最新二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
二氧化碳气体保护焊机作业指导书QE-WI-20-13
二氧化碳气体保护焊机作业指导书№：QE-WI-20-13 1.0 作业者的资质1.1 操作人员必须熟悉二氧化碳气体保护焊机的结构、性能及工艺原理和操作方法，经培训考核合格，并获得《特种作业操作证》才可上岗作业；1.2 操作者应穿工作服，戴防护手套；女工不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗，不得披头散发上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 工作前必须认真检查焊机电路、气路安装、连接是否正确，焊机外壳接地是否可靠，电缆、气管、电源线规格是否符合要求，有无破损，送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；2.2 工作场所要有良好的自然通风或机械通风条件，工作场所附近不得放置燃油或其它易燃易爆物品；2.3 操作人员必须穿较厚的长袖上衣和长裤、穿防护鞋、带长安全手套，并选好合适的防护面罩才能开始工作。
3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1 开机低速空运转3-5分钟左右，检查各部位动作，音响是否正常；3.2 工作中必须精力集中，随时注意观察焊接情况，如发现异常应立即停止工作，故障排除后再开始焊接；3.3 焊接时应根据工件的大小、焊接接头型式、焊丝直径调节气体流量、焊接电压、电流和焊接速度至需要值，并根据实际情况进行修正，以寻找最合适的焊接条件；3.4 焊接时地线与工件应连接可靠，不得碰到周围金属或钢结构上，皮肤或衣服不准接触焊机，不得让电缆绕在身体上，必须在金属或潮湿区域操作时应穿上干裤子和胶底绝缘鞋，严防触电；3.5 焊接工艺参数：材料厚度（mm）焊丝（mm）电流（A）电压（v）δ0.8～2 ；Φ0.8 ； 90～110； 18～254.0 作业中禁止的行为4.1 二氧化碳气体泄漏时，禁止运行。
5.0 作业中事故的应急与响应5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业。
6.0 作业的归零结束工作6.1 结束焊接过程时应关掉设备防止过热；6.2 工作结束后切断电源，及时处理热飞溅物或热金属；6.3 清理、清扫工作现场，工件码放整齐。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1、范围本作业指导书适用于δS≤345Mpa得钢材得CO2气体保护焊。
有特殊要求得材料及特殊要求得接头开式需按相应得经工艺评定合格得焊接规范进行。
2、规范性引用文件下列文件中得条款,通过本标准中引用而成为本标准得条款。
心就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适合用于本标准。
然而,鼓励根据本标准达成协议得各方确定就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T700 碳素结构钢GB/1591 低合金高强度结构钢Q/T19 二氧化碳气体纯度进厂检验规定3、要求3、1 担任CO2气体保护焊得焊工,必须经厂焊工考试委员会考试,并取得相应资格证书后,方能从事相应得焊接工作。
3、2 焊接用得CO2气体保护焊机(NB-315B,NB-500等型号),必须各项功能正常,能满足施焊得各项工艺要求。
3、3 焊接用得CO2气体纯度要求为不小于99、5%,应按Q/CJ419规定检验。
在施焊过程中若体内压力降至1Mpa(20kgf/cm2)时应更换气瓶。
3、4 焊接时宜在室内进行,环境温度对材质Q235B不得低于0℃,Q345B不得低于5℃,环境风力不得超过三级。
3、5 本作业指导书中各种接头用得焊丝牌号均为H08Ms2SiA,应按GB、T8110规定验收,直径为Φ1、2mm。
3、6 所使用得钢材应符合GB/T700及GB/T1591标准得规定。
3、7 干伸长度:焊丝从导电咀到工件得距离。
当焊接电流小于300A时,干伸长度L为(10～15)倍焊丝直径。
当焊接电流大于300A时,干伸长度L为(10～15)+5倍焊丝直径。
3、8 焊接电流与焊接电压应相匹配,以保证电弧长度得稳定。
3、9 焊接速度在焊接电流与焊接电压一定得情况下,焊接速度得选择应保证单位时间内给焊缝足够得热量。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
1,目的和范围本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。
2，引用相关文件GB/3375-94焊接术语GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。
WI0903-02钢结构手工电弧焊。
3，技术要求3．1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
3．2焊接材料3．2．1焊丝3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。
H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si较低，可用于要求更高的构件。
常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。
表1表23．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。
3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。
常用镀铜焊丝，代号为DT。
焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。
3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5%,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。
3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。
3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。
按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。
常用二氧化碳保护。
