采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石场碎石生产线除尘系统方案探讨
采石场碎石生产线除尘系统方案探讨摘要：采石场石料在进行破碎时，会进行筛分及不断输送的过程之中，产生的扬尘是非常大的，为了保证操作工人的身心健康和周围环境不被严重污染，一般采取的方式是，在采购主机设备的时候，就需要针对现场的实际情况和现有的机械设备条件做出最佳的除尘系统设计。
本文将对具体设计方案等进行探讨和分析，进而为采石场生产线除尘系统方案提供参考。
关键词：除尘系统设计;粉尘治理;对策一、碎石场粉尘治理原则粉尘的主要成分有游离的氧化硅及碳酸钙；根据现场的实际情况和石灰石在进行破碎时的施工工艺，既要能将运行的费用减少、保证机器长久运行；降低设备资金的投入，还要能将周围环境粉尘严重的问题进行处理，所以，本次采石场生产线除尘系统的设计遵循如下原则:1.1设备技术先进可靠除尘器的选型在粉尘治理系统工程之中是非常关键的。
除尘器的选择必须是可靠的，在长时间内通过运行实践证明，目的是为了保障整个系统能长时间内运行依然很稳定。
1.2系统参数的确定要想让理想中的效果达到预期，除尘系统中的各工艺参数就显得非常重要。
因此，要正确估算出各种各样的产生灰尘设备的产尘量，同时还需要准确计算好系统风量的分配问题、管网的具体走向、设备现场的具体布置。
1.3便于维护管理改造的时候最大程度的采取比较可靠的易损件，整个工艺流程要简单化、不要弄的冗杂，不便处理，减少设备的维修机率和系统出现故障的概率，最好使主机的设备维修也比较方便。
1.4充分考虑系统运行的经济性防治结合，尽可能减少处理风量。
通过加强工艺设备的密封堵漏，减少扬尘量以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
二、降尘系统设备和技术因为采石场碎石生产线的每一个扬尘设备具体是比较理想的。
一般情况之下，要解决输送机和产尘设备带来的污染问题，只需要两台除尘器便可以将问题解决。
本次设计主要模拟两台排风机，来将采石场生产线上每一个扬尘地点上的污染气源通过风管、吸尘罩除尘器过滤，达到相应指标后方可进行排放。
采石场碎石生产线除尘系统方案的探讨
采石场碎石生产线除尘系统方案旳探讨1 概述采石场原有一条以一台PF131 5反击式破碎机、一台PE600×900颚式破碎机及一台1．8×5．4m振动筛旳为主机旳路面石料碎石乍产线。
由于石料在破碎、筛分、输送旳过程中产生很大旳扬尘，为了避免对生产环境导致严重污染，同步也保障操作工人旳健康，该公司本着“i同步”旳原则，在主机设备采购旳同步，委托笔者针对现场和设备条件进行除尘系统旳设计。
因此，本文将对具体设计方案等进行探讨。
2 方案旳设计根据该生产线粉尘污染源重要来自在对石料进行破碎、筛分、输送过程中旳扬尘，粉尘旳重要成分是碳酸钙和游离氧化硅。
冈此，本方案旳没计重要根据原则及资料为《工业公司设计卫生原则》(GBfl915l996)、《大气污染物综合排放原则》(GB1 )、《除尘工程没计手册》等。
3 碎石场粉尘治理旳原则根据石灰石破碎旳具体艺状况，为了达到粉尘治理效果明显旳目旳，又能减少设备投资，减少运营费用，同步还能保证设备长期稳定运营，本次工程设计遵循下列原则：3．1 设备技术先进可靠粉尘治理系统：工程中旳核心是除尘器旳选型。
为保证整个系统长期稳定运营，除尘器应选用经长期实践证明旳确是可靠旳技术。
3．2 系统参数旳拟定要达到估计旳效果，本系统各工艺参数旳拟定十分重要。
为此，有必要对多种产尘设备旳产尘量进行对旳旳估算，并按照工业通风设计规定对设备旳布置、管网走向、系统风量旳分派等问题进行精确旳计算。
3．3 便于维护管理改造尽量采用可靠易损件，工艺流程简朴，减少系统故障率和设备维修率。
同步兼顾主机设备旳维修以便。
3．4 充足考虑系统运营旳经济性防治结合，尽量减少解决风量。
通过加强丁艺没备旳密封堵漏，减少扬尘最以减少解决风量，从而减少除尘设备投资及运营费用。
4 除尘系统方案旳设计由于现场各扬尘设备之间旳距离在合适旳范畴内。
这样，只要上两台除尘器就可以解决所有产尘设备以及几条皮带输送机旳粉尘污染问题。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
采石场除尘器设计方案
采石场除尘器设计方案1. 引言采石场作为一个重要的建筑材料生产基地，其生产过程中产生的粉尘污染一直是环境保护的难题。
为解决采石场粉尘污染问题，本文提出了一种采石场除尘器设计方案。
本文将首先分析采石场粉尘污染的危害，接着介绍目前已有的除尘器设计方案的缺点和不足，最后提出本文的设计方案，并通过实验和评估来验证其有效性。
本文旨在提供一种高效、经济、可操作的采石场除尘器设计方案，以实现环境保护和可持续发展目标。
2. 采石场粉尘污染的危害采石场粉尘污染对环境和人体健康造成很大的威胁。
首先，采石场粉尘在风力的作用下可以迅速传播，并附着在附近的建筑物和植被上，导致环境变得肮脏。
其次，采石场粉尘中含有石英等致癌物质，吸入过多石尘可能导致职业病。
此外，采石场粉尘还可能对周边水源和土壤造成污染，影响生态系统的平衡。
3. 现有除尘器设计方案的缺点和不足目前已有的采石场除尘器设计方案存在一些缺点和不足。
首先，常见的湿式除尘器需要大量的水资源，并且处理效率较低。
