基于PLC的水泥自动配料控制系统设计论文
基于plc自动配料系统课程设计毕业设计（论文）精品
基于plc自动配料系统课程设计毕业设计（论文）精品基于plc自动配料系统课程设计毕业设计摘要PLC的定义有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重?根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装?在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺?文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统?在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预?在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率?关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (2)1．1 监控系统的结构 (2)1.2 监控系统的功能 (2)2 监控系统控制过程 (2)2．1 前配料监控系统的控制过程 (2) 2．1．1 自动称料 (2)2．1．2 自动配料 (3)2．2 后配料监控系统的控制过程 (3) 2．3 监控系统报警控制过程 (3) 2．3．1 报警事件 (3)2．3．2 切换报警 (3)2. 3 .3 配料锅满报警 (3)2. 3．4 急停 (3)3 配料工艺 (3)3.1 前配工艺 (3)3．2 后配工艺 (4)4 自动配料系统 (4)4. 1 控制要求 (4)4.2输入输出列表 (4)4.2自动配料系统模拟实验面板图 (4) 4.4 工作过程 (5)4.4.1初始状态 (5)4.4.2装车控制 (5)4.4.3停机控制 (5)4.5 I/O接线图 (5)4.6 系统流程设计图 (6)4.6.1 装车过程 (6)4.6.2故障检测 (7)5 PLC指令表 (8)6 PLC控制梯形图 (12)7 传送系统调试 (17)结语参 (18)考文献 (19)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计摘要本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究，系统采用了PLC控制技术，以此来实现物料的自动配送，提高生产效率。
文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术，为自动化生产提供了技术支持。
关键词：自动化配料系统；PLC控制技术；配料；软件开发；工作原理AbstractThis paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production.Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle一、引言随着工业自动化水平的提高，自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。
其中，自动化配料系统是一个比较重要的环节，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文主要针对自动化配料系统进行研究，采用PLC控制技术，以此实现物料自动化配送控制，达到提高生产效率的目的。
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。
该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。
二、工作内容和要求：该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。
PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。
组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。
通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
三、主要参考文献：本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___的《自动配料系统的设计》等。
该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。
自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。
本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。
本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计和选型等内容。
设计任务将使用___的可编程序控制器及Wincc组态软件。
本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用Wincc组态软件对系统进行模拟运行。
基于PLC的混凝土配料控制系统论文
一、题目及专题：
1、题目基于PLC的混凝土配料控制系统
2、专题
二、课题来源及选题依据
混凝土配料控制系统是建筑、冶金等行业应用广泛。与发达国家相比，我国混凝土配料控制系统的研究在稳定性和配料精度方面都存在很大的差距，因此急需研制开发高精度、智能型的配料控制仪。
PLC具有可靠性高、功能完善、产品标准化以及编程简单直观等优点，能够有效弥补继电器控制和单片机控制在可靠性方面的缺陷，与工控机配合易于实现操作与管理。同时自动配料控制系统配料均匀，运行稳定可靠。变速给料结合高精度电子称量，实现了高精度自动配料，达到全自动控制，大大提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，节约了劳动成本，具有良好的经济效益。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
(1)用PLC实现对混凝土配料系统的控制。
(2)掌握用PLC设计控制系统对输入和输出信号的确定原则和方法。
(3)掌握基本逻辑指令的应用和学会使用传感器的检测信号构成故障报警程序的设计法。
(4)训练能综合各种信号实现某种控制规律的编程思路和技巧提高综合分析问题的能力课程设计完成内容。
常见的混凝土搅拌站控制方式有继电器直接控制、PLC和计算机结合以及PLC和配料控制器结合3种控制方式。采用PLC和配料控制器结合控制的搅拌站性能可靠、性价比高，可以保证混凝土的质量，提高混凝土生产效率。作为混凝土搅拌站的核心，控制及监控程序在计量精确、控制可靠、管理方便等方面的要求也日益提高。
本文针对PLC和配料控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
关键词：混凝土搅拌站；I/O分配；可编程控制器（PLC）；自动控制
Abstract
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计【摘要】在整个控制系统中，实现的功能是判断沙料、石料、水泥的重量是否符合要求，接着就是判断水的重量。
对于这个问题，在硬件选择方面选择了重量传感器和水流量传感器来解决这个问题。
对于西门子S7-200 CPU226控制的混凝土搅拌站的设计创意，最突出的地方是可以根据客户的要求选择混凝土所需总重量以及混凝土所需各材料的比例。
然后在程序内部实现数据的转换，从而使得传送带运送所需材料的重量，达到各条件下所需的混凝土。
