大钢模安装技术交底(通用版)
钢模板安装技术交底
钢模板安装技术交底钢模板安装技术交底一、大模板进场准备及日常维修保养：1. 大模板进场后，应清除表面锈蚀，穿墙螺栓上好柴机油2：8，地脚螺栓等物件上好黄油，暂不用的零配件应入库保存。
2. 凡是与砼接触的部位，都应刷好脱模剂，脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
3. 拆模遇有困难时不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动，支模时缝隙要严密，防止灰浆裹角模，造成脱模困难。
4. 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，面对面防止模板倾覆。
二、大模板的安装与使用。
1. 电梯井模板采用铰链式筒模内置8条调整丝扣，安装及拆除只需转动调整丝扣更可完成，具有简单、易操作的特点。
2. 楼梯间模板一律按外墙模板考虑，避免有上、下衔接时墙体错位和渗漏等情况发生，阳台模板一律按内墙考虑。
3. 顶板、次梁板、阳台梁等应预留梁豁，大于400mm的梁除外，梁与顶板同时浇筑。
4. 所有门窗口均加角铁加以控制，避免门口移位（全钢制的门窗口，则应组合好拼缝，并在门窗口边框上粘好海绵垫，防止漏浆）。
5. 企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3~5mm，模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。
阳角模与大板连接采用勾头螺栓连接。
6. 穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。
另外注意穿墙螺栓不能作撬棍用，以免弯曲使用时不易取出。
7. 所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有阳台处除外）。
用于上一层墙体的勾头螺栓。
8. 操作平台间距墙为1.2米之内，外挂架间距为2米之内。
模板在3.9米以下的（包括3.9米）上两个支腿，3.6米以上的3~4个。
9. 安装大模板时，对号入座，接装就位。
先安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓两侧加上垫片锥形的一端加上肖子。
大型钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保大型钢模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与大型钢模施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
（2）模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
（3）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
2. 大型钢模安装与拆除安全要求（1）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
（2）大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
大模板安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
（3）大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。
3. 高处作业安全要求（1）安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。
（2）高处作业要系安全带。
不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
（3）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
4. 雨季施工安全要求（1）遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
（2）雨季施工时，要注意防滑、防触电，确保施工安全。
四、注意事项（1）施工人员必须熟悉本安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
钢大模板安装技术交底
2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。
1.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套斜支撑，L>4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
1.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道防护栏与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间固定。
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查
四、成品保护措施：
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
3、拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
1.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
1.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）
大钢模板安装技术交底
交底内容：
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
定型钢模板及配件
/
㎡
5000
2
保险钩
Ø12
个
100
3
PVC套管
Ø35
m
1000
4
穿墙螺栓
M30
根
2000
5
钩头螺栓
M14
根
1200
6
脱模剂
油性
桶
100
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塔吊
QTZ6012
台
2
2
钢丝绳
9.3mm
图2.2-12 楼梯踏步下返节点图
11）验收：模板底部与楼面交界处如有缝隙，采用模板条和水泥砂浆进行封堵，板条不能吃入墙体内部。模板安装完成后对所有模板的定位、垂直度、平整度进行复核，并拉通线检查模板整体的平整度，自检完成后向项目部质检员报验。