其次，传统的旋风分离式除尘器在处理大颗粒粉尘时效果较好，但对细颗粒粉尘处理效果较差。
此外，现有的除尘器设计方案大多昂贵且维护成本高，存在一定的经济压力。
4. 设计方案本文提出的采石场除尘器设计方案基于滤料分离技术。
滤料分离技术是一种将颗粒物与气体分离的有效方法。
其主要原理是通过布置合适的滤料层，使颗粒物在气流中受到阻碍并分离出来。
本文设计方案的主要步骤如下：4.1 确定滤料种类和结构根据采石场产生的粉尘特性，选择适合的滤料种类和结构。
滤料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和过滤效率，常见的滤料种类包括聚酯纤维、玻璃纤维和陶瓷滤料等。
4.2 设计除尘器的气流通道和过滤室在采石场的气流通道中设置过滤室，过滤室的布局应合理，以达到最佳的过滤效果。
通道的设计应保证气流的均匀分布和稳定性，并降低阻力和能耗。
4.3 安装除尘器设备根据设计方案，安装采石场除尘器设备。
设备应采用高效节能的电动设备，并配备合适的控制系统。
破碎车间烟气治理除尘方案
破碎车间烟尘除尘系统设计方案泊头市启航环保设备有限公司技术方案一. 简介：目前破碎车间已顺利生产，由生产过程中的大量烟尘，造成环境和工人劳动卫生条件严重的污染和浪费。
根据贵公司对含尘气体排放治理工程实施的要求，以及提供的部分参数。
随着人类对大气环境质量标准的提高以及国家环保排放指标的日益严格，为改善职工作业现场环境，消除对周围环境污染，我公司经过详细现场调研，特为贵公司提出一套完整合理的烟尘污染治理方案：1、主要设计依据、设计原则、总体目标1.1设计依据1.1.1结合我公司多年来对水泥行业、化工行业、钢铁行业、矿渣超细粉的理论与实践经验1.1.2《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997）1.1.3《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（HCRJ016-1998）1.1.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）1.1.5《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）1.1.6《安全使用导则》（GB6527.2-86）1.1.7《袋式除尘器安全要求》（JB10191-2000）1.1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.1.9《钢结构设计规范》（GBJ17-88）1.1.10《运输包装件及各部件的标识方法》（GB3538-83）1.1.11《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-1996）1.1.12《焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985~986-88）1.1.13《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-19961.1.14《大气污染物综合排放标准》GB16297-19961.1.15《工业企业设计卫生标准》TJ36-791.2设计原则1.2.1采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的成熟技术和设备，改造、配置收粉系统。
1.2.2设备采用气箱脉冲除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
1.3总体目标1.3.1 各收粉系统的粉尘捕集率≥99%1.3.2各收粉系统排放浓度＜50mg/Nm31.3.3各系统、设备运行性能达到设计参数二、破碎车间除尘的技术方案1、根据现场破碎车间及入料处，进行烟尘捕集、治理，拟选用一套除尘系统，好处是一个系统以便于操作，管理以及维修，便于尘点集中，更能使此车间有一个良好的工作环境。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计单位：北京华康中天国际环保节能科技有限公司日期：二0—六年五月十七日—、简介：北京华康中天国际环保节能科技有限公司，主要从事环保设备得加工、生产与销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量得粉尘，严重污染了生现场与厂区周围得环境，直接危害了操作人员得身体健康，必须要采取有效得除尘净化措施, 想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察与了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据: 本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线得设备有破碎机一台与振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际得工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设 备。
