德国汉高自泳漆产品技术工艺说明书
自喷漆安全技术说明
自喷漆安全技术说明（MSDS）一.物品资料：物品名称：自喷漆二.分辨识资料：中英文名称：丙稀酸氨基/Accylic baking paint同义名称：亚加力烤漆内容：/危害物质成分（成分百分比）：0.0005%容许浓度：0.1%三.危害辨识资料环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
燃爆危险：遇明光、高热有燃烧爆炸危险。
眼睛：会对眼睛造成轻微的剌激。
皮肤：会对皮肤造成轻微的剌激。
食入：无数据显示。
吸入：会造成呼吸困难。
四、急救措施眼睛接触：立即翻开上下眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧，若呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩、就医，忌用肾e 激素。
食入：若吞食，请马上就医，若溅到嘴里立刻用大量水清洗。
五、消防措施危险特性：遇明火，高热能引起燃烧爆炸，若遇高热容内压增大开裂和爆炸的危险，流速过快容易产生和积聚静电。
有害燃烧产物：CO灭火材料：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救，忌用水灭火。
特殊灭火程序：按消防程序处理。
燃烧产物：形成熏烟、烟尘、氮氧化物、碳氧化物。
六、泄漏处理方法应急处理：切断火源，迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带。
消除方法：放置通风阴凉干燥地方。
七、安全处置与储存方法操作注意事项：密闭操作，加强通风，操作人员必须经专门培训，严格遵守操作规程。
储存注意事项：储存于阴凉、通风库房、远离火种、热源。
八、暴露防止措施最高容许浓度：中国（MAC）2mg？m[皮]监测方法：工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时建意佩戴防毒面具（平面罩）眼睛防护：戴化学安全防护眼镜身体防护：戴防毒物渗透工作服防手护：戴橡胶耐油手套其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水工作前避免饮用酒精饮工作后淋浴更衣，进行就业前和定期体检。
九、物理和化学性质外观与性状：无色透明粘稠液体 PH 值：7-9熔点：（℃）16 相对密度（水=1）：0.9476沸点：（℃）：130-170℃燃点（℃）：30相对蒸气密度（空气=1）：0.9031 饱和蒸气压（Kpa）：1.95临界温度：（℃）：25 临界压力（Mpa）：2.0闪点（闭口杯）（℃）：26 辛醇/水分配系数的对数值：0.911爆炸上限℅（V/V）：7.0溶解性：微深于水，可与醇\醚\丙酮\二硫化碳\四氯化碳\醋酸等混溶。
自泳工艺
自泳涂装工艺简介自泳涂装是新开发的涂装工艺，是类似电泳涂装的浸渍涂装技术，其槽液由含有颜（填）料的聚合物乳液、酸（HF）和氧化剂（双氧水或重铬酸盐）组成。
在金属件浸于槽液中时，表面被酸浸蚀，在界面产生多价金属离子，使聚合物胶团失去稳定性而沉积在金属表面。
由于自泳涂料的特殊成膜过程，与电泳涂装相比，其涂装工艺有其特有的特点。
一、自泳的特点（与电泳的比较）：1.节能。
自泳沉积是一化学作用过程，不耗电能，比电泳涂装节能50%。
2.高防护性能。
在自泳沉积过程中，化学转化处理与涂膜沉积同时进行，金属表面始终保持活化状态，涂膜附着力强，耐盐雾性能介于阳极电泳和阴极电泳之间。
3.节约投资。
自泳涂装省去磷化处理，整个涂装工艺过程缩短，设备投资减少30~50%，占地面积减少30~50%。
4.效率较高。
自泳沉积时间一般是1~2分钟，有电泳涂装一样的涂装效率；槽液固体含量5~10%，漆件自槽液取出后，湿膜仍有很高的渗透性和反应性，表面粘附的槽液能继续发生化学作用而沉积，水冲洗掉的只是极少部分，漆料利用率优于电泳漆，且不需要超滤回收设备。
5.与电泳相比，自泳涂装不存在泳透力问题。
对复杂形状态任一表面，都能覆盖一层十分均匀的涂膜，厚度误差不超过±2微米，优于电泳涂装。
尤其在棱角部位，涂膜有同样的沉积能力，防腐能力更佳。
可大大提高工件深凹处或内腔的耐腐蚀性。
6.固化后涂层耐酸、耐碱。
因此不必清除挂具上的涂膜，减轻清除工作量。
7.环保。
涂料中不含任何挥发性有机溶剂，从根本上消除了有机溶剂散发的污染问题。
二、自泳涂装的应用举例随着自泳涂装工艺的不断改进和提高，欧、美、日与前苏联的自泳涂装生产线都已投入生产应用；具体实例如下：1.德国汉高的自泳产品已得到DaimlerChrysler、GM、Ford、Honda、Mitsubishi、Nissan等一些汽车公司的认可。
2.上汽通用五菱汽车公司整车骨架采用自泳涂装，由长春第九设计院总承包，总投资1000万人民币；设计产能为25000台/年，占地面积1500平方米。
汉高表面技术培训教程(ppt 45页)
清洗剂的种类 浓度
处理稳定 基材和污染物
化学品
机械作用
处理方法 (浸渍，喷淋
处理温度
处理时间
