锅炉冷态启动操作票
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循环流化床锅炉冷启动操作票
9
联系机、电、化学、燃料等值班人员，锅炉将在拟定时间内点火，请做好相应准备工作。
10
开启过热器出口集箱、汇汽集箱及并汽门前疏水。
11
开启饱和蒸汽空气门、向空排汽电动门及手动门。
12
开启省煤器再循环门，开启疏水泵向锅炉上水至-50mm处，停止上水，关闭所有上水门，停疏水泵。
13
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
24
当料层平均温度升至850℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定后，停油枪，泄油压，停油泵。
25
全开一次风左右调节挡板，关闭点火冷却风、燃烧风.
26
根据燃烧工况和汽温上升情况,适时启动二次风机..
27
排烟温度达到100℃时,投入电除尘电场.
28
汽压升至4.0 Mpa时,汽温升至400℃时,对设备全面检查,准备并汽.
29
调整主汽压力比母管压力低0.05—0.1Mpa,汽温400℃以上且稳定,水位在－30mm时,蒸汽品质合格,燃烧工况稳定,开始并汽.
并汽带负荷
30
汇报值长同意,缓慢开启并汽门旁路直至全开,待汽温稳定上升后,点动打开并汽门,若发生异常情况,立即停止并汽.
31
并炉后,关闭锅炉本体疏水及并汽门前疏水.
32
14
打开点火器左右燃烧风门、冷却风门，关闭一次风左右调节挡板
15
启动引风机。
16
启动一次风机及增压风机，调整一次风量，保证料层微流化，调整炉膛负压-50Pa左右，通风1—2分钟，
，
17
投入锅炉辅机连锁，锅炉大连锁开关紧急放水保护，，冷渣机出水温度连锁。
18
启动供油泵，调整油压0。8Mpa，启动电子打火枪点燃油枪，控制风室温度不超800℃，调整炉膛负压和一次风量，保证床料正常流化。
联系机、电、化学、燃料等值班人员，锅炉将在拟定时间内点火，请做好相应准备工作。
10
开启过热器出口集箱、汇汽集箱及并汽门前疏水。
11
开启饱和蒸汽空气门、向空排汽电动门及手动门。
12
开启省煤器再循环门，开启疏水泵向锅炉上水至-50mm处，停止上水，关闭所有上水门，停疏水泵。
13
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
24
当料层平均温度升至850℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定后，停油枪，泄油压，停油泵。
25
全开一次风左右调节挡板，关闭点火冷却风、燃烧风.
26
根据燃烧工况和汽温上升情况,适时启动二次风机..
27
排烟温度达到100℃时,投入电除尘电场.
28
汽压升至4.0 Mpa时,汽温升至400℃时,对设备全面检查,准备并汽.
29
调整主汽压力比母管压力低0.05—0.1Mpa,汽温400℃以上且稳定,水位在－30mm时,蒸汽品质合格,燃烧工况稳定,开始并汽.
并汽带负荷
30
汇报值长同意,缓慢开启并汽门旁路直至全开,待汽温稳定上升后,点动打开并汽门,若发生异常情况,立即停止并汽.
31
并炉后,关闭锅炉本体疏水及并汽门前疏水.
32
14
打开点火器左右燃烧风门、冷却风门，关闭一次风左右调节挡板
15
启动引风机。
16
启动一次风机及增压风机，调整一次风量，保证料层微流化，调整炉膛负压-50Pa左右，通风1—2分钟，
，
17
投入锅炉辅机连锁，锅炉大连锁开关紧急放水保护，，冷渣机出水温度连锁。
18
启动供油泵，调整油压0。8Mpa，启动电子打火枪点燃油枪，控制风室温度不超800℃，调整炉膛负压和一次风量，保证床料正常流化。
循环流化床锅炉冷态启动操作票
14
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
锅炉点火操作票
锅炉冷态启动操作票
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
操作任务：#锅炉冷态启动
序号
操作项目
执行时间
操作人
1
接调度通知启动#锅炉
2
检查确认现场检修安全措施全部拆除，锅炉所有设备具备启动条件，锅炉已上水至点火水位（-100mm）
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锅炉所有联锁保护试验合格，操作仪表盘完整，指示正确，信号指示灯完好，DCS系统正常
23
压力升至0.5MPa时，进行定排一次
24
压力升至1.0MPa，投入锅炉连排、加药、取样，联系化学化验炉水及蒸汽品质
25
压力升至1.2MPa，达到低压蒸汽供汽条件可联系调度调整减温减压器向装置供汽，关本体各疏水门及主汽隔离门前疏水门
26
主汽压力升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉进行全面检查，如发现异常情况应立即停止升压，等故障消除后继续升压
16
压力升至0.1-0.2MPa时，冲洗就地双色水位计，并与电接点水位计进行核对
17
压力升至0.2-0.3MPa时，通知仪表及检修人员冲洗仪表管和热紧检修设备的螺栓
18
料层温度升至550℃时，保持炉膛出口压力-150Pa，启动一台给煤机控制转速，少量给煤，观察料层温度和烟气含氧量
19
根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火，如着火慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不能小于最小雾化油压，如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤，控制床温升速约150℃/H。依次投入另外两台给煤机运行。
27
压力升至2.5MPa，达到中压蒸汽供汽条件可联系调度调整减温减压器向装置供汽
发令人
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发令时间
年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
操作任务：#锅炉冷态启动
序号
操作项目
执行时间
操作人
1
接调度通知启动#锅炉
2
检查确认现场检修安全措施全部拆除，锅炉所有设备具备启动条件，锅炉已上水至点火水位（-100mm）
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锅炉所有联锁保护试验合格，操作仪表盘完整，指示正确，信号指示灯完好，DCS系统正常
23
压力升至0.5MPa时，进行定排一次
24