具体得设计方案如下: 三、参照标准：3、1设计参照标准3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-97 3、4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3、5、《袋式除尘器性能测试方法》GB/T15187-943、6、《钢结构设计规范》3、8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ CTJ) 0011-944、5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50274-98 风量设计为〜30000m^ /ho 总处理风量为35000 45000 m3 /h,主机设备采用 LY- II -400;风机为 Y4-73N0WD - 55KW 。
四、设计原则:3、2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996GBJ17-88 3、7、《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-953、9、《排尘离心通风机》JB4356-85 4、0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-91 4、1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 4、2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》JB5915-91 4、3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 4、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78/h 〜(1)充分论证技术方案，确定合理得工艺路线，采用技术合理、性能可靠得粉尘处理技术与装备。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
采石厂破碎机除尘系统设计方案设计单位：北京华康中天国际环保节能科技日期：二O一六年五月十七日一、简介：北京华康中天国际环保节能科技，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：三、参照标准：3.1设计参照标准3.2《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类及性能表示方法》 GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》 GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规》 GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95 3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》 JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工及验收规》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
破碎车间除尘方案
破碎车间除尘方案1. 简介破碎车间是工业生产中常见的场所之一，由于破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和工人的健康都会造成严重的影响。
为了保障工作环境的清洁和工人的健康，需要采取合适的除尘方案。
本文将介绍一个可行的破碎车间除尘方案。
2. 除尘方案2.1 环保布袋除尘器环保布袋除尘器是目前应用最广泛的破碎车间除尘设备之一。
它通过在破碎车间设置布袋除尘器来收集和过滤粉尘。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入布袋除尘器。
2.粉尘进入除尘器后，由于布袋内气流的作用，粉尘颗粒受到空气的冲击和阻力，逐渐沉积在布袋的表面。
3.受到阻力的粉尘颗粒逐渐沉积在布袋的内部，形成灰层。
4.干净的空气通过布袋的锥形底部排出到外部环境。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器是另一种常用的破碎车间除尘设备。
它通过水膜的作用将空气中的粉尘颗粒捕捉并沉积在水中。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入湿式除尘器的喷雾室。
2.喷雾室中喷洒水雾，形成水膜。
3.粉尘进入湿式除尘器后，在水膜的作用下，粉尘颗粒与水膜结合并沉积。
4.清洁的空气通过湿式除尘器的底部排出到外部环境。
2.3 电除尘器电除尘器是一种利用电场作用原理的破碎车间除尘设备。
它通过在高压电极和地极之间建立电场，将粉尘颗粒带电并收集。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘进入电除尘器的收集室。
2.收集室内设置了高压电极和地极，形成电场。
