机械制造技术基础考前复习要点总结

1.前角γo

作用：它反映了前刀面的倾斜程度。

γo ↑→切削刃越锋利→切削越轻快

γo ↑↑→会削弱刀头的强度→崩刃。

选择：工件材料的σb、↑→γo↓,反之取大值。刀具材料：高速钢→γo ↑；硬质合金→γo↓。粗加工：γo ↓精加工：γo↑

范围：通常γ5°～+25°

切削用量三要素对切削力的影响由大到小的顺序为－f－v

结论：切削用量三要素对切削温度的影响由大到小的顺序为

因此，为了有效的控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下，选比较大的和f比选大的v更有利。

•几何参数影响：γ0↑→φ↑→ξ↓→Q↓→θ↓

•γ0↑↑（大于18°-20°）→楔

•角↓→散热体积↓→θ变化不大。

κr↓→↑↓→θ↓

工件材料的影响

σb、↑→Q↑→θ↑

导热系数↑→Q切屑↑Q工件↑→θ↓

切削温度的影响：

切削温度高是刀具磨损的主要原因

切削温度对工件材料强度和切削力的影响不是很明显

对刀具材料的影响

适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的。

3.边界磨损

刀具磨损过程

1）初期磨损阶段

2）正常磨损阶段

3）急剧磨损阶段

三要素对寿命T的影响

脆性破坏类型：1.崩刃2.碎断3.剥落.裂纹破损

合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给量f。最后根据已确定的和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度v。

切削用量三要素对基本工艺时间的影响是相同的

材料切削加工性的概念及衡量指标—切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。不同的工件材料，加工的难易程度也不相同。

改善材料切削加工性的主要途径

保证加工精度的条件：

斜楔的自锁条件是：斜楔的升角小于斜楔与工件，斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。

1.夹紧装置的组成——动力装置、中间传力机构、夹紧元件。

2.夹紧装置的基本要求

(1)夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要

有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动；

(2)足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力；

(3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；

(4)结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便。

1.确定夹紧力作用方向的原则

(1)夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，保证工件定位准确可靠；

(2)夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力。

(3)夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形；

2.确定夹紧力作用点的原则

(1)夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内；

(2)夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。

(3)夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。

（一）加工精度与加工误差

1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越

高。

尺寸 形状 位置

加工误差：实际加工不可能把零件做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 有关加工精度和加工误差的理解，应注意以下几个方面：

1）加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的，加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的，所谓保证和提高加工精度问题实际上就是限制和降低加工误差的问题。

2）“理想几何参数”的正确含义，即对于尺寸，是图样规定的平均值，如

的理想尺寸就是40.15；对于形状和位置，则是绝对正确的形状和位置，如绝对的圆度和绝对的平行度等等。

3）加工精度是由零件图样或工艺文件以公差T 给定的，而加工误差则是零件加工后实际测得的偏离值△。一般说，当△＜T 时，就保证了加工精度。一批零件的加工误差是指一批零件加工后，其几何参数的分散范围。

4）零件三个方面的几何参数，就是加工精度和加工误差的三个方面的内容。即，加工精度（误差）包括尺寸精度（误差）、形mm

2.01.040+

+Φ

状精度（误差）和位置精度（误差）。加工精度内容的三个方面是既有区别又有联系的。在精密加工中，形状精度往往占主导地位，因为没有一定的形状精度，也就谈不上尺寸精度和位置精度。2加工经济精度——是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。

段：δ↓→C↑

B右端：δ↑→C＞ C≠0

注意某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一确定值，而应理解为一个范围（图4-2中之范围）在这个范围内都可说是经济的

3原始误差

1.工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）。

工艺系统会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大或缩小）反映为工件的加工误差，工艺系统的误差是“因”，是“根源”，工件的加工误差是“果”，是“表现”。因此工艺系统的误差就是原始误差！

原始误差引起加工误差的实质,就是原始误差的存在,使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系,偏离了正确的相对位置或速度,致使加工后的工件产生了加工误差

工艺系统的原始误差：

●工艺系统的几何误差

●工艺系统的定位误差

●工艺系统受力变形引起的加工误差

●工艺系统受热变形引起的加工误差

●工件内应力重新分布引起的变形

●原理误差

●调整误差

●测量误差等

工艺系统的几何误差：

机床的几何误差

刀具的几何误差

夹具的几何误差

一机床的几何误差

不同的加工方法，主轴回转误差所引起的加工误差也不同。

①在车床上加工外圆或内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面则无直接影响。

②主轴轴向回转误差对加工外圆或内孔的影响不大，但对所加工端面的⊥度及平面度则有较大的影响。