处理时间
槽液污染程度
泡沫问题
引起泡沫的因素：
温度 阴离子乳化剂的带入 喷淋压力 非离子乳化剂的带入 非离子型消泡剂的分解
(例如：油水分离器，离心分离器
表调剂对磷化的影响
放大倍率：400 X
无表调的磷化膜
经过表调的磷化膜
成膜反应：H3PO4 + Zn(H2PO4)2 + Fe(H2PO4)2 +Fe →
Zn3(PO4)2 + Zn2Fe(PO4)2 + ZnHPO4 + FePO4
磷化膜： Zn3(PO4)2; 磷化渣： ZnHPO4;
Zn2Fe(PO4)2 (4份水) FePO4
Zn2+ + 2ZnPO4Fe2+ + 2ZnPO4-
总酸 游离酸 酸比 促进剂 磷酸根/硝酸根的比 温度 处理时间 表调作用
磷化液中的有害离子
Aluminium
铝
Lead
铅
Chrome (Cr3+/Cr6+)
铬
Tin
锡
Molybdenum
钼
Arsenic
砷
油漆对磷化膜的要求
均匀，细小的磷化膜 封闭，致密的磷化层 无挂灰和二次磷化层 柔软性 耐腐蚀性
铁磷化膜的主要成分： Fe3(PO4)2*8H2O Fe3O4 其它化合物
磷化液的成分
阳离子: –Zinc (Zn2+) –Nickel (Ni2+) –Manganese (Mn2+) –Calcium (Ca2+) –Magnesium (Mg2+) –Copper (Cu2+) –Iron (Fe2+) –Cobalt (Co2+)
汉高5910成分
汉高5910成分
【原创实用版】
目录
1.汉高 5910 的简介
2.汉高 5910 的成分及其作用
3.汉高 5910 的使用方法和注意事项
4.汉高 5910 的优点和市场前景
正文
汉高 5910 是一种高性能的防水材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利等领域。
作为一种新型防水材料，汉高 5910 以其优异的性能和简单的施工方法，受到了广大用户的欢迎。
汉高 5910 的主要成分包括聚氨酯、聚乙烯、炭黑、颜料、添加剂等。
聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，是汉高 5910 的主要成分之一；聚乙烯则可以提高汉高 5910 的耐候性和柔韧性；炭黑和颜料可以增强汉高5910 的抗紫外线能力和颜色稳定性；添加剂则可以提高汉高 5910 的施工性能和使用寿命。
在使用汉高 5910 时，首先要将基层处理干净，然后按照一定的比例将汉高 5910 的 A、B 组分混合均匀，涂刷在基层上。
在施工过程中，要注意保持涂层的均匀性和厚度，以保证防水效果。
在使用汉高 5910 时，还要注意避免与水接触，以免影响其防水性能。
汉高 5910 具有许多优点，如优异的防水性能、耐候性能、抗紫外线性能和耐磨性能等。
此外，汉高 5910 施工简单，使用寿命长，可以大大降低建筑的维护成本。
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涂料产品说明书介绍
涂料产品说明书介绍产品说明书中各标题的定义和范围概述如下：特性：对产品类型、颜料组成、基本特性和使用限度有重点地作简要的介绍。
用途：阐述产品的设计目的或特别用途。
产品在其它方面的用途或其它配用品种在这一项内也有介绍。
使用温度：标出最大使用温度，在该温度下漆膜不会立即破坏。
但漆膜长期处于最大使用温度情况下，将会缩短其预期使用寿命。
漆面：指漆膜干后的光泽度。
分为高光泽、有光、半光、半平光和平光。
实际状态有赖于施工条件、干燥和固化条件。
闪点：油漆挥发出的气体与空气混合后飘浮在油漆的表面，一接触火点就能产生微弱的闪光，但并不燃烧。
闪光时的最低温度即为闪点。
“双虎”牌产品的闪点均用密封杯法测定。
双组份产品的闪点除特别说明外，均为混合后产品的闪点。
这一数据是按照各地的规定，在贮存、运输和使用时为了防止火灾发生而提供给用户作为安全指南。
油漆里加入稀释剂后，混合物的闪点将有所变更。
比重：即某产品在温度为23℃时每升的重量(以公斤计)。
双组份产品的比重均为混合后产品的比重。
表干：油漆表面不会粘附灰尘以前的时间。
指触干：本说明书中所提到的“干燥时间’’除特别注明外，均为指触干时间。
条件为23℃气温与通风充足。
“指触干”是指，用手指轻轻压漆膜而不留下印痕或觉得粘手。
对于车间底漆，“指触干”指表面已足够硬化可以小心搬运。
漆膜在干燥过程中，干燥时间与通风量、温度和漆膜厚度有关。
对于物理干燥型油漆，还与施涂的道数及总的漆膜厚度有关。
完全固化：固化时间是对双组份油漆产品而言。
固化时间以周围23℃的平均温度为准。
在整个固化过程中，温度高会促进固化，而温度低则减缓固化的过程。
根据经验，温度在10℃时固化时间比正常温度条件下(23℃)增加一倍，温度32℃时，固化时间减半。
固化在施工条件指定的最低温度以下几乎停止。
贮存时间：在正常贮存条件下产品在原来密封容器中保持良好质量状况的时间。
稳定贮存期限于一年以内，是指存放在23℃的温度环境以下，温度升高通常会缩短贮存期。
汉高胶的施工说明
