碎石或卵石取样及试样准备方法

碎石或卵石表观密度检验细则

碎石或卵石表观密度检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。

二、适宜用于测定最大粒径不超过40mm碎石或卵石的表观密度。

三、仪器设备：1、烘箱温度控制范围为（105±5）℃；2、秤称量20kg，感量20g；3、广口瓶容量1000ml，磨口，并带玻璃片；4、试验筛筛孔公称直径为5.0mm的方孔筛一只；5、毛巾、刷子等。

四、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，试验前将样品筛去公称粒径为5.00mm以下的颗粒，用缩分至下表规定的量的两倍。

洗刷干净后，分成两份备用。

五、试验步骤：1、按下表规定的数量称取试样：广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。

3、气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。

然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口面。

擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总质量（m1）。

4、将瓶中试样倒入浅盘中，放在（105±5）℃的烘箱中烘干恒重。

取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称取质量（m0）。

5、将瓶少洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称取质量（m2）。

五、试验结果计算：表观密度ρ应按下式计算（精确至10 kg/m3）ρ＝（－at ）×1000(kg/m 3)式中：m 0――烘干后试样质量（g ）；m 1――试样、水、瓶和玻璃片的总质量（g ）；m 2――水、瓶和玻璃片总质量（g ）；a t ――考虑称量时的水温对相对密度影响的修正系数，见下表：之差大于20 kg/m 3时，应重新取样进行试验。

对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值大于20kg/m 3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。

m 0m 0 +m 2－ m 1。

碎卵石试验操作细则

碎卵石试验操作细则（一）相关标准JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。

DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》；GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

（二）碎（卵）石取样方法和数量2、砂进场应逐车目测验收，并按规定取样进行检验，当连续供应、材料来源稳定时，每周抽检不少于一次。

3、取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组试样。

（三）必试项目1、筛分析1）试样制备应符合下列规定：试验前，用四分法将样品缩分到略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

筛分析所需试样的最少重量：2）筛分析试验应按下列步骤进行：（a）、按上表规定称取试样。

（b）、将试样按孔大小顺序过筛，当每号筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余物分成两分，再次进行筛分。

直至各筛每分钟通过量不超过试样总量的0.1%o（c）、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。

在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

2.含泥量1）试验前，将来样用四分法缩分至下表所规定的重量，并置于温度为105±5°C的烘箱内烘干至恒重，冷却至试温后分成两分备用。

2）含泥量试验应按下列步骤进行：（a）称取试样一份（mo）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm,浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使沉屑、淤泥和粘土与较粗的颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水中。

缓缓地将浑浊液倒入及的套筛筛放置上面）, 滤去小于的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免大于0.080mm 的颗粒丢失。

（b）再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。

（c）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于的颗粒，然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘。

碎石含泥量试验方法

碎石含泥量试验方法碎石含泥量是衡量碎石中泥土含量的重要指标，对于工程建设和材料选择具有重要意义。

为了准确测量碎石中的泥土含量，通常采用筛分法和洗涤法进行试验。

以下将详细介绍这两种试验方法。

一、筛分法1. 原理筛分法是通过标准筛网将碎石和泥土进行分离，然后根据分离后的质量比例计算碎石中的泥土含量。

2. 试验步骤（1）准备试样：从待测碎石样品中取出一定量的试样，通常取样重为1000g。

（2）筛分分离：将试样放入筛分机中，通过震动筛分，将碎石和泥土分离开来。

（3）称重记录：分离后的碎石和泥土分别称重，得到质量。

（4）计算含泥量：根据分离后的质量，计算碎石中的泥土含量。

3. 计算公式碎石含泥量（%）=（泥土质量/试样质量）×100%二、洗涤法1. 原理洗涤法是将碎石样品用水进行洗涤，将泥土冲洗出来，然后干燥称重，计算泥土质量从而得到碎石中的泥土含量。

2. 试验步骤（1）准备试样：从待测碎石样品中取出一定量的试样，通常取样重为1000g。

（2）洗涤处理：将试样放入洗涤机中，用水进行洗涤，将泥土冲洗出来。

（3）干燥称重：将洗涤后的碎石样品干燥至恒定质量，然后进行称重。

（4）计算含泥量：根据洗涤后的质量，计算出碎石中的泥土含量。

3. 计算公式碎石含泥量（%）=（泥土质量/试样质量）×100%在进行碎石含泥量试验时，需要注意以下几点：1. 正确选择试验方法：根据实际情况选择筛分法或洗涤法进行试验，确保测试结果准确可靠。

