钢结构焊接施工方案(1)
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。
氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。
3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应出现台阶。
4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5、雨雪天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM 。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM ；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
钢结构焊接施工方案(1).docx
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法 (2) (2) (2) (3) (4)6、施工技术组织措施计划.............................................................!未定。
9、资源需求计划 (12)10、施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯121、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80 万吨 /年 PTA 装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA 装置精致工段钢结构的焊接部分。
2、编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2.4 施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109 号；2.6 焊接工艺评定：91-32.7 施工现场实际空间情况；2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－20032.9《石油化工施工安全技术规程》SH35052.10《压力容器无损检测》JB4730-942.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-893、工程概况3.1 工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨 /年 PTA 装置精制工段钢结构安装包括 C 区管廊钢结构安装 (约为 280t)；E 区加氢反应器、 PTA 结晶器平台框架安装 (约为260t)、TA 料仓平台框架制作安装（约为 16t）；F 区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428 设备支架及平台框架安装（约为38t）；G 区 PTA 产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N 区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为 13t）；C、E、F、G、M 区梯子护栏安装。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢结构焊接施工方案，主要包括焊接施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
本施工方案适用于钢结构焊接工程，以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在开始焊接施工前，需要准备以下材料：•钢结构焊接材料：焊条、电极、焊丝等。
•焊接设备：电焊机、气体焊机等。
•焊接辅助工具：放尺、圆规、切割机等。
2.2 施工环境准备在施工现场，需要保证以下环境条件：•空气流通良好，排除有害气体和粉尘。
•施工区域清洁，无杂物影响施工。
•施工区域明确标示，确保施工作业安全。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下条件和要求：•所有参与焊接工作的人员都必须具备相应的焊接技能培训和证书。
•确保施工人员具备良好的职业道德和安全意识。
•分工明确，工作任务清晰。
3. 施工过程中的注意事项3.1 操作要领在进行钢结构焊接施工时，要注意以下操作要领：•按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
•严格控制焊接电流和电压，避免焊接温度过高或过低。
•焊接过程中要注意保护焊接部位，避免受潮、受污染或受热。
•焊接工艺符合相关标准和规范要求。
3.2 安全措施在进行钢结构焊接施工时，务必采取以下安全措施：•确保焊接现场没有可燃物，防止火灾。
•佩戴个人防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
•使用符合标准的焊接设备，确保安全可靠。
•小心操作，防止触电、火花飞溅等意外事故的发生。
4. 质量控制措施为确保焊接质量，采取以下质量控制措施：•按照施工图纸和相关标准进行焊缝的准备和设计。
•施工开始之前，进行焊接预热和焊缝处理。
•在施工现场进行焊接工艺试验，确保焊接工艺的有效性。
•采用无损检测技术对焊接接头进行质量检验。
5. 施工验收标准对于钢结构焊接施工的验收，应按照以下标准进行：•焊接接头的外观应整洁、无裂纹和疏松等缺陷。
•焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
•焊接接头的强度和连接性能应满足相关标准。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1.焊接内容及特点1.1.焊接作业内容本工程焊接主要为钢管柱、H型钢、箱体等构件焊接，具体的焊接接头形式如下：1.2.焊缝等级及相关要求本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》及其他相关现行国家及行业标准的要求。
