标准化作业(五星教材2017)

CSPS系列培训
二、标准作业三表 作业指导书、工作要素表、工作分析表统称为作业三表 作业指导书——决定标准作业顺序的书面表格 工作要素表——记录作业时“特别注意事项”的表格，是 对新员工进行培训的最好的工具 工作分析表——明确各工序的手工作业、歩行时间等 表明在节拍内的作业内容的表格
丰田TPS生产方式中分别为-作业手顺书、作业要领书、标准作业组合票
1 安装毛坯到102号机床 2 外径切削 3 取加工件至103号机床安装 4 内径切削 5 取完成品检查
CSPS系列培训
工作要素表的重要知识点— 作业内容、作业要领、作业要点
作业内容：与作业指导书中的作业内容一一对应——做什么
作业要领：作业的具体要求，如：动作顺序、姿势、设备工 具、时间等——怎么做 作业要点：对产品最终状态的要求——做到什么程度
CSPS系列培训
工作要素表的重要知识点二 图示 2
A 此位置开始顺时针 方向涂抹左后三角 窗框底涂 2 A 图示编号 关注位置，与作业要点里的内容对应 标注作业起始位置及作业动作顺序
CSPS系列培训
CSPS系列培训之
标准化作业
主讲人： 二O一二年六月
CSPS系列培训
主 要 内 容
一、标准化作业概述
二、CSPS-QPS系统 三、标准化作业的执行与改善
CSPS系列培训
一、标准化作业概述
CSPS系列培训
一、标准化作业的定义
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。 2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
HHHHH
CSPS系列培训
工作分析表样表
CSPS系列培训
工作分析表的主要内容
1. 工序编号 2. 工位名称 3.部门名称 4. 作业顺序 5. 作业时间 6. TT与CT
CSPS系列培训
工作分析表的知识点一 TT与CT
TT=标准作业时间（节拍时间）
CT=实际作业时间（包含更换设备、工具等的时间）
消除浪费是精益生产的核心
CSPS系列培训
作业指导书的重要知识点三作业顺序图 1、作业起始和终止的位置 2、作业行走路线和作业位置 3、物料及设备布置
CSPS系列培训
作业指导书的各种标识
—— 安全法规/人体工学标识，该标识表示作业工作中安全方 面的工作性质。作业员按作业指导书上的动作步骤进行作业时，通过 在动作步骤后加注该标识，提醒作业员要注意的安全事项或国家法规 中规定在特定场合中需要满足的安全生产条件（由安全部门提供相关 资料或对车间进行指导，进行安全辩识，并填充相关内容）。 —— 特性标识，该标识表示质量、技术要求中各工序关重 的特性要求或技术参数（参考资料：控制计划、工艺特性清单等）。
CSPS系列培训
作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间
在生产周期时间当中的手动作业时间分为有价值时间和无价值时间。
何谓有价值和无价值？ 能产生附加价值就叫有价值。反之亦然。任何能将物料转换、加工 和改变成顾客所需之产品的作业步骤的时间（顾客愿意为它付钱的动作） 就叫有价值时间。
CSPS系列培训
运转时间（H/日） 每天必要数量
× 运转率
②作业步骤 操作者制造产品时，对部件、物品的搬运、装卸到设备、 质量的确认等，由人来决定作业的顺序。 ③标准维持 由于按作业顺序要反复操作、在工序内持有的最小加工 品、（包括附属于设备的物品）
CSPS系列培训
四、标准化作业的实施领域
生产车间： 铸造、机加、冲压、焊接、涂装、总装 设备维护…….. 物流作业：搬运、配送、打包、检查 质量检查：工序内的检查、最终质量检查
—— 在制品标识，该标识表示作业内容是对来料进行再一次 加工形成安装上车体的组装部分的动作步骤。
QCO —— 快速转换标识，通过改善或优化动作实现了工作步骤的 精简需注以该标识。
CSPS系列培训
作业指导书的各种标识 —— 可视化工厂标识，作业指导书若附有可视化教具且
与作业者操作有关，需加注该标识提醒作业者查看可视化教具。
CSPS系列培训
工作分析表的知识点二 时间与动作符号
手动作业时间
步行时间
步行和手动作业同时
TT
CT与TT的差值 （可正可负）
非循环往复的作业时间
CSPS系列培训
三、工位平衡图与产能分析表 工位平衡图
作 业 时 间
１．１
０．８ ０．６
０．７
０．８ ０．８ ０．６
节拍
Ｔａｋｔ Ｔｉｍｅ
０．５
工位Ｎｏ 作业者
停止。
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础 标准化作业是持续改进的基础
25% A 25% P C 25% D 25% A P P C D 25% 25% 25% A 25% S C D 25% 25% 25% A 25% S C 25% D 25%
改进
时间 改进的SDCA与PDCA之历程
所有需要人进行操作和执行的作业区域
CSPS系列培训
二、QPS系统
CSPS系列培训
一、品质程序系统-QPS（ Quality Process System） 由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业 人员进行持续改善的基础.