【关键词】混凝土搅拌站PLC配料精度1基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计1.1混凝土搅拌站控制系统的选择控制系统被看作是搅拌站的核心，主要按照预定的混凝土配比控制搅拌站完成运转。
早期由于混凝土搅拌站的称量系统通常使用杠杆秤来进行称重，所以控制系统采用的控制方式是继电器加接触器。
随着传感器技术及电子技术的发展，称量系统采用了高精度电位器，于是便出现了穿孔卡形式的控制系统。
目前搅拌站的控制系统一般为计算机控制主要，这样不仅能够更好地完成测量任务，还能够大大提升测量的准确性。
混凝土搅拌站控制系统的主要目的是保证配料系统，搅拌系统能够正常稳定的工作，从而完成各种物料的精确配比，控制混凝土的出机温度。
混凝土搅拌站控制系统的选择主要考虑以下因素：混凝土生产工艺和质量要求：需要根据实际需求选择对应的控制系统，确保能够满足混凝土生产过程的要求。
设备配置水平：市面上常见的品牌有上海思伟等，根据整套设备的配置高低，可以选用不同标准的搅拌站控制系统，应根据实际设备配置水平进行选择。
精度要求：控制系统配备有精准的配料机设备，可以同时控制几条独立配料线，每条配料线上可按用户要求设置称重点。
应选择精度满足混凝土生产的要求的控制系统。
目前计算机控制的方式有多种形式，大概有物料仪和工控机组合、工控机控制、物料仪和可编程控制器组合、单片机和工控机组合这四种。
考虑到工地环境的恶劣，很显然单片机结构与PLC结构控制方式较为适合工地现场的恶劣环境[14]。
(完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计.doc
常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距：2~6m，常用带速：0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h ，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：± 0.02%最大称量最大安全负荷：150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围0~30mv ，速度传感器输入信号范围：0~20Hz ，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1] 王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚 . 可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J]. 机电工程[3]秦益霖， MPS课程项目[4] 段梅，李新， PLC在混料控料系统的应用 [J] 。
1997， 23（ 10）： 30— 32， 41[5] 张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月 7 日指导教师（签名）2010 年 5 月 10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月 10 日系主任（签名）2010 年 5 月 12 日毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目基于 PLC的自动配料系统设计一、选题的背景和意义：随着科学技术的不断发展，自动化的需求也日益增多。
在很多生产工艺过程中，人们除了要求衡器能准确的进行称量，满足产品质量的需要外，还要求能自动配料称重 , 大幅度提高生产效率。
自动配料系统论文
本毕业设计是西门子可编程序控制器和组态王组态软件在配料控制系统中的应用和研究，采用的是德国Siemens公司的S7-200系列PLC，运用与之相配的STEP7编程软件，通过LAD编程语言编制了下位机的控制程序，从而使配料系统可以按要求自动完成配料和装料全过程，并且在发生故障时可以自动停机。采用了组态王组态软件对上位机监控软件组态，实现了现场的实时监控，实时模拟等具有Windows风格的动态操作画面。通过PLC和组态软件的有效结合使配料系统大幅度提高其方便性、可靠性。
本文基于可编程序控制器PLC和组态软件设计自动配料系统的控制系统和监控系统。首先，利用德国Siemens公司的S7-200系列PLC对自动配料系统进行控制。运用与之相配的STEP7编程，通过LAD编程语言编制了下位机的控制程序，从而使该配料系统可以按要求完成自动配料，装料全过程。其次，自动配料系统的监控系统则采用了组态王组态软件对上位机监控软件组态，实现现场数据的实时监控。
可编程控制器对用户来说，是一种无触点设备，改变程序即可改变生产工艺，因此可在初步设计阶段选用可编程控制器，在实施阶段再确定工艺过程。另一方面，从制造生产可编程控制器的厂商角度看，在制造阶段不需要根据用户的要求专门设计控制器，适合批量生产。由于这些特点，可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎，并得到迅速的发展。
(完整版)基于PLC的水泥自动配料控制系统设计毕业论文
基于PLC的水泥自动配料控制系统设计作者姓名：邱忠林专业名称：自动化指导教师：王洋讲师成都理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明：1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》（中华人民共和国教育部第34号令）、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则（试行）》（成理工教发〔2013〕30号）文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定，知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。
2.本人已认真学习《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》，已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。
3.本人所提交的学位论文（题目:），是在指导教师指导下独立完成，本人对该论文的真实性、原创性负责。
若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为，本人自行承担相应的后果。
承诺人（学生签名）：20 年月日注：学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。
摘要随着科技的发展，现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化，而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。
本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况，设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。
该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心，西门子MM420变频器作为调速装置，采用了定量给料机作为称重装置，旋转编码器作为测速装置等。
采用固定时间采集重量和转速，并进行PID调节，能够实现水泥生产的在线动态称重并调节，增强了系统的抗干扰能力，提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。
