混合与混炼
★★★第四章 混合与混炼4-2
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4.2 混合与混炼设备
2、螺带混合机 型式:卧式双螺带和立式螺带混合机 :
组成:螺带、混合室、驱动装置、机架。
4.2 混合与混炼设备
卧式双螺带混合机
特点:两根螺带旋转方 向是相反的。 混合形式:径向和轴向 的分布混合。除此,搅 拌作用较为强烈,尚有 部分分散混合。
分布混合过程:两根螺带同时搅动物料上、下翻转,由 于两根螺带外缘回转半径不同,对物料搅动也不同,有 利于径向分布混合。同时,外螺带将物料从右端推向左 端,而内螺带又将物料从左端推向右端,使物料形成往 复运动,产生了轴向分布混合。
4.2 混合与混炼设备
Z型捏合机
4.2 混合与混炼设备
4、高速混合机
组成:
搅拌装置:
混合原理:
转速:最大约 860r/min 主要适用于: 润湿和非润湿
4.2 混合与混炼设备
4.2 混合与混炼设备
高混机的主要技术参数
GH-200
总容积 有效容积:70% 混合时间:6~15分 搅拌转速:520r/min 加热方式:电阻
工作原理:混合室的转动 ;粘结、摩擦。(离心力 和重力) 适用物料:非润湿物料( 固体的粉料、粒料) 混合室的转速:3~30r/min 影响混合效果的因素:混合室的形状、转速、 填充率(粉料为0.3~0.4,粒料为0.7~0.85)。
4.2 混合与混炼设备
双筒式转鼓混合机
4.2 混合与混炼设备
双锥式转鼓混合机
橡胶:一般常温 开炼(需冷却), 混炼低于70℃。 塑料:需要加热 (100 ℃ 以上)
4.2 混合与混炼设备
用途: 橡胶:塑炼 混炼 压片 破碎 塑料:塑化 压片
4.2 混合与混炼设备
安全装置 辊筒 调距装置
高分子成型加工原理
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1、什么叫混合、混炼?并指出各自的特点。
混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。
混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。
混合:温度低(一般低于聚合物熔点),剪切速率小;混炼:温度高(一般高于聚合物熔点),剪切速率大。
2、试述捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机的基本结构、工作原理和机器的规格型号。
(1) Z形捏合机基本结构:带有加热(冷却)夹套的鞍形混合室、一对Z形搅拌器、电气传动装置等。
捏合机除了通过夹套加热和冷却外,还可在搅拌器中心开设通道,通加热或冷却载体,以便准确及时地控制捏合时物料的温度。
工作原理:混合时,物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后在混合室的中间下落,再次为搅拌器所作用。
这样重复循环,物料得到多次折叠和撕捏作用,从而得到均匀混合。
(2)高速混合机基本结构:附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室、一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮、排料装置、折流板(挡板)以及电气传动装置等。
工作原理:高速混合机工作时,高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。
同时,由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁,并且沿内壁面爬升,当升到一定高度后,由于重力的作用,物料又落回到叶轮中心,接着又被抛起。
物料的表面不断得到更新,由于叶轮的转速很高,物料运动速度很快,快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦,使得团块破碎,物料因摩擦升温,同时迅速地进行着交叉混合,这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。
规格型号:GH200,GH表示高速混合机,200表示工作容量200升。
实际加料量为工作容量的50~75%。
(3)开炼机基本结构:两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。
辊筒为中空结构,内部可通加热或冷却载体,也可直接放置电加热棒加热。
工作原理:开炼机工作时,两个辊筒相向旋转,且速度不等。
