OSG钻头培训
司钻班提升系统培训水龙头培训讲义
定部分由外壳（29）、上盖（2）、下盖（28）、
鹅颈管（36）、提环（37）和提环销（39）六
部分构成。承转部分由主轴承（15）、防跳（扶
正）轴承（11）和下扶正轴承（17）构成。密
封部分由盘根装置（3）和上、下弹簧密封圈构
成。旋扣部分由气马达、齿轮、单向式气控磨擦
离合器等构成。
中心管承受钻柱旳全部重量和内部旳泥
盘根装置（图3）连接鹅颈管和中 心管，它们形成泥浆通道。盘根装置是 密封高压泥浆旳主要部件，采用自封式 密封和迅速拆卸构造。当泥浆管和盘根 磨损而需要更换时，只需将上、下盘根 盒压盖旋开，则可将整个盘根装置从一 侧取出，不需拆卸鹅颈管和水龙带，更 换简便，在钻井过程中可随时停钻更换。
风动马达及传动系统（图4）用螺柱和 螺母（31）固定在上盖（2）下端法兰旳上平 面上，它是上、卸扣旳主要部件。上、卸扣 （正、反转）是经过操作气控操作台（图1） 实现旳。当风动马达旳叶片（见风动马达阐 明书）和单向式摩擦离合器旳内、外摩擦片 磨损而需要更换时，拧开螺栓（图4－2）， 卸下风动马达和气动换向阀（图4－1，19）， 取出传动系统，拆卸以便。当风动马达及传 动系统拆卸后，将风动马达及传动系统与上 盖连接处用盖板和垫片盖上，用螺栓固定。 即可看成一般水龙头使用。
检验：将下盘根盒（12）与泥浆管（6）分开，去掉
油杯（7），再去掉下盘根盒压盖（10），反转螺
钉（8）两、三转，从下盘根盒中取出下O型下密
封圈压套（11），隔环（ 13，14）,下衬环
（15）和泥浆盘根（4）。
从泥浆管顶部拿去弹簧圈（2），去掉泥浆管
（6）和上盘根盒压盖（1），再从上盘根盒中取出上
密封压套（2）、泥浆盘根（4）、上衬环（16）。
钻孔岗前培训
钻孔岗前培训教材目录：一：公司简介1.公司介绍2.公司质量方针3.公司质量目标二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的2.钻孔流程相关介绍3.钻孔生产环境三：钻孔相关物料介绍1.钻针2.铝片3.垫板四：钻孔常用单位介绍1.几种常用单位的相互转换公式2.公英制的相互转换一：公司简介1. 公司介绍：.我司（东恩电子苏州有限公司）是专业提供印刷线路板钻孔和成型代加工服务，现公司未扩大生产规模之前拥有14台日立（HITACHI）钻孔机，其中有6台为MARK10型号，最高转速可达160万转，5轴生产，另有9台MARK20型号，最高转速可达200万转，6轴生产；2. 公司质量方针：优良的品质，快速的交期，不断满足客户的要求。
3. 公司本年度质量目标：钻孔报废率每月小于0.09%，客户投诉每月不多于2次，准时交货率达到100%；成型报废率每月小于0.07%，客户投诉每月不多于3次，准时交货率达到100%。
二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的：钻孔主要是在PCB线路板上钻出通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)，主要在整个线路板印刷过程中起到层与层之间的线路导通，其中通孔是导通各层之间的线路，另还有的孔则是零件孔在后续中主要用于插件，而盲孔与埋孔则是导通各别层之间的线路；2.