Macroplast UK 8103技术参数时间：95 年10 月3 日无溶剂，双组份粘合剂无催化剂基本成分：聚氨酯特性 Macroplast UK8103是一种无溶剂，双组份，无催化剂的聚氨酯粘合剂。
混合比例按重量是5：1。
通过化学反应而固化形成一硬弹性的物质。
固化前后体积没有变化。
领应用域 Macrolast UK8103 可用做粘合剂，填料，涂层，注塑料, 灌封料。
它对金属，木材，塑料和硬发泡材料的表面有很好的粘合性。
技术参数主剂 UK8103 固化剂 UK5400颜色：淡米色深褐色密度（克/ 立方厘米） 1.65±0.05 1.22±0.05状态：流体流体粘度（mPa.s) 27,000±3,000 250±100Brookfield RVT 测法， 20°C混合比：按重量： 5 ： 1按体积 3.7 ： 1混合后（主剂加固化剂）密度（克/ 立方厘米）约1.56状态：流体粘度（mPa.s): 9000±1000mPa.sBrookfield RVT 测法，20°C操作时间（125 克，20°C） 50±15分钟开放露置时间（20°C） 100-130分钟用量： 200－400 克/ 平方米根据基材的不同)完全固化时间：初始粘力形成： 5-8小时在室温下40-50 分钟在60°C条件下最终粘力形成： 5－7 天在室温下抗剥离强度： 30－40 牛顿/ 厘米（基于德国DIN 53 282 标准）基材：铝/ 铝完全固化： 7 天后拉伸剪切强度：大于9Mpa（基于德国DIN 53 283 标准）结果见下面适用温度范围：摄氏－40 度至100 度可暂暴露一小时的最高温度：摄氏150 度应用注意事项在工作之间，应阅读“ 安全数据说明” 中的注意事项和安全建议。
同时，对于免标签的化学品，也总应该阅读相关的注意事项。
汉高防水材料
汉高防水材料
汉高防水材料是一种高性能的防水材料，具有优异的防水效果和耐久性。
它广
泛应用于建筑工程、地下工程、隧道、桥梁、水利工程等领域，为工程的防水保护提供了可靠的保障。
汉高防水材料采用先进的生产工艺和技术，具有优良的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性能，能够有效地防止水的渗透和侵蚀，延长工程的使用寿命，保障工程的安全和稳定。
汉高防水材料主要包括聚氨酯弹性防水涂料、聚氨酯防水涂料、聚氨酯防水涂膜、聚硅氧烷防水材料等多种类型。
这些材料具有优异的粘结性能和弹性，能够有效地填充和修复基层的微裂缝和孔隙，形成连续、致密的防水膜层，提供可靠的防水保护。
同时，汉高防水材料还具有良好的耐老化性能和耐磨损性能，能够在不同的气候和环境条件下保持稳定的防水效果，适用于各种复杂的工程要求。
汉高防水材料施工简便，可以采用刷涂、喷涂、滚涂等多种方式进行施工，适
用于不同的基层材料和结构形式。
在施工过程中，汉高防水材料无需加热，无需添加溶剂，无需特殊的施工设备，能够大大提高施工效率，节约施工成本。
同时，汉高防水材料具有良好的自粘性能，能够与基层材料紧密结合，形成坚固、耐久的防水层，不易脱落和开裂，保证施工质量和效果。
总的来说，汉高防水材料是一种性能优异、施工简便、耐久可靠的防水材料，
能够为各种工程提供全面的防水保护。
在今后的工程建设中，应充分重视防水工程，选择适合的汉高防水材料，加强工程的防水设计和施工质量管理，确保工程的安全和可靠运行。
德国汉高自泳漆产品技术工艺说明书
汽车座椅/支架及其他有橡胶件预制的组合工件： 对于有橡胶或塑胶一起组合的工件；自泳漆能确保只在金属位置形成高性能的涂膜，但有不会对其他组合 件产生影响。自泳漆的出现，为该复杂类型的工艺提供了有效的解决方案。不但简化工艺流程，提高效率， 同时还能避免因传统工艺的原因造成后组装破漆、刮花的质量问题。
40 循环 500+小时 1000+小时
<120℃ 通过
100~110℃
产品技术说明书
自泳与电泳各项目的对比分析
项目 1、漆膜性能 2、 工艺原理对比 3、 控制参数对比 4、设备对比
自泳
环保不含溶剂及任何重金属离子
膜硬度高 5-7H 边缘覆盖性好 内腔形成连续均匀涂膜 盐雾试验 1000H 摩擦系数<0.11 只用于钢铁工件 化学驱动沉积 无电场、泳透力影晌 内腔式结构不受影响 挂具无须定期清洗 工艺步骤少无须磷化 后水洗简单（2 道） 不发热。不吸热 节能（110℃烘干） 固体份（％） ORP(氧化反原电位) 101 读数（氟离子浓度） 温度 电导率 铁离子
产品技术说明书
自泳漆工艺流程介绍
Aquence866 自泳漆工艺流程介绍
工序
工序名称
处理时间 （分钟）
工作温度（℃）
搅拌方式
1 预除油（喷淋） 3~5
60~80 喷嘴/泵/12 次
备注
2 除油（浸泡） 6~8
60~80 喷嘴/泵/12 次
3 水洗（浸泡）
~1
自泳漆技术详细介绍
• ACC 915 • Primed
Fully Assembled
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals 涂料的一般施工方式
•浸入式
•喷涂式
•自泳 •Acid
•Fe++ •L -
•自泳漆的机理(一)