放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间,在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切,这种剪切使物料产生大的形变,从而增加了各组分之间的界面,产生了分布混合。
橡胶制品的工艺流程
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橡胶制品的工艺流程橡胶制品是一种常见的工业原料,广泛应用于汽车、电子、医疗器械、建筑等领域。
橡胶制品的生产过程包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
下面将详细介绍橡胶制品的工艺流程。
1. 原料准备。
橡胶制品的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中提取的乳液,经过加工和干燥后成为橡胶块。
合成橡胶是通过化学合成的方式制备的橡胶材料。
在生产过程中,还需要添加填料、增塑剂、硫化剂、促进剂等辅助材料。
2. 混炼。
混炼是橡胶制品生产过程中的关键步骤,其目的是将橡胶与各种辅助材料充分混合。
混炼过程中,橡胶料经过压延、切割、研磨等处理,使各种原料均匀分散在橡胶中,形成均匀的橡胶混炼胶料。
3. 成型。
成型是将混炼好的橡胶料经过加工成各种形状的制品的过程。
常见的成型方法包括挤出成型、压延成型、注塑成型等。
在成型过程中,需要根据产品的要求选择合适的成型设备和模具,通过加热、压力等工艺参数,将橡胶料成型为所需的产品形状。
4. 硫化。
硫化是橡胶制品生产过程中的重要环节,其目的是使橡胶成品具有良好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中,橡胶制品经过加热处理,与硫化剂发生化学反应,形成交联结构,从而改善橡胶的物理和化学性能。
5. 后处理。
橡胶制品在硫化后还需要进行后处理工艺,包括修整、清洗、检验、包装等环节。
修整是指对成品进行修边、修孔、修凸凹等加工,使其达到规定的尺寸和外观要求。
清洗是指对成品进行清洁处理,去除表面的杂质和残留物。
检验是对成品进行质量检测,包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
最后对成品进行包装,以便运输和储存。
总之,橡胶制品的生产工艺流程包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节,每个环节都有其特定的工艺要求和操作规程。
通过科学合理的工艺流程,可以生产出质量稳定、性能优良的橡胶制品,满足不同行业的需求。
混合与混炼的基本理论
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Volume fraction(%)
2、混合混炼目的
加工性能
使用性能 的改善
成本控制
混合混炼的目的
分子水平 纳米水平
尺度
分散
均匀性 可控分散
微米水平 大尺寸
简单复合
2、混合混炼目的
关于分散尺度的问题 在大多数情况下,对于聚合物改性用的混合,分散均匀
性越好和分散度越高(但不是分子水平分散),对共混物性能的 贡献越大。
份 数 法 举 例
4、共混的几个基本概念
(2) 共混物组成及配比的表示方法 配比 • 质量分数 • 体积分数 • 摩尔分数
含 量 法 举 例
w1
m1
mi
ii
n
1
V1
Vi
i 1
n
x1
n1
n
i 1
m
i
w2
m2
mi
ii
n
2
V2
Vi
i 1
n
x2
n2
4、共混的几个基本概念
(2) 共混物组成及配比的表示方法 配比 PVC配方例: PVC DOP 三碱式硫酸铅 二碱式硫酸铅 BaSt PbSt HSt 100 40 3 2 1.5 0.5 1
份 数 法 举 例
4、共混的几个基本概念
(2) 共混物组成及配比的表示方法 配比 NR/SBR二元共混物配方: NR+SBR 100 NR/SBR 70/30 炭黑 50 S 1.5 TT 0.2 硫磺促进剂 CZ 1.0 硫磺促进剂
白炭黑 水
机械分散
白炭黑水浆
改性白炭黑水浆
偶联剂
滴加
液相混合与絮凝 脱水 干燥 Silica/NR(SBR) 母胶
最近的混合,混炼设备
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最近的混合,混炼设备
井上公雄;冯克勤
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】1989(000)010