钻孔流程：2.1进料：户提供待生产产品（PCB钻孔板）与相关信息（如产品数量，批号，生产叠板数，尺寸等）和生产资料资料（如钻孔程式，底片等），进料检验人员需对产品进行各项检验，主要是根据客户提供的产品相关信息对产品进行数量等核对并确认无误，同时还需对产品来料品质进行检验，如刮伤等异常，如有任何异常需及时通知生管反馈与客户；2.2上PIN：据客户提供的生产叠板数用PIN钉将相应片数的板子固定住；通常是通过上PIN机完成，然后套上相应尺寸的垫板，再用粘板机粘上相应尺寸的铝片；此流程在我司的生产模式是将整理好的垫板，钻孔板和铝片直接依次上在机台上打好PIN钉的垫木板上；2.3钻孔：将客户提供的钻孔程式录入钻孔机内，根据此程式对相应料号进行钻孔生产；2.4退PIN：即将生产完的整叠板用退PIN机将每又叠板上的PIN钉去除；此流程我司的生产模式是机台出现下板报警后，直接将板从打好PIN钉的垫木板上拿下，PIN钉不动，可继续固定下叠板；2.5检验：即将生产后的钻孔板进行各项品质检验，确认无任何品质异常时才可出于客户处，如有发现异常则需确认异常产品能否重工或返修，如确认可以则需通过重工或返修达到产品要求然后再出于客户处，如不可以则需将不良板分开放置；钻孔板需检验的内容大致有孔径，孔位，孔数，外观，切片等检验；2.6打包：将生产后并检验确认无异常的板按客户提供的打包数量进行打包，对于有品质异常的板则需分开打包并要在出货单上和相应包装垫板上注明；2.7出货：将生产好的板和相关资料（钻孔底片等）还回客户，需附我司出货单，根据客户要求还需附出货检验报告，切片报告等；3.钻孔生产环境：钻孔车间温湿度每班点检，温度须在22±4℃，温度须在50±10%。
煤矿井下定向钻进技术培训系列----钻头
支柱形钻头
平角刮刀钻头 图6.1.8 全面钻头
弧角刮刀钻头
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
a) 全面钻头-定向钻头
窄保径反切
宽保径
七齿
图6.1.9 定向钻头
八齿
合理选型：煤层建议选用窄保径、七齿定向钻头； 岩层建议选用宽保径、八齿定向钻头。
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
b) 取心钻头
（胎体性能稳定、生产效率低、模 具成本高）
2、无压烧结成型
（胎体性能不稳定，生产效率高）
3、冷压烧结成型
（先成型后烧结，适合结构简单的 批量产品，生产效率高）
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
a) 全面钻头 b) 取心钻头 c) 套铣打捞钻头 d) 扩孔钻头 e) 锚杆钻头 f) 石油（煤层气）钻头
图6.1.33 冲击锤头（潜孔锤头）
3. 硬质合金钻头
（2）硬质合金钻头碎岩机理及适用性 a) 回转切削机理
图6.1.34 回转切削示意图
特点：
中等转速、低钻压；低成本；
切削碎岩，钻进效率高。
适用性：
软（1-4级）煤层、沙土层 等—中硬地层（4-6）泥岩、 页岩等
3. 硬质合金钻头
（2）硬质合金钻头碎岩机理及适用性 b) 冲击回转机理
d) 多级组合防突扩孔钻头
图6.1.15 多级组合防突钻头
图6.1.16 组合防突钻孔示意图
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
e) 锚杆钻头
半片型
整片型
图6.1.17 锚杆钻头
2. 金刚石复合片钻头
（1） 主要产品类型
f) 石油（煤层气）钻头
钻头基础培训
Cooling the chip Improved chip control Improved chip transport
D3-0047-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Case study
MegaJet vs. Twist drill with external coolant
Coolant pressure:
10 bar (142 psi)
20 (66)
10 (33)
