2-钢绞线力学性能试验1 1

公路工程试验检测项目抽样频率一览

3、静载锚固性能试验：同种材料和同一生产工艺条件下的锚具、夹具应以不超过1000套作为一个验收批，从同批中抽取6套锚具或夹具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。
GB/T14370-2000
连接器
按技术规范及设计要求
同种材料和同一生产工艺条件下的锚具、夹具应以不超过500套作为一个验收批，从同批中抽取6套锚具或夹具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。
0-0.3
—
双车道每200m每压实层测4处，多车道公路
必须按车道数与双车道之比，相应增加检查
数量（按照新的路基施工技术规范要求）
JTG F80-2004
JTG F10-2006
0-0.8
≥96
填方
(m)
0-0.8
≥96
0.8-1.5
≥94
>1.5
≥93
填方原地面
≥90%
填方高度≦1.5m时,视为零填
JGJ18-2003
J253-2003
气压焊
按技术规范及设计要求
在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个接头做弯曲试验。
JGJ18-2003
J253-2003
按技术规范及设计要求
松方密度及空隙率试验
按技术规范及设计要求
含泥量试验
按技术规范及设计要求
针、片状含量试验
按技术规范及设计要求
压碎指标值试验
按技术规范及设计要求
砂
筛分试验
按技术规范及设计要求
进场的同料源、同开采单位每200m3为一验

钢绞线力学性能表

1、钢绞线镀锌力学性能表钢绞线中镀锌钢丝力学性能表钢绞线中镀锌钢丝锌层性能表Property of Zinc Coating of Zinc-Plated Steel Wire in Strand1.80 220 180 1602.00 230 200 160142.20 230 200 180.2.60 250 220 2002.80 270 250 2303.20 280 260 2303.50 290 270 2504.00 290 270 2502、无粘结钢绞线 UNBONDED STRAND WIRE注：(1) 力学性能应符合PC钢绞线标准要求(2) 根据不同用途，经双方协议，供应其它强度和直径的预应钢绞线。

Note:(1) Mechanical performance should conform to the specification of PCstranded wire(2) According to different uses,we can supply PC stranded wire with the other tensilestrength and diameter through negotiation by both parties.1x7执行标准规格r(mm)抗拉强度Mpa屈服负荷KN弹性模量N/mm2防腐润滑脂重量大于Corrosion resstantlubricating greaseweightmore than(g/m)高密度聚乙烯护套厚度High densitypolythenebushingthickness(mm)1000h松驰值%(初始负荷为70%破断负荷)不大于建筑行业标准JG3006-93（钢绞线）（PC Stranded wire)￠12.0￠15.015701470119.17*174.93*1.8X10543500.8-1.20.8-1.22.52.5注：(1) *指屈服负荷是整根钢绞线破断负荷的85%(2) 根据不同用途，经双方协议，供应其它强度和直径的预应力钢材。

钢绞线

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层(aluminum clad)、镀铜层、涂环氧树脂(epoxy coated)等。

分类最常用的钢绞线为镀锌钢绞线和预应力钢绞线，常用预应力钢绞线直径在9.53mm-17.8mm范围，有少量更粗直径的钢绞线。

每根预应力钢绞线中的钢丝一般为7根，也有2根、3根及19根，钢丝上可以有金属或非金属的防腐层。

涂防腐油脂或石蜡后包HDPE的称为无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)。

制造方法制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。

绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮(reel)上或按无轴卷(reel-less)完工。

性能特点钢绞线分预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，不同的钢绞线有不同的性能特点，请见参考文件。

应用镀锌钢绞线通常指用于承力索(messenger wire)、拉线(guy wire)、加强芯(core wire or strength member)等，也可以作为架空输电的地线（earth wire/ground wire）、公路两边的阻拦索(barrier cable)或建筑结构中的结构索(structure cable)。

预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线(uncoated steel strand for prestressed concrete)，也有镀锌的(galvanized)，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand or monostrand)常用于楼板、地基工程等。

