第五节零件图上的工艺结构
零件图的工艺结构
状。
A
A
选择B向视图表达 底板的形状。
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案一
支架
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
支架
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
主视图 阀体
⑶ 选其它视图
B
选半剖的左视图，
表达阀体主体部分
的外形特征、左侧
方形板形状及内孔 的结构等。
选择俯视图表达阀
B
体整体形状特征及
顶部扇形结构的形
状。
B-B
阀体
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示
的形状特征
⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
零件上常见的工艺结构
（c）正确
（d）错误
图8-58 钻孔应注意的问题
（e）正确
（a）不合理 （b）合理
图8-59 钻孔的方便性
机械制图
谢谢观看！
（a）
（b）
图8-55 退刀槽和砂轮越程槽
（c）
1.2 机械加工工艺结构 3．凸台和凹坑
为了保证零件表面在装配时接触良好和减少机械加工 的面积，常在零件表面上设计出凸台或凹坑，并尽量使多 个凸台在同一水平面上，以便于加工，如图8-56所示。
图8-56 凸台和凹坑
1.2 机械加工工艺结构
4．钻孔结构
1.2 机械加工工艺结构
2．退刀槽和砂轮越程槽
切削时（主要是车削和磨削），为了便于退出刀具或 砂轮，常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽和砂轮越程 槽。这样既能保证加工表面满足加工技术要求，又便于装 配时相关零件间靠紧。常见退刀槽和砂轮越程槽的简化画 法及尺寸标注如图8-55所示。
1.2 机械加工工艺结构机 Nhomakorabea制图零件上常见 的工艺结构
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状主要是由零件在机器中的作用以及 其制造工艺所决定的。因此，零件的结构除满足使用要 求外，还应具有合理的工艺结构。零件上常见的工艺结 构有铸造工艺结构、机械加工工艺结构等。
1.1 铸造工艺结构
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中， 待其冷却凝固后获得的具有一定形状和性能的铸造零件 的方法。铸造的工艺结构包括铸造圆角、起模斜度和铸 件壁厚等。
1.2 机械加工工艺结构
（a）45°倒角 （b）非45°倒角
图8-54 倒角和圆角
1.2 机械加工工艺结构
为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴或孔中直径不 等的交接处，常加工成环面过渡，称为倒圆，如图8-54（c ）所示。
零件结构及零件图的工艺分析
销孔较深时，孔的 一端应留空刀
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好
良好工艺性的特点 ① 可减少刀具 ② 减少换刀时间
磨削时可以清根
便于加工和装配
① 钻头耗损小，且不 易偏斜
② 钻孔时间短
1.2 零件图的工艺分析
工艺性不好
工艺性好
机械制造工艺
机械制造工艺
1.1 零件结构工艺性分析
主要要求 加工面积应尽量小
钻孔的入端和出端应 避免斜面
避免斜孔
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好
良好工艺性的特点
① 减少加工量 ② 减少材料及切削工具 的消耗量
① 避免刀具损坏 ② 提高孔的精度 ③ 提高生产率
① 几个孔的轴线平行， 便于同时加工
② 减少加工量 ③ 简化夹具结构
主要要求 键槽的尺寸和方位 应相同
结构应便于加工
零件的整体结构工艺性
结构工艺性
不好
好Leabharlann 良好工艺性的特点① 可在一次装夹中加 工出全部键槽
② 提高生产率
小孔与其他表面的距 离应该适当，便于引进 刀具
尽量不要设计成方 形凹坑
方形凹坑的四角加工 时无法清角，影响配合
主要要求
退刀槽尺寸应相同
需磨削的轴上应设 砂轮越程槽
零件图上的工艺结构
零件图上的工艺结构(总5
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1. 铸造工艺结构
1）铸件壁厚要均匀
2）起模斜度、铸造圆角
2.机械加工工艺结构
1）倒角和倒圆
2）退刀槽和砂轮越程槽
课件展示
讲授
课件展示
20 一般在技术要求
中标注圆角R3～
一般不画出、不作标注
3
）凸台和凹坑
4）钻孔结构
3.装配工艺结构
4.零件过渡表面
讲授减少加工面积，保证接触面接触良好
槽宽与直径分
别标注
槽宽×直径槽宽×槽深
课件展示
讲授
六、任务实施
在练习本上绘制教材图6-34，加强过渡线练习
学生练习7
七、评估
教师巡回指导，对学生出现的共性问题讲评
讲评 4 八、任务总结
1．总结铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、过渡线等
工艺结构；
2．总结过渡线的画法（在零件图中过渡线较见）。
总结 1 九、课后作业
预习轴类零件图的识读。
课件展示 1
过渡线用细实线绘制。
零件的工艺结构
零件的工艺结构、零件图的尺寸标注、技术要求在零件图上的标注(1) （一）零件的工艺结构1．钻孔结构用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。
钻孔时，为使钻头垂直于孔的端面，无论是水平的、倾斜的、还是垂直的孔，都应制成与孔轴线垂直的凸台或凹坑，否则易将孔钻偏或将钻头折断。
如图8—13所示。
图8—13 钻孔工艺结构2．退刀槽和越程槽在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。
