进料检验报告表
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
来料检验报告模板
来料查验报告
检测种类：原资料口辅材口外购(协）件口包材口口
物料名称物料型号物料编号
供给商来料日期物料批号
致命
1、AQL收货依照：MIL-STD-105E（Ⅱ）同意水平
CRI：2、查验依照：《来料查验引导》
允收数AC：
拒收数RE：
查验
描绘（列5个实测值）
要求
项目
包装
外观
检查
产品
尺寸
计：
项目要求实质
材质
表单编号:KB-QC-001 塑料件口胶件口其余
来料数目
抽检数目
严重稍微
MAJ：MIN：
AC：AC：
RE：RE：
不良致命严重稍微
数目
CTIMIJMIN
合
判断
合格不合格
工艺
要求功能
总结：□合格□不合格
三、不合格品办理
□特采/退步接收□特采/退步接收□特采/退步接收□精选使用□精选使用□精选使用
□退货□退货□退货
生管部/日期：采买部/日期：技术部/日期：
四、总监确认
署名/日期：
产生花费
查验员：
□特采/退步接收□精选使用
□退货
质量部/日期：
注：进料查验流程→供方来料后库房员附上入库单并报检→进料查验员按报检单型号比较查验标准和图纸进行查验→经查验判断合格并表记且在入库单上署名→通知有关库房员办理入库；
如经查验后判断不合格并表记→开出进料查验评审单上报部门经理署名确认并履行不合格点评审流程→经评审后按评审结果履行本批产品办理举措并表记办理结果→进料查验员追踪办理举措的履行。
来料检验报告模板
拒收数
RE
RE
RE
检验 项目
要求
描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTI
MIJ
MINLeabharlann 包装外观检杳产品
尺寸
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果T进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料
检验
报告
表单编号:KB-QC-001
检测类型：原材料口辅材口外购（协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E(U)
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：
MAJ
MIN:
2、检验依据：《来料检验指引》
允收数
AC
AC
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程T供方来料后仓库员附上入库单并报检T进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验
T经检验判定合格并标识且在入库单上签字T通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识T开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程T经评审后
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
品质部-IQC-来料检验报告(表单)
□ 试投料（DVT&PVT)
□大货进料
□库存料
外观 外观 结构（尺寸） 结构尺寸 结构尺寸 功能（性能） 功能测试 功能测试 实验（试装） 组装&匹配 故障描述：
包装检查
外箱包装良好，无破损现象。
功能检查
暗点*2，碎点*1
IQC检验结果
合格
M B R 决 策 & 各 部 门 意 见
计划部意见 销售部意见 研发部意见 采购部意见 工程/生产部意见 品质部意见 总经理 最终决议
IQC来料检验报告
日期: 2016/4/13
供应商
检验次数:1
群创光电股份有限公司
玻璃 100-315-0203H 物料名称 物料编号： 11,725 V320BJ7-PE1 CMI 1366*768 12V 订单指令 816103/816083/81 送检数量 规格/型号 4COF 2016/4/13 315 来料日期 抽检数量 抽样标准 MIL-STD-105E （GB2828） 严格度 正常 AQL ACC REJ 检验方式 检验数量 总不良数量 不良率（%） 允收 0.65 5 6 MAJ 315 0 0.00% 水准 抽检 10 11 MIN 1.50 检验依据 〔 〕承认书 〔 〕样品 〔 〕美工资料/图纸 〔 〕 作业指导书 〔 〕 其他： 不良数量 检验项目 参考标准（规格） 检验记录 CR □
重工
□
退货
□
报废
□
特采
□
其它
文件编号：
检验员：
审核：
批准：
结构尺寸acc510cr不良率000计划部意见销售部意见研发部意见采购部意见工程生产部意见品质部意见总经理mbr决策各部门意见挑选重工退货报废特采其它最终决议150参考标准规格包装检查供应商规格型号抽样标准允收水准检验依据检验项目外观外观群创光电股份有限公司v320bj7pe1cmi136676812v4cofmilstd105egb2828rej611承认书样品美工资料图纸作业指导书其他
来料检验报告(电子电器通用)
规格/尺寸
●
内应力
表面处理
● 盐 雾 测试
外观
● 密封性试验