除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》规定的焊条。
对Q345 级钢采用E50 型焊条，直接承受动力荷载、振动荷载或厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《气体保护焊用焊丝》的规定。
2.焊接准备针对本工程的特点，选择以CO2 气体保护焊为主、手工电弧焊为辅的方式来完成本工程钢结构焊接。
2.1.操作人员配备从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。
辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。
2.2.焊接设备准备焊接设备氧化碳焊机2、交流焊机1、外钢框柱对、接核焊心接筒进行住等全熔透对接焊；、钢梁对接焊。
助3、校焊定正接位时；焊临接时；措件安装、焊接。
焊接工具2.3. 焊接材料选择（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
焊接材料原则如下表：接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：2.4. 焊接工艺流程2.5. 焊工培训、焊工考试与交底按照《建筑钢结构焊接技术规程》的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。
焊接施工方案
焊接施工方案焊接施工方案一、项目背景某工程需要进行几个焊接工艺流程，包括焊接钢结构、焊接管道等。
为了确保焊接工艺的质量和安全，制定了以下施工方案。
二、焊接工艺1.焊接钢结构(1)焊接方法：采用手工电弧焊接方法。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)焊接设备：使用合适的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的钢结构位置，合理确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
2.焊接管道(1)焊接方法：根据管道材料和管道直径选择合适的焊接方法，包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，例如焊条、焊丝等。
(3)焊接设备：选择适当的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的管道位置，确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，保证焊接质量符合设计要求。
三、施工流程1.焊接钢结构施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
2.焊接管道施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
四、施工安全1.焊接作业人员应具有相应的焊接技能，并经过必要的培训。
2.施工现场应设置明显的焊接作业区域，并配备消防设备和应急救援措施。
3.焊接设备应定期检修和维护，确保无故障运行。
4.焊接材料应经过质量检查，符合相关标准要求。
5.施工过程中应采取有效措施防止火灾和烟尘污染。
通过以上施工方案的制定和施工流程的执行，能够确保焊接工艺的质量和安全。
同时，施工安全和环境保护也得到了重视和保障。
钢结构焊接施工组织设计方案
钢结构焊接施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接施工组织设计方案。
焊接施工组织设计的目的是确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和质量标准。
本方案将涵盖施工组织结构、施工流程、质量控制和安全措施。
2. 施工组织结构钢结构焊接施工需要一个清晰的组织结构来确保各项任务得到有效管理和协调。
以下是施工组织结构的设定：- 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。
- 施工主管：负责具体的焊接施工任务的安排和监督。
- 焊接技术人员：负责焊接工艺的控制和质量检查。
- 施工工人：执行具体的焊接任务。
3. 施工流程钢结构焊接施工的流程可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：- 检查并准备所需的焊接设备和材料。
- 确保焊接区域的安全和清洁。
- 对焊接工人进行必要的安全培训。
2. 工艺控制：- 根据焊接工艺规范，选择适当的焊接方法和焊接材料。
- 对焊缝进行预处理，确保焊接质量。
3. 焊接操作：- 按照焊接工艺规范，进行焊接操作。
- 注意焊接温度和时间的控制，确保焊接质量。
4. 质量检查：- 对焊接质量进行全面检查，包括焊缝的尺寸、外观和强度等方面。
- 如果有不合格的焊接，及时进行修正或重新焊接。
5. 完工阶段：- 对已完成焊接施工的区域进行清理和整理。
- 对焊接工艺参数和材料使用情况进行记录和总结。
4. 质量控制钢结构焊接施工需要严格控制质量，确保焊接接头的强度和耐久性。
以下是质量控制的主要措施：- 严格执行焊接工艺规范，确保焊接质量符合设计要求。
- 检查焊缝的尺寸、外观和强度，确保符合质量标准。
- 对焊接工艺和材料使用情况进行记录，以备后期分析和总结。
5. 安全措施在钢结构焊接施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 提供必要的个人防护用具，如焊接面罩、手套、防护鞋等。
- 对焊接工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
- 定期检查焊接设备和工具，并确保其正常运行。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构焊接施工技术要求及施工方案
