燃气管道带气改移施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

三、施工方法 (2)

四、安全措施 (15)

五、附图表 (16)

5.1西侧燃气改移平面图及管顶高 (16)

5.2西侧燃气改移施工进度计划表 (16)

一、编制依据

1、《城镇燃气管网抢修和维护技术规程》CJJ51-92

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89

3、现场实际坑探以及燃气公司的意见。

二、工程概况

首都某大学南校区行政楼、教学楼工程，因改移原化粪池，须对西侧现况茶炉房附近的ø150燃气管道做局部带气改移，其平面位置及相关数据详见附图《西侧燃气改移平面图及管顶高》。

主要工程量：新建ø150燃气管道17m（附图中A~B节点）；废除ø150燃气管道26.15m（附图中A~D~C节点）。

三、施工准备

1、征得燃气产权单位的书面同意。

2、材料准备：Ф100无缝钢管 20m、90°弯头3个、飞锭1个、氧气1瓶、乙炔1瓶、警示带1盘、砂子12m³，

3、人员准备：电工1名、焊工2名、壮工4名。

4、机具准备：电夯1台、电焊机1台、焊条2包、立式开口器1台。

三、施工方法

1、土方开挖：

1.1 人工将需要开口接管处挖开，尺寸为2m×2m的工作坑；

1.2 人工将改造的路由挖开，沟底铺设100mm厚的砂垫层。

1.3 管沟每侧考虑400mm宽的操作面，则底宽取1000mm，沟槽边坡取1：0.75。

1.4 开挖出来可以用作回填土的暂存现场，渣土全部外弃。

2、施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。

2.1 钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。

2.2 切割前需要预热，预热时间为6-7s，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。

2.3 切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。本工程管道的切割速度以160-200mm/min为宜。

2.4 气割管子时，割嘴垂直于割件。

2.5管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。

2.6坡口加工采用气割热加工法，坡口为V型，坡口角度为55-65°，钝边1.0-1.6mm，间隙1.0-1.6mm。

2.7切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。

3.管子组对

3.1 管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。

3.2 组对前对管子进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管子。

3.3 管子组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。

3.4 为了减小内应力，不得采用任何方式强行组对。

3.5 管子对接的直焊缝错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1倍管径。直缝放置在管子上半部45°角范围内。

3.6 弹性敷设管与相邻反弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯头之间，要有不小于1m长的直管过渡段。

4、管道焊接

4.1 氩弧焊打底

4.1.1 施工采用钨极氩弧焊打底，焊接时焊枪、焊丝和工作件之间必须保持正确的相对位置，如图4-1所示。

702、焊炬后移1、熔池形成焊接方向母 材

母 材焊接方向5、移动焊炬4、焊丝后移

3、填加焊丝母 材

母 材15

母 材旋转方向

10导丝嘴焊丝

4-7

图4-1

4.1.2 焊接时焊枪逆管子旋转方向偏离中心线一定距离，以便于送丝和保证焊缝的成形。焊丝与工件之间的夹角在10°~15°之间，角度太大会影响电弧和气流的稳定性。

4.1.3 焊丝向焊接区断续或连续送进，做作时防止焊丝端部触及钨极和移出保护区，以免造成钨极烧损、破坏电弧稳定性和焊丝氧化等缺陷。

4.1.4 焊丝添加方法如图4-2所示。

图4-2

4.2 手弧焊填充罩面

4.2.1 起焊

焊缝起头时，由于母材温度尚低，容易出现熔深浅、焊缝窄而高，甚至未焊透等缺陷，克服这些缺陷的工艺措施为：

a. 将电弧有意提高，对管子预热，等管子预热到一定温度后再压低电弧，进入正常焊接状态。

b. 对于重要部位、重要焊缝，在条件允许的情况下采用引弧板，将不合要求的焊缝部分引到焊件之外，焊后去除。

4.2.2 衔接

a. 每根焊条焊完换焊条时，焊缝就有一个衔接点，此接点称为焊缝接头，接头的方式有四种，分别为：首尾相接、尾尾相接、尾首相接、首首相接。

b. 采用首尾相接、首首相接形式衔接时，在连接处附近未焊处引弧，然后移到接头处，将电弧拉长，预热到一定温度，待填满弧坑后，再压低电弧进入正常焊接。

c. 采用尾尾相接、尾首相接形式衔接时，注意焊到接头处，将电弧提高一些，越过接头向前焊一段，逐渐拉长电弧使其熄灭中断焊接。

4.2.3 收尾

收尾即一根焊条或一条焊缝焊完之后熄弧，焊接结束后不要立即

拉断电弧，避免产生裂纹和气孔影响焊缝强度和表面质量。具体措施为：

a. 焊条在收尾处稍加停留，慢慢拉断电弧，使熔化金属填满弧坑。

b. 焊到收尾处，向回焊一段再熄弧。

c. 用引弧板和熄弧板将不合要求的焊缝引出在工作缝之外，然后切除引弧板和熄弧板。

4.2.4 相关规定及施工要点

a. 焊条采用J422或J506焊条，焊条在使用前按照规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

b. 管道起、终点、过路口及固定口的焊缝100％用射线照相，其他焊缝抽取10％用射线照相，并达到Ⅱ级标准。

c. 每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧和试验电流，焊完后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。

d. 每个接口焊完后在来气方向距焊口100mm处，用钢印号打上焊工代号，管道竣工图标明探伤位置、编号和焊工代号。

e. 焊接电特性：氩弧焊极性采用正接，填充、盖面为反接。

（a）根部焊接：电流120～140A，电压为12～14V。

（b）填充焊接；电流100～110A，电压为24～26V。

（c）盖面焊接：电流95～100A，电压为24～26V。