关键词：PLC 变频器自动配料PIDAbstractWith the development of science and technology, many factories are in production now became automation, modernization, and the rapid development of the programmable controller PLC also made great contributions for this purpose. In the light of the conditions and a series of cement manufacture, design a kind of cement automatic batching system based on PLC. The system by Siemens S7200 models of PLC as measurement and control core, Siemens SM420 inverter as speed regulating device, constant feeder is adopted as a weighing device, rotary encoder as speed measuring device, etc. Adopting fixed time gathering weight and speed, and the PID adjustment, cement production can be implemented on-line dynamic weighing and adjustment, to enhance the anti-interference.Keywords: PLC, Inverter, Automatic batching, PID目录摘要 (I)Abstract (II)目录............................................................................................................ I II 前言.. (1)1 水泥概述 (2)1.1 水泥的产生和发展 (2)1.2 水泥的分类 (4)1.3 水泥的生产工艺流程 (5)2 系统模型及总体设计 (7)2.1 水泥自动配料的原理分析 (7)2.2系统的模型分析 (8)2.3 系统的总体设计 (9)3 系统主要器件的介绍 (12)3.1西门子变频器简介 (12)3.1.1 MM420基本组成及特点 (12)3.1.2 MM420适用环境及优点 (13)3.2称重及测速装置简介 (14)3.3定量给料机简介 (15)4 PLC简介及控制系统设计 (17)4.1 PLC简介 (17)4.2 系统控制要求分析 (20)4.2.1 硬件介绍及信号传递 (21)4.2.2 PLC外部接线图 (24)5程序和组态 (27)5.1系统主程序设计 (27)5.2 子程序设计 (29)5.3系统监控画面设计 (30)5.3.1人机界面简介 (30)5.3.2 画面设计 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录1PLC接线图 (38)附录2自动配料系统程序 (39)A2.1 系统主程序 (39)A2.2系统子程序 (41)前言在现今的各种行业当中，自动化的生产制造已经随处可见了，在配料系统上的应用也在不断地提高、改进。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
课程设计(论文)基于plc自动配料运输机控制系统的设计
基于PLC自动配料运输机控制系统的设计第一章三菱FX2N系列可编程控制器简介 (13)1.1 FX2N系列PLC的结构特点 (13)1.2 FX2N系列PLC的基本组成 (14)1.3 FX2N系列可编程控制器内部元件及功能 (14)第二章应用PLC实现控制系统的设计 (19)2.1选题依据 (19)2.2方案研究与选择 (19)2.3结构设计及控制要求 (21)第三章系统的总体设计 (24)3.1 PLC机型的选择及外部接线图 (24)3.2 I/O设备及I/O编号的分配 (24)3.3顺序功能图的设计 (25)3.4梯形图的设计及程序分析 (26)参考文献 (32)附录 (33)第一章三菱FX2N系列可编程控制器简介1.2FX2N系列PLC的基本组成FX2N系列PLC由基本单元、扩展单元、扩展模块及特殊功能单元构成。
仅用基本单元或将上述各种产品组合起来使用均可。
基本单元包括CPU、存储器、输入输出口及电源，是PLC的主要部分。
扩展单元时用于增加I/O点数及改变I/O比列，内部无电源，由基本单元或扩展单元供电。
因扩展单元及扩展模块无CPU，因此必须与基本单元一起使用。
特殊功能单元是一些专门用途的装置，如位置控制模块、模拟量控制模块、计算机通讯模块等等[8]。
1.3FX2N系列可编程控制器内部元件及功能FX系列产品，它内部的编程元件，也就是支持该机型编程语言的软元件，按通俗叫法分别称为继电器、定时器、计数器等，但它们与真实元件有很大的差别，一般称它们为“软继电器”。
这些编程用的继电器，它的工作线圈没有工作电压等级、功耗大小和电磁惯性等问题；触点没有数量限制、没有机械磨损和电蚀等问题。
它在不同的指令操作下，其工作状态可以无记忆，也可以有记忆，还可以作脉冲数字元件使用。
一般情况下，X代表输入继电器，Y代表输出继电器，M代表辅助继电器，SPM代表专用辅助继电器，T代表定时器，C代表计数器，S代表状态继电器，D代表数据寄存器，MOV代表传输等。
基于PLC的水泥生料配料控制系统研究
计量与控制
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方便对生产的控 制和管理 " 而且 操作员站和工程 师站可合而为 一 " 通过权限选 择完成不同任 务 " 工程师可在 管理员级别对程 序进行在线修改 调试 !
计了基于 !"# 的水泥生料配料控制系统 " 并在某水泥 厂进行实施验证 "其系统结构见图 ’! 本 系 统 采 用 美 国 ()* 公 司 的 #+,-.+//+012%%%% 控 制系统见图’! 该系统中共分为三层 "第一层为上位操 作员监控层 " 该层采用基于 31,4+56 系统的 768195:’ 编程实现 " 包括两台操作员站 # 第二层为控制层 " 采用
@个物料库 !主传送皮带 !@ 台电子皮带秤和 @ 台电子振
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基于’()的生料配料控制系统
目前 ! 水泥生料配料控制方法主要有两种 ! 一是
钙铁控制 ! 一是率值控制 & 钙铁控制是我国水泥厂普 遍采用的控制方法 ! 特别是立窑水泥厂 ! 几乎都采用
图& 水泥生料配料率值控制工艺结构示意图
基于PLC控制的自动配料系统
基于ＰＬＣ控制的自动配料系统
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｐｏｗｅｒ ａｎｄ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＡＣ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｏｎｔｒ０１．Ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｏｎｅ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｐｌａｔｆｏｒｍ ｔｏｏｌ ｔｈａｔ ｗｉｔｈ ＣＵＳｔＯｍ·ｍａｄｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｆｒｉｅｎｄｌｙ ｈｕｍａｎ—ｍａｃｈｉｎｅ ｗｉｎｄｏｗｓ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｂｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ＰＣ ｍａｃｈｉｎｅ，ｕｓｅｄ ｔｈｅ ＰＬＣ ｔｏ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｅｑｍｐｍｅｎｔ．
