最新公路工程——整装波纹管施工工艺
大型钢波纹管安装施工方案
本工程采用大型钢波纹管进行安装，主要应用于公路、铁路、市政等基础设施的建设中。
钢波纹管具有重量轻、运输方便、施工快速、抗压强度高等优点，可有效提高工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管的设计要求。
（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。
（3）在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。
（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
2. 物资准备（1）波纹管片生产厂家已确定，前期所用涵洞管片已生产。
（2）基础处理：对施工区域进行平整，确保基础坚实可靠。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）测量放样：首先进行清表，用推土机平整场地，根据设计图纸进行测量放样，弹出管涵位置线。
（2）基础处理：对施工区域进行平整，确保基础坚实可靠。
（3）管道安装：按照设计要求，将钢波纹管分段进行拼接，安装到位。
（4）胸腔填土：管道安装完成后，进行胸腔填土，确保管道稳定。
（5）闭水试验：胸腔填土完成后，进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（6）回填土夯实：闭水试验合格后，进行回填土夯实，确保管道周围土体密实。
2. 施工方法（1）测量放样：采用全站仪进行测量放样，确保管涵位置准确。
（2）基础处理：采用挖掘机进行基础处理，确保基础坚实可靠。
（3）管道安装：采用吊车进行管道安装，确保管道安装到位。
（4）胸腔填土：采用推土机进行胸腔填土，确保填土密实。
（5）闭水试验：采用闭水试验设备进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（6）回填土夯实：采用压路机进行回填土夯实，确保管道周围土体密实。
四、施工质量控制1. 确保钢波纹管质量，选用符合设计要求的优质管材。
2. 精确测量放样，确保管涵位置准确。
3. 严格控制管道安装质量，确保管道安装到位。
4. 加强胸腔填土质量，确保填土密实。
5. 严格进行闭水试验，确保管道无渗漏。
6. 确保回填土夯实质量，确保管道周围土体密实。
五、安全文明施工1. 严格遵守施工安全规范，确保施工安全。
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程波纹管施工方案：1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm 的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程波纹管施工方案：1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
(整理)公路工程——整装波纹管施工工艺.
YTHG钢波纹涵管整装波纹涵管施工工艺衡水益通金属制品有限责任公司技术质检部2010年3月12日整装波纹管涵施工工艺一、钢波纹管简介波纹涵管具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。
为防止波纹管涵锈蚀，波纹管节出厂前内外表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥63μm，平均镀锌层厚度84μm；施工安装时增涂沥青涂层，其设计使用年限100年。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空，将出现局部有较大变形，存在安全隐患，严重的将造成质量事故。
所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。
施工工艺挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌1、挖基1.1 有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
地质条件基础最小厚度(cm) 基础最小宽度基础标准宽度优质土地基可直接将地基作基础2×1.0+ø m2×3.0+ø m一般性管径ø＜0.9m 20 2×1.0+ø m2×3.0+ø m 0.9m≤管径ø≤2.0m30 2×1.0+ø m2×3.0+ø m 管径ø＞2.0m 0.2ø2×1.0+ø m2×3.0+ø m岩石地基20-40cm，但当填土高度大于5m时，填土高度每增加1.0m，其厚度增加4cm2×1.0+ø m2×3.0+ø m软土地基0.3-0.5ø或50cm以上2×1.0+ø m2×3.0+ø m1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
(完整版)波纹管安装工艺
一、施工及敷设1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于0.7m。
其它对回填条件和回填材料的要求请严格按照CECS164：2004中关于管材环截面变形验算公式计算后确定。
2、当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300 mm。
对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003 J260-2003）执行。
聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。
3、管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
dn≤315mm时，α≤2°；315mm＜dn≤630mm时，α≤1.5°；dn＞630mm时，α≤1°；。
4、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应由两个支撑吊点，严禁穿心吊。
5、承插式密封圈连接，套筒连接等采用的密封件、套筒件、连接器。
当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由本公司提供并进行连接技术指导。
6、对采用承插式接头的管道，插口插入的方向与水流方向保持一致。
由下游向上游依次安装。
7、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
二、管道的安装及连接1、单承口密封圈连接是目前常用的管道连接方式。
管材一端为承口，另一端为插口，连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置和胶圈套入的反正（套入插口端第一节波谷肋槽内）、承插方向及插入承口的深度。
插口端不得插到承口底部，应留出10--15mm 的伸缩空隙.接口作业时，首先应在插口端外壁做出插入深度标记。