钢结构焊接施工技术要求及施工方案一、焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。
根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。
二、焊接接头设计现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二级，需要探伤。
三、焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊，焊接作业流程图如下:C施工准备）四、焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下：五、焊接施丄工艺天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8缺陷修补米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。
遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭设防护棚）。
焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。
正式焊接前, 焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。
焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100〜150mm。
焊接时每个焊接接头应一次性焊完。
施焊前，注意收集气象预报资料。
预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。
若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。
焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两侧各lOOmni的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200〜250°C,在此温度下保温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚0. 5h,且不小于lh,然后使焊缝缓慢降到常温。
根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。
本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。
2. 焊接材料和设备2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。
电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。
选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。
2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。
这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。
2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。
3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； -对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。
如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。
3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。
3.4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测，以确保焊接接头符合要求。
常用的检测方法包括目测、渗透检测和超声波检测等。
4. 安全措施在进行焊接作业时，需要采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全： - 确保焊接作业区域通风良好，尽量减少烟尘和有害气体的排放； - 提供良好的防护设施，例如防火墙、防护网、灭火器等； - 对焊接人员进行必要的培训和安全知识普及，提高工作人员的安全意识。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案一、工程概述本次钢结构焊接施工项目为_____，位于_____。
该钢结构工程主体结构采用_____钢材，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
焊接工作的质量直接关系到整个钢结构的稳定性和安全性，因此需要制定科学合理的焊接施工方案，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
（2）对焊工进行技术交底，使其明确焊接工艺要求和质量标准。
2、材料准备（1）焊接材料的选择应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的使用条件等因素综合确定。
本工程选用的焊条型号为_____，焊丝型号为_____。
（2）焊接材料应具有质量合格证明文件，并按照规定进行复验，确保其质量符合要求。
（3）焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，分类存放，防止受潮、生锈和混料。
3、人员准备（1）焊工应经过培训并取得相应的资格证书，具备熟练的焊接操作技能。
（2）配备足够的焊接辅助人员，如打磨工、装配工等。
4、设备准备（1）根据焊接工艺要求，选用合适的焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等。
