普通车床-日常点检标准作业指导书
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的机床，广泛应用于金属加工领域。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要求。
二、车床作业指导书1. 车床基本信息车床作业指导书应包含车床的基本信息，如车床型号、规格、生产厂家等。
这些信息有助于操作人员了解车床的性能和特点。
2. 车床安全操作规程车床作业指导书应包含车床的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全。
这些规程包括但不限于：- 操作人员必须经过专业培训和合格考核后方可操作车床。
- 在操作车床前，必须子细检查车床的各项安全装置是否完好，并保持工作区域的整洁。
- 操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。
- 在操作车床时，不得穿松散的衣物，不得戴项链、手镯等可悬挂的饰品。
- 操作人员应严格按照车床的操作规程进行操作，不得违反规程进行操作。
3. 车床操作步骤车床作业指导书应详细描述车床的操作步骤，以便操作人员能够正确、高效地操作车床。
这些步骤包括但不限于：- 开机准备：检查车床的电源、冷却液、润滑油等是否正常，并进行必要的调整和添加。
- 载入工件：将待加工的工件放置在车床的工作台上，并进行夹紧。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行必要的调整。
- 开始加工：根据加工要求，设置车床的加工参数，如转速、进给速度等，并开始加工工件。
- 监控加工过程：操作人员应密切关注加工过程中的各项指标，如切削力、刀具磨损情况等，并及时调整。
- 完成加工：加工完成后，关闭车床，清理工作区域，并对加工后的工件进行检查。
4. 车床维护保养车床作业指导书应包含车床的维护保养要求，以确保车床的正常运行和延长使用寿命。
这些要求包括但不限于：- 定期检查车床的各项零部件，如主轴、导轨、润滑系统等，并进行必要的清洁和润滑。
- 定期更换车床的易损件，如刀具、皮带等。
- 定期校准车床的各项参数，如转速、进给速度等。
车床作业指导书
车床作业指导书一、概述车床作业指导书是为了指导车床操作人员正确、安全地进行车床加工操作而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和加工参数，以确保车床操作人员能够按照标准化的流程进行作业，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查车床的机械部件是否正常，如床身、主轴、进给系统等。
b. 检查车床的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
c. 检查车床的刀具和夹具是否完好，如有损坏应及时更换。
d. 确保车床操作区域的清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
2. 安全操作a. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 熟悉车床的紧急停机按钮和安全保护装置的位置和使用方法。
c. 禁止在车床运转时进行调整、清洁或维修操作。
d. 禁止将手指、手部或其他物体靠近车床的旋转部件。
3. 加工准备a. 根据加工要求选择合适的刀具和夹具，并进行正确的安装和调整。
b. 根据加工工艺要求设置车床的主轴转速、进给速度和切削深度。
c. 根据零件图纸和工艺要求确定加工工序和加工顺序。
4. 加工操作a. 将工件固定在车床上，并根据需要进行对称或非对称的切削操作。
b. 严格控制切削深度和进给速度，避免过度切削或切削不足。
c. 定期检查切削液的供给情况，保持切削过程的冷却和润滑。
d. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等，及时调整和修正。
5. 加工完成a. 停止车床运转，清理加工区域，清除切屑和废料。
b. 检查加工质量是否符合要求，如有问题应及时返工或更换工件。
c. 关闭车床的电源和气源，保持车床的整洁和安全。
三、安全注意事项1. 切勿将手指、手部或其他物体靠近车床的旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 在操作车床前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 禁止在车床运转时进行调整、清洁或维修操作，以免发生意外事故。
4. 严格按照加工工艺要求进行操作，避免过度切削或切削不足导致工件质量问题。
普通车床维修电工检修作业指导书
.
