise increasingly, request it first can satisfy the passenger car continuously upgrade, the next in order still need to have bright external appearance and the radian of the graceful, this text is in the light of the design of creative attitude to curved tube machine to do to try once, hope to the profession industry of development make a contribution, among them consider not the place of the week please understanding.First the thesis chapter 1 is bent to the tube material of process the method and characteristic and curved tubes to process the introduction that the development dynamic state of the craft is the synopsis,after the point explained the work principle of the curved tube machine and it processes the method. And the thesis chapter 2 is about that analyzes the liquid to press the system, the control project, the servo system main parameter and liquids press the design calculation of the oil urn. The chapter 3 is a brief introduction the control part of the curved tube machine. The chapter 4 is about the problem and possibilities that introduced the liquid and press the urn and may meet in use process are checking to fix, installing the process in the difficulty that may meet. Chapter 5 is a design concerning the pedestal. Chapter 6 is a concerning function that leads the track straightly and choose to use, to led the characteristic of the track to also do the synopsis analysis straightly. Put in the end of is summary and references.At the present time the development of the curved tube machine should develop toward the economy direction, heavy medium of heavy is to control the independent intelligent property right, only then can have in vehemence of international competition thus first timing.目录第一章:液压仿行弯管机的应用1.1管材弯曲加工方法及特点 (6)1.2弯曲加工工艺的研究动态 (7)1.3板材及型材弯曲加工研究的方法及现状 (8)1.4管材弯曲变形程度及弯曲力矩 (8)1.5工作过程及原理 (10)1.6轨迹形成过程分析 (11)1.7靠轮及模块的选取 (13)1.8辅助设备的应用 (14)1.9阶段总结及论文研究的目的，意义 (14)第二章：液压系统的设计2.1明确设计任务 (15)2.2分析系统负载 (15)2.3确定控制方案 (16)2.4确定伺服系统总参数，选择元件 (17)2.5液压油缸的设计和计算 (18)2.6阶段总结 (19)第三章：弯管机控制部分简介3.1 PLC在弯管机控制中的应用 (20)3.2 PLC控制原理 (20)3.3系统工作过程 (21)3.4阶段总结 (21)第四章：液压缸的正确使用及检修4.1液压缸在正确使用中应该注意的问题 (21)4.2液压缸的常见故障 (22)4.3液压缸的拆卸检修及安装 (22)第五章：机架设计5.1机架的设计准则 (23)5.2机架设计的一般要求 (24)第六章：导轨的原理及其应用6.1直线导轨的工作原理 (24)6.2直线导轨的刚性 (26)6.3单轨的精度 (28)6.4直线导轨的选用 (28)6.5阶段总结 (29)第七章：总结 (29)第八章：参考文献 (31)第一章：液压仿行弯管机的应用1.1管材弯曲加工方法及其特点管材弯曲方法颇多，按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲时有无填充物可分为有芯（填料）弯管和无芯（填料）弯管；按弯曲时是否加热可分为冷弯和热弯。
冷弯法发展历史较长，种类也较多，而热弯法是近二十年才发展起来的弯曲加工方法。
主要的管材冷弯加工方法有：1 ）压弯；2 ）缠弯；3 ）旋转模弯；4 ）拉弯：5 ）滚弯；6 ）推弯等几种成形方式。
此外，还有扩管弯曲、振动冲击弯曲、起皱弯曲、MOS 弯曲等弯曲加工方法，但一般不常用。
在实际管材冷弯加工过程中，旋转模弯（或称旋转拉弯radial-draw bending ）是最为常见的弯曲加工方法，也是数控弯管机使用的弯管加工方式。
本文讨论的管子成形工艺就是在此弯曲加工方法下进行研究的。
与实心的板材弯曲相比，由于管材是空心薄壁结构的断面形状，由应力应变状态分析可知，管子在弯曲过程中，中性层外侧受拉应力作用而使管壁减薄，中性层内侧受压应力作用而使管壁增厚，同时使管截面发生畸变，即扁平化．因此，无论采取哪种弯曲方法，在管材弯曲过程中，易产生以下几种不良现象：1 ）管材弯曲外侧变薄，甚至开裂；2 ）管材弯曲内侧变厚，甚至失稳起皱；3 ）管材截面产生畸变（扁平化），甚至压瘪。
此外，由于管材弯曲是弹塑性变形，当载荷卸除后，管材的弯曲角度和弯曲半径会发生弹性回复，即回弹现象；同时，在弯曲过程中，，管材受拉应力作用而产生伸长，即伸长现象。
所有这些现象，不仅影响了管材弯曲成形精度，而且决定了管材弯曲加工性（即管材弯曲加工极限）。
影响管材弯曲加工性的因素很多，归纳起来主要有：a ）管材弯曲件的形状参数，包括直径、壁厚、弯曲半径、横截面形状等；b ）管材的特性参数，包括屈服应力、极限应力、弹性模量、硬度、贫工硬化指数、各向异性参数等；c ）管子本身的精度，如圆度、壁厚不均匀度等；d ）加工设备、加工方法：e ）弯模、芯轴的形状、尺寸等；f ）润滑条件：g ）加工温度。
其中，a 、、b ）、c ）为材料参数，d ）、e ）、f ）、g ）为加工条件。
1.2弯管加工工艺的研究动态由于管子弯曲成形比板材弯曲成形相对要复杂一些，（特别是弯管机冷弯管子工况复杂），所以对管材弯曲加工过程，各国学者一直探索使用理论方法进行描述，理论研究只局限于一般简化了的弹塑性分析，主要集中在管材弯曲过程的数学模型、弯曲成形力、管材的扁平化、壁厚变化、起皱、开裂、管截面塑性失稳等方面．大多数研究工作是实验研究与分析。
Von Karman早在1911 年研究了平面弯曲下管子的弹性变形；Brazier在研究弹性圆管的弯曲变形时发现，管截面在弯曲过程中不断变扁(即扁平化现象，或Brazier现象）; E.Reissner，对管子纯弯进行了理论分析，对扁平化现象进行了弹塑性板壳理论分析；shaw提出了纯弯曲状态下描述管截面扁平化的非线性硬化数学模型；Zhang发现，由于截面的扁化效应，圆管被弯曲到一定程度后抗弯能力将明显下降；K .Inode 和P.B.Mellor 探讨了芯棒与无缝钢管内壁之间的润滑状况对弯曲加工性能的影响;B.D. Reddy 对纯弯曲状态下圆管的起皱进行了弹塑性理论分析与实验研究；seddeik 和Kennedy,研究矩形截面管辊弯时发现了弯曲半径与变形最之间的关系。