•树脂-颜料
•Fe++
•H+
•F
•Fe
•Fe++
•FeFx3 - x -
•H+
•F -
•H+
•
•
x
FeFx3 •Fe3+
-
•树脂-颜料 •F-
•FeFx3 - x
•Fe++
•树脂-颜料
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals
•自泳漆的机理(二)
500-1000 hrs 1T-2T 0.5-1.0 365 F 40-90
Pass (>160 in.lbs)
< 0.2 lbs/gal (HAPS Free)
抗石击实验：7级(GM9508P) 漆膜硬度：6H
耐温性能: <130℃
表面光泽: 亚光
自泳漆技术详细介绍
•Autophoretic® Coating Chemicals
•性能比较
Test Method
Pencil Hardness Impact Resistance
(In-lbs) Salt Spray(min)
0.5-1.2 230 F 5-20Fail Nhomakorabeanone
宝马523汉高底盘装甲
德国Henkel(汉高)底盘装甲产品特点：
1、主要用于车辆底部未涂漆或已涂漆表面的防腐蚀、抗冲击、抗刮 擦处理。 2、固化快，可立即喷漆，节省时间；
3、抗紫外线、酒精和汽油；
4、高固份含量，覆盖性良好，提高效率。1mm厚度即可达到效果； 5、在喷过漆和未喷漆的零件上喷涂后，在约60℃的烘房内烘干不会 发生任何问题，节省时间； 6、干燥后容易打磨； 7、基体材料：高分子合成树脂 8、使用范围：汽车前、后档板、裙边、轮弯部分。
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汉高产品
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宝马523底盘装甲|封塑|防锈施工作业展示效果图—— 待作业的全车图
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宝马523 底盘装甲|封塑|防锈施工作业展示效果图——施工保护
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宝马523 底盘装甲|封塑|防锈施工作业展示效果图—— 施工前清理叶子板
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宝马523 底盘装甲|封塑|防锈施工作业展示效果图——施工中
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宝马523 底盘装甲|封塑|e 8
宝马523 底盘装甲|封塑|防锈施工作业展示效果图—— 施工后效果图
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5.汉高l现场版
汉高致力于推出工艺更简便、综合成本更节约的解决方案
7
汉高表面处理应用领域
汽配 办公用具家具 汽车 钢铁
轻金属
建筑建材
工程机械
汉高表面处理
其它
Henkel AG ST, China
通用工业 家用电器
航空
建筑
轻金属
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应用品牌
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汉高表面处理部分客户一览
Bonderite NT-1 工艺
Bonderite NT-1
什么是 Bonderite NT-1
不含磷酸盐的前处理，替代铁磷化或锌磷化 提供 涂装结合力 和 防腐性能
多金属 转化膜（钢铁、锌、铝）
形成一层薄薄的“陶瓷”转化涂层（称为 纳米陶瓷） 可用于浸渍 和 喷淋
Bonderite NT-1 Bonderite NT-1 工艺
废水和废物处理
更少的废水（更长的槽液使用寿命）
更少的废水处理用化学品
更少废水处理后产生的残渣 不违反法规（磷酸盐、CDO/BOD„）
Bonderite NT-1 效率
工艺成本概览
节省工艺成本的典型实例
Bonderite NT-1 运用 Bonderite NT-1 节约成本
节约工艺成本 – 及其它好处 使用汉高 Bonderite NT-1 的其它好处
摘要
汉高及汉高表面处理简介
纳米陶瓷前处理技术 自泳涂装技术
2
汉高及汉高表面处理简介
Maximilian Schoenherr（宋思廉） 2010年5月
世界500强——汉高
销售额 131亿欧元 52,300 位员工 遍及 125 个国家
4
汉高常温无磷前处理技术——环保陶化技术
