地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法
新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙是现代城市建设中非常重要的工程，被广泛应用于大多数大型基础设施项目，如地铁、道路、桥梁、水电站等。
为了满足各种复杂地质条件下的地下连续墙施工需求，新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法应运而生。
本文重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便为实际工程提供参考。
二、工法特点新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法是一种新型的地下连续墙施工方法，具有几个显著的特点。
首先，这种工法采用了气举反循环技术，能够大幅提高施工效率和稳定性。
其次，这种工法具有极高的适应性，能够适应各种不同的地质条件，如软土、淤泥、沙砾等地质条件。
此外，该工法还具有施工成本低、破坏性小等特点，能够在施工过程中最大限度地减小对周围环境的影响，为城市建设注入新的活力和能量。
三、适应范围新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法适用于多种地质条件，如软土、淤泥、沙砾等地质条件，以及各种基础设施项目的建设，如地铁、道路、桥梁、水电站等。
四、工艺原理该工法基于气举反循环技术，通过绞吸机具和气举管控制工作面推进，同时通过反循环系统实现泥浆的循环利用，以达到较快的施工效率。
施工过程中，先进行机具安装、平台上料和平台升降，然后绞吸机具进行墙体挖掘，深度一般为2-3米。
挖掘完成后，通过水平槽将开挖前的主机部分悬挂，沿着墙体平移，完成后再在主机下方开挖下一步。
由于气举反循环技术的采用，泥浆能够被完好保留，可避免泥浆直接排放后对周边地质环境与人员的影响。
同时，使用气举管进行气举与泥浆再循环处理，能够有效降低施工成本，并提高施工效率。
五、施工工艺施工工艺包含了各个施工阶段的详细描述，包括机具安装、平台上料和平台升降、绞吸机具进行墙体挖掘、墙体支撑、墙体回填等环节。
在绞吸机具进行墙体挖掘时，需要控制挖掘速度，使其保持均匀，避免墙体破损或者崩塌等情况的出现。
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法1.前言近年来，随着国内各大城市轨道交通迅猛发展，地连墙因其止水性能好被广泛应用于地铁车站围护结构中。
当施工范围内存在无法迁改的地下管线或其它障碍物时，直接影响地连墙的正常施工，影响施工进度。
采用地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法，可以有效解决以上问题。
其主要原理是采用潜水钻及修槽设备进行切削土体，使得切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
利用喷导管底部通气产生的气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面。
本工法所用成槽设备简单、操作方便、施工成本低、适应能力强，从根本上保证施工安全、质量、进度，尤其在施工范围内存在不可迁改的管线或小型箱涵时，可跨越障碍物直接进行施工，是一种经济实用的施工技术。
项目施工单位成立工法编制工作组，历时一个月时间，结合气举反循环施工的工艺特点，总结提炼工法关键施工技术和控制措施，形成了本施工工法。
2.工法特点主要特点：1、适用范围广：该工法施工地下连续墙不受形状、槽段大小的约束，对异型或者不满足液压抓斗成槽的小槽段进行施工，尤其是利用改装“角度钻头”进行跨越地下障碍物施工，具有独特优势。
2、适应能力强：施工设备简单，便于运输、转场，可在场地狭小的区域完成地下连续墙施工；3、施工成本低：施工机械体积小、架体低、配套设备少、劳动强度低，钻头尺寸可根据墙体厚度自行加工。
4、质量可控：一次钻进、喷导管排渣，对槽壁扰动次数少，有效保证槽壁稳定，排渣能力强，槽底沉渣易清理；无需跳槽可连续作业，地连墙接缝施工质量得到有效保障；5、环保效应好：施工噪音小，泥浆可回收再利用，有利于文明施工。
3.适用范围适用于在软黏土、粉质粘土、砂层及砂砾层等地质条件特殊工况下市政工程围护结构和桩基的施工。
4.工艺原理本工法主要原理是首先利用垂直潜水钻和带角度潜水钻通过自重，沿喷导管自上而下高速旋转进行切削土体，使切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
将压缩空气沿喷导管两侧的通道输送到距离喷导管底部1米处的喷导管内，与管内泥浆形成气-水混合物，由于气体上浮，导致喷导管底部与气道末端区域形成负压，产生气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面，直至钻孔完成。
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙施工工法是一种在复杂地层中遇到地下障碍物时常用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下连续墙施工工法通过使用钻孔和摔锤等机具设备，在地下连续墙区域内钻孔、灌注混凝土或安装预制桩，形成一道连续的地下墙体，以支撑周围土层和抵抗地下水压力。