2. 样品准备：取样时要保证样品的代表性和一致性，避免测试结果受到外界因素的影响。

3. 试验操作：在进行试验时要严格按照试验步骤进行操作，确保实验数据的准确性和可靠性。

4. 仪器设备：使用的筛分机、洗涤机等设备要保持清洁，避免污染试样和影响试验结果。

5. 数据处理：在试验完成后，要对试验数据进行仔细的处理和分析，得出准确的碎石含泥量试验结果。

总之，通过筛分法和洗涤法可以准确测量碎石中的泥土含量，这对于工程建设和材料选择有着重要的意义。

碎石或卵石筛分析检验细则

碎石或卵石筛分析检验细则
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。

二、仪器设备：
1、震筛机；
2、试验筛孔径为100、80、6
3、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；
3、天平或案秤精确至试样量的0.1％左右；
4、烘箱能使温度控制在（105±5）℃；
5、浅盘。

试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》（JFSY/C-21-2012），用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

四、试验步骤：
1、准确称取试样重。

2、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分。

直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1％，当筛余颗粒的粒径大于20mm
时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

3、称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量0.1％。

在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。

五、试验结果计算：
1、由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1％）。

2、每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至0.1％）。

3、根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

碎石或卵石的堆积密度和紧密密度检验细则

碎石或卵石的堆积密度和紧密密度检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。

二、仪器设备：1、案秤称量100kg，感量100g；2、容量筒金属制容积为10L、20L、30L；3、平头铁锹；4、烘箱温度控制范围为（105±5）℃。

三、试样准备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》，取不小于规定的最小取样数量，放入浅盘，在（105±5）℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分两份备用。

四、试验步骤：1、堆积密度取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。

此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。

装满容量筒除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m 2）。

2、紧密密度取试样一份，分三层装入容量筒。

装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm 的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。

第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层放置方向垂直）然后装入第三层，如法颠实。

待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分体积大致相等。

称取试样和容量筒总质量（m 2）。

五、试验结果计算：1、堆积密度ρL 或紧密密度ρc 按下式（1）计算（精确至10kg/m 3）；ρL (ρc )＝（kg/m 3）（1） m 2－m 1 V式中：m 1――容器筒的质量(kg)；m 2――容器筒和试样总质量(kg)；V ――容量筒的容积(L)。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

1、空隙率按下式（2）、（3）计算（精确至1％）V 1＝（1－） × 100（％）（2）V c ＝（1－）× 100（％）（3）式中：ρ1――碎石或卵石的堆积密度(kg/m 3)；ρc ――碎石或卵石的紧密密度(kg/m 3)；ρ――碎石或卵石的表观密度(kg/m 3)。