CO2气体保护对接平焊作业指导书
版本号文件编号共5页第1页设备名称型 号CO 2气体保护焊机NB-350/GBT CO 2气体保护焊机NB-500/GBT工 具标 准检查项目检测工具焊缝检测尺直尺目测超声波探伤仪焊接种类焊接类型CO2气体保护平焊对接作 业 步 骤工艺插图工装、夹具名称一、作业准备1、穿戴好劳动防护用具、服装；2、了解被加工零件的图纸、工艺；熟悉零件技术要求、加工要求；3、检查作业场所规定范围内无易燃易爆物品及“穿堂风”等影响工作之环境；4、检查设备是否完好，能否正常工作，并按设备操作规程打开电源、启动设 备，打开气瓶阀门；二、焊接及装配作业1、对接平焊1）焊枪操作方法（见图1）2）焊接（平焊）工艺参数适用母材：碳素结构钢、优质结构钢150-190160-200电压(参考)19~23安全要点：3）破口≧45°破口深度≧0.4倍料厚，δ≥8根据实际需要和工艺要求分2--4层焊接4）质量缺陷及原因（见表2）板 厚（mm ）2≤δ<44≤δ<6.56.5≤δ<8.5δ≥8.5焊接电流（A ）120~170编制焊丝直径（mm ）0.8或1.01.21.01.21.21.2180-220200-280240-350送丝速度(cm/min)35~4535~4540~5040~5540~5545~6020~2420~2421~2522~3026~37校对气体流量(L/min)8~1010~1512~2012~2012~2012~20审核图 2批准焊缝尺寸焊缝缺陷带坡口,分层焊接1.注意设备绝缘及作好接地等防护装置、防止触电事故；2.穿戴好工作服、面罩，防止电弧光灼伤皮肤、眼睛；防止飞溅灼伤皮肤；3.易燃易爆物品应远离焊接现场，禁止在易燃易爆物品上引弧。
对接接口焊接工序作业指导书当板厚高于8mm 时需带坡口无要求无要求无要求无要求图 1。
CO2焊作业指导书
ＣＯ２焊作业指导书焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2λ用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）λCO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：λ1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书1 目的规范CO2气体保护焊作业人员的行为，保障其健康与安全，防治弧光、烟尘、噪声污染，保护环境。
1适用范围CO2气体保护焊作业人员。
3 本岗位一般环境因素/危险源3.1 一般环境因素3.1.1 弧光辐射。
3.1.2 烟尘排放。
3.1.3 焊条余料排放。
3.2 一般危险源3.2.1 无焊烟除尘配套装置。
3.2.2 焊机手把线接触不良。
3.2.3 焊接作业不带防护镜。
3.2.4 焊接作业场地潮湿。
4 本岗位重要环境因素/重大危险源无5环境/安全防护用品、装置及设施工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜、手套、通风设施等防护品。
6 应急措施6.1 人体触电应立即采取应急措施。
6.1.1 使触电者尽快脱离电源，救护人必须使用适当的绝缘工具，最好用一只手操作，以防自己触电；需防止触电脱离电后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑措施，即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。
6.1.2 现场急救方法，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。
现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。
应当注意，急救要尽快进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。
6.2 发生电气设备火灾事故的应急措施。
一旦发生电气设备火灾事故，首先要切断电源，但切断电源的地点应选择适当，防止切断电源后影响灭火工作，急救伤员，组织人员进行灭火，使财产损失、人员伤亡降低到最低范围。
电气火灾应使用干粉式或1211灭火器进行扑灭，严禁直接用水进行灭火。
6.3 保护好现场，并及时报告部门领导和生产安技部。
6.5 发现设备事故，应及时报告公司抢险救援指挥部，统一调度相关人员进行抢修、抢险，并在最短的时间内，及时将事故情况上报生产安技部。
6.6 指定专人做好现场的安全监护工作，设置警戒区保护好现场，为事故的事后处理提供方便。
7 作业要点7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
4.3.6二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书精品文档34页
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)4. 焊件坡口形式的选择 (01)5. 作业条件 (01)6. 施工工艺 (03)6.1 工艺流程 (03)6.2 操作工艺 (03)7. 质量标准 (12)8. 成品保护 (13)9. 应注意的问题 (14)9.1 材料和质量要求 (14)9.1.1材料的关键要求 (14)9.1.2技术关键要求 (14)9.1.3质量关键要求 (14)9.1.4职业健康安全关键要求 (14)9.1.5环境关键要求 (14)9.2 质量记录 (14)9.3 安全环保措施 (15)10. 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (15)10.1 选择合理的焊接接点连接形式 (15)10.2 焊材及母材的选择 (17)10.3 使用涂层和垫层 (17)10.4 防止层状撕裂的工艺措施 (17)11. 附加说明 (18)在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。
由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢板焊接时，易导致层状撕裂。
10.1 选择合理的焊接接点连接形式由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。
为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，必须选择合理的节点连接形式，图1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。