该工法具有施工速度快、适用范围广、施工成本低、可靠性高、环境影响小等特点。
三、适应范围地下连续墙施工工法适用于复杂地层中出现地下障碍物的情况，如砾石层、岩层、顽固土壤、坚硬底床等。
这些地层通常难以使用传统的挖土法进行施工，而地下连续墙施工工法可以有效地应对这些复杂地质条件。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的实际工程采取的技术措施可以根据具体情况进行调整，但基本原理是相同的。
工法通过钻孔或预制桩进入地下，将混凝土灌注到孔内或将预制桩安装到预先开挖好的孔中，形成一道连续墙体。
这道墙体可以承受土层和地下水压力，起到固定土层、防止土体滑移和水的渗透等作用。
五、施工工艺地下连续墙的施工过程包括以下几个阶段：勘察设计、丈量标定、预埋件定位、钻场施工、安装桩基、混凝土灌注、质量检验和验收。
每个施工阶段都需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量和工期的要求。
六、劳动组织地下连续墙施工过程中需要有专业的施工队伍进行操作。
劳动组织应包括施工管理人员、工程技术人员、钻场操作人员、桩基施工人员、混凝土灌注人员等。
各个施工人员的任务分工明确，配合协作，以提高施工效率和质量。
七、机具设备地下连续墙施工需要使用多种机具设备，包括钻孔机、摔锤、灌注设备、混凝土搅拌机、起重机等。
这些设备需要具备良好的性能和适应性，以满足复杂地质条件下的施工要求。
八、质量控制为了保证施工质量，地下连续墙施工需要进行严格的质量控制。
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法一、前言地下连续墙在地基工程中起到至关重要的作用。
为了增强连续墙的稳定性和承载能力，施工时通常需要使用气举反循环工法。
本文将详细介绍此工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及有关工程实例，以期对工程实践提供参考。
二、工法特点在连续墙施工中，当连续墙前方遇到一些障碍物如大型石块或钢筋混凝土结构等，不利于设备前进时，可以考虑气举反循环施工工法。
该工法通过利用气举技术来克服障碍物，将障碍物推出施工区域。
同时也借助反循环施工技术来避免挖掘土方或混凝土时产生的回流现象。
此工法具有施工速度快、效果好、施工质量高等优点。
三、适应范围该工法适用于地下连续墙施工中，当遇到障碍物阻碍时，为提高工程效率，采用气举反循环工法使障碍物迅速移开的情况。
此工法尤其适用于强度较小、无法采用掘进机具的软土层。
四、工艺原理该工法的主要原理是采用气举技术将障碍物从挖掘口周围移开，避免了在节点处进行挖掘，同时也能避免在挖掘过程中产生回流现象。
具体包括以下步骤：1、准备首先，需要检查施工现场周围的环境是否危险，包括未清除的障碍物、降水前的坑壁等。
应按照安全规程要求提前根据现场情况采取必要措施，以确保施工安全。
2、气举首先，针对施工现场的具体情况，确定使用气举的具体方案。
然后选用气源，将高压气体送入障碍物的孔洞内，使障碍物与周围土壤分离并漂浮起来，以便于移出现场。
这一步需要仔细掌握气流的控制和调整，确保障碍物被充分解除固定，同时避免其他设备受到干扰。
3、反循环当障碍物被充分松动并漂浮起来时，可以进行反循环施工。
采用反循环施工技术，避免了挖掘过程中产生的回流现象，减小了在开挖过程中的振动量，使施工过程更加稳定。
5、施工工艺在施工过程中，需要充分考虑地下连续墙的稳定性和承载能力。
具体工艺如下：1、现场勘测在开始施工前，必须进行现场勘测，了解地质、地貌、地下水位和土质等情况。
气举反循环清孔法在地下连续墙施工中的应用
减小 ， 混凝土顶面上升均匀 ， 高差小 。
（） ３ 坞室开挖后（ 开挖深度达到 ７
度增加 ， 而使驱动 压力增 大 ， 从 因此
可 以 用 于较 深 孔 的 清渣 。
ｍ） ，在裸露 的墙体 中未发 现墙体 与
隔 桩连 接处 及 墙体 中问有夹 泥 、 夹
江 地 表 水相 通 ， 长 江 潮 汐影 响 ： 受
（ｂ）
图 １ 气 举 反循 环 清 孔 示 意 图
维普资讯
２０ ０ ７年第 １ ２期
江苏 水利
从而达到清渣和换浆作用 。 反循环驱 下方开孔。 时， 仍有较 均 且 ■鹭黼阐—］ ● ● ● ● 下料顺畅。大埋 深 （ 大于 ２ｍ）， ，● 动压 力随混合 室 的沉 没深度增 加而 （） ２ 气举 反循 环排 浆量与压缩空 增加 ， 沉没 深度不 大时 ， 出沉渣效 排
维普资讯
２０ ０ ７年第 １ ２期来自江 苏水 利 气举反循 环清孔法 在地下连续墙 中的应用 施工
叶爱 民 李 荣
１ 工 程概 况
３ 地 下 连 续 墙 的施 工 ４ ｃ 及 ６ ｃ 厚 地 下 连 续 墙 采 ５ｍ ０ｍ
减小、 混凝土顶面沉淀物比重加大、 上 部混凝土的流动性随浇注时间增加而 变小等原因，而导致浇注导管埋深过 小 ，混凝土由原来的内部举升式变为 覆盖式上升，结果 有部分沉淀被包裹 在混凝土巾或被挤推至槽孔两端 ， 造 成质量缺陷。 墙体浇注过程中， 虽采Ｊ Ｌ ｆ ｊ 潜水泵抽吸沉淀物 ， 但效果不甚理想。
全发 育 。 工 范 围 内工 程 地质 和水 文 施
地质 条 件 如 下 ：
场 区土层为第 四纪松散沉积 物 ，
自上而下 土层类型有 ： 淤土 、 素填 土 、
气举反循环在地下连续墙施工中的应用