作业指导书
工作分析表 QPS
工作要素表
工作平衡图
产能分析表
三、标准化作业的两大内容
（１）：标准化作业的条件 ① 是以人的动作为中心的作业 ② 要多次重复的作业 ③ 制成的标准是在作业现场进行实施
（２）：标准化作业的３要素 ① 节拍 ② 作业步骤 ③ 标准维持（在制品库存）
CSPS系列培训
三、标准化作业的两大内容 标准化作业的３要素： ①节拍 实际运行节拍＝
SDCA是PDCA的基础，PDCA的最后一个阶段就是SDCA的开始——
标准化
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础 ①・作业标准得以遵守 如果作业中发生异常（次品）的话，易于查找原因，制 定对策。 ②・没有作业标准的地方就没有改善 不能判断正常还是异常的地方，无法进行改善。
CSPS系列培训
CSPS系列培训
产能分析表
厂长 主任/班长
产能分析表
设备 走路 标号 时间
产品代号： 产品名称：
线别/班别 最高日产量 工具 69 需要人数 1
产量/人.天
件
步 骤
基本时间 手动 时间 机器 时间
生产制作过程名称
加工 备 完成 换模 换模 每件 产能 注 时间 批量 时间 时间
手动作业 : 机器作业 : 走 路:
CSPS系列培训
作业指导书样表
CPS-BG-0059(版本号:2.0) CPS-IS-W-OIS-00-001
生产作业指导书
单位： 工 序 编 号 /名 称 ： 型号： 顾客需求速率：
长安全员生产维护 系统 C T PM
周期时 间：
环保 其他
RPN 值 SRA编号 日 期 ：
版次：
在制品 安全 / 人体工学 防呆裝置 品质检查 快速转换 目视化工厂 符号
１ Ａ
２ Ｂ
３ Ｃ
４ Ｄ
５ Ｅ
６ Ｆ
７ Ｇ
工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期 中进行的所有工作要素或步骤。它确认该工序是否超过或 小于顾客需求速率、操作员们的工作量是否平衡。每一名 操作员所需的时间柱状图应由每个程序步骤的时间组成。
CSPS系列培训
工位平衡图的主要内容
1. 作业时间 2. 工位号 3. 作业者姓名 4. 节拍时间
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全 以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
工作要素样表
CSPS系列培训
工作要素表的主要内容
1. 工序名称 4. 工位号 5. 工程图编号 6. 要素表编号 7. QPS编号 8. 版本日期 9. 符号 10. 车型
11. 周期時間 12. 作业內容 13. 作业要领 14. 作业要点 15. 使用工具及型号 16. 修订记录 17. 问题记录 18. 图示
CSPS系列培训
作业指导书的重要知识点一生产周期与顾客需求速率
单班可用时间 * 60秒 / 分 UPD
顾客需求速率 = 目标时间 =
单班平均产量UPD =
=
产量 * 每班有效工作时数 有效工作时数
总产量 工作天数* 开班数
生产周期时间 = 手动作业时Biblioteka Baidu + 走路时间＋机器时间
我们要通过改善尽量使生产周期时间<顾客需求速率
作业指导书的重要知识点二有价值时间、无价值时间
实质作业
・零件安装 ・喷涂 ・切削 ・冲压 ・焊接
浪费
・等待 ・没有意义的搬运（临时放臵） ・多余的动作 ・生产过剩 ・库存 ・不合格品的修复（返修） ・多余的加工（流程）
作业内容 的构成
不产生附加值的作业
・取零件、工具的行走 ・零件的开箱作业 ・零件的重新更换作业 ・按键按钮（如安顿）的操作 ・搬运作业
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础 标准化作业是持续改进的基础