压力升至1.0MPa，投入锅炉连排、加药、取样，联系化学化验炉水及蒸汽品质
25
压力升至1.2MPa，达到低压蒸汽供汽条件可联系调度调整减温减压器向装置供汽，关本体各疏水门及主汽隔离门前疏水门
26
主汽压力升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉进行全面检查，如发现异常情况应立即停止升压，等故障消除后继续升压
16
压力升至0.1-0.2MPa时，冲洗就地双色水位计，并与电接点水位计进行核对
17
压力升至0.2-0.3MPa时，通知仪表及检修人员冲洗仪表管和热紧检修设备的螺栓
18
料层温度升至550℃时，保持炉膛出口压力-150Pa，启动一台给煤机控制转速，少量给煤，观察料层温度和烟气含氧量
19
根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火，如着火慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不能小于最小雾化油压，如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤，控制床温升速约150℃/H。依次投入另外两台给煤机运行。
27
压力升至2.5MPa，达到中压蒸汽供汽条件可联系调度调整减温减压器向装置供汽
锅炉冷态操作票
3
确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
4
闭式水箱补水至正常水位,投入闭式水系统。
5
确认主机润滑油油质化验合格，投入主机润滑油系统,控制润滑油供油压力0.137～0.176MPa。汽机冲转前，主机润滑油油温必须在38～40℃。
6
投入发电机密封油系统，主密封油泵一台运行，一台备用，密封油循环泵、密封油真空泵正常运行，事故密封油泵联锁备用，控制密封油系统差压调节阀油氢差压为0.056～0.076MPa。密封油温度为20～50℃。
15
通知除灰在锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗电加热及阳极瓷轴加热，电除尘大梁及阴极瓷轴加热，电除尘各振打投入连续方式。2小时前投入电除尘输灰系统运行，投入炉底除渣系统。锅炉点火时同步投入电除尘电场。通知脱硫。
16
检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
在高压缸排汽压力达到-50KPa之后，全开高调阀后高压导汽管疏水阀。
⑧
倒暖期间的注意事项：
1)
高压缸倒暖蒸汽过热度不得低于28℃
2)
保证“高压缸倒暖闷缸时间曲线”图中规定的“闷缸时间”。
②
联系化学加药
③
检查给水系统所有疏放水门关闭。
④
检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤
高加水侧走旁路，检查高加进口三通阀处于关闭状态，高加水侧出口电动门处于关闭状态。
⑥
确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵
给水管道注水：
①
确认给水管道注水前电动给水泵辅助油泵运行
②
当给水泵进口给水水质合格后，就地手动微开电泵前置泵进口电动门进行管道注水。
确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
4
闭式水箱补水至正常水位,投入闭式水系统。
5
确认主机润滑油油质化验合格，投入主机润滑油系统,控制润滑油供油压力0.137～0.176MPa。汽机冲转前，主机润滑油油温必须在38～40℃。
6
投入发电机密封油系统，主密封油泵一台运行，一台备用，密封油循环泵、密封油真空泵正常运行，事故密封油泵联锁备用，控制密封油系统差压调节阀油氢差压为0.056～0.076MPa。密封油温度为20～50℃。
15
通知除灰在锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗电加热及阳极瓷轴加热，电除尘大梁及阴极瓷轴加热，电除尘各振打投入连续方式。2小时前投入电除尘输灰系统运行，投入炉底除渣系统。锅炉点火时同步投入电除尘电场。通知脱硫。
16
检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
在高压缸排汽压力达到-50KPa之后，全开高调阀后高压导汽管疏水阀。
⑧
倒暖期间的注意事项：
1)
高压缸倒暖蒸汽过热度不得低于28℃
2)
保证“高压缸倒暖闷缸时间曲线”图中规定的“闷缸时间”。
②
联系化学加药
③
检查给水系统所有疏放水门关闭。
④
检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤
高加水侧走旁路，检查高加进口三通阀处于关闭状态，高加水侧出口电动门处于关闭状态。
⑥
确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵
给水管道注水：
①
确认给水管道注水前电动给水泵辅助油泵运行
②
当给水泵进口给水水质合格后，就地手动微开电泵前置泵进口电动门进行管道注水。
锅炉启停操作票
联系化学化验炉水品质
2.10
开启省煤器再循环门，开启连排一二次门、各汽水取样门、加药门、开启旋风分离器下联箱疏水门和低温过热器疏水门，开启冷凝水集箱疏水门和事故放水手动门
3
锅炉点火
3.1
启动一台引风机，进行冷态流化试验
3.2
重新启动引风机、一次风机和返料风机
3.3
投油枪点火，严密观察油枪着火情况
3.4
4.2
蒸汽品质合格后，汇报班长，通知值长和汽机班长并汽
4.3
缓慢增加负荷，逐步关闭向空排气门
4.4
根据气温上升情况，投入减温系统
4.5
锅炉连续进水时，关闭省煤器再循环门
4.6
排烟温度达到120℃时，通知投入电除尘电场
4.7
调整各参数在正常范围内运行，逐步投入自动
4.8
通知油库值班员停止供油泵的运行
4.9
根据负荷情况，分别解列自动
2.6
根据气温变化，调整或解列节温器
2.7
根据汽压变化情况，开启向空排汽，控制汽压
2.8
关闭煤仓出口闸板，将给煤机皮带上燃料拉空后停止给煤机运行，关闭落煤管出口电动门
2.9
床温下降至550℃以下时，停止一次风机和引风机关闭烟风挡板
2.10
单炉运行时或母管解列运行时，应征得值长同意后，再关闭主汽门
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
3.5
床温升至550℃时，可以切换连续运行一台给煤机，并且可以适当加风量，保持氧量在8-11%之间
3.6
汽保压力升至0.1Mpa，对照水位计并冲洗水位计
3.7
汽包压力升至0.2Mpa，关闭所有空气门及疏水门，并通知汽机班长打开并汽门前疏水暖管