气举反循环在地下连续墙施工中的应用摘要：该文根据工程实例，说明了气举反循环清槽在地下连续墙施工中的应用方法及使用效果，为提高地下连续墙施工质量提供了一种有效途径。
关键词：气举反循环地下连续墙清槽结合工程实例，谈一谈气举反循环清理槽底沉渣及换浆在地下连续墙施工中应用的实践体会，供工程施工同仁参考。
1 工程概况及成槽方法某基坑工程位于湖北省当阳市坝陵经济开发区，开挖面积约5060m2，支护周长约530m，基坑深2.10～11.76m，其中挖深11.76m 部分基坑形状近似呈“凸”形，采取地下连续墙支护（周长186.8m，最长边长48.9m，最短部分边长14.5m）。
基坑重要性等级为一级。
基坑深部地连墙支护施工方案：该部位地表原为生产车间，地下障碍物多，主要为生产设备的钢筋混凝土基础。
综合考虑降低施工成本及保证施工质量等因素，拟定先挖除地表土，按设计边坡线及坡率开挖到-4.00m标高，以确保地连墙施工时，砂卵石层上部留有2m左右的粉质粘土层，以保证地连墙槽壁的稳定。
地连墙成槽深度为14m，墙厚80cm,混凝土浇筑高度为12m。
地连墙入岩最少4m，最深达6.5m；共划分为37个墙段，最长墙段长7.38m，最短墙段长4.6m；单墙段最大体积为82.67m3，最小体积为51.52m3。
布置开挖槽段数量为61个，其中包括8个拐角异型槽段。
地下连续墙支护工程所穿过的土层自上而下分为：(1)粉质粘土层，层厚2m左右；(2)砂卵石层，层厚3.5m～6m；(3)粉砂岩，风化后具有较高的粘性，进入该层4m～6.5m。
成槽工艺采取液压抓斗与冲击钻孔结合成槽，液压抓斗开槽，冲击钻用圆钻头在基岩钻孔。
根据试验，冲击钻孔的孔径为800mm,钻孔间距宜按1.3m布置。
冲击钻机圆形钻头入岩钻孔一个槽段完成后，两孔之间存在“）（”双弧形小墙，需再用方型钻头冲击破碎双弧形小墙，最后用液压抓斗抓取槽底的砂岩残渣。
使用该方法成槽后，槽底残渣较多，泥浆稠度大，含砂量也较高。
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法(2)
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法一、前言在地下工程施工过程中，复杂地层和地下障碍物往往会给工程带来较大的困难，特别是在地下连续墙施工中。
为解决地下施工过程中遭遇的难题，开发了一种复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法，能够有效应对不同的地质条件和地下障碍物。
二、工法特点1. 该工法采用机械挖掘和生物聚合物注浆相结合的施工方式，能够适应不同类型的地下障碍物，如石块、土石、地下管道等。
2. 工法灵活多样，可以根据实际情况选择挖孔、钻孔、打桩等方式，在地下连续墙施工中灵活应对不同障碍物的存在。
3. 施工速度快，能够大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工工艺简单易行，施工人员经过培训后能够快速上岗，减少了施工人员的培训成本和时间成本。
三、适应范围该工法适用于大型地下工程中复杂地层遇地下障碍物的情况，如地下管廊、地下停车场等项目。
四、工艺原理该工法的施工过程是根据地下障碍物的类型和特点，采取相应的技术措施。
例如，在遇到石块障碍物时，首先采用机械挖孔的方式清除石块，然后进行生物聚合物注浆加固。
在遇到土石障碍物时，先进行钻孔，然后注浆加固。
通过这些措施，能够将地下障碍物有效地固定在地下连续墙中，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 地面准备：清理工地，确保施工区域的平整和干净。
2. 钻孔或挖孔：根据地下障碍物的类型选择相应的方式进行孔的开挖。
3. 生物聚合物注浆：将预先调配好的生物聚合物注入孔洞中，使其充分填充，增加地下连续墙的稳定性。
4. 挤压与固化：待生物聚合物注浆充分固化后，进行挤压处理，确保地下连续墙的强度和稳定性。
5. 异常处理：出现异常情况时，根据实际情况采取相应的措施进行处理。
六、劳动组织1. 施工队伍：根据项目规模和施工周期安排施工队伍，确保施工的连贯性和高效性。
2. 施工班次：根据项目要求和工期进行班次安排，确保施工进度的合理安排。
七、机具设备该工法所需的主要机具设备如下：1. 挖掘机：用于挖孔或挖掘地下障碍物。
泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法(2)
泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法一、前言泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法是一种适用于泥质粉砂岩地质条件下的地下连续墙施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等进行详细介绍，并附上一个工程实例。
二、工法特点1. 适用范围广：本工法适用于泥质粉砂岩等弱风化岩层的地下连续墙施工，具有广泛的应用领域。
2.施工效率高：采用气举反循环清槽技术，施工速度快，工期较短。
3. 施工质量好：该工法能够确保施工墙体的垂直度和稳定性，满足设计要求。
4. 造价较低：相对于其他施工工法，该工法的施工成本较低，且机械化程度高，减少了人力劳动成本。