Twist drill DIN 1897 TIN-coated A 6292 TIN MegaJet
0 vc = 37 m/min (SFM 122) vc = 42 m/min (SFM 138) f = 0.2 mm/rev (.0078 inch/rev) f = 0.3 mm/rev (.0118 inch/rev)
Alloyed steel
D3-0039-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Spectrum of Materials
50 45 40
Ni- and Cobased alloys Stainless steels Steels up to 700 N/mm2 Cast Iron (GG/GGG) AlSi
0 150 300 450 600
Difficult to machine materials
Elongation A5 [%]
35 30 25 20 15 10
Titanium alloys
5
0
Steels up to 1000 N/mm2
750 900
High tensile steels Hardened steels
简单钻孔培训课件
简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项重要的工程技术，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
为了提高工人的技能和安全意识，简单钻孔培训课件应运而生。
本文将从钻孔的基本原理、常见问题及解决方法等方面进行介绍。
一、钻孔的基本原理钻孔是通过旋转钻杆和钻头来切削地层，达到获取地质信息或安装设备的目的。
在钻孔过程中，需要注意以下几个关键点：1. 钻杆的选择：钻杆应根据地层的性质和工程要求进行选择。
常见的钻杆有钢管、合金钢管和钢筋等。
根据工作环境的不同，还需要考虑钻杆的长度和连接方式。
2. 钻头的选择：钻头是钻孔过程中最重要的部件之一。
常见的钻头有钻岩头、钻土头和钻石头等。
选择合适的钻头可以提高钻孔效率和质量。
3. 钻孔液的使用：钻孔液是钻孔过程中的重要辅助材料，用于冷却钻头、清除切屑和稳定钻孔。
常见的钻孔液有泥浆、水和泡沫等。
根据地层的性质和工程要求，选择合适的钻孔液非常重要。
二、钻孔中的常见问题及解决方法在钻孔过程中，常常会遇到一些问题，如卡钻、漏水、起钻等。
下面将介绍一些常见问题及相应的解决方法。
1. 卡钻：卡钻是指钻杆在钻孔过程中无法继续向前推进的情况。
卡钻的原因可能是地层坚硬、钻杆弯曲或钻孔液不合适等。
解决方法可以是更换钻头、调整钻杆的位置或调整钻孔液的性质。
2. 漏水：漏水是指钻孔过程中地下水或钻孔液从孔壁渗漏出来的情况。
漏水的原因可能是孔壁渗透性较强、钻孔液密封性不好或钻杆连接处不严密等。
解决方法可以是增加钻孔液的密封性、加强孔壁的固结或更换钻杆连接件。
3. 起钻：起钻是指钻杆在钻孔过程中无法保持稳定，导致无法正常切削地层的情况。
起钻的原因可能是钻杆过长、钻孔液不稳定或钻杆连接处松动等。
解决方法可以是调整钻杆的长度、改善钻孔液的稳定性或加强钻杆连接处的固定。
三、钻孔的安全注意事项钻孔是一项危险的工作，需要工人们严格遵守安全规定，保护自己和他人的安全。
以下是一些钻孔过程中需要注意的安全事项：1. 穿戴防护装备：在钻孔现场，工人们应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等防护装备，以保护自己免受意外伤害。
钻孔机司机岗位技能培训
应对突发状况的措施
掌握应急处理知识
钻孔机司机应掌握应对突发状况的应急处理知识，如遇到设备故 障、人员伤亡等情况的处理方法。