3.由于电场的作用，粉尘颗粒带电并被收集。
4.清洁的空气通过电除尘器的底部排出到外部环境。
3. 选择合适的除尘方案选择合适的破碎车间除尘方案需要考虑以下几个因素：3.1 粉尘特性不同的破碎车间产生的粉尘特性会影响除尘方案的选择。
例如，粉尘颗粒的大小、形状和物理化学特性等都会对除尘设备的运行效果产生影响。
3.2 处理能力根据破碎车间的实际情况和需要，选择合适的除尘方案需要考虑除尘设备的处理能力。
处理能力主要包括除尘器的处理风量和处理效率。
矿山破碎机除尘器设计思路及理念
矿山破碎机除尘器设计思路及理念
矿山破碎机是矿山开采中常见的一种设备，用于将矿石等物料破碎成较小的颗粒。
然而，矿石破碎过程中会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，设计一种高效的矿山破碎机除尘器是非常重要的。
设计思路和理念如下：
1. 将除尘器整合到破碎机内部：为了最大程度地减少粉尘产生和扩散，可以将除尘器直接整合到破碎机内部。
这样可以有效地收集产生的粉尘并防止其逸出。
2. 多级除尘：采用多级除尘的设计思路，可以在不同的破碎阶段进行除尘，从而更好地捕捉和过滤粉尘。
可以在破碎机入口处设置初级除尘器，用于捕捉初步产生的大颗粒粉尘；而在破碎机出口处设置细级除尘器，用于捕捉细小颗粒粉尘。
3. 湿法除尘：湿法除尘是一种高效的除尘方法。
可以在破碎机内部设置喷雾系统，将水雾喷洒到产生的粉尘上，使其降重并沉降。
然后通过水尘分离设备将水和粉尘分离。
这种方法不仅可以有效地减少粉尘排放，还可以防止粉尘在设备内部积聚。
4. 高效过滤材料：选择高效的过滤材料用于除尘器中的过滤器，可以更好地捕捉细小颗粒的粉尘。
常见的过滤材料包括玻璃纤维、聚酯纤维等。
5. 自动清灰系统：为了保持除尘器的高效运行，可以设计一个
自动清灰系统。
该系统可以定期或根据粉尘积聚情况，自动清理过滤器表面的粉尘，以确保除尘器的正常工作。
总体来说，设计一个高效的矿山破碎机除尘器需要综合考虑粉尘产生、扩散和捕捉的全过程，选择合适的除尘方法和设备，以保护环境、减少粉尘排放，并确保破碎机设备的正常运行。
碎石厂除尘设计方案
目录第一章概述一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、工程自然环境第二章方案设计一、石料厂一号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂一号生产线工艺流程图.3、碎石生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型二、石料厂三号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂三号生产线工艺流程图.3、石料生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型三、石料厂四号生产线除尘工程设计方案1、方案设计概述2、石料厂四号生产线工艺流程图.3、石料厂生产线粉尘治理原理4、各设备扬尘点排风量的确定5、除尘器的工作原理及技术参数6、风机选型第三章工程概算一、概算编制依据二、工程概算见附表第四章除尘系统技术经济分析第五章工程工期(略)第六章工程质量及产品售后服务承诺第一章概述一、工程概况现有生产线四条,拥有鄂破机、反击破、振动筛、装载机、运输车辆等大型生产机械设备）。
矿区资源丰富、产品质量优异，是集石灰石、块石、碎石、石粉四个品种的石料生产线。
现主要面对石灰窑、高速公路、桥梁、道路及各种建筑工程生产成品石灰石、块石、2-4石、1-3石、1-2石、0-5石、石粉产品。
年可开采原石240万吨，生产成品石灰石98万吨，各类碎石142万吨。
在破碎、筛分过程中各设备点均产生大量的粉尘。
单个尘粒具有和母料相同的化学成分，本方案中的尘粒大部分属石灰石尘粒，小部分为其它无机盐类尘粒。
粉尘粒径分布较广，在0.2—200um，其形状一般不规则，和母体的结晶形状相似。
粉尘对人及环境有较大的危害：①长期接触粉尘的作业人群，身体健康会受到严重危害，被人吸进去的微小尘粒，大多数沉积在上呼吸道中，随着粒径的减小，到达肺部的逐渐增多，并且大部分沉积在肺部。
5um以下的尘粒能够从肺部进入血液，并可到达淋巴系统。
②细小的粉尘飘落在植物表面，会形成薄壳，减弱植物的代谢功能，对植物的生长极为不利。
采石场除尘器设计方案
采石场除尘器设计方案**采石场除尘器设计方案**尘埃污染是采石场常见的环境问题之一，对人体健康和周围生态环境都造成了严重的威胁。
为了改善采石场的工作环境，提高生产效率并保护环境，设计一个有效的采石场除尘器是非常重要的。
本文将介绍一个可行的采石场除尘器设计方案，以减少尘埃的生成和扩散。
**一、方案概述**采石场除尘器设计方案主要包括以下几个关键要素：1. **除尘器类型**：根据采石场的情况，使用湿式除尘器是最适合的选择。
湿式除尘器能够将尘埃颗粒与水颗粒接触，通过水的冲击和重力沉降来净化空气。
这种类型的除尘器具有高效处理尘埃的能力，并且能够降低火灾和爆炸的风险。
2. **除尘器布置位置**：为了最大限度地减少尘埃的扩散，除尘器应该靠近采石场的主要尘埃发源点，例如破碎机、挖掘机等。
通过合理的布置，尽量缩短尘埃传播的距离，提高除尘效果。