碎石或卵石筛选实验

碎石或卵石筛选实验【知乎文章】碎石或卵石筛选实验近年来，随着建筑和土木工程的快速发展，人们对于碎石或卵石筛选的需求也越来越大。

为了确保工程的质量和安全，对于不同规格的石料进行筛选非常重要。

本文将就碎石或卵石筛选实验进行深入探讨，并分享我对这一实验的观点和理解。

1. 筛选实验的目的意义在进行任何工程建设时，石料的质量和规格是至关重要的。

碎石或卵石筛选实验的目的在于根据石料的颗粒大小进行分类和筛选，以满足不同工程的需求。

通过筛选实验，可以得到符合工程要求的石料规格，从而确保工程的质量和稳定性。

2. 筛选实验的步骤和方法（1）样品采集：根据工程需要，在合适的地点采集足够数量的石料样品。

样品的选择要具有代表性，以反映整体的石料质量。

（2）筛选设备准备：准备好筛选设备，一般包括筛网、筛框和振动装置等。

筛网的规格和开孔大小需要按照工程要求进行选择。

（3）筛选过程：将样品倒入筛框中，并启动振动装置，以使石料在筛网上进行筛分。

通过不同规格的筛网，可以逐层筛选出不同颗粒大小的石料。

（4）结果记录：记录每一层筛网上通过的石料的质量和颗粒大小，最后统计得到各个规格的石料所占比例和分布情况。

3. 筛选实验的数据分析和评估通过筛选实验得到的数据，可以帮助我们评估和分析石料的质量和规格。

（1）石料粒径分布曲线：利用实验结果中的数据，可以绘制石料粒径分布曲线。

粒径分布曲线反映了不同规格石料在样本中的分布情况，可以帮助我们判断石料是否符合工程要求。

（2）筛选效果评估：根据石料样品经过筛选后的结果，可以对筛选效果进行评估。

通过比较实验前后石料的分布情况和质量，可以判断筛选效果的好坏，并对筛选参数进行调整。

4. 我对碎石或卵石筛选实验的观点和理解碎石或卵石筛选实验是保证工程质量的重要环节，对于建筑和土木工程来说不可或缺。

通过该实验，我们可以得到符合工程要求的石料样品，保证工程的质量和稳定性。

在实践中，我注意到了以下几点：样品的采集与准备非常关键。

碎石或卵石含水率检验细则

碎石或卵石含水率检验细则
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。

二、仪器设备：1、烘箱能使温度控制在105±5℃；
2、天平称量5kg，感量5g；
3、容器如浅盘等。

三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》（JFSY/C-21-2012），取所需的最小取样数量，分成两份备用。

四、试验步骤：1、将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的共重（m1），并在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重；2、取出试样，冷却后称取试样与容器的共重（m2）；3、称量干净容器重量（m3）。

五、试验结果计算：
含水率Wwa应按下式计划处（精确至0.1％）；
Wwa=( m1－m2 )／（m2－m3）×100（％）
式中：m1――烘干前试样与容器共重（g）；
m2――烘干后试样与容器共量（g）；
m3――容器重量（g）。

以两次试结果的算术平均值作为测定值。

六、碎石或卵石的含水率简易测定法可采用“炒干法”。

碎石或卵石压碎值测定方法(精)

碎石或卵石压碎值测定方法（精）一、仪器设备：1、压力试验机——荷载300KN；2、压碎指标值测定仪；3、圆钢筋——直径为10mm；4、10mm、20mm圆孔筛各一个；5、浅盘、毛刷等；6、针状规准仪、片状规准仪。

二、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》。

标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。

试验前，先将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，再用针状及片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。

三、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内，每装完一层试样后，在盘底下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。

第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm左右。

2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160~300s内均匀在加荷到20KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中试样并称其质量（m0），用孔径为2.5mm 的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。

四、试验结果计算：1、碎石或卵石的压碎指标值δa 应按下试计算（精确至0.1%）(%)100010⨯-=m m m a δ （1）式中：m 0——试样的重量（g ）；m 1——压碎试验后筛余的试样重量（g ）。

2、对多种岩石组成的卵石，如对20mm 以下和20mm 以上的粒级的标准粒级（10-20mm ）分别进行检验，则其总的压碎值a δ应按下式计算： (%)212211∂+∂⨯∂+⨯∂+∂∂δδδa 式中：1∂、2∂——试样中20mm 以下和 20mm 以上两粒级颗粒含量百分率；1a δ、2a δ——两粒级以标准粒给试验分计压碎指标（%）。

以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

普通混凝土现场用卵石(碎石)现场取样方法

普通混凝土现场用“卵石或碎石”取样方法
1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将部位表面铲除，然后由各部门抽取大致相等的石子16份（在料堆顶部、中部、低部各个部位均匀分布不同部位取得样品），组成一个样品。

2、从运输机尾部出料处定时抽取8份石子组成一个样品，从汽车、火车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子16份，组成一个样品。

3、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复检，若仍有一个试样不能满足标准要求时，应按不合格品处理。

4、每组样品的数量，对单项试验应不少于下列表中规定。

每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）
5、质量要求：但粒级宜用于组合具体要求级配的连续粒级。

也可以与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒级的连续粒级，不宜用单一的单粒级配制混凝土，如必须单独使用，则应作技术经济分析，并通过试验证明不会发生离析
或影响混凝土的质量。

6、颗粒继配不符合表中要求时，应采取措施并试验证实能确保工程质量，方允许使用。

7、碎石或卵石中针片状颗粒含量应符合下列表中规定。

针片状颗粒含量
8、碎石或卵石中的含泥量和泥块含量应符合下列表中规定。

碎石或卵石中的含泥量
碎石或卵石泥块含量
注：如混凝土中有抗冻、抗渗和其它特殊要求的混凝土，其它用碎石或卵石的泥块含量应不大于0.5%，对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%。