及时报告并采取措施
在遇到突发状况时，司机应及时报告并采取适当的措施，确保人员 安全和减少损失。
参与应急演练
钻孔机司机应参与应急演练，提高应对突发状况的能力和反应速度 。
2023
培训满意度
02
学员对本次培训的满意度较高，普遍认为培训内容实用、教师
讲解清晰易懂，培训组织有序。
培训成果应用
03
学员在实际工作中能够运用所学知识，提高了钻孔作业的效率
和安全性。
改进建议与展望
加强安全意识培养
在培训过程中，应更加注重培养学员的安 全意识，强调安全操作规程的重要性。
优化培训内容
针对学员在实际操作中遇到的问题 ，建议在培训中增加一些针对性的 实操训练，提高学员的应急处理能
案例分析
案例选择
选择具有代表性的钻孔机 操作案例，如不同地质条 件、不同孔深、不同孔径 的钻孔作业。
分析内容
对案例进行技术、安全、 效率等方面的分析，总结 操作要点和注意事项。
讨论与交流
组织学员对案例进行讨论 ，分享经验和教训，促进 相互学习和提高。
实践操作演练
模拟场景设置
模拟实际钻孔作业现场，包括设 备布置、安全设施、作业流程等
损应及时更换。
02
定期保养
按照使用说明书的要求，定期对钻孔机的关键部位进行润滑和保养；检
查传动系统和夹持系统的轴承、齿轮等部件是否正常；对液压系统进行
检查和保养，确保其正常工作。
03
安全注意事项
在使用钻孔机时，应佩戴防护眼镜和手套等个人防护用品；确保工作场
钻孔加工培训
钻孔加工培训一、钻头的磨损形式二、钻头刀柄：采用液压刀柄有利于钻孔：液压刀柄精度及可靠性高，最重要的是液压油的阻尼效应•由于机床不是100%的刚性，切削刃常由于振动导致失效•液压刀柄的阻尼效应可把大部分的振动吸收三、切屑形状：四、排屑•排屑 - 一般建议• 1. 确保使用正确的切削参数和钻头槽型。
• 2. 检查切屑形式。
• 3. 检查是否可以提高切削液流量和压力。
• 4. 检查切削刀刃。
刃口微崩可能由长切屑引起，然而可以隔开切屑。
• 5. 检查可加工性是否由于新一批工件材料而改变。
可能需要调节切削参数。
• 6. 调节进给量和速度。
五、切削方式方法1：G73，方法2：G83六、冷却液•为了优化性能，钻头应该经过充分冷却，冷却液流量适当时，刀具寿命会更长，并且可以达到最高切削速度•如果没有经过充分冷却，钻头会迅速升温，钻头直径加大，从而导致钻头被卡在孔里•带内冷的合金钻头要求加工的深度要足够深，冷却的压力越大，加工的效果越好，冷却液足够时钻头的寿命和孔的加工质量都会提升•如果使用不带内冷的钻头，则尽量安装至少一个冷却剂喷嘴七、切削参数总结：如何得到良好的孔质量1，排屑•确保排屑令人满意。
切屑堵塞影响孔质量和可靠性/刀具寿命。
•钻头/刀片槽型和切削参数是关键的。
2，稳定性，刀具设置•使用尽可能最短的钻头。
使用刚性和准确的、具有最小跳动的刀柄。
确保机床主轴处于良好状况并且没有轴心差。
旋转工件和钻头以得到深孔中高的直线度。
稳定的部件夹紧。
对于不规则、成角度表面和交叉孔确定正确的进给速度。
3，刀具寿命•检查刀片磨损并确定预定的刀具寿命程序。
4，保养•定期更换刀片夹紧螺钉。
在更换刀片之前清洁刀尖座。
使用扭距扳手和二硫化钼润滑剂。
在重磨整体式/焊接硬质合金钻头之前不要超过最大磨损量。
刀具使用寿命计算计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。
理论示例：Dc 20 mm v c = 200m/min n = 3184 rpmf n = 0.20 mm/r，孔深50 mmTL（m）：15 mTL（孔数）：15 x 1000/50 = 300个孔TL（min）：15 x 1000/v f = 15 x 1000/（f n x n）= 15 x 1000 /（0.20 x 3184）= 23 min钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损量。