常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如图8—14所示。
图中的数据可从有关的标准中查取。
图8—14 退刀槽和越程槽3．铸件工艺结构铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。
铸件上两表面相交处应做成圆角，铸造圆角的大小一般为R3- R5，可集中标注在技术要求中。
铸件在起模时，为起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应有适当的斜度，一般在0°30’-3°之间，通常在图样上不画出，也不标注。
如图8—15所示图8—15 铸件工艺结构4．过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。
当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。
如图8—16、8—17所示。
图8—16 过渡线（1）图8—17 过渡线（2）5．工艺凸台和凹坑为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑，其结构和尺寸标注如图8—18所示。
图8—18 工艺凸台和凹坑（二）零件图的尺寸标注1．尺寸的种类零件的尺寸与零件的功用、性能有密切的关系，根据零件上尺寸的作用，尺寸一般可分为以下两类：（1）功能尺寸保证零件在机器或结构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品的性能。
35-零件上常见的工艺结构PPT模板
1.1铸件工艺结构
2.起模斜度 铸件在起模时，为了起模顺利，在起模方向上的内、外壁上应设 计出适当的斜度，称为起模斜度，如图(a)和图(b)所示。起模斜度一 般为1∶20，也可根据铸件的材料在0.5°~3°间选取。图样上通常 不画出起模斜度，也不标注，如果需要可在技术要求中说明。
1.1铸件工艺结构
3.铸造圆角 铸件上两表面相交处若设计成尖角，在进行浇铸时，砂型尖 角会发生落砂和裂纹现象。因此，两表面相交处都应设计为圆 角。铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角 处呈尖角或加工出倒角。铸造圆角的半径一般取壁厚的0.2~0.4 倍，且在零件图上需画出并标注。但当圆角半径相同(或多数相 同)时，也可将圆角尺寸在技术要求中统一说明。
机械制图与AutoCAD
零件上常见的工艺结构
零件的结构形状除了要满足机器的使用性能外，还应考虑零件在加工、测 量及装配过程中的合理性。例如，在铸造零件时，零件必须要有铸造圆角和起 模斜度，否则零件无法脱模；在机械加工中，零件上要有必要的倒角、圆角、 退刀槽和砂轮越程槽等工艺结构。
1.1铸件工艺结构
1.1铸件工艺结构
又如，图(a)所示，三 棱柱肋板的斜面与底板 的上表面和右侧立板上 表面的交线在俯视图上 均按过渡线绘制；图(b) 中，虽然底板的上表面 (平面)与圆柱表面相交， 由于铸造圆角的存在， 其水平投影也按过渡线 绘制。
1.2机械加工工艺结构
(1)工艺凸台和凹坑。 对两零件的接触面进行加 工时，一要减少加工面积， 二要使两零件接触良好， 因此常在两接触面处设置 凸台和凹坑，其结构和标 注如图所示。
机械制图与AutoCAD
铸造是指将熔融的液态金属或合金浇入砂型型腔中，待其冷却凝固后获得 的具有一定形状和性能的铸造零件的方法。铸造的工艺结构包括铸件壁厚、铸 造圆角和起模斜度等。
05节-注塑压缩成型工艺简介
第五节注射压缩成型工艺简介一、注射压缩成型（ICM）的定义：注射压缩成型（injection compression moulding/简称ICM)是传统注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注射成型。
这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。
众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要求变形小，而一般注射成型就难以达到此要求。
二、注射压缩成型的工作原理：在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合（留有0.2㎜左右，视产品结构定），将部分熔融塑料（体积约占型腔60%-75%间，具体按产品与模具设计定）注入型腔后；再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力，压缩熔体，直至完成型腔充填。
它要经过注塑和压缩两个阶段。
成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶，当熔体被注入型腔后不会泄溢，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体被铺平压实。
下图所示为注射压缩成型过程：1.模具初次闭合：这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙；2.注射熔体：随之计量精确的熔料注射入模腔，由于模具的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。
3.压缩成型：当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。
需要注意的是：塑件固化后，必须在闭模活塞对模具的压力消失后，才可进行开模和顶出塑件，所以，注射压缩成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
图1所示三、注射压缩成型的优点：比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：1.减少熔体分子取向，降低塑件的残余应力，降低应力偏析；2.改善产品变形，使产品有很高精度；故特别适合要求高度透明、且变形小的光学塑料制品成型，如光学镜片及医疗生物芯片等。