常温无磷前处理技术王洪钟汉高股份有限公司为什么需要前处理?▪涂装前的工件表面通常有: l灰尘l油污(冲压油, 防锈油)l腐蚀(锈, 焊渣)▪前处理提供:l清洁的表面l涂装结合力l更好的耐蚀性转化膜•纳米陶瓷•硅烷•薄膜有机涂层•锌系磷化•铁系磷化•锰系磷化•六价铬，三价铬•无铬钝化•电化学氧化，电解陶瓷转化膜轻金属磷化无磷转化膜传统前处理/油漆选择与盐雾试验盐雾试验前处理类型油漆类型〈250 hrs良好的清洗+（铁磷化）单层粉末涂层250-500 hrs铁/锌磷化+（钝化）单层粉末涂层500-750 hrs锌磷化+钝化单层粉末涂层750-1000 hrs锌磷化+钝化阴极电泳+油漆第一条无磷脱脂陶化二合一处理线全世界第一条多金属纳米陶瓷转化膜前处理线第一条无磷车身前处理线改进的适应性更强的第二代无磷前处理线2002200720132016汉高无磷转化膜技术脱脂自来水洗涂装纯水或自来水洗纳米陶瓷纯水洗•不锈钢槽•脱脂–可选常温无磷脱脂剂•脱脂陶化二合一–可选脱脂增强剂•脱脂陶化二合一擦洗为湿巾•自来水或去离子水配槽•BONDERITE 转化膜处理(≧20 秒)•涂装前最后一道为纯水洗•可选: 干燥•粉末涂料, 油漆, CED/AEDBONDERITE® M-NT 纳米陶瓷转化膜技术脱脂陶化二合一涂装自来水洗纯水洗有独立脱脂工位的工艺脱脂陶化二合一工艺脱脂陶化二合一擦洗涂装晾干脱脂陶化二合一免水洗手工擦洗工艺去离子水监视器控制器清洗清洗剂清洗增强剂加料泵BONDERITE® M-NT检测器水洗DI-水洗NGC 水洗用Lineguard 系统自动控制无磷转化膜工艺性能图表锌系磷化与纳米陶瓷无磷转化膜比较性能, 例如：耐蚀性锌系磷化工艺参数对应的结果纳米陶瓷工艺参数对应的结果标准锌系磷化纳米陶瓷工艺参数纳米陶瓷的控制区域ZnPhos 的控制区域纳米陶瓷转化膜的优点与锌系磷化/电泳漆相比 纳米陶瓷工艺“典型”的优点:• 5 步，3 步或1 步工艺•适应能力强(停线的考验)•用于浸泡，喷淋和手工擦拭•成膜时间短•工艺控制简单•适用于多金属•常温处理•减少维护•槽液耐污染水过程消耗废弃物化学品维护相对的过程成本[%]传统磷化无磷转化膜Bonderite® 纳米陶瓷转化膜锌/铁系磷化/硅烷处理Vs. 纳米陶瓷*需要额外的化学品锌系磷化铁系磷化纳米陶瓷硅烷处理+ 裸膜耐蚀性+ 工艺灵活+ 过程成本+ 过程成本+ 漆膜耐蚀性+ 槽液耐污染性+ 漆膜耐蚀性+ 漆膜耐蚀性+ 涂装结合力+ 控制参数+ 涂装结合力+ 涂装结合力+ 多金属*+ 成本+ 多金属+ 多金属-工序/槽数+ 涂装结合力-控制参数+ 工艺灵活-磷化渣-漆膜耐蚀性-槽液耐污染性+ 槽液耐污染性-控制参数-多金属*-纯水量+ 控制参数-成本-废水处理-杀菌+ 成本-废水处理-磷化渣-渣过滤器+ 废水处理-常温磷化耐蚀性-裸膜耐蚀性-裸膜耐蚀性-裸膜耐蚀性锌系磷化过程清洗水洗表调磷化钝化水洗去离子水洗电泳涂装过程电泳漆超滤水洗去离子水洗超滤水洗传统锌系磷化＋电泳漆工艺（15）Vs. 自泳漆工艺（7）自泳漆前处理过程浸渍清洗水洗自泳漆水洗反应水洗去离子水洗喷淋清洗自泳漆涂装过程自泳漆的优点与锌系磷化/电泳漆相比▪自泳漆工艺“典型”的优点:•无重金属/ VOC •减少近40%的设备投资•停线不需要开循环维护•缩短工艺循环时间•容易控制/自动加料•不需要超滤, 电极, 整流器…•边缘包裹•复杂形状–内腔涂装•其他…▪共同固化的额外优点:•不同膜层之间的化学交联提供优异的结合力•缩短工位和工艺时间10-20%•降低能耗(10-20% 取决于工件厚度)•减少CO 2排放(30-40%)0,00100,00200,00300,00400,00500,00600,00Aquence CocureEcoatCO2 footprint in kg/hwater CO2 eq.chemical electrical thermal前处理技术发展方向清洗+ 传统磷化金属电泳漆金属清洗+ 无磷转化膜电泳漆价值金属价值自泳漆/面漆清洗+电泳漆/面漆电泳漆/面漆谢谢！。
自泳漆技术详细介绍(非常实用)
汉高技术自泳漆工艺介绍
交流内容
自泳漆Autophoretic®
…新一代的水性涂料
2
汉高自泳漆的发展过程； 自泳漆的原理及性能； 自泳漆的工艺过程及控制； 自泳漆的应用 讨论
自泳漆Autophoretic®
全球发展
•汉高拥有50多个专 利
•已有 100多个客户； •在北美，欧洲和日 本建有生产和研发 力量； •已在20多个国家推 广； • 适用于上千种工件；
•每年涂装工件面积约5 千万平米；
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Autophoretic® Coating Chemicals
自泳漆ACC® 700, 800 和 900 系列的发展 PVDC (ACC 866) • 良好的抗腐蚀性能 • 无重金属离子 • 有机挥发物为零 • 热稳定性较差
Acrylic (ACC 703) • 良好的抗腐蚀性能 • 含铬的反应水洗 • 低含量有机挥发物 • 良好的热稳定性
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Autophoretic® Coating Chemicals
铁离子含量
用化学滴定法. 一班一次. 铁离子含量 = 28 - 34 ml 若铁离子过高，通过槽液稳定化操作 (排放部分槽液,添加新鲜Autophoretic 866)和离子交换除 铁.
