柱、墙、梁、板模板施工技术要点
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
柱、墙、梁、板模板施工技术要点
柱、墙、梁、板模板施工技术要点（1）考虑柱的结构设计，选择合适的钢模板，并按照提供的图纸要求进行加工。
（2）安装前要检查板面是否平整、是否有磕碰或崩边等破损情况。
（3）若是混凝土内嵌钢筋，则要预先制作好钢筋夹具。
（4）在拆模板时，拆除横梁时要先拆去线杆，才能拆除横梁。
（5）拆柱模板时以轻微为主，切忌用力过大，以免拉伤混凝土表面。
（6）若是高层建筑柱体，则需要使用支模来进行支撑，以达到保持立柱正确姿态的作用。
（1）选择合适的模板。
（2）测量、划线、调整、重新测量、校正直到位。
调整方向应随机分布。
（3）调整级别不低于砖缝。
（4）用木钉固定模板，两端应封头，门窗洞口专门加强。
（5）首先立起模板的中间或两端，在垂直状态下拼接其他模板。
（6）查看以下问题：---模板结构是否牢固；---是否有足够的模板；---模板是否有松动的地方；---墙顶与地板的间隙是否均匀；---墙的角度是否正确。
（3）梁的搭接处要用木钉和钢钉加固，保证结构的稳定。
（4）在拆模板时，要按照安装顺序的逆序拆除，注意不能影响到混凝土的固结。
（5）若支撑不充足，会发生梁下腹板弧度过大而导致整个楼板下沉，甚至塌陷。
因此建议梁的支模要按照19.7英尺之间的间距间隔放置。
（1）摆放木板时，应尽可能水平、平直。
（2）应采取交叉摆放的方法，进一步加固。
（3）大板应在中心置支撑物，以保证板面平整。
（4）对于某些特殊的罕见板，应当在取下罕见模板前预留检查孔。
（5）抹灰前，板面应确保无明显磕碰、凸凹、损坏等情况。
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底
地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术交底1. 前言地下室建设在现代建筑中越来越常见，成为高档住宅、办公楼、商业综合体等建筑的标配。
地下室混凝土结构的质量将决定建筑的使用寿命、使用安全等重要因素，因此，合理、规范施工地下室混凝土结构是建设高品质工程的核心要求。
本文档将针对地下室墙、柱、梁、板混凝土施工技术进行详细交底。
2. 墙体施工2.1 墙体浇筑地下室墙体采用二次浇筑工艺，即先浇筑基础墙，再在其上浇筑立柱与隔墙。
其中基础墙高度至少为1米，浇筑时应先将底部模板平整对齐，钢筋接头应设置于模板内。
选用C30和C35混凝土，采用塔吊进行浇筑。
用振动棒及时振捣以避免空鼓、砂浆脱落等情况，保证混凝土密实。
2.2 墙体表面处理墙体浇筑完毕后，应经过适当时间养护，待其初凝后进行表面处理。
表面处理包括三道工序：地布、初刮和二刮。
地布过程中需要保持墙体清洁，避免在表面刮泥前在墙体表面留下灰烬、渣滓等杂物。
初刮时，用专业刮铲进行磨砂处理；二刮时，再次使用磨砂刮铲进行二次刮涂。
二次刮涂之后，需要检查表面的光洁度和密实度是否达到标准要求。
3. 柱梁施工3.1 钢筋制作地下室混凝土支撑结构由钢筋混凝土组成。
钢筋制作应根据设计要求进行，钢筋长度、直径、根数等应符合设计规定。
同时，制作钢筋时需要进行检验，保证合格质量达到规定标准。
3.2 梁柱浇筑柱、梁部位采用混凝土二次浇筑工艺，先进行形成基础柱，再搭设模板浇筑柱和层板。
梁的制作需要注意；模板和钢筋的安装需要细心、负责，保证模板的规整平整、钢筋的密实牢固。
浇筑时，尽量按照一定的规律进行，避免浇筑面积过大或者过小，以防止混凝土质量不均、结构受损等问题。
3.3 梁和柱的错位想定在某些情况下需要对于地下室梁、柱的位置相互协调，以达到合适的结构设计。
其中错位想定是一种常用的结构设计方案。
在施工过程中，需要仔细检查梁柱的连接部位，保证错位想定的设计要求得到满足。
4. 层板施工4.1 层板钢筋制作铺设层板需要接口的钢筋制作也十分关键，必须按照标准要求进行制作。
建筑工程项目模板工程施工技术要点
建筑工程项目模板工程施工技术要点摘要：模板主要是按照混凝土结构的设计形成一个稳固的临时支撑框架，以便装载混凝土混合料，使它在固定的空间内凝结成设计造型，通过模板在一定程度上控制混凝土结构尺寸和质量，例如常见的墙体模板、梁柱模板等，因此模板工程是建筑工程中非常重要的工程。
由于模板的类型非常多，各环节技术要点不同，不仅经常出现跑模问题，还会因为模板松动导致坍塌事故，所造成的后果十分严重。
因此在开展模板工程时，必须选择恰当的模板体系，严格遵守施工规范，按照高质量施工技术标准进行施工操作和管理工作，以保障模板施工质量，为接下来的施工工作打下良好基础。
关键词：建筑工程；模板工程1 工程概况1.1 模板设计方案本文所介绍的模板工程施工内容参考了施工组织设计文件。
考虑到先进且适用的模板体系可以大幅提高模板施工质量，因此在模板施工前，相关技术和负责人员综合比较不同模板的适用性和优缺点，结合混凝土结构以及相关构件有关的施工资料，结构强度、稳定性的分析计算结果等设计了一套符合当下施工要求的模板施工方案，确定了模板的材料、尺寸等重要施工参数。
即采用组合定型模板，地下室采用12 mm厚木胶合板，上部结构剪力墙平板采用木胶合板。
这种模板体系整体性强，工具化特征明显，可保证施工进度的要求，还具有很强的可变性，可以适用于多种建筑结构部位。
此外还具有再利用性，有助于降低成本投入，进而控制工程造价。