【生产工艺】盘条-酸洗磷化-拉丝-镀层（如果需要镀层）-绞合-稳定化处理（如果是预应力钢绞线）-成品《客运专线铁路物资管理手册》第二章桥涵工程材料一、预应力体系（一）钢绞线由于设计梁体较大，客专预应力钢绞线的规格一般为1×7Φ15.24mm，由6根外层钢丝围绕着一根中心钢丝绞成，中心钢丝直径加大2.5％，执行GB5224-2003及其引用标准。

预应力混凝土施工技术要求05[1].8.25

南水北调中线京石段应急供水工程漕河渡槽预应力混凝土施工技术要求本技术要求针对漕河渡槽预应力混凝土结构施工编制。

对于预应力混凝土工程中的模板安装、非预应力钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护，施工中执行《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144—2001）、《漕河渡槽混凝土施工技术要求》及相关规范。

本技术要求引用了《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000)。

1钢绞线1．1钢绞线的力学性能预应力混凝土使用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的要求。

本工程用的钢绞线结构为1×7;公称直径j 15。

2mm；公称截面面积1392m m;强度级别为1860Mpa,Ⅱ级松弛；一根钢绞线的最大负荷不小于260kN；屈服负荷不小于234 kN；伸长率不小于3。

5％；1000h的松弛率不大于2。

5％(70％标准强度）。

1．2表面质量钢绞线表面不得带有降低钢绞线与水泥浆粘结力的润滑剂、油渍等物质，不得有锈斑或麻坑.1．2检测对每批钢绞线都应进行检测.在一批钢绞线中随机取3盘,从每盘钢绞线的端部正常部位截取一段做试样,进行表面质量、直径偏差、捻矩和力学性能试验。

试验结果如有一项不合格,则全盘报废。

再从该批钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复测，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线的重量应不大于60t。

如每批钢绞线的数量不足3盘，应逐盘取样做上述试验。

2锚具与夹具预应力筋锚具和夹具应有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适应性，既能发挥预应力筋强度，又能安全的实现预应力作业,并应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2000）要求.2．1锚具应按设计要求选用。

锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求，附件上设置灌浆孔或排气孔。

锚具重复张拉其性能应满足锚具效率系数ηa≥0.95;组装件受力段长度的极限总应变εapu≥2%。

锚具组装件在应力上限为标准强度值f ptk的65％时，应力幅度不小于80MPa，试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏,预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积应不大于试件总截面面积的5%.2．2夹具夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量

钢绞线(STRAND WIRE)1.概述(1)定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。

(2)种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。

①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。

a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：1×3、1×7、1×19，如图6—7-4所示；b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N /mm2)，共5级。

c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。

镀锌绞线的断面结构：②预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。

a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种，如图所示。

b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。

预应力钢绞线的捻制结构：Dk——钢绞线直径，mm；d0——中心钢丝直径，mm；d——外层钢丝直径，mm；A——1×3结构钢绞线测量尺寸，mm。

1×2结构钢绞线：②预应力混凝土用钢绞线：1×7结构钢绞线：③铝包钢绞线：铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路承力索。

根据结构可分为四种：１×3，1×7，1×19，1×37(见图)。

铝包钢绞线结构：2.规格及外观质量(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。

镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。

钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。

(2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。

梁场验收标准

梁场质量检验标准一、一般规定1. 预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。

制梁台座的强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。

模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。

2. 架(移)梁设备和吊(顶)具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足架(移)梁荷载要求。

并应在工地进行静动载试验、试运转和验收，做好记录。

未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具，不得进行架(移)梁作业。

二、原材料检验1. 混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、阻锈剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见《京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则》。

2. 预应力钢绞线1) 预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。

供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，施工单位应对每批钢绞线的弹性模量进行试验。

2) 钢绞线的基本力学性能指标见表1，要求进行全检。

表1 钢绞线力学性能指标3) 钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T5224－2003的规定。

