普洛斯高大模板方案讲解

普洛斯（上海）国际供应链有限公司新建供应链物流中心周转仓库、附属用房
高
支
撑
模
板
专
项
方
案
南通四建集团有限公司
二零一四年四月
目录
一、编制依据及编制范围 (3)
二、工程概况 (3)
三、施工部署 (4)
四、材料检验 (5)
（一）钢管检验要求 (5)
（二）扣件检测要求 (5)
五、施工技术措施 (5)
（一）技术要求 (5)
（二）模板安装 (6)
（三）砼浇捣 (9)
（四）模板拆除 (10)
六、质量管理体系和安全管理保证体系 (13)
（一）质量管理体系 (13)
（二）安全保证管理体系 (14)
七、保证质量的主要技术和管理措施 (14)
（一）施工质量管理 (14)
（二）模板工程控制 (15)
八、保证安全和文明施工的技术和管理措施 (16)
（一）模板安装安全技术管理措施 (16)
（二）模板拆除安全技术管理措施 (17)
九、应急预案 (18)
（一）组织机构及职责 (18)
（二）应急物资的准备、维护、保养 (18)
（三）预防措施 (18)
十、模板及支撑计算书部分 (20)
十一、附图 0
一、编制依据及编制范围
(1) 设计施工图纸及图纸会审；
(2)《建筑施工计算手册》；
(3)《建筑工程模板施工手册（第二版）》；
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)。

（6）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。

（10）计算软件：PKPM安全设施计算软件
二、工程概况
工程名称：新建供应链物流中心
工程地点：上海市宝山区知仁路、云天路
建设单位：普洛斯（上海）国际供应链管理有限公司
工程总平面包括：两栋双层钢筋砼仓库及设备房，物业办公楼，四个门卫房、一个降压站房、室外绿化道路的规划布置。

建筑物组成：普洛斯上海新建供应链物流中心项目范围总用地面积约：228168m2，总出租面积约：243150m2，（其中一标段约171000 m2）由两栋双层钢筋砼仓库及设备房等组成，仓库防火等级为 II 级，储存物品的防火等级为丙II 类，结构形式为钢筋砼框架结构，屋面采用轻钢彩板屋面系统。

附属建筑包括4个门卫房和1个降压站房五个单体建筑，用钢筋混凝土框架结构。

仓库为二层钢筋混凝土仓库。

仓库分南北两个库区，一层仓库北库区进深161m，采用双面卸货方式，设置内月台；南库区进深92.9m,采用单面卸货，设置内月台。

二层仓库北库区进深69.5m,采用单面卸货区方式，设置内月台；南库区进深70.1m,采用单面卸货方式，设置4.5m外月台。

沿两条长边方向设置宽度不小于10米的通长灭火救援场地。

本工程超高部位位于周转仓库一层。

仓库超高部分分为两边两个仓库部分和一个中间卸货平台部分。

1、仓库部分底标高为±0.000m，顶面标高10.0m，层高9.53m（扣除空心板
厚0.47m），均为高支模。

平台顶板楼板板厚300㎜（空心板470mm折合成实心板厚度），局部厚为150mm 钢筋砼楼面。

平面尺寸为68.85m*552m、68.85m*517m。

仓库一层最大框架柱：1000×1100㎜；中间框架柱截面为1000×1000，900×900;主梁为800*1000，次梁300*800、300*650、300*600，跨度为12000mm*11400mm。

其中高支架模部位框架柱先行浇筑。

2、中间卸货平台部分底标高±0.000m，顶面标高8.50m，层高7.95m（扣除空心板厚0.55m）。

平台顶板楼板板厚350㎜（空心板550mm折合成实心板厚度），局部厚为150mm 钢筋砼楼面。

平面尺寸为45.4m*603.85m。

卸货平台一层最大框架柱：边柱为1000×1000㎜，中间框架柱为900*900；柱间框架梁截面为主梁800mm*1200mm、850mm*1000mm、800mm*1000mm、500mm*1000mm;，次梁400*900、400*750、300*800、300*650、300*600，跨度为12000mm*11400mm。

其中高支架模部位框架柱先行浇筑。

柱、梁、平台模板均采用优质建筑用九夹板模板。

内外楞采用45×90mm木方。

支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架,底层楼板向上200㎜设纵横向扫地杆，扫地杆向上步距1400~1800㎜设水平杆，木龙骨间距为230㎜。

并根据规范要求于每二层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层，即在标高5.30m层面上设置水平剪刀撑。