生亟盗 作者签名： 猛垫圣 导师签名：
邕！』年』月旦日
大连理工大学硕士学位论文
１．引 言
１．１概论
配料是精细化工厂生产工艺过程中的一道非常重要的工序，配料工序质量对整个 产品的质量举足轻重，落后的配料系统不仅效率低而且配料不准，手工操作又将人为因 素引入配料环节，使工艺配方难以在生产中实现，严重影响产品质量的稳定及进一步提 高，因此实现高精度自动配料对工业企业生产有极为重要的意义。
ｗｅ ｃｏｎｆｉｒｍ ｔｈｅ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｇｒａｍｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｃｈｏｏｓｅ Ｓｉｅｍｅｎｓ Ｓ７—３００ Ｐｌｃ ｐｒｏｄｕｃｔ．
Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ａｎｄ ｉｔｓ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒ０１．Ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ａｌｓｏ ｅｌａｂｏｒａｔｅｓ ｔｈｅ Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ ＦＲ—Ａ５４０ ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ． ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ，ｉｔｓ ｈａｒｄｗａｒｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｆｔｗａｒｅ
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计引言：在现代工业生产中，自动化技术的应用越来越广泛，其中，基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。
本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统，介绍该系统的功能和组成，以及系统的设计原理和实现方式。
一、系统功能和组成：该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作，具备以下功能：1.配料精确控制：可根据不同配料需求，精确调整配料比例和投料量。
2.配料自动化：系统能够自动完成配料操作，无需人工干预。
3.配料数据管理：系统能够记录配料过程中的相关数据，方便生产过程的监控和数据分析。
该系统的主要组成部分包括：1.传感器：用于检测配料流量、温度、液位等参数，传感器将这些数据传送给PLC进行处理。
2.PLC控制器：作为系统的核心控制设备，负责接收传感器数据、进行逻辑运算，并根据运算结果控制执行器实现配料操作。
3.执行器：根据PLC的控制信号，控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。
4.人机界面：提供一个友好的操作界面，供操作员输入配料参数、查看配料数据等。
二、系统设计原理和实现方式：1.传感器的应用：通过给配料过程中的关键参数（如流量、温度、液位）配置相应的传感器，将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。
2. PLC的控制：PLC使用逻辑运算单元（Ladder Diagram）进行逻辑控制。
根据传感器数据和预设的配料参数，PLC能够判断哪些配料需要进行投料，调整投料设备的开关状态和投料量。
3.执行器的控制：PLC将控制信号发送给执行器，执行器根据信号的状态进行相应的操作，控制粉料、液料等的投入设备。
4.人机界面的设计：采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互，提供一个用户友好的操作界面，操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。
三、系统优势和应用前景：1.提高生产效率：系统能够自动完成配料操作，减少人工操作的时间和精力投入。
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计自动配料控制系统是指通过计算机控制和监测设备，实现自动配料过程的控制和管理。
这样可以提高生产效率，减少人工操作和误差。
其中，基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动配料控制系统被广泛应用于各个行业，如化工、冶金、食品等。
本文将从硬件设备、软件功能和系统设计等方面，对基于PLC的自动配料控制系统进行具体设计和说明。
首先，我们需要明确自动配料控制系统的硬件设备。
一般情况下，该系统由PLC、触摸屏、传感器、执行元件和通信模块等组成。
PLC作为核心控制器，负责接收和处理各个设备的信号，然后通过输出端口对执行元件进行控制，从而实现自动配料过程。
同时，触摸屏作为人机交互界面，提供可视化和直观的操作界面，方便用户设置和监控各个参数。
传感器主要负责采集环境温度、压力、液位等信息，并将其信号传输给PLC进行处理。
执行元件可以是电机、气缸等，通过接收PLC的控制信号，实现对物料、阀门等的开关控制。
通信模块一般采用以太网或Modbus等协议，用于与其他设备进行数据交互。
其次，我们需要规划自动配料控制系统的软件功能。
PLC编程是实现系统功能的关键，主要包括以下几个方面：首先，用户需要设置配料的种类、比例和目标重量等参数，并将其输入到PLC中。
其次，PLC需要根据用户设置的参数，从称重传感器中采集当前实际的物料重量，并与目标重量进行比较，计算出所需添加的物料量。
然后，PLC通过控制执行元件的开关，向配料系统中添加或减少物料。
同时，PLC会监测传感器的信号，以确保配料过程的安全和稳定。
最后，PLC会根据配料过程中的数据，生成报表并存储数据，以供用户参考和分析。
最后，我们需要进行系统的整体设计。
首先，根据具体需求，选择合适的PLC型号和配置。
其次，根据工艺流程和设备布局，设计配料系统的结构和连接方式。
确定传感器的类型和位置，以满足读取环境信息的需求。
然后，编写PLC程序和触摸屏界面，实现用户设置和参数输入的功能。
基于PLC300水泥厂搅拌站自动控制系统设计
本论文以水泥厂搅拌站控制系统为背景。
首先，论文给出了我国混凝土的发展及市场分析，讨论了混凝土搅拌站控制系统目前的发展状况，简述了PLC的先进性和设计目标。
接着分析了搅拌站的工艺要求、混凝土搅拌站的工作原理当、自动控制的系统构成、搅拌站的工艺流程。
其次，论文根据搅拌站PLC的设计思想对系统主程序进行了设计、报警电路设计、断电保护设计。
然后，根据混凝土搅拌站控制要求，选定PLC的硬件及软件。
又对搅拌站的硬件进行设计，对硬件组态进行分析。
最后论文对程序流程和程序设计。
通过模拟调试表明控制系统的设计是正确有效的，实时监控混凝土搅拌站的工作过程，基本完成设计要求。
论文的软件介绍和程序设计各部分，一步一步介绍了PLC的各模块包括S7-300 的基本组成，PLC的工作原理，STEP7软件，PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
接着详细介绍了S7-PLCSIM软件的使用方法，最终完成调试要求。
