仪器仪表的检修与维护

2.4仪表检修的管理要求：
2.4.1仪表检修内容及周期按有关工业自动化仪表检修检定规程确定。 2.4.2制定仪表检修计划（包括月检修计划及年度系统大检修计划）。 2.4.3仪表检修要全面推行本安管理体系，建立完善的质量检查、验收保证体系。
2.4.4仪表检修期间必须注意安全，执行有关安全规程和措施，做到文明检修。
3.2仪器仪表点检制
仪器仪表点检制是日本TPM（全员生产维修）中的一项内 容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查，可 使仪器仪表的异常和劣化能早期发现，避免因突发故障而 导致的损失，它代表了保养修理制的最新发展阶段。
点检制，是指为了维护仪器仪表所规定的机能，在规定的时间内， 按规定的检查标准、内容和周期，由操作工、专业点检工或专业 技术人员凭感觉和简单测试工具，对仪器仪表进行检查，并依据 标准判断仪器仪表的技术状况和决定维护检修工作的仪器仪表维 护管理制度。
3
PART 03
检修与维护管理制度
3.1三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制 在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结 合的保养修理制。 三级保养制内容包括： 1.仪器仪表的日常维护保养 2.二级保养 3.三级保养
仪器仪表的日常维护保养
种类：日保养和周保养，又称日例保和周例保。 仪器仪表的日常保养由操作人当班负责进行。 保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事，对仪器仪表进行检查，及时排 除隐藏的仪器仪表故障，防止仪器仪表故障扩大。
二级保养：是以操作工为主，维修人员协助，按计划对仪器仪表局部拆 卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、 滤油器，调整仪器仪表各部位的配合间隙，紧固仪器仪表的各个部位。 三级保养：是以维修工人为主，操作工人参与来完成的。三级保养列入 仪器仪表的保养计划，对仪器仪表进行部分解体检查和维修，更换或修 复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使仪器仪表的技术状况全 面达到规定仪器仪表完好标准的要求。
3维护
3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： 3.1.1.1向当班工艺人员了解热电偶运行情况； 3.1.1.2检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动； 3.1.1.3发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.2 定期维护
每周进行一次热电偶外部清洁工作。 3.2 定期校准
仪器仪表的检修与维护
序言
PREFACE
在石油、化工、电力、冶金等行业生产 过程中，我们会用到很多仪表，温度、 压力、物位、温度、密度等等仪表，同 样的工况，同样的生产条件，同样的生 产环境，有些表可以用很多年，甚至超 出寿命，有些表却早早夭折，在我们关 注产品质量的时候，其实我们还应该关 注仪表的保养问题.
目录
CONTENTS
PART 01 仪器仪表检修维护的重要 性
PART 02检修与维护的措施和要求
PART 03 检修与维护管理制度
PART 04 日常仪表的检修维护
PART 05
课后习题
1Biblioteka Baidu
PART 01
仪器仪表检修维护的重要性
1、仪器仪表检修的重要性
重要性之一：
仪器仪表维护保养是确保检测数据准确的需要。 仪器仪表除了要进行检定，校准，期间核查外， 对仪器仪表进行维护也是消除在测量、运转过 程中非正常的工作条件的一种方法。做好维护 工作能给生产的正常运行提供保证，可以延长 仪器仪表使用寿命，保证安全舒适的工作环境。
3 校验
3.1 校验仪器与设备：二等标准水银温度计1支，各种恒温槽（负温槽、冰点槽、水槽、油槽 ）可根据各种温度计的测量范围来选用。 3.2 将被校温度计与标准温度计插入恒温槽中，表头和温包高度差不大于1米，恒温槽温度应 稳定在规定的校验点温度上，每一校验点的温度应恒温5分钟，读出标准温度计示值，然后读 取被校表示值，被校温度计和标准温度计示值的差值即为温度计在该校验点的基本误差。 3.3 温度计的校验点应均匀分布在测量范围内的长标度线上（必须包括测量上限、下限）， 不得少于4点，有零点的温度计应包括零点，并沿正、反行程至少各校验1次。 3.4 在进行读数之前，应用手轻敲温度计的外壳，指针的变化不应超出允许基本误差的一半 。
2.5“三化” 为提高仪器仪表维护水平应使维护工作基本
做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化 就是使维护内容统一，哪些部位 哪些零件该调整、哪些装置该检查， 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。 工艺化 就是根据不同仪器仪表制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化 就是根据不同仪器仪表不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
• 点检工作一般分为日常点检和定期点检两类。 • 日常点检主要由操作工进行， • 定期点检主要由专业点检工负责，操作工配合，这种点检经常是连
检带修。
点检工作的基本要求： （1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预 防为主的点检制。 （2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
4 检修
4.1 检修周期 热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。 4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。 4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。
4.2.6 检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。
三、压力式温度计维护检修
1技术标准
1.1 精度等级：1.0，1.5，2.5。 1.2 测温范围：对WTZ-280型：-20～60℃，0～50℃，0～100℃，20～120℃，60～160℃。
对WTQ-288TW型：－60～＋40℃，0～160℃，0～200℃，0～250℃，0～300℃，0～400℃。 1.3 温包规格：Φ15×150（毛细管长1～12m）紫铜或不锈钢；Φ15×200（毛细管长12～20m）T2或 1Cr18Ni9Ti; Φ22×300（毛细管长1～20m）T3或1Cr18Ni9Ti。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：
