金属带锯床的设计
全自动金属带锯床液压系统设计说明书 --大学毕业(论文)设计
目录1 前言 (1)2 锯床的基本组成 (2)3 设计要求及给定参数 (2)4 负载分析 (3)3.1锯架举升液压缸 (3)3.1.1 负载分析 (3)3.1.2 速度分析 (4)3.2送料液压缸 (4)3.2.1 负载分析 (4)3.2.2 速度分析 (4)3.3夹紧液压缸 (5)3.3.1 负载分析 (5)4 确定各液压缸的主要参数 (5)4.1计算各液压缸的结构参数 (5)4.1.1 锯架液压缸 (5)4.1.2 前夹紧缸 (5)4.1.3 后夹紧缸 (6)4.1.4 送料缸 ........................................... 错误！未定义书签。
4.2.1 计算锯架液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 (6)4.2.2 计算夹紧液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 (7)4.2.3 计算送料液压缸在工作循环个阶段的压力、流量和功率值 (7)5 液压系统及其工作原理 (7)5.1主机功能结构 (7)5.2拟采用液压系统及其工作原理 (8)5.2.1 确定供油方式 (8)5.2.2 调速方式的选择 (9)5.2.3 速度换接方式的选择 (9)5.2.4 夹紧回路的选择 (9)6 液压元件的选择 (11)6.1液压泵及驱动电动机功率的确定 (11)6.1.1 液压泵的工作压力 (11)6.1.2 液压泵流量计算 (11)6.1.3 确定液压泵规格 (11)6.1.4 确定液压泵驱动功率 (12)6.2液压控制阀和液压辅件的选择 (12)6.2.1 压力控制阀 (12)6.2.2 流量控制阀 (12)6.3油箱的有效容积 (13)6.4油管内径计算 (14)7 液压系统性能验算 (14)7.1验算回路中的压力损失 (14)7.1.1 验算回路中的压力损失 (14)7.1.2 局部压力损失 (15)7.2液压系统发热温升计算 (16)7.2.1 计算发热功率 (16)7.2.2 计算散热功率 (17)7.2.3 冷却器所需冷却面积的计算 (17)8 总结 (18)参考文献 (19)致谢 (19)自动锯床液压系统设计摘要：首先明确全自动金属锯床对液压系统的要求，然后通过给定的技术参数表里的液压系统设计参数，确定液压执行元件的载荷力、系统工作压力以及液压缸的主要结构尺寸，制定系统方案，拟定液压系统图，然后进行液压元件的选择，最后对系统性能进行验算。
全自动金属带锯床液压系统设计说明书改1
金属切削机床总体设计PPT课件
工作精度
精度保持性
.
14
第一节 机床的基本要求
（4）精度:加工过程中获得零件加工精度等级的能力。 几何精度：
运动精度 传动精度 定位精度 工作精度
定位精度是指机床的定位部件 运动到达规定位置的精度。定 位精度直接影响到被加工工件 的尺寸精度和形位精度。
精度保持性
.
15
第一节 机床的基本要求
（4）精度:加工过程中获得零件加工精度等级的能力。 几何精度：
机械制造装备设计
第一章 金属切削机床总体设计
机械与动力工程学院
.
1
第一章 金属切削机床总体设计
第一节 机床的基本要求 第二节 机床的设计步骤 第三节 机床的总体布局 第四节 机床主要技术参数的确定
.
2
第一节 机床的基本要求 一、机床应具有的性能指标 二、人机关系
.
3
第一节 机床的基本要求
一、机床应具有的性能指标
总体设计
结构设计
工艺设计
机床整机综合评价
否 满足设计要求
是
定型设计
.