OSG钻头切削参数
特殊钢*调质钢 SKD61(非调质) 34-43HRC 40-70m/min 6,400 4,800 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 1,350 1,200
转速(RPM) 进给(mm/rev) 转速(RPM)
特殊钢*调质钢 SKD61(非调质) 34-43HRC 40-70m/min 0.09-0.12 0.1-0.15 0.12-0.18 0.14-0.20 0.16-0.24 0.18-0.27 0.2-0.3 0.22-0.35 0.25-0.36
不锈钢 SUS300 SUS400 50-80m/min 6,300 4,700 3,800 3,200 2,400 1,900 1,600 1,350 1,200 0.09-0.12 0.1-0.15 0.12-0.18 0.14-0.20 0.16-0.24 0.18-0.27 0.2-0.3 0.22-0.35 0.25-0.36
加工材料
进给(mm/rev) 转速(RPM) 进给(mm/rev) 转速(RPM) 进给(mm/rev)
切削速度 直径 转速(RPM) 进给(mm/rev) 3 1,200 0.09-0.12 4 9,000 0.1-0.15 5 7,600 0.12-0.18 6 6,400 0.14-0.20 8 4,800 0.16-0.24 10 3,800 0.18-0.27 12 3,200 0.2-0.3 14 2,700 0.22-0.35 16 2,400 0.25-0.36
0.03-0.06 0.05-0.09 0.06-0.1 0.08-0.12 0.09-0.15 0.12-0.20 0.13-0.23 0.14-0.24 0.15-0.26 0.16-0.26 0.18-0.28 150m/min
钻孔机培训计划书
钻孔机培训计划书一、培训目的钻孔机是一种用于地下工程施工的重要设备，使用广泛，但也存在一定的技术难度。
为了提高钻孔机操作人员的技术水平和安全意识，保障施工质量和工作安全，特制定本培训计划书，旨在使每位钻孔机操作人员掌握必要的技术知识和操作技能，提高工作效率，降低事故风险。
二、培训对象本培训计划面向所有从事钻孔机操作的人员，包括新入职的操作人员和需要提高技术水平的老员工。
三、培训内容1. 钻孔机的结构和原理2. 钻孔机的操作规程和注意事项3. 钻孔机的日常维护和保养4. 钻孔机的安全使用和事故处理5. 钻孔机操作技巧和实际操作演练四、培训方式本培训将采取理论教育和实际操作相结合的方式进行，具体包括以下几个方面：1. 理论课程：通过讲授钻孔机的结构、原理、操作规程、日常维护、安全使用等知识，使学员全面理解钻孔机的相关内容；2. 实际操作：安排学员进行钻孔机的实际操作练习，由专业教练员进行指导和实操演练，确保学员能够熟练掌握钻孔机的操作技能；3. 实地考察：安排学员进行钻孔机实地考察，了解钻孔机在实际施工中的应用和操作技巧，增强学员的实践能力和技术水平。
五、培训时间和地点1. 培训时间：本培训计划将持续3个月时间，具体时间为每周一至周五，每天8小时，共计480个小时；2. 培训地点：培训地点将选在设备厂家或现场施工现场，以便学员进行真实的操作和学习。
六、培训教材和教具1. 教材：选用权威的相关教材及资料，包括《钻孔机操作手册》、《钻孔机使用与维护指南》等，以便学员在培训过程中进行学习和查阅；2. 教具：采用相应的示范设备和工具，以便学员进行实际操作和演练。