零件作用-内容-工艺结构
12
13
14
15
9.1.零件图的作用和内容 零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容
零件图的作用 零件图的内容
9.1.1.零件图的作用 零件图的作用 9.1.1.零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单位。 零件是组成机器或部件的基本单位。 是组成机器或部件的基本单位 零件图是用来表示零件的结构形状、 零件图是用来表示零件的结构形状、 是用来表示零件的结构形状 大小及技术要求的图样， 大小及技术要求的图样 ， 不仅应将零 件的材料， 件的材料 ， 内外结构形状和大小表达 清楚， 而且还要对零件的加工， 检验， 清楚 ， 而且还要对零件的加工 ， 检验 ， 测量提供必要的技术要求。 测量提供必要的技术要求。
比例
齿
轮
轴
件数 (学号) (日期) 材料 1 45
（图号）
成绩
(校名)
(日期)
0
21
9.1.2.零件图的内容 零件图的内容 9.1.2.零件图的内容
•
一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。
• 全部尺寸： 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间 的相对位置关系。 的相对位置关系。 • 技术要求：表示或说明零件在加工、 3. 技术要求： 表示或说明零件在加工、检验过程 中所需的要求。 中所需的要求。 • 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、 4. 标题栏 : 填写零件名称、 材料 、 比例、 图号 、 单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。 单位名称及设计、审核 、批准等有关人员的签字。 每张 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。
零件上常见的工艺结构
3）在需要增强铸件强度时，可采用加肋的办法，而不是 单纯增加壁厚，如图8.7（c）所示。
4）为了便于清砂，铸件的内腔应当做成开式的，不要做 成封闭的，如图8.7（d）所示。
（c）
图8.7 铸件的壁厚
（d）
1.2机械加工零件的工艺结构
1. 倒角和圆角：为了去除毛刺、锐边，以防伤人及便 于装配，在轴端、孔口及零件的端部常加工出倒角。为 了避免应力集中而引起断裂，在孔、轴的台肩转折处， 常加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角宽度和圆角 半径可根据轴径和孔径查表确定。如图8.8所示。
图8.14 过渡线（二）
机械制图
1、铸造圆角 在铸件各表面的相交处应当做成 圆角.如图8.5所示。否则砂型在尖 角处容易落砂，同时由于金属冷却 时要收缩，在尖角处容易产生裂纹 或缩孔。
图8.5 铸造圆角
2、起模斜度
造型时，为了能将木模顺利地从砂型中提取出来，一般
常在铸件的内外壁上沿着起模方向设计出斜度，这个斜度 称为起模斜度，如图8.6所示。起模斜度一般按1：20选取， 也可以角度表示（木模造型约取1°～3°）。该斜度在零 件图上一般不画、不标。如有特殊要求，可在技术要求中 说明。
图8.8 倒角和圆角
2. 凸台和凹坑： 零件与零件相互接 触和配合的表面一般 应切削加工，为了降 低机械加工量及便于 装配，应尽可能缩小 加工面积及接触面积， 如图8.9所示。常见的 办法即在零件表面作 出凸台或凹坑。同一 平面上的凸台应尽量 同高，以便于加工。
图8.9 减少加工面积
3.退刀槽和越、
边受力，产生
偏斜或钻头折
断,因此，在与
孔轴线倾斜的
零件表面处，
工程制图第八章 零件图
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
机械制图课程标准
《机械制图》课程标准一 .课程的地位与任务机械制图是汽车维修专业学生必修的一门技术基础课，也是机械行业从事专业技术工作的人员必需掌握的一项职业技能。
本课程是研究机械图样的绘制与识读规律和方法的一门学科，通过投影理论的学习，培养和发展学生的空间分析问题能力、空间想象构形能力以及对空间几何问题的图解能力，使学生熟练掌握识读和绘制常见机械类专业图样的基本技能; 为学生后续专业课程的学习，以及课程设计、毕业设计打下坚实基础；为学生毕业后就业和从事专业技术工作培训职业实用技能。
二 .课程简述1.课程目标：（一）基本知识教学要求：1、掌握机械制图的基本概念和国家标准；2、掌握绘图方法和基本技能；3、具有一定的识图机械图样的能力和图示表达能力；（二）能力目标：能绘制中等复杂程度的三视图，包括想象该零件的结构形状；了解图样中有关技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差的符号、代号及其含义。
了解零件测绘的一般方法。
（三）思想教育目标：1、培养学生认真、细致、严谨的工作作风，形成良好的职业习惯和敬业精神；2、具备辩证思维的能力，具有求实创新的意识；3、培养学生遵纪守法的思想观念，加强职业道德意识，全面提高自身素质。
三,教学要求及时数分配第一章制图的基本知识与技能（1）教学内容第一节：制图的基本规定第二节：尺寸注法第三节：尺规绘图(2)教学要求1、明确本课程的性质、任务和重要性，树立正确的学习目的；2、了解本课程的主要内容、学习特点和学习方法；3、掌握国家标准中有关图幅、图线等制图基本规定及尺寸标注的规定；4、初步培养学生掌握使用绘图工具的能力，并使学生掌握平面图形的基本作图方法，为学习投影作图打下基础；5、掌握常用的圆周等分和正多边形的作法6、理解斜度和锥度的概念，掌握其画法和标注、了解椭圆的画法、掌握线段连接的作图方法7、通过尺寸标注的教学，使学生掌握在基本体视图上正确、齐全、清晰地标注尺寸的方法；(3)重点和难点重点：1、掌握国家标准中的有关图幅、图线、尺寸标注、基本作图方法2、培养学生空间想象能力；3、培养学生严谨的工作作风。
