2018年煤矿安全风险辨识评估报告

*********煤业有限公司2018年度安全风险辨识评估报告*********煤业有限公司2018年1月8日****公司2018年度安全风险辨识评估参与人员签字表目录第一部分矿井危险因素 (4)第二部分风险辨识范围 (5)第三部分风险辨识评估 (6)第四部分风险管控措施 (12)附件重大安全风险清单 (15)第一部分矿井危险因素*********公司二号井生产能力*万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒；主采K4、K9、K10煤层，其中：K4煤层平均厚度1.1米，K9煤层平均厚度1.6米，K10煤层平均厚度1.8米；井下布置1个回采工作面和2个掘进工作面，采面采用全部垮落法管理顶板，回采作业面采用单体柱配合π型钢梁支护，掘进采用11#工字钢支护。

矿井主要危险因素如下：1.顶板：（1）K4煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，中等稳定。

（2）K9煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，不稳定。

（3）K10煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，不稳定。

2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量23.54m3/t，绝对瓦斯涌出量4.92m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量2.79m3/t，绝对瓦斯涌出量0.53m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.48m3/min，属高瓦斯矿井。

3.煤尘：K4、K9、K10煤层的煤尘具有爆炸性。

4.自然发火：K4、K9、K10煤层不易自燃，无自然发火史。

5.矿井水：矿井正常涌水量11m³/h，最大涌水量23m³/h。

各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。

6.矿井通风：矿井采用机械抽出方法。

采面全压风通风，掘进采用局扇压入供风。

7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用轨道串车提升。

第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。

根据矿井年度采掘接续计划，下一年度矿井采掘作业集中在一水平一采区，采区分别布置1个炮采工作面和2个掘工作面，产量8万吨，进尺1725米，维修320米。

采掘维范围具体为：采一队回采110402工作面，采完接111001工作面，采完接110904工作面，采完接110903工作面。

采煤活动范围为：110402、111001、110904、110903工作面回采。

掘进活动范围为：111001工作面回风巷和机巷掘进，110904工作面回风巷、机巷、切割掘进，10904工作面回风巷、机巷切割掘进，1507后石门，1517皮带石门，K12煤回风上山，1450井底车场，1450煤仓。

维修活动范围为：主斜井，副斜井，1450联络等。

第三部分风险辨识评估2017年12月26日，总经理组织各分管负责人、矿井和相关业务部室、连队、组室（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

12月27日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；31日通安部对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；2018年1月8日总经理组织会审。

一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、通风及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险15项，具体如下：1.顶板：（1）110402采煤工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供风量不足。

（2）111001、110904、110903采煤工作面顶板破碎，初次放顶前因应力集中，易造成漏顶，有可能突然大面积垮落，推倒支柱、堵塞工作面，造成供风量不足、瓦斯积聚。

（3）110402、111001、110904、110903采面和110904、110903运回两巷的掘进可能遇隐伏断层，断层带围岩破碎，易冒顶；瓦斯异常涌出。

（4）110402、111001、110904、110903采煤工作面回撤支柱时，易冒顶、全风压供风通道易堵塞。

2.瓦斯：（1）矿井主要通风机因故不能正常运转时，矿井瓦斯积聚，造成井下瓦斯超限。

（2）110402、111001、110904、110903采煤工作面在回采过程中，邻近煤层及采空区的瓦斯和二氧化碳易流入本煤层采空区，造成回采工作面上隅角瓦斯和二氧化碳积聚。

（3）110904、110903等掘进工作面揭露煤层和揭穿原采空区时，瓦斯涌出至掘进作业面，造成瓦斯积聚。

（4）110904、110903等掘进工作面在局部通风机不能正常供风、风筒脱节、风筒破损、供风距离超过局扇供风能力时，造成瓦斯积聚。

（5）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或其它原因漏气，造成抽放效果不达标，造成瓦斯积聚。

（6）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差。

3.煤尘：（1）110402、111001、110904、110903采煤工作面回风巷、运输巷输送机机头转载处、工作面可能煤尘积聚，粉尘飞扬，对作业点人员体健康造成伤害。

（2）井底煤仓放煤口、皮带机头、地面煤仓放煤口，易造成煤尘积聚或飞扬。

（3）掘进工作面输送机机头转载处、地面卸煤处易产生煤尘积聚或飞扬。

4.自燃发火：（1）110402、111001、110904、110903采煤工作面采空区存在漏风，存在浮煤；加强密闭漏风管理。

5.矿井水：（1）掘进掘穿断层、老巷或采空区时，含水断层可能导水，原老巷或采空区可能积水；必须落实探放水工作。

（2）回采时，采煤工作面邻近煤层的采空区可能有少量积水，可能会汇流至回采面机巷。

（3）矿井停电时间过长、水泵损坏不能及时修复。

6.矿井通风：矿井主要通风机停止运转时，造成井巷瓦斯积聚和井巷中氧含量降底，造成瓦斯超限和缺氧情况。

局扇停止运转时，掘进工作面易发生无风、微风情况，造成瓦斯超限和缺氧情况。

通风设施不完好，未正常使用时，造成风流短路，供风量达不到要求。

7.运输提升：（1）主斜井胶带运输距离较长，胶带可能跑偏，与H架摩擦，驱动滚筒打滑，机尾张紧车不能正常滑动。

（2）副斜井串车提升钢丝绳未定期检查和检验，矿车跳道钢绳瞬间拉力加大，连接插销未插好、挡车栏失效、保险绳未正常使用，发生信号错误。

（3）绞车故障，制动系统失灵，深度指示不准确。

（4）通信信号故障。

二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。

其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D表示危险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。

L值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。

通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的采煤工作面初次放顶前悬顶距离长、采煤工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险15项，详见表2。

表1 评估参数表表2 重大安全风险评估表第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。

技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。

二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）111001等采煤工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。

（2）110402等采煤工作面回柱放顶和回撤支柱作业前制定专项措施，补打临时支护，减少空顶面积，消除空顶作业。

（3）110402等采煤工作面过断层时，制定专项安全技术措施，缩小排距，采用小进度多循环作业方式，铺设编织网，打好临时支护。

110903等掘进工作面过断层时，制定专项安全技术措施，缩小棚距，采用小进尺多循环作业方式，铺设编织网，用好前探支护。

（4）加强矿井主要通风机维护保养，确保矿井主要通风机正常运转；完善通风设施，保证用风点风量合理稳定可靠，回采工作面和掘进工作面配风量符合规定；确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤工作面推采速度，减少采空区浮煤，确保采煤工作面上隅角瓦斯浓度不超限；掘进作业有瓦斯涌出风排不合理时，必须进行抽采，确保掘进巷道无瓦斯超限现象；井下抽采管路采用抗静电、阻燃PVC管；加强局部通风管理，确保杜绝无风、微风和瓦斯超限作业。

（6）在各产生煤尘处、煤尘飞扬处安设喷雾洒水装，在采煤工作面回风侧、掘进工作面后路、皮带机尾设置全断面喷雾洒水装，并正常使用。

井下各地点按规定设置足够数量的隔爆水棚。

（7）对副斜井提升绞车、钢绳、矿车连接装置、挡车栏进行经常性检查和定期检验。

对主斜井皮带经常性检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。

附件：*********煤业有限公司2018年度重大安全风险清单*********煤业有限公司2018年度重大安全风险清单。