装配试验
●
抗 UV 试验
针焰测试
●
耐热/耐温试验
灼热丝试验
●
耐压测试
●
缺陷等级
关键尺寸及 关键参数等 产品特性影 响产品的组
装和性能
均为主要缺 陷，按主要 缺陷允收水 准进行判定
缺陷等级 CR MA MI
● ● ● ● ● ● ●
证书有效性：
规格值
数据记录（测得的关键数据值或典型值要记录出来）
NG数
1
2
3
4
5
6
7
8
依据SIP对必检项目进行确认，下列不适用的划“/”，检验后的结果记在“检验结果栏”内，不良数量记在“NG数"栏内
检验项目
单项检验结果
缺陷等级 NG数
CR MA MI
检验项目
单项检验结果
NG数
编码/标识
●
附着力/硬度
包装
●
光/电 参数
来料检验报告
表单编号:00-QR-QA-001 A0
报检日期
报检单号
供应商
缺陷类别 严重CR 主要MA 次要MI
编码/品名
报检数量
pcs
AQL
检验员
检验时间
抽样数量pcs Ac/Re来自///
检验依据：□进料检验SIP □工程图纸 □规格承认书 □样板
特殊抽样数
pcs 不合格数
测量记录
/ 检验内容/项目
审核
确 认
●
★认证关键物料一致性确认
规格确认：
●
★进料RoHS确认
五金端子进料检验报告表
物料名称来料数量采购单号物料编号抽验数量检验日期检验区分检验判定检验频率检验工具缺陷等级判定规格每批次目视MI 外观/颜色每批次目视MI 数量每批次目视MI 包装每批次目视MI 标识每批次目视MI 尺寸1每批次卡尺MA 尺寸2每批次卡尺MA 尺寸3每批次卡尺MA 尺寸4每批次卡尺MA 尺寸5每批次卡尺MA 尺寸6每批次卡尺MA 阻燃试验每批次燃烧箱MI 耐热试验每批次电烙铁/注塑MI 盐雾试验每批次盐雾试验机MI 插拔力试验每批次插拔力计Pb 每批次CR Hg 每批次CR Cd 每批次CR Cr 每批次CR PBBs 每批次CR PBDEs 每批次CR 每批次目视MA备注□允许 □重工□批退 □选别□特采□紧急放行送货单号五金端子进料检验报告供应商一外观依采购单或供应商规格书无杂色、破损、刮伤等现象,颜色与样品对比无明显色差.实际数量必须与包装袋上标示数量一致包装箱（袋)良好,无破损等內容完整與實物相符二尺寸1000ppm以下1000ppm以下三性能依承认样品与安规标准依承认样品与生产工艺依产品特性要求与供应商规格书依承认样品与行业标准产品一致性与认证产品申报供应商一致核准: 审核: 检验员：依客户测试报告为准四ROHS 300ppm以下1000ppm以下75ppm以下1000ppm以下检验项目检验标准□加严检验□正常检验□挑批检验□免检抽样计划： 1.外观按MIL-STD-105E Ⅱ次抽样 AQL: CR=0 MA=0.4MI=0.65 2.功能、尺寸按MIL-STD-105E S-2级抽样水准抽样 AQL：Ac＝0；Re＝1 3.破坏性实验抽样3PCS 检验结果。
来料检验报告模板
.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
进料检验不合格报告单表格格式
会签单位 退货 选别 整修 特采
原因说明
品管意见
现场意见
采购意见
签名 核 准
审 核
000001
品管主管
确
栽
认
示 检
意 验
见 者
HXQC018 A4 60P
N 检验项目 检 验 标 准
O
检 验 结 果 判定
1
略
2 图
3
4
年月日
PCS
PCS
PCS 一︵
% 式制 三表 联︶ : 检︵ 验审 者核 ︶ 课︵ 长复 核
5 6 7 8
供应商(部门)采取改善对策
责任 完成期 者限
改善结果追查 追踪者
附 1. 请协力厂商填妥改善对策并于三日内回传. 注 2. 请协力厂商于____年___月___日改善完成.
进料检验不合格报告单表 格格式
The pony was revised in January 2021
宏翔运动器材有限公司 HONG XIANG SPORTING CO.,LTD.
厂商
订购单号码
品名
料号
规格
检验日期
检验标准
检验 方式
□ 正常检验 □ 加严检验 □ 减量检验
AQL Ac
Re进料数量 抽检数 不良数 Nhomakorabea良率
铁件进料检验记录表
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
进料检验报告
检验结果
测试数量
不良数量
不良率
判定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
责任判定:
审核: IQC:
供应商采取改善对策
责任者
完成期限
改善结果追查
追踪者
回复处理结果。 2、请供应商填妥改善对策并于1日内回传。3、请供应商 年 月 日前完成改善。
RNB部门/项目
退货
挑选
返修
特采
原 因 说 明
签名
采购意见
生产意见
品管意见
总经办意见
财务意见
追踪验证
审核: IQC：
□ 主材类 □ 塑胶类
□ 五金类 □ 包材类
□半品类 □ 木质品类
□ 电子类 □成品品类
进 料 检 验 报 告
检验日期：
NO.SEN-Q-03-28
产品系列件号
产品名称
来料数量/重量
不良数量/重量
订单号
供应商
抽检数
送货单据号
检验方法
□正常检验
□加严检验
□放宽检验
抽样方案
附图/简图
AQL
Ac
Re
NO.