9、碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示，应
符合下表中规定
卵石压碎指标值
10、对有腐蚀性介质作用或处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土用碎石或卵石，其为重量损失应不大于8%。

CZ110 碎石或卵石检验方法细则

碎石或卵石检验方法细则——一、碎石或卵石的筛分析试验1、适用范围测定碎石或卵石的颗粒级配。

2、仪器设备⑴试验筛——孔径为100.0，80.0，63.0，50.0，40.0，31.5，25.0，20.0，16.0，10.0，5.00和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格与质量要求应符合GB/T6003.2的规定，筛框直径为300mm。

⑵天平和秤: 天平的称量5kg，感量5kg；秤的称量20kg，感量20kg。

⑶烘箱：温度控制范围为105±5℃。

3、试样制备筛分析试验前用四分法把样品缩分至表1的规定试样最少质量，烘干或风干后备用。

表1 筛分析所需的试样的最少质量4、试验步骤⑴按表1的规定称取试样，将试样按筛孔大小顺序过筛当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时应将该号筛上的筛余分成两份再次进行筛分直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于20mm以上时,在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

⑵称取各筛筛余的重量。

精确至试样总重量的0.1%。

各筛的分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。

5、结果计算⑴分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率。

（精确至0.1%）⑵累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛上的分计筛百分率之总和。

（精确至1%）。

⑶根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

二、碎石或卵石的表观密度试验（标准法）1、适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。

2、仪器设备⑴天平：称量5 kg ，感量5g ； ⑵吊篮；⑶盛水容器：有溢流孔；⑷烘箱：能使温度控制在105±5℃；⑸试验筛：筛孔公称直径为5mm 的方孔筛一只； ⑹温度计：0~100℃；⑺带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。

3、试样制备试验前，筛除样品中公称粒径为5.00mm 以下的颗粒，缩分至略大于表2规定量的两倍。

碎石试验方法及操作程序

碎石试验方法及操作程序1.1颗粒的级配试验步骤（筛分析）1）用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，•烘干或风干后备用。

按上表规定称取试样2）将试样按筛孔大小顺序过筛，•当每一号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。

3）称取各筛筛余的重量精确至试样总量的0.1%。

•在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不超过１％。

4）计算结果a.各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。

b.每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之总和，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。

c.根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

1.2针片状含量试验步骤1）按粒度分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗料，称其是质量。

2) 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1％：ωp=m1/ m1×100%式中：ωp -针片状颗粒总含量（％）m1--试样质量（g）m1--试样中新含针片颗粒总质量（g）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。

1.3表观密度试验步骤1)按下表规定取样2)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样大于等于50mm。

3)浸水24h移放到称量用的盛水容器中，•用上下升降吊篮的方法排除气泡（严禁试样出水面），每次为1s升降高度30～50mm。

4)测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。

5)提起吊篮，将试样置于成盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出末放正带盖的容器中冷却至室温后称重（mo）。

6)称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。

搅拌站用碎石、卵石试验指导

1、鼓风枯燥箱:能使温度控制在105±5℃；
2、天平：称量5Kg，感量5g；
3、广口瓶：100ml，磨口，瓶带玻璃片；
4、试验筛：孔径为5mm
作业/检验指导书
编号
版本/改次
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编制
日期
检验名称
碎石或卵石的堆积密度和严密密度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定碎石或卵石的堆积密度、严密密度及空隙率试验
主要仪器：
19、案称
20、烘干箱
21、试验筛
22、浅盘
考前须知：
12、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录;
13、整个试验过程中应防止大于0.080mm的颗粒丧失
3、烘干箱：能使温度控制在105±5℃
4、案称：称量10Kg，感量10g
5、试验筛:孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个。
作业/检验指导书
5、再次加水于容器中,重复上述过程,直到洗出的水清澈为止;
6、用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将0.080 mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.080 mm颗粒;
7、然后将两只筛上剩留的颗料和筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±5℃的枯燥箱中,烘干至恒重,取出后冷却至室温称重(m1);
水温
〔℃〕
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
at
0.002
0.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
0.003
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007

建筑用卵石或碎石检测作业规程

建筑用卵石或碎石检测作业规程（ISO9001-2015）(一) 检测标准：GB/T14685-2001建筑用卵石或碎石（二）取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。