关键词：搅拌站；PLC；自动控制In this thesis, cement mixing station control system as the background. First of all, the paper presents the development of concrete in our country and market analysis, discussed the concrete mixing station control system present situation, introduced the PLC advanced and design goals. Then it analyzes the technological requirements of mixing station, concrete mixing station automatic control principle when, the system composition, mixing plant process. Secondly, according to the mixing station PLC design thought on the system main program design, design of alarm circuit, power-off protection design. Then, according to the concrete mixing station control requirements, selected PLC hardware and software. On the mixing station hardware design, hardware configuration analysis. The research on the program flow chart and program design. Through the simulation experiments show that the control system design is correct and effective, real-time monitoring of the working process of concrete mixing station, completed the design requirements.The introduction of software and program design of each part, step-by-step introduction to the various modules of the PLC including S7-300 basic composition, the working principle of PLC, STEP7 software, PLC I/O distribution, flow chart and PLC procedures for the preparation of. Then the paper discusses the usage ofS7-PLCSIM software, finally completed commissioning requirements.Key words:mixing station; PLC; automatic control目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1我国混凝土的发展 (1)1.1.1我国混凝土搅拌站技术特点 (2)1.1.2国产搅拌站发展方向 (3)1.2采用PLC控制的先进性和设计的目标 (3)第2章混凝土搅拌站系统概述 (4)2.1 混凝土搅拌站简介 (4)2.1.1 混凝土搅拌站的组成 (4)2.1.2 混凝土搅拌站的工作原理 (5)2.2 混凝土搅拌站自动控制系统的构成 (6)2.3 电控系统构成及控制要求 (6)第3章混凝土搅拌站的控制系统设计方案 (8)3.1 混凝土搅拌站PLC程序设计思想 (8)3.2 系统初始化及主程序设计 (8)3.2.1报警电路的设计 (10)3.2.2断电保护程序设计 (10)第四章 PLC的硬件、软件选择 (12)4.1 PLC的选用 (12)4.1.1 CPU的选择 (12)4.1.2存储器容量选择 (14)4.2数字量模块选择 (14)4.3称重传感器的选择 (16)4.4组态软件选择 (17)第五章搅拌站控制系统的硬件设计 (19)5.1 S7-300PLC的基本组成 (19)5.1.1 PLC控制系统硬件设计的步骤 (19)5.2 PLC外部接线图 (19)5.2.1 I/O分配表和模拟量输入地址 (21)5.2.2控制面板简图 (22)5.3硬件组态 (22)第六章 PLC程序设计 (24)6.1 PLC程序设计的一般步骤 (24)6.2程序梯形图 (26)第七章 PLC的安装、调试、运行 (29)7.1 PLC的安装及注意事项 (29)7.2仿真调试 (29)7.2.1系统初始化及主程序调试 (29)7.2.2报警程序调试 (29)7.2.3维护程序调试 (30)7.3系统的仿真运行 (30)7.3.1 S7-PLCSIM仿真软件介绍 (30)7.3.2 S7-PLCSIM软件的实现方法及模拟程序运行 (31)结束语 (34)8.1结论 (34)8.2不足之处及未来展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)附录1 主程序梯形图 (37)1 绪论1.1我国混凝土的发展从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计混凝土搅拌站是建筑工地中必不可少的设备之一，它的作用是将水泥、砂子、石子等材料进行混合，制成混凝土，用于建筑工程中的浇筑。
然而，在传统的搅拌站中，操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
为了提高生产效率和安全性，在本文中我们将基于PLC技术设计一个自动控制系统来管理混凝土搅拌站。
本文将从以下几个方面进行论述：首先介绍PLC技术在自动化控制领域的应用背景和意义；然后分析混凝土搅拌站存在的问题及需求；接着详细介绍基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计方案；最后进行系统实施和效果评估。
一、PLC技术在自动化控制领域中的应用背景和意义随着科技进步和工业发展，自动化控制成为现代工业生产过程中不可或缺的一部分。
而PLC（Programmable Logic Controller）作为现代自动化控制系统的核心设备之一，其应用范围越来越广泛。
PLC具有可编程性、可靠性、稳定性等优点，能够实现各种自动化控制任务，因此在工业领域得到了广泛应用。
在混凝土搅拌站中，传统的人工操作方式不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
因此，引入PLC技术来实现自动化控制具有重要意义。
通过PLC技术可以实现混凝土搅拌站的自动化生产过程，并能够对各种设备和机械进行精确控制和监测，提高生产效率和安全性。
二、混凝土搅拌站存在的问题及需求分析传统的混凝土搅拌站存在以下问题：一是操作人员需要手动控制各种设备和机械进行生产，操作复杂且容易出错；二是无法对生产过程进行实时监测和数据记录；三是无法根据不同工程需求进行灵活调整；四是存在一定的安全隐患。
因此，在设计基于PLC的混凝土搅拌站控制系统时需要考虑以下需求：一是实现自动化生产过程，减少人工操作；二是实时监测和数据记录，方便生产管理和质量控制；三是实现工程需求的灵活调整，提高生产适应性；四是提高安全性，减少事故发生的可能性。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计近年来，随着制造业的快速发展和自动化技术的不断成熟，基于PLC的自动配料系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动配料系统的设计能够提高生产效率、降低人工成本，同时还能提升产品质量和生产过程的稳定性。