七、培训方法1. 群体教学：以班组为单位进行集中培训，保证每位学员都能够获得充分的学习机会和教育资源；2. 分组训练：根据学员的实际情况和能力水平，进行分组培训，充分发挥学员之间的互相学习和帮助。
八、培训考核针对培训的每个阶段，将进行相应的笔试、机考以及实际操作考核。
“一点课”手电钻培训课件1202
钻头选择与更换
钻头类型选择
根据作业需求，选择合适类型 的钻头，如混凝土钻头、瓷砖
钻头等。
钻头尺寸选择
根据需要打孔的尺寸，选择合适 直径的钻头。
钻头更换方法
将原钻头取下，换上所需类型的钻 头，确保稳固。
操作方法与注意事项
01
02
03
安全操作流程
操作前检查电源线是否完 好，钻头是否牢固，操作 时握持稳重，避免滑脱。
应急措施
在操作过程中如发生意外情况，应立即切断电源，疏散人员 ，并使用适当的灭火设备灭火。
05
手电钻的维护与保养
日常维护
清洁
保持手电钻外表干净，避免灰尘和污垢堆积，影响使用和安全性 能。
检查
每天使用前检查手电钻的电源线、开关、插头等部件是否完好无 损，确保使用安全。
润滑
定期对手电钻的齿轮、链条等部件进行润滑，以减少磨损和噪音 。
压力，同时注意散热。
安全防护措施
使用防护眼镜
操作时，应佩戴防护眼镜以防止飞溅的碎片伤害 眼睛。
使用耳塞
手电钻运行时噪音较大，长时间接触可能对听力 造成损害，因此建议使用耳塞。
使用工作服
穿着合适的工作服可以减少衣服上的灰尘和碎片 ，并保护身体免受伤害。
事故处理与应急措施
事故报告
如发生事故，应立即报告上级领导，并采取必要的紧急措施 。
手电钻主要由钻头、钻杆、开关、电池 等组成。
电池是手电钻的能源来源，根据不同的 类型，选择适合的电池型号和充电方式 。
开关是控制手电钻的电源开关，一般位 于手电钻的前端或侧端。
钻头是手电钻的核心部件，根据不同的 作业需求，选择适合的钻头型号和材质 。
钻井设备培训计划
钻井设备培训计划一、培训背景钻井设备是石油和天然气开采中的重要工具，钻井作业的质量和效率直接关系到油气田的开发进程和产量。
在现代的钻井作业中，各种新型高效的钻井设备日新月异，需要相关技术人员不断学习、研究和掌握新的钻井技术和设备操作技能，才能更好地适应市场需求和保障生产效率。
二、培训目标通过本次培训，使参训人员掌握以下内容：1. 理解钻井设备的基本原理和结构特点。
2. 掌握新型钻井设备的操作技能，熟练掌握各种操作规程和技术要点。
3. 提高钻井设备维护和故障排除能力，及时发现和解决设备问题。
4. 增强安全意识，规避危险因素，正确使用和保养钻井设备。
5. 提高团队合作意识和沟通能力，能够协作配合完成钻井作业。
三、培训内容1. 钻井设备的基本结构和原理（1）钻井设备的分类和功能。
（2）钻井设备的基本构成和工作原理。
（3）各种常用钻井设备的特点和应用范围。
2. 钻井设备的操作技能培训（1）钻井设备的使用前准备工作。
（2）常见钻井设备的操作规程和注意事项。
（3）安全操作要点和应急处理措施。
3. 钻井设备的维护和故障排除（1）钻井设备的日常维护工作和保养方法。
（2）常见故障的检修和排除方法。
（3）设备维护记录和质量验收标准。
4. 安全意识和团队协作（1）安全生产意识培训和危险源防范教育。
（2）团队合作意识培养和沟通技巧训练。
（3）责任心培养和团队协作演练。
四、培训方式和时间安排培训方式：理论教学、实际操作演练、案例学习、现场观摩参观。
培训时间：为期3个月，每周培训3天，每天8小时。
五、培训实施计划1. 第一阶段（1个月）（1）理论教学和操作技能培训。
（2）基础设备操作和维护演练。
2. 第二阶段（1个月）（1）案例学习和现场观摩。
（2）故障排除和应急处理模拟演练。