【摘要】1、前言聚合物混合、混炼的目的是多样的,即:(1)均一化(消除聚合反应后的不均质结构、除去凝胶、分散添加剂);(2)聚合物共混,“合金”化;(3)纤维补强材料、无机填充材料的混合;(4)聚合物的塑化;(5)脱水、脱溶剂;(6)化学反应(接枝、交联)等。
聚合物混合。
【总页数】6页(P49-54)
【作者】井上公雄;冯克勤
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ315.71
【相关文献】
1.大型双转子连续混炼机转子混炼段混合性能的研究 [J], 张晓强;黄建东;江波;毕超
2.双转子连续混炼机混炼段分散混合效率的研究 [J], 刘晓鸣;谢林生;马玉录;曹文凤
3.混炼技术最近的发展趋势 [J], 王进文
4.密闭式橡胶混炼机的技术现状及最近发展 [J], 于清溪
5.连续混炼设备和间歇混炼设备的能耗分析与探讨 [J], 杨福昌;薛胜火;吕柏源
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北京化工大学聚合物加工工程课件
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三、聚合物共混物的形态结构
3、填充聚合物的形态结构
1μ
1μ
a
b
SSBR/SiO2共混胶料。a-unmodified silica-S-SBR; b- modified silica-S-SBR composites by KH-792
二、聚合物共混的几个基本概念
分散
二、聚合物共混的几个基本概念
二、聚合物共混的几个基本概念
4.分布混合与分散混合 分布混合:共混物均匀度提高的混合 分散混合:共混物分散度提高的混合
二、聚合物共混的几个基本概念
二、聚合物共混的几个基本概念
注意
➢共混体系的均匀性和分散性与混炼设备、工 艺以及分散相与基体的亲和性有关。
➢ 反应共混法
共混过程中伴随有化学反应
➢ 共聚共混法
接枝共混法(HIPS、ABS) 嵌段共混法(SBS、SIS)
➢ 互穿网络共聚共混法(IPN)
二、聚合物共混的几个基本概念
1、共混物组成及配比的表示方法
组成
共混物中含有几种聚合物—几元共混物
PP/PE
二元共混物
PP/PE/CaCO3 NR/SBR/BR
第二章:混合与混炼
第二篇 聚合物加工工程 第一章:混合与混炼
(Mixing and Blending )
第一:混合与混炼
第一节:混合与混炼的基本理论 (Theory of Mixing and Blending )
第一章:混合与混炼
聚合物共混是聚合物加工的第一道工序,其混 合物料的质量直接涉及到制品性能的优劣。学 习这章的内容是非常重要的。
二、聚合物共混的几个基本概念
二、聚合物共混的几个基本概念
3. 均匀性和分散性 ➢均匀性:分散相在基体中分布的均一 性。
混炼的原理与实例课件
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匀混合。
混炼过度
描述
混炼过度是指物料在混合过程中过度搅拌或摩擦,导致物料温度升高、黏度增加,甚至产 生交联反应,影响物料的加工性能和产品性能。
原因
混炼过度通常由于搅拌速度过快、混合时间过长、物料温度过高或物料的化学性质不稳定 导致。
解决方案
为避免混炼过度,可以采取降低搅拌速度、缩短混合时间、控制物料温度和选择合适的物 料等措施。此外,对于易产生交联反应的物料,应采用适当的配方和加工条件,以避免过 度混合。
02
混炼后的物料可加工成各种塑料 制品,如薄膜、片材、管材、型 材等。
混炼的重要性
混炼是塑料加工中的重要环节之一, 它直接影响产品的性能、质量和生产 效率。
通过混炼,可以获得具有优异性能的 聚合物材料,满足各种塑料制品的要 求。
混炼的原理
混炼是将不同物质进行均匀混合的过程,通过摩擦作用和剪 切力作用,使不同物质分散、混合、取向、分散相粒子细化 。
橡胶混炼是将天然橡胶或合成橡 胶与各种添加剂、硫化剂、补强 剂等混合在一起,以制备具有所
需性能的橡胶混合物。
橡胶混炼过程中,需要考虑到橡 胶的分子量、粒度、弹性以及与 添加剂的相容性等因素,以确保
最终产品的质量。
橡胶混炼的目的是为了获得具有 特定性能的橡胶材料,例如提高
硬度、弹性、耐磨性等。
胶黏剂混炼
03
混炼的应用实例
塑料混炼
塑料混炼是将各种塑料原材料、添加剂和色料混合在一起,以制备具有所需性能的 塑料混合物。
塑料混炼过程中,需要考虑到不同材料的粒度、熔点、热稳定性以及相容性等因素 ,以确保最终产品的质量。
塑料混炼的目的是为了获得具有特定性能的塑料材料,例如提高硬度、韧性、耐热 性等。
聚合物加工工程 习题讲解2019年

第一章: 混合与混炼
10. 何谓橡胶的混炼? 用开炼机和密炼机塑炼时应控制的工艺条件有哪些? 有何影响?