三、适应范围适用于泥质粉砂岩等弱风化岩层的地下连续墙施工，如隧道、地下仓库、地下车库等地下工程。
四、工艺原理该工法通过气举反循环清槽技术，利用高压空气将岩层颗粒冲挤出墙体缝隙，实现墙体开挖。
具体工艺原理如下：1. 墙体开挖：通过高压空气对岩层进行冲刷和冲挤，将松散的颗粒冲出墙体缝隙，实现墙体开挖。
2. 挂具支护：在开挖过程中，通过悬挂支撑装置对墙体进行支护，确保墙体的稳定性。
3. 恢复循环：开挖完成后，对岩层进行恢复循环，填充水泥砂浆等材料，形成连续墙体。
4. 清槽施工：利用气举技术清理墙槽，确保墙槽的清晰和平整。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程范围、进行地质勘察、设计施工方案，准备机具设备和材料。
2. 钻孔：采用岩心钻探或旋喷钻机进行钻孔，获取岩层的地质信息。
3. 墙体开挖：利用高压空气对岩层进行冲刷和冲挤，实现墙体开挖，同时悬挂支撑装置对墙体进行支护。
4. 清槽施工：采用气举技术清理墙槽，确保墙槽的清晰和平整。
5. 恢复循环：开挖完成后，对岩层进行恢复循环，填充水泥砂浆等材料，形成连续墙体。
6. 后期处理：对施工现场进行清理、整理，进行质量检查和验收。
六、劳动组织根据施工工艺，需要组织具备相应技能和经验的施工人员，包括地质勘察、钻孔、开挖、清槽施工、支撑装置悬挂等作业人员。
粉砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工技术研究
１ 方案 选择
通常情况下 ，成槽 后 ，一清一般是用抓斗清理槽 底的余土 与沉渣 ，二 清有 二种方法 ：泥浆正循环 和反循环 。当地下连续 墙结构穿越含砂 量较 高的砂质粉土 、粉砂质地层 ，采 用泥浆正 循环清理沉渣 时 ，极 易造成泥浆离析 ，如果加长 清渣 时间 ，易 造成槽壁坍 塌 ，影响地下连续墙施工质量 ；采用 泥浆反循环清 渣后 ，当钢 筋笼 往槽 内安放时 ，对槽壁产生 扰动 ，再次形成沉 渣 ，影响地下连续墙混凝土浇筑质量 。 为此在苏州市轨道交通 ４号线土建项 目 Ｉ ｖ—Ｔ ｓ 一１ １ 标施 工 中针对本地 区粉砂 质地层的特点 ，开发 了 “ 粉 砂质地层地下 连续墙气举反循环清槽施工技术 ” 。 地 下连续墙施工 时 ，自制 了 导管 帽 、风 管及 泥浆混合器 ，成槽并一 清后 ，安装地下连续墙 钢筋笼就位 ，然后采用气举反循环进行 清渣 换浆 ，沉渣厚度和 泥浆质量达 到要求后 ，最后进行地下连续墙混凝 土浇筑 。
一
图 ２ 气举 反循环 施 工示意 图
第一 ，启 动空压机 ，并打开送气 阀门，压缩空气从风管底 部通 过气 液混合器排 出后与泥浆混合 ，在导管 内形成一种密度 小 于泥浆 的浆气混合物 ，浆气混合物 因其 比重小而上升 ，在气 液混合器底 端形成负压 ，下面 的泥浆在负压 的作用下上升 ，并 在气 压动量的联合 作用 下 ，不 断补浆 ，槽 内泥浆 、空气 、沉渣
泥质粉砂岩地质超深地下连续墙气举反循环清槽施工工法(2)
泥质粉砂岩地质超深地下连续墙气举反循环清槽施工工法泥质粉砂岩地质超深地下连续墙气举反循环清槽施工工法是一种针对泥质粉砂岩地质条件下的超深地下连续墙施工方法。
该工法通过分析和解释施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
下面将详细介绍该工法的各个方面。
一、前言泥质粉砂岩地质超深地下连续墙气举反循环清槽施工工法是针对泥质粉砂岩地质条件下超深地下连续墙施工的一种工法，具有较高的适应性和可行性。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用气举反循环清槽施工工法，能够有效清理泥质粉砂岩地质中的松散颗粒和泥浆堆积物；2. 采用超深地下连续墙工法，能够满足地下连续墙的需求，确保工程的质量和稳定性；3. 适用范围广，可在泥质粉砂岩地质条件下进行施工，例如基坑支护、地下连续墙等；4. 施工工艺简单易行，施工效率高，能够节省时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于泥质粉砂岩地质条件下的超深地下连续墙施工，可广泛应用于基坑支护、地下连续墙等场合。
四、工艺原理该工法主要采用气举反循环清槽施工工艺，具体包括以下步骤：1. 预处理：通过对地层进行详细的勘察，选择适宜的施工工艺和技术措施；2. 气举反循环清槽：利用泡沫抑制泥浆涌入，采用气举反循环的方式清除泥浆和松散颗粒；3. 施工控制：通过施工过程中不断迭代、调整施工参数，控制地下连续墙的质量和稳定性；4. 施工质量检验与评估：对施工过程中的质量进行检验和评估，确保满足设计要求。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 地层勘察：通过地质勘察，分析地层情况，评估地层特性和施工难度；2. 施工准备：准备施工所需的材料、设备和人力资源；3. 清槽施工：采用气举反循环清槽方式，清除泥浆和松散颗粒，并控制施工质量；4. 连续墙施工：在清槽施工完成后，进行超深地下连续墙的施工；5. 施工监控和质量控制：通过实时监控和调整施工参数，确保地下连续墙的质量和稳定性；6. 施工结束和验收：施工完工后，进行检查和验收，确保施工符合设计要求。
浅谈气举反循环在地连墙施工中的应用
浅谈气举反循环在地连墙施工中的应用摘要：近几年气举反循环清孔工艺日渐普及，其清孔效果远好于一般清孔工艺。