3. 第三阶段（1个月）（1）综合实战演习。
（2）安全意识培养和团队协作训练。
六、培训师资1. 资深钻井工程师：主讲钻井设备的基本原理和操作技能。
2. 经验丰富的运维人员：实际操作演练和故障排除指导。
钻机工培训计划
钻机工培训计划一、培训背景随着石油开发和建筑工程的不断发展，钻机工作人员的需求日益增加。
然而，由于这一职业的工作性质较为特殊，需要高素质的人才来胜任。
因此，钻机工的培训计划显得尤为重要。
二、培训目标1.使学员掌握钻机操作的基本技能和理论知识；2.提高学员在工作中的安全意识和应急处理能力；3.培养学员的团队合作精神，增强沟通能力；4.使学员了解相关法规和标准，遵守企业规章制度。
三、学员对象1.有一定基础的钻机工作人员；2.新入行的钻机工作人员；3.相关专业院校的学生。
四、培训内容1.钻机操作技能（1）钻机的结构和原理（2）常见故障的排除和维修（3）安全操作规范2.理论知识培训（1）岩石力学和地质学基础知识（2）安全生产知识（3）相关法规和标准3.安全意识和应急处理（1）事故应急处理流程（2）突发情况下的自救和互救能力（3）人身安全和设备安全的保障4.团队合作和沟通能力（1）团队合作意识的培养（2）沟通技巧和表达能力（3）协调各方利益，协同作战5.企业规章制度（1）公司文化和价值观宣传（2）企业规章制度的学习和执行（3）职业操守和道德规范的培养五、培训方式1.理论知识培训采取课堂讲授的形式，由相关专业教师授课；2.钻机操作技能培训采取理论结合实践的方式，学员在专业人员的指导下亲自动手操作；3.安全意识和应急处理采取模拟演练和案例分析的形式；4.团队合作和沟通能力采取小组讨论和角色扮演的形式；5.企业规章制度采取企业文化宣讲和考核的形式。
六、培训周期1.钻机操作技能培训：3个月；2.安全意识和应急处理培训：1个月；3.团队合作和沟通能力培训：1个月；4.企业规章制度培训：2周。
七、培训评估1.每个阶段结束后进行评估，对学员的学习情况进行全面检查；2.结业考试，合格者颁发结业证书，不合格者进行再次培训；3.培训后定期进行跟踪检查，对学员的工作表现进行评估和辅导。
八、培训设施1.培训教室：配备投影仪、白板等教学设备；2.实操场地：配备现代化的钻机设备，确保学员能够进行实际操作；3.模拟紧急情况场地：模拟培训学员的应急处理能力；4.企业生产现场：学员在企业实际生产现场进行实习。
石油钻井工技能基本功训练培训
模拟钻井过程中可能出现的各种事故，如卡钻、井喷等，进行应 急处理演练，提高应对能力。
模拟钻井作业流程
按照实际钻井作业流程进行模拟，包括钻前准备、钻进、下套管、 固井等环节，强化作业流程的掌握。
实际操作训练
现场实践操作
在实际钻井平台上进行操作训练，提高实际操作能力和应对突发状 况的能力。
程中不产生环境污染。
废弃物分类与处理
钻井工需对作业过程中产生的废弃 物进行分类处理，按照可回收、不 可回收、危险废物等进行合理处置， 避免对环境造成损害。
减少能源消耗
钻井工在作业过程中应注重节能减 排，采取有效措施降低能源消耗， 减少碳排放，为环境保护做出贡献。
应急处理与演练
掌握应急知识
石油钻井工应了解常见的钻井作 业事故及应急处理方法，掌握应
提高学员在钻井过程中的工作效率， 减少操作失误，降低事故发生率。
培训内容
钻井设计
培训内容包括钻井设计原理、 钻井工艺流程、井身结构设计
等。
钻井设备操作
学员需要掌握钻机、泥浆泵、 钻头等设备的操作和维护，了 解各种设备的性能和参数。
钻井液配置
培训内容包括钻井液的组成、 性能和作用，以及钻井液的配 置和处理技术。
对突发事件的技能。
定期演练
企业应定期组织钻井工进行应急 演练，提高员工应对突发事件的
能力和自救互救技能。
配备应急设施