（2）模板拆除工艺要点
1）混凝土强度检验：劳务队接到项目部木工工长通知后，方可拆除墙体模板。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损，并且同部位同条件养护试块抗压强度达到拆模强度为准。
4）塔吊钩挂大模板吊环：调整塔臂至被拆除的模板上方，用吊索具钩挂大模板吊环。
5）吊出模板前安全检查：清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板。
柱大钢模安拆安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱大钢模在安装与拆除过程中的安全，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及柱大钢模安装与拆除的施工项目。
三、安全注意事项1. 人员配备（1）施工前，应组织专业人员进行技术培训，确保操作人员掌握安全操作规程。
（2）安装与拆除过程中，现场应有专职安全员进行监督和指导。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通行顺畅。
（3）施工现场应有足够的照明设施，确保夜间施工安全。
3. 安装安全（1）安装前，应对模板进行严格检查，确保无变形、损坏等情况。
（2）安装过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改。
（3）操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）高处作业时，应设置安全防护措施，如防护栏杆、安全网等。
4. 拆除安全（1）拆除前，应对模板进行加固，确保其在拆除过程中稳定。
（2）拆除过程中，应逐步拆除，不得一次性拆除过多，以免发生倾倒事故。
（3）拆除时，应使用合适的工具，不得使用撬棍等硬物直接敲击模板。
（4）拆除过程中，操作人员应保持安全距离，防止模板碎片伤人。
5. 起重作业安全（1）起吊前，应对起重设备进行检查，确保其完好。
（2）起吊过程中，应严格按照操作规程进行，不得超载。
（3）起吊过程中，应确保吊装绳索、卡具等连接牢固。
（4）起吊过程中，操作人员应保持安全距离，防止吊装物伤人。
6. 应急措施（1）发生事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
四、交底内容1. 模板安装（1）根据设计要求，确定模板的安装位置和顺序。
（2）安装前，对模板进行清理和检查，确保其无变形、损坏等情况。
（3）安装过程中，严格按照操作规程进行，确保模板安装牢固。
（4）安装完成后，对模板进行检查，确保其符合设计要求。
2. 模板拆除（1）拆除前，对模板进行加固，确保其在拆除过程中稳定。
钢模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢模板安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢模板安装的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 检查钢模板、支撑系统、连接件等材料是否符合设计要求和质量标准。
- 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
- 准备好必要的施工工具和设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
2. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须搭设脚手架或使用安全网，并确保脚手架稳固可靠。
- 上下传递工具、材料时，应使用工具袋或专用吊具，严禁抛掷。
- 严禁酒后作业，作业过程中应保持精神集中。
3. 钢模板安装步骤- 根据施工图纸和设计要求，进行模板布局和定位。
- 按照顺序安装模板，确保模板平整、牢固。
- 安装支撑系统，确保支撑牢固、可靠。
- 连接件应紧固到位，防止松动。
- 检查模板安装质量，确保符合设计要求。
4. 拆除安全措施- 拆除前，应检查支撑系统是否牢固，确认无安全隐患。
- 拆除时，应从上往下进行，严禁上下同时作业。
- 拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
- 拆除的模板、支撑等材料应及时清理，防止伤人。
5. 特殊情况下应对措施- 遇有恶劣天气（如大风、暴雨等），应暂停施工，确保人员安全。
- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注本交底适用于钢模板安装全过程，如有未尽事宜，另行通知。
大钢模吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。
- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。
2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。
- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。
3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。
- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。
4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。
- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。
5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。
- 吊装过程中，严禁抛掷物品。
6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。
大钢模-技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各寸一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
大钢模板拼装安全技术交底
大钢模板拼装安全技术交底
1、大钢模板拼装及吊运为安全重点监督控制点，事故风险较大，必须安全操作，谨慎施工。
2、大钢模板进入拼装区时，塔吊应缓慢落钩，待接近靠架时，应有2个工人采用长钢筋拉钩钩住模板，使模板静止并牵引至靠架框架内，下降时不得撞击靠架框架。
