采石厂破碎机除尘系统设计方案

采石厂破碎机除尘系统

设

计

方

案

设计单位：北京华康中天国际环保节能科技有限公司日期：二O一六年五月十七日

一、简介：

北京华康中天国际环保节能科技有限公司，主要从事环保设备的加工、生产和销售。由于破碎这个行业在工作中会产出大量的粉尘，严重污染了生现场和厂区周围的环境，直接危害了操作人员的身体健康，必须要采取有效的除尘净化措施，想要环境达标，只能用除尘器来治理。我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和了解生产线情况，做出系统设计方案。

二、设计依据：

本次项目采石场有两条生产线，其中每条生产线的设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据采石厂实际的工作情况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。具体的设计方案如下：

三、参照标准：

3.1设计参照标准

3.2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532-97 3.4、《袋式除尘器分类与性能表示方法》GB6719-97 3.5、《袋式除尘器性能测试方法》GB/T15187-94 3.6、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3.7、《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95

3.8、《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-94

3.9、《排尘离心通风机》JB4356-85

4.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-91 4.1《袋式除尘器用滤料与滤袋技术条件》GB12625-90 4.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》JB5915-91 4.3、《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 4.4、《机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78 4.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50274-98风量设计为～30000m3/h。总处理风量为35000 m3/h～45000 m3/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。

四、设计原则：

（1）充分论证技术方案，确定合理的工艺路线，采用技术合理、性能可靠的粉尘处理技术和装备。

（2）坚持“技术先进、方便实用、运行可靠、经济合理”的原则。

（3）以节约投资和降低造价为出发点，因地制宜采用合理的收集和处理方案，在达到工程目标的前提下，降低造价与运营费用。

（4）选用可靠的设施和适当提高机械化、自动化程度，方便运行管理，保证稳定处理效果。

（5）改善大气的环境，消除二次污染。

五、脉冲布袋式除尘器的工作原理与结构特点：

工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，首先提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上脉冲袋式除尘器是由多个室多排滤袋组成的，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了长期连续作业。一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～10秒，从

第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种，所谓集中清灰间隔是指从第一室清灰开始到最后一个室清灰结束以后，所有室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔则在最后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动第一室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从第一室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由PLC全自动控制。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。

结构特点：

除尘器进出风口均设有调节阀门，可以实现不停机检修、换袋。主体设备采用螺栓连接，不但可以方便运输、安装，而且在一个工地完成工作后可以方便的转移到另一个工地继续工作，而不会被废弃。变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计与

监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。

材料选用

1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。

2) 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。

3) 除尘器的管道与平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

4) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。

6）配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。

7）设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

三、系统工艺

1、系统工艺流程

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

2、系统工艺特征

低阻力、大流量、高效率。

根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s 。措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头与管道突变等产生的局部阻力。

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的除尘器与结构且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口与风机的相对位置，降低系统阻力。

（5）选择合适的风机与电机，使之工作在高效区。

四、主要技术参数

五、设备范围

1 除尘器本体

2 成套范围内附属设备

3 平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。

4除尘器本体

5 灰斗卸灰阀

6管道阀门自动控制

7 配套电气设备

8 集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架。

9 风机与电机

10包括土建部分；提供水、电源到除尘器旁。

六、质量安全承诺:

1.设备安装、调试和交付使用期间，派专业技术人员到现场进行技术指导。

2.接到用户通知后，在12小时内到达现场，并进行设备维修。

3.质量保证期间为检测验收合格后一年。保质期内，如设备质量问题出现故障，我方负责免费更换零部件和维修。4．对施工人员进行安全培训，进场签定安全协议，责任

到位做到安全施工、文明施工。