1.2 模板施工要求该工程质量目标要求高，模板施工质量需要严格达到国家、山东省及潍坊市现行的各类施工规范、规程、验评标准及有关技术规定。
鉴于该工程为高层建筑，也涉及地下室施工部分，施工时存在较多技术难点，模板选型、设计时必须认真考虑。
施工时还要考虑如何保障施工安全、如何做好加固措施、控制好模板的垂直度和平整度，确保混凝土出模后的整体效果。
2 建筑工程模板工程施工技术要点2.1 模板配制模板的配置是模板施工和安装的基本工作，只有按照设计要求选配、制作好模板，现场安装时才能发挥它应有的作用。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板安装按规范
模板安装按规范篇一：模板规范要求模板规范要求模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点：①模板安装顺序："满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
墙柱模板施工要点
一、柱模板(1)施工准备1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
（7）校正垂直度、柱模板验收1) 检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。
2) 模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；3) 层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内；4)模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求,对拉螺杆间距不大于500mm；5) 柱根部封堵符合要求。
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
模板支撑技术要点总结
此处梁侧 木方通长， 每边伸至 柱模外侧 500mm
此处柱子木方 伸止梁侧顶部 木方下部
模20板21/施3/ 工技术要求
170
三.配模
3.3 剪力墙与梁连接处，梁侧模板深入剪力墙不得小于50mm，剪力墙端部与梁侧连接 处配置50×100木方，压住板缝50mm，剪力墙顶部阴角与梁侧连接处，木方伸过梁侧 不得小于300mm。
弹线 检查
检查项目 轴线偏移 同一房间极差 不同房间高低差
允许偏差mm 5mm 8mm 8mm
模20板21/施3/ 工技术要求
1206
九．平板验收
9.2平板铺设时要求节点不得出现错台、大于2mm的缝隙。 9.3卫生间降板制作可拆卸的定型模板制作牢固，保证模板不跑位不变形，待混凝土达到 强度时再拆模，并做好成品保护。
模板支撑体系技术要点总结
2021/3/ 120
目录
模板施工技术要求 模板工程主要节点案例分析
模20板21/施3/ 工技术要求
130
一.材料选用
墙、柱模板及梁侧模选用复合木胶板（18mm，模板为九层芯板，梁板模板，平板模 板使用复合木胶板（15mm，模板为九层芯板））。顶板主龙骨选用100×100木枋； 次龙骨选用50×50的方木；剪力墙次龙骨选用50×50木枋；接缝处50×100的方木。
节点方正， 错台不得 超过2mm
可拆卸
可拆卸
2021/3/ 1207
模板工程主要节点案例分析
2021/3/ 1208
剪力墙加固不规范
可墙 靠模 支板 撑斜 点支 上撑
不 可 与 内 模 架 相 连 ， 须 支 撑 在
2021/3/ 1209
顶板次龙骨设置不规范
控顶 制板 顶模 板板 砼次 成龙 型骨 质布 量置
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法
柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。
3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。
柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。
二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。
2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。
模板施工质量控制要点
模板工程质量控制标准做法1梁底模板为防止梁底模板变形，方木顺着梁底加固，减少波浪形状的出现。
2梁侧模板外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面不在同一平面的情况。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，可良好的控制截面尺寸。
3剪力墙、柱模板定位剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。
模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙、柱根部模板移位。
4剪力墙、柱模板脚坐浆处理为防止剪力墙、柱脚烂根，在浇捣砼前一天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模，可有效防止浇筑混凝土时漏浆，减少烂根现象。