将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得留有泥沙等杂物，并在承口和插口的工作面用毛刷均匀的涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端中心采取专用紧线器和连接器就位。
波纹管施工工艺(2024)
引言概述：波纹管作为一种常用的管道材料，具有良好的柔性和可延展性，被广泛应用于石化、化工、煤炭等行业。
在波纹管的施工过程中，合理的工艺流程将直接影响到施工质量和效率。
本文将详细介绍波纹管施工的工艺流程，包括前期准备、波纹管的安装、连接及焊接方法、检测和验收等方面，通过细致的分析和阐述，旨在为从事波纹管施工工作的相关人员提供指导和参考。
正文内容：一、前期准备1.施工方案设计：根据实际情况和工程要求，制定合理的波纹管施工方案，包括管道布局、支撑方式等。
2.材料准备：选购合格的波纹管材料，包括管道、管件、密封件等，并进行材料验收和记录。
3.设备准备：选择适当的施工工具和设备，如切割机、焊接机、千斤顶等，并进行设备检查和调试。
二、波纹管的安装1.切割与准备：根据设计图纸要求，切割波纹管，注意切割面的平整度和光滑度。
2.布置管道：根据管道布局确定管道的摆放位置，使用弯管机进行弯曲处理，尽量减少弯头的数量。
3.安装支撑：根据设计要求，安装合适的支撑架，并确保支撑架的稳固和牢固。
4.安装管道：将切割好的波纹管按照设计要求逐一安装到支撑架上，注意连接的精确度和紧密度。
5.连接管件：根据需要使用合适的管件进行连接，如弯头、变径尾缩头等，确保连接牢固和密封。
三、焊接方法1.阴极保护焊接：适用于埋地或水下的波纹管焊接，采用阴极保护焊机进行焊接，确保焊缝质量和防腐效果。
2.气焊：适用于室外和较大直径的波纹管焊接，使用气焊机进行焊接，注意焊接温度和焊缝质量。
3.电弧焊：适用于室内和大型工程的波纹管焊接，使用电弧焊机进行焊接，注意焊接电流和焊缝质量。
4.焊接检查：进行焊缝的质量检查和测试，包括焊缝的可视检查、超声波检测等，确保焊接质量。
5.焊接验收：根据相关标准和规范对焊接质量进行验收，包括焊缝的尺寸、牢固度、密封性等指标。
四、检测和验收1.泄漏测试：对波纹管系统进行泄漏测试，包括水压试验、压力检测等，确保系统的密封性和安全性。
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程波纹管施工方案：1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
波纹管施工工艺【图】
1 波纹管施工工艺1.1施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
1.2沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．如现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
7．质量要求槽底高程0-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不徒于规定（土石方工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土石方工程1.3垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
波纹管安装施工方案
波纹管安装施工方案一、项目概述波纹管是一种应用广泛的管道，常用于输送液体或气体。
为确保波纹管的安装质量和施工效率，本方案将详细介绍波纹管的安装施工步骤，并提供相关注意事项。
二、施工准备1. 确定施工方案：根据具体需求，确定波纹管的安装位置、布置方式和连接方式，并绘制相应的工程图纸。
2. 准备工具设备：包括起重设备、切割机、焊接设备、紧固工具等。
3. 采购材料：根据工程需求，采购符合规格要求的波纹管和相关附件。
4. 检查现场：确保施工现场平整、无障碍物，并根据工程要求清理并消除安全隐患。
三、波纹管安装步骤1. 定位标志：根据工程图纸，确定波纹管的安装位置，并进行定位标志，确保安装位置准确无误。
2. 清理安装位置：对安装位置进行清理，将其中的杂物和碎屑清除，确保波纹管安装的平整和稳定。
3. 波纹管切割：根据需要，使用切割机对波纹管进行切割，确保所需长度和角度的准确性。
4. 端口处理：对波纹管的端口进行打磨和除锈处理，以提供良好的连接条件。
5. 连接方式选择：根据具体要求，选择合适的连接方式，包括焊接、螺纹连接或卡口连接等。
6. 波纹管安装：按照工程图纸上的要求将波纹管安装到相应位置，注意每个连接点的紧固力度和安全性。
7. 保护措施：对已安装的波纹管进行保护处理，确保其不受外界因素的影响，如腐蚀、震动等。
四、安全注意事项1. 确保施工人员熟悉并遵守相关安全规范，佩戴好必要的防护设备。
2. 施工过程中，严禁使用损坏或老化的工具设备。
3. 施工现场需保持整洁，避免杂物和易燃物接近波纹管。
4. 焊接作业时需有专人负责监督，遵循焊接操作规范，确保焊接质量。
5. 在波纹管安装完成后，进行全面检查，确保连接紧密、无渗漏。
五、施工验收1. 施工完成后，根据工程图纸和规范要求对波纹管进行检查和测试，确保其性能和质量符合要求。
2. 检查波纹管连接的紧固和稳定性，确保其在运行过程中不会出现松动或脱落等情况。
3. 进行波纹管的压力测试，验证其承压能力。
波纹管 施工方案
第四章波纹管涵施工工艺4.1 施工工艺流程挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→水井、八字墙→涵背回填→洞口铺砌4.2 施工方法4.2.1 测量放样：首先进行清表，用推土机和装载机将表层20cm的表土清除，用自卸车运至路基外指定地点。
然后用全站仪进行放样，放出基坑轴线及四角的点位，钉上木桩，视实际地质情况，确定开挖边坡及支护方式、组织基坑开挖，地基基础一般采用2×2.5m+管直径3m，四周要至少50cm的工作宽度。
4.2.2 开挖基坑：用挖掘机开挖基坑，开挖时要有专人在旁边指挥，严格控制开挖标高。
基坑开挖后，在坡顶增添截水沟和防护围栏，并对基底进行压实。
安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。
再次组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
4.2.3 基础垫层填筑涵身基础以下地面线以上需填充砂砾，施工时需分层碾压，每层宽度860cm厚度为30cm，每层沿涵轴向台阶状扩宽50cm，逐级递增，直至波纹管基础。
级配砂砾必须满足《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规范要求。
管形级配砂砾垫层预留0.5%的预拱度。
4.2.4 端墙基础及墙身施工：1）在处理好的基底上根据设计平面几何尺寸现场放样，浇筑砼之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，构件及预埋件应对照图纸核对其数量、规格、排设位置及保护层厚度，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，模板如有缝隙，须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，待自检测合格后，请监理检查。