改刀、兆 欧表
接地电 阻检查
改刀、毛 刷、万用 表
熔断器 检查
序号
作业流 程
作业工 序
作业内容及标准
安全关 非正常 记录数 工具材
键 处置 据
料
作业图示
5.1.1 外观清洁、无油、
5检.1查外观无5纹.尘，2.，安1 电装灭木牢弧无固罩烧可无伤靠破痕。损迹及。裂
5.3.1 各紧固螺丝、连接
5罩.2检查灭弧螺紧5.3。丝.2、安可装动引部线分螺动丝作应灵拧
2 试机断 电
设备状 态、活件
询问
2电.2、验电断、2牌.2挂.1于确总认电断源电配，电将箱禁，动应设 置 专
挂禁动牌 有专人防护。
人防护
禁动牌
断电，挂 禁动牌
序号
作业流 程
作业工 序
作业内容及标准
安全关 非正常 记录数 工具材
键 处置 据
料
作业图示
3.1.1 控制柜外观漆面完 3.1 外观好，盘面平整，箱门合拢 检查 严密，门锁灵活可靠。
活、可靠，闭合过程中不
5
检查 触器
接5性.3检查灵活能开复原有后位卡，。住 可或 动迟 部滞 分现 应象 完， 全打 恢
5.4.1 触头平整可靠，当
5检.4查触头触痕磨时头刮，表，可面 但用有 要细烧 保锉瘤 证轻、 修轻坑 磨清凹 过理蚀 的，
触头保持原来的形状，触
5器查.5性能接触检头1头5./52。严.1重以用磨上万损时用超应表过更测原换试厚新接度触触的
安全风险
提示
4. 工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检修前做好安全防护，设置安全警示带。
6.检查各安全限位装置动作可靠，电机、线缆绝缘无破损、绝缘阻 值符合要求。
车床作业指导书
车床作业指导书标题：车床作业指导书引言概述：车床作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份详细的车床作业指导书是必不可少的。
本文将从车床操作前的准备工作、车床操作过程中的注意事项、车刀更换和调整、车床维护保养以及常见故障处理等五个方面进行详细阐述。
一、车床操作前的准备工作1.1 确保车床周围环境整洁，无杂物堆积，防止发生意外事故。
1.2 检查车床润滑系统，确保润滑油充足，保证车床运转顺畅。
1.3 检查车床刀具，确保刀具安装牢固，无松动现象。
二、车床操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好防护装备，如护目镜、手套等，确保安全。
2.2 在操作车床时，要注意保持专注，避免分心造成事故。
2.3 车床操作过程中，禁止随意触碰旋转的工件或刀具，以免受伤。
三、车刀更换和调整3.1 在更换车刀前，先停止车床运转，并等待车床完全停稳后进行操作。
3.2 更换车刀时，要根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具固定牢靠。
3.3 调整车刀时，要根据加工图纸要求进行精确调整，确保加工精度。
四、车床维护保养4.1 定期对车床进行润滑保养，保证机器运转平稳。
4.2 定期清洁车床表面和导轨，防止灰尘和杂物影响车床精度。
4.3 定期检查车床各部件的磨损情况，及时更换损坏零件，延长车床使用寿命。
五、常见故障处理5.1 车床运转时出现异常噪音，应立即停机检查，查明原因并排除故障。
5.2 车床加工出现质量问题，应检查刀具磨损情况，及时更换或调整刀具。
5.3 车床操作过程中出现卡刀或卡料情况，应及时停机处理，避免事故发生。
结语：通过本文的详细阐述，我们可以清晰了解到车床作业指导书的重要性以及在车床操作过程中需要注意的事项。
只有严格按照指导书的要求进行操作，才能保证车床的安全运转和加工质量。
希望大家在使用车床时，能够严格遵守操作规程，确保工作顺利进行。
普通车床作业指导书
4.7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
4.8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
4.9.不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
4.29.停车时，应先退刀，后停车。
4.30.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
4.31.严禁用脚操作电源开关和手柄。
4.32.下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
4.33.工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
5.设备保养
5.1、车床运行3-6个月应进行周期性保养，保养时间4-6小时，以操作工为主，维修工人配合进行。
5.2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序 号
保养部位
保养内容及要求
1
外保养