（2）焊接设备应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
（3）配备必要的焊接辅助设备，如焊条烘干箱、保温筒、防风棚等。
三、焊接工艺1、焊接方法的选择根据钢结构的结构形式、钢材厚度和焊接位置等因素，本工程主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊相结合的焊接方法。
对于较厚的钢板对接焊缝和重要的节点焊缝，采用手工电弧焊打底，二氧化碳气体保护焊填充和盖面；对于较薄的钢板焊缝和次要的焊缝，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。
2、焊接参数的确定（1）手工电弧焊的焊接参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
根据钢材的厚度和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，一般来说，焊条直径为 32mm 或 40mm，焊接电流为100~200A，电弧电压为 20~25V，焊接速度为 10~15cm/min。
钢结构及焊接施工方案
钢结构及焊接施工方案简介本文档旨在提供钢结构及焊接施工方案的详细信息，以确保施工过程的顺利进行。
以下是方案的要点：施工目标- 安全施工：确保工人和周围环境的安全- 高质量施工：保证钢结构和焊接的质量- 按计划完成：确保施工按时完成施工步骤1. 准备工作- 明确施工范围和目标- 确定所需的材料和设备- 确保施工场地安全和整洁2. 钢结构安装- 根据设计图纸定位和安装主要结构元素- 检查和调整结构的准确度和稳定性- 安装副结构和支撑系统3. 焊接工作- 根据焊接程序规范选择合适的焊接方法- 准备焊接设备并进行调试- 按照焊接工艺要求进行焊接作业- 检查焊缝的质量并进行必要的修复4. 施工完成- 进行最终的安全检查和质量检验- 处理和清理施工现场- 编制相关施工文件和报告质量控制为确保施工质量，以下措施将被采取：- 对所有钢结构和焊接工艺进行质量检验- 保证所有工人具备相关技能和资质- 建立监督和检查机制来发现和纠正问题安全措施施工过程中将采取以下安全措施：- 提供必要的个人防护装备和安全设施- 遵守所有施工安全规范和操作规程- 不允许未经授权人员进入施工现场项目进度计划制定详细的项目进度计划，确保施工按时完成。
计划将包括以下内容：- 不同施工阶段的起止日期- 主要任务和里程碑- 关键资源和依赖关系风险管理分析和评估潜在的风险，并制定相应的应对措施，以最小化施工风险和延误。
本文档提供了钢结构及焊接施工方案的基本框架，具体实施时需要结合具体项目的要求进行调整和补充。
严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
钢结构焊接施工方案最终版
钢结构焊接施工方案最终版1. 引言钢结构焊接是现代建筑中广泛应用的一种连接方式。
本文档旨在制定钢结构焊接施工方案最终版，以确保钢结构焊接施工的安全和质量。
2. 施工前准备在开始钢结构焊接施工之前，需要进行以下准备工作：•确定焊接材料及工艺：选择适合的焊接材料和工艺，以满足构件的设计要求。
•安装焊接设备：安装并调试焊接设备，确保其正常工作。
•检查施工场地：检查施工场地的平整度和安全性，确保施工环境符合要求。
•做好安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
3. 施工过程3.1 检查焊接材料在进行焊接之前，需要对焊接材料进行检查，包括焊丝、电极和焊接材料的质量、尺寸、型号等方面。
确保焊接材料符合相关标准和规范要求，以保证焊接质量。
3.2 准备工作面在进行钢结构焊接之前，需要对工作面进行准备工作，包括清理工作面、除去表面污垢和氧化物等。
确保焊接接头的表面光洁，并使用适当的方法除去表面油污。
3.3 焊接工艺选择根据焊接接头的类型、钢材的种类和规格，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据工程要求和焊接材料的特点选择适当的焊接工艺。
3.4 焊接操作进行焊接操作时，应注意以下事项：•保证焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
•控制焊接参数：根据焊接材料和工艺要求，合理控制焊接电流、电压、速度等参数，以保证焊接质量。
•避免热变形：采取适当的焊接顺序和冷却措施，减少焊接产生的热变形。
•做好焊接记录：记录焊接的时间、参数和检测结果等信息，以备后期检查和溯源。
3.5 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、清理焊接接头和进行必要的检测。
确保焊缝的质量符合规定，不影响整体的结构和强度。
4. 质量控制在钢结构焊接施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量满足相关要求。
具体的质量控制措施包括：•检验焊接材料的质量和规格，确保焊接材料符合标准和规范要求。
房屋钢结构焊接施工方案
房屋钢结构焊接施工方案1. 引言房屋钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构的连接采用焊接技术，可以实现高强度和刚度，并具有良好的抗震性能。
本文将介绍房屋钢结构焊接施工方案，包括焊接工艺、焊接材料、施工要点等内容。
2. 焊接工艺2.1 焊接方法房屋钢结构焊接采用常用的电弧焊接方法，包括手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小型工程和原始计量，具有灵活性和适应性强的特点。
埋弧焊接适用于大型钢结构工程，能够实现高效、连续焊接。
2.2 焊接设备焊接设备应选用合适的电弧焊机。
电弧焊机应符合国家标准，能够提供稳定的电流和电压，以保证焊接质量。
2.3 焊接材料常用的焊接材料包括焊条和焊丝。
焊条的选择应根据钢材的种类和性能要求进行选择。
常用的焊条有碳钢焊条、低合金钢焊条等。
焊丝的选择应根据钢材的种类、焊接方法和性能要求进行选择。