（立杆、水平杆布置见附图1、2）；
（一层垂直剪刀撑位置、平面布置见附图2）；
（水平加强层平面布置见附图3）；
(水平加强层垂直布置见附图4）；
支撑系统基础为仓库一层楼面混凝土地坪。

Φ48×3.0钢管排架支撑于脚手板上，脚手板放置于楼面上。

脚手板采用厚木板或两块50*10木方对拼。

高支撑架底部的厚木垫板或对拼木方，其宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，使用落叶松材质。

厚木垫板应具有平直不翘曲、无裂纹、无断纹的质量要求本工程先浇注底层框架柱，后浇注二层梁板砼。

高支撑排架登高措施：架设预制铁爬梯。

三、施工部署
现场管理人员由2名施工员、1名木工翻样员、1名质量员、1名技术员、1名安全员组成，施工员负责模板施工的统一调度和管理，木工翻样员负责模板安
装技术的具体落实，质量员对模板安装质量进行过程控制和验收，技术员负责模板安装的轴线和标高的技术复核，安全员主要负责作业安全检查和监督。

作业人员安排熟练技工150人，班组设班组长3~4人。

四、材料检验
（一）钢管检验要求
1．钢管应有产品合格证、质量检验报告等质量证明材料。

2．钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

3．钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30％，对于壁厚减小量超过10％的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。

4．钢管必须进行防锈处理。

（二）扣件检测要求
1．扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。

2．扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现划丝的螺栓必须更换。

3．扣件使用前进行防锈处理。

五、施工技术措施
（一）技术要求
1．仓库超高部分的排架支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。

为了保证受力系统的牢固可靠，要求保留仓库超高部分的底层楼地面板的排架支撑系统，直到仓库超高部分的混凝土浇筑完成并达到规范要求的强度之后才能拆除。

2．平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨于立杆固定，高低差不应大于1m。

3．立杆底层步距为1.7m，其余向上步距为1.42m、1.7m、1.8m、1.8m。

4．两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头
错开的距离不应小于500㎜，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3，本工程使用的钢管为3m与6m，两种钢管接头必须错开搭接。

5．扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300㎜，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。

6．支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15㎜。

7．满堂模板排架四边与中间每隔5排排架立杆设置一道纵向、横向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（二）模板安装
本模板工程主要采用均采用915mm×1830mm×16mm（厚）胶合板。

项目部将由专职质量员对进场模板进行质量验收以及使用时的质量管理。

1．柱模安装
本工程框架柱截面尺寸为1100×1000、1000*1000、900*900，柱模板采用全新木胶合板（规格为2440mm×1220mm×16mm的多层胶合板），背楞采用45mm ×90mm 木枋，柱箍用双钢管，柱中加设一排螺杆（1100mm宽截面设2排），拉结螺栓直径统一采用Φ14。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱模拼接需在拼接处粘贴双面胶带，防止漏浆。

柱模在靠地面处留设清扫口。

柱模板与梁模板相接时，在柱模板上开口，框架梁底模及侧模与柱模开口边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。

柱模加固采用双钢管抱箍@ 450，并在长、宽度方向设置并排3根ø14对拉螺杆，上螺帽紧固。

对拉螺杆紧固时应注意不能紧过头，以免模板变形，使模板、木方、钢管同山形卡之间无空隙即可。

框架柱的固定利用框架结构的模板支撑系统的钢管排架，把柱模板固定在钢管排架上。

固定方法：柱模板的钢管抱箍同支撑架立杆钢管用扣件连接，柱模板位置找正、垂直度校正后拧紧扣件螺帽，螺帽紧固力矩4～6N/m。

2、梁模板安装
框架梁主梁截面尺寸800*1200/850*1000/800*100500*1000，次梁截面尺寸400*900/400*750/300*800/300*650/300*600。

梁模板采用16厚度的木胶合板，模板肋木采用45*90木方，模板围檩采用ø48×3.0钢管，梁模板紧固采用ø14对拉螺杆，其余净高小于600梁采用专用木夹具夹牢。

框架梁底模座在模板高支
撑架上。

梁底模起拱高度以1‰~3‰为宜。

梁底摸、侧模、板模的装配要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

梁侧模拼装前，梁底模上的灰尘、木犀清扫干净，主梁钢筋隐蔽验收合格。

拼装时，接缝严密、边口齐平、横平竖直。

梁模板安装完成在二侧加设钢管抛撑，固定住侧模板的垂直度。

梁模板紧固采用上下两道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距600，下道螺栓在梁底板以下，上道螺栓同下道螺栓的间距600㎜。