文件编号：某公司作业指导书版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共 20 页A、在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图1.a。
B、在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图1.b。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
一、焊前的准备
1、焊接开始方法：
1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm2
1.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：
2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接
1、平焊：
1.1、焊枪角度
10-20
°
(侧面) （正面）
2、水平角焊：
2.1、焊枪操作方法。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业前准备1.1操作员须经过本公司焊接相关知识的培训合格，熟知其操作规范后方可独立作业。
1.2整理作业环境，将焊件以外的物品移出适当的空间，易燃易爆物品挪位到安全距离。
1.3准备好工程图，相应的工具，如焊渣锤、拉尺、角尺、夹具、工钳、大力钳、磨机。
1.4接通焊机电源，开启 CO2气体，检查气体压力表指针是否正常偏移，指数是否在1~15Mpa间，气路是否有泄漏，确定一切无异常后方可正式作业。
二、作业步骤2.1焊接成型之前，仔细识图，明确产品的要求，并编排好成型的工序和工艺。
2.2根据工程图、产品的要求、材料的类型，选择合适的工艺参数，并根据具体工作情况进行调节以保证产品的质量。
2.2.1根据产品的要求和数量如框架类等数量较多及要求高的产品，须利用管位生产，保证产品的尺寸一致、减少变形或防止变形。
2.2.2开启 CO2气体，将气体流量调整到10—15L/min间，有风时焊接须采取防风措施。
2.2.3 选用合适的焊丝和送丝传动轮并调节焊丝的长度，焊接时才能保证顺利进行。
传动轮有三种：Ф0.8--1.0，ф1.0--1.2，ф1.2--1.6。
用Ф0.8的焊丝就装上Ф0.8--1.0传动轮，依此类推。
导电嘴到工件间的距离一般为焊丝直径的10～15倍，约10～20mm。
焊丝表面要求无油、污、锈、垢等现象。
2.2.4调整送丝机构，调整焊接电流。
焊接电流直接影响焊接质量，电流的大小取决于送丝速度，送丝越快，电流就越大，送丝速度慢，电流相应减少。
2.2.5 根据材料的厚度及焊接位置，调整送丝速度（一般在30～60mm/min），在实际操作中，观察焊点有没有飞溅，听熔接点的声音，即能确定电流与送丝是否完美配合。
焊接时如焊丝尖端有圆点，圆点越大，表示电流越偏高，飞溅相对偏多，可适当调整电流。
有时焊丝与焊枪电极熔合在一起，不能正常送丝，但焊丝在传动轮的作用下继续送丝，在间隙大的位置形式弹簧状，发生须及时将焊枪尾部螺丝松开，排除故障后继续作业。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；a 、实芯焊丝ER50—6 直径∅1。
2、∅1。
6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅1。
6 (要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2,每瓶内可装入(25 - 30）Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10—-16小时。
二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻.3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠.5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度(以正常焊接无气孔、飞溅小等为度)，压力降至0。
98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s.无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽.8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。
三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔.5、焊缝接头连接采用退焊法。
二保焊接作业指导书
电源采用直流反接（即 焊钳接正，地线接 负），该法具有电弧稳 定、飞溅极小、母材熔 深大、成型好等优点， 而且焊缝金属含氢量低 。
1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊 缝表面，然后进行焊缝外观检查。 检验标准 2.焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合， 未焊透等缺陷，焊熘不得过大影响美观和使用。
操作前自 2.焊丝采用国标ER50-6与焊材成份相近，含碳量0.06%-0.15%，屈服强度>500MPa。 检 2.CO2气体纯度不低于99.9%，无油分和异味，气路系统中应设置预热装置，瓶内余压不能 低于0.3MPa。 操作工艺 操作流程 4.气体流量 5.焊接速度
1.流量太小，起不到保护作用；流量 太大由于紊流的产生，保护效果不 操作方法 好，而且气体消ห้องสมุดไป่ตู้大，成本高。 2.一般使用直径1.0mm焊丝半自动焊， 流量约为5-8 L/min左右。
编制
审核
会签
批准
二保焊接 作 业 指 导 书
本工序名称 使用设备 及工具 相关文件
文件编号
版本 A 适用范围 作业定员
页数 第 3 页 共 3 页 机组生产中所有 二保焊接工作 1人/单班
二氧化碳气体保护焊接 二氧化碳保护焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机
《二氧化碳保护焊机操作、安全、维保规程》 操作内容 1.本公司采用3mm与1.5mm冷轧钢板牌号为ST12，含碳量<0.1%，材质接近于Q195钢，屈服 强度280MPa。槽钢材料为Q235，含碳量<0.2%。