2.10
开启省煤器再循环门，开启连排一二次门、各汽水取样门、加药门、开启旋风分离器下联箱疏水门和低温过热器疏水门，开启冷凝水集箱疏水门和事故放水手动门
3
锅炉点火
3.1
启动一台引风机，进行冷态流化试验
3.2
重新启动引风机、一次风机和返料风机
3.3
投油枪点火，严密观察油枪着火情况
3.4
4.2
蒸汽品质合格后，汇报班长，通知值长和汽机班长并汽
4.3
缓慢增加负荷，逐步关闭向空排气门
4.4
根据气温上升情况，投入减温系统
4.5
锅炉连续进水时，关闭省煤器再循环门
4.6
排烟温度达到120℃时，通知投入电除尘电场
4.7
调整各参数在正常范围内运行，逐步投入自动
4.8
通知油库值班员停止供油泵的运行
4.9
根据负荷情况，分别解列自动
2.6
根据气温变化，调整或解列节温器
2.7
根据汽压变化情况，开启向空排汽，控制汽压
2.8
关闭煤仓出口闸板，将给煤机皮带上燃料拉空后停止给煤机运行，关闭落煤管出口电动门
2.9
床温下降至550℃以下时，停止一次风机和引风机关闭烟风挡板
2.10
单炉运行时或母管解列运行时，应征得值长同意后，再关闭主汽门
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
3.5
床温升至550℃时，可以切换连续运行一台给煤机，并且可以适当加风量，保持氧量在8-11%之间
3.6
汽保压力升至0.1Mpa，对照水位计并冲洗水位计
3.7
汽包压力升至0.2Mpa，关闭所有空气门及疏水门，并通知汽机班长打开并汽门前疏水暖管
锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
余热锅炉冷态起动操票
余热锅炉冷态启动操作票1、锅炉启动准备1.2检查并开关下述阀门：1.2.1检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
1.2.2待用给水泵出口阀“关”，进口阀“全开”，旁通阀“开”。
1.2.3AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.4SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.5汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
1.2.6汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
1.2.7SP锅炉过热器进口阀“开”。
1.2.8SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
1.2.9SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
1.3检查仪表控制系统。
1.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
1.5检查烟道门位置。
1.6锅炉上水：1.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
1.6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
1.6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
1.6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
2、锅炉启动2.1确认锅炉启动准备工作已完成。
2.2启动给水泵，手动设置AQC锅炉省煤器出水压力至1.97Mpa，再设定为自动。
2.3水回路稳定后，打开烟道进、出口风门，汽包开始升温升压。
2.4SP锅炉自动投入振打装置。
2.5汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在1℃/min。
2.6汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
2.7汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列操作：2.7.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
2.7.2进行炉水取样化验。
2.7.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
循环流化床锅炉冷启动操作票
34
根据汽温汽压逐渐关小直至全关对空排汽,缓慢增加锅炉负荷,控制3～5吨/分钟。
35
汽压至3.82 Mpa,汽温450℃时,锅炉启动完毕正常运行。
操作记事
操作人
监护人
值班负责人
12
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
13
启动引风机、一次风机。
14
投入锅炉大连锁、锅炉MFT中相关项保护、开关紧急放水门、风门挡板保护等。
15
调整一次风量做料层阻力试验，记录临界流化风量
16
降低一次风量,将一次风机频率给定在10HZ,保持炉膛负压-50Pa左右。
17
打开煤气系统进气总阀、A侧B则燃气出口门、调节门、气动门（只留各之路手动阀及气动门，点火时开。）
3
布风板上铺400mm～450mm厚的床料，冷态流化试验合格，各人孔门严密关闭，防爆门完整，各电动调节阀门及风门挡板开关灵活无卡涩现象。
4
检查风室和返料器放灰门应严密关闭。
5
对该炉所有阀门开关位置全面检查，确认开关位置正确。
6
检查一、二次风机、返料风机和引风机应完好，油位在正常油位线以上，冷却水畅通，地脚螺丝无松动。
27
根据床温上升情况调整一次风量（不得低于最低流化风量）及给煤量。
28
当料层平均温度升至550℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定，及时减少或全部关闭各煤气喷嘴
29
根据尾部氧量、燃烧工况和床温上升情况,适时启动二次风机及返料风机（稳定后及时将风机联锁保护投入）。
30
汽压升至3.0 Mpa以上时,汽温升至450℃时,对设备全面检查,准备并汽。
汽压升至0.2—0.3 Mpa时，冲洗双色水位计并与电接点水位计对照。
根据汽温汽压逐渐关小直至全关对空排汽,缓慢增加锅炉负荷,控制3～5吨/分钟。
35
汽压至3.82 Mpa,汽温450℃时,锅炉启动完毕正常运行。
操作记事
操作人
监护人
值班负责人
12
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