常用的焊丝有固体焊丝、药芯焊丝等。
3. 施工方案3.1 准备工作施工前应充分准备，包括准备好所需焊接材料、焊接设备和工具，检查钢结构零部件的质量和尺寸是否符合要求。
3.2 焊接操作在进行焊接前，应对焊接部位进行打磨和清洁，以去除表面的氧化物和污垢。
焊接操作应按照规范要求进行，包括焊接工艺参数的设定、焊条的选择和焊接顺序等。
3.3 质量控制焊接完成后，应对焊缝进行质量检查，包括外观质量、尺寸和焊缝的内部质量等方面。
同时，还应进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量。
4. 施工要点4.1 焊接人员要求焊接人员应持有相关的焊工资格证书，并具有一定的焊接经验和技术水平。
焊接人员应严格按照施工方案进行操作，确保焊接质量。
4.2 安全措施在进行焊接作业时，应严格遵守安全生产规定，包括佩戴防护设备、确保焊接现场通风良好等。
同时，还应定期检查焊接设备和焊接电线电缆，确保设备安全可靠。
4.3 环境保护在进行焊接作业时，应采取环境保护措施，如合理选择焊接材料，减少焊接烟尘和废气的排放。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案一、项目背景及目标钢结构焊接是一种常见的构造方法，在建设领域有着广泛的应用。
本文旨在提供一套完整的钢结构焊接施工方案，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
该方案适用于各类钢结构焊接施工项目，包括工厂、桥梁、大型设施等。
二、施工准备工作1. 设立施工组织机构：明确施工负责人、监理人员、焊工和施工团队的职责和联系方式，确保施工过程中的顺畅沟通和协作。
2. 确定施工计划：根据项目工期和要求，编制详细的施工计划，包括工序安排、施工顺序、物资供应等，确保施工进度的合理安排。
3. 检查设备和工具：对使用的焊接设备和工具进行检查和测试，确保其正常工作，以提高施工质量和效率。
4. 准备焊接材料：根据设计要求和项目需要，准备符合规范的焊接材料，包括焊条、焊丝、防护材料等。
三、施工过程及要求1. 钢结构准备工作：在进行焊接前，要对钢结构进行清洁和处理，包括去除表面的油污、锈蚀等，以确保焊接质量。
2. 焊接方法选择：根据结构设计和要求选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接电流控制：根据焊接材料的规格和要求，合理调节焊接电流，确保焊缝的牢固度和质量。
4. 焊接速度控制：在焊接过程中，要控制焊接速度，避免焊接过快或过慢，以免影响焊缝的质量和牢固度。
5. 焊接顺序和方向：根据焊接结构的要求，确定焊接的顺序和方向，以确保焊接的连续性和稳定性。
6. 检测和修复焊缝：在焊接完成后，要对焊缝进行检测和评价，如有必要，进行焊缝的修复和改进，以确保焊接质量。
7. 防止热应力：在焊接过程中，要注意控制焊接区域的温度和冷却速度，以避免热应力导致的变形和裂纹。
四、质量控制和安全要求1. 焊工资质要求：所有参与焊接工作的焊工，必须具备合格的焊工资质，经过培训和考核合格。
2. 断口检测：对焊缝进行断口检测，确保焊接质量和牢固度达到设计要求。
3. 防护措施：在进行焊接工作时，焊工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保人身安全。
钢结构施工方案
钢结构施工方案钢结构施工方案钢结构施工方案(一)钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：(一).异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
钢结构焊接施工方案
目录第1章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 行业标准、规范、规程 (1)第2章钢结构焊接施工概况 (1)2.1 构件类型及截面特征 (2)2.2 主要焊接部位及焊接形式 (3)2.3 焊接检测设备 (3)2.4 主要节点形式 (3)2.5 焊缝等级及相关要求 (5)第3章焊接工程准备工作 (5)3.1 主要的现场焊接工艺 (5)3.2 焊材选用 (6)3.3 主要焊接及检测设备 (6)3.3.1 焊接设备 (6)3.3.2 焊接辅助工具 (6)3.4 焊工考试 (7)3.4.1 焊工选拔程序 (7)3.4.2 焊工理论知识考试 (7)3.4.3 钢结构焊接操作参考参数 (8)第4章主要焊接方法 (10)4.1 焊接前准备 (10)4.2 定位焊 (10)4.3 焊接施工要点 (11)4.4 焊接顺序 (12)4.4.1 整体焊接顺序 (12)4.4.2 钢构件截面焊接顺序 (13)4.4.3 钢管柱焊接顺序 (13)4.4.4 核心筒劲性柱焊接顺序 (14)4.4.5 钢梁焊接顺序 (14)4.5 错边放坡工艺 (14)4.6 焊接注意事项 (15)4.7 焊接工艺流程 (16)第5章焊接质量控制程序与保证措施 (17)5.1 焊接质量控制程序 (17)5.2 焊接过程质量保证措施 (17)5.3 焊接变形控制措施 (18)5.4 焊缝的质量检测 (18)第6章焊接安全防护措施 (20)6.1 钢结构焊接安全操作技术要点 (20)6.2 钢结构焊接安防措施 (20)6.2.1 钢柱焊接安全防护 (20)6.2.2 钢梁焊接安全防护 (21)6.3 安全用电要求 (21)6.3.1 电焊机房设置 (21)6.3.2 焊接机械用电防护 (22)6.4 钢结构施工防火措施 (23)6.4.1 楼层使用氧气、乙炔安全要求 (23)6.4.2 现场动火安全注意事项 (23)6.5 雨季焊接施工的防护措施 (24)6.6 高温季节施工保证措施 (24)第1章编制说明1.1编制依据1.2行业标准、规范、规程第2章钢结构焊接施工概况本工程不同厚度的钢板较多，焊接板厚最大为34mm，焊接最小板厚为16mm，钢结构材质为主要为Q345B，焊接截面多样，包括圆形、H形以及十字形，同时焊接作业量大且作业面广，施工环境复杂，各施工区域同时施工，对整体焊接变形控制要求较高，本工程钢结构焊接施工主要采用二氧化碳气体保护焊工艺。