3、模板进入靠架后应置于距型钢梁边≤400mm处，斜靠在型钢上，倾斜角为60°~80°，并采用链钩固定模板。
4、采用手拉葫芦起吊模板时，操作人员应在地面操作，起吊高度不得超过100mm。
移动行车时注意2个滑轮保持协调同步，当行走困难时应小心调整，不得采用大锤等重击行车。
手拉葫芦使用完后应滑行至两侧防雨棚内。
5、工人在靠架上部行走时应沿四周脚手架行走，不应直接在型钢梁上行走、操作。
6、模板拼装时，每个拼装面都不应少于7个连接螺栓，螺栓旋合应至少保证5扣。
7、模板面板、槽钢背楞上的混凝土块应清理干净，并检查背楞各处焊缝是否脱焊。
8、模板起吊时应采用4根钢丝绳，吊点应在模板的吊耳内，并有信号工和司索工专门指挥，起吊时注意不得撞击靠架，操作人员应远离起吊区域。
9、模板起吊后应清理拼装区域，保持干净整洁。
大钢模板技术交底
培训技术人员，确保熟悉施 工工艺和安全操作规程
确定施工队伍，具备相应资 质和能力
建立质量管理体系，明确各 岗位人员职责
配备安全员，负责施工现场 的安全管理
选择合适的材料，确保模板 的强度和稳定性
根据工程需求，确定模板的 规格和尺寸
进行模板设计，优化结构， 提高施工效率
制作过程中，确保模板平整、 光滑，易于脱模
混凝土原材料质量控制：确保水泥、骨料、添加剂等质量合格 混凝土配合比设计：根据工程要求和规范进行配合比设计 混凝土搅拌质量控制：确保搅拌均匀、无离析、无泌水现象 混凝土运输和浇筑质量控制：确保混凝土在运输和浇筑过程中不离析、不分层、不漏浆
拆除顺序：按照安 装的反向顺序进行 拆除
拆除工具：使用专 用工具进行拆除， 避免损坏模板
无害化处理：对有害 垃圾进行无害化处理， 避免对环境和人体健 康造成危害。
减量化处理：通过合 理安排施工进度、提 高施工质量等措施， 减少施工垃圾的产生。
模板尺寸：检查模板的长度、宽度、高度是否符合设计要求，是否满足规范标准。
模板平整度：检查模板的表面是否平整，无凹凸、鼓泡等现象，模板拼接处缝隙是否严密。
施工现场应设置安 全网、防护栏杆等 设施，确保作业安 全
模板安装和拆卸时， 应使用专用工具， 禁止使用锐利工具
工人应接受安全教 育培训，熟悉安全 操作规程和应急处 理措施
模板支撑系统：检查支撑是否牢固， 防止坍塌事故
临时用电安全：定期检查临时用电 线路和设备，确保符合安全规范
添加标题
添加标题
添加标题
涂刷防锈漆：定期对模板表面 涂刷防锈漆，增强其耐久性。
维修更换：对损坏或磨损严重 的模板进行维修或更换，确保
安全使用。
钢制大模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢制大模版在施工过程中的安全使用，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 模版结构及材料要求钢制大模版应采用优质钢材，确保其强度、刚度和稳定性。
模版结构应合理，便于拆卸和重复使用。
2. 模版安装与拆除（1）安装前应检查模版表面是否平整，连接件是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）安装时，应按照设计要求进行，确保模版与混凝土结构的固定牢固，防止位移。
（3）安装过程中，严禁站在模版上作业，防止发生坠落。
（4）拆除模版时，应先检查模版是否有松动或损坏，如有应及时加固或更换。
3. 安全操作规程（1）施工人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（2）作业前，应了解施工区域的周围环境，如电线、水管等，避免施工过程中发生意外。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法。
（4）如发现模版松动、变形等情况，应立即停止作业，进行加固或更换。
4. 防火、防爆措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工过程中，严禁使用明火，如焊接、切割等作业应在通风良好的区域进行。
（3）易燃、易爆物品应远离施工现场，并妥善存放。
5. 应急处理（1）如发生人员伤害事故，应立即停止作业，及时进行救治，并报告相关部门。
（2）如发生火灾，应立即使用消防器材进行扑救，并迅速撤离现场。
三、注意事项1. 施工人员应接受安全技术培训，了解钢制大模版的安全操作规程。
2. 施工单位应定期对钢制大模版进行检查、保养，确保其安全性能。
3. 施工过程中，应密切关注模版的使用状况，发现异常情况应及时处理。
4. 施工单位应制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、责任落实1. 施工单位负责对钢制大模版的安全使用进行监督管理。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 安全监管部门应对施工现场进行不定期的检查，确保安全措施落实到位。
钢材安装安全技术交底模板
一、前言为确保钢材安装施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底模板。
以下内容为钢材安装过程中需注意的安全事项，施工人员应严格遵守。
二、施工前准备1. 施工人员应熟悉施工图纸、技术规范和施工方案，了解施工流程及安全注意事项。
2. 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工方案。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、安全措施1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。
3. 施工过程中，应考虑现场机具、设备的安全防护，避免因碰撞、挤压等导致事故发生。
4. 钢材搬运、安装过程中，必须佩戴手套，防止割伤、划伤。
5. 钢材吊装时，钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
6. 特殊工种持有效证上岗，如电工、焊工等。
7. 一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
8. 钻孔时始终要戴好防护镜，防止眼睛受到伤害。
9. 做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
10. 移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
四、具体施工安全注意事项1. 钢材切割、弯曲、焊接等作业时，必须佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳，确保安全。