根据初步设计方案，在充 分理解原理解的基础上， 确定被设计机床的主要结 构原理方案： （1）机床的工艺范围 （2）加工工件类型、生 产率、 批量要求 （3）机床性能指标 （4）确定机床主要参数 （5）驱动方式 （6）结构原理等 在此基础上对主要功能结 构进行构思，初步确定机 床材料形状等，进行粗略 的结构设计。
执行部件的几何位置精度，运 运动精度 动精度是评价机床质量的一个
传动精度
重要指标，与结构设计及制造 等因素有关。
定位精度
工作精度
精度保持性
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13
第一节 机床的基本要求
金属切削机床设计总体设计79页PPT
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会xie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
金属切削机床设计总体设计 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
立式金属带锯床的设计与控制
机架内、外设有护板，内护板接住工作台上流下的铁屑、冷却水，流放到容屑槽内。 （2）主传动：采用交流变频无极调速齿轮减速箱，主动锯轮固装在主传动主轴上 与变速箱伸出轴连接，驱动系在锯轮上的带锯条，可分别获得 1260M/min 的切割线速 度。 锯架：锯架为组焊的弓形箱体。箱体侧面装有带锯条导向机构、操作台、操作面板。 箱体下部装有进给系统、滚轮机构、冷却系统。箱体内装有锯轮从动锯轮 I、从动锯轮 II、主动锯轮、张紧机构与控制元件、电气系统。 滑座板用三副套装的 M30、M16 螺钉与锯架主板连接。滑座板上装有带锯条张紧
随着近年来我国国民经济的快速发展，带锯床逐渐开始普及，目前已有生产厂家通 过技术创新，研制开发了数控带锯床。目前我国锯床制造水平有了很大程度的提高，提 高的途径主要有锯床用户积极和科研院所联合，对已有的普通带锯床进行数控化改造； 锯床生产商利用可编程控制器实现锯床的自动化或采用其它改进措施；科研机构对锯床 做一定深度的理论研究，如哈尔滨理工大学的全自动带锯床的模糊控制系统的研究等。
立式金属带锯床232按机械功率或转矩选择规格通用减速器和专用减速器设计选型方法的最大不同在于前者适用于各个行业但减速只能按一种特定的工况条件设计故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数工厂应该按实际选用的电动机功率不是减速器的额定功率打铭牌后者按用户的专用条件设计该考虑的系数设计时一般已作考虑选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可方法相对简单
金属切削机床课程设计设计某机床的主传动系统完整图纸
目录一设计目的-------------------------------------------------------------------------（1）二运动设计-------------------------------------------------------------------------（1）1.分配传动比-------------------------------------------------------------------------------（1）2. 绘制转速图------------------------------------------------------------------------------（1）3．确定各变速组传动副的齿数---------------------------------------------------------（2）4．绘制传动系统图----------------------------------------------------------------------- （3）三动力设计-------------------------------------------------------------------------（2）1．确定轴的计算转速-----------------------------------------------------------------------（2）2.带轮设计----------------------------------------------------------------------------------（3）3.各传动组齿轮模数的确定和校核----------------------------------------------------（4）四主轴最佳距的确定-------------------------------------------------------------（7）五主轴刚度的校核----------------------------------------------------------------（8）六轴承选择------------------------------------------------------------------------（9）七轴的校核---------------------------------------------------------------（9）八.设计心得----------------------------------------------------------------（11）m)八.设计心得作为一名机械系，机械设计制造及自动化大三的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。