5外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位）为防止外围剪力墙、柱上下层交接部位烂根、漏浆。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，良好的控制截面尺寸。
剪力墙、柱配模时模板高度多配50-100，支模时下挂，在下层砼预埋螺栓或者预留钢筋作为模板底部加固。
可避免上下层交接部位砼错位，漏浆等现象。
6砼反坎模板卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等砼反坎模板安装加固时采用定型U形卡，模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。
7模板拼缝剪力墙、柱、梁、板模板拼缝应严密，阴、阳角部位应方正（异型除外），若无法避免缝隙，可在缝隙部位贴胶条，防止漏浆。
8模板支架模板支架必须有相对独立的支撑体系，禁止与外脚手架相连或用外脚手架作支撑。
9楼面高低差部位、结构降板部位的吊模的支撑、固定楼面高低差部位、结构降板位置的吊模下部安装钢筋马凳支撑，禁止用模板条做支撑。
阳台等高低差部位宜采用槽钢做定型模板，方便支、拆，并利于重复周转利用。
10沉箱芯模的支撑、固定沉箱芯模应用钢筋马凳支撑，严禁用木枋支撑在沉箱底模上。
建筑工程项目墙体支模施工要点及质量控制
建筑工程项目墙体支模施工要点及质量控制一、施工要点1、外墙外侧模板支设(1)主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mmχ100mm方木，次龙骨间距为150mm;主龙骨采用双排48χ3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm,面板采用18mm厚覆膜多层板。
主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件，间距400mm×800mm o(2)支撑体系选用墙体单侧支模施工方案。
立杆采用3m及4m的①48χ3.5mm的钢管，立杆间距0.6m,横杆采用碗口管步距0.6m,通过U形顶托与主龙骨顶撑，靠护坡桩一侧同样采用U 形顶托与方木进行顶撑在护坡桩护壁上，其中南侧采用的横杆需根据净空情况进行切割，东、西两侧采用Im横杆。
在墙体顶部增加抗浮杆，间距60Omm一道，并增加拉杆，间距120Omm一道。
模板与架体拉结采用①16通丝螺栓，拉结点处架体立杆采用双立杆，拉结点间距40OmmX600mm。
立杆支撑在基础反梁上，下垫脚手板。
(3)模板支设1 .模板支设作业面遇有临边、洞口处应有防护措施，临边应有密目网或不少于二道栏杆做防护，洞口须有固定盖板。
2 .直作业面上下应有安全隔离和防护措施，尽可能避免交叉作业。
3 .配作须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑作应着力于外钢楞，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。
4 .支竖向楞应设在横向模板对接处，横楞应设在竖向模板对接处，在目标对接处的横、竖楞接长应采用对接方式，其他处可采用搭接，两相邻接头应错开设置，错距不得小于500mm o5 .支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
6 .支模系统应设置扫地杆，水平竖向剪撑，立杆接长须采用对接，严禁搭接扫地杆，纵横向水平拉杆及水平，竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接。
墙,柱标准规定模板支设相关技术
1.3作业条件。
1.3.1施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等。
1.3.2底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。
1.3.3墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。
（3）外墙转角墙边柱模板支设
（4）内墙端柱做法
（5）墙中柱做法
（6）外墙中丁字墙做法
（7）异形墙体模板做法
（8）异形双墙间模板做法
（9）地下室及首层矩形双墙间模板做法
（10）二层以上标准层墙体与顶板同时浇筑支撑做法
（11）标准层双墙间模板支设要求
1）标准层双墙缝内模板采用定型钢质大模板，大模板板面采用6厚钢板，主背楞采用8#槽钢成卧背型的田字格设置，竖背楞间距300。横背楞承接螺栓固定模板，采用双8#槽钢，共4道设置。螺栓采用穿墙螺栓T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，两端带丝扣，大背楞一端将螺母焊接在大背楞一侧固定，螺母水平间距不大于1000mm。做法见下图所示
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1墙体支模工艺流程：放出柱的轴线、柱边线及外控制线柱根混凝土凿毛焊定位钢筋没模板边贴海棉条模板安装就位安穿螺栓及顶撑校正、调正固定模板根部塞缝自检预检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。
2.1.2洞口模板施工工艺流程
根据图纸进行模板加工→拼装模板成为一个整体→模板整体安装就位→调整模板的位置和垂直度→检查验收。