许多管理人员有一个错误观念，认为标准化就是找到执行某项工
作的最佳科学方法，并且固定地实施此方法。
现今的标准化是促成未来改善的必要基础，如果你把标准化视为
现在你能想到的最佳境界但却是未来可以做到的改善，你就能有所精 进；但是，如果你把标准化当成设定种种限制，那么，你的流程就会
标准作业
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础
当发现瑕疵时，询问的第一个问题一定是：“有没有按照
标准化工作执行？”在解决问题的过程中，管理者会看着操 作员依照标准化工作说明表所记载的步骤执行一遍，以检查 其中是否有异，若此操作员完全依循标准化工作程序而仍然 产生了瑕疵，那就表示这些标准步骤必须加以修正。
作业 安全 设备 CPS工 组长 段长 主任 环保 质量 员 卫生 维护 程师
短鞋
棉纱
CSPS系列培训
作业指导书的主要内容
1. 厂区 2. 部门/班別 3. 工序名称 4. 产品名称 5. 料号 6. 员工作业类别 7. QPS编号 8. 日期 9. 页次 10. 顾客需求速率
11. 周期時間 12. 作业內容 13. 步骤 14. 注意事項 15. 符号标示 16. 作业顺序图 17. 重点标示 18. 个人防护具 19. 签名
CTPM —— 设备维护标识，若班组作业内容中涉及设备检
查等内容的需加注该标识。
D
—— 防呆措施标识,改良改善的措施在实施过程中涉及
与作业者操作内容有关的需加注该标识.

—— 环保标识,作业完后产生的废物,作业员按车间要求放 入指定地点.若作业后有此项工作内容需加注该标识说明.
CSPS系列培训
作业顺序图
D
QC O
物流 要求事项
步骤 作业序号 作 业 内 容 时间观测 符号 手动 手动 机器 走路 NVA VA 注意事项 建议措施
作业指导书号码 : 合計: 安全 锁 安全装备 安全 眼镜 安 全 鞋 手 套 耳 塞 0 0 安全 帽 口罩 前掛 袖套 其他 0 0
第 共
页 页 技术 组长 技术 处长
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础 工艺的实际能力由标准化作业保证
＜工艺管理的工具＞ ・作业标准化 ・质量检查标准 ・过程能力指数控制 CP/CPK ・三坐标测量 ・整车奥迪特评价
靠制造・检查来保证
工艺能力 的判断
标准作业表 作业的入口
CSPS系列培训
二、工作的标准化是质量保证与持续改进的基础 标准化作业是制造现场的规则和财富 ①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同 样质量的产品。 ②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、 提高安全性等。 ③标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。
CSPS系列培训
工位平衡图与工作分析表的关系
工作分析表与工作平衡图都是通过工作时间来判断工 作是否均衡，但不同之处在于工作分析表针对的是个体工 作节奏存在问题的原因，工作平衡图针对整个班组中个体 之间的工作是否平衡。
CSPS系列培训
应用工位平衡图进行改善
焊接车间某班组工位平衡图
T.T 220S
工位号
901
902
903
904
905
906
907
CSPS系列培训
应用工位平衡图进行改善
工作合理分配与利用人力资源的有力工具！
250
改进后
208 182 140
902
906
902
906
通过工位工作量（焊点数量）的调整，将906的工作量调整出 一部分到902工位，保证了906工位的作业时间在节拍时间以内， 同时减少了902工位过多的等待时间。