密炼机混炼
1.设备结构:混炼室结构、转子结构; 2.装胶量:适当,调整好添胶量,不可过多或过少;一般 f=0.48~0.75 ; 3.上顶栓压力:压力提高可提高混炼效果; 4.转子转速:转速提高可提高混炼效率;未加入硫化剂,可快速混炼;加入硫化体系,则需慢速; 5.胶料温度:未加入硫化剂体系,T=150~160oC;加入硫化剂体系,T<120oC ;
聚合物加工工程 习题讲解
(混合与混炼、挤出成型、压延成型)
主讲人:毛立新 研究员 整理者:李凡珠 博士生
2015.06.08
第一章: 混合与混炼
3.试判断下述共混体系是否相容?解释原因?
1. NR/BR:相容; 溶度参数相近原则,NR(16.2)/BR(16.6-17.6)
2. NBR/PVC:相容; 表面张力相近原则;溶度参数相近原则,NBR(19.2)/PVC(19.2-22.1)
高温塑炼以氧化断链为主,由于氧化作用对具有不同分子量的橡胶分子链作用相同, 因此在氧的作用下,橡胶分子链均匀的发生断链反应,即降解。这一般不会影响橡胶 分子量分布,只会使分子量整体下降,即分子量分布曲线向低分子量方向移动,但其 分子量分布曲线峰的宽度基本保持不变。
第一章: 混合与混炼
10. 何谓橡胶的混炼? 用开炼机和密炼机塑炼时应控制的工艺条件有哪些? 有何影响?
排气挤出机工作时,第一阶螺杆的作用与普通单螺杆一样,它将固体 物料向前输送、熔融、混合,达到基本塑化状态。
塑化的物料从第一计量段进入排气段时,由于排气段螺槽的突然变深 ,以及排气口放空或设置真空泵的作用,到达这一段的物料压力骤降 至零或负压,因而使高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在 此得到释放,并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。
混炼
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3、密炼机混炼的工艺条件
(1)混炼温度 (2)转子转速和混炼时间 (3)装胶容量 (4)上顶栓压力
第四节、常用橡胶的混炼特性
天然橡胶
1、混炼特性好,吃粉快。 2、对混炼时间敏感。 3、开炼温度为45~55℃,密炼多用一段 混炼。
丁苯橡胶 1、生热大,多采用两段混炼 2、开炼时辊距要小; 3、密炼时,容量低一些,防止凝胶 。
2、密炼机混炼的工艺方法
一段混炼法 从加料、混合到下片冷却一次完成。 二段混炼法
先在密炼机上进行除硫磺、促进剂以外 的母炼胶混炼、压片、冷却停放一定时 间,然后再重新进行补充加工、加入硫 磺和促进剂。
引料法 先在密炼机中加入预混好的胶料1.5-2KG, 然后再投料混炼。
逆混法 加料顺序与常规方法相反。
丁腈橡胶
1、内聚能大,粘度高,混炼时能耗高, 配合剂分散困难 2、生热大,高温容易产生结构化,一 般不用密炼机混炼 3、开炼时,低温(40~45℃)、小辊 距、低容量、慢加料,一般先加硫黄
氯丁橡胶 1、工艺性能随温度的变化显著 2、开炼时,辊温40~50℃,温度过高 易粘辊 3、辊距由大到小
业精于勤荒于嬉 行成于思毁于随
分散程度
配合剂的表面性质
亲 水 性 疏 水 性
表面活性 剂
三、混炼过程
湿润阶段
橡胶粘度低, 炭黑粒子粗 矛盾