本文将对进行深入探讨，分析其原理、优势和应用，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
首先，我们需要了解什么是PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。
PLC是一种专门用于工业控制领域的数字计算机，它可以根据预先设定的程序来控制生产设备的运行。
PLC系统通常由输入模块、输出模块、处理器和通信模块组成，能够实现对自动化生产过程的精准控制。
因此，基于PLC的自动配料系统设计是在这样一种控制器的基础上实现的，其核心在于通过编写程序来实现对配料设备的控制和管理。
在实际的自动配料系统设计中，首先需要考虑的是配料的准确性和稳定性。
由于配料的准确性直接影响最终产品的质量，因此在设计系统时需要选择合适的传感器来实时监测物料的流量、温度和压力等参数，以确保配料的准确性。
同时，为了提高系统的稳定性，还需要考虑到设备的安全性和故障恢复能力，避免因设备故障导致生产中断和产品质量问题。
基于PLC的自动配料系统设计可以通过编写逻辑控制程序来实现对配料设备的自动化控制和监测，提高配料的准确性和稳定性。
另外，基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的自动化管理和优化。
通过在PLC系统中编写智能化的控制程序，可以实现对生产过程中各个环节的实时监测和调整，提高生产效率和节约人力成本。
此外，基于PLC的自动配料系统设计还可以实现生产过程的数据采集和分析，为生产决策提供支持。
通过对生产数据的分析，可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈，为生产优化提供参考。
基于PLC的自动配料系统设计的优势还包括系统的可扩展性和灵活性。
由于PLC系统采用模块化设计，可以根据生产需要灵活地修改和扩展系统的功能和容量，适应不同生产规模和工艺要求。
基于PLC与组态软件的水泥配料系统设计
西华大学毕业设计外文资料翻译目录1 前言 (3)2总体方案设计 (4)2.1 系统需求分析 (4)2.2 方案的提出与选择 (4)2.2.1 方案的提出 (4)2.2.2 方案的选择 (6)2.3 系统的总体设计 (7)2.4 系统的工艺流程 (7)2.5 系统的I/O信号分析 (8)3硬件系统设计 (10)3.1 型号选择 (10)3.1.1 PLC型号的选择及扩展模块的选型 (10)3.1.2 其他硬件设备选型 (11)3.2 PLC控制设计 (13)3.3 变频器调速控制设计 (14)3.4称重检测模块设计 (15)3.5电机驱动模块设计 (16)4软件设计 (18)4.1主程序流程图 (18)4.2 系统中间元件分配 (20)4.3 系统主程序设计 (20)4.4 PID程序设计 (23)5上位机监控设计 (26)5.1 监控软件的选择 (26)5.2 易控的窗口界面设计 (26)5.2.1 工程建立 (26)5.2.2 画面建立 (28)5.3 数据库变量 (29)5.4 I/O通信配置 (30)5.5 I/O变量-数据库变量 (31)6系统调试 (33)6.1 PLC系统调试 (33)6.2 上位机调试 (35)6.3 系统综合调试 (35)7结论 (37)8设计总结与体会 (38)9致谢 (39)10参考文献 (40)附录一：水泥配料系统电器元件清单列表 (41)附录二：相关设计程序： (42)附录三：外文资料翻译： (47)1 前言自动控制在当今社会发展得越来越迅速,特别是进入21世纪以来PLC可编程控制也发展得愈来愈成熟，它也逐渐的被越来越多的人所重视，到如今已经变成了工业中人们新的追求对象之一，在日常应用中它为我们的工作和学习带来了极大的便利，其中在水泥和建筑行业中，水泥配料系统就是一个很实际应用的例子，不管是水泥中的配料还是其他驱动设备的控制都需要用到可编程控制，同时随着社会科技的进步，人们对自动控制的要求也逐渐增高，所以目前的PLC技术正在朝着智能化，集成化发展和进步。
基于PLC的自动配料控制系统的研究
基于PLC的自动配料控制系统的研究随着工业自动化的快速发展，PLC（可编程逻辑控制器）在自动化控制领域的应用越来越广泛。
其中，基于PLC的自动配料控制系统成为了不可忽视的研究方向。
本文将从系统的基本原理、系统的优势以及未来发展方向等方面对基于PLC的自动配料控制系统进行研究。
基于PLC的自动配料控制系统的基本原理是通过PLC对物料的输送、称量、混合等过程进行控制。
系统一般包括物料输送装置、称量装置、混合装置以及PLC控制系统等组成部分。
物料输送装置负责将需要配料的物料输送到称量装置，称量装置通过传感器对物料进行精确称量，然后将称量的物料送到混合装置进行混合。
PLC控制系统根据预设的配方，通过对各个装置的控制，实现对配料过程的自动控制。
基于PLC的自动配料控制系统相较于传统的手动控制方式具有多方面的优势。
首先，系统大大提高了生产效率。
自动化控制系统可以实现物料的连续输送、精确称量和高效混合，大大减少了人力投入和生产时间。
其次，系统提高了产品质量的稳定性。
自动化控制可以减少人为因素对配料过程的影响，保证了每次配料的准确性和一致性。
此外，系统具有可编程的特点，可以实现不同配料要求下的灵活调整，提高了生产的适应性。
最后，系统的可靠性和安全性也得到了增强。
PLC控制系统具有自我诊断和故障保护功能，当发生异常情况时能及时进行报警和停机保护，保证了设备和人员的安全。
基于PLC的自动配料控制系统还有许多待发展的方向。
首先，可以进一步提高系统的可扩展性和智能化水平。
通过加入更多的传感器和设备，实现对配料过程更全面的监测和控制，使系统变得更智能化。
其次，可以进一步优化系统的人机界面。
提供更直观、友好的操作界面，使系统的使用更加方便和易于操作。
同时，可以将系统与远程监控和管理系统进行整合，实现对生产过程的远程监控和智能管理。
另外，基于PLC的自动配料控制系统还可以与其他工业自动化技术相结合，如无人机技术、物联网等，实现生产线的智能化和自动化。
基于PLC的水泥厂磨机自动控制系统设计论文
XXXXXXXX自动化学院本科毕业设计（论文）题目：基于PLC的水泥厂磨机自动控制系统设计专业：自动化（数控技术应用）班级：学号：学生姓名：指导教师：教授起迄日期：2009.3～2009.6设计地点：实验楼 _Graduation Design (Thesis) Design of Automatic Control System based onPLC for Cement millBySupervised byAssociate Prof.Department of Automation EngineeringJune, 2009摘要本课题主要采用西门子S7-200系列PLC进行水泥厂磨机自动控制系统的设计，用来实现水泥厂磨机的：逆流程起车、顺流程停车、紧急情况下设备急停、设备集中逻辑闭锁控制、单台设备起停控制。
大多数中小型水泥厂在建厂初期或改造时资金都很紧缺，如何解决有限的资金与先进的自动化水平之间的矛盾一直是困扰水泥行业的头疼问题，PLC技术的低成本的特性恰恰满足了这一需求；水泥生产过程为连续过程，需要大量的顺序和联锁控制，开关量点数占总数的80％，这非常符合价格低廉的PLC的控制特点。
S7-200系列小型PLC (Micro PLC)可应用于各种自动化系统。
紧凑的结构、低廉的成本以及功能强大的指令集使得S7--200 PLC成为各种小型控制任务理想的解决方案。
负荷控制方面采用的是模糊控制系统。
将模糊控制用于PLC水泥厂磨机自动控制系统，实现磨料的自动配比，以更好的完成水泥生产任务，提高生产质量。