浇注砼前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
2）浇注混凝土时，砼应按一定的厚度，缝隙和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，分层厚度为30cm。
3）在砼浇筑前组织人员对砼供应、振捣准备工作进行检查，并会同监理对模板等进行验收，合格后方可开始浇筑砼。
4）砼振捣采用插入式，应快插慢拔。
波纹管施工工艺【图】
1 波纹管施工工艺1.1施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
1.2沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．如现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
7．质量要求槽底高程0-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不徒于规定（土石方工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土石方工程1.3垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程波纹管施工方案：1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求. 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图。
（2)进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳,庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（4)施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后,进行复扳,发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽,机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底.严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
YTHG 金 属 波 纹 涵 管
YTHG 金属波纹涵管安装操作规范及路基施工要求衡水益通金属制品有限责任公司ⅠYTHG整装金属波纹涵管安装操作规范及路基施工技术要求一、波纹管安装操作规范﹙1﹚施工前准备A、备齐安装工具：梅花扳手﹙22-24﹚、活口扳手、小撬棍﹙Φ16㎜长度50㎝左右的圆钢﹚、撬杠﹙Φ50㎜长度1.8m左右的钢管﹚、手锤、凿子、螺丝刀﹙一字形﹚、千斤顶。
B、备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。
C、检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。
D、设涵管安装指挥员一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作。
﹙2﹚安装操作方法A、安装前工作:检查涵管底部基础平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵洞位置、中心轴线、中点。
B、连接安装波纹管:根据涵洞实际情况,排放涵管。
如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式,安装时先安装中间管节,在基础长度方向留出进出水口的位置。
中间管节全部安装完毕,校正就位后再安装两侧进出水口。
安装时从一侧排放第一根管节,使其管子中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3-5㎝的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两根管法兰上的螺栓孔对正,这时从第二根管的另一端用撬杠撬动管节,使其纵向平移,使两法兰间距在2㎝左右,然后全部穿上螺栓,拧上螺丝,带平扣即可.此后依次方式逐节依次连接,每道涵洞中间管节无先后次序,可以随意连接.C、镶石棉垫:由于现场地势等原因,有时相邻法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1㎝的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大,石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称锁紧螺丝.直至从外观看两法兰之间只有2-3㎝的缝隙即可.D、管壁内外涂沥青:乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可.一般沥青涂层的厚度要达到1㎜.E、用千斤顶校正整道涵管, 使其中心在所规定的中心线上.二、波纹管路基施工技术要求:1.挖基1.1无设计要求时,基础垫层的厚度在0.2-2.0m之间,开槽基底最小宽度为 2.0×1.0m＋Φ,有时涵管两侧回填土为便于机械碾压, 开槽基底宽度可选为2×3.0m＋Φ.波纹管地基或基础所需厚度与宽度:理,应避免超挖,应将松动部分清除,其处理方案应报监理、设计单位批准.1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露,扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力.符合要求后,应立即进行基础施工.2.基础砾垫层:2.1应采用级配良好的砂砾;2.2基础应在涵管纵向预留0.5﹪的预拱度.2.3基础砾垫层的压实度不应小于95﹪.3.回填:3.1回填料可回填砂砾或与路基填料相同的材料.3.2涵管两侧回填应对称施工,分层回填,每层厚度为20㎝.3.3涵管两侧近处用机械夯实, 管底下方粗砂用〝水密法〞震荡器振实.3.4涵管两侧回填应采用振动夯实机夯实.3.5涵管上方当回填土厚度超过30㎝后,采用压路机静压;填土厚度超过60㎝后,采用压路机振压.压实度不小于95﹪.ⅠYTHG整装金属波纹涵管工程质量检验评定标准一、一般规定:金属波纹涵管在出厂前应严格按波纹管生产验收标准进行验收.金属波纹涵管现场拼装,必须严格按要求及施工安装规范施工.金属波纹涵管现场施工中土建部分验收标准,可参照交通部“JTJO71-98”中有关标准.如金属波纹涵管两侧进出水口处的护坡可采用“JTJO71-98”国4.5节标准验收;金属波纹涵管两侧及顶部回填土的验收可归入路基工程之中.二、基本要求:1、每道金属波纹涵管出厂时,必须附有产品质量合格证书;2、金属波纹涵管运至施工现场后,必须逐节检查其几何尺寸;3、基础的地基承载力必须满足要求,严禁超挖回填虚土以及标高控制;4、波纹管安装铺放应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡;5、必须采用有效措施,确保涵管外路堤回填土的质量;6、高强螺栓紧固前,应在法兰连接处用橡胶石棉垫密封;7、每道金属波纹涵管安装完毕后,应在管壁内外均匀涂沥青.8、验收表式采用交通JTJO71-98中分项工程质量检查评定表.三、实测项参见下表:金属波纹涵管安装实测项目表四、外观规定：1、波纹涵管安装线型必须直顺，管口与路堤边坡坡度应一致，不符合要求时扣1-5分。