零件的工艺结构
第五节零件的工艺结构零件的结构形状是根据它在机器（或部件）中的作用、位置及加工是否合理而确定的，加工的合理与方便是从制造工艺方面考虑的。
零件上一些为满足工艺需要而设计的结构形状称之为零件的工艺结构。
一、铸造工艺结构1、铸造壁厚铸件壁厚设计得是否合理，对铸件质量有很大的影响。
铸件壁越厚，冷却得越慢，就越容易产生缩孔；壁厚变化不均匀，在突变处易产生裂纹，如图1所示。
同一铸件壁厚相差一般不得超过2—2.５倍。
在图２中，图a、c结构合理，图b、d结构不合理，即铸件厚要均匀，避免突然变厚和局部肥大。
２、起模斜度铸造生产中，为便于从砂型中顺利取出木模，常沿模型的起模方向做成３－６的斜度，这个斜度称为起模斜度。
韦模斜度在图样上可以不必画出，不加标注，由木模直接做出，如图形３a所示。
３、铸造圆角为便于分型和防止夹角落砂，以避免铸件尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面转角处做成圆角，称为铸造圆角。
一般铸造圆角为Ｒ３－Ｒ５（如图３b）二、机械加工工艺结构１、倒角和倒圆为了除去零件在机械加工年的锐边和手刺，常在轴孔的端部加工成45或30倒角；在轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆，如图４所示。
当倒乐、倒圆尺寸很小时，在图样上可不画出，但必须注明尺寸或在“技术要求”中加以说明。
２、退刀槽和砂轮越程槽零件在车削或磨削时，为保证加工质量，便于车刀的进入或退出，以及砂轮的越程需要，常在轴肩处、孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽，如图４所示。
具体尺寸与构造可查阅有关标准和设计手册。
图５给出了退刀槽和越程槽的三种常见的尺寸标注方法。
３、凸台和凹坑两零件的接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触良好，常在零件的接触部位设置凸台或凹坑，如图６所示。
４、钻孔结构钻孔时，为保证钻孔质量，钻头的轴线应与被加工表面垂直。
否则，会使钻头折弯，甚至折断。
当被加工面倾斜时，可设置凸台和凹坑；钻头钻透时的结构，要考虑到不使钻头单边受力，如图７所示。
第二章冲裁工艺分析5-6
第二章 冲裁工艺与冲裁模
11导板，5凸模，在圆筒侧面冲孔。
导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模 6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉 11-导板12-销钉13-压缩弹簧
第二章 冲裁工艺与冲裁模
在筒形件的侧壁进 行冲孔，工作位置水 平。 斜楔1，随压力机向 下运动，推动滑块4和 凸模5向前运动，进行 冲孔，
补充：当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
L = H1 + H 2 + t + A '
第二章 冲裁工艺与冲裁模
第六节 冲裁模零部件结构设计
二、凹模结构设计
1．凹模结构形式 1）整体式：图2.29a 优点：结构简单，强度好；
缺点：整体采用模具刚成本高，适用于高精度小件。 刃口损坏如不能修补，需整体更换。
倒装式复合模
第二章 冲裁工艺与冲裁模
第二章 冲裁工艺与冲裁模
第六节 冲裁模零部件结构设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模
第六节 冲裁模零部件结构设计
冲裁模零部件的分类：
工作零件
工艺零件 冲裁模零部件 结构零件 连接与固定零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模
第六节 冲裁模零部件结构设计
全长导向结构的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模
局 部 放 大 图
第二章 冲裁工艺与冲裁模
第二章 冲裁工艺与冲裁模
1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 超 短 凸 模 的 小 孔 冲 模
第二章 冲裁工艺与冲裁模
局 部 放 大 图
第二章 冲裁工艺与冲裁模
第二章 冲裁工艺与冲裁模
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99..26..11..22.. 铸铸件件结结构构的的要要求求
2．应具有拔模斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内
外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度。
斜度
斜度
斜度
斜度
拔模方向尺寸在25～ 500mm的铸件，其拔模斜度约 为1：20～1：9（3°～6°）。拔 模斜度的大小也可从有关手册中 查得
切削加工
零件
木模
铸造示意
泥芯箱
铸件
砂型
泥芯
冒口
浇铸 浇口
落砂清理
97.65.1.2. 铸件结构的要求
1．应有铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时 砂型落砂。
产生裂纹
产生缩孔
正确
铸造圆角的必要性
铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的 0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
对于斜面及曲面上的孔， 为方便加工，应使钻头与钻 孔端面垂直，即要制成与钻头垂直的凸台或凹坑。
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触
良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