金属带锯床毕业设计
金属带锯床毕业设计金属带锯床毕业设计一、引言随着工业的发展和技术的进步，金属加工已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
而金属带锯床作为一种重要的金属加工设备，广泛应用于各个领域。
本文将围绕金属带锯床的毕业设计展开讨论，探究其设计原理、功能特点以及未来的发展趋势。
二、设计原理金属带锯床的设计原理主要基于金属带锯的切削原理。
金属带锯床通过高速旋转的金属带锯片对金属材料进行切割。
其切削原理是利用金属带锯片的齿面对金属材料进行切割，由于锯片的齿面呈锯齿状，可以在切割时将金属材料分割成所需形状。
三、功能特点1. 高效性：金属带锯床具有高效的切削能力，可以快速而准确地完成金属材料的切割任务。
相比传统的手动切割方式，金属带锯床可以大大提高工作效率。
2. 精确性：金属带锯床具有较高的切削精度，可以满足不同工件的加工要求。
通过调整切割速度、切割压力等参数，可以实现对金属材料的精确切割。
3. 多功能性：金属带锯床不仅可以切割直线形状的工件，还可以通过调整设备的角度和位置，实现斜切、曲线切割等多种切割方式。
这使得金属带锯床在各个领域的应用更加灵活多样。
四、设计要点1. 结构设计：金属带锯床的结构设计应考虑到切割过程中的稳定性和安全性。
合理的结构设计可以提高设备的稳定性，减少振动和噪音，同时保证操作人员的安全。
2. 切割参数：金属带锯床的切割参数包括切割速度、切割压力等。
合理设置这些参数可以提高切割效率和切割质量，同时延长锯片的使用寿命。
3. 自动化控制：随着科技的发展，金属带锯床的自动化控制已经成为一种趋势。
自动化控制可以提高生产效率，减少人力成本，并且可以通过监测设备状态和切割参数，实现智能化的切割过程。
五、未来发展趋势1. 智能化：随着人工智能技术的不断发展，金属带锯床将更加智能化。
通过智能传感器和数据分析技术，可以实现对设备状态的实时监测和预测，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 环保性：在设计金属带锯床时，应注重减少对环境的影响。
带锯床课程设计
带锯床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带锯床的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2. 学生能够掌握带锯床的操作步骤、安全规程及日常维护知识；3. 学生能够了解带锯床相关的机械加工工艺及材料特性。
技能目标：1. 学生能够正确操作带锯床，完成给定材料的切割任务；2. 学生能够根据材料特性选择合适的切割参数，保证切割质量和效率；3. 学生能够解决带锯床操作过程中遇到的一般性问题，具备初步的故障排除能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发他们从事相关工作的热情；2. 培养学生的安全意识，让他们明白遵守操作规程的重要性；3. 培养学生团队合作精神，使他们能够在实际工作中相互协作、共同进步。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为初中三年级学生，具有一定的物理知识和动手能力，对机械操作感兴趣，但安全意识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强化安全意识，提高学生动手能力，培养具备实际操作能力的技能人才。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面达到上述目标。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容1. 带锯床的基本结构及其功能：包括床身、锯条、传动系统、冷却系统等组成部分，通过教材第3章第1节的学习，使学生了解各部分的作用和相互关系。
2. 带锯床的工作原理：学习教材第3章第2节，介绍锯条的运动原理、切割过程中的力学原理，使学生理解带锯床切割金属的原理。
3. 带锯床的操作步骤与安全规程：依据教材第4章，详细讲解操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作结束后的整理工作，强调安全操作的重要性。
4. 带锯床的日常维护与故障排除：参照教材第5章，介绍日常维护保养方法、常见故障及排除方法，提高学生的设备维护和故障处理能力。
5. 切割参数的选择与应用：结合教材第6章，让学生学习根据材料种类、厚度等选择合适的切割速度、进给速度等参数，保证切割效果。
金属切削机床设计
金属切削机床设计1.功能设计：金属切削机床的功能设计是最关键的一步。
首先需要明确机床的主要加工任务，例如车削、铣削或者钻孔等。
在明确加工任务后，可以根据需要设计相应的切削工具和切削刀具，确保其能够高效、精确地完成加工任务。
2.结构设计：金属切削机床的结构设计需要考虑到机床的稳定性和刚性。
为了保持机床的稳定性，应该采用合适的材料，使得机床具有足够的刚性，并配备足够强度的支撑结构。
同时，还需要考虑到机床的工作台、切削刀具夹持装置等细节设计，以满足加工的精度要求。
3.传动系统设计：传动系统是金属切削机床的重要组成部分，它直接影响到机床的运行稳定性和加工效果。
传动系统设计中需要选择合适的传动机构，如齿轮传动、皮带传动或者蜗轮蜗杆传动等，以实现所需的速度和转矩传递。
此外，还需要合理布置传动系统和传动元件，确保机床具有良好的传动效率和工作平稳性。
4.控制系统设计：金属切削机床的控制系统设计是实现自动化生产的关键。
合理的控制系统能够提高机床的加工效率和稳定性。
传统机床采用的是机械控制系统，而现代数控机床采用的是电子控制系统。
数控机床通过计算机控制系统可以实现自动化的加工过程，提高加工的精度和效率。