铝锭进料检验报告单
4
合金锭每块均应用钢印标示供应商代号
5
合金锭应按炉号包装
6
规格
合金锭每块重量相差应在10％以内
7
化学成分
按原材料供应商提供的化学报告核对
8
HSF
核对SGS报告（ROHS）的有效期（1年）
9
包装
产品包装方式需统一，包装完好
10
核单
数量、重量符合送货单要求
11
(Cu)铜
(Si)硅
(Mg)镁
(Zn)锌
铝锭进料检验报告单
YB-PZ-QR-001/A0 记录编码：
供 方
规 格
名 称（图 号）
检验日期
来料数量（N）
抽检数量（n）
项次
项 目
判定基准
检验结果
备注
1
核对单据
每批来料须依照送Βιβλιοθήκη 单核对品名、规格及标识2外观
表面应整洁、无油污、无腐蚀斑，无熔渣及
非金属夹杂物
3
段口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣
(Fe)铁
(Mn)锰
(Ni)镍
(Ti)钛
(Pb)铅
(Sn)锡
(AI)铝
检验结论： 合格接收□ 不合格： 拒收□ 挑选□ 返工□
审核：
检验员/日期：
处理意见
拒收□ 返工□ 挑选□
品技部/日期：
拒收□ 返工□ 挑选□ （必要时）
主管领导/日期：
结果确认（包括对不合格的重新检验确认）：
检验员/日期：
备注：1.验收人员判定为“拒收”的属明显质量问题，无法使用的采购产品，品技部签署拒收即为有效；必要时由主管领导批准。
包装材料进料检验报告
主要缺陷（AQL=1.0） 方法/标准要求 目视/无破损 目视/无油污、污脏 目视/无脱坑（纸箱 、纸板类） 嗅觉/无异味 判定 项目 杂质
轻微缺陷（AQL=2.5） 方法/标准要求 目视/无杂质 判定
毛刺 目视/产品无毛刺、不刮手 刮手 平整度 目视/平整
变量抽样数（个）
不良数
判定
合格
不合格
属性抽样数（个） 属性抽查判定： 综合判定： 合格 不合格 备 注 检测： 合格
XXXX包装有限公司
包装材料进货检验报告
版本号A/0 适用：纸箱、托盘 供应商 产品名称 型号规格 批 号 数量(个) 进料日期 检验日期 表单编号：QP-17-02.4
1.变量检测 ：S-3 AQL=1.0 项目 长度（MM） 宽度（MM） 高度（MM） 厚度（MM） 标准值 序号 测定器 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 序号 测定器 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
项目 长度（MM） 宽度（MM） 高度（MM） 厚度（MM） 2.属性检查：S-3
标准值
11#
12#
13#
14#
15#
16#
17#
18#
19#
20#
严重缺陷（RE=1） 项目 产品与标识 不符 印刷错误 COA中有 无超标值 方法/标准要求 目视/产品与 标识相符 目视/无印刷错 误 审阅/COA中 无起标值 判定 项目 破损 油污 污脏 脱坑 异味
不良数 不合格 说明：严重主要轻微不合格原因：
审核：
保存期限：3年
进料检验报告表
进料检验报告表1. 概述进料检验报告表是一种用于记录和报告进料检验结果的表格。
它通常包含了进料样品的详细描述、检验项目、检验标准、检验结果等信息。
进料检验报告表是确保生产过程中原材料质量符合要求的重要工具，同时也是供应商和生产厂商之间沟通的重要依据。
2. 表格结构进料检验报告表通常包含以下几个主要部分：2.1 标题和基本信息表格的顶部通常会包含进料检验报告的标题，以及填写日期、进料样品的标识等基本信息。
这些信息有助于唯一标识每个检验报告，方便后续查询和追踪。
2.2 进料样品描述进料样品描述部分用于详细描述进料样品的基本信息，包括进料名称、规格、批次号、供应商等。
这些信息有助于确认每个样品的唯一性，方便后续对比和分析。
2.3 检验项目和标准进料检验项目和标准是进料检验报告表的核心内容。
这一部分列出了需要进行检验的项目和对应的标准。
例如，可以包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等项目。
对于每个项目，都应该明确定义相应的标准，以便判断样品是否符合要求。
2.4 检验结果检验结果部分记录了每个检验项目的具体结果。
可以使用简单的“合格”和“不合格”进行标记，也可以使用具体数值进行描述。
对于不合格的项目，通常还需要记录具体的问题描述和建议措施。
2.5 检验员和审核员签名进料检验报告表的底部通常会包含检验员和审核员的签名栏。
检验员负责进行检验工作并填写检验结果，审核员负责核对和确认检验结果的准确性。
3. 使用方法进料检验报告表的使用方法如下：3.1 准备进料样品首先需要准备要进行检验的进料样品，并记录相关的基本信息，如名称、规格、批次号等。
确保样品的唯一性和追溯性。
3.2 制定检验项目和标准根据实际需要，制定进料检验的项目和相应的标准。
可以参考相关行业标准或公司内部规定。
确保项目和标准的准确性和适用性。
3.3 进行检验根据制定的检验项目和标准，对进料样品进行检验。
记录每个项目的具体结果，包括合格和不合格的情况。