不合理
合理
C
R
C×4பைடு நூலகம்º
α
倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系 可查阅GB6403.4—86；圆角查阅GB6403.4—86。
α= 45°，也可取 30°或 60°。
非45°倒角不能按：“C倒角宽度” 的方 式标注，应分别标注宽度和角度。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽的画法
作用：便于退刀和零件轴向定位。
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整理整顿精神好，品质检点状况好。11:46:0011:46:0011:46Friday, September 18, 2020
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若要产品好，个人品质要提。20.9.1820.9.1811:46:0011:46:00September 18, 2020
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质量是企业的生命。2020年9月18日上 午11时 46分20.9.1820.9.18
不合理
合理
合理
合理
不合理
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生命没有回头路，事故没有后悔药。20.9.1820.9.18Friday, September 18, 2020
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全员用心做得好，企业提升跟着跑。11:46:0011:46:0011:469/18/2020 11:46:00 AM
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严格规章制度，确保施工安全，治理 事故隐 患，监 督危险 作业。20.9.1811:46:0011:46Sep-2018-Sep- 20
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产品批次能鉴别，问题产生能解决。 上午11时46分0秒上午 11时46分11:46:0020.9.18
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检查隐患横眉冷对，杜绝事故笑逐颜 开。20.9.1820.9.1811:4611:46:0011:46:00Sep-20
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人人有专职，工作有程序，检查有标 准，做 好留证 据。2020年9月 18日星 期五11时46分 0秒Fri day, September 18, 2020
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牢记生产安全，事故与你无缘。2020年9月18日星期 五上午 11时46分0秒11:46:0020.9.18
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安全用电，节约用水。消防设施，定 期维护 。2020年9月上 午11时 46分20.9.1811:46September 18, 2020
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思一思，研究改善措施，试一试，坚 持不懈 努力。2020年9月18日 星期五 11时46分0秒11:46:0018 September 2020
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线
变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式
画出。
⑴ 两曲面相交
⑵ 两等直径圆柱相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
铸造圆角
过渡线 细实线
切点附近断开
7.5.2.机械加工工艺对零件结构的要求
1、倒角和倒圆
为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴 或孔的端部一般加工成倒角（ 45ο ）；为了避免阶梯轴轴肩 的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡， 称为倒圆。
在零件图上，零件的拔 模斜度若无特殊要求时， 可以不画出，也不加任 何标注。
99..62..11..22.. 铸铸件件结结构构的的要要求求
3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
逐渐过度 逐渐 逐渐过过度度
缩孔 缩孔 缩孔 裂纹 裂纹 裂纹
壁厚均匀
壁厚不同应 逐渐过渡
铸件壁厚处 理不当可能 产生的缺陷
过渡线 ：
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品质—企业致胜的关键。20.9.182020年9月18日星期 五11时 46分0秒20.9.18
谢谢大家！
9.6.7加.5工.工零艺件对上零的件工结艺构结的构要求
▪ 7.5.1. 铸造工艺对铸件结构的要求 ▪ 7.5.2. 机械加工工艺对零件结构的要求
97.65.1.铸造工艺对铸件结构的要求
7.5.1.1.铸造常识
砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体 浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属 块； 6. 机械加工。（如有 特殊要求，要时效处 理后才能进行机械加 工）