钻井作业现场应配备必要的应急 设施，如消防器材、急救箱、警 示标识等，确保在紧急情况下能
够迅速采取有效措施。
05
实践操作与考核
模拟钻井作业
Байду номын сангаас
模拟钻井平台操作
在模拟钻井平台上进行实际操作，熟悉钻井设备的操作流程和规 范，提高操作技能。
钻头培训_精品文档
S型刃磨
(2)同心性・孔精度良好 (３)刃端強度高 (4)再研磨容易
D-GDN,EX-SUS-GDRのφ13mm以下等に採用
决定切削条件的要素
切削速度(m/min) • 回转速度(min-1)
刀具回转速度
刀具回转次数
进给速度(mm/min) • 每转进给量（mm/rev)
刀具移动速度
每一转前进的深度
チゼルエッジを小さく(薄く）して中心まで刃を施す事によってドリルを被削材に 食い付きやすくなり、穴位置精度・切りくず分断の向上が計れる。
ﾁｾﾞﾙｴｯｼﾞ
ﾁｾﾞﾙｴｯｼﾞ
有横刃修磨
无横刃修磨
轴向抵抗
一般钻头
A C-C断A面 切削Bは出来てB いない。
Ｃ Ｃ
钻头切削機構
A-A 断面 B-B 断面
A-A 断面
f＝０．２０ｍｍ／ｒｅｖ 加工１孔 ５０回転
切削速度与进给量
・切削速度过大 寿命急剧减少
・进给量对寿命的影 響小
高能率加工の方法-2提高回転速度
增强耐熱性
切削熱の除去
＊材質的高級化
＊切削油的浸透性提高
ＨＳＳ，ＰＭ－ＨＳＳ 分断切屑
超硬，金刚石
抛物线的刃溝
＊涂层
ＴｉＮ，ＴｉＣＮ
ＴＴｉｉＡ Ｎｌ ・Ｎ ＴｉＣＮ
SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0
M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0
CPM SKH10 T15 1.5 4.0
12.0 5.0 5.0
XPM
5.0 10.0
涂层
涂层
色相 硬度(HV) 摩擦係数 氧化温度 附着力
ＴｉＮ
黄金 ２０００
简单钻孔培训课件
简单钻孔培训课件简单钻孔培训课件钻孔是一项常见的工程技术，广泛应用于建筑、矿业和地质勘探等领域。
为了提高钻孔操作的效率和安全性，培训课件成为了必不可少的工具。
本文将介绍一份简单钻孔培训课件的内容和重要性。
首先，简单钻孔培训课件应包含基本的钻孔知识。
这包括钻孔的定义、分类和常用的钻孔工具。
学员需要了解不同类型的钻孔适用于不同的地质条件和工程需求。
此外，课件还应介绍钻孔过程中的基本术语和操作流程，如钻孔准备、钻孔机的操作和钻孔排水等。
其次，课件应重点强调钻孔安全。
钻孔作业涉及到高速旋转的钻头和大量的岩屑产生，因此安全意识尤为重要。
学员需要了解如何正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
此外，课件还应介绍如何正确设置警示标志和安全防护网，以确保周围人员的安全。
第三，课件还应包含钻孔故障排除和维护的内容。
在钻孔作业中，可能会出现各种故障，如钻头卡住、钻杆断裂和泥浆泵故障等。
学员需要学习如何快速识别和解决这些问题，以保证钻孔作业的连续进行。
此外，课件还应介绍钻孔设备的日常维护和保养，以延长设备的使用寿命。
最后，课件应包含实际案例和练习题。
通过实际案例的分析，学员可以更好地理解钻孔作业中的问题和解决方法。
练习题可以帮助学员巩固所学知识，并检验其对钻孔操作的理解程度。
简单钻孔培训课件的编写和使用对于提高钻孔作业的效率和安全性具有重要意义。
通过学习这份课件，学员可以掌握钻孔的基本知识和操作技巧，提高工作效率，减少事故发生的风险。
同时，课件还可以作为培训的参考资料，供日后回顾和学习。
因此，制作一份完善的简单钻孔培训课件对于培训工作的顺利进行具有重要意义。