本文结合地连墙施工，简单介绍气举反循环清孔工艺在地连墙施工中的应用。
关键词：气举反循环地下连续墙清孔Abstract: In recent years, the gas lift reverse circulation hole cleaning technology has become more and more popular, its hole cleaning effect is much better than the general hole cleaning technology. Combined with the diaphragm wall construction, this paper briefly introduces the gas lift reverse circulation hole cleaning technology application in the diaphragm wall construction.Key words: gas lift reverse circulation ;continuous underground wall ;hole cleaning中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）1 工程概况南京地铁城西路站为地铁十号线的终点站，本站为地下二层岛式车站，车站外包尺寸长450m×宽19.6m×高12.9m，总建筑面积22703.8m2，覆土厚度2.5～2.8m，基坑深度16米左右。
车站土建工程由主体结构和通道、风道等附属结构两部分组成。
车站设3组风亭和8个出入口，北侧出入口1～4号4个预留出入口，南侧设5-8号4个出入口及三组风亭。
围护结构采用800mm厚地下连续墙+钢筋混凝土支撑、钢支撑围护体系，明挖顺作法施工。
气举反循环成槽施工工法
气举反循环成槽施工工法一、前言随着地下深、大基础工程兴建的愈来愈多,作为基坑支护种类之一的地下连续墙得到更加广泛的应用。
施工地下连续墙的关键在于成槽，如何把成槽工艺加以改进，在保证质量的同时，降低成本、缩短工期成为探索的方向。
气举反循环成槽工艺克服了原成槽工艺的一些缺点，不失为一种具有发展前途的施工方法。
二、工法特点：与以往抓斗成槽、冲击钻成槽、及回转式成槽技术相比，该施工工法有以下特点：1、该工艺将成槽、制浆、清渣、洗槽四合为一，因而成槽工效高，成本低，效益较为显著；2、通过找平机身，可很好地保证成槽的垂直度。
由于机械对槽壁的扰动少，因而扩孔系数小，完成的槽壁光滑，槽壁稳定，因此可顺利地吊放钢筋笼。
浇筑后的墙面平整，混凝土超量少。
3、成槽机械简单，体积小，重量轻，行走、倒运方便，正常施工时，2名工人用撬棍即可使其从一个槽段移至下一个槽段；同时，导墙也可以适当减薄。
4、占地面积小，对于地形比较狭小的地方更为有利。
5、可以一个槽段接着一个槽段地施工，不必跳槽施工。
因此可节省机械行走、吊放的时间。
6、噪音小，有利于文明施工。
三、适用范围：适用于软粘土、粉质粘土、粉砂及小颗粒砂砾层等地质条件。
特别在密集的建筑群内，或邻近高层及重要建筑物处皆能安全而高效率地进行施工，或在港口、码头等地形比较险峻的地方更能体现出它的优点。
四、施工工艺（一） 工艺流程（二）工艺原理1、此工艺有两方面的关键内容：一是利用潜水组合钻切削土体，二是利用输送导管排除泥渣。
首先利用潜水组合钻的高速旋转切削土体，使切削的土体融入泥浆中，并依靠自重不断下沉。
同时将压缩空气沿固定在喷导管上的气道高压输送到喷导管的下部约距导管底1m 处，并进入喷导管内，与管内泥浆形成气-水混合物。
该气-水混合物比重低于未与气体混合的泥浆，自行往上移动；同时由于自由气体上浮，致使喷导管底与气道末端的区域形成负压，将槽内泥浆及切削的土体源源不断地吸入管内，并排出到地面上的容渣斗内。
砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法(2)
砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法一、前言砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法是一种应用于地下连续墙施工中的新技术，通过利用气体来清理施工槽道中的杂质和泥浆，提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析等关键内容。
二、工法特点砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：通过气举反循环清槽的方式，能够迅速清除施工槽道中的泥浆和杂质，提高施工效率。
2. 施工质量高：清理槽道时，气体能够有效剥离槽壁上的杂质和泥浆，使槽道内壁面更加光滑，提高连续墙的稳定性和密封性。
3. 施工环保：该工法采用气体清理，无需使用大量水资源，减少对环境的影响。
4. 经济节能：与传统水压清槽相比，气吹清槽不需水泵等设备，节省了能源消耗和设备成本。
三、适应范围砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法适用于地下连续墙的施工，特别是适用于砂质地层。
该工法在高含水量、河道和湖泊附近等特殊环境中的施工效果更加显著。
四、工艺原理砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工法基于以下原理：1. 气举原理：利用气体的轻质和压力对施工槽道中的泥浆和杂质进行冲刷和清理。