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目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工方法 (2)6.15质量检验计划 (5)6.3、安全技术措施 (7)7、资源需求计划 (7)7.1施工机具使用计划 (7)7.2施工措施用料计划 (7)7.3施工人力计划 (8)8、施工进度计划 (8)1、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。
2、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2.4施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；2.6焊接工艺评定：91-32.7施工现场实际空间情况；2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－20032.9《石油化工施工安全技术规程》SH35052.10《压力容器无损检测》JB4730-942.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-893、工程概况3.1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。
3.2现场情况新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。
同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。
4、施工准备4.1施工现场准备：4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。
放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维护方便。
施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠；4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件，可保证连续施工；4.1.3、施工所需水源、电源、气源应在施工前接通；4.1.4、平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通；4.1.5、备有必要的消防器材。
4.2施工技术准备：4.2.1、根据钢结构所使用Q235B型钢的规格及《钢制压力容器焊接规程》JB4708-2000焊接工艺评定原则确定焊接材料：采用焊条J422；4.2.2、现场所使用的钢材及焊接材料，应进行核查完毕，确认实物与合格证件相符；4.2.3、焊工和无损检测人员应向监理及质量监督站报验完毕；4.2.4、根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；4.2.5、在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进行审核并且根据焊工的合格项目进行分类；4.2.6、在正式施焊前应进行技术交底方可进行施焊。
5、施工方法5.1施工程序钢结构进入施工现场按照施工图进行坡口加工现场组对焊接 外观检查 无损检测（UT ） 5.2施工方法5.2.1、精致工段所有钢结构均采用电焊打底电焊盖面5.2.2 、Q235宜用氧-乙炔焰等热加工方法切割加工， 但加工后的坡口型式与尺寸应符合施工图纸的要求，5.2.3、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理坡口边缘表面，在坡口20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质；5.2.4、切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1~3mm 时，可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm 时应用Ø3.2以下的低氢型焊条补焊并修磨平整； 5.3焊接工艺一般要求：5.3.1 、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病；5.3.2、在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。
收弧时应将弧坑填满。
多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm ）。
除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因事故被迫中断，应采取防裂措施。
再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊；5.3.3、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度大于 20mm 。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
5.3.4、 焊接H 型钢翼缘与腹板采用坡口全熔透焊缝或熔透的V 形坡口但钢梁刚性节点处在梁翼缘上下各500的节点范围内和柱接头上下各100内应采用坡口全熔透焊缝。
5.3.5、施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。
5.3.6、焊接梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm 以上。
5.3.7、要求焊透的对接双面焊缝和T 型接头角焊缝的背面，可采用清除焊根的方法施焊。
5.3.8、焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
5.3.9、定位点焊用的焊接材料必须与正式施焊用的材料相同。
点焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm ，间距宜为500~600mm ，并应填满弧坑。
5.3.10、焊接连接允许偏差为：a 、边缘高差s ：不合格4mm ＜t ≤8mm s ±1mm,8mm ＜t ≤20mm s ±2mm5.3.12坡口底层焊道宜采用Ø大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。
6质量要求和保证质量措施：6.1焊接材料管理：焊接材料必须具有出厂合格证及质量证明书；合格证批号与实物必须对应, 质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。
复验合格后方可使用；6.2碳钢焊条的选择及验收要符合GB/T5117-1995D的有关规定；6.3．焊材入库应严格验收，并做好标记；6.4．焊材保管与烘干要符合公司《焊材保管与烘干制度》的规定。
焊材按规定在焊条烘干箱内严格烘干后才能发给焊工。
焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊材烘干记录》。
烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。
使用的各种辅助气体要妥善保管；6.5．焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材烘干记录》，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写《焊材发放记录》。
焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。
一个焊条筒内不能装有性质不同的两种焊材。
一次发放的焊材要在4小时以内用完。
焊工用剩的焊条要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收；6.6 对焊接环境的要求：下列环境无防护措施时禁止施焊：a．下雨、下雪；b．焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；c．风速：对于手工电弧焊大于8m/s；对于气体保护焊大于2m/s；在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求。
6.7施工中对焊接质量的动态控制：6.7.1．项目检查员如发现焊工实际操作能力达不到要求，有权取消该焊工施焊资格；6.7.2．对工艺管线焊接接头的无损检测，每名焊工都应抽查到，检测要及时，检测结果必须迅速反馈给项目检查员。
防止因无损检测滞后、检测结果反馈不及时而造成个别焊工所焊大批焊缝不合格，无法补救；6.8焊接前检查：6.8.1 组对前要对各部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。
6.8.2夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在时不能进行焊接。
6.8.3组对后要检查错边量、角变形、组对间隙等。
6.8.4焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量及清理的宽度是否符合有关规范。
6.9焊接中间检查：6.9.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。
6.9.2每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
6.10焊接后检查：6.10.1焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。
检查合格后方可进行无损检测。
6.11焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 6.12无损检测：6.12.1、无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。
6.12.2、此现场安装的钢结构的焊缝，应按同一类型，同一施工条件的焊缝计算百分比，探伤长度应不小于200mm ，并应不少于1条焊缝。
6.12.3此现场的钢结构的对接焊缝采用超声检测，检测比例为20%，评定等级为Ⅲ级6.12.4每条焊缝超声波检验点应有明显的识别标志，并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印；对不合格的检验区要在附近再选2个检验区进行探伤；如这2个中又发现1处不合格，则该焊缝必须全部进行超声波探伤。
6.13焊缝返修：6.13.1焊缝同一部位的返修次数不得超过2次；6.13.2返修前需要将缺陷清除干净，必要时可采取表面探伤检验确认； 6.13.3焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工处理；6.13.5．焊缝的返修工作由合格焊工担任。
一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任；6.14钢结构的焊接补强或加固：6.14.1在钢结构需要加固时应由设计、施工单位和生产厂家共同研究确定；6.14.2轻钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强。
轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下用焊接进行补强和加固。
6.14.3角焊缝补强宜采用增加焊缝长度（包括增加端焊缝）的方法；补强时焊缝宜对称布置。
6.14.4当加大焊缝厚度时，每次敷焊厚度不宜大于2.0mm ；当需要多道焊时，层间温度应低于100℃。
同时环境温度不得低于10℃。
6.15质量检验计划6.3、安全技术措施（1）电焊机壳必须可靠接地,电机使用防触电开关；（2）电焊导线绝缘必须良好,电焊导线穿过道路时,应有防护措施；（3）切割、热处理时必须经常注意工作地点周围非安全因素，防止触电、灼伤、火灾等事故发生。
动火地点5米范围内，应消除易燃、易爆物品。