操作前自 2.焊丝采用国标ER50-6与焊材成份相近，含碳量0.06%-0.15%，屈服强度>500MPa。 检 2.CO2气体纯度不低于99.9%，无油分和异味，气路系统中应设置预热装置，瓶内余压不能 低于0.3MPa。 操作工艺 操作流程 焊前准备 1.焊接电源和极性 1.准备好各种焊接 劳动保护用品。 2.检查焊接设备、 焊丝和辅助设备、 气体储量是否齐 操作方法 全，合乎标准。 3.清除焊件上的铁 锈、油、漆和水分 。 4.准备工、夹、量 具。 2.电弧电压和焊接电流 3.焊丝伸出长度 1.电弧电压是短路过渡 时的关键参数，调节电 弧电压与焊接电流相匹 配，可以获得飞溅小， 焊缝成形良好的稳定焊 接过程，大致范围15- 焊丝伸出长度一般为 焊丝直径的10倍。 25V。 2.焊接电流的大小应根 据工件的厚度、坡口形 状、所采用的焊丝直径 来选择，大致范围100250mA。
CO2焊接作业指导书
CO2焊接作业指导书一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作为电极并用CO2或混合气,（CO2 82%+Ar18%)做为保护的电弧焊。
目前是黑色金属的重要焊接方法之一，也称MAG焊。
二、工艺特点（1）CO2气体保护焊穿透能力强,一般在 3-4mm是手工焊2-3倍，焊接电流密度在100-300A/mm。
变形小，生产效率比手工焊高2-3倍。
（2）CO2气体价格低廉，混合气其次，并在焊前对工件清理可以从简，焊接成本只有手工焊的40%-50%。
（3）焊缝抗裂性能力强，含H量低，所以裂纹倾向小。
由于有这个特点，用这个方法焊接灰口铸铁，铸钢是最一种比较好的方法。
（4）焊接过程金属飞溅较大，特别是当工艺参数调节不匹配时尤为严重，其主要原因是要改变熔滴过渡形态将短路过渡变为半射流过渡就可以有效解决大棵粒飞溅。
建议采用混合气CO282%+Ar18%来解决飞溅问题。
（5）CO2气体保护焊接方法不能焊接易氧化的金属材料，如：焊接不锈钢、铝等。
如要用可以改用Ar气,并将焊机中送丝导管改为PE软管后是可以实现的。
CO2和混合气抗风能力差，在野外作业必须加防护处理后才能作业，否则会出现气孔等缺陷。
（6）CO2气体保护焊焊接时弧光强，要注意弧光辐射。
三、冶金特点由于CO2是活性气体，氧化性比较强，在高温分解后具有较强氧化特点，将合金系统烧损，造成气孔后飞溅。
另外飞溅原因是熔滴过渡形态所致。
该方法熔滴成大颗粒短路过度造成飞溅。
如用混合气是可以改善，可以预防大颗粒飞溅等现象出现。
由于氧化性强，焊材加入大量脱氧剂，如Si、Mn含量大于母材，焊缝表面可以看到一层皮，就是 Si、Mn氧化物。
目前广泛采用E501（Ｈ０８mn2SIA）焊丝Φ1.2是常用而且效率最高的一种焊丝。
四、焊接材料（1）保护气体CO2、CO2＋Ａr、CO2＋Ａr＋Ｎ或Ｏ等。
气体纯度≥99.9%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,约占瓶容积的80％，其余20％空间充满气化的CO2,气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、焊前的准备1、焊接开始方法：1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm21.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接1、平焊：1.1、焊枪角度10-20°(侧面) （正面）⑤焊瘤○电压过低○焊丝径与电流范围不准确○焊速慢（※1）○焊枪操作及角度不好⑥裂纹○熔深过深○母材的碳含量高（※2）○施工物的局限性大○电流过高2、水平角焊：2.1、焊枪操作方法2.2、薄板水平角焊的焊接规范②焊丝0.9、1.2￠ 1板厚（mm）焊脚长（mm）根部间隙（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 4 0.8 60~65 16~17 40~50 10 15~201.2 3.5~4.0 0.9 70~80 17~18 40~50 10 15~201.6 3.5~4.0 0.9 90~130 19~20 40~50 10 15~20 3.5~4.0 1.2 120~13019~20 40~50 10 15~202.33.5~4.0 0.9 100~150 19~20 35~45 10 15~200~ 1.5mm45°~ 50°2.3、中板水平角焊的焊接规范3.5~4.01.2 130~150 19~20 35~45 10 15~20 3.24.0~4.5 1.2 150~200 21~24 35~45 10 15~20 4.0~4.51.2200~25024~2645~6010~1515~20①焊缝下垂○焊接电流过高○引弧电压过低○焊速过慢（瞄准位置不好）②咬边、焊瘤咬边焊瘤○木材温度过高○焊速过快○引弧电压过高垂直侧垂直侧瞄准垂直侧凸侧（引弧电压过高）凸侧弧长过长。
4.3.6二氧化碳气体保护焊焊接作
4.3.6二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)4. 焊件坡口形式的选择 (01)5. 作业条件 (01)6. 施工工艺 (03)6.1 工艺流程 (03)6.2 操作工艺 (03)7. 质量标准 (12)8. 成品保护 (13)9. 应注意的问题 (14)9.1 材料和质量要求 (14)9.1.1材料的关键要求 (14)9.1.2技术关键要求 (14)9.1.3质量关键要求 (14)9.1.4职业健康安全关键要求 (14)9.1.5环境关键要求 (14)9.2 质量记录 (14)9.3 安全环保措施 (15)10. 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (15)10.1 选择合理的焊接接点连接形式 (15)10.2 焊材及母材的选择 (17)10.3 使用涂层和垫层 (17)10.4 防止层状撕裂的工艺措施 (17)11. 附加说明 (18)版 本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码： 第 页 共 20 页1. 目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。
2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
3. 材料要求：A 、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。
B 、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C 量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