13
启动引风机、一次风机。
14
投入锅炉大连锁、锅炉MFT中相关项保护、开关紧急放水门、风门挡板保护等。
15
调整一次风量做料层阻力试验，记录临界流化风量
16
降低一次风量,将一次风机频率给定在10HZ,保持炉膛负压-50Pa左右。
17
打开煤气系统进气总阀、A侧B则燃气出口门、调节门、气动门（只留各之路手动阀及气动门，点火时开。）
3
布风板上铺400mm～450mm厚的床料，冷态流化试验合格，各人孔门严密关闭，防爆门完整，各电动调节阀门及风门挡板开关灵活无卡涩现象。
4
检查风室和返料器放灰门应严密关闭。
5
对该炉所有阀门开关位置全面检查，确认开关位置正确。
6
检查一、二次风机、返料风机和引风机应完好，油位在正常油位线以上，冷却水畅通，地脚螺丝无松动。
27
根据床温上升情况调整一次风量（不得低于最低流化风量）及给煤量。
28
当料层平均温度升至550℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定，及时减少或全部关闭各煤气喷嘴
29
根据尾部氧量、燃烧工况和床温上升情况,适时启动二次风机及返料风机（稳定后及时将风机联锁保护投入）。
30
汽压升至3.0 Mpa以上时,汽温升至450℃时,对设备全面检查,准备并汽。
汽压升至0.2—0.3 Mpa时，冲洗双色水位计并与电接点水位计对照。
煤粉锅炉冷态启动操作票
15
汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管；进行定期排污一次。
16
检修后的锅炉启动，当汽压升到0.3～0.4MPa时，应通知检修人员热紧螺丝。
17
检查比较各受热面的膨胀情况，当发现水冷壁膨胀不正常时，应加强膨胀量小的部位放水。
18
锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温升小于50℃/h，汽包上下壁温差小于50℃。
7
锅炉上水，上水温度一般不超过90～100℃，上水至汽包水位计的—100mm处即可。
8
先启动吸风机锅炉通风，通风时间应不少于5min；再启动送风机并调整好风压，吹扫一次风管3～5min。
9
进行点火，采用高能电火花点燃点火油枪，再用点火油枪点燃助燃油枪，然后小油枪退出；应对角投入油枪，并定期切换另外对角的两只油枪。
启动锅炉汽温应比额定值低一些，一般低30～60℃
23
启动锅炉汽包水位应低于正常水位30～50mm
24
逐渐打开并汽门的旁路门，待启动锅炉汽压与母管汽压趋于平衡时，缓慢打开并汽门，完全开启后，关闭其旁路门，并炉工作结束
25
并汽后关闭向空排汽门、过热器和主蒸汽管道疏水门及省煤器再循环门
26
并汽后，启动锅炉可逐渐增加负荷，一般要经过1h左右达到额定负荷。
4
表盘上各种电源全部送上电
5
检查转动机械，转动部分能用手盘车并无摩擦和碰撞；轴承内油位正常，油质合格；冷却水畅通，无漏油、漏水现象；送电试转，转向正确。
6
联系化学工作人员，准备充足的化学除盐水供启动时使用；
联系燃料工作人员，将原煤斗上满煤；
从邻近的锅炉向启动的锅炉煤粉仓送粉至2～3m粉位，以备点火过程中投用。
19
暖管，将并汽门前疏水门及管路疏水门适当开启，用调整并汽门前疏水门的开度来控制升压和暖管时间，按照管温升速度2～3℃/min要求进行。
汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表导管；进行定期排污一次。
16
检修后的锅炉启动，当汽压升到0.3～0.4MPa时，应通知检修人员热紧螺丝。
17
检查比较各受热面的膨胀情况，当发现水冷壁膨胀不正常时，应加强膨胀量小的部位放水。
18
锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温升小于50℃/h，汽包上下壁温差小于50℃。
7
锅炉上水，上水温度一般不超过90～100℃，上水至汽包水位计的—100mm处即可。
8
先启动吸风机锅炉通风，通风时间应不少于5min；再启动送风机并调整好风压，吹扫一次风管3～5min。
9
进行点火，采用高能电火花点燃点火油枪，再用点火油枪点燃助燃油枪，然后小油枪退出；应对角投入油枪，并定期切换另外对角的两只油枪。
启动锅炉汽温应比额定值低一些，一般低30～60℃
23
启动锅炉汽包水位应低于正常水位30～50mm
24
逐渐打开并汽门的旁路门，待启动锅炉汽压与母管汽压趋于平衡时，缓慢打开并汽门，完全开启后，关闭其旁路门，并炉工作结束
25
并汽后关闭向空排汽门、过热器和主蒸汽管道疏水门及省煤器再循环门
26
并汽后，启动锅炉可逐渐增加负荷，一般要经过1h左右达到额定负荷。
4
表盘上各种电源全部送上电
5
检查转动机械，转动部分能用手盘车并无摩擦和碰撞；轴承内油位正常，油质合格；冷却水畅通，无漏油、漏水现象；送电试转，转向正确。
6
联系化学工作人员，准备充足的化学除盐水供启动时使用；
联系燃料工作人员，将原煤斗上满煤；
从邻近的锅炉向启动的锅炉煤粉仓送粉至2～3m粉位，以备点火过程中投用。
19
暖管，将并汽门前疏水门及管路疏水门适当开启，用调整并汽门前疏水门的开度来控制升压和暖管时间，按照管温升速度2～3℃/min要求进行。
锅炉冷态启动操作票
24
床温升至300℃时启动给料机脉冲投料，观察床温升高和氧量下降情况；建立床温和氧量的关系。氧量下降，床温升高，说明燃料着火燃烧，否则应切断燃料，提高床温后再投料。
25
床温达到500℃左右时，根据燃烧稳定情况降低点火油压，床温达到600℃时根据燃烧情况退出油枪运行，逐渐关闭点火风和混合风，开启左右侧一次风主流化风，一次风量不低于最低流化风量。
编号：__________
操作任务：机组冷态启动
审核人：监护人：操作人：
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
1
接值长令：机组冷态启动。
2
明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。
3
检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件。同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。
17
启动燃油泵，检查燃油系统无泄漏。进行油枪雾化实验确认油枪雾化良好。如雾化不良应对油枪进行清洗或更换雾化片。
18
联系电气给各转机送电，各转机事故按钮试验，联锁试验正常。
19
按照风烟系统启动操作票，启动引风机、流化风机、一次风机，调整炉膛负压—50Pa左右
20
进行流化实验，记录好最低流化风量。
21