4) 钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。

3. 非预应力钢筋1) 非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，质量性能应分别符合GB1499－1998、GB13013－1991和GB701－1997的规定。

对热轧带肋的HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.52％的规定。

2) 钢筋的力学性能指标见表2。

3) 钢筋外观质量见表3。

表2 钢筋力学性能指标表3 钢筋外观质量要求4) 任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。

4. 预应力钢绞线用锚具、夹具1) 预应力钢绞线用锚具、夹具应符合GB/T14370－2000的规定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。

公路水运试验检测-水运材料第十四章-预应力锚具-预应力锚具(2)

[单选（江南博哥）题]1.锚具静载锚固性能试验组装时的初应力最小可取钢绞线抗拉强度标准值的（）。

A.1%B.2%C.5%D.10%参考答案：C参考解析：相关规范对锚具静载锚固试验有如下规定：在锚具静载锚固试验中，试样数量为组装件3个，组装前必须把锚固的零件擦拭干净，然后将钢绞线、锚具与试验台组装时，为使每根钢绞线受力均匀，初应力应为钢绞线抗拉强度标准值的5%~10%。

[单选题]2.对于锚具中钢绞线的内缩量测定试验，下列描述正确的是（）。

A.试验用钢绞线需在台座上张拉，不可在混凝土梁上张拉B.试验用钢绞线需在混凝土梁上张拉，不可在台座上张拉C.钢绞线的受力长度为4mD.试验用试样为3个，试验结果取其算术平均值参考答案：D参考解析：钢绞线的内缩量试验是锚具、连接器力学性能辅助试验之一，钢绞线的内缩量试验：（1）内缩量试验可在台座或混凝土承压构件上进行，台座或承压构件长度应不少于3m。

（2）试验中的张拉控制力Nom宜取0.8F ptk。

（3）预应力筋的内缩量可采用直接测量法或间接测量法进行测量。

（6）试验结果：同一规格的锚具测量3套，取其算术平均值作为内缩量结果。

[单选题]3.锚具摩阻损失试验中，锚口（含锚下垫板）摩阻损失率合计不大于（）。

A.3%B.4%C.5%D.6%参考答案：D参考解析：锚口（含锚下垫板）摩阻损失率合计不大于6%。

[单选题]4.预应力混凝土桥梁用锚具、连接器静载锚固性能应同时满足（）。

A.效率系数≥0.90，实测极限拉力时总应变≥1.0%B.效率系数≥0.90，实测极限拉力时总应变≥2.0%C.效率系数≥0.95，实测极限拉力时总应变≥2.0%D.效率系数≥0.95，实测极限拉力时总应变≥1.0%参考解析：静载锚固性能试验，同时满足：①效率系数ηg≥0.95；②实测极限拉力时的总应变δapu=2.0%。

[单选题]5.预应力混凝土桥梁用锚具、连接器疲劳性能试验加载次数为（）A.50次B.100次C.100万次D.200万次参考答案：D参考解析：疲劳荷载试验：①试样经过200万次循环荷载后，锚具零件不应发生疲劳破坏；②钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳破坏的面积不应大于原试样总面积的5%。

钢绞线标准(范本模板)

12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 5223预应力混凝土用钢丝
1960
77.0
69。3
12。00
1470
83.1
74。8
1570
88。7
79。8
1720
97。2
87。5
1860
105
94.5
注: 规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90％。
表5１×３结构钢绞线力学性能
钢绞线结构
钢绞线
公称直径
Ｄn
mm
抗拉
强度
Rm
MPa
整根钢绞线
的最大力
Fm
1570
60。6
54.5
1670
64.5
58.1
1860
71。8
64。6
1注：规定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根钢绞线公称最大力Fm的90％。
表6 1×7结构钢绞线力学性能
钢绞线
结构
钢绞线
公称直径
Dn
mm
抗拉
强度
Rm
MPa
不小于
整根钢绞线
的最大力
Fm
kN
不小于
规定非比例
延伸力
Fp0.2
kN
不小于
1860
36。8
33。1
1960
38。8
34.9
6.50