3. 钢材吊装时，吊车司机、指挥员、挂钩人员等必须密切配合，确保吊装过程安全。
4. 钢材堆放要整齐，防止倾倒和塌落，确保现场安全。
5. 施工现场临时用电，必须按照规定进行，确保用电安全。
6. 施工现场禁止酒后作业、违章作业，确保施工安全。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 保护现场，禁止无关人员进入。
3. 按照相关规定，及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行深入分析，总结教训，防止类似事故再次发生。
大钢模安全技术交底
大钢模安全技术交底一、前言大钢模注塑机是生产注塑制品的主要设备之一，在生产过程中，要确保操作人员的安全，保护员工的身体健康，并且避免可能出现的事故，提高生产效率。
因此，本文将针对大钢模注塑机的安全技术问题进行交底。
二、机器操作前后的安全措施1. 操作前的安全措施在操作前，必须遵守以下安全措施，以确保操作人员的安全：•检查所有电气和液压，确认没有任何故障。
•确保所有安全装置和安全门都正常工作。
•检查机器是否清洁干净，没有杂物和残渣。
•穿戴适当的工作服和保护装备，如安全鞋，耳塞，眼镜，手套等。
•禁止在开机前靠近机器或者直接接触机器。
2. 操作后的安全措施在操作过程中，必须遵守以下安全措施，以确保操作人员的安全：•操作机器之前，先关闭电源和液压系统，并等待机器完全停止。
•清洁机器，并将所有工具和杂物保存到专门的存储处。
•收集废料，清洁生产区域，确保环境清洁，有利于操作人员的健康和安全。
•禁止未经授权的人员接触机器和操作，以避免事故的发生。
三、机器的操作和维护1. 操作在使用大钢模注塑机时，必须遵守以下操作步骤：1.打开电源和液压系统。
2.调整注塑机的温度和压力，以适应生产的要求。
3.在注塑机上设置正确的模具，并在必要时进行调整。
4.启动注塑机，开始生产。
2. 维护大钢模注塑机是昂贵的设备，定期的保养和维护将有助于延长其使用寿命并减少成本。
在进行维护时，必须遵守以下步骤：1.关闭电源和液压系统，并检查机器是否完全停止。
2.检查机器的液压油，确保清洁并拥有足够量的液压油。
3.清理机器，使用合适的设备清除机器上的残渣和杂物。
4.检查机器的操作和安全功能，确保不会发生故障。
5.如果需要更换零件，请使用专业的人员进行更换。
四、应急措施在使用大钢模注塑机时，可能会出现各种意外事故或紧急情况，这时应该采取适当的措施来减轻损害或危险。
以下是应急措施，以确保人员的安全：•在使用机器时，安装适当的灭火设备，以避免火灾发生。
钢模板安装安全技术交底模板
为确保钢模板安装过程中的安全，防止事故发生，现将钢模板安装的安全技术要求交底如下，请所有参与施工人员严格遵照执行。
二、一般安全要求1. 安全方案编制与执行：钢模板安装前，必须编制详细的安全技术方案，并经相关部门审核批准后严格执行。
2. 高处作业规定：当作业高度在2米及以上时，应遵守高处作业的有关规定，必要时搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
3. 照明与电源：施工用照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上。
夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V。
4. 操作规范：安装和拆除钢模板时，高度在3米及以下时，可使用马凳操作；高度在3米及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
5. 人员要求：高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登钢模板或绳索等上下。
6. 模板孔洞处理：模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
7. 配合与协调：多人共同操作或扛抬钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
三、具体操作安全要求1. 工具与材料：工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
2. 模板安装：安装钢模板时，应先安装支撑结构，确保支撑稳固后再进行模板安装。
3. 模板拆除：拆除钢模板时，应先拆除支撑结构，再进行模板拆除，确保操作安全。
4. 高处作业：高处作业时，必须系好安全带，并严格遵守高处作业安全操作规程。
5. 紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即停止作业，并采取必要的安全措施。
钢模板安装安全至关重要，所有参与施工人员必须提高安全意识，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
如有违反，将依法追究责任。
五、附件1. 钢模板安装安全技术方案2. 钢模板安装安全操作规程3. 钢模板安装安全检查表注意：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
大钢模安拆安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模在安装与拆除过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）项目负责人对本工程大钢模的安装与拆除工作全面负责；（2）施工员、安全员、技术人员等各岗位人员按职责分工，确保大钢模安装与拆除过程的安全。
2. 安全操作规程（1）安装前，对大钢模进行全面检查，确保无损坏、变形、锈蚀等现象；（2）安装过程中，严格执行操作规程，严禁违章作业；（3）拆除过程中，按照顺序、步骤进行，确保拆除安全。
3. 安全注意事项（1）安装前，检查吊装设备、工具、索具等是否完好，确保其符合吊装要求；（2）吊装过程中，吊钩、绳索、卡具等连接牢固，吊装速度适中，严禁超载；（3）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（4）大钢模安装过程中，不得站在模板边缘或孔洞边缘作业；（5）拆除过程中，注意观察周围环境，确保周围人员安全；（6）夜间施工时，必须配备足够的照明设备。
4. 应急措施（1）发生意外事故时，立即停止作业，及时报警，组织人员进行救援；（2）受伤人员立即送往医院救治，同时报告上级部门；（3）对事故现场进行勘查，分析原因，制定整改措施。
5. 交底对象（1）项目全体施工人员；（2）项目管理人员。
6. 交底时间（1）大钢模安装前；（2）大钢模拆除前。