检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，若中途吹扫中断，应重新吹扫，吹扫完成确认MFT已复位。
22
吹扫结束后，将左右流化风调节门关至30％左右，调整点火风，混火凤在30%左右，一次总风量不低于最低流化风量（以流化实验数据为准）
23
调整油压1.5-2.5MPa，投入火检保护，进行一侧点火器点火，燃烧稳定后用进行另一侧点火器点火。点火成功后逐渐加大点火风和混合风关小主流化风，风室温度不超过900℃。
床温升至300℃时启动给料机脉冲投料，观察床温升高和氧量下降情况；建立床温和氧量的关系。氧量下降，床温升高，说明燃料着火燃烧，否则应切断燃料，提高床温后再投料。
25
床温达到500℃左右时，根据燃烧稳定情况降低点火油压，床温达到600℃时根据燃烧情况退出油枪运行，逐渐关闭点火风和混合风，开启左右侧一次风主流化风，一次风量不低于最低流化风量。
编号：__________
操作任务：机组冷态启动
审核人：监护人：操作人：
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日时分
序号
操作内容
执行情况
1
接值长令：机组冷态启动。
2
明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。
3
检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件。同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。
17
启动燃油泵，检查燃油系统无泄漏。进行油枪雾化实验确认油枪雾化良好。如雾化不良应对油枪进行清洗或更换雾化片。
18
联系电气给各转机送电，各转机事故按钮试验，联锁试验正常。
19
按照风烟系统启动操作票，启动引风机、流化风机、一次风机，调整炉膛负压—50Pa左右
20
进行流化实验，记录好最低流化风量。
21
检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，若中途吹扫中断，应重新吹扫，吹扫完成确认MFT已复位。
22
吹扫结束后，将左右流化风调节门关至30％左右，调整点火风，混火凤在30%左右，一次总风量不低于最低流化风量（以流化实验数据为准）
23
调整油压1.5-2.5MPa，投入火检保护，进行一侧点火器点火，燃烧稳定后用进行另一侧点火器点火。点火成功后逐渐加大点火风和混合风关小主流化风，风室温度不超过900℃。
锅炉操作票
顺序
内容
执行时间
备注
准备工作
1
对设备全面检查，将停炉前存在的缺陷统计并输入微机。
2
对返料风室及炉膛底部风室各放灰一次。
3
联系机、电仪、化学、燃料、电除尘当班人员做好相应准备。
停
炉
4
接到降负荷命令后，逐渐减煤降风，降负荷运行，注意调节减温水量，控制主汽温度在规定范围内。
5
及时解列给水和减温水自动装置。
10
开启省煤器再循环门（锅炉补水时关闭）
11
当床温降至500℃左右时，停引风机，一次风机和冷渣机，（若发生水冷壁爆管，必须将床料尽快放光）
12
严密关闭各风门挡板，将返料器存灰放完，关闭引风机，一次风机，二次风机冷却水进出口门。关闭冷渣机入口手动门，将筒内渣放完，停冷渣机。
13
解除锅炉所有联锁开关及保护。
11
热启动失败，应立即停止给煤，加强通风3～5分钟，再点燃油枪。。
12
热态启动成功后，投入锅炉联锁、保护
13
当燃烧稳定，蒸汽品质合格，水位－30mm。主汽压力3.0Mpa主汽温度400℃左右时通知汽机准备并汽。
14
通知投运电袋除尘器。
14
并汽完毕，汇报生产调度。
锅炉正常停炉操作票
年月日班别司炉编号
发令人：接令人：接令时间：
14
通知停电袋除尘器。
15
停炉完毕，汇报生产调度
锅炉冷态启动操作票
年月日班别司炉编号
发令人：接令人：接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
检
查
1
现场检修已完，检修工作票已全部收回。
2
检查燃油系统正常，油枪雾化试验正常。
内容
执行时间
备注
准备工作
1
对设备全面检查，将停炉前存在的缺陷统计并输入微机。
2
对返料风室及炉膛底部风室各放灰一次。
3
联系机、电仪、化学、燃料、电除尘当班人员做好相应准备。
停
炉
4
接到降负荷命令后，逐渐减煤降风，降负荷运行，注意调节减温水量，控制主汽温度在规定范围内。
5
及时解列给水和减温水自动装置。
10
开启省煤器再循环门（锅炉补水时关闭）
11
当床温降至500℃左右时，停引风机，一次风机和冷渣机，（若发生水冷壁爆管，必须将床料尽快放光）
12
严密关闭各风门挡板，将返料器存灰放完，关闭引风机，一次风机，二次风机冷却水进出口门。关闭冷渣机入口手动门，将筒内渣放完，停冷渣机。
13
解除锅炉所有联锁开关及保护。
11
热启动失败，应立即停止给煤，加强通风3～5分钟，再点燃油枪。。
12
热态启动成功后，投入锅炉联锁、保护
13
当燃烧稳定，蒸汽品质合格，水位－30mm。主汽压力3.0Mpa主汽温度400℃左右时通知汽机准备并汽。
14
通知投运电袋除尘器。
14
并汽完毕，汇报生产调度。
锅炉正常停炉操作票
年月日班别司炉编号
发令人：接令人：接令时间：
14
通知停电袋除尘器。
15
停炉完毕，汇报生产调度
锅炉冷态启动操作票
年月日班别司炉编号
发令人：接令人：接令时间：
顺序
内容
执行时间
备注
检
查
1
现场检修已完，检修工作票已全部收回。
2
检查燃油系统正常，油枪雾化试验正常。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
17
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。
锅炉冷态启动操作票
46
床温升至700℃以上时，逐渐增加给煤量，同时减少燃油量，调整一、二次风量，保持床温稳步上升，燃油量减至最小负荷时，先逐支停运床下油枪，同时将一次风切换至主风道。床下油枪停运后，再逐支停运床上油枪，待中部床温达760--830℃以上可全部停运油枪，调整每支床上燃烧器冷却风量3500Nm3/h。
47
33
锅炉汽包压力升至0.1～0.2 MPa，时分投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，关闭A、B侧过热器及再热器对空排汽门，停邻炉加热系统（若投入）。
34
汽包压力升至007-0.15 MPa，关闭锅炉本体各空气门，关闭过、再热器系统入口各疏水门。冲洗双色、电接点水位计，校对各水位计指示，记录各水位计指示偏差。
35
当汽包压力升到1.0 MPa，定排一次，以便快速建立水循环。
330MW循环流化床#锅炉冷态启动操作票
年月日
发令值长
接令人
操作人
操作时间