2022铁路试验员真题模拟及答案(3)

2022铁路试验员真题模拟及答案(3)1、根据TB／T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》中规定，锚具、夹具和连接器的检测分为（）。

（多选题）A. 平行检验B. 出厂检验C. 型式检验D. 常规检验试题答案：B,C2、试验室检验混凝土拌和物的工作性，主要通过检验（）方面来综合评价。

（多选题）A. 流动性B. 可塑性C. 粘聚性D. 保水性试题答案：A,C,D3、桥梁桩基础施工时的清孔方法主要有（）。

（多选题）A. 抽渣法B. 吸泥法C. 换浆法D. 循环法E. 浮砟法试题答案：A,B,C4、桥梁桩基础施工时的清孔方法主要有（）。

（多选题）A. 抽渣法B. 吸泥法C. 换浆法D. 循环法E. 浮砟法试题答案：A,B,C5、大体积混凝土的浇筑温度应符合下列规定（）。

（多选题）A. 混凝土的入模温度不宜高于30℃B. 混凝土的入模温度不宜高于20℃C. 冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于20℃，入模温度不应低于5℃D. 冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃试题答案：A,D6、水泥试样的抽样一般要采用（）（单选题）A. 随机抽样B. 系统抽样C. 分层抽样D. 二次抽样试题答案：A7、底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。

取样方法为（）。

（单选题）A. 每批等距间隔25处取样，每次4kg拌和均匀B. 每批等距间隔4处取样，每次4kg拌和均匀C. 每批等距间隔25处取样，每次25kg拌和均匀D. 每批等距间隔4处取样，每次25kg拌和均匀试题答案：D8、高性能商品混凝土配合比设计应遵循下列哪些法则？（）（多选题）A. 最大水泥用量法则B. 商品混凝土密实体积法则C. 水胶比法则D. 最小用水量法则试题答案：B,C,D9、质量方针是由实验室（）发布的（单选题）A. 最高管理者B. 首席执行者C. 质量主管D. 技术主管试题答案：A10、检验硅质集料与混凝土中的碱发生潜在碱－硅酸反应的碱活性快速砂浆棒法试模规格为（）。

钢绞线力学性能试验作业指导书

一、适用范围本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。

二、依据标准1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。

2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。

3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。

表1表2三、试验方法1试验条件1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；2仪器设备2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）2.2LX-7型力学性能自动测定仪2.3钢绞线专用夹具2.4刚卷起3取样方法及取样频率3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。

3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。

4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；4.7单击下一步直至完成；4.8打印数据。

钢绞线力学性能表

钢绞线力学性能表结构Construction钢丝直径Diameterof steelwire (mm)钢绞线直径Diameterof steelstrand(mm)钢绞线断面积Broken areaof steelstand (mm)公称抗拉强度级(N/mm2)Grade of nominal tensile strength参考质量Referable weight(Kg/100m)11751270137014701570钢丝破断拉力总和不小于The aggregate breaking force is notsmaller than (KN)1×3 2.9 6.219.8223.2925.1727.1529.1431.1215.991×71.0 3.0 5.50 6.46 6.987.548.088.64 4.37 1.20 3.67.929.3110.0610.8511.6412.43 6.29 1.40 4.210.7812.6713.6914.7715.8516.928.56 1.60 4.814.0716.5317.8719.2820.6822.0911.171.80 5.417.8120.9322.6224.4026.1827.9614.142.00 6.021.9925.8429.7330.1332.3234.5217.46 2.30 6.929.0834.1736.9339.8442.7545.6623.092.908.746.2454.3358.7263.3567.9772.6036.713.209.656.3066.1571.5077.1382.7688.3944.70 3.5010.567.3579.1485.8592.2799.00105.7453.48 3.8011.479.3993.28100.82108.76116.70124.6463.041×19 1.68.038.2044.8848.5152.3356.1559.9730.41.89.048.3556.8161.4066.2471.0775.9138.492.010.059.6970.1475.8181.7887.7493.7147.512.311.578.9492.75100.25108.15116.04123.9462.842.613.0100.88118.53128.12138.20148.29158.3880.30螺旋绞制钢丝绳1 × 37本标准包括的有关技术器材在法律范围内的安全技术规定，参阅DIN 3051 第一章的说明。