C 、CO 2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1. (6)2. 适用范围 (6)3. 材料要求 (6)4. 焊件坡口形式的选择 (6)5. 作业条件 (7)6. 施工工艺 (8)6.1 工艺流程 (8)6.2 操作工艺 (9)7. 质量标准 (18)8. 成品保护 (19)9. 应注意的问题 (20)9.1 材料和质量要求 (20)9.1.1材料的关键要求 (20)9.1.2技术关键要求 (20)9.1.3质量关键要求 (20)9.1.4职业健康安全关键要求 (20)9.1.5环境关键要求 (20)9.2 质量记录 (20)9.3 安全环保措施 (20)10. 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (21)10.1 选择合理的焊接接点连接形式 (21)10.2 焊材及母材的选择 (23)10.3 使用涂层和垫层 (23)10.4 防止层状撕裂的工艺措施 (23)11. 附加说明 (24)某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共 20 页1. 目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。
2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
3. 材料要求：A、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。
B、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
C、CO气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置2干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
4. 焊件坡口形式的选择A、要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
B、不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(t -t1)不超过表1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(t - t1)。
表1较薄板厚度（mm ） ≥2～5 ＞5～9 ＞9～12 ＞12 允许厚度差 (1)（mm ）12345. 作业条件A 、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
B 、当焊接区风速过大而影响焊接质量时，要采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码： 第 页 共 20 页t 1ta)b)t 1tC 、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
D 、直径不大于1.2mm 时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min 为宜。
当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。
E 、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm ，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20～0.40mm 。
送丝软管内的曲率半径不得小于150mm 。
F 、焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。
G 、焊前要对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。
H 、施焊前，焊工要复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，即时修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表2的规定。
焊接连接组装允许偏差值 表2 项目 允许偏差（mm ）连接示意图对接间隙a±1.0边缘高差（mm ）4＜t ≤88＜t ≤20 20＜t ≤40 t ＞40 1.02.0t/10但不大于3.0 t/10但不大于4.0坡口坡口角度α钝边ρ ±5° ±1.0搭接长度L 间隙a±5.0 1.0顶接间隙a1.0某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号：版 本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页 码： 第 页 共 20 页6. 施工工艺 6.1 工艺流程tastasapaattL ataat拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输6.2 操作工艺A、焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表3。
B、焊接电流和电弧电压的选择，见表4。
C、典型的短路过渡焊接工艺参数，见表5。
焊丝直径的选择表3 母材厚度≤4 ＞4焊丝直径 5.0-1.2 1.0-2.5常用焊接电流和电弧电压的范围表4焊丝直径（mm）短路过渡细颗粒过渡电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V)0.5 0.60.81.0 1.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳电弧电压有时只有1～2V之差，要仔细调整。