2.2.2地下室墙体模板的配置高度按层高配置，地下二层墙高为3.8m，地下一层夹层墙高为1.9m，最先施工是地下二层，地下二层的模板配制时应充分考虑地下层模板的组合。当外墙有导墙时应减去一个导墙高度，模板上口高于顶板下皮50mm。
建筑墙、板、柱、后浇带模板加固通用做法总结
建筑墙、板、柱、后浇带模板加固通用做法总结一、木模板施工准备根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。
在安装模板前必须将模板清理干净。
二、材料介绍1、模板材料模板规格915×1830mm、厚度16mm；木方规格46×90mm；钢管规格Φ48×3.5mm；方钢规格50×50mm。
2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固螺杆。
人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。
三、柱模板施工1、柱模板安装柱模板安装要点：根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。
2、柱模加固⑴.背楞采用φ48×3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。
⑵.柱箍用φ48×3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底≤250mm。
⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。
⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。
⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。
⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。
⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.⑻.异形墙柱加固。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柱模板支设施工技术要点
1、柱模配设
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
2、模板支设技术参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:3；柱截面宽度B方向竖楞数目:8；柱截面高度H 方向对拉螺栓数目:3；柱截面高度H方向竖楞数目:8；对拉螺栓直径(mm):M14；柱箍材料:圆钢管直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；竖楞材料:木方；竖楞合并根数:2；
梁模板支设施工技术要点
1、选取一层大厅6米层高的500x900mm梁作为代表，主体其它部位梁模板支设以此为参照。
2、模板支设技术参数
立杆沿梁跨度方向间距L
(m)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：
a
(m)：1.50；
0.15；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L
b
梁支撑架搭设高度H(m)：6.00；梁两侧立杆间距(m)：0.80；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3.0；梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方，宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；
主楞合并根数：2
板模板支设施工技术要点
1、板模板选取一层最大层高6米为代表，主体其他部位以此为参照施工。
二、支设技术参数
横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.15；模板支架搭设高度
(m):5.90（按最大层高6米计算）；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:可调托座；面板采用胶合面板，厚度为15mm；
板底支撑采用方木，方木的截面尺寸(mm):50.00x100；托梁材料
为：钢管(双钢管) :Ф48×3；
剪力墙模板支设施工技术要点
1、剪力墙模板选取一层最大层高6米为代表，按承受最大荷载考虑，主体其他部位以此为参照施工。
2、剪力墙模板支设技术参数
次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；
主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；
对拉螺栓直径(mm):M14；
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；
直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；
次楞材料:木方；次楞合并根数:2；
宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；。