梁模板的支撑强度计算见《高大模板支撑计算书》
3、平台模板安装
1）对于平台模板排架支撑体系，由于支设高度较高，立杆纵横向间距控制在800㎜内，具体将根据计算确定，排架支撑纵横向水平杆最下面的扫地杆距地面200㎜，第一步步距间距控制在1700㎜以内，其余向上步距控制在1500~1800mm，最上一根应设置在梁板底，同时应设置纵横向剪刀撑。

2）采用16㎜厚九夹板做底模，搁栅采用45×90木料。

平台板、梁排架搭设采用直径Φ48×3.0的钢管，立杆间距平面尺寸间距@600mm，施工前先弹线，并按弹线位置搭设，以保证排架立杆位置上下对中、垂直。

在排架高度范围内水平纵横向设三道水平牵杠，离地200mm处设扫地杆。

并沿纵横向每隔四排立杆设置剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

楼板模板采用散装散拆，在模板加工区进行制作，对模板进行编号定位，现场施工时对号安装。

模板制作、裁剪和拼装：在施工时由木工翻样出模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

模板接缝必须光滑平整严密，要达到此要求需要用电刨把板边口刨平。

确保浇砼时接缝不漏浆。

每边模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

楼板上有预留洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，
并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇捣混凝土时发生偏移。

对于空心楼板的成品GBF薄壁方箱预埋需确保方箱高度及位置准确，并有可靠的防起浮措施。

楼板底模的标高要严格控制，模板拼缝宽度控制在规范允许偏差范围内。

平台模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

平台模板安装完成后，用水平靠尺检查其平整度。

并涂刷模板专用脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

应注意严禁脱膜剂沾污钢筋。

在浇注混凝土前所有木模均应湿水。

4、模板安装注意事项
1）梁跨度大于4m时，按梁跨度2‰起拱。

2）柱、平台和梁模板施工，应以防止漏浆以及蜂窝麻面为重点，对于柱模板安装后应在根部接缝处采用1：3水泥砂浆嵌填密实。

3）模板施工要求保证各部构件尺寸形式和相应位置的正确，必须具有足够的强度和稳定性，还应考虑装拆方便，便于钢筋施工。

如下表1：
模板拼装允许偏差表1
4）平台模板铺设时，应严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。

平台底模搁栅设置时，应相互错开接头。

5）模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。

6）在柱模板与楼面模板阴角拼缝处和模板在砂浆找平相对位置粘贴双面胶，防止砼浇捣时漏浆。

7）施工用模板在第二次使用前要进行整修调整，做好保养工作，表面清理后要涂刷一度模板隔离剂。

8）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，预留孔处周边的模板高度和楼面板周边的模板高度必须等于楼板混凝土厚度（侧模板的上口应是混凝土的面标高），以便混凝土浇筑厚度控制。

9）所有部位模板支撑时要做到牢固稳定，横平竖直。

10）本工程采用木模体系，要特别注意梁和板、梁和梁、板和楼梯踏步、结构缝部位等节点部位的处理，以确保结构外观质量。

5．模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

（三）砼浇捣
1．浇捣部署
整个高支撑体系分二次浇捣：
1）标高基础底～梁底仓库超高部分柱一次浇捣；
2）梁底以上平台梁板第二次浇捣完毕。

2．浇捣方法
1）本工程结构砼浇捣均采用商品砼，浇捣采用汽车泵浇筑。

浇筑顺序必须遵循由外至内的顺序。

2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可浇筑。

3）每次砼浇筑前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇灌令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。

4）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板接处的振捣，防止漏振，每层应在混凝土初凝时间内浇筑完成。

平台混凝土浇
捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。

5）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配Φ70高频振动棒3根，随砼混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400㎜。

振动棒头必须深入下皮混凝土50㎜左右，以消除两层之间的连接，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。

同时必须注意减少混凝土的集中荷载。

6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以避免钢筋、预埋件等移位。

7）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞，如发生偏差和位移，要及时纠正。

8）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配合泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。

9）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。

在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮刀刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。

10）浇捣混凝土时，应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。

3．砼养护
混凝土浇筑完后立即进行养护工作。

平台板砼终凝后立即用塑料薄膜覆盖，且每隔3－4小时浇水一次，做好砼养护。

砼表面的弹线工作应待终凝12小时后进行。

结构平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。

夏季施工混凝土应采取专职人员浇水养护，以保证混凝土表面的湿润。

（四）模板拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全文明施工规定执行。

对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护试块强度达到表2所列设计强度后方可拆除。

拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

1．模板拆除安全技术措施
(1)一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
不承重的侧模板，包括梁、柱侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，对于不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除；对于承重模板，包括梁、板等水平结构同条件养护的试块强度达到表2的规定，方可拆除。