橡胶渗入到炭黑凝聚体(二次结构)的空 隙中,形成浓度很高的炭黑一橡胶团块,分布 在不含炭黑的橡胶中。 增加胶料粘度, 提高切变速率 分散阶段 浓度很高的炭黑一橡胶团块在很大的剪切 力下被搓开,团块逐渐变小,直至达到充分分散。
3、开炼机混炼的工艺条件
(1)加料顺序 (2)装胶容量和辊距 (3)辊温 (4)混炼时间 (5)辊筒转速和速比
第五章 混合

高分子材料在挤出机内的混合过程主要是靠剪切作用来达到的,螺杆旋转时物料在螺槽和料筒间所收到的剪切作用,可以设想为在二个无限长的平行板之间进行。
提高剪切混合效果的因素:
∗剪切速率(γ)↑,混合效果↑;
∗改变剪切方向,混合效果↑。
(3)挤压(压缩)
当物料被压缩时,物料内部会发生流动,产生由于压缩引起的流动剪切。
这是由于压缩使物料密度增大,剪切时剪应力作用大而引起的。
这种由挤压(压缩)引起的流动在密炼机、开炼机和挤出机中都存在。
NBR/PVC(70/30)
(a)、(b) 粗分散的(c)、(d) 细分散的
一对安装在同一平面内的中空辊筒;
辊筒中间可以通冷热水,或通蒸汽,以便冷却或加热;两辊筒的辊距可调;
工作时两辊相向旋转;
两辊筒转速略有差异,速比(1:1.15 ∼1:1.27);
四、粉碎和粒化。
混合与混炼设备培训课件PPT(共 37张)
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(2)立式双螺带混合机
(1)结构:混合室由两个有锥度的圆筒相交组成,螺带在混合室 内竖直安放
(2)立式双螺带混合机
(2)工作原理
螺带旋转,物料沿壁面向上提起,当物料到达中心位置 时,一部分物料落回底部
一部分物料在混合锥筒相交处进入另一个混合锥筒,在 两个锥筒内交错混合
2.螺带混合机
特点
填充率=0.4~0.7 混合强度低
应用
粉料干混、塑料着色、PVC配料、填充混合物的初混合等 适用于密度相近的物料的初混合
3. Z型捏合机
(1)结构:Z型捏合机 主要由转子、混合室及 驱动装置组成。转子形 状如“Z”形,故称为Z 型捏合机
3. Z型捏合机
4. 高速混合机
4. 高速混合机
特点
混合效率高
应用
主要适用于配制粉料,如高分子材料的混色、配料、填料表面 处理及共混材料的预混等
第一章 混合与混炼
二、混炼设备
混炼:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程, 其产物称为混炼胶。
塑炼:为增加橡胶的塑性的加工过程,其产物称为塑炼 胶。
塑化:将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过 程,其产物常称塑化料。
•
1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你,让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事,所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。口里不说多余的话,自然祸就少。腹内的食物能减少,自然病就少。思绪中没有过分欲,自然忧就少。大悲是无泪的,同样大悟无言。缘来尽量要惜,缘尽就放。人生本来就空,对人家笑笑,对自己笑笑,笑着看天下,看日出日落,花谢花开,岂不自在,哪里来的尘埃!