2. 反循环原理：通过在槽道两端设置贯流管和抽排管，实现气体在槽道内的循环流动，形成气举效果。
3. 清槽原理：气体在槽道内的流动通过剥离槽壁上的杂质和泥浆，使施工槽道达到清洁状态。
五、施工工艺砂质地层地下连续墙气举反循环清槽施工工艺包括以下阶段：1. 设置贯流管和抽排管：在施工槽道两端设置贯流管和抽排管，为气体的循环流动和排放提供通道。
2. 注入气体：利用压缩空气将气体注入施工槽道，形成气举效果，实现对泥浆和杂质的清理。
3. 排放污气：通过抽排管将清理后的气体排放至外部，以保持槽道内的压力和流动方式。
4.检查清理效果：使用特定检测工具对槽道内壁面的清洁程度进行检查和评估。
气举反循环成槽工艺在地连墙中的应用
工， 副原料地下皮带廊地连墙 施工 ， 比计划 提前 ２ 完工 。两 处 与气体混合 的泥浆 ， ２ｄ 自行往上移动 ； 同时 由于 自由气 体上浮 ， 使 致 地连墙 混凝 土充 盈 系数 均 小 于 定 额 值 ， 水倒 罐 站 地 连墙 为 喷导管底与气 道末 端 的 区域形 成负 压 ， 槽 内泥 浆及 切 削 的土 铁 将
１９ ． ． ９０ ３ ［］ ４ 游宝坤 ． 长钢筋混凝土结构 Ｕ Ａ无缝 设计施 工［ ］建 筑结 超 Ｅ Ｊ．（ ２ ７ｍ） 一源自 ． 。２ 施 工工 艺
缝， 由于该裂缝 的危害性及 规 范的局 限性 ， 设计 人员 应予 以足够 重视 。
参考文献 ： ［ ］Ｇ －１ 钢筋混凝土高层 建筑结构设计与施工规程［ ］ １Ｊ Ｊ３９ ， ｓ．
图 １ 气举反循环成槽 工艺流 程
版社 ，９ ８ ８ １９ ．． ［］ ３ 车宏 亚 ． 筋 混凝 土结 构原 理 ［ ． 钢 Ｍ］ 天津 ： 天津 大 学 出版社 ，
６７ ．４％， 副原料地连墙为 １ ．６％， ３８ 两处 平均为 １ ． １３％， 远小 于 体 、 砂粒 、 碎石 源源 不断 地 吸入 管 内， 排 出 到地 面上 的容 渣 斗 并 山西省定额的 ２ ． １８％和冶金定额的 ２ ． １３％。 内。其 中的泥渣 （ 括砂 、 ） 淀 到底部 ， 浆通过 溢流 口返 回 包 石 沉 泥 工程位于汾河 冲洪积 Ⅱ级阶地 ， 地下水位稳定在地表下 ２５ｍ 基槽 内， ． 如此循环往复 ， 最终成槽 。扩 槽洗槽 时 ， 同样 的方法将 用 左右 ， 地层构造 ： １ 土， ， ０３ ①Ｊ 杂填 松散 厚 ． ｍ～３５ｍ； ２ ． ①． 素填土 ， 松 槽 内泥渣清至容渣斗 内。 散 ， ０３ｍ－３９ｍ； １ 厚 ． ． ④ 粉土 ， 中密 ～密实 ， ０ ６ｍ～２ ８ｍ； ２ 厚 ． ． ②一 该工艺具有成槽工效 高、 成本低 、 效益较 为显著 的特 点 ， 成 完 混凝 土超量少 。还可一 个槽段接着 一个槽段地 细砂 ， ～稍密 ， ０ ３ｍ～３ ２ｍ； 松散 厚 ． ． ②粉 质粘土 ， 软塑 ～可塑 ， 厚 后槽壁光滑稳定 ，
地下连续墙遇深层障碍物共同受力的施工工法(2)
地下连续墙遇深层障碍物共同受力的施工工法地下连续墙遇深层障碍物共同受力的施工工法一、前言地下连续墙作为一种常见的地基支护结构，在城市基础设施建设中具有广泛应用。
然而，在施工过程中，地下连续墙常常会遇到深层障碍物，如钢筋混凝土桩或地下管线等，这给施工带来了困难。
针对这一问题，本文将介绍一种地下连续墙遇深层障碍物共同受力的施工工法，旨在提供一种解决方案，以便读者能够借鉴和应用于实际工程中。
二、工法特点该工法的特点在于充分利用地下连续墙自身的刚度和稳定性，通过合理的措施使地下连续墙与深层障碍物形成整体共同受力，以保证施工过程的稳定性和安全性。
在施工中，采取了一些特殊的技术措施，如静力压桩和预应力技术，以提高地下连续墙的承载能力、刚度和稳定性。
此外，该工法还具有施工周期短、成本低和使用寿命长等优点。
三、适应范围该工法适用于地下连续墙遇到深层障碍物的情况，适用于各种土质条件和地下内外荷载情况下的施工。
无论是在土质较软的地区，还是在土质较硬的地区，都能够有效地应用该工法。
同时，该工法还适用于各种地下连续墙尺寸和形状的设计，可以满足不同工程项目的需要。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过静力压桩和预应力技术，使地下连续墙与深层障碍物形成整体共同受力。
具体而言，施工过程中首先进行静力压桩，将桩与深层障碍物连接，形成一个整体结构；然后通过预应力技术，对地下连续墙施加预应力，提高其承载能力和刚度。
这样一来，地下连续墙和深层障碍物之间的受力将得到有效的共同化，从而确保施工过程的稳定性和安全性。
五、施工工艺在施工过程中，该工法一般分为以下几个施工阶段：1. 桩基施工阶段：首先进行桩基施工，将桩与深层障碍物连接。
这一阶段包括桩基设计、钻孔、灌浆、扩展等工序。
2. 连墙施工阶段：在桩基施工完成后，进行地下连续墙的施工。
这一阶段包括连墙钢筋、木模板安装、混凝土浇筑等工序。
3. 预应力施工阶段：在连墙施工完成后，进行预应力杆的施工。
气举反循环成槽施工工法(2)
气举反循环成槽施工工法气举反循环成槽施工工法是一种常用的地下管道铺设工法，具有高效、节能、环保等优点。
下面将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言随着城市的不断发展，地下管道建设成为一个重要的方面。