每组试样的取样数量，对每一单项试验，应不小于表1-1中最少取样重量，需作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组试样进行几项不同试验。

（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼。

(四) 技术指标1、碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级（mm）累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.5 5.0 10 16 20 25 31.5 40 50 63 80连续粒级5-1095-1080-100-15 0 - - - - - - - 5-1695-1085-1030-60 0-10 0 - - - - - -5-20 95-1090-1040-80 -0-10 - - - - -5-25 95-1090-10- 30-70 -0-50 - - - -5-31. 5 95-1090-1070-90 -15-45- 0-5 -5-40 - 95-1070-90 -30-65- - 0-5 0 - -单粒级10-20 -95-1085-10-0-150 - - - - - 16-31.5-95-10-85-10- - 0-10 0 - - - 20-40 - -95-10-80-100- - 0-10 0 - - 31.5-63- - -95-10- -75-1045-75-0-100 40-80 - - - -95-100- -70-100-30-60-1-以下试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）表1-1 试验项目最大粒径（mm）9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63筛分析9.5 16 19 25 31.5 40 63表观密度8 8 8 8 12 16 24堆积密度40 40 40 40 80 80 120含泥量8 8 24 24 40 40 80泥块含量8 8 24 24 40 40 80针片状含量 1.2 4 8 12 20 40 402、项目指标I类II类III类针、片状含量按重量计（%）＜5 ＜15 ＜25含泥量按重量计（%）＜0.5 ＜1.0 ＜1.5泥块含量按重量计（%）＜0 ＜0.5 ＜0.7(五)常规试验步骤: (试验前应填写仪器设备使用记录)一、碎石或卵石的筛分析试验1、本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。

建筑用卵石或碎石检测作业规程

建筑用卵石或碎石检测作业规程（ISO9001-2015）(一) 检测标准：GB/T14685-2001建筑用卵石或碎石（二）取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。

每组试样的取样数量，对每一单项试验，应不小于表1-1中最少取样重量，需作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一组试样进行几项不同试验。

（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼。

(四) 技术指标1、碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级（mm）累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.5 5.0 10 16 20 25 31.5 40 50 63 80连续粒级5-1095-1080-100-15 0 - - - - - - - 5-1695-1085-1030-60 0-10 0 - - - - - -5-20 95-1090-1040-80 -0-10 - - - - -5-25 95-1090-10- 30-70 -0-50 - - - -5-31. 5 95-1090-1070-90 -15-45- 0-5 -5-40 - 95-1070-90 -30-65- - 0-5 0 - -单粒级10-20 -95-1085-10-0-150 - - - - - 16-31.5-95-10-85-10- - 0-10 0 - - - 20-40 - -95-10-80-100- - 0-10 0 - - 31.5-63- - -95-10- -75-1045-75-0-100 40-80 - - - -95-100- -70-100-30-60-1-以下试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）表1-1 试验项目最大粒径（mm）9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63筛分析9.5 16 19 25 31.5 40 63表观密度8 8 8 8 12 16 24堆积密度40 40 40 40 80 80 120含泥量8 8 24 24 40 40 80泥块含量8 8 24 24 40 40 80针片状含量 1.2 4 8 12 20 40 402、项目指标I类II类III类针、片状含量按重量计（%）＜5 ＜15 ＜25含泥量按重量计（%）＜0.5 ＜1.0 ＜1.5泥块含量按重量计（%）＜0 ＜0.5 ＜0.7(五)常规试验步骤: (试验前应填写仪器设备使用记录)一、碎石或卵石的筛分析试验1、本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。

建设用卵石、碎石试验检测方案

建设用卵石、碎石试验检测方案1 适用范围适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。

2 试验目的为了测定建设用卵石、碎石的颗粒级配、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。

3 试验依据《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-20224 检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5 试验设备石标准筛Φ300；电脑全自动恒应力试验机/Ι级；电子台秤；电子天平5000g；电子天平30Kg；电热鼓风恒温干燥箱；针、片状规准仪；压碎值指标；电动振筛机。

6 取样按同分类、类别、公称粒级及日产量组批，日产量不超过4000t，每2000t为一批，不足2000t亦为一批；日产量超过4000t，按每条生产线连续生产每8h的产量为一批，不足8h亦为一批。