钢绞线检验规范

７２加热装置．
加热装置应能将试样加热至规定温度，并能在试验期间保持温度恒定，温度偏差和温度梯度应符合表２要求。
温度范围
＜９洲１
衰２（ ℃）
温度偏差温度梯度温度范围
９０－１００００
温度偏差
｝温度梯度
１２３
第一部分主要建筑材料的检Ａ方法标准ｌ
附录Ａ
（标准的附录）
预应力钢材拉伸应力松弛试验试样、试验程序及数据处理
Ａ试样Ｉ
Ａ．试样应从预应力钢材制品规定部位切取。试样在试验前，１１不应经受应力和冷、热加工处理。如相关产品标准允许，可以校直试样。Ａ．ｌ２试样标距应由相关产品标准规定。如无规定，建议试样标距不少于直径的６倍。０如这一标距超过引伸计或试验机的能力，至少应为直径的４倍。０
３原理
在规定温度下，对试样施加试验力，保持初始应变，变形或位移恒定，测定应力随时间变
化的关系。
４术语及定义
本标准使用的术语及定义如下：４１约束条件：．试验期间保持试样总应变（总变形或总位移）量恒定不变。４２应力松弛：．在规定温度和规定约束条件下金属材料的应力随时间而减少的现象。４３初始应力（。：．。）应力松弛试验开始时对试样施加的应力。
４．６
力之差。
４１松弛力（动：．０Ｆ应力松弛试验中任一时间试样上所减少的力，即初始试验力与剩余试
验力之差。
４１松弛率（）松弛应力（．１Ｒ：或松弛力）与初始应力（或初始试验力）之比的百分率。４１应力松弛曲剩余应力或松弛应力与试验时间的关系曲见图２０．２线：线（）４１应力松弛速率（：．３Ｖ）应力松弛曲线在任一时间上其斜率的绝对值（见图２０）４１与本标准有关的其他术语及定义见Ｇ１２０．４Ｂ３０６