气举反循环成槽施工工法作为一种先进的施工方法，在地下管道工程中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围以及实际施工过程中的具体细节。
二、工法特点气举反循环成槽施工工法具有以下特点：1. 高效：该工法可以快速进行地下管道的铺设，施工效率高。
2. 节能：采用气体推动的方式进行施工，无需传统的机械或人工消耗大量的能源。
3. 环保：使用气体进行施工，减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。
4. 稳定：采用反循环原理，能够稳定地进行地下管道的铺设，保证施工质量。
三、适应范围气举反循环成槽施工工法适用于以下情况：1. 地下管道建设：适用于各种类型的地下管道建设，包括给水、排水、燃气等。
2. 土壤条件：适应各种地质条件下的施工，如黏土、砂土、软土等。
3. 管道类型：适用于各种材质的管道，如塑料管、钢管等。
四、工艺原理气举反循环成槽施工工法的工艺原理是通过气体推动管道，并采用反循环原理来稳定施工。
具体工艺原理如下：1. 气体推动：利用气体的压力将管道推入土壤中，实现管道的铺设。
2. 反循环：通过前后气流的调控，使管道在推动过程中不断进行上升和下降，保证管道稳定铺设。
五、施工工艺气举反循环成槽施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工准备、工地布置、机具设备准备等。
2. 土壤准备：对土壤进行处理，如挖掘成槽，并清理表面杂物。
3. 管道铺设：将管道通过气体推动逐段铺设至成槽中。
4. 压实工作：对铺设的管道进行压实，确保其稳定。
5. 收尾工作：施工结束后进行清理、整理等收尾工作。
六、劳动组织气举反循环成槽施工工法需要充分组织劳动力，包括施工人员、技术人员、监理人员等。
地下连续墙遇深层障碍物共同受力的施工工法
地下连续墙遇深层障碍物共同受力的施工工法地下连续墙遇深层障碍物共同受力的施工工法一、前言地下连续墙是一种常见的地下结构形式，用于土地整理、基坑围护、地下综合体等工程中。
然而，在实际施工中，往往会遇到深埋深层障碍物的问题，如岩石、曾经进行过旁路处理的旧墙体等，这就对连续墙施工工法提出了新的挑战。
本文将介绍一种地下连续墙遇深层障碍物共同受力的施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用先挖孔、后灌注混凝土的施工方式，可在遇到深层障碍物时，实现连续墙与障碍物的共同承载。
其特点包括：施工方便灵活、工艺简单易行、施工成本低、施工周期短、适应范围广、施工质量可控。
三、适应范围该工法适用于地下工程中遇到深层障碍物的情况，包括遇到固结土层、岩石、旧墙体等情况。
适用于不同类型的土层，如砂、粉土、黏土等。
四、工艺原理该工法的理论基础在于连续墙与深层障碍物共同受力的原理。
通过先在障碍物处进行孔洞钻探，然后进行混凝土灌注，实现连续墙与障碍物的共同承载。
为确保施工工法的实际应用效果，采取了多项技术措施，包括选取适当的施工孔径和孔距、合理的灌浆材料和施工参数，并进行了工程实例的验证。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：设计与准备工作、现场勘测、施工孔洞钻探、混凝土灌注、质量检验与验收。
每个阶段都有具体的操作步骤和注意事项，保证施工过程的顺利进行。
六、劳动组织为保证施工效率和质量，需要合理组织劳动力，包括施工队伍的配置、工人的技术培训和安全防护等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括孔洞钻机、混凝土搅拌车、泵车等。
这些设备具有特定的性能和使用方法，能够满足施工工法的需求。
八、质量控制施工质量控制是保证工程顺利进行和达到设计要求的关键。
本工法采用多项质量控制措施，包括对灌注孔的检验、混凝土强度的监测和验收、外观质量的检查等。
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地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
1.前言
近年来，随着国内各大城市轨道交通迅猛发展，地连墙因其止水性能好被广泛应用于地铁车站围护结构中。
当施工范围内存在无法迁改的地下管线或其它障碍物时，直接影响地连墙的正常施工，影响施工进度。
采用地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法，可以有效解决以上问题。
其主要原理是采用潜水钻及修槽设备进行切削土体，使得切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
利用喷导管底部通气产生的气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面。
本工法所用成槽设备简单、操作方便、施工成本低、适应能力强，从根本上保证施工安全、质量、进度，尤其在施工范围内存在不可迁改的管线或小型箱涵时，可跨越障碍物直接进行施工，是一种经济实用的施工技术。
项目施工单位成立工法编制工作组，历时一个月时间，结合气举反循环施工的工艺特点，总结提炼工法关键施工技术和控制措施，形成了本施工工法。
2.工法特点
主要特点：
1、适用范围广：该工法施工地下连续墙不受形状、槽段大小的约束，对异型或者不满足液压抓斗成槽的小槽段进行施工，尤其是利用改装“角度钻头”进行跨越地下障碍物施工，具有独特优势。