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第一章 混ห้องสมุดไป่ตู้与混炼 06:27
第一章 混合与混炼 06:27
密闭式炼塑(胶)机
简称密炼机。 在开炼机的基础上发展起来的一种高强度的间歇 混炼设备。 与开炼机相比的优点和不足:
第一章 混合与混炼
密闭式炼塑(胶)机-结构
14:气缸 13:活塞 12:填料箱 11:翻板门 10:加料装置 09:压料装置 08:转子 07:上密炼室 06:上机体 05:下密炼室 04:下机体 03:卸料装置 02:卸料门锁紧装置 01:底座
第一章 混合与混炼 06:27
内容
第一节:概述 第二节:混合和混炼的设备 第三节:混合和混炼工艺 第四节:配方设计
第一章 混合与混炼 06:27
第一节:概述
混合和混炼是高 分子材料成型比较重 要的工序,对于许多 加工是不可缺少的
它包括高分子化合物和助剂(固体或液体)、高分子 和高分子(共混)的混合;也包括在常温下的混合和高 温下的混炼(塑炼或塑化);有化学变化也有物理变化 等等。
开 放 式 炼 塑 机 类 型
第一章 混合与混炼 06:27
开
放
开炼机规格是采用辊筒直径来表示。
式
是在辊筒直径数字前冠以汉语拼音符号。表示机台
炼 的用途。
塑 机 规
如XK-450,其中“X表示橡胶用,“K”表示开炼 机,450表示辊筒工作部分直径为450mm;
SK-450表示辊筒直径为450mm的开放式炼塑机(“S” 表示塑料用)。
在混炼过程中,物料在被压缩状态下进行分散混合是 混炼区别于混合的一个显著的特征。
混炼往往不可控制的伴随着物料全部或绝大部分发生 相变。
第一章 混合与混炼 06:27
第二节:混合和混炼的设备
设备是实现完整过程不可缺少的一个因素,而且 也是很重要的因素。
混合和混炼的设备分为间歇和连续两大类。
第一章 混合与混炼 06:27
第一章 混合与混炼 06:27
混合过程是一个动态平衡过程, 在一定的应力场作 用下,分散相不断破碎,在分子热运动下又重新集聚,达 到平衡后,分散相才得到该条件下的平衡粒径。
第一章 混合与混炼 06:27
在聚合物混合过程中,混合要素包括剪切、分流、 和置换、挤压(压缩) 、拉伸、集聚等诸作用,而这些 作用并非在每一混合过程中等程度地出现,它们的出 现及其占有的地位因混合最终目的、物料的状态、温 度、压力、速度等的不同而不同。
第一章 混合与混炼 06:27
非分散混合在混合中仅增加粒 子在混合物中分布均匀性而不 减小粒子初始尺寸的过程称为 非分散混合或简单混合。
分散混合主要是通过剪应力起作用的
把少数组分的固体颗粒和液相滴分散 开来,成为最终粒子或允许的更小颗 粒或液滴,并均匀地分布到多组分中
混合分为非分散混合(混合)和分散混合(混炼)。
混 炼
第一章 混合与混炼 06:27
FMVX混炼机组
常用于橡胶的混炼
第一章 混合与混炼
第三节:混合和混炼的工艺 一、塑料的初混合与塑化工艺
06:27
塑料的混合与塑化形成二种类型的物料:初混物和塑化料
第一章 混合与混炼 06:27
1、原料的准备 原材料进行预处理、配料计量和输送等
➢合成树脂和各种配合剂,在混合前要对原材料进行吸磁、 过筛、过滤和干燥等处理以去除杂质和水分。对于一些小剂 量和难分散的配合剂,可以先把它们制成浆料或母料,再混 入混合物中。 ➢配料计量是根据配方中各原料组成比率精确称量。 ➢固体树脂和配合剂的输送可用气动源送至料仓,液状配合 剂的输送可用齿轮泵管道输送至高位贮槽,为混合过程连续 化创造必要条件。
管道式捏合机
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高速混合机
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高速混合机工作原理
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热/冷高速混合机
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热/冷高速混合机
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SK系列立式砂磨机
该系列立式砂磨机由机身、主传动、 分散器、进料泵、无级变速器、冷却 系统、电器等部分组成。
SM405型、SM315型用 于批量生产,SM260、 SM160、SM120型用于小 批量或实验室用。
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二、混炼设备
混炼(塑炼或塑化)是指聚合物处于熔融时的一种混 合。
因此混合设备的加热温度在聚合物的粘流温度或熔点 以上(考虑剪切摩擦热)。
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广泛应用于涂料、染料、油墨、农 药、磁带、造纸、皮革化工等行业的 高效分散研磨。
具有结构简单、起动平稳、送料无 级调速、连续生产效率高、换色方便、 清洗容易、操作简单等优点。
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SM系列三辊研磨机
主要用于研磨各种油 漆、油墨、油彩颜料、塑 料等膏状物料(但不适宜 研磨带酸碱成分或足以导 致辊筒腐蚀的物料)。
塑炼好的物料为片状。 过程:加料-开炼-下片
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开放式炼塑(胶)机-工作原理
开炼机工作时,主要通过以下两种力(剪切力和挤压 力)以及辊筒对聚合物的加热完成的。
剪切力: 两个辊筒的速度差。
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正常操作情况 如图所示:
径向力FQ (正压力) 切向力FT (摩擦力)
DSH悬臂 双螺旋锥形混合机