开始时间：日时分
结束时间：日时分
执行人
顺
序
操作内容
1
接到点炉命令，值长通知化学、除尘、输灰、输煤、供油泵房等岗位，确认各系统试运合格。并联系汽机、电气作好准备。并联系技术部煤质报告。
2
按照锅炉启动前检查的要求，全面检查各系统阀门开关位置正确。
8
启动空压机，投入仪用气源。投入灰斗加热蒸汽系统。
9
就地水位计及监控电视投入。（锅炉上水后应检查水位计清晰并指示准确。）
10
投入辅机冷却水系统，检查辅机冷却水正常，时分检查冷却水压力MPa，仪用空气母管压力MPa。
11
时分启动各风机运行并在DCS上启动加床料装置软操器，添加床料。观察床压的变化，当床压到达4－6Kpa或水冷风室压力达9－11Kpa时，停止加料。
床温升至700℃以上时，逐渐增加给煤量，同时减少燃油量，调整一、二次风量，保持床温稳步上升，燃油量减至最小负荷时，先逐支停运床下油枪，同时将一次风切换至主风道。床下油枪停运后，再逐支停运床上油枪，待中部床温达760--830℃以上可全部停运油枪，调整每支床上燃烧器冷却风量3500Nm3/h。
47
33
锅炉汽包压力升至0.1～0.2 MPa，时分投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，关闭A、B侧过热器及再热器对空排汽门，停邻炉加热系统（若投入）。
34
汽包压力升至007-0.15 MPa，关闭锅炉本体各空气门，关闭过、再热器系统入口各疏水门。冲洗双色、电接点水位计，校对各水位计指示，记录各水位计指示偏差。
35
当汽包压力升到1.0 MPa，定排一次，以便快速建立水循环。
330MW循环流化床#锅炉冷态启动操作票
年月日
发令值长
接令人
操作人
操作时间
开始时间：日时分
结束时间：日时分
执行人
顺
序
操作内容
1
接到点炉命令，值长通知化学、除尘、输灰、输煤、供油泵房等岗位，确认各系统试运合格。并联系汽机、电气作好准备。并联系技术部煤质报告。
2
按照锅炉启动前检查的要求，全面检查各系统阀门开关位置正确。
8
启动空压机，投入仪用气源。投入灰斗加热蒸汽系统。
9
就地水位计及监控电视投入。（锅炉上水后应检查水位计清晰并指示准确。）
10
投入辅机冷却水系统，检查辅机冷却水正常，时分检查冷却水压力MPa，仪用空气母管压力MPa。
11
时分启动各风机运行并在DCS上启动加床料装置软操器，添加床料。观察床压的变化，当床压到达4－6Kpa或水冷风室压力达9－11Kpa时，停止加料。
锅炉冷态启动操作票(调试版)
冷态冲洗结束
3.3
当分离器水箱含铁量＜50μg/L、SiO2＜ 30μg/L，硬度≤10μg 当量/ kg 时冷态冲
洗结束。
4
炉前油循环
检查炉前燃油系统阀门已按检查卡内容 4.1 确认完，具备油循环条件。
开启油区供油泵再循环阀 20%，启动一台 4.2 燃油泵，逐渐增加油泵出口压力，投入备
用泵联锁。
锅炉上水
当给水温度大于 100℃，给水含氧量≤30
2.2
μg/L 时，启动电动给水泵,向锅炉进水， 检查电动给水泵电流、声音、振动等正常
后，以 150t/h 流量给锅炉上水，注意省煤
器入出口温差<105℃。
锅炉上水结束 锅炉上水过程中应监视空气门的情况， 2.3 见密实水流后关闭。当分离器水位达到 8 米时，将三个 WDC 阀投入自动，观察 水位自动调节正常。
锅炉吹扫条件确认 1）锅炉在 MFT 状态。 2）火检系统运行正常且检测无火。 3）任一台空预器已在运行。 4）任一台引风机已在运行且出口挡板 开。 5）任一台送风机已在运行且出口挡板 开。 6）锅炉总风量＞30％。 6.4 7）进油快关阀在关闭状态或充油压力满 足。 8）所有轻油枪进油门在关闭状态。 9）所有点火器在退出位置。 10）所有给煤机停止。 11）所有磨煤机停止。 12）轻油泄漏试验成功。 13）进油母管压力正常且二次风调节挡 板开。 14）无 MFT 跳闸条件。
炉膛吹扫完成 6.5 在 LCD 上启动“吹扫按钮”，以上条件具
备时，300s 后吹扫完成。
7
锅炉点火
操作人
备注
点火前准备
1） 调 整 省 煤 器 入 口 给 水 流 量 不 低 于
7.1
700t/h，投入给水流量自动。 2） 调整一次风压、二次风压及二次风挡
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票操作票ID:XXXX工单号:XXXX设备名称：350MW直流锅炉机组操作人：XXX日期：XXXX年XX月XX日冷态启动操作记录：1.准备工作：a.检查机组安全装置，确保各项安全装置完好。
b.检查机组冷却系统，确保冷却水流通畅。
c.充分了解机组冷态启动的操作规程和安全要求。
2.填写操作票：a.将工单号、设备名称、操作人、日期等信息填写在操作票上。
b.确保操作票上的信息准确无误。
3.开启主给水阀：a.打开主给水阀控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作主给水阀控制台，逐步开启主给水阀门直至全开。
c.观察水位计表，确保水位计显示正常。
4.开启主汽减压阀门：a.打开主汽减压阀门控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作主汽减压阀门控制台，逐步开启主汽减压阀门直至全开。
c.观察压力表，确保压力显示正常。
5.开启给水泵：a.打开给水泵控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作给水泵控制台，逐步开启给水泵直至达到满负荷运行状态。
c.观察给水泵压力表，确保压力显示正常。
6.开启引风机：a.打开引风机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作引风机控制台，逐步开启引风机直至达到满负荷运行状态。
c.观察引风机仪表，确保参数显示正常。
7.开启鼓风机：a.打开鼓风机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作鼓风机控制台，逐步开启鼓风机直至达到满负荷运行状态。
c.观察鼓风机仪表，确保参数显示正常。
8.开启供煤机：a.打开供煤机控制台以及相应设备的电源开关。
b.操作供煤机控制台，逐步开启供煤机直至达到满负荷运行状态。
c.观察供煤机仪表，确保参数显示正常。
9.开始点火：a.确保点火器及点火装置工作正常，点火设备的电源开关已打开。
b.向燃烧区投放适量点火剂并进行点火。
c.观察点火情况，确保点火成功。
10.检查设备稳定运行：a.通过观察各设备的参数仪表，确保设备运行稳定。
b.监测压力、温度、水位等参数，确保符合要求。
锅炉启动操作票
2、开A侧点火枪放散阀，开B侧天然气阀1，置换5分钟后关闭B侧天然气阀1；