2、适应能力强：施工设备简单，便于运输、转场，可在场地狭小的区域完成地下连续墙施工；
3、施工成本低：施工机械体积小、架体低、配套设备少、劳动强度低，钻头尺寸可根据墙体厚度自行加工。
4、质量可控：一次钻进、喷导管排渣，对槽壁扰动次数少，有效保证槽壁稳定，排渣能力强，槽底沉渣易清理；无需跳槽可连续作业，地连墙接缝施工质量得到有效保障；
5、环保效应好：施工噪音小，泥浆可回收再利用，有利于文明施工。
3.适用范围
适用于在软黏土、粉质粘土、砂层及砂砾层等地质条件特殊工况下市政工程围护结构和桩基的施工。
4.工艺原理
本工法主要原理是首先利用垂直潜水钻和带角度潜水钻通过自重，沿喷导管自上而下高速旋转进行切削土体，使切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
将压缩空气沿喷导管两侧的通道输送到距离喷导管底部1米处的喷导管内，与管内泥浆形成气-水混合物，由于气体上浮，导致喷导管底部与气道末端区域形成负压，产生气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面，直至钻孔完成。
其次，提出潜水钻头，提升喷导管，前移台车至下一孔位，按照以上方法循环往复，完成槽段钻孔。
最后，槽段钻孔完成后，利用与槽宽相同的修槽设备沿喷导管上下进行切削、挤压槽段残留土体至槽底，通过喷导管排出，直至完成整个槽段的修槽、换浆，最终成槽；同一槽段钢筋笼进行分次横移、拼装，导管法浇筑混凝土最终成墙。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程图
施工工艺流程详见图5.1-1。
5.1-1 气举反循环施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1、施工范围内场地平整，气举反循环钻机、空压机及其他设备组装调试完成；现场泥浆制备完成并符合要求。
2、检查电工、电焊工、司索工、吊车司机及其他特种人员相关证件，经培训、考核合格后允许上岗作业。
3、现场用电按照已审批的临电施工方案进行布置。
4、依据气举反循环施工方案、针对钢筋笼制作、吊装、横移，对相关作业人员进行安全技术交底。
5.2.2导墙施工
1、开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工。
2、钢筋绑扎要符合设计要求。
为方便后期进行台车轨道安装，按照台车尺寸、轨道长度设置轨道预埋件；
3、模板表面要光滑、平整，拼缝应严密，拼缝错台不得大于2mm。
4、混凝土浇筑采用人工入模，插入式振捣器振捣，不得过振、漏振，确保拆模后墙面无蜂窝、麻面，预埋件不产生位移。
5、导墙完成后做好养护及成品保护，防止导墙受挤压变形。
5.2.3 轨道铺设及台车就位
1、当导墙达到100%强度时进行台车轨道安装，轨道采用P43钢轨，并与预埋件进行焊接固定,钻孔台车安装在轨道上，安装过程中要对轨道标高进行测量，保证两轨道顶面水平标高一致。
2、钻孔台车要在地面进行组装调试，重点对卷扬机的工作性能、气管的连接、台车紧固件进行检查，确保设备运转正常，调试完成后用吊车吊至轨道上。
5.2.4泥浆护壁
1、泥浆主要以护壁为主，并兼携渣、冷却、润滑的作用。
由自成泥浆和制备泥浆构成，其质量的好坏，直接影响槽壁稳定性。
当地质条件较好，黏土含量高时，可采用自成泥浆为主，制备泥浆进行补充；当地质为砂层、砂砾层时则主要使用制备泥浆。
2、制备泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为了使泥浆性能满足成槽要求，根据实际情况选择加入适当的外加剂，如增粘剂、分散剂、纯碱等。
各项技术指标应满足相关规范要求。
制备的膨润土泥浆需要在池内存放24小时，经充分溶解膨化后方能使用，同时，要经常对其搅拌、防止沉淀离析。
表5.2.4-1 泥浆配合比
成槽施工流程为：先导槽施工吊放喷导管潜水钻机钻进至设计孔深喷导管通气排渣修槽、泥浆置换提升潜水钻机、前移台车至下一孔位。
1、先导槽施工
利用反循环钻头钻出1-2个孔作为安装喷导管的先行导槽，施工过程中要随时检查、测量钻杆的垂直度，以保证反循环钻机钻孔垂直度。
钻至孔底充分排除钻渣后提出反循环钻头，更换潜水钻头。
2、吊放喷导管
吊放喷导管前需对其检查（主要检查喷导管内是否残留，喷导管及滑道是否破损、变形、法兰连接组件是否齐全、气管是否漏气），符合要求后用吊车将喷导管垂直插入先行导槽中。
吊放过程中检查喷导管的垂直度。
3、钻孔、排渣
钻孔成槽时，启动反循环系统和潜水钻机，让钻机沿喷导管向下钻进，开孔时低速慢钻，防止开孔偏斜，钻进一米后开启正常转速。
钻进过程中钻头切削泥土沉入槽底，利用气举反循环产生的气柱将渣土随泥浆通过喷导管排到地面渣斗里。
渣斗充满后更换空斗。
注意及时进行补浆。
钻孔完成后，将潜水钻机缓慢、匀速提升至钻孔台车以上。
喷导管持续排渣10min,排渣完成后将喷导管提升至离槽底50-100cm高，向前移动钻孔台车，进行下一孔施工，前后两孔位置重叠1/3钻头直径，从槽段一端向另一端移动钻进，如此循环直到完成整个槽段的钻孔完成。
当地连墙范围内存在不能迁改的地下管线、小型箱涵等障碍物时，由于所处槽段特殊性，需将钢筋笼划分成2或3小幅进行加工。
首先，利用垂直潜水钻头将障碍物以外的相邻槽段先行施工完成。
其次，更换自制“角度钻头”按照以上。