底模拆模时的混凝土强度要求表2
已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的，后拆承重的”模板及支撑的顺序进行拆除。

拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

拆模不能采取猛撬、以致大片模板塌落的方法拆除顶模。

2．模板拆除的安全技术
框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。

拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。

应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应在立杆模板同时拆除，以免立杆模板倾倒伤人。

多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土进度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

3．模板拆除注意事项
（1）拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

重大复杂模板及后浇带的拆除，事先要制定拆模方案，原
则上有后浇带的部位该跨立柱间模板不得拆除，须待后浇带模板支设
完成并后浇带混凝土浇捣完成且达到设计强度后该跨模板才能拆除。

（2）拆模时不要用力过猛，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（3）模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部
分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（4）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行保护。

（5）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

（6）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

（7）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

（8）模板拆除除按现行规定规范，对梁板上部无施工荷载的可根据施工验收规范要求的强度等级进行模板拆除，对梁板上部有施工荷载的除该
处混凝土强度达到100%以外，梁板下至少保留一层排架。

（9）模板拆除前，立杆要求始终顶紧混凝土面而不松动。

（10）模板拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

（11）楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置两块2´×4´木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

（12）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。

（13）本支撑架体高达9.53~9.85米，拆除时严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。

（14）所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆
底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得用撬棒、重锤硬
击，拆除后模板应按规定及施工顺序整理，运送至指定位置堆放，堆
放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。

严禁拖掷、撞击、脚
踩、填衬等损坏模板的行为。

六、质量管理体系和安全管理保证体系
（一）质量管理体系
安全管理网路图
组长：项目经理
项目副经理项目工程师项目安全经理
总施工员技术员质量员安全员材料采购组后勤保障组
各工种施工班组长
（二）安全保证管理体系
七、保证质量的主要技术和管理措施
（一）施工质量管理
1、建立项目体制量管理体系及质量责任制，使质量责任具体落实到位并贯彻于工程施工的全过程，使整个工程始终处于受控状态。

2、根据工程质量目标及工程实际情况，配齐相应的强制性条文和必要的施工验收规范及质量检验标准，合理确定质量员人选、数量，保证工程质量管理活动的正常运行。

必要时，应设立现场质量管理领导小组以加强质量管理力度。

3、项目体管理人员应按工程竣工"备案制"制度要求，都应具有相应的岗位资质证书，包括特殊工种人员，并以复印件形式汇集备查（项目经理应同时具有相应任命书）。

4、严格按图施工，任何涉及图纸修改的内容均应由原设计部门的书面认可才能进行施工。

5、认真制定工程质量预防预控措施，包括分部分项工程施工前的质量交底、工艺操作规范标准要求和控制措施的交底、装饰阶段及关键特殊工序施工样板的确定和实施等工作，均应在每个工序操作开始前完成，切实做到事前把关。

6、严格执行“三检制”验收制度（自检，互检，专检）以及“三工序管理”原则（监督上工序，保证本工序，服务下工序），切实做到该工序质量达到标准才能转入下工序。

7、切实做到边施工，边检查，边发现问题，边纠正的积极管理模式，最大限度地减少质量事故苗子，把返工率降至最低状态。

及时组织进行分部分项及单位工程的质量自评、验收。

8、认真做好原材料、半成品及产品在使用前的必要检测工作，以保证所使用的材料质量符合要求。

9、认真及时地组织隐蔽工程验收工作，再未取得有关方面书面认可的情况下，不得擅自进行覆盖。

10、认真及时地进行工程质量资料和原材料、成品（半成品）保证资料的收集编制和归类。

11、参与对工程不合格再施品处置的措施制订及措施的实施。

12、对有关部门发出的质量整改通知要及时组织进行认真的整改，及时回复整改结果，并定期进行阶段性分析、评价和总结。

（二）模板工程控制
1、施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制要求，应有可操作性，并及时对班组进行交底。

2、严格控制平面轴线的放线，并认真做好复核的工作。

3、严格控制楼层模板的标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板地面的平整度。

4、严格控制墙柱模板的垂直度、平整度和构件截面尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。

5、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；模板的接缝不应漏浆。

6、安装上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上。