（1）清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀。（2）清洗导轨面，检查并修光毛刺。(3）清洗长丝杠，光杠，操纵杆，要求清洁无油污。(4) 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 (5) 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，旨在提供车床操作的详细步骤和注意事项。
二、车床作业指导书1. 车床概述车床是一种用来加工金属材料的工具机，主要由床身、主轴、进给系统、刀架等组成。
在操作车床之前，需要了解车床的基本结构和工作原理。
2. 安全操作规范- 操作前应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
- 在操作车床时，应确保工作区域干净整洁，防止杂物干扰操作。
- 操作车床时，应确保工件夹紧坚固，避免因工件松动而导致事故。
- 禁止戴手套进行车床操作，以免手套被卷入机器中造成伤害。
- 操作车床时，应注意切削液的使用，保持工件和刀具的冷却和润滑。
3. 车床操作步骤- 首先，将工件放置在车床工作台上，并进行夹紧固定。
- 调整刀架的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触点正确。
- 打开主轴和进给系统的电源，启动车床。
- 根据加工要求，调整主轴的转速和进给速度。
- 开始车削操作，根据工艺要求进行切削。
- 完成车削后，关闭车床电源，清理工作区域。
4. 车床操作注意事项- 在车削操作过程中，应随时观察加工情况，确保操作的准确性。
- 如发现车削过程中浮现异常情况，应即将住手操作，并检查故障原因。
- 使用车床时，应根据工件材料的不同选择合适的刀具。
- 在车削操作中，应遵循切削原理，确保刀具的切削方向正确。
- 车削操作结束后，应及时清理车床和工作区域，保持整洁。
三、结论本指导书及操作规范对车床作业进行了详细的介绍和说明。
在实际操作过程中，操作人员应严格按照规范要求进行操作，确保车床操作的安全性和工作效率。
同时，不断学习和提高自身的技能水平，以适应不同工件的加工需求。
通过正确的操作和规范的操作流程，能够提高车床的加工质量和效率，实现工作的顺利进行。
普通车床点检作业标准书
设备名称、型号：C6240A普通车床所属管理单位：
标记符号：点检状态：O运行中■开机前
表号：
点检周期：Ｓ班 Ｄ天 Ｗ周 Ｍ月 Ｙ年
点检部位简图
点检位置
部件
图号
点检内容
手段
要求规格（标准值）
点检周期
点检状态
操作者
维护者
操作者
维护者
１
主轴箱
主轴箱调速扳手
１
外观
目视
无损坏、扳动灵敏
１Ｓ
■
其他
尾架
１０
外观
目视
无油污、无损坏
１Ｄ
■
动作
手动
移动灵活
１Ｓ
■
注：其他型号同类型设备参照此标准执行（提示：用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
普通车床日常点检表
设备编号：设备型号：CA6136年月车间：操作者：
序号
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
主变速箱和床头箱齿轮、轴和轴承是否正常，有无磨损情况
2
溜板箱及刀架是否正常
3
各润滑点和面润滑是否正常
4
冷却系统是否有异常
5
夹紧机构是否正常
6
主轴电机及电气系统是否正常
7
电气开关是否灵敏可靠
车床作业指导书
车床作业指导书一、引言车床作业指导书旨在为车床操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全、高效地完成车床作业任务。
本指导书涵盖了车床的基本操作流程、安全要求、常见故障排除方法等内容，帮助操作人员顺利完成车床作业。
二、车床基本操作流程1. 准备工作在进行车床作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查车床的工作环境是否安全，如地面是否平整、周围是否有杂物等；- 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、紧急停机按钮等；- 确保车床上的刀具、夹具等工具齐全，并进行必要的清洁和维护。
2. 车床操作步骤2.1 打开车床电源- 确保车床的电源插头已正确接入电源插座；- 打开车床的电源开关，确保车床正常通电。
2.2 车床的手动操作- 调整车床的进给手柄和主轴手柄，使刀具和工件之间的距离适当；- 手动操作车床，观察刀具和工件之间的间隙，确保安全。
2.3 车床的自动操作- 根据工件的要求，设置车床的自动操作参数，如进给速度、主轴转速等；- 将工件夹紧在车床上，并确保夹具牢固可靠；- 启动车床的自动操作模式，观察刀具和工件之间的加工情况，及时调整参数。
3. 车床安全要求3.1 个人防护- 操作人员在进行车床作业时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等；- 长发的操作人员应将头发束起，以防止卷入车床中。