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Autophoretic® Coating Chemicals
Cure Air Temp Gloss (60) Heat Stability (2hr. 400F) Rev.Impact VOC (Method#24)
0.5-1.2
230 F 5-20 Fail
0.5-1.0
305-400 F 30 + Fail (<20 in.lbs) > 0.4 lbs/gal
汉高LOCTITE EA E-05CL环氧粘结剂安全技术说明书
安全技术说明书 根据GB/T 16483-2008第 1 页 共 10 页LOCTITE EA E-05CL known as Hysol E-05CL Epoxy ADH - Ultra安全技术说明书编号 : 157198V 001.8修订: 23.08.2019 发布日期: 30.03.2020化学品中文名称: LOCTITE EA E-05CL known as Hysol E-05CL Epoxy ADH - Ultra推荐用途:双组分环氧粘结剂的A 部分企业信息：汉高（中国）投资有限公司 江湾城路99号6幢5、6、7层 200438 中国上海市杨浦区中国电话： +86-21-2891 8000 传真： +86-21-2891 5137电子邮件:***************************生效日期: 23.08.2019应急信息： 应急电话：+86 21 2891 8311 (24小时)。
物质或混合物的分类根据GB 13690-2009 （化学品分类和危险性公示通则）：危险分类危险类别 皮肤腐蚀/刺激类别 2 严重眼损伤/眼刺激 类别 2A 皮肤敏化作用类别 1 急性危害水生环境 类别 2对水生环境有慢性危害类别 2标签要素根据GB 15258-2009 （化学品安全标签编写规定）：象形图信号词:警告危险性说明:H315造成皮肤刺激。
H317可能导致皮肤过敏反应H319造成严重眼刺激。
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响。
预防措施：P261避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
P264处理后要彻底洗手P272受沾染的工作服不得带出工作场地。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套，防护眼罩和防护面具。
事故响应：P302+P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水清洗。
P305+P351+P338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
德高防水详 细 说 明---精品模板
详细说明:德高K11防水浆料（通用型）16。
9kg 厨卫装产品概述德高K11防水浆料（通用型)是一种由独特配方调制而成的聚合物改性水泥基防水材料。
它是双组分浆料,粉料是由优质水泥、精选级配石英砂及独特高分子聚合物组成；添加剂是羧基苯乙烯合成橡胶乳液。
按配合比把粉料与添加剂混合均匀后得到的浆料,涂刷在所需的部位，能够渗透到底材内部形成枝蔓状结晶体，隔断结构内的水分子通道，从而起到防水效果。
适用范围德高K11防水浆料（通用型）可以用于混凝土、砖墙、混凝土砌块、预制块等各种建筑结构的室内外防水工程，如：地铁站、矿山、隧道、电梯井、地下室、厨房、卫生间、浴室、水池、游泳池、生活污水池等.产品优点＊抵御高的静水压，具有负水面的防水功能；* 可在潮湿的区域施工；＊容易操作,只需现场搅拌即可使用；＊耐磨性好,粘结性佳，干固后可采用合适的瓷砖胶粘贴各种饰面瓷砖；＊防水层能防止潮气、盐份污染，抑制霉菌生长；＊涂上防水层后混凝土仍可保持良好的透气性；＊无毒、无害,可用于水池和鱼池等；＊适用于长期浸水的场合.基面准备* 底材必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质；＊所有小孔隙、砂眼可用K11粉料加入少许清水拌成湿团状，将其抹平；＊涂刷浆料之前,预先充分湿润底材，但不能有积水。
混合将粉料倒入盛有添加剂的容器中,机械搅拌3分钟至无沉淀的胶状体，然后静置3～5分钟后,再搅拌一下即可使用。
在使用过程中应保持间断性的搅拌，以防止浆料沉淀。
施工工艺* 使用硬毛刷、滚筒或喷浆机将混合浆料均匀地涂刷或喷涂于潮湿的底材上;* 分层施工，第二层的涂刷方向应与第一层垂直，以利于达到最好的覆盖效果；* 每一层涂刷的厚度不可太厚,一次涂层厚度不得超过1mm，以利于养护固化。
闭水试验* 防水层施工完成48小时后，进行闭水试验(温度较低或通风不良时，可适当延迟进行）；* 闭水时间不小于24小时,经检验无渗漏后方可进行铺砖或下一步施工。
Autophoretic 866 ICP
Technical Process Bulletin No.1113This Revision:AUTOPHORETIC 866浸渍式自泳漆1. 简介AUTOPHORETIC 866 可以在钢铁表面产生平滑，黑色的有机膜。
水性的AUTOPHORETIC 866 可沉积在复杂的金属表面产生连续均匀的漆膜。
它有很好的耐蚀性，与金属之间有很高的结合力和延展性。