不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数表5 焊丝直径mm 0.8 1.2 1.6焊接电流A 100-110 120-135 140-180电弧电压V 18 19 20 某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共 20 页厚直径间隙数焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量mm mm mm A V m/min mm l/min6 1.21.0-1.51 270 27 0.55 12-14 10-15d为焊丝直径1.6 1 1400-43036-380.80-0.8316-22 15-201.2 0-1 2190 190.25 15 15210 302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.3710d但不大于4016-188 1.21~1.540°1-1.52120-13026-270.3-0.512-40 20130-14028-300.4-0.51.6 1 2350-38035-370.7 16-22 20-25400-43036-381.63100°1.9-2.22 450 41 0.4810d但不大于4016-18用铜垫板，单面焊双面成型2.01.9-2.22350-36034-36 0.4010d但不大于4016采用陡降外特性2.01.9-2.23400-42034-360.45-0.510d但不大于4016-18采用陡降外特性某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共 20 页Φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表9板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量mm mm mm A V m/min mm l/min8 2.03100°1.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大于4016-18用铜垫板，单面焊双面成型2.53100°1.9-2.21600-65041-430.4010d但不大于4020用铜垫板，单面焊双面成型9 1.6 1.0 1420 380.516-2220340 33.51.6 0-1.5 2 360 34 0.45 15 2010 1.240°1~1.51-1.5 2130-14020-300.3-0.515 20V型坡口280-30030-330.25-0.30300-32037-390.70-0.821.240°14240°2300-32037-390.70-0.8215 20X型坡口2.0600-65037-380.6010d但不大于4020采用陡降外特性某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共 20 页660°60°Φ1.2焊丝CO 2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 续表9板厚 焊丝直径 接头形式 装配间隙 层数 焊接参数备注 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长气体流量mm mm mm A V m/min mm l/min121.2 2 310 32 0.5 15 20330 33 1.60-1.5 2400- 430 36-38 0.70 16-22 20-26.72.01.8-2.22280- 300 20-30 0.27- 0.33 10d但不大于4018-20 自动焊或半自动焊均可161.250°3213 120- 140 25-27 0.40-0.5015 20V 型坡口 300- 340 33-35 0.30-0.40300- 340 35-37 0.20-0.30 1.666060°°2410 34.5 0.27 2020X 型坡口430 36 0.45 161.2342140°40°4140- 160 24-260.20- 0.30 1520无钝边260- 280 31-330.33-0.40270- 290 34-360.50-0.60 270- 29034-360.40-0.501.645°2345°4414 400- 430 36-38 0.50- 0.60 16-22 25400- 430 36-38 0.50-0.60某 公 司 作 业 指 导 书 文件编号： 版 本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接 页 码： 第 页 共 20 页Φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 续表9板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量mm mm mm A V m/min mm l/min201.2 4120-14025-270.40-0.5015 25300-34033-350.30-0.40300-34033-350.30-0.40300-34033-370.12-0.151.240°213440°4140-16024-260.25-0.3015 20260-28031-330.45300-32035-370.40-0.50300-32035-370.401.6413445°245°0-2.14400-43036-380.35-0.4516-2226.7 260°660°2440-46030-320.27-0.3520-3021.722 2°47080°7080°°360-40038-400.410d但不大于4016-18双面面层堆焊某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共 20 页Φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数续表9板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接参数备注焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸长气体流量50°4321mm mm mm A V m/min mm l/min25 1.6 2 480 380.3 20 25 500 3925260°660°0-2.04420-44030-320.27-0.3520-30 21.7 2.532 2.5 600-65041-430.410d但不大于4020双面面层堆焊，材质16Mn40以上20-2.010层以上440-50030-320.27-0.3520-30 21.7U型坡口2.52416°0-2.010层以上440-50030-320.27-0.3520-30 21.7某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共 20 页焊接反变形参考数值表10板厚t mmf(mm)（α+2）/2反变形角度（平均值）B（mm）150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700616°70°~80°70°~80°460°60°6tBt12 1。