5.安全设计：金属切削机床的安全设计是保证操作人员和设备安全的重要环节。
在设计过程中需要考虑到机床的操作面板设计，合理布置各个控制按钮和指示灯，确保操作人员能够方便地操作机床同时能够及时接收到相关的操作状态。
此外，还需要设计合理的安全保护措施，如急停按钮、防护罩等，以防止事故的发生。
综上所述，金属切削机床的设计过程需要根据具体的加工任务和要求来确定功能、结构、传动系统和控制系统等方面的设计，并兼顾安全性。
只有充分考虑这些方面的设计要求，才能设计出满足实际生产需要的金属切削机床。
金属切削机床设计
目录一、设计目的 (1)二、设计步骤 (1)1.运动设计 (1)1.1已知条件 (1)1.2结构分析式 (1)1.3 绘制转速图 (2)1.4 绘制传动系统图 (5)2.动力设计 (5)2.1 确定各轴转速 (5)2.2 带传动设计 (6)2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核 (7)3. 齿轮强度校核 (9)3.1校核a传动组齿轮 (9)3.2 校核b传动组齿轮 (10)3.3校核c传动组齿轮 (11)4. 主轴挠度的校核 (13)4.1 确定各轴最小直径 (13)4.2轴的校核 (13)5. 主轴最佳跨距的确定 (14)5.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距 (14)5.2 求轴承刚度 (14)6. 各传动轴支承处轴承的选择 (15)7. 主轴刚度的校核 (15)7.1 主轴图 (15)7.2 计算跨距 (16)三、总结 (17)四、参考文献 (18)一、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
二、设计步骤1.运动设计1.1已知条件[1]确定转速范围：主轴最小转速min /5.31min r n =。
[2]确定公比：41.1=ϕ[3]转速级数：12=z1.2结构分析式⑴ 22312⨯⨯= ⑵ 32212⨯⨯= [3] 23212⨯⨯=从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取32212⨯⨯=方案。
在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比41min ≥i ；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比2m a x ≤i 。
在主传动链任一传动组的最大变速范围()10~8min max max ≤=i i R 。
第二章双金属带锯条产品设计【单】
7
寛 H（mm）
厚 B（mm）
单位重量 P（公斤/米）
每吨米数（米/吨）
80
1.6
67
1.6
54
1.6
41
1.26
（上接：第一章 双金属带锯条基础知识）
第二章 双金属带锯条产品设计
如前所叙，双金属带锯条是由“齿部”钨钴合金高速钢和“背部”铬钒合金弹簧钢用“电子束”或“激 光”焊接而成。齿部原材料高度为 1.57mm 和 1.42mm（用于短齿形），加工后，齿部高度分别为 1.45mm 和 1.3mm 左右。背部宽度系列从 13mm 到 80mm（含齿部高度），更宽的背材还有 100mm（已不多见）。
符号
[σ] [τ] [σcd]
ZG200-400 117.6 68.6 176.4
铸钢件的钢号
ZG230-450 142.1 83.3 215.6
ZG270-500 116.6 98.6 249.6
钢材分组尺寸（mm）
组别
第1组 第2组 第3组
Q215-A 钢或 Q235-A 钢
直径或厚度
≤40 ＞40-100
本章叙述的双金属带锯条产品设计，主要是“齿形设计”，因为背材的宽度和厚度在世界行业范围内， 已经形成了科学而又完整的通用系列，为业界人士所公认。而齿形系列虽然品种众多，仍有开发的空间。
齿形设计的优劣，不但决定了锯条的品质，而且对加工工艺具有很大的影响。 一、齿形设计要素：
1、 目前市场已有的齿形概括地说只有 2 种，一个是标准齿（前角为 0°）另一个是勾齿（前角为 3—10°）。 由此演变出等齿、变齿、跳齿、管齿（鹰嘴齿）、龟背齿、强力齿（抗拉齿、折线齿）等。每一种齿 形都有其长处和不足，没有任何一种齿形是万能齿。相对来说，有些齿形角偏大的齿形适用范围更 广一些。
金属切削机床设计说明书
金属切削机床设计说明书一、设计目的二、设计要求1.切削精度要求高：设计的机床要能够实现高精度的切削操作，确保工件的尺寸精度和表面质量。
2.切削效率要高：机床的切削速度要快，能够在短时间内完成工件的加工。
3.稳定性要好：机床的结构要牢固，稳定性好，能够在工作过程中保持稳定的切削性能。
4.操作简便：设计的机床要容易操作，方便用户进行加工操作。
5.安全性要强：机床要符合相关的安全标准，防止事故的发生。
三、设计方案1.结构设计：采用刚性强、稳定性好的铸铁材料制作机身，增加机床的稳定性和刚性。
同时，优化机身结构，减少振动和噪音。
2.控制系统设计：采用先进的数控技术，实现对机床各个部件的精确控制。
通过编程设置加工参数，实现高精度的切削操作。
3.传动系统设计：采用高效的传动系统，如齿轮和伺服驱动技术，确保机床的切削效率和精度。
4.刀具设计：选择优质的刀具材料，经过精密加工和热处理，使刀具具有良好的耐磨性和尺寸精度。
5.安全性设计：在机床上安装保护罩和安全开关，确保操作人员的安全。
同时，加装过载保护装置，避免因过载导致的损坏和事故。
四、技术参数根据加工需求和市场需求，具体的技术参数如下：1.最大加工尺寸：XXX2. 切削精度：Xum3. 主轴转速：XXXrpm4. 切削速度范围：XX-XXm/min5.控制系统：数控系统6.传动方式：齿轮传动/伺服驱动7.主轴功率：XXXW8. 外观尺寸：XXXmm*XXXmm*XXXmm9. 设备重量：XXXkg五、结论本设计说明书提出了一种高效、精度高、稳定可靠的金属切削机床的设计方案。