自泳漆膜有很高的硬度同时槽液不含有机溶剂与重金属。
2. 操作说明化学品每1000升投槽量AUTOPHORETIC 866 113升去离子水837升AUTOPHORETIC 300 Starter 50升参数控制：氧化还原电位300～400mvLineguard 101读数125～300固体含量 5.0～7.0%铁离子含量28-36ml温度20～22℃3. 化学品AUTOPHORETIC 866添加剂。
4. 设备自泳漆槽可用中碳钢制造内衬B.F. Goodrich TriFlex 橡胶。
所有管道均用PVC材质，自油漆加料泵为特弗龙聚乙烯隔膜泵。
温度控制需要冷热交换系统。
5. 表面准备脱脂：清除工件表面的油污，杂质，铁锈是必需的，最好能够使用与之配套的自泳漆脱脂剂。
如有必要还可以使用酸性脱脂剂。
汉高公司的现场技术人员会提供相关工艺。
水洗：脱脂后水洗必须保持一定的溢流量，防止水洗水被污染。
去离子水洗：去离子水洗主要洗去工件上的杂质离子。
防止污染自泳漆槽液。
6. 自泳漆槽液使用方法配槽：将自泳漆槽中加入去离子水至0.3~0.6米高。
每1000升槽液中加入113升 AUTOPHORETIC 866，加去离子水至之槽体3/4处，同时进行搅拌，不要产生泡沫。
加50升的AUTOPHORETIC 300 Starter 然后用去离子水加注到正常工作水位。
搅拌两小时后取样测试。
如有需要可进行调整。
操作：时间：60～120秒温度：20～22℃方式：浸渍清洁的工件是必须的，工件在进入自泳漆槽前，必须保证不会对自油漆槽液带来污染，每天必须测试工件滴落水的电导率小于50 S。
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电泳 含有机溶剂，金属离子，对环境有污 染 低 1-2H 边缘覆盖性差 受电压驱动影响，内腔难以形成涂膜 盐雾试验 1000H 摩擦系数>0.15 适用于钢铁、铝、锌铜等材质 电力驱动沉积 受电场、泳透力影响， 内腔式结构无法电泳 挂具要定期清洗 表调+磷化至少增加 4 个步骤 后水洗（3 道 UF 水洗、3 道水洗） 发热，故恒温能源消耗 耗能（180℃烘干） 固体份（％） PH 值 灰分（％） 颜基比 电导率 温度 MEQ（酸度） 溶剂含量（％） 电压 设备投资高 需要电源、整流设备 占地面积大 使用循环泵 需要恒温系统 要超滤 维护费用高 需要 24 小时连续搅拌
工程机械、农用机械工具等 自漆的低投资、低成本、工艺简单、管理方便等方面的优势；广泛应用于：工程机械的驾驶室/主要框架、 农用机械的构件等。
"The information presented herein is our interpretation of certain test results and field experience to date. This information is not to be taken as warranty or representation for which we assume legal responsibility, nor as permission or recommendation to practice any patented invention without a license. It is offered solely for your consideration, investigation and verification." © Henkel Corporation.
5~7%
电泳漆 2 纯水
40% 50%
4000 5000
18~21%
从上表可看出电泳漆的开槽使用量是自泳漆的 2.7 倍,生产维持的固体份为自泳漆的 3.2 倍
序号 1
单位面积成本对比
自泳漆
总成本
3.5~5 元/平方米
总成本
电泳漆 6~7 元/平方米
2
药剂占总成本比例
80%
药剂占总成本比例
40%
产品技术说明书 设备介绍
Aquence 自泳漆涂膜性能参数表
测试项目
Aquence930
类型
环氧/丙烯酸
漆膜厚度
15~25
光泽度（60°）
40~80
铅笔硬度
H~3H
T 弯试验
1T
轴弯试验（GM9530P）
10
耐冲击性
OK
耐石击性
OK
耐汽油
OK
耐气孔性
OK
耐油性
OK
耐酸性
OK
耐碱性
OK
湿热试验（1000 小时）
合格
热水浸泡试验（240 小时）
产品技术说明书
成本对比
自泳与电泳的成本对比分析
序号 1 2 3
投槽成本（以 10 吨投槽量计算）
自泳漆
电泳漆
药剂
开槽比例
开槽量 （KG）
生产维持固 体份
药剂
开槽比例
开槽量 （KG）
生产维持固体 份
自泳漆 13.4% 1340
电泳漆 1 10% 1000
开缸剂 5.3% 530 纯水 81.3% 8130
40 循环 500+小时 1000+小时
<120℃ 通过
100~110℃
产品技术说明书
自泳与电泳各项目的对比分析
项目 1、漆膜性能 2、 工艺原理对比 3、 控制参数对比 4、设备对比
自泳
环保不含溶剂及任何重金属离子
膜硬度高 5-7H 边缘覆盖性好 内腔形成连续均匀涂膜 盐雾试验 1000H 摩擦系数<0.11 只用于钢铁工件 化学驱动沉积 无电场、泳透力影晌 内腔式结构不受影响 挂具无须定期清洗 工艺步骤少无须磷化 后水洗简单（2 道） 不发热。不吸热 节能（110℃烘干） 固体份（％） ORP(氧化反原电位) 101 读数（氟离子浓度） 温度 电导率 铁离子