3.2 刀具安全- 在更换刀具或调整刀具位置时，必须确保车床处于停机状态，并等待主轴完全停止旋转后才能进行操作；- 刀具的安装和调整应按照车床操作手册的要求进行，确保刀具固定可靠。
3.3 工件夹紧安全- 在夹紧工件时，必须使用合适的夹具，并确保夹具的牢固可靠；- 夹紧工件时，应保持手部远离夹具和刀具，以防止意外伤害。
3.4 紧急停机- 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下车床上的紧急停机按钮，以停止车床的运转；- 在解决紧急情况之前，不得擅自恢复车床的运转。
4. 常见故障排除方法4.1 车床无法启动- 检查车床的电源是否正常连接；- 检查车床的电源开关是否打开；- 检查车床的保险丝是否熔断。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了确保车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、车床作业指导书的编写1.1 确定作业流程：车床作业指导书应明确车床操作的步骤和流程，包括准备工作、操作过程和收尾工作等。
每个步骤都要详细描述，以确保操作人员能够按照正确的顺序进行操作。
1.2 安全注意事项：车床作业指导书应包含必要的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、操作时不得戴手套等。
同时，还应提醒操作人员注意车床的安全操作规程，如不得超负荷操作、不得随意更改设备设置等。
1.3 故障排除方法：在车床作业指导书中，应提供常见故障的排除方法，以帮助操作人员在出现故障时能够快速解决问题。
例如，如果车床刀具磨损，应指导操作人员更换刀具，并说明更换刀具的具体步骤。
二、车床操作规范的制定2.1 设备检查：车床操作规范应明确操作人员在开始工作前应进行的设备检查内容，如检查润滑油是否充足、各部件是否正常运转等。
这些检查项的目的是确保车床在操作过程中的正常运行。
2.2 安全操作规程：车床操作规范应包含必要的安全操作规程，如操作人员应戴好防护装备、不得随意触碰旋转部件等。
这些规程的目的是保障操作人员的人身安全。
2.3 作业技巧指导：车床操作规范还应提供一些作业技巧指导，以帮助操作人员提高工作效率和产品质量。
例如，对于不同材质的工件，应指导操作人员选择合适的切削参数和刀具。
三、车床操作的基本要点3.1 选择合适的刀具：根据工件的材质和形状，操作人员应选择合适的刀具进行加工。
刀具的选择对于加工质量和效率至关重要。
3.2 调整设备参数：操作人员应根据工件的要求，调整车床的参数，如切削速度、进给速度等。
这些参数的调整将直接影响到加工效果。
3.3 定期保养维护：车床是一种机械设备，定期的保养维护对于保持其正常运行和延长使用寿命非常重要。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书一、概述车床作业指导书是为了规范车床操作流程，提高工作效率和产品质量而编写的。
本指导书详细介绍了车床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，旨在帮助操作人员正确、安全地进行车床作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保车床的工作区域整洁有序，无杂物堆积。
b. 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护罩、紧急停车开关等。
c. 检查车床的润滑系统是否正常，添加润滑油和冷却液。
2. 车削准备a. 根据工艺要求选择适当的刀具，并进行装夹。
b. 调整车床的进给速度和主轴转速，根据工艺要求进行设定。
c. 将工件正确夹紧在车床主轴上，并确保夹紧牢固。
3. 车削操作a. 启动车床，确保主轴旋转平稳。
b. 控制刀具的进给速度，开始车削操作。
c. 根据工艺要求进行车削深度和切削速度的调整。
d. 定期检查车削质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 安全注意事项a. 在进行车削操作时，操作人员应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
b. 严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
c. 切削液溅入眼睛或皮肤时，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
d. 车床作业结束后，应及时关闭车床电源，清理工作区域。
5. 常见故障处理方法a. 切削时出现卡刀现象：停止车床，检查刀具和夹具是否松动，重新夹紧后继续操作。
b. 切削过程中出现异响：停止车床，检查主轴轴承是否损坏，如有需要，更换轴承。
c. 切削质量不合格：检查刀具是否磨损，如有需要，更换刀具或进行修磨。
三、总结本车床作业指导书详细介绍了车床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法。