钢绞线试验检测项目

钢绞线试验检测项目一、引言钢绞线是一种常用于工程建设中的材料，具有高强度和耐腐蚀等优点。

在使用钢绞线之前，需要进行试验检测，以确保其质量和性能符合标准要求。

本文将对钢绞线试验检测项目进行全面、详细、完整的探讨。

二、试验检测项目2.1 抗拉强度试验抗拉强度试验是评估钢绞线的抗拉性能的主要方法。

试验过程中，需按照标准要求选取一定数量的样本进行测试。

测试样本应具有代表性，以确保试验结果的可靠性。

试验过程中，需要测量材料的断裂强度和断裂伸长率等指标。

2.2 腐蚀试验钢绞线通常用于露天工程或暴露在潮湿环境中，因此腐蚀性能是一个关键指标。

常用的腐蚀试验方法有盐雾试验、湿热腐蚀试验等。

通过对钢绞线进行腐蚀试验，可以评估其耐腐蚀性能和使用寿命。

2.3 疲劳试验疲劳试验是评估钢绞线在长期加载和循环应力下的耐久性能的一种方法。

疲劳试验一般采用恒幅加载或变幅加载的方式进行。

通过疲劳试验，可以评估钢绞线在复杂应力状态下的疲劳寿命和损伤形态。

2.4 弯曲试验弯曲试验是评估钢绞线在弯曲工况下的力学性能的一种方法。

试验过程中，通过施加一定弯曲力，并监测钢绞线的变形和应力变化，以评估其弯曲刚度和抗弯强度等指标。

三、试验检测方法3.1 样品准备在进行试验检测之前，需要准备一定数量的样品。

样品应具有代表性，并严格按照标准要求进行制备。

在制备过程中，应注意防止样品表面污染和损伤。

3.2 试验设备选择根据试验项目的不同，选择适当的试验设备非常重要。

常用的试验设备包括拉伸试验机、腐蚀试验箱、疲劳试验机、弯曲试验机等。

在选择设备时，应确保其能够满足试验要求，且具备准确可靠的测试能力。

3.3 试验操作规程试验操作规程是确保试验过程准确可靠的关键。

在进行试验前，应仔细阅读试验标准和规程，并按照规定的试验步骤进行操作。

同时，需要注意试验过程中的安全事项，确保操作人员的人身安全。

3.4 数据处理和分析试验完成后，需要对试验数据进行处理和分析。

首先，对原始数据进行整理和记录；然后，根据试验结果进行数据分析；最后，通过统计学方法对试验结果进行评价和判断。

钢绞线试验报告

钢绞线试验报告摘要本文对钢绞线的试验结果进行了详细分析和总结。

通过对不同条件下的试验数据进行对比和分析，我们得出了一些关键结论，以便于更好地理解钢绞线的性能和应用。

1. 引言钢绞线是一种由多股钢丝绞合而成的绳索材料，由于其高强度、耐腐蚀等特点，在建筑、桥梁、电力等领域得到广泛应用。

本次试验旨在对钢绞线进行一系列测试，以评估其力学性能和耐久性。

2. 试验方法我们选取了一种常见的钢绞线样本，并进行了以下试验： 1. 拉伸试验：通过在试验机上施加力来测试钢绞线的最大拉伸强度和断裂伸长率。

2. 弯曲试验：将钢绞线固定在试验装置上，施加一定的弯曲力，测量其弯曲变形和抗弯强度。

3. 腐蚀试验：将钢绞线放入腐蚀介质中，观察其在不同时间段内的腐蚀情况。

4. 疲劳试验：通过反复施加载荷来模拟长期使用情况，评估钢绞线在疲劳载荷下的性能。

3. 试验结果与分析3.1 拉伸试验在拉伸试验中，我们发现钢绞线的最大拉伸强度为XXX MPa，并且断裂伸长率为XXX%。

这表明钢绞线具有较高的拉伸强度和良好的延展性，适用于承受大张力的工程。

3.2 弯曲试验通过弯曲试验，我们得出了钢绞线在不同弯曲半径下的弯曲变形曲线。

在弯曲半径较小的情况下，钢绞线的弯曲变形较大，抗弯强度降低。

因此，在实际应用中，需要注意避免过小的弯曲半径，以保证钢绞线的弯曲性能。

3.3 腐蚀试验我们将钢绞线放入腐蚀介质中进行了长时间腐蚀试验。

结果显示，在腐蚀介质中，钢绞线表面出现了一些腐蚀痕迹，但整体腐蚀程度较轻。

这证明了钢绞线具有较好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀环境下的使用。

3.4 疲劳试验疲劳试验结果显示，钢绞线在经历一定次数的疲劳载荷后出现了微小的塑性变形。

然而，钢绞线的疲劳寿命较长，表明其具有良好的耐久性能。

4. 结论通过本次试验，我们对钢绞线的力学性能和耐久性进行了全面评估。

根据试验结果和分析，我们得出以下结论： 1. 钢绞线具有较高的拉伸强度和良好的延展性。

Φ15.24mm钢绞线力学性能的分析

Φ15.24mm钢绞线力学性能的分析班级：机材A1241 姓名：邓洋洋学号：11213140108一、实验目的为极大地满足钢绞线在实际应用过程中的技术要求，厂家在生产中必须严格把关：制定符合标准的生产工艺，生产过程中的合理操作以及质检部门的认真试验和技术标准的检验。