通过采用先进的控制系统、稳定的结构设计和优质的刀具材料，可以实现高精度的切削操作。
同时，加强安全性设计，保证操作人员的安全。
相信这台设计的金属切削机床将能够满足用户的加工需求，提高工件的加工效率和质量。
金属带锯床的设计
金属带锯床的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：金属带锯床的设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923179学生姓名：叶永国指导教师：尤丽华（职称：教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）金属带锯床的设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械94学号： 0923179作者姓名：2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目金属带锯床的设计2、专题二、课题来源及选题依据无锡钱威挤压件厂年生产几百万件金属挤压件，下料速度已经影响到其年产量的提高，课题正是针对这一问题提出的，要求为该厂设计一台专门的金属下料带锯床，以提高该厂的下料效率。
由于下料速度影响到生产，因此本设计将弓式结构改为柱式结构，弓式带锯床的优点是能锯切大直径的金属棒料，缺点是由于锯切力变化较大，切割完成后，切口的平整度不好，其次切割效率不高。
并将机械张紧结构改为液压张紧结构，机械夹紧工件方式改为液压夹紧方式，这两个方面的改进主要是为了使金属带锯床能够实现全自动化，这样可以减少人力。
还把齿轮传动改为涡轮蜗杆传动，因为齿轮传动结构相比涡轮蜗杆传动结构更为复杂，也更容易损坏，不变维修，涡轮蜗杆传动结构简单，维修方便，且不影响锯床的工作。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉金属带锯床的特点，现状和发展前景；② 熟练掌握CAD绘制二维及其三维图；③查阅资料能够对金属带锯床机械系统：原理，组成和各个部件的结构充分了解；④能够充分利用工厂的实践更加进一步对金属带锯床结构的熟悉；⑤能够了解带锯床减速箱的结构。
金属带锯床等设备技术要求及参数
金属带锯床等设备技术要求及参数神华乌海能源有限责任公司神华集团乌达五虎山矿业有限责任公司2018年4月25日第一节、金属带锯床技术要求及参数一、货物需求一览表二、工作环境工作环境使用环境温度： -30℃－ 40℃。
环境相对湿度： 95%（25℃）。
地震烈度： 8级设防。
海拔高度：不大于1500 。
三、技术参数：1.名称：金属带锯床2.型号：GD4028*3.最大锯削规格：圆材最大直径280mm、方材最大宽度400mm4.锯切速度（m/min）：30/43/53/755.锯带规格（mm）：0.9×27×35056.外型尺寸：(L×W×H) 1880mm×950mm×1350mm*7.电压等级：380V*8.额定频率：50HZ9.电机功率：主电机功率：2.2KW油泵电机功率：0.37KW10.机床重量：约800kg四、技术要求1.电机等电气设备不得选用国家规定淘汰的高耗能设备。
2.质保期：质保期应为设备验收合格后累积使用12个月或到货后18个月，以先到为准。
在质保期内因产品质量损坏，供方无偿保修或更换，对由于设计或质量问题而引起的设备故障，中标人应进一步对此负责。
3.中标单位负责设备包装、运输、装卸、指导安装，并发货到需方指定目的地。
*4.设备旋转传动连接部位需安装可靠的防护装置。
*5..供方应需提供使用、维修专用工具，专用工具应满足：设备的拆装、备品的调换。
6.设备到货时供方需提供的图纸（包括系统图、安装图、电路图）、设备合格证、说明书、设备清单等技术文本的数量不少于6套。
第二节、高压胶管扣压机技术要求及参数一、货物需求一览表二、工作环境工作环境使用环境温度： -30℃－ 40℃。
环境相对湿度： 95%（25℃）。
地震烈度： 8级设防。
海拔高度：不大于1500 。
三、技术参数：1.名称：高压胶管扣压机2.型号：YJK-76z5*4.扣压范围：Φ6mm-Φ76mm胶管内径*5.模具张口范围：Φ14mm-Φ140mm6.扣压力：860T7.模具套数：12套8.张合周期：10S*9.扣压控制精度：0.01mm10.扣压后产品不圆度：0.1mm11.系统额定压力：31.5Mpa*12.额定电压：380V13.驱动功率：5.5KW*14.额定频率：50HZ15.整机重量：约560KG16.操作方式：点动，自动17.尺寸：900mm×500mm×1600mm四、技术要求1.电机等电气设备不得选用国家规定淘汰的高耗能设备。
小型锯床设计毕业设计(论文)
图书分类号：密级：毕业设计(论文)小型锯床设计THE DESIGN OF SMALL SAWING MACHINE毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
带锯床金属切割机技术参数
带锯床金属切割机技术参数1. 什么是带锯床？大家好，今天咱们来唠唠这个带锯床，听起来是不是有点高大上？其实呢，它就是一种用来切割金属的机器，简单来说，它就像你厨房里的切菜刀，只不过它的工作对象是钢铁、铝合金什么的。
要是说厨房里的刀是为了让你做出美味的菜肴，那带锯床就是在车间里帮助工匠们将金属材料变成他们想要的各种形状。
长得就像个大方盒子，里面却藏着不少“绝活”。
1.1 带锯床的构造带锯床的构造其实也不复杂，分为几大部分，最核心的当然是那条锯带。
这个锯带就像骑自行车的车轮，负责带动整个切割的过程。
后面有个电机，像是个勤勤恳恳的小工人，负责驱动锯带转动。
另外还有一些支撑架，帮助我们稳稳当当地放上要切割的金属。