在进行车床作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，保证工作的安全和质量。
同时，定期检查和维护车床的各项安全装置和润滑系统，确保车床的正常运行。
通过正确的操作和维护，能够提高车床的使用寿命，提高工作效率和产品质量。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业的零部件加工中。
为了确保车床操作的安全性和加工质量，制定了本作业指导书及操作规范。
二、车床作业指导书1. 车床基本知识a. 车床的组成结构：床身、主轴、进给机构、刀架等。
b. 车床的工作原理：通过主轴带动工件旋转，同时刀架进行进给运动，实现加工操作。
2. 车床操作要点a. 检查车床的工作状态，确保各部件正常运转，并进行必要的润滑。
b. 根据加工要求选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
c. 调整工件夹持装置，确保工件的稳定夹持。
d. 根据加工要求进行切削速度、进给速度等参数的设定。
e. 进行试切操作，检查切削效果和加工精度，根据需要进行调整。
f. 加工过程中要保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 车床操作安全注意事项a. 操作人员必须熟悉车床的结构和操作流程，并接受相关的安全培训。
b. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 禁止戴长发、长袖衣物或饰品等容易被卷入车床的物品。
d. 在车床加工过程中，禁止将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
e. 加工过程中要保持工作环境整洁，及时清理切屑和润滑剂，防止滑倒或引发火灾等意外。
f. 紧急情况下，应立即停止车床运转，并按照应急预案进行处理。
三、操作规范1. 车床开机操作规范a. 检查车床的电源接地是否良好，开关是否正常，各部位润滑情况是否正常。
b. 打开电源开关，启动车床主轴，观察运转是否平稳，无异常噪音。
c. 检查刀具的安装是否正确，刀具夹持装置是否牢固。
d. 调整进给机构，选择合适的进给速度。
e. 确认工件夹持装置的稳定性，开始加工操作。
2. 车床切削操作规范a. 根据加工要求选择合适的切削速度、进给速度等参数。
b. 在切削过程中，要保持专注，观察切削效果和加工质量，及时调整刀具和参数。
c. 切削后要及时清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书一、任务概述本文档旨在为车床操作人员提供一份详细的作业指导书，以确保他们能够正确、安全地进行车床作业。
指导书包括车床的基本操作流程、安全注意事项、常见故障及解决方法等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保车床及相关设备处于正常工作状态。
b. 检查车床刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
c. 根据工作需要，选择合适的刀具、夹具和工件。
2. 车削操作a. 将工件夹紧在车床主轴上，并确保夹紧牢固。
b. 调整车床刀具的位置和角度，根据工件要求进行车削。
c. 启动车床主轴，开始车削操作。
d. 根据工件的尺寸和形状要求，逐步调整刀具位置和进给速度。
e. 定期清理车床工作区域，确保工作环境整洁。
3. 安全注意事项a. 在操作车床前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
b. 禁止戴手套进行车床操作，以免手套被卷入车床主轴。
c. 在车削操作过程中，严禁用手直接接触旋转的工件或刀具。
d. 禁止在车床运转时进行调整或维修，必须停机后方可进行。
e. 在车床操作过程中，严禁随意调整车床的速度或进给量。
4. 常见故障及解决方法a. 刀具磨损严重- 解决方法：及时更换刀具，保持刀具的锋利度。
b. 工件夹持不牢固- 解决方法：检查夹具的紧固情况，重新夹紧工件。
c. 车削过程中出现振动或噪音- 解决方法：检查刀具的位置和夹紧情况，调整刀具位置，确保工件和刀具的稳定性。
d. 车削后工件尺寸不符合要求- 解决方法：调整刀具的进给速度和位置，确保车削过程中的精度。
三、总结本文档详细介绍了车床作业的操作流程、安全注意事项以及常见故障及解决方法。
操作人员在进行车床作业时，应严格按照操作流程进行，保持工作环境整洁，注意个人安全。
在遇到常见故障时，应及时采取相应的解决方法，确保车床作业的顺利进行。
通过正确的操作和维护，能够提高车床作业的效率和质量，确保工件的加工精度和表面质量。
车床作业指导书含操作规范