3. **除尘器尺寸**：除尘器的尺寸应根据采石场的处理能力和产生的尘埃量来确定。
根据采石场的实际情况和需求，确保除尘器的尺寸能够满足需求，并在不影响生产和操作的情况下保持最高的除尘效率。
4. **水处理系统**：湿式除尘器需要一个可靠的水处理系统，以保证除尘器的正常运行。
该系统应包括水循环、水质监测和处理等相关设施，以确保除尘器能够持续高效地工作。
**二、方案实施步骤**以下是采石场除尘器设计方案的实施步骤：1. **调研和数据收集**：了解采石场的实际情况，包括尘埃发源点、处理容量、尘埃浓度等。
通过实地考察和设备测试，收集必要的数据来支持设计过程。
2. **制定设计方案**：根据采石场的需求和数据收集结果，选择合适的湿式除尘器类型，并确定除尘器的布置位置和尺寸。
同时，制定水处理系统的设计方案，确保除尘器能够长时间高效工作。
3. **施工和安装**：根据设计方案，组织施工团队进行除尘器和水处理系统的安装和调试工作。
确保设备安装符合相关标准和要求。
4. **运行和维护**：完成安装后，进行设备的调试和试运行，并制定相关维护计划。
矿山碎石除尘方案
旺苍县顺合建材有限公司矿山砂石生产线粉尘治理技术/报价方案四川成淇机电设备有限公司2019.4目录一、概述 (1)二、除尘系统设计 (1)三、袋式除尘器技术说明 (3)四、系统主要设计参数及配置 (8)五、执行标准 (11)六、工程范围及施工进度 (12)七、治理达标的优势及质量保证和售后服务 (13)八、资金投入 (13)`一、概述1.1项目概况旺苍县顺合建材有限公司矿石生产线需要对矿石在加工生产中产生的粉尘进行治理，让生产线各工位环境粉尘含量达到环保标准要求，提供一个良好的工作环境，故需在生产线中布置吸尘管网并集中通过除尘器处理含尘气体，并达到国家大气排放标准要求。
1.2设计依据《大气污染物综合排放标准》 GB16279-1996；《环境空气质量标准》 GB3095-1996；《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002；《工业废气粉尘排放标准》 GB9708-1996；设计原则除尘设备为生产服务。
在保证生产工艺操作不受影响的前提下，确保生产粉尘的有效捕集。
必须满足国家对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
选用先进、成熟、能耗合理的除尘设备。
系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
1.3设计目标烟（粉）尘捕集率＞80%。
除尘效率＞99.9%。
排放浓度≤30mg/Nm3。
二、除尘系统设计2.1设备风量设计考虑系统漏风率，处理风量分别为Q1=45000m³/h；系统全压P=3500Pa。
Q2=60000m³/h；系统全压P=3500Pa。
设计布置分配流程如下:各工位吸尘点布置及除尘流程图见附图2.2 除尘器型号选择根据前面的风量选取结果，按设计风量，除尘器根据现场场地条件选用PPW96-6和PPW96-8气箱脉冲除尘器。
根据现场场地情况及业主要求，除尘器过滤收集的粉尘采用从除尘器灰斗下口装袋转运。
三、袋式除尘器技术说明3.1袋式除尘器的工作原理粉尘进入除尘器，首先经过除尘器灰斗内部的气流均布装置的作用，使整体气流得到有效的均匀分配，同时气流速从管道内16m/s下降至1m/min。
某采石场除尘方案
前言随着工业化进程的加速，环境污染问题日益严重。
作为一个大型采石场，我们面临着大量的粉尘排放问题。
粉尘不仅对员工的健康造成威胁，还会对周围的环境产生负面影响。
为了减少粉尘排放，保护员工健康和环境，我们制定了以下采石场除尘方案。
1. 除尘设备选择采石场的粉尘主要来源于采石操作、破碎机、输送带等设备的运行过程中产生的颗粒物。
为了有效地减少粉尘排放，我们选择了以下几种除尘设备：1.1. 脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种常见的除尘设备，它通过布袋捕集颗粒物，并通过定期进行脉冲清灰而实现除尘。
这种除尘器具有除尘效率高、运行稳定可靠等优点，适用于粉尘浓度较高的场所。
1.2. 电除尘器电除尘器是利用高压电场原理进行粉尘收集的设备。
它的工作原理是通过电极之间产生高电压，使粉尘带电，并吸附在带电电极上。
电除尘器适用于粉尘颗粒较细、含水率较高的场合。
1.3. 湿式除尘器湿式除尘器是利用水雾将颗粒物捕集下来的设备。
它的工作原理是通过喷雾装置将水雾喷洒到空气中，使颗粒物与水雾发生冲突，从而使颗粒物被水雾湿润并沉降。
湿式除尘器适用于粉尘颗粒较大、湿度较高的场所。
2. 除尘方案实施为了有效地减少粉尘排放，我们制定了以下的除尘方案实施措施：2.1. 除尘设备布局在采石场的关键位置布置除尘设备，包括采石操作区、破碎机旁、输送带下方等区域。
通过合理的布局，能够最大程度地捕集颗粒物，减少粉尘的扩散。
2.2. 定期清洁和维护除尘设备定期清洁和维护除尘设备，保持其正常工作状态。
定期更换损坏的滤袋或电极，清理堵塞的管道和喷嘴，确保除尘设备的工作效率和稳定性。
2.3. 管理采石作业加强对采石作业的管理，采取湿法采石工艺、加装降尘设备等措施，减少粉尘的产生和散播。
3. 效果评估和改进除尘方案实施后，需要对除尘效果进行评估，并根据评估结果进行改进。