只要一开机，那声音就像是小牛在叫，愉快又神奇。
1.2 带锯床的操作用带锯床切金属，注意事项可多着呢！首先，安全第一，开机前一定要戴好防护眼镜，要不然小金属屑飞起来可不是什么好事。
操作时把金属架好，不然就想象一下，一块金属在上面乱跑，那切割效果可就大打折扣。
而且，在调整切割速度的时候，可别忘了根据不同的金属材质，调节一下，不然切割的时候就像和金属上演了一场“大马戏”，磕磕碰碰的，结果可能是两败俱伤。
2. 带锯床的技术参数通俗的说，带锯床的技术参数就像是它的“身份证”，不同的“身份”决定着它的工作能力。
一般来说，主要的技术参数包括切割速度、锯带宽度、以及最大切割厚度。
2.1 切割速度这个切割速度呢，有的快，有的慢，快的可以比你卖力地读诗还要迅速。
通常，金属切割的速度在20到100米每分钟之间，这就和你在马路上开车的速度差不多。
你要是在车间里，听到机器在高速运转，那心里那种“人生巅峰”的快感，简直是不要不要的！2.2 锯带宽度再说说锯带宽度，宽的就像大象腿，能承受大块材料，窄的则像健身达人，能切出细致的花样。
一般情况下，8到27毫米的宽度都能见到，毕竟不同的需求，各种神奇的组合搭配，简直是让人眼花缭乱。
金属带锯床设计流程
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半自动金属带锯床控制系统设计汇总
目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract (1)Key words (1)引言 (2)1 锯床的结构与工作原理 (3)1.1 锯床的结构和组成 (3)1.2 锯床工作原理 (4)2 液压系统工作过程分析 (6)2.1 液压系统负载分析与执行元件的相关参数 (6)2.1.1 液压系统负载分析 (6)2.1.2 执行原件的相关参数 (8)2.2 液压系统工作原理 (8)2.3 液压系统加工过程分析 (9)3 电气控制系统硬件设计 (10)3.1 PLC简介 (10)3.2 半自动金属带锯床电气控制 (13)3.3 PLC机型选择与I/O分配 (15)4 半自动金属带锯床软件设计 (15)4.1 程序设计 (15)4.1.1 工作流程图 (15)4.1.2 程序功能图 (16)4.1.3 程序梯形图 (17)4.2 系统调试 (20)4.2.1 STEP7-Mirco/WIN主要编程功能与程序的上载下载 (20)4.2.2 程序的调试与监控 (21)4.2.3 PLC系统调试 (21)总结 (22)参考文献： (23)致谢 (24)半自动金属带锯床控制系统设计半自动金属带锯床控制系统设计摘要：随着现代制造业不断地朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金属加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。
金属带锯床主要用于锯切金属型材，它包括圆材、型钢、快料等。
金属带锯床具有节能、高效、节材等优点，是大、中、小型企业理想的金属材料切断设备。
现在介绍一种自主设计的半自动金属带锯床，设备在工作过程中锯头的上升、下降，锯切材料的夹紧、松开，全部在PLC控制下通过液压系统实现。
关键词：半自动；金属带锯床；液压系统The Design of Control System for Semi-automatic Metal BandSawing MachineAbstract：With the continuous development of modem manufacturing industry to high efficiency ,high accuracy and economical efficiency, as a start point of metal-cutting, saw cutting has become one of the important composition links in the process of parts-processing. The metal band-sawing machine is mainly used to saw and cut the metal material including round material, profiled bar and lump bar etc, the metal band-sawing machine have the virtue of saving energy, high efficiency and sawing material, which is the perfect metal material severing equipment for big, medium and small enterprise.Introduced one kind of independent design semi-automatic metal band sawing machine. The clamping of the feeding blank and the saw cutting are completed by hydraulic pressure system, so is the feed of sawing frame and the fenging movement of the blank. The PLC is used as the control core because the machine technical fiow is considerable complicated.Key words: Semi-automatic；Metal band-sawing machine；Hydraulic pressure引言切割下料是机械制造业中必不可少的工序。