车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范根源：企业新闻公布日期： 2012-04-12车床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，保证加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于已然，根绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：合用于车床所有操作者。
3．职责：指导车床操作者加工及设施保护、养护等工作。
4.工作流程4.1. 作业流程图查察当班作业计划阅读图纸及工艺按图纸领取资料或半成品件校订工、量具；资料及半成品自检加工并自检送检4.2. 基本作业 :开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄地点及传动部位能否合理，并擦抹各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行 3 分钟。
并查察油②在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。
③在以下状况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
螺纹车刀刀尖的均分线应与工件中心线垂直。
装夹车刀时，刀杆下边的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
5.2. 工件的装夹用三爪自安心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的 5 倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的 3 倍。
用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则着重工件时，一定加配重。
在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。
在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。
在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。
在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适合的部位加拉杆或压板压紧工件。
车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。
外形非旋转体部件加工，对划线工件要按线进行找正。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书一、概述车床作业指导书是为了指导车床操作人员正确、安全地进行车床加工操作而编写的一份文件。
本指导书旨在提供详细的车床操作步骤、注意事项和安全操作规范，以确保车床加工过程中的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查车床的工作环境是否整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查车床的电源是否正常，各电气设备是否运行正常。
c. 检查车床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
d. 检查车床的刀具和夹具是否完好，刀具是否锋利。
2. 调整车床a. 根据工件的要求，选择合适的夹具，并将工件夹紧在车床上。
b. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的刀具，并将刀具安装到刀架上。
c. 调整车床的进给速度、主轴转速和刀具进给量，以满足加工要求。
3. 开始车削a. 打开车床的电源，启动车床。
b. 将刀具缓慢地移动到工件上方，调整刀具的位置和角度。
c. 缓慢地将刀具移动到工件表面，开始车削。
d. 根据工件的要求，调整刀具的进给量和进给速度，保持稳定的车削过程。
4. 完成车削a. 当车削完成后，停止车床的运行。
b. 检查车削后的工件是否满足要求，如尺寸、表面粗糙度等。
c. 清理车床上的切屑和废料，保持车床的整洁。
三、注意事项1. 在进行车削操作前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 在操作过程中，要保持专注集中，严禁分心或与他人交谈。
3. 在调整刀具和夹具时，必须先停止车床的运行，以免发生意外伤害。
4. 在车削过程中，切勿用手直接接触工件或刀具，以免造成伤害。
5. 在车削过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止车床的运行，并及时报告相关人员进行检修。
四、安全操作规范1. 严禁未经培训和授权的人员操作车床。
2. 车床操作人员必须熟悉车床的结构、性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或使用手机等可能分散注意力的行为。