关键词：PLC；西门子S7-200；模糊控制ABSTRACTThe main content of the subject is design a automatic control system for cement mill with Siemens S7-200 series PLC. It includes inverse process start, process stop, breaking in case of emergency, focus logic control of the equipment, single machine starting and stoping.Most of the small and medium-sized cement plant are Lack of money at the beginning or at the time of transformation. The S7-200 series is a line of micro-programmable logic controllers (Micro PLCs) that can control a variety of automation applications. Compact design, low cost, and a powerful instruction set make the S7-200 a perfect solution for controlling small applications. The wide variety of S7-200 models and the Windows-based programming tool give us the flexibility we need to solve automation problems.Fuzzy Control here is used to mix materials, in order to finish the mission well, and improve production quality.Key words：PLC; Siemens S7-200 PLC; Fuzzy control目录第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2水泥磨改造原因 (2)1.3控制设计思路 (2)1.4 系统主要功能 (3)1.5 磨机主要检测参数及控制回路 (4)第二章 PLC介绍 (8)2.1 PLC的功能和应用 (8)2.2 PLC的基本工作原理 (10)2.3 S7-200概述 (13)第三章模糊控制认识 (18)3.1 模糊控制由来 (18)3.2 模糊控制系统的组成 (19)3.3 模糊控制的基本原理 (20)3.4 模糊控制系统的语言表示 (21)3.5 几种主要的模糊推理方法 (22)第四章水泥磨机的负荷控制 (24)4.1水泥粉磨过程工艺 (24)4.2水泥磨模糊控制思想 (27)4.3 模糊控制的实现 (29)4.4 控制效果 (32)第五章下位机编程软件设计 (31)5.1 STEP7 V5.0简介 (31)5.2 PLC控制系统设计 (34)5.3 STEP7设计仿真 (37)本文结构 (38)第六章结论 (39)6.1 结论 (39)6.2 经济效益 (39)致谢 (41)参考文献 (42)附录A：英文资料 (43)附录B：英文资料翻译 (48)附录C: 下位机程序清单 (52)附录D: 以三台机为例的仿真图形 (60)第一章绪论1.1 引言现如今，生产过程自动化在水泥行业的发展中有着极其重要的地位。
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基于PLC的水泥自动配料控制系统设计作者：邱忠林专业名称：自动化指导教师：王洋讲师理工大学工程技术学院学位论文诚信承诺书本人慎重承诺和声明：1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》（中华人民国教育部第34号令）、《理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则（试行）》（成理工教发〔2013〕30号）文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定，知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。
2.本人已认真学习《理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》，已知晓学院对论文撰写的容和格式要求。
3.本人所提交的学位论文（题目:），是在指导教师指导下独立完成，本人对该论文的真实性、原创性负责。
若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为，本人自行承担相应的后果。
承诺人（学生签名）：20 年月日注：学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。
摘要随着科技的发展，现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化，而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。
本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况，设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。
该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心，西门子MM420变频器作为调速装置，采用了定量给料机作为称重装置，旋转编码器作为测速装置等。
采用固定时间采集重量和转速，并进行PID调节，能够实现水泥生产的在线动态称重并调节，增强了系统的抗干扰能力，提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。
关键词：PLC 变频器自动配料 PIDAbstractWith the development of science and technology, many factories are in production now became automation, modernization, and the rapid development of the programmable controller PLC also made great contributions for this purpose. In the light of the conditions and a series of cement manufacture, design a kind of cement automatic batching system based on PLC. The system by Siemens S7200 models of PLC as measurement and control core, Siemens SM420 inverter as speed regulating device, constant feeder is adopted as a weighing device, rotary encoder as speed measuring device, etc. Adopting fixed time gathering weight and speed, and the PID adjustment, cement production can be implemented on-line dynamic weighing and adjustment, to enhance the anti-interference.Keywords: PLC, Inverter, Automatic batching, PID目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1 水泥概述 (2)1.1 水泥的产生和发展 (2)1.2 水泥的分类 (3)1.3 水泥的生产工艺流程 (4)2 系统模型及总体设计 (6)2.1 水泥自动配料的原理分析 (6)2.2 系统的模型分析 (7)2.3 系统的总体设计 (8)3 系统主要器件的介绍 (10)3.1 西门子变频器简介 (10)3.1.1 MM420基本组成及特点 (10)3.1.2 MM420适用环境及优点 (11)3.2 称重及测速装置简介 (11)3.3 定量给料机简介 (13)4 PLC简介及控制系统设计 (14)4.1 PLC简介 (14)4.2 系统控制要求分析 (16)4.2.1 硬件介绍及信号传递 (18)4.2.2 PLC外部接线图 (20)5 程序和组态 (22)5.1系统主程序设计 (22)5.2 子程序设计 (26)5.3系统监控画面设计 (26)5.3.1人机界面简介 (26)5.3.2 画面设计 (27)总结 (30)参考文献 (31)致 (32)附录1 PLC接线图 (33)附录2 自动配料系统程序 (34)A2.1 系统主程序 (34)A2.2系统子程序 (36)前言在现今的各种行业当中，自动化的生产制造已经随处可见了，在配料系统上的应用也在不断地提高、改进。
水泥最早产生于18世纪，那个时候的水泥制法比较简单，并且水泥的种类单一，所涉及到的工艺过程不像现在那么复杂。
以前用于生产的水泥原料比较少，随着对水泥的进一步研究和社会需求，研制了很多用于不同工程建筑的水泥，原料的添加也会根据所生产水泥的强度不同而适当调整。
发展到现在，水泥的种类已经很多了，并且生产流程也一步步的在趋于自动化。
其中原料的配料过程也有了很大的改进。
在工业生产上，由于需求量大，生产量大，所以对配料的量有很高的要求。
以前的工业配料过程大多都是人为达成的，这不仅效率低，而且所需人力较大，资源消耗了往往还无法达到预期的生产量。
随着时代的进步和科技的发展，很多生产制造企业的生产线都在逐步的变得自动化、智能化，这些都离不开自动化控制设备。
PLC便是这些众多设备其中之一，作为专为工业控制设计的计算机，它的应用围非常广，并且还在进一步的发展，掌握它的使用方法非常实用，这正是本篇论文选题的原因。
1 水泥概述现如今，水泥混凝土与我们的生活息息相关，不管是房屋建造、公路的修建还是在一些其他的地方，水泥都是随处可见的。
水泥是一种粉状的水硬性无机胶凝材料，加水混合搅拌以后会成为浆状物，可以在大气中固化或在水里更好的固化，并且能够把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期人们使用的石灰和火山灰的混合物与现在的石灰火山灰水泥相似度很高，用它和碎石混合制造而成的混凝土，固化以后不仅强度比较高，而且还可以有效地抵抗淡水和含盐水的侵蚀。
一直以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，被广泛的用在了建筑等行业。
1.1 水泥的产生和发展水泥的产生起源于英国，18世纪中期，一名英国的工程师进行石灰在水中硬化特性的研究时发现了用含有粘土的石灰石来烧制，可以获得水硬性石灰；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性的石灰和火山灰组成。
这算是最早发现的水泥制法了，这是水泥研制和发展的一个良好开始。
1796年，英国人J.帕克用泥灰岩烧制出了一种水泥，它外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，因此被命名为罗马水泥。
又因它采用的是天然泥灰岩来作原料并且没有进行配料就生产出来了，所以还叫做天然水泥。
此种水泥的水硬性和快速凝结特性都非常不错，非常适合于那些需要跟水接触的建设。
法国的一位土木技师毕加，在1813年发现了将石灰和粘土按三比一的比例混合制而成的水泥性能非常的好。
1824年，英国的建筑工人约瑟夫·阿斯谱丁发明了水泥。
他把灰石和粘土作为原料，按一定的配比混合后，在类似于烧石灰的立窑煅烧成熟料，再将熟料研磨制成水泥。
因为这种水泥硬化之后跟波兰特用来修建房屋等的材料颜色差不多，所以被命名为波特兰水泥，这位建筑工人也获得了此种水泥的专利。
波兰特水泥用在建筑上的效果非常好，它的出现在水泥发展历史上有很重大的意义。
1877年，英国的克兰普顿在已有的生产水泥基础上，发明了回转炉，这种设备和以前的窑式制造水泥的设备相比在各方面都具有很大的提升。
这种设备被不断地改良，现今被广泛地应用于水泥工业中煅烧水泥熟料的过程。
我国的水泥厂是在的一个“细绵土”厂的基础上建立起来的，名叫启新洋灰公司，当时的产量可达每年四万吨。
近代，由于发展的需要，对各类建造的要求不一样，比如水利设施所需水泥的强度就很高，因此人们都在不断地改进和提高波特兰水泥性能，在此过程中，还成功地发现并研制了一批可以满足特殊建筑工程需求的水泥，例如高铝水泥，特种水泥等等。
现如今已经有的水泥品种达到了100多种，据统计，在2007年全世界的水泥产量大概达20亿吨。
水泥使用的地方非常广泛，而且不同的工程对其的要求也不一样，因此早在1952年我国就制定了第一个水泥的全国统一标准，确定了水泥生产的原则是多品种、多标号，并由波兰特水泥所含的主要矿物组成将其改名为矽酸盐水泥，后来又改成了硅酸盐水泥直到现在。
2012年，中国的水泥年产量达到21.84 亿吨，占全球水泥总产量的50%以上[1]。
1.2 水泥的分类总的来说，水泥的分类方式可以有以下三大类：1. 按其用途和性能分：（1）通用水泥: 这种水泥是土木建筑工程使用最为广泛的水泥。
通用水泥主要指的是：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
人们日常生活中见到最多的便是通用水泥。
（2）专用水泥：这种水泥具有专门的用途。
如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥等。
这种水泥的针对性很强，只有在相应的要求下才会使用专用水泥。
（3）特性水泥：在水泥生产过程中添加的辅料不同或者添加量不同，会让生产出来的水泥带有一定的特性。
如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、磷铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥和磷酸盐水泥等。
2. 按其主要水硬性物质名称分：（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）硫铝酸盐水泥；（3）铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）磷酸盐水泥；（7）以火山灰或潜在具有水硬性的材料及其他活性材料为主要成分的水泥。
3. 按其主要技术特性分：（1）快硬性（水硬性）：分为快硬和特快硬两类；（2）水化热：分为低热和中热两类；（3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类；（4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类；（5）耐高温性：铝酸盐水泥是耐高温的水泥，它的耐高温性能是按照水泥中氧化铝含量来分级的[2]。
本文设计的是硅酸盐水泥的生产配料系统。
1.3 水泥的生产工艺流程水泥生产线是由生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。
整个生产过程主要有原料的破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的加工、水泥粉磨包装等。