3、A、B侧天然气管线置换完毕后，调整配风，启动床下两只燃气点火器点火，通过调整燃烧控制温升率≤100℃/H（≤1.7/min），控制汽包壁升温速度不大56℃/H，汽包上下壁温差不大于40℃，通过调整点火器出力控制水冷风室温度不大于700℃。
#锅炉冷态启动操作票
操作票编号:
值长:
操作人:
监护人:
年月日
运行部锅炉运行
#锅炉冷态启动操作票
一、操作人员:
主值:副值:班长:
主值:副值:班长:
二、操作程序
序号பைடு நூலகம்
操作内容
时间
一
启动前的工作
1
接到值长通知，机组准备启动，主值班员检查涉及启动的有关工作票已全部注销，设备验收合格，大、小修后启动前锅炉联锁、保护试验已合格，检查机组各辅机、电动门、调整门均已送电。
五
冲转、并网
1
达冲转参数：主汽压力＜母管蒸汽压力0.8Mpa，主汽温度达到500℃，汇报值长
时分
2
时分机组并网。
时分
时分
3
以不少于25%的总风量，进行炉膛吹扫至少5分钟以上，炉膛吹扫后调整一次风量达到最低流化风量。
时分
4
检查并投入有关MFT保护，锅炉大联锁。
时分
5
氮气置换天然气管路，用天然气顶氮气，使管道里充满天然气。
时分
6
1、开炉前燃气总阀，开A侧点火枪放散阀，开A侧天然气阀1，置换5分钟后关闭A侧天然气阀1；
时分
7
上水前汽水系统各阀门置于相应位置。锅炉进行上水。上水温度应控制在20℃-70℃，且不低于汽包壁温，水温与汽包壁温差不大于40℃，控制汽包上下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不小于4小时，其它季节不少于2.5小时，进水至100mm，停止上水时开启汽包至省煤器入口集箱再循环门、省煤器入口集箱至水冷套入口分配集箱再循环门、水冷套出口集箱至省煤器出口集箱再循环门。
3、A、B侧天然气管线置换完毕后，调整配风，启动床下两只燃气点火器点火，通过调整燃烧控制温升率≤100℃/H（≤1.7/min），控制汽包壁升温速度不大56℃/H，汽包上下壁温差不大于40℃，通过调整点火器出力控制水冷风室温度不大于700℃。
#锅炉冷态启动操作票
操作票编号:
值长:
操作人:
监护人:
年月日
运行部锅炉运行
#锅炉冷态启动操作票
一、操作人员:
主值:副值:班长:
主值:副值:班长:
二、操作程序
序号பைடு நூலகம்
操作内容
时间
一
启动前的工作
1
接到值长通知，机组准备启动，主值班员检查涉及启动的有关工作票已全部注销，设备验收合格，大、小修后启动前锅炉联锁、保护试验已合格，检查机组各辅机、电动门、调整门均已送电。
五
冲转、并网
1
达冲转参数：主汽压力＜母管蒸汽压力0.8Mpa，主汽温度达到500℃，汇报值长
时分
2
时分机组并网。
时分
时分
3
以不少于25%的总风量，进行炉膛吹扫至少5分钟以上，炉膛吹扫后调整一次风量达到最低流化风量。
时分
4
检查并投入有关MFT保护，锅炉大联锁。
时分
5
氮气置换天然气管路，用天然气顶氮气，使管道里充满天然气。
时分
6
1、开炉前燃气总阀，开A侧点火枪放散阀，开A侧天然气阀1，置换5分钟后关闭A侧天然气阀1；
时分
7
上水前汽水系统各阀门置于相应位置。锅炉进行上水。上水温度应控制在20℃-70℃，且不低于汽包壁温，水温与汽包壁温差不大于40℃，控制汽包上下壁温差不大于40℃，冬季上水时间不小于4小时，其它季节不少于2.5小时，进水至100mm，停止上水时开启汽包至省煤器入口集箱再循环门、省煤器入口集箱至水冷套入口分配集箱再循环门、水冷套出口集箱至省煤器出口集箱再循环门。
锅炉冷态点火操作票
1216
关闭
64
右前侧包墙水冷壁前部集箱定排一、二次门
1217
关闭
65
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1218
关闭
66
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1219
关闭
67
1#下降管定排一、二次门
1220
关闭
68
2#下降管定排一、二次门
1221
关闭
69
3#下降管定排一、二次门
1222
关闭
70
4#下降管定排一、二次门
6
汽压升至0.3—0.4Mpa时，记录各部膨胀指示值、通知热工冲洗仪表导管、通知检修人员热紧法兰螺栓。
7
汽压升至0.4—0.5Mpa时，通知化学人员加药、下联箱排污一次。
8
汽压升至0.8Mpa时，化验蒸汽品质。
9
如蒸汽品质合格并只供氧化铝用汽，根据调度命令，开启锅炉主汽门，联系汽机打开截汽门。
10
汽压升至2.0Mpa时，记录各部膨胀指示值。
1202
关闭
50
前水冷壁左集箱定排一、二次门
1203
关闭
51
前水冷壁中集箱定排一、二次门
1204
关闭
52
前水冷壁右集箱定排一、二次门
1205
关闭
53
后水冷壁左集箱定排一、二次门
1206
关闭
54
后水冷壁中集箱定排一、二次门
1207
关闭
55
后水冷壁右集箱定排一、二次门
1208
关闭
56
左水冷壁左集箱定排一、二次门
1506
关闭
129
天然气站北侧速断阀
1507
关闭
64
右前侧包墙水冷壁前部集箱定排一、二次门
1217
关闭
65
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1218
关闭
66
水冷壁上集箱左侧定排一、二次门
1219
关闭
67
1#下降管定排一、二次门
1220
关闭
68
2#下降管定排一、二次门
1221
关闭
69
3#下降管定排一、二次门
1222
关闭
70
4#下降管定排一、二次门
6
汽压升至0.3—0.4Mpa时，记录各部膨胀指示值、通知热工冲洗仪表导管、通知检修人员热紧法兰螺栓。
7
汽压升至0.4—0.5Mpa时，通知化学人员加药、下联箱排污一次。
8
汽压升至0.8Mpa时，化验蒸汽品质。
9
如蒸汽品质合格并只供氧化铝用汽，根据调度命令，开启锅炉主汽门，联系汽机打开截汽门。
10
汽压升至2.0Mpa时，记录各部膨胀指示值。
1202
关闭
50
前水冷壁左集箱定排一、二次门
1203
关闭
51
前水冷壁中集箱定排一、二次门
1204
关闭
52
前水冷壁右集箱定排一、二次门
1205
关闭
53
后水冷壁左集箱定排一、二次门
1206
关闭
54
后水冷壁中集箱定排一、二次门
1207
关闭
55
后水冷壁右集箱定排一、二次门
1208
关闭
56
左水冷壁左集箱定排一、二次门
1506
关闭
129
天然气站北侧速断阀
1507
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16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
22