悬臂双螺旋锥形混合机是集日 本悬臂单螺旋和国内“SLH”双螺旋 锥形混合机之优点的一种新型高效 混合设备。该机可广泛应用固-固 混合、固-液体混合。
该机对混合物适应性强:
对热敏性物料不会产生过热现 象;对颗粒物料不会压溃和磨碎; 对比重悬殊和粒度不同的物料组成 的混合不会发生分层离析现象;对 粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、 纤维或片状物料的混合也有较好的 适应性。
格
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开放式炼塑机-主要性能参数
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开放式炼塑(胶)机-工作过程
开炼机工作时,把物料加入两个辊筒之间,通过对聚 合物的加热、反复挤压逐渐使物料熔融塑化。
开炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼,塑料的塑化和混合, 填充物的混炼、共混改性物的混炼,为压延机连续供料, 母料的制备等等。
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捏合机
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捏合机转子的结构
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该系列产品分: 普通型、压力型、 真空型 三大类, 有电和蒸汽两种加 热方式和水冷却可 供选择。 出料方式有液压翻 缸倾倒式、球阀出 料式及螺杆挤出式 等
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所以,只有当物料与辊筒的接触角小于或等于摩擦角 时,物料才能被拉入辊隙中去,从而保证开炼机的正常 操作。
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因此
开炼机工作时,两个辊筒相向旋转,且速度不等。 处于辊筒上方的物料由于与辊筒表面的摩擦和粘附作用 以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间,在辊隙内物料受 到强烈的挤压和剪切。
开放式炼塑(胶)机
简称开炼机又称双辊炼塑(胶)机。 是一种通过两根转动的辊筒将物料混合或使物料达到 规定的状态的一种间歇混合设备。 经过配料、捏合的物料,再经过开炼机的混合与塑化, 可以制成半制成品。
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开 放 式 炼 塑 机 结 构
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而切向力(摩擦力) FT= FQ.μ,式中μ为物料对辊筒的
摩擦系数μ=tgβ,
所以 FT= FQ. tgβ 其中β为摩擦角。
FT,y= FQ. tgβ.cosα,
FQ,y= FQ.sinα,
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为了使开炼机正常操作必须使: FT,y≥ FQ,y
即FQ. Tgβ.cosα ≥ FQ.sinα。 β ≥α
剪切挤压使物料产生大的形变, 从而增加了各组分之间的界面,产生了分布混合,
同时剪切也使物料受到大的应力,当应力大于 物料的许用应力对,物料就会分散开。
所以提高剪切作用就能提高混合塑炼效果
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开放式炼塑(胶)机外形图
X(S)K-560开放式炼胶机(带翻胶装置)
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密 闭 式 炼 塑 机 外 形 图
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连续混炼机螺杆挤出机-双阶挤出机
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连续混炼机螺杆挤出机-行星挤出机
捏合次数300000次/min
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FC M 转 子常 连用 续于 混橡 炼胶 机的
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2、塑料的初混合工艺
物料的初混合,是一种简单混合,是在树脂的流动温度以 下和较低剪切作用下进行的,在这混合过程中,只是增加各 组分微粒空间的无规则排列程度,而不减小粒子的尺寸。
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主要与高混机配合进行冷混,起到降温的作用。 缺点:物料容易沉降
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锥筒螺杆式混合机
锥筒螺杆式混合机适 用于双组分或多组分干粉 料或粒料的混合与预混, 也适用于糊状或高粘度液 体物料的混合,还可以用 于母料的预混。
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回忆聚合物加工原理的内容:
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混合的基本概念和机理
混合的目的就是使原来两种或两种以上各自均匀 分散的物料从一种物料按照可接受的概率分布到另一种 物料中去,以便得到组成均匀的混合物。
混合是一种操作,是一个过程,是一种趋向于减少 混合物非均匀性的操作,是在整个系统的全部体积内各 组分在其基本单元没有本质变化的情况下的细化和分布 过程。