4
PART 04
日常仪器仪表检修维护
4.1 温度元件检修规程
一、工业用热电偶维护检修 1 性能指标
基本误差：I级 ≤±1.5 ℃ ＞400±0.4％︱t︱℃ Ⅱ级≤±2.5℃ ＞400±O.75％︱t︱℃
2 完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求，即： 2.1.1铭牌应清晰无误； 2.1.2零部件应完好齐全并规格化； 2.1.3紧固件不得松动； 2.1.4端子接线应牢靠； 2.1.5保护套管应无泄漏； 2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状； 2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。 2.2 运行正常，符合使用要求
3修理
3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。 3.3对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。 3.5 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整
4 检修
重要性之三：
仪器、仪表维护保养是《仪表及自动控制仪器仪表管理制度》（试行）的要求。如果没有制 定仪器仪表仪器仪表维护计划，对仪器仪表仪器仪表进行维护，做好维护记录，那么就不符合仪 器仪表管理制度的要求，属于不符合项目。
2
PART 02
检修与维护措施和要求
2.1维护检修人员应具备的基础知识：
2.1.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； 2.1.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 2.1.3掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方 面的基础理论知识； 2.1.4掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； 2.1.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
1.4 温包耐压：紫铜1.6MPa，不锈钢6.3 MPa。
2 检查 2.1 温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损 伤。 2.2 温度计的各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和放腐层脱落现象。 2.3 将温包及毛细管放在水槽中，将弹簧管放在盛有汽油的容器中以检查测温系统的密闭性 。
4 使用和维护
4.1 使用前应先检查温度计的有效期限，若已过期则需重新校验，校验不合格应更新修理。 4.2 温度计应垂直安装在没有振动的安装板上，温包应全部浸入被测介质中（尽可能使温包 插入最大深度，以减少安装螺纹散热所引起的误差），被测介质应处于经常流动的状态。 4.3 安装时，毛细管应引直，毛细管弯曲圆弧半径不得少于50mm。
2.3对仪器仪表操作人员的要求 2.3.1工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。 2.3.2仪器仪表上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠 2.3.2熟悉仪器仪表结构，掌握仪器仪表的技术性能。 2.3.4了解仪器仪表的精度标准。 2.3.5会检查与加工工艺有关的仪器仪表异常状态。
重要性之二：
仪器仪表维护保养是保护仪器仪表、降低仪器仪表的故障率的需要。仪器仪表 在使用过程中，随着外界环境的变化、仪器仪表的老化或人员超载使用，极容 易产生杂物、灰尘、受潮、漏气、内部介质减少或变质等情况，从而导致仪器 仪表运转不正常，显示不准确，故障频发等。定期对仪器仪表进行维护保养， 可保护好仪器仪表，使仪器仪表各项参数正常，降低仪器仪表故障率。
4.1 检修周期 热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 4.2.2 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。 4.2.3 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 4.2.4 检查保护套管是否破损、锈蚀。 4.2.5 按规定对热电阻进行校准。
2.2仪表维修工应具备的相应技能：
2.2.1掌握装置流程、工艺介质的物理和化学性质；掌握相应的安全知识，经过上岗技能考试 合格； 2.2.2掌握自动控制方案，熟悉仪表回路接线以及仪表工作原理、校验步骤和使用方法； 2.2.3掌握仪表工器具的使用方法， 熟悉仪表检维修规程， 掌握控制系统的应急预案，掌握控 制系统的操作，了解控制系统的基本性能。
4.3质量要求
4.3.1套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。 4.3.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做 耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。 4.3.3感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各 部分装配应牢固可靠。 4.3.4热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象；热电偶不得短路或断路。
4.2 压力元件检修规程
一、弹簧管压力表维护检修
二、工业用热电阻维护检修
1 热电阻的装配质量和外观应符合下列要求： 1.1热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。 1.2热电阻不得断路或短路。 1.3热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 1.4热电阻的保护套管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。
2.质量要求
2.1.套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。 2.2.用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做 耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。 2.3.感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各 部分装配应牢固可靠。 2.4.热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。