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金属带锯床的设计 Prepared on 24 November 2020编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：金属带锯床的设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923179学生姓名：叶永国指导教师：尤丽华（职称：教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）金属带锯床的设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械94学号： 0923179作者姓名：2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目金属带锯床的设计2、专题二、课题来源及选题依据无锡钱威挤压件厂年生产几百万件金属挤压件，下料速度已经影响到其年产量的提高，课题正是针对这一问题提出的，要求为该厂设计一台专门的金属下料带锯床，以提高该厂的下料效率。
由于下料速度影响到生产，因此本设计将弓式结构改为柱式结构，弓式带锯床的优点是能锯切大直径的金属棒料，缺点是由于锯切力变化较大，切割完成后，切口的平整度不好，其次切割效率不高。
并将机械张紧结构改为液压张紧结构，机械夹紧工件方式改为液压夹紧方式，这两个方面的改进主要是为了使金属带锯床能够实现全自动化，这样可以减少人力。
还把齿轮传动改为涡轮蜗杆传动，因为齿轮传动结构相比涡轮蜗杆传动结构更为复杂，也更容易损坏，不变维修，涡轮蜗杆传动结构简单，维修方便，且不影响锯床的工作。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉金属带锯床的特点，现状和发展前景；②熟练掌握CAD绘制二维及其三维图；③查阅资料能够对金属带锯床机械系统：原理，组成和各个部件的结构充分了解；④能够充分利用工厂的实践更加进一步对金属带锯床结构的熟悉；⑤能够了解带锯床减速箱的结构。
四﹑接受学生：机械94 班姓名叶永国五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要本设计任务是根据客户要求设计一台金属带锯床以提高无锡钱威挤压件厂的加工效率，以前该厂的金属带锯床主要是弓式金属带锯床，自动化程度不高，通过在网上查阅各种资料，图书馆查阅资料和去该厂的实践，设计中主要把弓式带锯床改为立柱式带锯床；机械张紧机构改为液压张紧机构；齿轮传动机构改为涡轮蜗杆传动；机械夹紧工件机构改为液压张紧机构。
设计出来的机床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
本设计主要是对底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置进行设计。
关键词：结构设计；液压系统；全自动AbstractThe design task is to design a metal band sawing machine to improve the Wu xi Qi an Wei extrusion parts factory machining efficiency according to the customer request, before the factory, metal band sawing machine is mainly arch type metal band sawing machine, automatic degree is not high, through access to a variety of information on the Internet, the library information and to the factory practice, design the main bow type band sawing machine for column type band sawing machine; mechanical tensioning mechanism for hydraulic tensioning mechanism; gear transmission mechanism for worm transmission; mechanical workpiece clamping mechanism for hydraulic tensioning mechanism. The main components of the machine tool design are: bottom seat; bed, column; the saw beam and the transmission mechanism; guide device; clamping; tensioning device; the feeding frame; hydraulic transmission systems; electric control system; lubrication and cooling system. This design is mainly on the bottom seat; lathe bed, column; the saw beam and the transmission mechanism; guide device; clamping; design the tensioning device.Keywords: Structural design; Hydraulic System; Automatic目录1 绪论金属带锯床设计的研究内容和意义金属带锯床设计的目的和意义由于无锡钱威挤压件厂年生产几百万件金属挤压件，下料速度已经影响到其年产量的提高，针对这一问题，要求为该厂设计一台专门的金属下料带锯床，以提高该厂的下料效率。