评估除尘效果可以通过监测粉尘浓度、颗粒物尺寸分布等参数来进行。
如果发现效果不理想，我们将及时调整设备布局、清洁和维护措施，并加强对采石作业的管理，以提高除尘效果。
采石场除尘器设计方案
采石场除尘器设计方案1. 引言采石场是一个重要的建筑材料生产场所，但是在采石过程中会产生大量的粉尘，对环境造成污染，并且对工人的健康也有一定风险。
为了解决这一问题，设计一个高效的采石场除尘器是十分必要的。
本文将介绍一个采石场除尘器的设计方案，旨在帮助采石场解决粉尘污染问题。
2. 设计原理采石场除尘器的设计原理是通过物理、化学或电动力等方式将采石过程中产生的粉尘颗粒从空气中分离出来。
常见的除尘原理包括重力分离、惯性分离、湿式除尘和静电除尘等。
根据采石场的实际情况和要求，本文设计了一种基于湿式除尘原理的采石场除尘器。
3. 设计方案3.1 设备选型根据湿式除尘原理，本文选择了湿式除尘器作为采石场的除尘设备。
湿式除尘器在处理粉尘颗粒时能够将其与水溶液接触并沉降，达到除尘的目的。
3.2 设备布置采石场的除尘器设备应该合理布置，以确保工作效率和除尘效果。
根据采石场的具体情况，本文建议在采石场周边设置多个除尘器设备，以便覆盖整个作业区域。
3.3 设备参数湿式除尘器的设计参数应根据采石场的实际情况来确定。
其中，关键参数包括进口风速、冲洗水量、沉降池废水排放量等。
通过合理设置这些参数，可以达到满足除尘效果和环保要求的目标。
3.4 检测与维护除尘器设备的检测与维护对于保持其正常运行十分重要。
定期的设备检查和维护可以帮助及时发现问题并进行修复，以保证采石场的除尘效果。
4. 结论本文介绍了一个基于湿式除尘原理的采石场除尘器设计方案。
该方案通过与水溶液接触将粉尘颗粒沉降至底部，达到除尘的目的。
该方案应根据具体的采石场情况来确定参数，并进行设备布置和维护，以保证其正常运行。
这个方案将帮助采石场解决粉尘污染问题，提高工作环境质量和工人健康安全。
以上就是采石场除尘器设计方案的介绍，希望对采石场改善环境污染有所帮助。
对于具体的采石场，还需根据实际情况进行详细的设计和改进。
碎石机除尘系统设计方案
破碎机除尘系统设计方案单位：靖江市宇刚机械设备制造有限公司电话：网址：E-mail：目录一、设计方案简介及特点 ..................................................................................................................... - 1 -二、设备技术参数 ................................................................................................................................... - 2 -三、部件描述............................................................................................................................................ - 2 -1、壳体结构 (4)2、滤件 (4)3、脉冲喷吹系统 (5)4、除尘系统用的管道及附件的布置 (6)5、气体排放和噪音的处理 (6)四、系统工艺示意图详见附图 ................................................................................................................ - 6 -一、设计方案简介及特点应贵公司的要求,根据现场实际情况，现将我方的除尘系统方案提供如下。
本次除尘器采用3套脉冲袋式除尘器，除尘器设计最大处理风量6300m3/h，另两套风量4200m³/h.。
此次我公司提供除尘器包含花板、壳体、滤件、脉冲喷吹系统、控制器、气包及检修平台等部件，由贵公司进行设计、生产、现场安装，所提供的负压气力除尘系统具有完善的、先进的高效率过滤性能，而且有收集和自动卸料简单的功效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采石厂破碎机除尘系统
设
计
方
案
设计单位：北京华康中天国际环保节能科技有限公司日期：二O一六年五月十七日
一、简介：
北京华康中天国际环保节能科技有限公司，主要从事环保设备的加工、生产和销售。
由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。
二、设计依据：
本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体的设计方案如下：
三、参照标准：
3.1设计参照标准
3.2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类与性能表示方法》GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95
3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-94