变频机械搅拌
11 反应水洗（浸） 1~2
12
烘干
30~40
常温 110
变频机械搅拌
工件前 10 分 风速 1~3 米/秒 钟温度达到
90℃
产品技术说明书
Aquence 930 自泳漆工艺介绍
工序
工序名称
处理时间 （分钟）
1 预除油（喷淋） 3~5
工作温度 （℃）
搅拌方式
60~80 喷嘴/泵/12 次
奥美化工有限公司（德国汉高授权代理）
0577-88718937/15258727249
产品技术说明书 自泳漆产品优势
Aquence 自泳漆在汽车行业已通过以下标准:
戴姆克莱斯勒 DaimlerChrysler: PS-6061; PF-9968; PF8871 通用 GM: 998-4132; 4350-M 福特 Ford: WSS-M2P187 (A1 + A2) ;ESB-M64J27; ESB-M2P133 本田 Honda: HES-D2021-Class 1, Grade 1-5 三菱 Mitsubishi: EX-X71221-FPI2, FPO 2-6 日产 Nissan: NES-M5083-CED
5 水洗（浸泡）
~1
60~80 常温
机械搅拌次 设备耐酸 喷嘴/泵/12 次
6 中和除油（浸） 1~2
50~60 喷嘴/泵/12 次
7 水洗（浸泡）
~1
常温 喷嘴/泵/10 次
8 纯水洗（浸）
~1
9 自泳涂装（浸） 1~3
10 水洗（浸泡）
~1
常温 20~22 常温
喷嘴/泵/10 次
变频机械搅拌
避免剪切力 影响
产品技术说明书
Aquence 自泳漆
汉高之新一代汽车工业涂装解决方案 Autophoretic®是在有机聚合物乳液化学沉积在干净的金属基材表面的过程中使用的一种化学涂料。由于减 少了涂漆部分所涉及步骤的数量及复杂性，Autophoretic 被称为“简单解决方案”。
应用领域
Aquence 涂装技术的大量产品。从已完全组装的减震器和座椅支架到具有空腔结构的底盘和牵引结构， Aquence 都能够优化您的涂装工艺。艺的卓越性能使其成为汽车，家电和金属家具工业的理想选择。 汽车工业： Aquence 自泳涂料可以满足汽车各个需要涂装的零部件需求，提高零部件的防腐性能，降低制造成本。自 泳漆在汽车零部件上的应用：车壳、框架、发动机拖座、踏板组件、底盘、传动轴、刹车盘、钢圈、汽车 弹簧、钢板弹簧、气弹簧、各类支架、座椅及附件、悬挂、摇臂、门窗、保险杠、挂钩、行李架、备胎架、 千斤顶等 Aquence 自泳涂料适用于汽车车壳及底盘等复杂工件，特别是有腔体结构的工件，只要能与自泳漆接触的 地方，就能形成一层均匀致密结构的涂膜，确保内外腔的防腐性能；这是电泳漆无法确保的地方；
产品技术说明书
自泳漆工艺流程介绍
Aquence866 自泳漆工艺流程介绍
工序
工序名称
处理时间 （分钟）
工作温度（℃）
搅拌方式
1 预除油（喷淋） 3~5
60~80 喷嘴/泵/12 次
备注
2 除油（浸泡） 6~8
60~80 喷嘴/泵/12 次
3 水洗（浸泡）
~1
常温 喷嘴/泵/10 次
4 酸洗（浸泡） 6~8
2 除油（浸泡） 6~8
60~80 喷嘴/泵/12 次
3 水洗（浸泡）
~1
常温 喷嘴/泵/10 次
4 酸洗（浸泡） 6~8
60~80 机械搅拌次
5 水洗（浸泡）
~1
常温 喷嘴/泵/12 次
6 中和除油（浸） 1~2
50~60 喷嘴/泵/12 次
7 水洗（浸泡）
~1
常温 喷嘴/泵/10 次
8 纯水洗（浸）
合格
循环试验（GM9540P 划叉）
40 循环
中性盐雾试验,划叉
500 小时
中性盐雾试验,不划叉
1000 小时
热稳定试验
220℃
划格试验（1 毫米） 烘烤温度
通过
预烘：80℃固化： 180~200℃
Aquence866 PVDC（聚二氯乙烯）
15~25um 5~10/（30~40）
3~6H 0T 10 OK OK OK OK OK OK OK 合格 合格
减震器/气弹簧： 自泳漆特有的低温烘烤系列（90℃），能为有特殊要求的零部件提供完整的涂装方案；如不能进行高温烘 烤的减震气/气弹簧等，不但能在低温下烘烤，同时涂膜性能又能与电泳保持一致，甚至更好。如涂膜硬度 等；
汽车座椅/支架及其他有橡胶件预制的组合工件： 对于有橡胶或塑胶一起组合的工件；自泳漆能确保只在金属位置形成高性能的涂膜，但有不会对其他组合 件产生影响。自泳漆的出现，为该复杂类型的工艺提供了有效的解决方案。不但简化工艺流程，提高效率， 同时还能避免因传统工艺的原因造成后组装破漆、刮花的质量问题。
Aquence 自泳漆工艺优点及优势：
1、工艺简单，无需表调、磷化（7 步或 11 步标准工艺）； 2、占地面积少； 3、安全环保的水性涂料，不含重金属离子，无可燃性或爆炸性化学品； 4、解决电泳无法满足的工艺缺陷，能在管状工件内部、内腔及复杂零件上形成 连续均匀的涂膜； 5、满足特定的零部件涂装工艺要求（装配好的、塑料、橡胶与金属结合件)； 6、对零件尺寸/复杂性没有限制 —— 生产能力高 7、低能耗运作，无需电力驱动，化学驱动成膜。电泳烘烤温度低，节省大量的 烘烤能源 ； 8、设备投资为电泳的 40%； 9、槽液控制简单（只需控制五个参数）； 10、投槽浓度仅为 13.4%，低固体份的工艺生产要求； 11、减少对挂具清洗的要求 12、减少 50%的废水排放量，并将水耗量减少 30% 13、节约 30% 的清洗剂