7 试验方法和计算结果7.1 颗粒级配7.1.1 试验步骤按规定取样并缩分至表1中规定的质量，烘干或风干后备用。

表1（1）按表1规定称取试样。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附底筛）上，然后进行筛分。

（2）将套筛置于摇筛机上，摇筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。

当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

（3）称出各号筛的筛余量。

7.1.2 计算结果（1）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%。

（2）计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和应精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量及筛底的筛余量之和与筛分前试样质量之差超过1%时，应重新试验。

（3）根据各号筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配。

7.2 表观密度7.2.1 试验步骤按规定取样，并缩分至表2规定的质量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，平均分为两份备用。

碎石试验检测方案

碎石试验检测方案碎石试验是一项常用的工程试验，用于评估碎石材料的力学性质和工程性能。

本文将介绍碎石试验的检测方案，包括试样制备、试验方法和结果分析等内容。

一、试样制备1.试样选择：根据需求选择适合的碎石试验试样，常用的试样形状有圆柱体和立方体。

2.试样制备：根据试验标准的要求，选取代表性样品进行试验。

首先将碎石材料通过筛分方法分选出合适的粒径范围，然后对粒径范围内的碎石进行干燥处理，以消除水分对试验结果的影响。

最后，根据试验要求将试样加工成相应的形状和尺寸。

二、试验方法常用的碎石试验方法包括嵌入度试验、承载力试验和湿陷试验等。

下面将对这些试验方法进行详细介绍。

1.嵌入度试验：测量碎石材料在水平面上的嵌入度，用于评估碎石材料的自重密度和排水性能。

试验方法包括选择合适的嵌入体积和碎石材料，将碎石填充到试验容器内，然后浸入水中，测量碎石高度的变化。

根据试验结果，计算嵌入度和排水系数等指标。

2.承载力试验：用于评估碎石材料的承载能力和变形性能。

试验方法包括选取合适的试验装置，将试样放置在装置上，然后施加垂直荷载，通过测量荷载与位移之间的关系，计算碎石材料的承载力和变形特性。

3.湿陷试验：用于评估碎石材料的稳定性和容重特性。

试验方法包括选取适当的试样和容器，将试样放置在容器内，然后加入水分至一定比例，充分混合后进行压实。

通过测量湿陷度和容重等指标，评估碎石材料的稳定性和容重特性。

三、结果分析根据碎石试验的结果，进行相应的结果分析，评估碎石材料的力学性质和工程性能。

常见的结果分析方法包括统计分析、回归分析和图表展示等。

根据试验结果，可以判断碎石材料的优劣，并根据需求进行进一步的设计和施工。

总结：碎石试验的检测方案包括试样制备、试验方法和结果分析等步骤。

试样制备阶段需要选择合适的试样和加工方法，确保试样的代表性和精确性。

试验方法中常用的包括嵌入度试验、承载力试验和湿陷试验等，通过这些试验可以评估碎石材料的力学性质和工程性能。

碎石或卵石取样及试样准备方法

碎石或卵石取样及试样准备方法
一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。

二、每验收批取样方法：1、料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的出料处用接料器定时抽取大致相等的石子8份，组成一组样品。

3、从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应做不合格处理。

四、每组样品的取样数量：1、对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（kg），应满足下表规定：
致影响另一项试验的结果。

可用同组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。

并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品、所代表验收批的重量或体积、要求检验的项目及取样方法等。

六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条径分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重
复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后可直接进行试验。

粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书

粗集料碎石及卵石筛分试验作业指导书执行标准：SL352-2006一、目的和适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒级配。

二、仪器设备1、烘箱：控温在105℃±5℃；铲子；毛刷2、台称：称量10kg，精度10g；天平：称量2000g，精度0.2g3、试验筛：根据需要选用规定的标准筛三、试验操作1、将试样按四分缩法缩分，风干后备用，按表中要求的试样所需数量：筛分用的试样质量2、用水洗去测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量，取一份试样，将试样置于烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样试样的总质量（m1），准确至0.1%。

3、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛，将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另容器中，尽量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。

5、重复3、4步骤，直至倒出的水洁净为止。

将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个浅盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将浅盘连同集料一起置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m2）。

6、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。

取另一份试样置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）。

7、用粒盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时需使集料在筛面上同时有水平方向上下方面的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余的1%为止。

采用摇筛筛分后，应该逐个由人工补筛。

将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止，以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1%。

8、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。