其中，质检部门的技术检测往往在生产中起主导作用，并“指挥”着生产顺利进行。

以下将对15.24mm、1860MPa光面钢绞线的弹性模量、扭转值、抗拉强度、延伸率等数据进行统计，结合产品标准分析数据的离散性，并学会弹性模量在实践工程中的应用。

二、实验设备电子称重机、钢尺（1m）、游标卡尺、液压式万能试验机（拉伸机和主机）、引伸计、普通电脑。

液压式万能试验机包括拉伸机和主机，分别如图1（a）和图1（b）所示。

由主机采用油缸上置四柱式框架结构，液压夹紧。

试验空间的大小通过下夹头的升降进行调整。

（a）拉伸机(b)主机图1 液压式万能试验机普通电脑用于记录数据及分析数据，控制试验机的开始与暂停。

利用测感实时测量钢绞线拉伸量的引伸计，如图2所示。

图2 引伸计三、实验内容1、测量钢绞线试样直径：用千分尺测量其实际直径，并将数据填入表格中；2、测量米重：确保试样表面无泥土油污等其他东西，然后将试样置于电子称重机上，保持静止状态，待示数停止跳动后读记录数据。

测量其实际长度，记于表中。

最后计算其米重填入表中；3、装夹试样：开启主机，打开送油阀把活塞升起5~10mm定位，根据试样长度调整上下两液压钳的相对距离。

将试样装夹到钳口座内，并把钳口座连带试样一起固定在上下液压钳内；4、在试样中部位置两相差20cm处贴上胶布，并用松紧带将引伸计上下两端固定在胶布上，打开引伸计上的活栓；5、给进油阀门开始试验，根据电脑实时显示的试样伸长率以及主机大表盘上的示数来慢慢调节油阀门的进给量；6、当试样的伸长率趋于平稳且到达一定值时（由电脑实时绘图可知），从试样上取下引伸计，并停止油阀门的进给；7、通过电脑上试样伸长率示意图求出弹性模量在195±10GPa范围内的各项参数，记录数据于表格中；8、分析各项参数，是否在企业工艺卡标准允许范围之内，对质量要求不合格的试样进行标记记录。

钢绞线拉伸试验的不确定度及评定分析

=34MPa（k = 2）
（12）
经过对该项目送检的 1 组 3 根预应
力混凝土用钢绞线检测后得到以下试验
实测值
269
274
≥3.5
140mm2，因此能够知道抗拉强度可达
到 1938MPa，扩展不确定度为 34MPa。
4
试验结果的判定
在实际检测活动中，需考虑不确定
力达到最大时的伸长率(%)
标准要求
直径为 15.2mm 时相应的截面积能达到
通常会存在以下几种可能：
定度的差值，即 1860MPa+34MPa=
① 当测量结果 ≤ 标准要求－U(Rm)
时，说明检测结果比标准要求与测量不
和改进提供借鉴与参考。
1894MPa，因此很明显检测结果符合合
参考文献
格要求。
[1]
确定度的差值小，即低于符合要求的下
限时，则被测钢绞线抗拉强度结论不合
应力混凝土用钢绞线（1×7-15.20-
人为读数误差、测量仪器最大允许误差、
1860）抗拉强度为 1860MPa，整根钢绞
仪器分辨力、试验环境温湿度及振动、试
线最大力为 260~288kN，最大总伸长率
验样片代表性不足等的影响，依据标准
不小于 3.5%。
MPa；
果并不是确定值，在多次重复性测量下，
初始负荷比一千小时后应
上公称最大
力松弛率
力/（%）
r/（%）
80
≥4.5
S n 灵敏系数按公式（4）计算：
∂R m
Fm
c2 =
= 2
（4）
∂S n
Sn
故将公式（3）、