三、交底要求1. 施工单位必须按照本交底内容对施工人员进行详细讲解，确保施工人员了解并掌握大钢模安装与拆除过程中的安全知识；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强现场安全管理，确保大钢模安装与拆除过程的安全。
四、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由项目负责人根据实际情况进行调整。
【注】：以上内容仅供参考，具体安全交底内容可根据实际工程情况进行调整。
大钢模技术交底
现浇全钢大模板施工技术交底一．准备工作：1.合理安装支腿及操作台挑架（俗称挑架）：✧支腿位臵应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
✧大模板端头支腿安装位臵应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm～1500 mm范围内。
✧操作台挑架位臵依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm～1000 mm范围内的模板纵向主肋上。
✧踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台挑架固定牢靠。
✧操作台挑架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。
2.模板应面对面放臵，中间留出人行操作通道，间距～600 mm。
支腿调整至倾角700～750（应符合施工地自稳角的要求）。
模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。
二．支模阶段：1.弹出模板就位安装线及控制线。
墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。
2.做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5 mm范围内。
3.安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
4.先放阴角模，后支大模板。
按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
5.安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。
穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
6.采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC- 40×3、 PVC- 38×2套管，以利外挂架钩栓通过。
7.模板合模时；丁字墙如有600 mm单元板时，必须用L=1300 mm小背楞二对加固；模板与模板拼缝处，穿墙螺栓横向间距超过L=300 mm以上时，采用L=700 mm小背楞二对加固。
8.阴角模的操作方法：✧阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
大钢模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模版施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须经过专业培训，掌握大钢模版施工技术及安全操作规程。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆、防护网等。
3. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
4. 施工过程中，严格遵守以下安全操作规程：（1）施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
（2）施工区域设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
（3）施工人员不得酒后作业，精神状态不佳时不得上岗。
（4）施工过程中，不得擅自拆除或改动安全防护设施。
（5）模板安装、拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（6）高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑措施。
（7）模板安装、拆除过程中，严禁抛掷物品。
（8）施工过程中，不得在模板上堆放重物。
（9）模板安装、拆除过程中，应严格按照施工方案进行，确保模板的稳定性。
5. 施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门进行处理。
6. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
三、安全技术措施1. 施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。
2. 施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 高处作业时，设置安全防护栏杆和防护网，防止坠落。
4. 模板安装、拆除过程中，设置专人指挥，确保施工安全。
5. 施工过程中，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆、防护网等。
6. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底发放给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
5. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工人员遵守安全操作规程。
本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
大钢模安装技术交底(通用版)
大钢模安装技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
（1）认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。
（2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。
（3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。