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程波纹管施工方案：1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程波纹管施工方案：1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：（1）熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况.根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图。
（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行踢法。
（4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后,进行复扳,发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5）、管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量.3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。
波纹管施工方案
大羊坊出水口临时修复工程波纹管施工方案:1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实2、导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案:（1）熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点,并拮和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图。
（2）进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每30米范围内有一个水准点,加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
（3）由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
（4）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
（5)、管道中心由中踢控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3、沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底.严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方. 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点指定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公路工程——整装波纹管施工工艺YTHG钢波纹涵管整装波纹涵管施工工艺衡水益通金属制品有限责任公司技术质检部2010年3月12日整装波纹管涵施工工艺一、钢波纹管简介波纹涵管具有管节薄，重量轻，便于运输存放，施工工艺简单，现场安装方便，解决北方寒冷地区对桥梁和管涵的结构破坏问题，组装快速，工期短等优点。
为防止波纹管涵锈蚀，波纹管节出厂前内外表面和紧固连接螺栓，进行了热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥63μm，平均镀锌层厚度84μm；施工安装时增涂沥青涂层，其设计使用年限100年。
钢波纹管涵是一种柔性结构，它建成后与周围土体形成一种组合结构，共同受力，波纹管涵楔形部及两侧的回填土很关键，如果回填不密实或有楔形部中空，将出现局部有较大变形，存在安全隐患，严重的将造成质量事故。
所以波纹管涵两侧及楔形部的回填土在施工中要严格控制。
施工工艺挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌1、挖基1.1 有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表，为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。
1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。
符合要求后，应立即进行基础施工。
1.4 各种土质地基的处理方法(1) 优质土地基未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。
(2) 一般性土质地基承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。
但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。
(3) 岩石地基除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。
所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。
开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散。
岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3倍直径宽度的填土。
(4) 软土地基当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，然后，在其上填一层大于20cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。
1.5预留拱度埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。
因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。
其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。
2、施工放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。
施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
3、基础垫层填筑基础垫层材料采用碎石土或砂砾填筑。