4. 在车削过程中，不得随意调整进给速度和主轴转速，必须按照规定的参数进行操作。
车床作业指导书1
车床作业指导书1标题：车床作业指导书1引言概述：车床是一种用于加工金属、塑料等材料的机床，广泛应用于各种创造业领域。
为了确保车床操作的安全和高效性，制定一份车床作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍车床作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确、高效地进行车床作业。
一、安全操作规范1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，确保自身安全。
1.2 检查车床状态：在开机前，要检查车床的各项部件是否正常，确保车床处于良好状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守车床的操作规程，禁止超负荷操作或者违规操作。
二、车刀更换和调整2.1 更换车刀：在车床作业过程中，若需要更换车刀，操作人员应先停机，等车床彻底住手运转后进行更换。
2.2 调整车刀位置：在调整车刀位置时，应先松开夹紧螺母，然后根据加工要求调整车刀位置，最后重新夹紧螺母。
2.3 检查车刀刃角：在使用车刀前，要检查车刀的刃角是否符合要求，确保切削效果良好。
三、工件夹紧和定位3.1 选择合适夹具：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具进行夹紧，确保工件稳固。
3.2 定位工件：在夹紧工件前，要先进行工件的定位，确保工件位置准确。
3.3 调整夹紧力：夹紧工件时，要根据工件材质和加工要求适当调整夹紧力，避免工件挪移或者变形。
四、加工参数设置4.1 选择切削速度：根据工件材质和切削刀具的要求，选择合适的切削速度，确保切削效果良好。
4.2 调整进给速度：根据加工要求和工件材质，调整车床的进给速度，控制加工过程中的进给量。
4.3 设置切削深度：根据工件的加工要求，设置切削深度，确保加工精度和表面质量。
五、加工完成后的处理5.1 清洁车床：在加工完成后，要及时清洁车床上的切屑和油污，保持车床的清洁。
5.2 检查工件质量：在加工完成后，要对工件进行质量检查，确保加工精度和表面质量符合要求。
5.3 关机和断电：在工作结束后，要先关闭车床电源，然后对车床进行检查和维护，确保车床处于安全状态。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
为了提高车床作业的效率和质量，制定一份详细的作业指导书及操作规范是必要的。
本文将针对车床作业的各个方面进行详细的说明，包括作业准备、操作流程、安全注意事项等。
二、作业准备1. 确定作业材料：根据产品要求，选择合适的材料进行加工。
2. 准备车床工具：包括车刀、夹具、测量工具等。
3. 调整车床参数：根据材料的特性和加工要求，设置合适的转速、进给速度等参数。
4. 检查车床设备：确保车床设备安装牢固，各个部件运转正常。
三、操作流程1. 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在车床上，确保夹紧牢固。
2. 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具调整，包括刀具的安装、刀具的角度调整等。
3. 调整车床参数：根据工件的形状和加工要求，设置合适的转速、进给速度等参数。
4. 开始车削：启动车床，进行车削操作。
在车削过程中，要注意保持切削液的供给，以降低摩擦热和延长刀具寿命。
5. 检查加工质量：定期检查加工质量，包括尺寸精度、表面光洁度等，如有问题及时调整车床参数或更换刀具。
6. 完成车削：当工件达到要求的加工尺寸和表面质量后，停止车削操作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行车床作业时，必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2. 熟悉车床设备：操作人员必须熟悉车床设备的结构和操作方法，遵守操作规程。
3. 注意工件固定：夹紧工件时，必须确保夹具牢固可靠，防止工件脱离夹具造成意外伤害。
4. 注意切削液的使用：切削液在车削过程中起到冷却和润滑的作用，但也要注意切削液的使用安全，避免切削液溅入眼睛或皮肤。
5. 防止刀具伤人：操作人员在更换刀具时，必须确保车床停机，并采取安全措施，防止刀具意外伤人。
6. 定期维护保养：定期对车床设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、总结车床作业是一项需要经验和技巧的工艺，通过本文所述的作业指导书及操作规范，可以使车床作业更加高效、安全和精确。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范【车床作业指导书及操作规范】一、引言车床作为一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