金属带锯床主要用于锯切金属型材，金属带锯床具有节能、高效、节材等优点，是大、中、小、型企业理想的金属材料切断设备。
其中，金属带锯床应用最为广泛，它分为卧式和立式，立式金属带锯床具有敞开性好，结构紧凑、操作方便等优点，相同锯轮直径比卧式锯床锯切尺寸大，可方便锯切块料，非常适合我国现行生产规模和生产条件。
立式金属带锯床的机械设计和控制系统的研究提高了锯切精度，实现了无人监控操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，适应锯床全数控化、网络化的需要，具有很好推广应用价值。
下文以卧式带锯床为例，对影响锯带寿命的因素进行探讨。
最后我们研究了导向框的机械加工工艺，其中包括加工方法的选择、拟定加工工艺路线、制定平面和孔的加工工序、机床选择、计算切削用量及基本工时等基本问题，通过这些学习，我们发现选择合理、高效的加工方法和加工路线，对保证零件的加工质量，提高加工中心的使用效益和使用质量都有重要意义。
金属带锯床的研究范围本次主要对金属带锯床的机械系统，减速箱部分和调速系统的设计和分析，具体需要对带锯床的组成，减速箱涡轮蜗杆，还有进给系统的充分了解，根据所需来对它们进行改。
金属带锯床国内外的发展状况国外发展状况一般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。
锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用与钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航天航天等国民经济各个领域。
金属切断设备有很多种，被切材料也多种多样，必须根据被切材料的特性和形状，选择最合适的切断加工方法。
随着钢材的高级化，新型材料的增加，对切断设备的要求越来越高。
过去，锯床是安放在料库作为下料的工具；而今天，却把锯削作为加工零件的第一到加工工序。
Sandvik Saws & Tools 公司的技术主任Tielli说：“巨阙技术在过去5年间的变化比比前二十年还要大。
”这种变化大部分出现在带锯床上，因此带锯床制造商相信他们在车间的产品状况比将发生改变.Eisele公司的Gale认为：“锯床现在不仅是锯切下料。
它们还是i零件的加工设备，从单元制造装备概念出发，锯床是其重要部分。
如果没有一台优良的锯床，所有的机床都将停机待料。
”弓锯床、圆盘锯床和带锯床是三种主要锯床形式，其中带锯床正在逐步代替弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位。
在欧美发达国家，弓锯床已基本被淘汰，带锯床迅速普及，这一优势在德国尤为明显。
以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格公司为例，其生产双立柱带锯床的历史已有二十余年，至今已开发出近百个型号，达到了很高的技术水平。
在材料利用率方面，带锯床有着明显的优势，有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。
此外，带锯床生产适应广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用。
带锯床中，双立柱带锯床性能最优。
它采用双导向柱液压缸整体锯架结构，应用了平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作平稳行，提高了锯带寿命。
随着今年我国国民经济的快速发展，带锯床逐步普及，已有不少厂家通过技术革新，研发出了双立柱带锯床。
国内的发展状况金属带锯床就是有锯切作用的机床. 传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序。
随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。
锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此金属带锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域。
金属带锯床逐步占据主导地位，弓锯床、圆盘锯床及带锯床是三种主要金属带锯床形式，其中带锯床正逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床而开始占据主导地位。
金属带锯床具有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。
除此之外，金属带锯床适应性广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而获得了越来越广泛的应用。
在金属带锯床中又以双立柱金属带锯床性能最优。
双立柱带金属带锯床采用双导向柱双液压缸整体锯架结构，运用平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作稳定，提高了锯带寿命。
图 GB4232型卧式半自动金属带锯床GZ4232/G型卧式自动金属带锯床，采用主动式送料辊道。
GZ4232型卧式全自动金属带锯床，采用液压夹钳穿梭送料，PLC控制，手动/自动操作，一次次可完成1-999段从送料到成品的全自动工作过程，自动计数，达到锯切段数，自动停机。
GK4232型卧式数控金属带锯床，除具有GZ4232型的优秀特征外，定尺采用了闭环数字控系统，定尺长度，并且是在控制面板上进行设定及修正。