4、管身安装（1）安装前准备工作a、备齐安装工具及所需配件：梅花扳手（16—18和22—24）、活口扳手、小撬棍（ø16mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（ø50mm长度1.8m 左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶、螺丝及橡胶石棉垫、绑丝0.5kg。
b、检测波纹管各管节的累计长度、直径是否与该处涵洞相符合。
C、涂刷沥青涵管出厂时，涵管及配套附件已经过镀锌处理。
其镀锌厚度大于等于63微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内经常流水的情况下。
其镀膜即可防止锈蚀，否则，可在管节内外水位以下管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道；建议内外全部喷涂。
或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。
从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。
但是必须要等到沥青晾干后方可安装。
一般沥青涂层的厚度要达到0.4～0.5mm。
此外，还可采用加厚管壁的办法，一般管壁每年蚀耗厚度为0.01mm～0.03mm。
可按计划使用年数和此数值估计增加厚度。
两种涂涮剂的配合比和涂涮方法如下：●含有石棉纤维的厚沥青涂料涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量≥30%。
喷涂方法：可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mm~8mm，喷涂用量为1kg/m2左右。
被喷涂物表面应特别干爽，无油污。
涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的涵管。
●沥青与煤油的拌和物涂料涂料沥青与煤油之配合比为54：46，使用此涂料时应涂刷2遍，使涂刷层总厚度达到0.4mm~0.5mm,涂刷用量为0.6kg/m2。
有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同。
d、检查基础平整度、坡度和标高以及涵管的轴线和进、出水口的方向是否符合设计要求，并注意端头管节和中间管节的位置。
管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
e、设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
（2）安装操作方法a、根据涵洞实际情况，排放涵管。
安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，但不要紧固螺栓，开始镶嵌石棉垫。
此后依此方式逐节依次连接。
b、镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，（石棉垫镶在螺栓内侧）有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。
直至从外观看两法兰之间只有2—5mm的缝隙即可。
c、用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。
（3）安装注意事项●管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。
基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预留拱度，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
●管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。
5、管背回填（1）为保证管底的回填质量，管底楔形部位处的回填可采用5种方案：1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。
2、采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。
3、采用液态粉煤灰回填。
4、采用轻型混凝土回填。
5、最大粒径不超过3cm的级配碎石回填。
然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量。
（2）涵背两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或与路基同材料的回填料。
在管身最大直径两侧30cm外使用18T压路机碾压，30cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
（3）填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20cm，压实度要求达到95%方可进行下层填筑。
（4）填筑必须在涵管两侧同步对称进行。
（5）管顶填土厚度大于或等于0.5m时，才允许施工运输车辆通过。
（6）管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。
6、洞口铺砌及护坡防护洞口采用端墙型式或与路基同坡率的斜口形式。
洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。
外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸.三、图片显示整装金属波纹管施工过程涵管进出水口基础开挖基础回填沙砾基础涵管连接接缝处理管涵涂沥青管涵连接楔形部回填两侧回填两侧碾压压实度检测管顶回填YTHG钢波纹涵管整装波纹涵管检验标准衡水益通金属制品有限责任公司技术质检部2010年3月12日YTHG整装钢波纹管涵工程质量检验评定标准一、一般规定：1、钢波纹管涵在出厂前应严格按波纹管生产验收标准进行验收。
2、钢波纹管涵现场拼装，必须严格按要求及施工安装规范施工。
3、钢波纹管涵现场施工中土建部分验收标准，可参照交通部“JTGF80/1-2004”中有关标准。
如钢波纹管涵两侧进出水口处的护坡可采用“JTGF80/1-2004”第6.9、6.10节验收；钢波纹管涵两侧及顶部回填土的验收可归入路基工程之中。
二、基本要求：1、每道钢波纹管涵出厂时，必须附有产品质量合格证书；2、基础的地基承载力必须满足要求，严禁超挖回填虚土以及标高控制；3、波纹管安装铺放应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡；4、必须采用有效措施，确保管涵外路堤回填土的质量；5、螺栓紧固前，应在法兰连接处用橡胶石棉垫密封；6、每道波纹管涵安装完毕后，应在管壁内外均匀涂沥青。
7、验收表式采用交通JTGF80/1-2004中分项工程质量检查评定表。
三、实测项参见下表：钢波纹管涵安装实测项目表四、外观规定：1、波纹管涵安装线型必须直顺，管口与路堤边坡坡度应一致，不符合要求时扣1-5分。
2、波纹管涵法兰连接处必须结合紧密，防水密封材料有效，不符合要求每处扣1分。
3、波纹管涵管壁沥青涂层要均匀，达到要求，不符合要求每处扣1分。
注：90分为合格，95分以上为优良。