为了确保车床作业的安全、高效和质量，制定一份详细的车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将针对车床作业的相关内容进行详细的介绍和规范。
二、车床作业指导书1. 车床作业指导书的目的车床作业指导书的目的是为了指导操作人员正确、安全地操作车床，保证车床作业的质量和效率。
2. 车床作业指导书的内容（1）车床的基本知识：包括车床的结构、主要零件的名称和功能等。
（2）车床的操作要点：包括车床的开机、关机、换刀、调速、进给等操作要点。
（3）车床的安全注意事项：包括车床的安全操作规范、个人防护措施等。
（4）车床的常见故障及排除方法：包括车床常见故障的诊断和排除方法。
3. 车床作业指导书的编写要求（1）简明扼要：指导书的内容要简明扼要，重点突出，方便操作人员理解和掌握。
（2）图文并茂：指导书中应配有清晰的图片和图表，以便操作人员更好地理解和操作。
（3）语言准确：指导书中使用的语言要准确、明确，避免产生歧义和误解。
（4）易于更新：指导书应具备一定的可更新性，及时更新内容，以适应新的车床和工艺要求。
三、车床操作规范1. 车床操作人员的基本要求（1）具备相关的机械加工知识和技能，熟悉车床的结构和操作流程。
（2）具备一定的安全意识和责任心，能够正确使用个人防护设备。
（3）具备良好的团队合作精神，能够与其他操作人员进行有效的沟通和协作。
2. 车床操作的安全要求（1）操作人员应穿戴好工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员在操作车床前，应先检查车床的各个部件是否正常，如有异常应及时报修。
（3）操作人员在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物和油污导致意外事故。
（4）操作人员在操作车床时，应保持专注，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
3. 车床操作的流程规范（1）开机准备：操作人员应检查车床的电源、润滑系统等是否正常，确认无异常后方可开机。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：2012-04-12车床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于车床所有操作者。
3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.2.查看当班作业计划4.1.3.阅读图纸及工艺4.1.4.按图纸领取材料或半成品件4.1.5.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：5.1.车刀的装夹5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。
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设备名称、型号：普通车床 所属单位： 编号：DJ0001-01
点检部位简图
点检位置
部件
图 号
点检内容
1
润滑系统
油位镜
1 油位
接地装置
2 外观
3
异响
4
异味
2
振动
传动电机
3
6
温度
电气系统
外观
5
配线
7
元件、器件、导线 4 外观
操纵面板
外观 5
动作
8
安全防护门、板、罩 6 外观
操作工
维修工
■
■
○
○
○
○
■
■
■
■
○
■
■
■
■
○
■
○
■
○
■
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
9
导轨、丝杆
7 外观
卡盘、刀架
8 外观
10
外观
主轴箱
9
动作
11
外观
进给箱
10
动作
12
负载系统
溜板箱
外观 11
动作
尾座
外观 12
动作
点检方法
目视 目视 耳听 嗅觉 目视 手拭 目视 目视 目视 目视 操控 目视 目视 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
1S
无磨损、无松动
1S
无漏油、无损坏、缺失零件
1S
各操控杆灵敏有效，转动无晃动卡阻无异响
1S
无漏油、无损坏、缺失零件
1S
各操控杆灵敏有效，进给匀速、无卡阻
1S
无损坏、缺失零件
1S
各操控杆灵敏有效，整体滑动灵敏、无卡阻
1S
无损坏、缺失零件
1S
各操控杆灵敏有效，整体滑动灵敏、无卡阻
1S
编制：设备动力部
点检状态
点检基准（标半位置
1S
接地牢固、无松动
1W
无异常响声
1S
无异臭味
1S
无异常抖动
1S
40度左右（不烫手）
1S
无破损、固定螺栓松动
1S
无松动、无裸线
1S
元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
1D
开关、指示灯无破损
1S
无松动、反应灵敏
1S
齐全、牢固
1D
润滑良好，无磨损、变形、锈斑