3.9、《排尘离心通风机》JB4356-85
4.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料与滤袋技术条件》GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总处理风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
四、设计原则：
（1）充分论证技术方案，确定合理的工艺路线，采用技术合理、性能可靠的粉尘处理技术和装备。
（2）坚持“技术先进、方便实用、运行可靠、经济合理”的原则。
（3）以节约投资和降低造价为出发点，因地制宜采用合理的收集和处理方案，在达到工程目标的前提下，降低造价与运营费用。
（4）选用可靠的设施和适当提高机械化、自动化程度，方便运行管理，保证稳定处理效果。
（5）改善大气的环境，消除二次污染。
五、脉冲布袋式除尘器的工作原理与结构特点：
工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。
上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。
一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从
第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。
因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。
从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。
上述清灰动作均由PLC全自动控制。
定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。
结构特点：
除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。
主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。
变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计与
监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。
材料选用
1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。
2) 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。
3) 除尘器的管道与平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
4) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。
6）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。
7）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。
根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
三、系统工艺
1、系统工艺流程
扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特征
低阻力、大流量、高效率。
根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。
采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s 。
措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头与管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的除尘器与结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口与风机的相对位置，降低系统阻力。
（5）选择合适的风机与电机，使之工作在高效区。
四、主要技术参数
五、设备范围
1 除尘器本体
2 成套范围内附属设备
3 平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。
4除尘器本体
5 灰斗卸灰阀
6管道阀门自动控制
7 配套电气设备
8 集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架。
9 风机与电机
10包括土建部分；提供水、电源到除尘器旁。
六、质量安全承诺:
1.设备安装、调试和交付使用期间，派专业技术人员到现场进行技术指导。
2.接到用户通知后，在12小时内到达现场，并进行设备维修。
3.质量保证期间为检测验收合格后一年。
保质期内，如设备质量问题出现故障，我方负责免费更换零部件和维修。
4．对施工人员进行安全培训，进场签定安全协议，责任
到位做到安全施工、文明施工。