在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。
（4）了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装。
（5）夜间安装应配备足够的照明。
2、主要材料
核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模300*5700、900*5700、
1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm 等，梁钢模板主要规格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700详见配板图。
穿墙螺栓Φ18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质PVC套管Φ
25*1.5mm,海棉条20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。
3、主要机具
1）D1100-63型塔吊、25t汽车吊、3t手动葫芦，电焊机等。
2）扳手、锤子、锯子、撬杠等木工机具。
4、人员准备
木工40人，杂工10人，厂家技术指导3人，项目管理人员10人。
5、作业条件
（1）钢筋全部绑扎完成，幕墙埋件、钢结构埋件、机电预留预埋等全部施工完毕，并验收合格。
（2）钢模板下口承重找平木方受力合理，标高平整度验收合格。
（3）检查绑扎完成钢筋满足穿对拉螺杆及预埋爬锥要求，验收合格。
（4）操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。
二、施工工艺
1、总体施工部署
（1）核心筒4层竖向结构采用钢模板施工，5层及以上采用液压爬模板施工。
4层混凝土浇筑完成后将钢模板拆除吊运至地面清理，同时在四层剪力墙面安装液压爬架体系；主架体安装完成后，吊装导轨及爬升系统，吊装上架铺设平台，搭设临时用操作平台。
绑扎五层竖向钢筋，待五层竖向钢筋验收合格后吊入大钢模，调试后合模浇筑5层竖向结构混凝土，退模爬升，进入爬模正常施工程序。
爬架安装及爬模施工将单独进行交底，本次主要针对4层钢模施工进行技术交底。
（2）施工范围：梁底、门洞两侧、附带牛腿箱型柱（角模为钢模详间配板图）采用木模板施工，其余剪力墙、梁两侧均采用钢模板施工。
2、工艺流程
剪力墙钢筋绑扎→梁底支撑体系及梁底模板安装→KL1梁钢筋绑扎→门洞两侧木模板散拼安装→剪力墙及梁钢筋、埋件等隐蔽验收→钢模板下口支撑及找平木方安装→剪力墙水平钢筋调整→钢模板吊装调整→PVC套管及对拉螺杆就位→钢模板校正、加固→钢模板验收→混凝土浇筑→钢模板拆除→钢模板吊运
3、施工要点
（1）剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎前，根据对拉螺杆布置图进行划线定位，钢筋绑扎过程中注意避让对拉螺杆位置，对拉螺杆位置钢筋间距可适当放大，箍筋间距可按150mm，但应保证箍筋总根数符合设计要求。
（2）钢模板下口找平木方施工：浇筑三层核心筒混凝土前，在27.00m标高处埋设Φ25@1000mm，长度为350mm钢筋（外露长度为
200mm），用于支撑钢模板；钢模板下口标高为27.25m，钢模板吊装前下口用100*100mm木方找平，并与短钢筋绑扎牢固防止吊装时钢模板坠落。
木方与墙面间用海绵条贴缝防止漏浆。
（3）门洞及KL1梁底支撑体系搭设：梁底主楞采用100*100木方，木方长度与梁同宽，铺放整齐，梁底小横杆长度应小于梁宽+200mm，否则将影响爬模架爬升。
（4）钢模板吊装：
1）钢模吊装前应在地面进行除锈，并涂刷脱模剂（首次安装宜采用油性）。
4层高为5.2m，钢模总高度为5.7m，四层底标高为27.55m，四层顶标高为32.75m（上翻300mm后），剪力墙钢模底口标高为27.25m，上口标高为32.95m。
KL1梁高为2.5m，梁侧钢模总高度为2.7m，梁侧
钢模板底标高为30.15m（根据现场可做适当调整）。
2）1#与2#以及2#与3#芯筒间KL1梁按1000*2700mm施工。
上下口挑檐之间1700mm*100mm凹槽内绑扎构造钢筋Φ6@250，拉钩间距600mm。
3）吊装顺序：剪力墙内侧角模→剪力墙内侧墙面模板→剪力墙内侧梁模板→剪力墙外侧墙模板→剪力墙外侧梁模板→KL1梁模板。
4）角模安装完成后，剪力墙小块模板可以在地面进行预拼装后整体就位，门洞位置LL梁侧模板宜与两侧墙体模板组装成整体进行吊装。
（4）钢模板校正：钢模板吊装就位后，根据标高和轴线位置，用撬棍进行校正并加固，模板接缝应严密，不得漏浆。
（5）爬模预埋椎埋设：钢模板安装就位后根据机位布置图结合现场实际情况，在爬模厂家技术人员的指导下对钢模板进行开孔并安放埋锥，堵孔。
三、质量标准：
1、无漏浆、涨模、跑模、爆模现象发生。
2、模板安装垂直度及平整度符合图纸设计及《混凝土施工质量验收规范》要求；
3、混凝土表面无蜂窝，无麻面，内实外光，观感质量良好。
项目允许偏差检查方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5钢尺拉线检查
截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查
层高垂直度不大于5m6吊线钢尺检查
大于5m8吊线钢尺检查
相邻两板面高低差2钢尺检查
表面平整度5钢尺检查
四、质量控制和成品保护措施：
1、模板安装前检查钢模板尺寸及平整度是否符合模板配板图及相关标准要求。
2、模板安装完成后上口带通线进行校正，检查。
3、模板涂刷脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。
4、固定在模板上的预埋件不得遗漏，且安装牢固，其中心小偏差应不得大于5mm。
5、安装模板及穿墙螺杆时不得割断钢筋。
五、安全环保措施：
1、现场施工必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确佩戴安全带。
2、操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。
3、脚手架和操作平台摆放物件是必须摆放平稳并有专人看护，防止坠物伤人。
4、严禁酒后进入施工现场，进行施工作业。
5、现场所有埋件堆放在指定地点，码放整齐且便于查找。
6、现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理余料、垃圾，禁止随意丢弃，保持良好的安全作业环境。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。