CZT型高效旋风分离器讲解

CZT型高效旋风分离器使用说明书浙江高达机械有限公司一、概述杭州高达机械有限公司依托浙江大学流体工程研究所在流体力学方面理论,特别是旋风分离器上的多年研究经验和先进的测试手段结合粉煤灰的实际情况专门开发了高效低阻旋风分离器。

CZT型长锥体高效旋风分离器是在通用旋风分离器的基础上专为粉煤灰细灰收集开发的专用设备。

经长期多次改进，目前分离效率可以高达92%以上。

与国内常用的多管旋风分离器相比,克服了风量分配不匀的致命弱点,使调试和保养更加简便,达到了国际先进水平。

二、原理由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。

旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦阻力的作用下,粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。

失去大部分粉尘的旋转气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下,自下向上作螺旋流动（变成内旋气流）自顶部出风口排出。

完成了含尘气体的净化。

达到商品粉煤灰的收集目的。

三、CZT型主要技术参数四．装、调试、维护1.吊装必须在吊装孔上吊装，运输过程中不允许有法兰变形筒体及锥斗不得撞凹，变形。

2.安装时，分离器中心线必须呈铅锤状态。

3.基础垫板必须在同一水平面上，找平后应与机架焊固。

4.进风管与进风口必须在同一中心线上,若有角度则在分离器进口受冲击方向加耐磨层。

5.旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系,所以锁气卸料阀必需充分有效,不漏风。

这是高效旋风分离器调试时的关键，必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密封良好。

且有足够的料封高度。

6.每次开机运行后，应及时检查下灰口情况，在发现连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。

当堵灰严重时应停料，关闭系统风机进口风门，进行清灰江苏宇刚机械设备制造有限公司目录一、脉冲布袋除尘器的安装二、脉冲布袋除尘器的调试三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作（二）远程控制（三）注意事项四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书宇刚机械一、脉冲布袋除尘器的安装1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。

2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。

执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》①除尘器基础②下箱体③上箱体④风机、电机⑤清灰装置⑥气包电磁阀⑦滤笼、滤袋⑧连接电源⑨密封检查、安装质量检查二、脉冲布袋除尘器的调试1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2、按下列步骤进行调试：⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。

⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。

脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

⑻、进行设备带负荷运行调试。

要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。

三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。

（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作(约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书3 到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。

（三）注意事项：1、除尘器机组实现在线清灰控制；2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。

四、ZYWM脉冲布袋除尘器的维护、保养1、根据除尘机组的吸尘量确定定期排灰维护保养时间。

2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。

滤袋应及时清洗，定时更换。

4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。

7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘旋转闪蒸干燥机使用说明书SZ旋转闪蒸干燥机是在引进、吸收国外技术的基础上，开发成功的新型干燥设备，该机技术先进，设计合理、结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际八十年代先进水平。

主要用于化工、轻工、染化、制药等行业的膏状物料、滤饼、湿性结晶体物料的干燥，以及含有不溶于水或溶剂的非晶状或晶状细小颗粒的低粘性淤渣，膏糊，滤饼和半干燥粉末的干燥。

一、工作原理热空气沿切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。

膏状物料由双螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转叶片的撞击、磨擦、剪切和高温旋转上升气流的强烈作用下，团块状物料迅速分散微粒化，与热空气充分接触，强化传热传质。

干燥脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和袋式除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被分散、干燥。

热空气由干燥机入口以适宜的速度从干燥机底部环隙进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

热空气从干燥机底部进入，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出用，消除粘壁现象。

由于干燥室内气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大产量。

干燥室上部可加分级头装置控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水和粒度的要求。

二、特点1.设备技术含量高，有机地结合了旋流，流化，喷动及粉碎分级技术。

2.生产能力大，干燥强度高。

由于物料受到离心、剪切、碰撞、3. 摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固两相间的相对速度较大，强化了传质传热，达到高效、快速、小设备、大生产。

3.无粘壁和焦化变色现象。

干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触。

并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

4.4.干燥过程的传热传质时间短，由于干燥室内周向风速高，物料停留时间短，热损失少，热效率70%以上。

5.有效控制物料的终水份和粒度。

通过干燥塔内设置的内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，对终水份和成品细度加以有效控制。

6.能处理膏状、滤饼等，也可处理热敏性物料。

与喷雾干燥相比，物料不用稀释，减少了水分蒸发量，节能效果显著。

三、技术参数四、工艺流程图五、安装试车调整(一)安装1.干燥机要安放在水平的水泥地面上。

2.固定地脚螺栓。

3.干燥机系统管路连接固定好，检查有无漏风的地方。

4.检查各紧固件是否有松动。

5.打开电机护罩,电机接好线后点动开关,干燥主机转向与进风口方向相同，观察电机转向是否正确,否则应调换接线达到要求。

7.开车空转半小时，观察机器运转是否平稳,有无异常响声,电机温升是否正常。

(二)试车1.按流程图要求将热风炉(或换热器)、除尘器和风机及其他配套设备安装好。

通电检查各风机转向是否正确。

2.检查各风量调节阀及上料调节板是否正常可调。

3.热风炉点火启动引烟机，稍后，启动鼓风机、引风机，开启主电机、加料电机，使整套设备处于运转状态。

（可通过调整炉内燃烧状态和调节管路阀门来调节进风温度）4.待热风温度达到要求后，投放物料，投料速度应与产量相适应，实验过程中要保证热风温度符合要求，运行时，干燥主机出口风温一般应控制在80℃～120℃之间，若风温过高或过低，通过加料量进行调整。

并时刻注意主机电机是否转动，若主电机停转，说明机内存料量过多阻力大，应停机清料，重新实验。

干燥机出口风温超过120℃后，应加少许物料降温，避免后部袋滤器中的布袋烧毁，布袋瞬间承受最高温度为120℃。

试验一般应持续一小时，以便计算产量。

5.测量物料含水量，如未达到要求，可调节风门加大热风量；调节加料器的速度，提高干燥机入口风温。

6.投料实验后待热风炉风温降到规定值后，一般应降到80℃，关掉主机和各风机电源（机内不要存料）。

（三）、干燥机的使用维护1.每班开车前需检查各紧固件是否松动。

2.各轴承处要定期加润滑油。

3.运转中如发现有异常声音或运行不稳定应立即停车检查机体内是否积料过多，是否有异物；紧固件是否松动；电机有无故障。

4.停机时，先停止投料，再停止风机，待机内物料排空后再停主机，以防止湿物料在机内结块，堵塞等。

5.更换干燥物料时，必须将原先干燥的物料除净方可投新料，清理时，可将主机先用风吹干净，再用水冲洗，然后再用热风吹干。

6.其他配套设备的使用维护，请参阅其说明书。

六、定货须知1.被干燥物料性能：比重、粒度、PH值，干燥时允许的最高温度，初含水，终含水。

2.小时产量或处理量kg/h。

3.我公司可根据用户物料性能、产量帮助用户选择干燥机型号，如用户订购成套设备，我厂负责成套设备的设计及外购件的选型订货，最后成套向用户提供设备。

4.双方协商交货日期，付款方式。

5.我公司代办产品包装发货。

主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入斜料器或除尘器中。

我公司生产关风器设计新颖，结构紧凑，气闭性能好，机械效率高，传动平稳噪音低，安装维修方便性能可靠。

广泛适用于碾米，制粉，饲料，机械和化工，医药，烟草，冶金，水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料。

对于在正压，负压状态下的粉状，颗粒状，片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。