待床温升至550℃时，启动给煤机，少量给煤，同时调整风量，根据床温上升情况间断给煤，同时注意调节油压。要求油压不超过2.0MPa
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备,提前投入电除尘电加热
4
开汽包空汽门,开启过热器对空排汽门
5
记录膨胀指示器一次
6
联系汽机启动给水泵，开启上水电动总门、手动总门，用旁路上水。上水温度不超过100℃，上水时间夏季不少于90分钟、冬季不少于180分钟，上水时不得影响运行锅炉给水
7
当锅炉水位升至－100mm时，停止上水，开省煤器再循环
8
记录膨胀指示器一次，开启电动主汽门前疏水门，开高低过、减温水疏水门
9
启动引、送风机，做点火风门、正常风门流化试验，并记录参数
10
流化试验结束，开点火风门、关正常风门
11
启动引风机、送风机，调节负压在-50~100Pa
12
逐渐交替开大送、引风机挡板，使料层处于微流化状态（检查返料风门已开启）
31
对锅炉设备进行全面检查，汇报值长
操作记事
本次操作由值完成
√
22
待床温升至520℃时，启动给煤机，少量给煤，同时调整风量，根据床温上升情况，降低油压。
23
根据情况，启动二次风机，一、二次风量控制比例60%～40%之间
24
将床温控制在850℃～900℃左右时，稳定燃烧
25
关闭全部油枪，切换正常风门
26
投入电除尘
27
锅炉并列：并炉时，保持主汽压力低于母管压力0.05～0.1MPa，否则禁止并炉，蒸汽温度应低于额定值30℃，汽包水位－100mm，汇报值长通知汽机注意机侧温度变化如温度下降过快应停止幷炉。
6
联系汽机启动给水泵，开启上水电动总门、手动总门，用旁路上水。上水温度不超过100℃，上水时间夏季不少于90分钟、冬季不少于180分钟，上水时不得影响运行锅炉给水
7
当锅炉水位升至－100mm时，停止上水，开省煤器再循环
8
记录膨胀指示器一次
9
启动引、送风机，做点火风门、正常风门流化试验，并记录参数
10
23
床温上升趋势明显,升至750℃并继续上升时,降低油压至1.0Mpa,适当增加给煤量,床温升至830℃停一侧油枪,床温上升至850℃时两侧油枪可全停
24
将床温控制在900℃～950℃左右稳定燃烧,开正常风,关点火风,停油泵
25
投入电除尘,开启二次风机,增加负荷
26
汽压升至1.0Mpa时通知热工投入DCS水位表
流化试验结束，开点火风门、关正常风门
11
启动引风机、送风机，启动脱硫装置
12
逐渐交替开大送、引风机挡板，使料层处于微流化状态，负压－80Pa
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意调整负压
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量；烟气温度到90℃时，投布袋除尘
27
汽压升至2.0全面Байду номын сангаас查,升至2.4Mpa时底部联箱排污一次
28
汽压升至3.0Mpa,冲洗水位计一次,通知化验汽水品质,做好并炉前准备工作.
29
主汽温升至380℃时投入减温水,关闭低过疏水门,关减温器疏水门
30
主汽温升至450℃以上且稳定运行时,主汽压力低于母管压力0.05~0.1Mpa时向值长汇报并联系汽机并炉，并炉后关高过疏水门
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
22
待床温升至550℃时，启动给煤机，少量给煤，同时调整风量，根据床温上升情况间断给煤，同时注意调节油压。要求油压不超过2.0MPa
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备,提前投入电除尘电加热
4
开汽包空汽门,开启过热器对空排汽门
5
记录膨胀指示器一次
6
联系汽机启动给水泵，开启上水电动总门、手动总门，用旁路上水。上水温度不超过100℃，上水时间夏季不少于90分钟、冬季不少于180分钟，上水时不得影响运行锅炉给水
7
当锅炉水位升至－100mm时，停止上水，开省煤器再循环
8
记录膨胀指示器一次，开启电动主汽门前疏水门，开高低过、减温水疏水门
9
启动引、送风机，做点火风门、正常风门流化试验，并记录参数
10
流化试验结束，开点火风门、关正常风门
11
启动引风机、送风机，调节负压在-50~100Pa
12
逐渐交替开大送、引风机挡板，使料层处于微流化状态（检查返料风门已开启）
31
对锅炉设备进行全面检查，汇报值长
操作记事
本次操作由值完成
√
22
待床温升至520℃时，启动给煤机，少量给煤，同时调整风量，根据床温上升情况，降低油压。
23
根据情况，启动二次风机，一、二次风量控制比例60%～40%之间
24
将床温控制在850℃～900℃左右时，稳定燃烧
25
关闭全部油枪，切换正常风门
26
投入电除尘
27
锅炉并列：并炉时，保持主汽压力低于母管压力0.05～0.1MPa，否则禁止并炉，蒸汽温度应低于额定值30℃，汽包水位－100mm，汇报值长通知汽机注意机侧温度变化如温度下降过快应停止幷炉。
6
联系汽机启动给水泵，开启上水电动总门、手动总门，用旁路上水。上水温度不超过100℃，上水时间夏季不少于90分钟、冬季不少于180分钟，上水时不得影响运行锅炉给水
7
当锅炉水位升至－100mm时，停止上水，开省煤器再循环
8
记录膨胀指示器一次
9
启动引、送风机，做点火风门、正常风门流化试验，并记录参数
10
23
床温上升趋势明显,升至750℃并继续上升时,降低油压至1.0Mpa,适当增加给煤量,床温升至830℃停一侧油枪,床温上升至850℃时两侧油枪可全停
24
将床温控制在900℃～950℃左右稳定燃烧,开正常风,关点火风,停油泵
25
投入电除尘,开启二次风机,增加负荷
26
汽压升至1.0Mpa时通知热工投入DCS水位表
流化试验结束，开点火风门、关正常风门
11
启动引风机、送风机，启动脱硫装置
12
逐渐交替开大送、引风机挡板，使料层处于微流化状态，负压－80Pa
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意调整负压
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量；烟气温度到90℃时，投布袋除尘
27
汽压升至2.0全面Байду номын сангаас查,升至2.4Mpa时底部联箱排污一次
28
汽压升至3.0Mpa,冲洗水位计一次,通知化验汽水品质,做好并炉前准备工作.
29
主汽温升至380℃时投入减温水,关闭低过疏水门,关减温器疏水门
30
主汽温升至450℃以上且稳定运行时,主汽压力低于母管压力0.05~0.1Mpa时向值长汇报并联系汽机并炉，并炉后关高过疏水门